ES2872078T3 - Sistema de control de vapor para horno multizona - Google Patents

Abstract

Un horno de cavidades múltiples (10) que comprende: una carcasa (12) que define un volumen de cocción interior (16) subdividido por barreras de humedad que se extienden horizontalmente en múltiples cavidades de cocción (20), soportando cada cavidad de cocción (20) diferentes temperaturas de cocción, estando el volumen de cocción (16) rodeado por paredes exteriores aisladas (14a, 14b, 14c) y al menos una puerta (28) que puede abrirse y cerrarse para proporcionar acceso al volumen de cocción interior (16); un sistema generador de vapor (122, 128) configurado para introducir vapor en las cavidades de cocción selectivas (20) según una señal eléctrica; y un grupo de válvulas accionables eléctricamente (138) que se comunican entre las salidas (136) respectivas en las cavidades de cocción (20) respectivas y el aire exterior; y que incluye además un controlador (140) configurado para comunicarse con el sistema generador de vapor (122, 128) y las válvulas accionables eléctricamente (138) para hacer funcionar las válvulas accionables eléctricamente (138) para ventilar las cavidades de cocción (20) que no están recibiendo vapor de dicho sistema generador de vapor (122, 128) cuando esas cavidades de cocción (20) son adyacentes a las cavidades de cocción (20) que reciben vapor de dicho sistema generador de vapor (122, 128).

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de control de vapor para horno multizona

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a hornos para la preparación de alimentos y, en particular, a un horno multizona que proporciona un control independiente de la temperatura y el uso del vapor en cada zona.

Los hornos de combinación de vapor y convección ("hornos-combi") cocinan usando combinaciones de convección y vapor. En la cocción por convección, el aire calentado se hace circular rápidamente a través del compartimento de cocción para romper las capas de aire estancadas y aislantes alrededor de los alimentos, aumentando de este modo la tasa de transferencia de calor. El aire a mayor velocidad generalmente aumenta la tasa de transferencia de calor del aire a los alimentos al alterar aún más las capas de aire estancadas y aislantes alrededor de los alimentos, al igual que golpear la superficie más grande de los alimentos con aire suministrado en una dirección generalmente perpendicular a los alimentos, ya que el aire perpendicular es más perjudicial para tales capas de aire estancadas y aislantes que el aire que se desliza a través de la superficie más grande de los alimentos. La alta humedad mejora aún más la tasa de transferencia de calor a los alimentos como resultado del alto calor específico del agua en comparación con el aire seco, y tal humedad puede usarse a temperaturas que se aproximan al punto de ebullición del agua (a menudo llamado "cocción al vapor") o en un estado sobrecalentado muy por encima de la temperatura de ebullición del agua (a menudo llamado "cocción-combi"). El vapor también puede reducir la pérdida de agua de los alimentos. Los hornos-combi se describen, por ejemplo, en las patentes estadounidenses n.° 7,307,244 y 6,188,045. El documento US 2014/0083309 A1 divulga un horno con un mecanismo de humidificación y un tabique móvil para variar los tamaños de las cavidades del horno.

Las cocinas profesionales a menudo deben preparar simultáneamente una amplia variedad de platos, estando cada uno de los cuales cocinados de manera óptima durante diferentes períodos de tiempo a diferentes temperaturas de cocción, de manera óptima según un programa que permite que múltiples platos diferentes salgan del horno al mismo tiempo para el fin de coordinar el suministro simultáneo de una variedad de alimentos "recién salidos del horno" a diferentes clientes en la misma mesa. La patente estadounidense n.° 9,677,774 describe un horno de convección multizona que puede proporcionar cavidades de cocción controladas independientemente por temperatura, velocidad del soplador y tiempo de cocción para este fin.

Sumario de la invención

La presente invención mejora con respecto a los hornos controlados por temperatura multizona de la técnica anterior al proporcionar un horno multizona que tiene compartimentos separados que pueden controlarse independientemente tanto en temperatura como en humedad. La invención gestiona problemas de migración de humedad entre compartimentos, en parte, mediante el uso de ventilación controlada electrónicamente que depende de las diferencias de humedad entre compartimentos adyacentes. Esta ventilación también proporciona un mejor control de los aumentos y disminuciones de la humedad para una cocción más precisa.

