ES2882072T3 - Dispositivo para el enfriamiento de productos - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el enfriamiento de productos con un ciclón (2) que presenta una carcasa, con una sección trasera cilíndrica circular (3) y con una sección delantera (4) adyacente a esta última y configurada de forma cónica con un orificio de salida (5), disponiéndose en el lado frontal superior de la sección trasera (3), opuesto a la sección delantera (4), una tapa (6) con un conducto de evacuación de gas (7) que pasa concéntricamente a través de la tapa y que sale con un orificio de salida de gas circular (11) del interior del ciclón (2) a distancia de la tapa (6), con una boquilla de alimentación (14) que está conectada a un tubo de alimentación (15) para un refrigerante criogénico y que desemboca tangencialmente en la sección trasera (3) en la zona del lado frontal superior, y con al menos un tubo de alimentación (18) que desemboca en la sección trasera (3) para un producto a enfriar, caracterizado por que el orificio de salida (5) de la sección delantera (4) se une en el flujo a una salida de producto (20) para el producto enfriado, en la que se disponen elementos (21, 22, 23) para la generación de una contrapresión que contrarresta la presión de flujo del producto que sale a través de la salida de producto (20), comprendiendo los elementos (21, 22, 23) para la generación de una contrapresión una válvula de mariposa o un obturador y/o una sección de conducto (23) de la salida de producto (20) que se desarrolla geodésicamente hacia arriba, pudiéndose formar durante el funcionamiento del dispositivo una columna de líquido cuya presión hidrostática actúa como contrapresión.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para el enfriamiento de productos

La invención se refiere a un dispositivo para el enfriamiento de productos con un ciclón que presenta una carcasa, con una sección trasera cilíndrica circular y con una sección delantera adyacente a esta última configurada de forma cónica, disponiéndose en el lado frontal superior de la sección trasera, opuesto a la sección delantera, una tapa con un conducto de evacuación de gas que pasa concéntricamente a través de la tapa y que sale con un orificio de salida de gas circular en el interior del ciclón a distancia de la tapa, con una boquilla de alimentación que está conectada a un tubo de alimentación para un refrigerante criogénico y que desemboca tangencialmente en la sección trasera en la zona del lado frontal superior, y con al menos un tubo de alimentación que desemboca en la sección trasera para un producto a enfriar.

Los productos líquidos, pastosos o en polvo, especialmente los productos alimenticios como los rellenos de pasteles, las salsas y los adobos, que se elaboran a altas temperaturas, deben a menudo enfriarse rápidamente después de su elaboración para, por ejemplo, conservar la estructura interna del producto o para contrarrestar el crecimiento de bacterias. El enfriamiento puede llevarse a cabo, por ejemplo, mediante unidades de enfriamiento convencionales accionadas eléctricamente, pero ello conlleva un consumo de energía considerable. Una alternativa consiste en el contacto directo del producto a enfriar con un refrigerante criogénico. El refrigerante absorbe una parte del calor del producto y se evapora o sublima sin dejar residuos.

Por "refrigerantes criogénicos" se entienden en adelante aquellos elementos líquidos, sólidos o gaseosos que presentan una temperatura de -20°C o menos al entrar en contacto con el producto a enfriar. En el caso del refrigerante criogénico se trata especialmente de un gas licuado como, por ejemplo, el nitrógeno líquido, o de dióxido de carbono en estado sólido o líquido.

En caso de usar dióxido de carbono como refrigerante criogénico, normalmente éste se aporta en estado líquido a una presión superior a 5,18 bar abs., expandiéndose hasta la presión atmosférica (1 bar) en una boquilla, la así llamada boquilla de expansión. En este proceso, el dióxido de carbono se enfría a una temperatura de menos 78,9°C (194 K), formándose una mezcla de nieve de dióxido de carbono y de gas de dióxido de carbono frío. Al menos las partículas de dióxido de carbono se utilizan posteriormente para el enfriamiento de productos y se aplican, por ejemplo, a la superficie de un producto a enfriar o (en el caso de un producto líquido, pastoso o en polvo) se mezclan con el producto.

