ES2930600T3 - Aparato y procedimiento de separación de material sobrante - Google Patents

Aparato y procedimiento de separación de material sobrante Download PDF

Info

Publication number
ES2930600T3
ES2930600T3 ES19798360T ES19798360T ES2930600T3 ES 2930600 T3 ES2930600 T3 ES 2930600T3 ES 19798360 T ES19798360 T ES 19798360T ES 19798360 T ES19798360 T ES 19798360T ES 2930600 T3 ES2930600 T3 ES 2930600T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
hopper
gate
path
product
contents
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES19798360T
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Bron
Ruud Schepens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ishida Europe Ltd
Original Assignee
Ishida Europe Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ishida Europe Ltd filed Critical Ishida Europe Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2930600T3 publication Critical patent/ES2930600T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/54—Gates or closures
    • B65D90/62—Gates or closures having closure members movable out of the plane of the opening
    • B65D90/623—Gates or closures having closure members movable out of the plane of the opening having a rotational motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
    • B07B13/05—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size using material mover cooperating with retainer, deflector or discharger
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
    • B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/44—Arrangements or applications of hoppers or chutes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Métodos y aparatos (1000) para separar el exceso de holgura de una mezcla de producto y holgura. Por ejemplo, la holgura podría ser el recubrimiento de un producto alimenticio. Según un aspecto, se proporciona una tolva (1100) para desviar el exceso de material sobrante de una mezcla de producto y material sobrante, comprendiendo la tolva (1100) una compuerta (1110) móvil entre las posiciones abierta y cerrada, en la que la compuerta (1110) está configurado de manera que: cuando la compuerta (1110) está en la posición abierta, se proporciona un primer camino (P+S) para que el contenido de la tolva (1100), que comprende una mezcla de producto y sobrante, salga de la tolva (1100) ; y cuando la compuerta (1110) está en posición cerrada, el primer camino es cerrado por la compuerta para que el producto quede retenido en la tolva (1100) y se proporciona un segundo camino (S), diferente al primero, para holgura para salir de la tolva (1100). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato y procedimiento de separación de material sobrante
Campo
La presente divulgación se refiere a procedimientos y aparatos para separar material sobrante en exceso de una mezcla de producto y material sobrante. Por ejemplo, el material sobrante podría ser un recubrimiento de producto alimenticio.
Más específicamente, los aspectos se refieren a una tolva para desviar material sobrante en exceso de una mezcla de producto y material sobrante, aparato para separar material sobrante en exceso de una mezcla de producto y material sobrante que comprende dicha tolva, aparato de envasado que comprende dicha tolva y un procedimiento de desviación de material sobrante en exceso de una mezcla de producto y material sobrante.
Antecedentes
Algunos productos se envasan conjuntamente con material adicional, que se denominará en el presente documento material sobrante. El material sobrante, que, en general, es de forma sustancialmente sólida o líquida, se puede mezclar con producto sólido antes de que la mezcla se divida en porciones en el envasado.
Dicho material sobrante se puede incluir para proteger el producto de alguna manera, por ejemplo, de la degradación debida a la exposición a determinados productos químicos o debida al movimiento del producto dentro de su envase. De forma alternativa o adicionalmente, se puede incluir material sobrante para potenciar el producto de alguna manera, por ejemplo, los productos alimenticios se pueden proporcionar con recubrimientos no adheridos de azúcar, pan rallado o hierbas aromáticas para mejorar uno o más de su sabor, textura, apariencia u olor.
En algunos procesos, por ejemplo, procesos de recubrimiento, puede ser necesario mezclar una mayor proporción de material sobrante con respecto a producto de lo que se desea en el producto envasado final, por ejemplo, para garantizar que se pueda lograr un recubrimiento uniforme. Sin embargo, esto presenta el problema de cómo separar el material sobrante en exceso del producto antes del envasado.
En algunos procesos, si el material sobrante en exceso se separa entre el mezclado del producto y material sobrante y el envasado del producto, el material sobrante en exceso se puede alimentar de nuevo a la cadena de producción en el punto donde se mezclan el producto y material sobrante, lo que proporciona una ventaja de reducir el desperdicio.
Para algunos productos, no es deseable que el material sobrante en exceso se deje que quede suelto libremente dentro del envase. Por ejemplo, si el pan rallado en exceso queda suelto en el envase de un producto alimenticio empanado destinado a su cocinado en horno, entonces ese material sobrante en exceso podría acabar quemándose en la bandeja del horno. La separación de material sobrante en exceso antes del envasado ayuda a resolver este problema.
Puede surgir otro problema cuando se deja caer una mezcla de producto y material sobrante en el envase, que posteriormente se sella hacia su extremo superior. Si el material sobrante cae a una tasa más lenta que el producto, por ejemplo, cuando el producto es una gominola y el material sobrante es un recubrimiento de azúcar, la calidad del sello se puede ver comprometida por el material sobrante atrapado dentro del sello. La etapa de sellado se puede retardar para evitar este problema permitiendo que el material sobrante se asiente antes del sellado, pero esto, por supuesto, reduciría la velocidad del proceso.
El documento EP 1380510 A1 divulga una tolva y un procedimiento para seleccionar y alimentar artículos a blísteres u otros recipientes que incluye la alimentación desde una primera tolva, llena de artículos no seleccionados, a una segunda tolva principal con artículos de tamaño coincidente seleccionados. La selección se realiza por una sección de entrada ahusada, en el interior de la que los artículos más grandes se atascan y detienen. Los artículos detenidos se retiran por medio de un obturador asegurado con bisagra a cada sección de entrada. Un sensor detecta cuando se interrumpe el flujo de artículos de tamaño coincidente, haciendo funcionar, por tanto, el obturador pertinente.
El documento KR 101238705 B1 divulga un equipo de control de tolva para envasar granos, el equipo de control equipado con: una caja de extracción de granos que descarga granos a una unidad de descarga; un panel de control que posibilita variar la cantidad de granos descargados abriendo y cerrando la unidad de descarga; comprendiendo el panel de control un primer panel de control que abre la unidad de descarga por primera vez y que está equipado con orificios de descarga para descargar una pequeña cantidad de granos y un segundo panel de control instalado por debajo del primer panel de control para controlar la cantidad de descarga que abre la unidad de descarga por segunda vez y que posibilita la descarga de granos en cantidad masiva.
El documento US 2011/0313566 A1 divulga un módulo de regulación de cantidades de un distribuidor de comprimidos automático, y un procedimiento de distribución de comprimidos del mismo, que pueden envasar automáticamente comprimidos de diversas conformaciones y controlar con exactitud, rapidez y limpieza el suministro de comprimidos sin ninguna omisión. El módulo de regulación de cantidades incluye: un cuerpo de módulo que incluye una entrada a través de la que se introduce un comprimido, una pieza de suministro del lado de tolva que suministra el comprimido introducido a través de la entrada a una tolva de una máquina envasadora de medicamentos, y una pieza de recogida que retorna el comprimido introducido a través de la entrada a una localización desde la que comienza a transferirse el comprimido; un sensor de detección que cuenta el número de comprimidos que se introducen a través de la entrada; y un controlador que compara el número de comprimidos contados por el sensor de detección con una cantidad predeterminada, transfiriendo los comprimidos a la pieza de suministro del lado de tolva si el número contado de comprimidos es igual a la cantidad predeterminada, y transfiriendo los comprimidos a la pieza de recogida si el número contado de comprimidos excede la cantidad predeterminada.
El documento EP 2940438 A1A describe un procedimiento de y un aparato para clasificar alimentos. El procedimiento comprende alimentar alimentos individuales en secuencia a una pesadora que tiene una pluralidad de tolvas pesadoras, alimentándose cada alimento a una tolva pesadora respectiva; determinar los pesos de los alimentos en las tolvas; y distribuir los alimentos desde la pesadora en diferentes maneras dependiendo de la relación entre el peso de cada alimento y al menos un intervalo predeterminado de pesos, de modo que los alimentos con pesos que caigan dentro del intervalo predeterminado se distribuyan de la misma manera diferente de la manera en la que se distribuyen aquellos con pesos que caen fuera del intervalo predeterminado.
Lo que se necesita es un procedimiento y aparato alternativos para la separación de material sobrante en exceso, que contribuya a resolver uno o más de los problemas analizados anteriormente y/o proporcione una o más de las ventajas analizadas anteriormente.