La invención proporciona un horno de cavidades múltiples que tiene una carcasa que define un volumen de cocción interior subdividido por barreras de humedad que se extienden horizontalmente en múltiples cavidades de cocción, soportando cada cavidad de cocción diferentes temperaturas de cocción, estando el volumen de cocción rodeado por paredes exteriores aisladas y al menos una puerta que puede abrirse y cerrarse para proporcionar acceso al volumen de cocción interior. Un sistema generador de vapor está configurado para introducir vapor en las cavidades de cocción selectivas según una señal eléctrica y un grupo de válvulas accionables eléctricamente se comunican entre las salidas respectivas en las cavidades de cocción respectivas y el aire exterior. Un controlador que se comunica con el sistema generador de vapor y las válvulas accionables eléctricamente están configurados para hacer funcionar las válvulas accionables eléctricamente para ventilar las cavidades de cocción que no reciben vapor del sistema generador de vapor cuando esas cavidades de cocción están adyacentes a las cavidades de cocción que reciben vapor del sistema generador de vapor.

Por tanto, una característica de al menos una realización de la invención consiste en proporcionar un sistema de barrera contra la humedad basado en ventilación que permite que existan humedades sustancialmente diferentes en compartimentos de horno estrechamente espaciados.

Es posible que el controlador no active las válvulas accionables eléctricamente asociadas con las cavidades de cocción que no están adyacentes a las cavidades de cocción que reciben vapor.

Por tanto, una característica de al menos una realización de la invención consiste en reducir la ventilación para conservar energía cuando la ventilación no es necesaria para la gestión de la humedad u otros fines.

Las salidas pueden unirse a una salida de descarga común.

Por tanto, una característica de al menos una realización de la invención consiste en canalizar el vapor a un punto común para su descarga en una ubicación gestionada.

La salida de descarga común puede unirse con un purgador de vapor que proporciona una superficie enfriada para condensar el vapor antes de expulsar ese vapor al aire.

Por tanto, una característica de al menos una realización de la invención consiste en evitar la descarga de vapor a alta temperatura y/o aire de alta humedad en el entorno de trabajo.

La superficie enfriada del purgador de vapor puede ser una pared térmicamente conductora de la cámara que se abre al aire, proporcionando la pared térmicamente conductora condensado a un conducto de desagüe.

Por lo tanto, una característica de al menos una realización de la invención consiste en proporcionar un sistema de purgador de vapor simple, por ejemplo, que se puede ubicar en una posición elevada para una conexión conveniente con el aire ambiente.

Cada una de las cavidades también puede incluir un puerto de desagüe conectado a un sumidero común posicionado debajo de la cavidad más baja del horno y en el que el sumidero también recibe un desagüe del purgador de vapor. Por tanto, una característica de al menos una realización de la invención consiste en permitir que el purgador de vapor canalice el agua a un sistema de sumidero de manipulación de humedad común para evitar la necesidad de descargar agua del horno en múltiples ubicaciones.

El horno de cavidades múltiples puede incluir además un grupo de ventiladores que hacen circular el aire independientemente a través de las cavidades de cocción en aislamiento de las otras cavidades de cocción y las salidas de las cavidades pueden posicionarse en regiones de alta presión local para proporcionar una salida de vapor asistida por ventilador desde las cavidades durante la operación de los ventiladores.

Por tanto, una característica de al menos una realización de la invención consiste en eliminar la necesidad de ventiladores separados para el intercambio de aire asistido por ventiladores.

Cada cavidad puede incluir además aberturas de entrada posicionadas en regiones de presión inferior a las regiones de alta presión local para proporcionar una entrada de aire fresco asistida por ventilador en las cavidades.

Por tanto, una característica de al menos una realización de la invención consiste en mejorar las tasas de escape de vapor promoviendo el aire de reposición en la cavidad.

Las entradas de aire pueden comunicarse directamente con el aire ambiente.

Por tanto, una característica de al menos una realización de la invención consiste en evitar el intercambio de humedad involuntario entre las cavidades a través de las entradas de aire.

El horno de cavidades múltiples puede proporcionar un calentador separado y un sensor térmico en cada cavidad e incluir además un controlador que recibe un comando de usuario para ajustar independientemente la temperatura y la humedad de las diferentes cavidades de cocción.

Por tanto, una característica de al menos una realización de la invención consiste en proporcionar un horno muy versátil que ofrece control de temperatura y humedad por separado en compartimentos adyacentes.

El sistema generador de vapor puede proporcionar válvulas de agua separadas para cada cavidad que proporcionen una generación independiente de vapor al introducir agua en el generador de vapor.

Por tanto, una característica de al menos una realización de la invención consiste en proporcionar un control mejorado del vapor y la humedad mediante el control tanto de la generación de vapor como del escape por ventilación.

El sistema generador de vapor puede introducir agua contra el calentador separado de la cavidad que también se usa para controlar la temperatura de la cavidad.