Por el documento EP 1734320 A2 se conoce un dispositivo en el que un producto bombeable a enfriar y un refrigerante criogénico como, por ejemplo, nitrógeno líquido, dióxido de carbono líquido, argón líquido o aire líquido, se ponen en contacto y se mezclan íntimamente en un enfriador helicoidal de turbulencia. A continuación, la mezcla se aporta a un dispositivo de separación en el que se extrae el refrigerante criogénico vaporizado. El producto enfriado está ahora listo para su procesamiento en otros procedimientos o para su envasado.

Por el documento WO 2005/053440 A1 se conoce un dispositivo para enfriar productos líquidos, en el que un refrigerante criogénico, por ejemplo, nitrógeno líquido o dióxido de carbono líquido, se introduce en un recipiente lleno con el producto a enfriar. El refrigerante se evapora al entrar en contacto térmico con el producto y se extrae por un espacio superior del recipiente. Tras el proceso de enfriamiento, el producto enfriado se retira a través de un conducto que sale del fondo del recipiente.

El documento WO 2016/060869 A1 se refiere a un dispositivo para enfriar productos alimenticios líquidos como, por ejemplo, las salsas. En este objeto, el producto pasa por una tubería en la que se introduce por uno o varios puntos un refrigerante criogénico, por ejemplo, nitrógeno líquido. Sin embargo, el dispositivo descrito tiene un diseño bastante complejo, sobre todo porque el refrigerante, que se expande mucho durante la evaporación, requiere una configuración de presión estable de la tubería.

En el documento EP 3234 485 A1 se describe un procedimiento en el que un producto a enfriar se pone en contacto en un ciclón con dióxido de carbono en expansión. Se forma una mezcla de partículas sólidas de dióxido de carbono y del producto que se extrae por un orificio de salida practicado en la zona inferior del ciclón. No obstante, el breve contacto entre el producto y las partículas de dióxido de carbono sólo da lugar a un enfriamiento comparativamente reducido del producto.

El documento DE 102014 018981 A1 también se refiere a un procedimiento para la generación de nieve de dióxido de carbono sobreenfriada, en el que el dióxido de carbono líquido se introduce por una boquilla de expansión en una cámara de expansión, donde se expande creando una mezcla de gas de dióxido de carbono y nieve de dióxido de carbono, separándose a continuación la mezcla en una fase compuesta principalmente por nieve de dióxido de carbono, así como principalmente por gas de dióxido de carbono.

Por consiguiente, la invención se basa en la tarea de proponer una posibilidad eficaz y fácil de utilizar para el enfriamiento de productos fluidos, especialmente líquidos o en polvo.

Esta tarea se resuelve mediante un dispositivo con las características de la reivindicación 1 y mediante un procedimiento que utiliza un dispositivo según la invención con las características de la reivindicación 5.

En las reivindicaciones dependientes se indican formas de realización ventajosas.

Por lo tanto, un dispositivo del tipo y funcionalidad mencionados al principio se caracteriza según la invención por que el orificio de salida de la sección delantera se une en el flujo a una salida de producto para el producto enfriado, en la que se disponen elementos para la generación de una contrapresión que contrarresta la presión de flujo del producto que sale a través de la salida de producto.