Los problemas analizados anteriormente se resuelven por una tolva de acuerdo con la reivindicación 1 o reivindicación 4, y un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12 o reivindicación 15.
Sumario
De acuerdo con un primer aspecto, se proporciona una tolva para desviar material sobrante en exceso de una mezcla de producto y material sobrante de acuerdo con la reivindicación 1. La tolva comprende una compuerta móvil entre las posiciones abierta y cerrada. La compuerta está configurada de modo que, cuando la compuerta esté en posición abierta, se proporcione una primera trayectoria para que el contenido de la tolva, que comprende una mezcla de producto y material sobrante, salga de la tolva. La compuerta está configurada además de modo que, cuando la compuerta esté en posición cerrada, la primera trayectoria se cierre por la compuerta de modo que el producto se retenga en la tolva y se proporcione una segunda trayectoria, diferente de la primera trayectoria, para que salga el material sobrante de la tolva. Esta disposición significa que el producto se puede separar del material sobrante en exceso abriendo y cerrando la compuerta como se describirá con más detalle a continuación.
La primera trayectoria puede comprender una primera abertura dimensionada para permitir el escape tanto del producto como del material sobrante, por ejemplo, en un artículo de envasado. La segunda trayectoria puede comprender una segunda abertura dimensionada para permitir el escape de material sobrante (por ejemplo, para su recogida y reutilización), pero no del producto.
La tolva puede comprender además una pared de retención, en la que la tolva esté configurada de modo que la segunda abertura sea un hueco entre la compuerta, cuando esté en posición cerrada, y un extremo inferior de la pared de retención.
Preferentemente, la primera trayectoria y la segunda trayectoria se extienden en diferentes direcciones. Por ejemplo, la tolva se puede configurar además de modo que, cuando la compuerta esté en posición abierta, la primera trayectoria dirija el contenido de la tolva fuera de la tolva por gravedad en una primera dirección. La tolva se puede configurar además de modo que, cuando la compuerta esté en posición cerrada, la segunda trayectoria dirija el material sobrante fuera de la tolva por gravedad en una segunda dirección, en ángulo con respecto a la primera dirección.
La pared de retención puede estar en un ángulo agudo con respecto a la vertical de modo que, cuando la compuerta esté en posición abierta, el contenido de la tolva pase sobre la pared de retención fuera de la tolva en la primera dirección.
La tolva se puede configurar de modo que, cuando la compuerta esté en posición cerrada, la compuerta esté en un ángulo agudo con respecto a la vertical de modo que el material sobrante pase sobre la compuerta fuera de la tolva en la segunda dirección.
La tolva se puede configurar de modo que exista un desplazamiento lateral entre donde el contenido de la tolva sale de la tolva por medio de la primera trayectoria y donde el material sobrante sale de la tolva por medio de la segunda trayectoria. De esta manera, se pueden dirigir a recipientes separados.
La tolva se puede configurar de modo que, cuando la compuerta esté en posición cerrada, un extremo distal de la compuerta esté desplazado lateralmente desde el extremo inferior de la pared de retención. De esta manera, el material sobrante en exceso se puede dirigir a un recipiente separado del producto.
La tolva se puede configurar de modo que, cuando la compuerta esté en posición cerrada, la compuerta y la pared de retención se inclinen entre sí, deteniéndose la pared de retención justo antes de la compuerta para formar el hueco y extendiéndose la compuerta más allá de donde la compuerta y la pared de retención de otro modo se intersecarían. De esta manera, el material sobrante en exceso se puede dirigir a un recipiente separado del producto.
La tolva puede comprender una bisagra, en la que la compuerta está configurada para ser móvil entre las posiciones abierta y cerrada por rotación alrededor de la bisagra. La tolva puede ser una tolva pesadora, tolva de piscina, tolva de refuerzo, tolva de sincronización, tolva de salida o tolva de descarga.
De acuerdo con las modificaciones del primer aspecto, se proporciona una tolva que comprende dos compuertas, una primera compuerta como se analiza anteriormente y otra segunda compuerta.
De acuerdo con la reivindicación 4, dicha tolva con compuertas dobles comprende los rasgos característicos de cualquiera de los modos de realización analizados anteriormente y una segunda compuerta móvil entre las posiciones abierta y cerrada, de modo que:
cuando las primera y segunda compuertas están en sus respectivas posiciones abiertas, la primera trayectoria se extiende entre las primera y segunda compuertas; y
cuando las primera y segunda compuertas están en sus respectivas posiciones cerradas, la primera trayectoria está bloqueada y la segunda trayectoria se extiende entre las primera y segunda compuertas.
Por tanto, la primera abertura se define entre las primera y segunda compuertas en sus respectivas posiciones abiertas, y la segunda abertura se define entre las primera y segunda compuertas en sus respectivas posiciones cerradas.
Preferentemente, el extremo inferior de la pared de retención es el extremo inferior de la segunda compuerta.
Preferentemente, la tolva está configurada para mover las primera y segunda compuertas entre sus respectivas posiciones cerrada y abierta sustancialmente de forma simultánea. Dichos ejemplos en los que las primera y segunda compuertas de una tolva se abren de forma simultánea (es decir, conjuntamente o al unísono) proporcionan un impacto repentino al contenido de la tolva a medida que se libera por la primera trayectoria. Esto es, en particular, muy adecuado para su uso con productos pegajosos o combinaciones de producto y material sobrante que de otro modo se podrían adherir o pegar al interior de la tolva. Por tanto, las tolvas con dos compuertas pueden ser más consistentes en la descarga de producto y más confiables.
La tolva se puede configurar de modo que, cuando las primera y segunda compuertas estén en sus respectivas posiciones cerradas, un extremo distal de la primera compuerta esté desplazado lateralmente desde el extremo distal de una segunda compuerta.
La tolva se puede configurar de modo que, cuando las primera y segunda compuertas estén en sus respectivas posiciones cerradas, las primera y segunda compuertas se inclinen entre sí, deteniéndose la segunda compuerta justo antes de la primera compuerta para formar el hueco y extendiéndose la primera compuerta más allá de donde las compuertas de otro modo se intersecarían.
La tolva se puede configurar de modo que la longitud de la primera compuerta sea al menos 1,2 veces mayor que la longitud de la segunda compuerta, más preferentemente al menos 1,5 veces mayor.
La tolva puede comprender además una segunda bisagra, en la que la segunda compuerta está configurada para ser móvil entre las posiciones abierta y cerrada por rotación alrededor de la segunda bisagra.
De acuerdo con un segundo aspecto, se proporciona un aparato para separar material sobrante en exceso de una mezcla de producto y material sobrante de acuerdo con la reivindicación 9. El aparato comprende: la tolva descrita anteriormente; una primera canaleta localizada para recibir el contenido de la tolva que sale de la tolva por medio de la primera trayectoria cuando la compuerta está en posición abierta; y una segunda canaleta localizada para recibir el material sobrante que sale de la tolva por medio de la segunda trayectoria cuando la compuerta está en posición cerrada.
La primera canaleta se puede disponer con respecto a la pared de retención de la tolva de modo que, cuando la compuerta esté en posición abierta, el contenido de la tolva pase fácilmente por gravedad desde la pared de retención de la tolva sobre una superficie de recepción de la canaleta. Esto reduce las posibilidades de que cualquier recubrimiento de material sobrante del producto se desprenda, puesto que no debe haber ninguna sacudida del producto en la transición desde la tolva a la primera canaleta.
La primera canaleta se puede formar como un filtro configurado para permitir que el material sobrante que entra en la primera canaleta salga a través de la primera canaleta a la segunda canaleta, pero no para permitir que el producto que entra en la primera canaleta salga a través de la primera canaleta a la segunda canaleta. Esto permite que se separe incluso más el material sobrante en exceso del producto antes del envasado, incluyendo cualquier material sobrante que se desprenda del producto a medida que entra o atraviesa la primera canaleta.
La segunda canaleta se puede disponer concéntricamente alrededor de la primera canaleta. Esto incrementa las posibilidades de que el material sobrante en exceso llegue a la segunda canaleta, incluso si el producto rebota dentro de la primera canaleta y/o existe un movimiento de aire significativo dentro de la primera canaleta que provoca que el material sobrante en exceso se mueva en diferentes direcciones desde el producto.