Por lo tanto, una característica de al menos una realización de la invención consiste en proporcionar un sistema de aislamiento de humedad que pueda manejar saltos de presión de la generación de vapor de acción rápida de la introducción directa de agua del calentador en oposición, por ejemplo, a sistemas basados en calderas más lentos. El horno de cavidades múltiples también puede incluir un ventilador que hace circular aire por separado a través de cada cavidad de cocción en aislamiento de las otras cavidades de cocción en el que cada ventilador proporciona un árbol que se comunica con un esparcidor de agua tubular que gira con el mismo y en el que el controlador controla las válvulas de agua para introducir agua en el esparcidor de agua.

Por tanto, una característica de al menos una realización de la invención consiste en proporcionar un sistema de distribución de agua que funcione con ventiladores separados de menor tamaño divididos entre las cavidades de cocción.

El calentador puede proporcionar una bobina de calentador helicoidal que rodea el esparcidor de agua y el esparcidor de agua puede ser un tubo puntuado por orificios distribuidos a lo largo de un eje del árbol y una bobina de calentador helicoidal para recibir agua desde el mismo a través de orificios en las paredes del esparcidor de agua para la creación de vapor. En una realización, el esparcidor de agua tubular puede tener una longitud de al menos tres veces su diámetro.

Por tanto, una característica de al menos una realización de la invención consiste en minimizar la distorsión por calor y el desgaste de la bobina del calentador mediante una distribución mejorada del agua de manera uniforme sobre la superficie del calentador.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva simplificada de un horno construido según una realización de la presente invención que muestra un volumen de cocción dividido en cavidades de cocción mediante conjuntos de estantes extraíbles;

La figura 2 es un diagrama en despiece ordenado de un conjunto de estante extraíble que muestra una rejilla, una placa de chorro inferior (para una cavidad superior), una pared de humedad y una placa de chorro superior (para una cavidad inferior);

La figura 3 es una sección transversal en alzado, fragmentaria a través de una cavidad de la figura 1 que muestra la instalación del conjunto de estante seguida de la compresión hacia abajo del conjunto de estante para proporcionar un sello hermético y que muestra la angulación del ventilador centrífugo utilizado para proporcionar aire a la placas de chorro junto con una placa deflectora de alta resistencia;

La figura 4 es una vista en perspectiva fragmentaria de una esquina frontal de la pared de humedad de la figura 2 que muestra canales posicionados dentro de la pared de humedad para recibir sellos elastoméricos;

La figura 5 es una vista en alzado de un sello elastomérico lateral de la figura 4 que muestra el plegado del labio del sello tal que crea una superficie cóncava cuyo poder de sellado aumenta por la presión contra la que se está sellando;

La figura 6 es una vista en alzado lateral fragmentaria en sección transversal parcial de una parte frontal del conjunto de estante de la figura 1 que muestra una abrazadera para sostener una presión hacia abajo sobre el conjunto de estante para mejorar la compresión de los sellos en la pared de humedad;

La figura 7 es una vista en alzado frontal del horno de la figura 1 con la puerta abierta que muestra la disposición de los sellos elastoméricos para aislar cada una de las cavidades;

La figura 8 es una vista en perspectiva fragmentaria de una esquina del conjunto de estante que muestra la superposición de los sellos soportados en la pared de humedad y los que están soportados en una superficie frontal de la abertura del horno;

La figura 9 es una vista en planta superior del conjunto de estantes de la figura 1 con la rejilla de alambre retirada para mayor claridad que muestra la formación de canales en el lado izquierdo y derecho de la placa de chorro para el drenaje a un desagüe en una pared lateral o pared trasera del horno;

La figura 10 es una sección transversal en alzado frontal esquemática que muestra la conexión de los tubos de desagüe para múltiples cavidades a un sumidero común a través de limitadores de reflujo que evitan la circulación de vapor entre las cavidades a través de la conexión de desagüe;

La figura 11 es una sección transversal en planta superior a través de una cavidad que muestra la ubicación de un conjunto de calentador de ventilador y generador de vapor asociado con esa cavidad;

La figura 12 es una vista en sección transversal vertical a través del generador de vapor de la figura 11 que muestra la distribución del agua pulverizada sobre una bobina de calentador helicoidal;

La figura 13 es una vista en alzado lateral en sección transversal de un tubo de distribución de agua giratorio de la figura 12 que muestra la migración inducida por centrifugación del agua introducida a lo largo del eje del tubo; La figura 14 es una figura similar a la de la figura 10 que muestra una conexión esquemática de puertos de entrada y salida a cada cavidad y una unidad de condensador de vapor, proporcionando esta última una contrapresión baja;

La figura 15 es un gráfico que muestra la operación de un programa en el controlador para controlar válvulas eléctricas en los puertos de salida de la figura 15 según los programas de cocción de las cavidades adyacentes; La figura 16 es una vista fantasma de dos cavidades de cocción que muestran un colector para suministrar fluido de limpieza a esas cavidades de cocción;

La figura 17 es un diagrama de bloques eléctrico simplificado de un sistema de control del horno de la figura 1; y La figura 18 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de una realización alternativa de la presente invención que emplea cavidades modulares autónomas sin paredes de humedad extraíbles.