El dispositivo según la invención comprende, por lo tanto, un ciclón cuya carcasa presenta, de un modo en sí conocido, una sección trasera cilíndrica y una sección delantera adyacente con una forma cónica que desemboca en un orificio de salida. En el lado frontal de la sección trasera, opuesto a la sección delantera, se dispone una tapa con un conducto de evacuación de gas (también llamado tubo de inmersión) guiado a través de la misma y que sale del interior del ciclón a distancia de la tapa con un orificio de salida de gas. El ciclón suele situarse en posición vertical, estando el orificio de salida de la sección delantera orientado hacia abajo y estando el orificio de salida del gas orientado hacia arriba. En la sección trasera del ciclón desemboca tangencialmente un tubo de alimentación para un refrigerante dotado de un orificio de boquilla por el lado frontal. Además, en la sección trasera desemboca un tubo de alimentación para la aportación de un producto a enfriar. Por ejemplo, el tubo de alimentación para el producto desemboca en la sección trasera de forma fundamentalmente perpendicular o en un ángulo agudo con respecto a la dirección de flujo del refrigerante y a distancia del orificio de boquilla del tubo de alimentación para el refrigerante. Para evitar una congelación del producto en las paredes del ciclón, éstas pueden estar equipadas con un dispositivo de calentamiento (por ejemplo, eléctrico).

Cuando el dispositivo está en uso, se ejerce en el ciclón, debido a la aportación del refrigerante y a su expansión y/o evaporación, una presión de flujo considerable en la dirección del orificio de salida de la sección delantera. Sorprendentemente se ha comprobado que se puede conseguir un enfriamiento especialmente eficaz del producto si se crea una determinada contrapresión contra esta presión de flujo. El motivo del aumento de la capacidad de enfriamiento no se ha aclarado completamente, aunque posiblemente la contrapresión da lugar a un mayor tiempo de permanencia del producto en el ciclón y, por consiguiente, a un mayor tiempo de contacto con el refrigerante criogénico. Por esta razón, la invención prevé disponer en una salida de producto contigua al orificio de salida elementos para la generación de una contrapresión de este tipo.

En este caso, los elementos para la generación de una contrapresión comprenden resistencias al flujo dentro de la salida del producto como, por ejemplo, un obturador u otro estrechamiento de la sección transversal de flujo libre. En una configuración, dichos elementos comprenden una válvula de mariposa por medio de la cual se puede ajustar una contrapresión determinada a alcanzar. Esta configuración se recomienda especialmente si se deben enfriar en el dispositivo diferentes productos y se requiere una capacidad de enfriamiento determinada dependiente del tipo y de las propiedades del producto como, por ejemplo, la temperatura o la viscosidad y/o la temperatura a ajustar. La válvula de mariposa también puede configurarse de manera que se pueda regular, pudiéndose controlar durante el proceso de enfriamiento una contrapresión en función de un parámetro medido como, por ejemplo, la temperatura del producto por el lado de salida.

En otra forma de realización, los elementos para la generación de la contrapresión comprenden una sección de la salida de producto configurada a modo de un sifón y al menos una sección de conducto que se desarrolla geodésicamente hacia arriba. Durante el funcionamiento del dispositivo se forma en la sección de conducto que se desarrolla verticalmente hacia arriba una columna compuesta por el producto enfriado, cuyo peso (en caso de productos líquidos: presión hidrostática) actúa como contrapresión frente a la presión de flujo en el orificio de salida del ciclón. Naturalmente, los elementos para la generación de una contrapresión también pueden combinarse entre sí, por ejemplo, un obturador o una válvula de mariposa en el tubo de alimentación de producto con una sección de conducto que se desarrolla verticalmente hacia arriba.

Una configuración especialmente ventajosa de la invención prevé que el tubo de alimentación para el producto a enfriar desemboque en la sección trasera, de manera que un flujo de producto que fluye fuera de la misma se dirija al flujo de refrigerante introducido en la boquilla de alimentación. De este modo, inmediatamente después de la aportación del producto se obtiene una mezcla íntima del producto y del refrigerante.