De acuerdo con un tercer aspecto, se proporciona un aparato de envasado de acuerdo con la reivindicación 10 que comprende el aparato descrito anteriormente y un aparato de llenado de envases localizado en un extremo inferior de la primera canaleta. El aparato de llenado de envases está dispuesto de modo que el contenido de la tolva recibido por la primera canaleta pase fácilmente por gravedad por la superficie de recepción de la canaleta a un artículo de envasado. El aparato de envasado comprende además un aparato de sellado configurado para sellar el artículo de envasado una vez que el contenido de la tolva recibido por la primera canaleta haya pasado por la superficie de recepción al artículo de envasado. Esta disposición reduce las posibilidades de que cualquier recubrimiento de material sobrante del producto se desprenda, puesto que no debe haber ninguna sacudida del producto a medida que se desliza por la superficie de recepción de la canaleta al artículo de envasado. La ausencia de cualquier sacudida también debe reducir la cantidad de partículas de material sobrante que quedan sueltas en el aire (a diferencia de las que se deslizan conjuntamente con el producto por la superficie de recepción de la canaleta), lo que aminora el riesgo de que las partículas que quedan sueltas queden atrapadas en el sello y se reduzca su calidad.
De acuerdo con un cuarto aspecto, se proporciona un procedimiento de desviación de material sobrante en exceso de una mezcla de producto y material sobrante de acuerdo con la reivindicación 12. El procedimiento comprende:
a) introducir una mezcla de producto y material sobrante en una tolva de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, mientras la compuerta está en posición cerrada bloqueando una primera trayectoria fuera de la tolva y reteniendo, de este modo, el producto en la tolva, pero permitiendo que el material sobrante salga de la tolva por medio de una segunda trayectoria;
b) mover posteriormente la compuerta a la posición abierta de modo que el contenido de la tolva salga de la tolva por medio de la primera trayectoria; y
c) mover posteriormente la compuerta a la posición cerrada de modo que la primera trayectoria se bloquee y el material sobrante en exceso restante en la tolva salga de la tolva por medio de la segunda trayectoria.
De acuerdo con la reivindicación 15, el procedimiento comprende introducir una mezcla de producto y material sobrante en una tolva de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, comprendiendo la tolva una segunda compuerta móvil entre las posiciones abierta y cerrada, y la etapa a) se puede realizar mientras las primera y segunda compuertas están en sus respectivas posiciones cerradas bloqueando una primera trayectoria fuera de la tolva y reteniendo, de este modo, el producto en la tolva, pero permitiendo que el material sobrante salga de la tolva por medio de una segunda trayectoria.
La etapa b) comprende mover las primera y segunda compuertas a sus respectivas posiciones abiertas de modo que el contenido de la tolva salga de la tolva por medio de la primera trayectoria, y la etapa c) comprende mover las primera y segunda compuertas a sus respectivas posiciones cerradas de modo que la primera trayectoria se bloquee y el material sobrante en exceso restante en la tolva salga de la tolva por medio de la segunda trayectoria.
Preferentemente, la etapa b) comprende mover las primera y segunda compuertas a sus respectivas posiciones abiertas sustancialmente de forma simultánea. Abrir ambas compuertas al mismo tiempo o al unísono reduce la posibilidad de que el contenido de la tolva se adhiera a las compuertas o al interior de la tolva. Por tanto, el producto se puede descargar con mayor exactitud y se mejora la confiabilidad.
Dichas etapas implican abrir y cerrar ambas compuertas para descargar el producto y material sobrante de la tolva. Sin embargo, en algunos casos alternativos, el producto y material sobrante también se podrían liberar de la tolva por medio de la primera trayectoria en la etapa b) abriendo una única compuerta de las primera y segunda compuertas (es decir, moviendo la primera o bien la segunda compuerta a su respectiva posición abierta). En este caso, solo la correspondiente compuerta abierta en la etapa b) necesitaría retornar de nuevo a su respectiva posición cerrada en la etapa c).
El procedimiento puede comprender además repetir todas las etapas de a) a c) consecutivamente, en el que la segunda iteración de la etapa b) se produce al menos 400 ms después de la primera iteración de la etapa c). La pausa da tiempo para que el material sobrante en exceso salga de la tolva.
El procedimiento puede comprender además, tras la etapa a):
(i) obtener una serie temporal de una pluralidad de mediciones de peso del contenido de la tolva; y (ii) realizar una determinación, en base a la pluralidad de mediciones de peso, de que el peso del contenido de tolva se ha estabilizado;
en el que la etapa b) solo se realiza una vez que se ha realizado dicha determinación. Esto garantiza que todo el material sobrante en exceso que pueda salir de la tolva por medio de la segunda trayectoria lo haya hecho antes de que se abra la compuerta para permitir que el contenido de tolva restante salga por medio de la primera trayectoria.
El procedimiento puede comprender además:
I. al mismo tiempo que la etapa b), permitir que el contenido de la tolva que sale de la tolva por medio de la primera trayectoria pase fácilmente por gravedad desde la tolva a un artículo de envasado; y
II. posteriormente sellar el artículo de envasado. Esto reduce las posibilidades de que cualquier recubrimiento de material sobrante del producto se desprenda, puesto que no debe haber ninguna sacudida del producto en la transición desde la tolva al artículo de envasado.
El procedimiento puede comprender además filtrar el material sobrante del contenido de la tolva que sale de la tolva por medio de la primera trayectoria.
La tolva usada en el procedimiento puede ser la tolva descrita anteriormente. El procedimiento se puede realizar usando el aparato descrito anteriormente.
Breve descripción de las figuras
Se describirán ahora aspectos de la presente divulgación a modo de ejemplo con referencia a las figuras adjuntas. En las figuras:
la figura 1A ilustra un aparato de ejemplo para su uso en un proceso de envasado;
la figura 1B proporciona detalles de una tolva de la figura 1B;
la figura 1C es una sección transversal esquemática de parte del aparato de ejemplo mostrado en la figura 1A con la tolva pesadora de ejemplo cerrada;
La figura 1D es un esquema similar que muestra la tolva pesadora de ejemplo abierta; la figura 2 es un diagrama de flujo de un procedimiento de ejemplo de separación de material sobrante en exceso de una mezcla de producto y material sobrante;
la figura 3A es una sección transversal esquemática de un aparato de ejemplo para su uso en un proceso de envasado mostrado con las compuertas cerradas de una tolva de ejemplo; y,
la figura 3B es una sección transversal esquemática que muestra abiertas las compuertas de la tolva de ejemplo mostrada en la figura 3A.
Descripción detallada de las figuras
La siguiente descripción se presenta para posibilitar que cualquier experto en la técnica realice y use el sistema, y se proporciona en el contexto de una aplicación particular. Diversas modificaciones a los modos de realización divulgados serán fácilmente evidentes para los expertos en la técnica. La tolva de acuerdo con la invención se define por la reivindicación 1 o reivindicación 4, el procedimiento de acuerdo con la invención se define por la reivindicación 12 o reivindicación 15.
Se describirá ahora una tolva que se puede usar para separar material sobrante en exceso de una mezcla de producto y material sobrante. La tolva tiene una compuerta que se puede abrir y cerrar. Cuando la compuerta está abierta, cualquier producto y/o material sobrante contenido en la tolva queda libre para salir por medio de una primera trayectoria. Cuando la compuerta está cerrada, bloquea la primera trayectoria, pero existe una segunda trayectoria fuera de la tolva disponible que permite que salga cualquier material sobrante contenida en la tolva. La segunda trayectoria está configurada de modo que no se pueda usar por el producto, solo material sobrante. De esta manera, el material sobrante en exceso se puede separar de una mezcla de producto y material sobrante.
La figura 1A muestra un ejemplo de cómo se podría usar una tolva de este tipo en un proceso de envasado.
En el aparato 1000 de ejemplo, las tolvas de piscina ilustradas (no mostradas) dejan caer una mezcla de producto y material sobrante, tal como gominolas en azúcar, en un anillo de tolvas pesadoras 1100.
Las tolvas pesadoras 1100 comprenden sensores (no mostrados) para permitir que se mida el peso de su contenido. De esta manera, se pueden seleccionar una pluralidad de tolvas pesadoras, por ejemplo, por medio de control informático, para combinar su contenido en un envase que tenga un peso lo más cercano posible a un peso objetivo, por ejemplo, 250 g.
Una vez que se han seleccionado la pluralidad de tolvas pesadoras 1100, abren puertas (no mostradas), lo que permite que el contenido de esas tolvas seleccionadas caiga a través de una canaleta de descarga 1200 (mostrada usando líneas discontinuas para ilustrar su localización oculta) en una tolva de sincronización 1300.