Descripción detallada de la realización preferente

Haciendo referencia ahora a la figura 1, un horno multizona 10 asistido por vapor puede proporcionar una carcasa 12 que tenga paredes laterales exteriores derecha e izquierda 14a y 14b verticales y una pared trasera 14c vertical que se extienda entre las mismas. Estas tres paredes 14 se unen a las paredes superior e inferior 14d y 14e generalmente opuestas, proporcionando la última un soporte para que el horno 10 pueda descansar sobre un carro o similar (no mostrado).

Las paredes 14 encierran un volumen de cocción 16 generalmente rectangular que tiene una abertura 18 a través de una pared frontal 14f para proporcionar acceso al volumen de cocción 16 para insertar y retirar alimentos. El volumen de cocción 16 puede subdividirse en cavidades de cocción 20a, 20b y 20c (por ejemplo) de la parte superior a la parte inferior, por medio de conjuntos de estantes 22 como se describirá con más detalle a continuación.

El perímetro de la abertura 18 y un borde frontal de cada conjunto de estante 22 soportan una junta elastomérica 24 que puede sellar contra una superficie interior de un panel de vidrio 26 proporcionando una superficie interior de una puerta 28. La puerta 28 está articulada alrededor de un eje vertical en el borde frontal de la pared 14b para moverse entre los estados abierto y cerrado, sellando este último las cavidades 20a-c con respecto al aire exterior y entre sí. La puerta 28 puede mantenerse en el estado cerrado mediante un mecanismo de pestillo y una manija 29 como se entiende generalmente en la técnica. En una realización, el panel de vidrio 26 de la puerta 28 se extiende como una superficie continua sobre las aberturas de cada una de las cavidades 20, sin embargo, la invención también contempla paneles de vidrio separados o puertas de suffer asociadas con cada una de las cavidades 20.

Una parte superior de la pared frontal 14f puede soportar controles de usuario 30 que incluyen control de entrada tal como uno o más diales y pantalla de salida tal como una pantalla LCD para comunicarse con el usuario. Una bandeja de condensación 32 puede extenderse hacia delante desde un borde inferior de la pared frontal 14f para atrapar la condensación de la superficie interior del panel de vidrio 26 cuando la puerta 28 se abre o se cierra.

Haciendo referencia ahora también a las figuras 2 y 3, cada uno de los conjuntos de estantes 22 está compuesto por una pila de cuatro elementos extraíbles por separado que pueden insertarse en el volumen de cocción 16 para subdividir el volumen de cocción 16 en las cavidades de cocción 20 o retirarse para combinar las cavidades de cocción 20 en cavidades de cocción 20 más grandes.

Un componente más superior del conjunto de estante 22 es una rejilla de alambre 34 que tiene un elemento de alambre exterior 36 que forma un perímetro generalmente rectangular que define un borde del conjunto de estante 22. El elemento de alambre exterior 36 soporta un grupo de varillas de alambre 38 paralelas entre un borde frontal y trasero del elemento de alambre 36 que puede soportar artículos alimenticios mientras permite un amplio flujo de aire a su alrededor.

El elemento de alambre exterior 36 tiene, en cada esquina, un pie que se extiende hacia abajo 40 que sirve para soportar la rejilla de alambre 34 en elevación espaciada por encima de una superficie superior generalmente rectangular y plana de una placa de chorro inferior 42.

La placa de chorro inferior 42 proporciona una superficie superior perforada por ranuras y aberturas 44 y nervios rígidos que se extienden hacia arriba 46 entre un borde frontal y trasero de la placa de chorro inferior 42. Una placa de chorro 42 de este diseño general se analiza en la solicitud de patente estadounidense 2016/0356506 concedida al cesionario de la presente invención. Como se ha analizado en esta referencia, la placa de chorro inferior 42 proporciona un canal interno debajo de la superficie superior de la placa de chorro 42 que conduce aire desde un borde de abertura hacia atrás de la placa de chorro 42 a través de la placa de chorro 42 para salir de las ranuras y aberturas 44 como un grupo de aberturas 44 de chorro de aire estructurado 50. Haciendo referencia momentáneamente a la figura 6, la placa 42 de chorro puede incluir un deflector horizontal interno 41 que cambia el área de la sección transversal de la placa de chorro 42 para proporcionar un flujo de aire más uniforme a través de las múltiples aberturas 44. Por lo general, el tamaño de las aberturas 44 y la sección transversal del canal dentro de la placa de chorro 42 cambiarán para promover el patrón de flujo de aire deseado hacia arriba sobre los alimentos soportados por la rejilla 34.