Preferiblemente, aquí el producto se introduce por un tubo de alimentación que desemboca perpendicularmente al flujo de refrigerante, que se guía, por ejemplo, a través de la tapa de la sección trasera y que, al menos con su sección final, se desarrolla fundamentalmente paralelo a un eje longitudinal del ciclón. En este caso, el producto se introduce en el ciclón de forma fundamentalmente perpendicular a la dirección de flujo del refrigerante. Sin embargo, el tubo de alimentación del producto también puede desembocar en la sección trasera en un ángulo agudo con respectivamente un componente direccional de forma paralela y perpendicular al flujo de refrigerante. Por lo demás, el tubo de alimentación para el producto también puede dotarse, por el lado de la desembocadura, de una boquilla de pulverización.

En una configuración especialmente ventajosa de la invención, el tubo de alimentación para el producto no desemboca en la sección trasera inmediatamente delante de la boquilla de alimentación para el refrigerante, sino que está distanciado axialmente de la misma. El tubo de alimentación para el producto desemboca preferiblemente en la sección trasera entre 1 cm y 10 cm antes de la boquilla de alimentación, con especial preferencia entre 2 cm y 5 cm. En esta configuración, el flujo de producto choca contra un flujo de refrigerante ya expandido, siendo el mismo arrastrado por este último.

La tarea de la invención también se resuelve con un procedimiento para el enfriamiento de productos utilizando un dispositivo según la invención con las características de la reivindicación 5. En este caso, a través de una boquilla de alimentación que desemboca en la sección trasera de un ciclón se introduce tangencialmente en el ciclón un refrigerante criogénico. Al mismo tiempo, un producto a enfriar se aporta a un flujo de producto dirigido hacia el flujo del refrigerante introducido. La mezcla de refrigerante y producto se separa en el ciclón, evacuándose el producto a través de una salida de producto que sale de una sección delantera de configuración cónica adyacente a la sección trasera. El refrigerante vaporizado se expulsa a través de un conducto de evacuación de gas en la sección trasera del ciclón.

Según la invención, en la salida de producto por el lado de salida se genera una contrapresión que contrarresta la presión de flujo del producto que sale. La contrapresión se ajusta a un valor predeterminado mediante elementos adecuados o se controla en función de un valor medido. Como elementos pueden utilizarse, por ejemplo, una válvula de mariposa o un punto estrecho en la salida de producto o el mantenimiento de una columna de líquido, debiéndose producir la salida del producto enfriado contra la presión hidrostática de la misma. Mediante la aplicación de la contrapresión, las condiciones de flujo en el interior del ciclón se modifican de manera que se obtenga un mayor tiempo de contacto entre el producto y el refrigerante, produciéndose, por lo tanto, un enfriamiento más eficiente del producto.

La contrapresión se ajusta a un valor de 0,03 a 0,2 bar, con especial preferencia a un valor de entre 0,05 y 0,1 bar. El refrigerante criogénico utilizado es preferiblemente nitrógeno líquido o dióxido de carbono líquido que al entrar en el ciclón se expanden formando una mezcla de dióxido de carbono gaseoso y sólido.

El procedimiento según la invención y el dispositivo según la invención resultan adecuados para el enfriamiento de productos líquidos, fluidizados o en polvo. El dispositivo según la invención se utiliza especialmente para el enfriamiento de productos alimenticios a base de grasa o de agua, en particular productos alimenticios líquidos como, por ejemplo, salsas, sopas o zumos, con o sin ingredientes sólidos. Después del enfriamiento en el dispositivo según la invención, el producto puede aportarse a continuación a otros pasos de procesamiento o a una unidad de envasado. El refrigerante gaseoso producido durante el proceso de enfriamiento, por ejemplo, el gas de dióxido de carbono, se extrae por el conducto de salida de gas, pudiendo utilizarse el mismo también, por ejemplo, para el enfriamiento previo del refrigerante aportado al ciclón.

Ejemplo:

La sección trasera del ciclón de un dispositivo según la invención posee un diámetro de tubo de, por ejemplo, 250 mm a 300 mm. En la sección trasera se introduce un producto acuoso con un caudal de entre 2,5 m3/h.