A continuación, la tolva de sincronización 1300 deja caer su contenido en una bolsa de envasado (no mostrada), que posteriormente se sella. A continuación, se puede repetir el proceso.
En este ejemplo, tanto las tolvas pesadoras 1100 como la canaleta de descarga 1200 se usan para separar material sobrante en exceso de la mezcla de producto y material sobrante proporcionado por las tolvas de piscina, en una canaleta de material sobrante 1400. A continuación, se extrae material sobrante de la canaleta de material sobrante 1400 en las conexiones 1410 y se alimenta de nuevo a las tolvas de piscina para reducir el desperdicio.
La canaleta de descarga 1200 está rodeada concéntricamente por la canaleta de material sobrante 1400, estando espaciadas las dos canaletas de modo que el material sobrante pueda pasar entre ellas. La canaleta de descarga 1200 está formada por una malla que tiene aberturas más pequeñas que el tamaño de producto promedio, de modo que el producto no pueda pasar a través de la malla, pero más grandes que el tamaño promedio de una partícula de material sobrante, de modo que el material sobrante pueda pasar a través de la malla a la canaleta de material sobrante 1400. La canaleta de descarga 1200 actúa, por lo tanto, como un filtro de material sobrante.
Todo el aparato está dispuesto de modo que el último impacto al producto recubierto con material sobrante antes de que se distribuya en el envasado sea cuando se deje caer en las tolvas pesadoras 1100. De esta manera, se minimiza la cantidad de recubrimiento que se desprende del producto más allá de este punto. Esto reduce el riesgo de que el material sobrante que queda suelto libremente interrumpa el sellado de la bolsa y reduce la cantidad de material sobrante que queda suelto libremente en el envase final.
Las tolvas pesadoras 1100 de la figura 1A, y cómo separan el material sobrante en exceso de la mezcla de producto de material sobrante introducido en ellas, se describirán ahora con mayor detalle en relación con las figuras de 1B a 1D. La figura 1B es un dibujo tridimensional de una tolva pesadora 1100 de ejemplo. La figura 1C es una sección transversal esquemática de parte del aparato 1000 de ejemplo mostrado en la figura 1A con la tolva pesadora 1100 de ejemplo cerrada. La figura 1D es un esquema similar que muestra la tolva pesadora 1100 de ejemplo abierta.
La figura 1B muestra una tolva pesadora 1100 con su compuerta 1110 en una posición cerrada. La compuerta 1110 es controlable para moverse entre la posición cerrada y una posición abierta alrededor de una bisagra 1120, como se ilustra por las figuras 1C y 1D.
En la posición cerrada, la compuerta 1110 está en ángulo con respecto a la vertical, como se indica por la línea marcada V. Una pared de retención 1130 de la tolva también está en ángulo con respecto a la vertical y se inclina hacia la compuerta 1110, deteniéndose justo antes de ella para dejar un hueco 1140 lo suficientemente grande para que se atraviese por el material sobrante, pero no lo suficientemente grande para que se atraviese por el producto. Un saliente 1111 de la compuerta 1110 sobresale más allá de la pared de retención 1130.
Cuando la mezcla de producto y material sobrante (P+S en la figura 1C) se introduce en la tolva 1100 cerrada, el producto se retiene entre la compuerta 1110 y la pared de retención 1130. Sin embargo, el material sobrante (S) en exceso fluye sobre el saliente 1111 y a la canaleta de material sobrante 1400.
Para dar tiempo a que se asiente el contenido de la tolva y, por tanto, a que se estabilice el peso del contenido de tolva, se puede introducir un tiempo de retardo, por ejemplo, de 800 ms entre el cierre y la apertura de la compuerta 1110.
De forma alternativa o adicionalmente, el peso del contenido de tolva pesadora se puede supervisar continuamente de modo que la selección de las tolvas pesadoras apropiadas y la apertura de sus respectivas compuertas se pueda realizar tan pronto como el peso de todas las tolvas pesadoras se haya estabilizado, pero no antes. Por ejemplo, se pueden tomar mediciones de peso del contenido de cada una de las tolvas de forma periódica, por ejemplo, una vez cada 10 ms. Se puede determinar que el peso del contenido de una tolva particular se ha estabilizado si tres mediciones consecutivas son del mismo valor, o dentro de un intervalo, por ejemplo, de 0,15 g.
Cuando se abre la compuerta 1110, como se muestra en la figura 1D, cualquier contenido restante en la tolva se desliza fácilmente de la pared de retención 1130 sobre una superficie de recepción de la canaleta de descarga 1200, que está en sustancialmente el mismo ángulo con respecto a la vertical que la pared de retención 1130 para reducir el riesgo de que el recubrimiento de producto se desprenda en la transición.
En algunos ejemplos alternativos, en lugar de que tanto la compuerta como la pared de retención estén en un ángulo agudo con respecto a la vertical cuando la compuerta esté cerrada, la pared de retención podría ser vertical, con la canaleta de descarga directamente por debajo.
En algunos ejemplos alternativos, el saliente de la compuerta se podría doblar de modo que el material sobrante se dirija fuera del saliente en una dirección diferente a la dirección en la que se extiende el resto de la compuerta.
En algunos ejemplos alternativos, el hueco se podría rellenar con una malla para filtrar el material sobrante en exceso. En esos ejemplos, el hueco podría ser mayor, se prevendría que el producto cayera a través de él por la malla.
En algunos ejemplos alternativos, la compuerta se podría deslizar hacia atrás apartada de la parte superior de la canaleta de descarga para abrir la tolva, en lugar de pivotar.
En algunos ejemplos alternativos, se podría usar succión para retirar el material sobrante en exceso en lugar de gravedad. Por ejemplo, el hueco para el escape del material sobrante podría no estar en el extremo inferior de la tolva, sino más arriba, en una de las paredes de tolva, y se podría conectar a una bomba de vacío de modo que el material sobrante en exceso se pueda aspirar desde la tolva.
En todos los ejemplos anteriores, se proporciona una tolva para desviar material sobrante en exceso de una mezcla de producto y material sobrante. La tolva comprende una compuerta móvil entre las posiciones abierta y cerrada. La compuerta está configurada de modo que, cuando la compuerta esté en posición abierta, se proporcione una primera trayectoria para que el contenido de la tolva, que comprende una mezcla de producto y material sobrante, salga de la tolva. Cuando la compuerta está en posición cerrada, la primera trayectoria se cierra por la compuerta de modo que el producto se retenga en la tolva y se proporcione una segunda trayectoria, diferente de la primera trayectoria, para que salga el material sobrante de la tolva.
La primera trayectoria puede comprender una primera abertura dimensionada para permitir el escape tanto del producto como del material sobrante y la segunda trayectoria puede comprender una segunda abertura (tal como el hueco 1440 del ejemplo de la figura 1) dimensionada para permitir el escape del material sobrante, pero no del producto.
Las primera y segunda aberturas se pueden localizar de modo que el producto y/o material sobrante puedan caer a través de ellas por gravedad, como en el ejemplo de las figuras 1.
De forma alternativa, el producto y/o material sobrante se podrían transportar fuera de la tolva por otros medios, por ejemplo, succión, por ejemplo, el material sobrante se podría dejar asentar en la tolva conjuntamente con el producto, pero, a continuación, extraer con sifón desde arriba. En ese caso, dependiendo del tipo de producto y material sobrante, la abertura a través de la que se aspira el material sobrante podría ser, de hecho, lo suficientemente grande para admitir el escape de producto, siempre que el vacío sea lo suficientemente débil para que nunca absorba nada de producto, solo el material sobrante.
La tolva podría comprender una pared de retención, en la que la tolva esté configurada de modo que la segunda abertura sea un hueco entre la compuerta, cuando esté en posición cerrada, y un extremo inferior de la pared de retención, como en el ejemplo de la figura 1.
La tolva se puede configurar de modo que, cuando la compuerta esté en posición abierta, la primera trayectoria dirija el contenido de la tolva fuera de la tolva por gravedad en una primera dirección; y, cuando la compuerta está en posición cerrada, la segunda trayectoria dirija el material sobrante fuera de la tolva por gravedad en una segunda dirección, en ángulo con respecto a la primera dirección. La primera dirección podría ser vertical. De forma alternativa, tanto la primera como la segunda direcciones podrían estar en un ángulo con respecto a la vertical, como en los ejemplos de la figura 1.