La superficie inferior de la placa de chorro 42 en el conjunto de estante 22 descansa sobre una pared de humedad 52 que es un panel generalmente rectangular dimensionado para extender las dimensiones totales lateral y frontal hacia atrás del volumen de cocción 16 y que funciona para sellar la humedad contra el paso entre las cavidades de cocción 20. Los bordes inferiores izquierdo y derecho de la pared de humedad 52 tienen juntas elastoméricas 54 que se extienden hacia abajo que pueden estar soportadas en una brida 56 que se extiende hacia el interior desde las superficies interiores de las paredes interiores izquierda y derecha del volumen de cocción 16. Esta superficie de repisa puede inclinarse desde la horizontal a medida que se desplaza hacia la parte trasera de la cavidad 20 en un ángulo 59 de modo que la superficie superior de la pared de humedad 52 se incline hacia atrás y opcionalmente hacia abajo de izquierda a derecha como lo indica la flecha de drenaje 57. La pendiente promueve el flujo de agua hacia un borde trasero y una esquina derecha de la pared de humedad 52.

Un borde frontal y un borde trasero de la pared de humedad 52 también soportan una junta elastomérica 58 que se extiende hacia delante y hacia atrás desde la misma, como se analizará con mayor detalle a continuación.

Posicionada debajo de la pared de humedad 52, hay una placa de chorro superior 42' de la siguiente cavidad inferior 20. Esta placa de chorro 42' tiene aberturas 44' en su superficie inferior para dirigir los chorros de aire estructurados 50' hacia abajo y puede ser idéntica en estructura a la placa de chorro 42 pero simplemente invertida para facilitar la fabricación y el uso en el campo. Esta placa de chorro superior 42' puede soportarse independientemente en una repisa 60 para ser retirada e insertada sin ajustar o retirar la rejilla 34, la placa de chorro inferior 42 o la pared de humedad 52.

Haciendo referencia ahora a las figuras 4 y 5, la pared de humedad 52 puede proporcionar una superficie superior 62 generalmente plana que soporta a lo largo de sus bordes izquierdo y derecho canales rectangulares 64 que se abren hacia abajo que pueden recibir y retener los nervios de soporte 66 de la junta elastomérica 54 en su interior. Una parte de sellado 67 de la junta 54 puede extenderse hacia abajo desde los nervios de soporte 66 que tienen una punta inferior 68 que se flexiona para sellar a medida que está soportada contra el borde superior de la brida 56 que se extiende hacia el interior. Esta punta flexible 68 cuando se comprime se dobla en una pared cóncava 70 tal que la sobrepresión en el lado de la junta 54 que está orientada hacia la pared cóncava 70 tiende a forzar la punta 68 a un acoplamiento más apretado con la brida 56, resistiendo de este modo mejor las fugas contra picos de presión.

Haciendo referencia de nuevo a la figura 4, pared de humedad 52 también puede soportar en sus bordes frontal y trasero, un canal 72 rectangular orientado hacia el exterior (orientado hacia delante en el borde frontal de la pared de humedad 52). Cada canal 72 también recibe un nervio de soporte 66 para proporcionar una junta más frontal 58 que se extiende correspondientemente con porciones de sellado 67 que se extienden generalmente hacia el exterior desde la pared de humedad 52 dentro del plano de las juntas 54 para completar un sellado alrededor de una periferia de la pared de humedad 52 entre las cavidades 20 y la superficie de la puerta de vidrio 26.

Haciendo referencia ahora a las figuras 3 y 6, la rejilla de alambre 34, la placa de chorro inferior 42 y la pared de humedad 52 pueden insertarse juntas o individualmente como indica la flecha 69 en una cavidad de cocción (por ejemplo, cavidad 20b) con los bordes frontales del conjunto ligeramente elevados para reducir resistencia al deslizamiento a la inserción provocada por la fricción entre las juntas 54 y la brida 56 promoviendo de este modo una fácil inserción y retirada. En esta orientación, un borde trasero de la rejilla de alambre 34 puede ajustarse debajo de una brida de captura 80 unida a una pared interior trasera de la cavidad de cocción 20b y ubicada para comprimir ligeramente la junta 54 en ese borde trasero contra el borde trasero de la brida 56 cuando la junta trasera 58 presiona contra la repisa horizontal trasera de la cavidad 20 para sellar contra esa superficie.