Al mismo tiempo se introduce como refrigerante dióxido de carbono líquido con un caudal de 1,2 t/h. En la salida de producto se genera una contrapresión de entre 0,05 bar y 0,1 bar, por ejemplo, mediante una válvula de mariposa. El producto extraído por la salida del conducto de salida del producto presenta una temperatura que es hasta 40°C inferior a la temperatura del producto aportado.

Por medio del dibujo se explica más detalladamente un ejemplo de realización de la invención. En las vistas esquemáticas se muestra en la:

Figura 1 un dispositivo según la invención en una vista en sección a lo largo de la línea I-I en la figura 2,

Figura 2 el dispositivo de la figura 1 en una vista en sección a lo largo de la línea II-II en la figura 1.

El dispositivo 1 mostrado en los dibujos para el enfriamiento de productos comprende un ciclón 2, cuya carcasa presenta, de un modo en sí conocido, una sección trasera 3, con una sección transversal cilíndrica circular con un radio Rz, y una sección delantera 4 contigua con una forma cónica que sale de un orificio de salida 5 con un radio Rp. El ciclón 2 está fabricado de un material de escasa conductividad térmica como el acero fino o el titanio y además puede estar dotado, aunque no se muestre aquí, de una envoltura de aislamiento térmico.

Por su lado frontal opuesto a la sección delantera 4, la sección trasera 3 está cerrada con una tapa 6. Un tubo cilíndrico de evacuación de gas 7 con un radio interior Rg, unido, de un modo aquí no mostrado, a un conducto de evacuación de gas, pasa centralmente a través de la tapa 6, quedando disponible un espacio anular 8 de anchura Br entre la pared exterior del tubo de evacuación de gas 7 y la pared interior de la sección trasera 3. El tubo de evacuación de gas 7 se guía profundamente al interior del ciclón 2 y termina con un orificio de salida de gas 11 aproximadamente a la altura del plano 12 de la transición entre la sección trasera 3 y la sección delantera 4 del ciclón 2. La sección trasera 3, la sección delantera 4 y el tubo de evacuación de gas 7 se disponen a lo largo de un eje vertical común 9, practicándose el orificio de salida 5 en la parte inferior y disponiéndose el tubo de evacuación de gas 7 en la parte superior del ciclón 2. Por ejemplo, el radio Rz es de entre 10 cm y 15 cm, el radio Rg es de entre 5 cm y 10 cm y el radio Rp es de entre 5 cm y 10 cm.

En la sección trasera 3 del ciclón 2 desemboca una boquilla de alimentación 14 para un refrigerante criogénico que está unida en el flujo a una fuente de refrigerante criogénico, aquí no mostrada, a través de un tubo de alimentación 15. En el caso de la fuente se trata, por ejemplo, de un depósito para nitrógeno licuado ultracongelado o para dióxido de carbono licuado a presión. Una sección final del tubo de alimentación 15, en cuyo lado frontal se encuentra la boquilla de alimentación 14, se dispone dentro de una sección de alimentación tangencial 16 del ciclón 2 y axialmente a ésta. Una unión por bridas 17 proporciona una unión estanca al gas entre el tubo de alimentación 15 y la sección de alimentación 16.

Se prevé además un tubo de alimentación de producto 18 que desemboca en la sección trasera 3 por un orificio de salida 19 en la tapa 6 de forma perpendicular u oblicua con un componente direccional tangencial adicional. El orificio de salida 19 se practica de manera que quede alineado con la sección final del tubo de alimentación 15 y de manera que salga antes de la boquilla de alimentación 14 axialmente separado por una distancia D de, por ejemplo, 2 cm a 5 cm.