La pared de retención puede estar en un ángulo agudo con respecto a la vertical de modo que, cuando la compuerta esté en posición abierta, el contenido de la tolva pase sobre la pared de retención fuera de la tolva en la primera dirección como en los ejemplos de la figura 1. Dependiendo del tipo de contenido de tolva, se puede deslizar, fluir o rodar sobre la pared de retención.
La tolva se puede configurar de modo que, cuando la compuerta esté en posición cerrada, la compuerta esté en un ángulo agudo con respecto a la vertical, de modo que el material sobrante pase sobre la compuerta fuera de la tolva en la segunda dirección, como en los ejemplos de la figura 1.
La tolva se puede configurar de modo que exista un desplazamiento lateral entre donde el contenido de la tolva sale de la tolva por medio de la primera trayectoria y donde el material sobrante sale de la tolva por medio de la segunda trayectoria. (Este es el caso en el ejemplo de la figura 1, aunque no se necesita para los ejemplos donde el material sobrante en exceso se separa por succión).
La tolva se puede configurar de modo que, cuando la compuerta esté en posición cerrada, un extremo distal de la compuerta esté desplazado lateralmente desde el extremo inferior de la pared de retención para formar un saliente como en los ejemplos de la figura 1.
La tolva se puede configurar de modo que, cuando la compuerta esté en posición cerrada, la compuerta y la pared de retención se inclinen entre sí, deteniéndose la pared de retención justo antes de la compuerta para formar el hueco y extendiéndose la compuerta más allá de donde la compuerta y la pared de retención de otro modo se intersecarían, como en el ejemplo de la figura 1.
La tolva puede comprender una bisagra, tal como la bisagra 1120 de la figura 1, en la que la compuerta está configurada para ser móvil entre las posiciones abierta y cerrada por rotación alrededor de la bisagra como en el ejemplo de la figura 1. De forma alternativa, la compuerta se podría configurar para deslizarse entre las posiciones abierta y cerrada.
La tolva puede ser una tolva pesadora, es decir, una tolva que pueda pesar su contenido, pero no es esencial. En algunos ejemplos, la tolva puede ser adicionalmente o de forma alternativa una tolva de piscina, tolva de refuerzo, tolva de sincronización, tolva de salida o tolva de descarga.
Los aparatos para separar material sobrante en exceso de una mezcla de producto y material sobrante pueden comprender: cualquiera de las tolvas descritas anteriormente; una primera canaleta localizada para recibir el contenido de la tolva que sale de la tolva por medio de la primera trayectoria cuando la compuerta está en posición abierta, tal como la canaleta de descarga 1200 del ejemplo de la figura 1; y una segunda canaleta localizada para recibir el material sobrante que sale de la tolva por medio de la segunda trayectoria cuando la compuerta está en posición cerrada, tal como la canaleta de material sobrante 1400 del ejemplo de la figura 1.
La primera canaleta se puede disponer con respecto a la pared de retención de la tolva de modo que, cuando la compuerta esté en posición abierta, el contenido de la tolva pase fácilmente por gravedad desde la pared de retención de la tolva sobre una superficie de recepción de la canaleta, como en el ejemplo de las figuras 1.
La primera canaleta se puede formar como un filtro configurado para permitir que el material sobrante que entra en la primera canaleta salga a través de la primera canaleta a la segunda canaleta, pero no para permitir que el producto que entra en la primera canaleta salga a través de la primera canaleta a la segunda canaleta, como se describe anteriormente en relación con el ejemplo de la figura 1.
La segunda canaleta se puede disponer concéntricamente alrededor de la primera canaleta, como en el ejemplo de la figura 1.
El aparato de envasado puede comprender: el aparato descrito anteriormente; el aparato de llenado de envases localizado en un extremo inferior de la primera canaleta y dispuesto de modo que el contenido de la tolva recibido por la primera canaleta pase fácilmente por gravedad por la superficie de recepción de la canaleta a un artículo de envasado; y un aparato de sellado configurado para sellar el artículo de envasado una vez que el contenido de la tolva recibido por la primera canaleta haya pasado por la superficie de recepción al artículo de envasado. De forma alternativa, en lugar de proporcionar la primera canaleta para transportar producto a un artículo de envasado, el contenido de la tolva se podría dejar caer directamente en un artículo de envasado antes de que se selle.
La figura 2 es un diagrama de flujo que ilustra un procedimiento 200 de ejemplo de desviación de material sobrante en exceso de una mezcla de producto y material sobrante, donde las líneas discontinuas indican etapas opcionales. En la etapa 210, se introduce una mezcla de producto y material sobrante en una tolva que comprende una compuerta móvil entre las posiciones abierta y cerrada, mientras que la compuerta está en posición cerrada bloqueando una primera trayectoria fuera de la tolva y reteniendo, de este modo, el producto en la tolva, pero permitiendo que el material sobrante salga de la tolva por medio de una segunda trayectoria.
En la etapa 220, la compuerta se mueve, a continuación, a la posición abierta de modo que el contenido de la tolva salga de la tolva por medio de la primera trayectoria.
En la etapa 230, la compuerta se mueve, a continuación, a la posición cerrada de modo que la primera trayectoria se bloquee y el material sobrante en exceso restante en la tolva salga de la tolva por medio de la segunda trayectoria.
Estas etapas se pueden repetir opcionalmente.
Opcionalmente, entre las etapas 210 y 220, pueden existir otras etapas de 211 a 215 para obtener una serie temporal de una pluralidad de mediciones de peso del contenido de la tolva y realizar una determinación, en base a la pluralidad de mediciones de peso, de que el peso del contenido de tolva se ha estabilizado. En el ejemplo ilustrado, esto se logra ajustando un número entero m a cero en la etapa 211, obteniendo una medición de peso de tolva W(m) en la etapa 212, incrementando m en uno en la etapa 213, obteniendo otra medición de peso de tolva W(m) en la etapa 214 y determinando si W(m) = W(m-1) en la etapa 215. Si la respuesta es sí, entonces el peso de la tolva se ha estabilizado y el flujo avanza a la etapa 220. Si la respuesta es no, el flujo retorna a la etapa 213.
Al mismo tiempo que la etapa 220, se puede permitir opcionalmente que el contenido de la tolva que sale de la tolva por medio de la primera trayectoria pase fácilmente por gravedad desde la tolva a un artículo de envasado y el artículo de envasado se pueda sellar opcionalmente en la etapa 240.
El material sobrante se puede filtrar opcionalmente del contenido de la tolva que sale de la tolva por medio de la primera trayectoria.
El procedimiento 200 puede usar opcionalmente el aparato del ejemplo de la figura 1.
Igualmente, el procedimiento 200 puede usar un aparato como se muestra en la figura 3, que muestra una tolva 2100 que tiene dos compuertas 2110, 2132. Estas compuertas 2110, 2132 se pueden abrir y cerrar conjuntamente para abrir y bloquear la primera trayectoria. Dichos ejemplos con dos compuertas son adecuados, en particular, para su uso con productos pegajosos (por ejemplo, carne recubierta con una marinada, dulces pegajosos) que, de otro modo, se pueden adherir a una pared de retención estacionaria, especialmente en tolvas con paredes de retención 1130 en ángulo, como se muestra en la figura 1.
Con más detalle, las figuras 3A y 3B muestran una tolva 2100 con una primera compuerta 2110 móvil y una segunda compuerta 2132 móvil opuesta. La segunda compuerta 2132 forma la parte inferior de una pared de retención que comprende además una parte superior fija 2134. Por tanto, los rasgos característicos del extremo inferior de la pared de retención analizados anteriormente se aplican de forma correspondiente al extremo inferior de la segunda compuerta 2132.
La tolva 2100 de la figura 3 también se puede usar para separar material sobrante en exceso de una mezcla de producto y material sobrante. Cuando las compuertas 2110, 2132 están en sus respectivas posiciones abiertas, cualquier producto y/o material sobrante contenido en la tolva 2100 queda libre para salir de la tolva 2100 por medio de una primera trayectoria. Cuando las compuertas 2110, 2132 están en sus respectivas posiciones cerradas, se combinan para bloquear o cerrar la primera trayectoria, reteniendo el producto en la tolva 2100. Sin embargo, cuando las compuertas 2110, 2132 están en sus respectivas posiciones cerradas, se proporciona una segunda trayectoria desde la tolva 2100 a través de la que el material sobrante (que típicamente es un líquido y/o de dimensiones relativamente pequeñas con respecto al producto) puede salir de la tolva 2100. La segunda trayectoria está configurada de modo que no se pueda usar por el producto, solo material sobrante. De esta manera, el material sobrante en exceso se puede separar de una mezcla de producto y material sobrante.