El borde frontal de la rejilla de alambre 34, la placa de chorro inferior 42 y la pared de humedad 52 se pueden presionar entonces hacia abajo como indica la flecha 71, comprimiendo la parte de sellado 67 de la junta 54 contra la brida 56 a lo largo de toda la longitud de esa brida 56 para proporcionar un buen acoplamiento de sellado. Por lo general, los conjuntos de estantes 22 están destinados a ser instalados y retirados repetidamente sin daños y sin necesidad de herramientas.

Haciendo referencia ahora a la figura 6, una abrazadera giratoria 74 unida de forma pivotante a las paredes laterales interiores de la cavidad de cocción 20 puede pivotarse entonces alrededor de un punto de pivote 76 para capturar un borde frontal de la rejilla de alambre 34 en una parte de gancho 78 que sujeta la parte de sellado de la junta 67 en compresión contra la brida 56 mediante la fuerza ejercida sobre esa junta 54 a través de la placa de chorro 42 y la pared de humedad 52 por la rejilla de alambre capturada 34.

En esta posición, el cierre de la puerta (mostrada, por ejemplo, en la figura 6) comprimirá la junta frontal 58 contra la superficie interior del panel de vidrio 26 completando el proceso de sellado.

Haciendo referencia ahora a las figuras 5, 7 y 8, la junta frontal 58 puede extenderse en voladizo alejándose de la pared de humedad 52 en sus lados izquierdo y derecho y se le puede dar un corte en bisel cóncavo 75 de modo que cuando la pared de humedad 52 esté completamente asentada dentro del horno, la junta frontal 58 se acopla de manera hermética a la extensión vertical de las juntas 24 unidas a la pared frontal 14f en los lados izquierdo y derecho de las aberturas 18. De este modo, cada cavidad de cocción 20a-c proporciona una junta que se acopla completamente al panel de vidrio 26 de la puerta 28 cuando la puerta 28 está cerrada y que rodea completamente cada cavidad 20 evitando el paso de aire caliente o vapor entre las cavidades 20 a lo largo de la superficie interior del panel de vidrio 26.

Haciendo referencia ahora a las figuras 5 y 9, cuando la puerta 28 está cerrada sobre una cavidad de cocción 20, la placa de chorro 42 se presiona hacia atrás contra una pared superior trasera de la cavidad de cocción 20 para sellar con las aberturas de salida de aire 79 que se analizarán a continuación. Las aberturas 79 pueden cerrarse mediante un obturador móvil o deslizante 81 controlado, por ejemplo, por un operador externo 83, como se describe en la solicitud de patente estadounidense n.° 2016/0356504 concedida al cesionario de la presente solicitud. El obturador 81 permite retirar un conjunto de estante 22 dado creando un flujo de aire incontrolado no moderado por una placa de chorro 42.

Los lados derecho e izquierdo de la placa de chorro 42 en posición sobre la pared de humedad 52 serán ligeramente más pequeños para revelar pequeños canales 77 en los lados izquierdo y derecho de las placas de chorro 42 exponiendo la superficie superior de la pared de humedad 52. Estos canales 77 prevén una trayectoria para conducir la grasa y el agua fuera de la superficie superior de la placa de chorro 42 siguiendo una pendiente general de la superficie superior de la pared de humedad 52 indicada por la flecha 57 hacia una esquina trasera derecha de la cavidad 20. A este respecto, se puede proporcionar un pequeño labio o pendiente 85 (mostrado en la figura 5) en la superficie superior de la pared de humedad 52 para reducir el flujo de líquido hacia la junta subyacente 54. De manera adicional, o como alternativa, la pared de humedad 52 puede incorporar canales inclinados.

Un tubo de desagüe 82 está posicionado en un orificio a través de la pared trasera o lateral de la cavidad 20 adyacente a la superficie de drenaje de la pared de humedad 52 por encima de la ubicación de la junta trasera 58 y la junta lateral 54 para recibir ese drenaje. De esta forma, las cavidades 20 debajo de una cavidad 20 dada no necesitan perforarse para proporcionar una trayectoria de drenaje, por ejemplo, de vapor, condensación o similares.