Al orificio de salida 5 de la sección delantera 4 le sigue una salida de producto 20 para la evacuación del producto enfriado que, en el ejemplo de realización aquí mostrado, posee un radio de sección transversal Rp continuo que corresponde al radio del orificio de salida 5 del ciclón. La salida de producto 20 presenta, a modo de sifón, una sección de conducto en forma de U que, en el uso del dispositivo 1, se dirige geodésicamente hacia abajo con un codo 21 y hacia arriba con sus brazos 22, 23, uniéndose el brazo 22 directamente al orificio de salida 5. El codo 21 y los brazos 22, 23 de la sección de conducto en forma de U se dimensionan de manera que se pueda mantener en esta última una columna de líquido de una altura H de, por ejemplo, 500 mm a 800 mm.

Durante el funcionamiento del dispositivo 1, un refrigerante criogénico, por ejemplo, dióxido de carbono licuado a presión, que se guía a la boquilla de alimentación 14 a través del tubo de alimentación 15 a una presión superior a 5,18 bar (abs.), por ejemplo, una presión de entre 18 y 20 bar (abs.), fluye hacia el ciclón 2. En la boquilla de alimentación 14, el dióxido de carbono se expande formando un flujo de gas de dióxido de carbono y de nieve de dióxido de carbono que fluye tangencialmente al espacio anular 8 entre la pared interior de la sección trasera 3 y la pared exterior del tubo de evacuación de gas 7, donde se fuerza a un recorrido en forma de espiral 25 que desciende en la dirección de la sección delantera, como se indica en la figura 2. Por lo demás, en lugar de dióxido de carbono puede utilizarse otro refrigerante criogénico como, por ejemplo, el nitrógeno líquido.

Al mismo tiempo, junto con el refrigerante se aporta, a través del tubo de alimentación de producto 18, un producto líquido a enfriar. El producto se mezcla íntimamente antes de la salida 19 con el refrigerante introducido por la boquilla de alimentación 14, siendo el mismo arrastrado por su flujo. En este caso, el refrigerante absorbe el calor del producto y se evapora o sublima al menos parcialmente, enfriándose el producto.

De un modo en sí conocido, el recorrido en forma de espiral 25 del refrigerante evaporado se transforma a la altura del orificio de salida de gas 11 en una trayectoria en espiral ascendente dentro del tubo de evacuación de gas 7. A continuación, el refrigerante gaseoso que escapa por el tubo de evacuación de gas 7 preferiblemente se recoge y se utiliza, por ejemplo, para enfriar previamente el refrigerante aportado en el tubo de alimentación 15. Como consecuencia de los flujos circulares en el interior del ciclón 2, las gotas de líquido o las partículas del producto se proyectan, debido a la fuerza centrífuga, contra la pared interior de la sección delantera cónica 4 a más tardar después de unas pocas revoluciones y se frenan hasta tal punto que se separan del flujo, dirigiéndose las mismas hacia abajo en la dirección del orificio de salida 5. A continuación, el producto líquido se expulsa a través de la sección de conducto en forma de U de la salida de producto 20.

La aportación y la expansión del refrigerante en el ciclón 2 dan lugar a una fuerte presión de flujo del producto en la dirección de la salida de producto 20. Sin embargo, al salir por la salida de producto 20, el producto tiene que superar el brazo 23 de la sección de conducto en forma de U y, por consiguiente, una presión hidrostática correspondiente a la altura H que actúa como contrapresión a la presión de flujo del producto. La contrapresión de, por ejemplo, 0,05 bar a 0,08 bar da lugar a un mayor tiempo medio de contacto de las gotas de líquido del producto con el refrigerante y, como consecuencia, a un enfriamiento fundamentalmente mayor del producto en comparación con una salida guiada directamente hacia abajo. Por lo demás, el dispositivo 1 según la invención también resulta del mismo modo adecuado para el enfriamiento de un producto en polvo.