También se muestran en las figuras 3A y 3B una canaleta de descarga 2200 rodeada concéntricamente por una canaleta de material sobrante 2400, estando espaciadas las dos canaletas de modo que el material sobrante pueda pasar entre ellas. La canaleta de descarga 2200 está formada preferentemente por una malla que tiene aberturas más pequeñas que el tamaño de producto promedio, de modo que el producto no pueda pasar a través de la malla, pero más grandes que el tamaño promedio de una partícula de material sobrante, de modo que el material sobrante pueda pasar a través de la malla a la canaleta de material sobrante 2400. Por lo tanto, una canaleta de descarga 2200 de este tipo actúa como un filtro de material sobrante.
La figura 3A muestra la tolva 2100 en una disposición cerrada, cuando cada una de las primera y segunda compuertas 2110, 2132 están en respectivas posiciones cerradas. Como se muestra en esta respectiva posición cerrada, la primera compuerta 2110 está en ángulo con respecto a la vertical. Entre tanto, la segunda compuerta 2132 de la tolva 2100 también está en ángulo con respecto a la vertical y se inclina hacia la primera compuerta 2110, deteniéndose justo antes de ella para dejar un hueco 2140 (es decir, una segunda abertura) lo suficientemente grande como para que se atraviese por el material sobrante, pero no lo suficientemente grande para que se atraviese por el producto. La primera compuerta 2110 es más larga que la segunda compuerta 2132, extendiéndose más allá del punto donde la primera compuerta 2110 y la segunda compuerta 2132 de otro modo se intersecarían.
Cuando se introduce una mezcla de producto y material sobrante (P+S en la figura 3A) en la tolva 2100 cerrada, el producto se retiene por las primera y segunda compuertas 2110, 2132. Sin embargo, el material sobrante (S) en exceso fluye a través de un hueco 2140 que queda entre las primera y segunda compuertas 2110, 2132. Este hueco 2140 entre las compuertas 2110, 2132 a través de las que se extiende la segunda trayectoria es más pequeño que la dimensión mínima promedio del producto, pero mayor que la mayor dimensión promedio del material sobrante. Por tanto, el material sobrante pasa a través del hueco 2140 y se separa del producto.
El material sobrante S separado pasa sobre la primera compuerta 2110 más larga a través de una abertura 2200a (por ejemplo, un orificio o ranura) en la canaleta de descarga 2200 y a la canaleta de material sobrante 2400. En otros modos de realización en los que la canaleta de descarga 2200 es una malla, el material sobrante S puede pasar a través de la canaleta de descarga 2200 sin necesidad de cualquier otra abertura. En algunos casos, el material sobrante que entra en la canaleta de descarga 2200 se puede recoger y reintroducir en la cadena de procesamiento en un estado anterior.
La figura 3B muestra la tolva 2100 en una disposición cuando las primera y segunda compuertas 2110, 2132 están en sus respectivas posiciones abiertas. Estas posiciones abiertas 2110, 2132 son sustancialmente verticales, como se puede producir si se deja que las primera y segunda compuertas 2110, 2132 caigan por gravedad. Sin embargo, las compuertas 2110, 2132 se pueden mantener en posiciones alternativas.
En esta disposición abierta, el contenido de la tolva 2100 (es decir, el producto P y cualquier material sobrante S restante) se libera por gravedad a lo largo de una primera trayectoria a la canaleta de descarga 2200, como se indica por la flecha P+S. Esta primera trayectoria se extiende entre las compuertas 2110, 2132 abiertas entre las que se define una abertura (es decir, la primera abertura) que está dimensionada para permitir el escape tanto del producto como del material sobrante, puesto que la distancia mínima entre las compuertas 2110, 2132 es mayor que la dimensión máxima de cada uno del producto y material sobrante.
Como se analiza anteriormente, el producto P, que se ha desplazado a lo largo de esta primera trayectoria, se puede envasar, a continuación, usando una máquina envasadora con niveles reducidos de material sobrante S.
Como se muestra, las primera y segunda compuertas 2110, 2132 rotan alrededor de las bisagras 2120a, 2120b para moverse entre sus respectivas posiciones cerrada y abierta (como se indica por las flechas discontinuas y las compuertas mostradas en la figura 3a ). Sin embargo, esto no es esencial y una o más de las compuertas 2110, 2132 se podrían mover de manera alternativa (por ejemplo, deslizarse).
Preferentemente, las primera y segunda compuertas 2110, 2132 se abren sustancialmente de forma simultánea, es decir, al mismo tiempo o al unísono, en lugar de que las compuertas 2110, 2132 se abran secuencialmente. Mover conjuntamente ambas compuertas 2110, 2132 proporciona un impacto significativo al contenido de la tolva 2100, que actúa para prevenir que el producto pegajoso se adhiera al interior de la tolva 2100 y no se descargue. Sin embargo, en otros modos de realización, las compuertas 2110, 2132 se pueden abrir secuencialmente (por ejemplo, para evitar golpes innecesarios a los productos secos que generarían más material sobrante).
Como se apreciará a partir de las figuras 3A y 3B, la primera trayectoria en la que pueden pasar el producto y material sobrante y la segunda trayectoria a lo largo de la que solo se desplaza el material sobrante están desplazadas lateralmente y se extienden en diferentes direcciones. Sin embargo, esto no es esencial (por ejemplo, en los casos en los que se retira el material sobrante de la tolva por succión).
La tolva se puede controlar y pesar como se analiza anteriormente en referencia a las figuras 1 y 2. Por ejemplo, se puede introducir un tiempo de retardo, por ejemplo, 800 ms entre el cierre y la apertura de la compuerta para permitir que el contenido se estabilice antes de pesarse. De forma alternativa, el peso de la tolva se puede supervisar continua o periódicamente y se puede tomar una medición de peso final cuando el peso se haya estabilizado.
De forma similar, en otros modos de realización, la tolva 2100 mostrada en la figura 3 puede comprender adicionalmente cualquiera de los rasgos característicos opcionales o preferentes analizados anteriormente con referencia a las figuras 1 y 2. Por ejemplo, la primera compuerta 2110 puede comprender un saliente curvado o en ángulo de modo que, cuando la primera compuerta 2110 esté cerrada, el material sobrante que se desplaza a lo largo de la segunda trayectoria se dirija u oriente en la dirección deseada.
Otros modos de realización serán evidentes para los expertos en la técnica a partir de la consideración de la memoria descriptiva y práctica de los modos de realización divulgados en el presente documento. Se pretende que la memoria descriptiva y los ejemplos se consideren solo como ejemplares.
No se pretende que los términos "superior", "inferior", "lateral", "frontal", "trasero", "anterior", "posterior" y otros términos que describen la orientación de rasgos características sean limitantes y se incluyen meramente para facilitar la descripción de la localización relativa de estos rasgos característicos en el contexto de los dibujos adjuntos. En uso, o durante el almacenamiento, los rasgos característicos se pueden disponer en otras orientaciones.
Además, cuando esta aplicación haya enumerado las etapas de un procedimiento o proceso en un orden específico, podría ser posible, o incluso conveniente en determinadas circunstancias, cambiar el orden en que se realizan algunas etapas. Es decir, las operaciones/etapas se pueden realizar en cualquier orden, a menos que se especifique de otro modo, y los modos de realización pueden incluir menos operaciones/etapas u operaciones/etapas adicionales que las divulgadas en el presente documento. Se contempla además que ejecutar o realizar una operación/etapa particular antes, de forma coincidente con o después de otra operación está de acuerdo con los modos de realización descritos.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    Una tolva (1100) para desviar material sobrante en exceso de una mezcla de producto y material sobrante, comprendiendo la tolva una primera compuerta (1110) móvil entre las posiciones abierta y cerrada y una pared de retención (1130), en la que la primera compuerta está configurada de modo que:
    cuando la primera compuerta está en posición abierta, se proporciona una primera trayectoria para que el contenido de la tolva, que comprende una mezcla de producto y material sobrante, salga de la tolva; y
    cuando la primera compuerta está en posición cerrada, la primera trayectoria se cierra por la primera compuerta de modo que el producto se retenga en la tolva y se proporcione una segunda trayectoria, diferente de la primera trayectoria, para que salga el material sobrante de la tolva; y
    en la que existe un desplazamiento lateral entre donde el contenido de la tolva sale de la tolva por medio de la primera trayectoria y donde el material sobrante sale de la tolva por medio de la segunda trayectoria;
    caracterizada por que la tolva está configurada además de modo que, cuando la primera compuerta esté en posición cerrada, la primera compuerta y la pared de retención se inclinen entre sí, deteniéndose la pared de retención justo antes de la primera compuerta para formar un hueco (1140) y extendiéndose la primera compuerta más allá de donde la primera compuerta y la pared de retención de otro modo se intersecarían, de modo que un extremo distal de la primera compuerta esté desplazado lateralmente desde el extremo inferior de la pared de retención.