Haciendo referencia ahora a la figura 10, los tubos de desagüe 82 para las cavidades 20a y 20b pueden conectarse a trampas en P 84 que pueden estar parcialmente llenas de agua para proporcionar una trampa que evite el flujo directo de gas y ofrecer una resistencia al reflujo que evite el vapor o los gases de sobrepresión se muevan entre las cavidades 20 en lugar de salir a través de conductos que conducen a un sumidero de condensador 86. El sumidero de condensador 86 puede posicionarse debajo de la cavidad 20 y puede proporcionar una trayectoria directa a través del puerto de salida 88 a la atmósfera. Generalmente, las trampas en P 84 permiten el escape de líquido a medida que el líquido llena la parte inferior de la trampa y se desborda hacia un tubo de desagüe que se extiende hacia abajo hasta el sumidero de condensador 86. De esta manera, se puede proporcionar un drenaje combinado a un único depósito compartido sin riesgo de humedad que pasa entre las cavidades 20 a través de esa conexión común.

La bandeja frontal 32 también puede comunicarse con el sumidero de condensador 86 que contiene una piscina de agua de enfriamiento, por ejemplo, como se describe en la patente estadounidense n.° 8,997,730 concedida al cesionario de la presente invención. A este respecto, el sumidero de condensador 86 puede proporcionar una trampa de grasa, por ejemplo que utiliza una pared divisoria 91 que se extiende ligeramente hacia abajo en el agua 90 para bloquear el paso de grasa a un desagüe de agua 93. La cavidad 20 más baja no emplea una pared de humedad 52 o tubo de desagüe 82, pero en su lugar proporciona un desagüe tubular central 92 que se extiende directamente hacia abajo en el sumidero de condensador 86 ligeramente por debajo de la superficie del agua 90 para proporcionar un mecanismo de trampa eficaz similar a las trampas en P 84. Se apreciará que se pueden utilizar otros mecanismos de limitación de reflujo para evitar el intercambio de gases entre las cavidades 20 que incluyen, por ejemplo, válvulas unidireccionales, constricciones resistivas y similares.

Haciendo referencia ahora a las figuras 3 y 11, un ventilador dedicado 94 está posicionado hacia atrás desde cada cavidad 20, por ejemplo, siendo un ventilador centrífugo que tiene un impulsor de jaula de ardilla 95 rodeado por una carcasa 96 evolvente. Los ventiladores 94 pueden montarse con rotación del impulsor de jaula de ardilla 95 alrededor de un eje horizontal que se extiende desde la pared derecha a izquierda del horno 10 con el impulsor de jaula de ardilla 95 centrado con respecto al volumen de la cavidad 20. El volumen de la carcasa 96 puede proporcionar una abertura 98 que dirige el aire a lo largo de una línea tangente 99 que se inclina hacia arriba con respecto a la horizontal unos 30 grados, lo que permite ajustar un impulsor de jaula de ardilla 95 más grande dentro de las dimensiones compactas de altura de la cavidad 20 mientras se sigue suministrando aire a las placas de chorro superior e inferior 42. Una placa deflectora 100 se enfrenta a la abertura 98 a una distancia 102 menor que la dimensión más pequeña 104 de la abertura 98 para proporcionar una alta turbulencia y una alta resistencia al flujo de aire que iguala la distribución del flujo de aire en los canales 79 en las placas de chorro de agua 42' y las placas de chorro inferiores 42. A este respecto, la placa deflectora 100 puede ser asimétrica con respecto a la línea tangente 99 para proporcionar la división deseada del flujo de aire y también funcionar cuando la solución de limpieza debe distribuirse a través de las placas de chorro 42.

Haciendo referencia a la figura 11, cada impulsor de jaula de ardilla 95 puede ser accionado por un motor de velocidad 106 controlada dedicado operado por un accionamiento a motor de estado sólido 108. El árbol que conecta el motor 106 al impulsor de jaula de ardilla 95 puede continuar pasando el impulsor de jaula de ardilla 95 a un tubo de fuente de distribución de agua 110 para hacer girar el tubo de fuente 110 a lo largo del mismo eje en función de la rotación del impulsor de jaula de ardilla 95 pero desplazado hacia la izquierda desde el mismo.

Haciendo referencia también a las figuras 12 y 13, el tubo de fuente 110 puede ser un cilindro hueco que se extiende a lo largo de una longitud 112 de al menos tres veces su diámetro 114 y perforado con múltiples orificios 116 distribuidos a lo largo de su longitud y alrededor de su circunferencia. Esta alta relación de aspecto del tubo de fuente 110 permite que el agua inyectada en el tubo de fuente 110 a través del puerto de agua dulce 118 se distribuya lateralmente a lo largo del eje de rotación del tubo de fuente 110 durante una distancia sustancial antes de salir del tubo en los rociados de chorros 120. El tubo de fuente 110 puede colocarse concéntricamente dentro de un tubo de calentador helicoidal 122 para rociar agua hacia fuera uniformemente alrededor de la superficie interior de la hélice y la longitud del calentador 122. Al distribuir el agua uniformemente alrededor de la superficie interior de la hélice del calentador 122, se reduce la tensión y el posible daño al calentador 122. El agua que llega al puerto de agua dulce 118 puede controlarse mediante una válvula 128 controlada electrónicamente, como se analizará a continuación.