Lista de referencias

1. Dispositivo

2. Ciclón

3. Sección trasera

4. Sección delantera

5. Orificio de salida

6. Tapa

7. Tubo de evacuación de gas

8. Espacio anular

9. Eje

10. -11. Orificio de salida de gas

12. Plano

13. -14. Boquilla de alimentación

15. Tubo de alimentación

16. Sección de alimentación

17. Unión por bridas

18. Tubo de alimentación de producto

19. Orificio de salida

20. Salida de producto

21. Codo

22. Brazo

23. Brazo

24. -25. Recorrido

Bz Anchura de la hendidura anular

Rg Radio interior de la evacuación de gas

Rp Radio interior de la salida de producto

Rz Radio interior de la sección trasera del ciclón

H Altura de una columna de líquido en la salida de producto

D Distancia entre la boquilla de alimentación y el tubo de alimentación de producto

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para el enfriamiento de productos con un ciclón (2) que presenta una carcasa, con una sección trasera cilindrica circular (3) y con una sección delantera (4) adyacente a esta última y configurada de forma cónica con un orificio de salida (5), disponiéndose en el lado frontal superior de la sección trasera (3), opuesto a la sección delantera (4), una tapa (6) con un conducto de evacuación de gas (7) que pasa concéntricamente a través de la tapa y que sale con un orificio de salida de gas circular (11) del interior del ciclón (2) a distancia de la tapa (6), con una boquilla de alimentación (14) que está conectada a un tubo de alimentación (15) para un refrigerante criogénico y que desemboca tangencialmente en la sección trasera (3) en la zona del lado frontal superior, y con al menos un tubo de alimentación (18) que desemboca en la sección trasera (3) para un producto a enfriar, caracterizado por que el orificio de salida (5) de la sección delantera (4) se une en el flujo a una salida de producto (20) para el producto enfriado, en la que se disponen elementos (21, 22, 23) para la generación de una contrapresión que contrarresta la presión de flujo del producto que sale a través de la salida de producto (20), comprendiendo los elementos (21,22, 23) para la generación de una contrapresión una válvula de mariposa o un obturador y/o una sección de conducto (23) de la salida de producto (20) que se desarrolla geodésicamente hacia arriba, pudiéndose formar durante el funcionamiento del dispositivo una columna de líquido cuya presión hidrostática actúa como contrapresión.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que el tubo de alimentación (18) para el producto desemboca en la sección trasera (3) de manera que un flujo de producto que fluye fuera de la misma se dirija al flujo de refrigerante introducido por la boquilla de alimentación (14).

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el tubo de alimentación (18) para el producto desemboca, axialmente separado de la boquilla de alimentación (14) para el refrigerante, en la sección trasera (3) del ciclón (2).

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el tubo de alimentación (18) para el producto se dispone, al menos con su sección final que desemboca en el ciclón (2), fundamentalmente paralelo a un eje longitudinal (9) del ciclón (2).

5. Procedimiento para el enfriamiento de productos utilizando un dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que un refrigerante criogénico se introduce tangencialmente por una boquilla de alimentación (14) en la sección trasera (3) de la carcasa de un ciclón (2), introduciéndose en el flujo del refrigerante aportado, a través de un tubo de alimentación (18) que desemboca en el ciclón (2), un producto a enfriar y mezclándose con éste, separándose a continuación la mezcla de refrigerante y producto en el ciclón (2), evacuándose el producto a través de una salida de producto (20) que sale de una sección delantera (4) de configuración cónica adyacente a la sección trasera (3), y evacuándose el refrigerante evaporado a través de un conducto de evacuación de gas (7) que desemboca en la sección trasera (3), caracterizado por que en la salida de producto (20) se genera una contrapresión que actúa contra la presión de flujo del producto que sale, ajustándose la contrapresión a un valor de 0,03 a 0,2 bar, preferiblemente de entre 0,05 y 0,1 bar.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado por que como refrigerante criogénico se utiliza dióxido de carbono líquido o nitrógeno líquido.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado por que el producto es un producto líquido o en polvo.