    La tolva (1110) de la reivindicación 1, en la que la primera trayectoria comprende una primera abertura dimensionada para permitir el escape tanto del producto como del material sobrante y la segunda trayectoria comprende una segunda abertura dimensionada para permitir el escape del material sobrante, pero no del producto, en la que preferentemente la tolva está configurada de modo que la segunda abertura sea el hueco entre la primera compuerta, cuando está en posición cerrada, y el extremo inferior de la segunda compuerta.
    La tolva (1110) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, configurada de modo que:
    cuando la primera compuerta está en posición abierta, la primera trayectoria dirige el contenido de la tolva fuera de la tolva por gravedad en una primera dirección; y
    cuando la primera compuerta está en posición cerrada, la segunda trayectoria dirige el material sobrante fuera de la tolva por gravedad en una segunda dirección, en ángulo con respecto a la primera dirección;
    y en la que preferentemente:
    la pared de retención está en un ángulo agudo con respecto a la vertical de modo que, cuando la primera compuerta esté en posición abierta, el contenido de la tolva pase sobre la pared de retención fuera de la tolva en la primera dirección; y/o,
    la tolva está configurada de modo que, cuando la primera compuerta esté en posición cerrada, la primera compuerta esté en un ángulo agudo con respecto a la vertical, de modo que el material sobrante pase sobre la primera compuerta fuera de la tolva en la segunda dirección.
    Una tolva (2100) para desviar material sobrante en exceso de una mezcla de producto y material sobrante, comprendiendo la tolva (2100) una primera compuerta (2110) móvil entre las posiciones abierta y cerrada y una pared de retención (2134), en la que la primera compuerta está configurada de modo que:
    cuando la primera compuerta está en posición abierta, se proporciona una primera trayectoria para que el contenido de la tolva, que comprende una mezcla de producto y material sobrante, salga de la tolva; y
    cuando la primera compuerta está en posición cerrada, la primera trayectoria se cierra por la primera compuerta de modo que el producto se retenga en la tolva y se proporcione una segunda trayectoria, diferente de la primera trayectoria, para que salga el material sobrante de la tolva;
    y en la que la pared de retención comprende una segunda compuerta (2132) móvil entre las posiciones abierta y cerrada, de modo que:
    cuando las primera y segunda compuertas (2110, 2132) están en sus respectivas posiciones abiertas, la primera trayectoria se extiende entre las primera y segunda compuertas; y
    cuando las primera y segunda compuertas están en sus respectivas posiciones cerradas, la primera trayectoria está bloqueada y la segunda trayectoria se extiende entre las primera y segunda compuertas;
    en la que existe un desplazamiento lateral entre donde el contenido de la tolva sale de la tolva por medio de la primera trayectoria y donde el material sobrante sale de la tolva por medio de la segunda trayectoria;
    estando configurada además la tolva de modo que, cuando las primera y segunda compuertas estén en sus respectivas posiciones cerradas, las primera y segunda compuertas se inclinen entre sí, deteniéndose la segunda compuerta antes de la primera compuerta para formar un hueco (2140) y extendiéndose la primera compuerta más allá de donde las compuertas de otro modo se intersecarían, de modo que un extremo distal de la primera compuerta esté desplazado lateralmente desde un extremo distal de la segunda compuerta.
    5. La tolva (2140) de la reivindicación 4, en la que la primera trayectoria comprende una primera abertura dimensionada para permitir el escape tanto del producto como del material sobrante y la segunda trayectoria comprende una segunda abertura dimensionada para permitir el escape del material sobrante, pero no del producto, en la que preferentemente la tolva está configurada de modo que la segunda abertura sea el hueco entre la primera compuerta, cuando está en posición cerrada, y el extremo inferior de la segunda compuerta.
    6. La tolva (2140) de cualquiera de las reivindicaciones 4 a 5, configurada de modo que:
    cuando la primera compuerta está en posición abierta, la primera trayectoria dirige el contenido de la tolva fuera de la tolva por gravedad en una primera dirección; y
    cuando la primera compuerta está en posición cerrada, la segunda trayectoria dirige el material sobrante fuera de la tolva por gravedad en una segunda dirección, en ángulo con respecto a la primera dirección;
    y en la que preferentemente:
    la pared de retención está en un ángulo agudo con respecto a la vertical de modo que, cuando la primera compuerta esté en posición abierta, el contenido de la tolva pase sobre la pared de retención fuera de la tolva en la primera dirección; y/o,
    la tolva está configurada de modo que, cuando la primera compuerta esté en posición cerrada, la primera compuerta esté en un ángulo agudo con respecto a la vertical, de modo que el material sobrante pase sobre la primera compuerta fuera de la tolva en la segunda dirección.
    7. La tolva (2140) de cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, configurada para mover las primera y segunda compuertas entre sus respectivas posiciones cerrada y abierta sustancialmente de forma simultánea.
    8. La tolva (2140) de cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, en la que la longitud de la primera compuerta (2110) es al menos 1,2 veces mayor que la longitud de la segunda compuerta (2132), más preferentemente al menos 1,5 veces mayor.
    9. Aparato (1000) para separar material sobrante en exceso de una mezcla de producto y material sobrante, comprendiendo el aparato:
    una tolva (1100, 2100) de acuerdo con cualquier reivindicación precedente;
    una primera canaleta (1200, 2200) localizada para recibir el contenido de la tolva que sale de la tolva por medio de la primera trayectoria cuando la primera compuerta está en posición abierta; y
    una segunda canaleta (1400, 2400) localizada para recibir el material sobrante que sale de la tolva por medio de la segunda trayectoria cuando la primera compuerta está en posición cerrada.
    10. El aparato (1000) de la reivindicación 9, en el que la primera canaleta está formada como un filtro configurado para permitir que el material sobrante que entra en la primera canaleta salga a través de la primera canaleta a la segunda canaleta, pero no para permitir que el producto que entra en la primera canaleta salga a través de la primera canaleta a la segunda canaleta, en el que preferentemente la segunda canaleta está dispuesta concéntricamente alrededor de la primera canaleta.
    11. Aparato de envasado que comprende:
    el aparato (1000) de cualquiera de las reivindicaciones 9 a 10;
    el aparato de llenado de envases localizado en un extremo inferior de la primera canaleta y dispuesto de modo que el contenido de la tolva recibido por la primera canaleta pase fácilmente por gravedad por la superficie de recepción de la canaleta a un artículo de envasado; y
    el aparato de sellado configurado para sellar el artículo de envasado una vez que el contenido de la tolva recibido por la primera canaleta haya pasado por la superficie de recepción al artículo de envasado.
    12. Un procedimiento de desviación de material sobrante en exceso de una mezcla de producto y material sobrante, comprendiendo el procedimiento:
    a) introducir (210) una mezcla de producto y material sobrante en una tolva (1100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 mientras la primera compuerta (1110) está en posición cerrada bloqueando una primera trayectoria fuera de la tolva y reteniendo, de este modo, el producto en la tolva, pero permitiendo que el material sobrante salga de la tolva por medio de una segunda trayectoria; b) mover posteriormente (220) la primera compuerta (1110) a la posición abierta de modo que el contenido de la tolva salga de la tolva por medio de la primera trayectoria; y
    c) mover posteriormente (230) la primera compuerta a la posición cerrada de modo que la primera trayectoria se bloquee y el material sobrante en exceso restante en la tolva salga de la tolva por medio de la segunda trayectoria.
    13. El procedimiento de la reivindicación 12, que comprende además:
    repetir todas las etapas de a) a c) consecutivamente, en el que la segunda iteración de la etapa b) se produce al menos 400 ms después de la primera iteración de la etapa c); y/o,
    tras la etapa a): (i) obtener una serie temporal de una pluralidad de mediciones de peso del contenido de la tolva; y (ii) realizar una determinación, en base a la pluralidad de mediciones de peso, de que el peso del contenido de tolva se ha estabilizado; en el que la etapa b) solo se realiza una vez que se ha realizado dicha determinación; y/o,
    al mismo tiempo que la etapa b), permitir que el contenido de la tolva que sale de la tolva por medio de la primera trayectoria pase fácilmente por gravedad desde la tolva a un artículo de envasado; y posteriormente sellar el artículo de envasado.
    14. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 12 a 13, que comprende además filtrar el material sobrante del contenido de la tolva que sale de la tolva por medio de la primera trayectoria.
    15. Un procedimiento de desviación de material sobrante en exceso de una mezcla de producto y material sobrante, comprendiendo el procedimiento:
    a) introducir una mezcla de producto y material sobrante en una tolva (2100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8 mientras que las primera y segunda compuertas (2100, 2132) están en sus respectivas posiciones cerradas bloqueando una primera trayectoria fuera de la tolva y reteniendo, de este modo, el producto en la tolva, pero permitiendo que el material sobrante salga de la tolva por medio de una segunda trayectoria;
    b) mover posteriormente las primera y segunda compuertas (2100, 2132) a sus respectivas posiciones abiertas de modo que el contenido de la tolva salga de la tolva por medio de la primera trayectoria; y c) mover posteriormente las primera y segunda compuertas (2100, 2132) a sus respectivas posiciones cerradas de modo que la primera trayectoria se bloquee y el material sobrante en exceso restante en la tolva salga de la tolva por medio de la segunda trayectoria.
    16. El procedimiento de la reivindicación 15, en el que la etapa b) comprende mover las primera y segunda compuertas a sus respectivas posiciones abiertas sustancialmente de forma simultánea.
    17. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 15 a 16, que comprende además:
    repetir todas las etapas de a) a c) consecutivamente, en el que la segunda iteración de la etapa b) se produce al menos 400 ms después de la primera iteración de la etapa c); y/o;
    tras la etapa a): (i) obtener una serie temporal de una pluralidad de mediciones de peso del contenido de la tolva; y (ii) realizar una determinación, en base a la pluralidad de mediciones de peso, de que el peso del contenido de tolva se ha estabilizado; en el que la etapa b) solo se realiza una vez que se ha realizado dicha determinación; y/o,
    al mismo tiempo que la etapa b), permitir que el contenido de la tolva que sale de la tolva por medio de la primera trayectoria pase fácilmente por gravedad desde la tolva a un artículo de envasado; y posteriormente sellar el artículo de envasado.
    18. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, que comprende además filtrar el material sobrante del contenido de la tolva que sale de la tolva por medio de la primera trayectoria.
ES19798360T 2018-10-31 2019-10-31 Aparato y procedimiento de separación de material sobrante Active ES2930600T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1817805.3A GB2578601A (en) 2018-10-31 2018-10-31 Slack separation apparatus and method
PCT/GB2019/053085 WO2020089632A1 (en) 2018-10-31 2019-10-31 Slack separation apparatus and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2930600T3 true ES2930600T3 (es) 2022-12-19

Family

ID=64655563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES19798360T Active ES2930600T3 (es) 2018-10-31 2019-10-31 Aparato y procedimiento de separación de material sobrante

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11806757B2 (es)
EP (1) EP3873681B1 (es)
JP (1) JP7329046B2 (es)
CN (1) CN112930231B (es)
ES (1) ES2930600T3 (es)
GB (1) GB2578601A (es)
WO (1) WO2020089632A1 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB202002391D0 (en) * 2020-02-20 2020-04-08 Ishida Europe Ltd Slack separation apparatus and method
CN115285389B (zh) * 2022-08-05 2023-06-27 诸暨市鸿海塑胶管业有限公司 一种塑胶粒灌装机

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2649339A (en) * 1950-06-28 1953-08-18 Gen Mills Inc Automatically resetting deiverter for pneumatic conveyers
US2726762A (en) * 1952-10-25 1955-12-13 Advance Seed Company Seed separating method and apparatus
US3046143A (en) * 1961-02-15 1962-07-24 Lowe Edison Process for coating food products
JPS5954824U (ja) * 1982-10-01 1984-04-10 株式会社石田衡器製作所 自動計量装置の集合シユ−ト
JP2002522220A (ja) * 1998-08-11 2002-07-23 ガッスナー ゼーニオァ ベンノ 価値のある材料の混合物を分離するための装置
JP2002248499A (ja) 2001-02-23 2002-09-03 Hitachi Kiden Kogyo Ltd ホッパーの水切り装置
ITBO20020449A1 (it) 2002-07-12 2004-01-12 Marchesini Group Spa Metodo per la selezione e l'alimentazione di articoli ad un sottostante nastro alveolato ed apparecchiatura che attua tale metodo
US8386073B2 (en) * 2007-09-21 2013-02-26 Cretem Co., Ltd. Module for regulating quantity of various-shaped tablets in automatic tablet dispenser, and tablet dispensing method thereof
JP4786002B1 (ja) 2010-03-01 2011-10-05 株式会社湯山製作所 薬剤払出機の粉除去装置
KR101238705B1 (ko) * 2012-09-07 2013-03-04 강기중 곡물포장용 호퍼 개폐장치
CN103523449B (zh) * 2013-10-14 2016-06-01 北京市农林科学院 防除青椒冷害和病害的分选台
CN103736661A (zh) * 2013-12-19 2014-04-23 重庆市远翔食品有限公司 筛选不同大小食品的分配装置
GB201407651D0 (en) * 2014-05-01 2014-06-18 Ishida Europ Ltd Method and apparatus for grading food pieces
CN204564295U (zh) * 2015-04-06 2015-08-19 陈国伦 一种用于分离碎石料的筛选装置
CN105540282A (zh) * 2016-01-27 2016-05-04 安徽捷迅光电技术有限公司 一种新型可调节出料斗
CN207641872U (zh) * 2017-10-24 2018-07-24 深圳市沃特玛电池有限公司 一种电池尺寸检测分类装置

Also Published As

Publication number Publication date
GB2578601A (en) 2020-05-20
GB201817805D0 (en) 2018-12-19
US20220001422A1 (en) 2022-01-06
JP2022505914A (ja) 2022-01-14
JP7329046B2 (ja) 2023-08-17
EP3873681A1 (en) 2021-09-08
US11806757B2 (en) 2023-11-07
WO2020089632A1 (en) 2020-05-07
CN112930231B (zh) 2022-12-16
CN112930231A (zh) 2021-06-08
EP3873681B1 (en) 2022-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2930600T3 (es) Aparato y procedimiento de separación de material sobrante
ES2383072T3 (es) Unidad para llenar recipientes con productos, en particular, productos farmacéuticos
AU2008221530B2 (en) A scale for a packaging machine
TWI302896B (en) Device and method for filling foil bags with food
ES2649691T3 (es) Sistema de tratamiento de alimentos y procedimiento correspondiente para clasificar, pesar, transportar y marinar productos alimenticios sólidos
CN113544062B (zh) 用于对药品进行计数并将药品插入瓶子内部的计数器填充装置
US20050262803A1 (en) Unit for transferring products from a packaging machine to a feeding line of a boxing machine
ES2243925T3 (es) Dispositivo de distribucion de productos alimentarios condimentados.
CA2588987A1 (en) Combination weigher
EP1209452A1 (en) Weighing apparatus
EP3892970B1 (en) Combination weighing device
EP4106932B1 (en) Slack separation apparatus and method
ES2974308T3 (es) Método y sistema de transporte para transportar y gestionar un inventario de alimentos
CA2287955C (en) Product-discharging device for a product supply system
US6814111B1 (en) Adjustable volume side discharge feeder
CN209097041U (zh) 一种兽药分装设备
JP7023591B2 (ja) 物品供給装置
RU2787773C2 (ru) Устройство и способ отделения шлака
KR101974474B1 (ko) 어체 정량 투입기
JP7515969B2 (ja) オーガー充填装置および充填包装機
EP3567998B1 (en) Device comprising a filling unit for filling containers with a product
JP6705973B2 (ja) 振分計量供給装置
JP4170711B2 (ja) 組合せ計量機
US20150068159A1 (en) Storage magazine and method for the interim storage of snus bags
RU2021115294A (ru) Устройство и способ отделения шлака