Haciendo referencia a la figura 11, el tubo de calentador helicoidal 122 puede posicionarse en un compartimento lateral 123 detrás y a la izquierda de la cavidad 20 y a la izquierda del ventilador centrífugo 94 que puede recibir aire del compartimento lateral 123 para ser expulsado a través de las aberturas 79 (por ejemplo, mostradas en la figura 3) en las placas de chorro 42 y devuelto a través de un respiradero 124 en la parte trasera de cada cavidad 20 y a través de un respiradero lateral 125 y un canal lateral 126 para ser calentado por el calentador 122.

El aislamiento pasivo, tal como la fibra de vidrio 130, puede rodear el exterior del canal lateral 126 y posicionarse entre el motor 106 y el ventilador 94 y sobre las paredes traseras del compartimento lateral 123 y las paredes del lado derecho de la cavidad 20. El aislamiento entre el ventilador 94 y el motor 106 proporciona al motor 106 un entorno aislado por calor que puede ser ventilado por un ventilador de respiradero 131 o similar.

Haciendo referencia de nuevo a la figura 3, una pared doble 132, por ejemplo, hecha de metal, puede posicionarse encima y o debajo del compartimento lateral 123 del ventilador 94 y el canal lateral 126 para reducir la fuga de calor entre el aire circulante de las cavidades 20 verticalmente adyacentes. Opcionalmente, el espacio entre esta pared doble 132 se puede llenar con un aislante pasivo tal como fibra de vidrio.

Haciendo referencia ahora a la figura 14, cada una de las cavidades 20 puede proporcionar un puerto de entrada de aire fresco 134 y un puerto de salida 136 que conducen entre la cavidad 20 y el aire ambiente. Generalmente, los puertos de entrada de aire fresco 134 pueden estar separadas de modo que no haya tendencia a que el vapor o la humedad puedan comunicarse a través de los puertos de aire frescos entre las cavidades 20 sin una dilución sustancial por el aire ambiente. Ya sea el puerto de entrada 134 o el puerto de salida 136 (en este caso el puerto de salida 136) pueden pasar a través de una válvula 138 controlada electrónicamente controlada por un controlador 140 de modo que el intercambio de aire fresco o el vapor de escape de cada cavidad 20 pueda controlarse por separado. El vapor expulsado a través de las válvulas 138 puede pasar hacia arriba a un condensador 142 que tiene una superficie de enfriamiento que condensa el vapor antes de ventilar el vapor a través de una abertura 144 a la atmósfera. El condensado pasa hacia abajo a lo largo de una pared superior inclinada del condensador 142 para ser recibido en el sumidero de condensador 86 descrito anteriormente.

Haciendo referencia ahora también a la figura 15, el controlador 140 puede ejecutar un programa de control que controle la cocción en cada una de las cavidades que incluye la temperatura y la humedad en función del tiempo. A este respecto, el controlador 140 puede identificar cuál de las cavidades 20 está asociada con la generación de vapor y puede controlar la válvula 128 analizada anteriormente con respecto a la figura 11 de una manera pulsada para crear vapor.

Cuando una o más de las cavidades 20 proporcionan cocción aumentada con vapor (ya sea cocción al vapor o combi), el controlador 140 puede controlar las válvulas 138 para abrir las válvulas 138 asociadas con cualquier cavidad 20 que tenga cocción en seco (D) cuando esté adyacente a una cavidad 20 que tiene vapor o calentamiento-combi (S/C). Este control de las válvulas 138 elimina cualquier humedad que se escape a través de las paredes de humedad 52 hacia las cavidades de cocción 20 secas. Esas cavidades 20 que utilizan vapor o cocción combi normalmente tienen sus válvulas 138 cerradas durante esa aplicación de vapor. Esto también es cierto para las cavidades 20 que tienen cocción en seco cuando no hay una cavidad de cocción al vapor adyacente. De este modo, por ejemplo, mirando la tercera columna de la figura 15, si la cavidad 20b se cocina con vapor y las cavidades 20a y 20c se cocinan secas, las válvulas 138 de las cavidades 20a y 20c pueden abrirse durante el proceso de cocción o periódicamente, para expulsar la humedad. Este enfoque activo para el control de la humedad aumenta el sellado de las paredes de humedad 52. Se apreciará que esta ventilación activa puede limitarse alternativamente a los momentos de generación de vapor real que producen picos de presión o puede limitarse a momentos en los que dos cavidades adyacentes están, ambas, generando vapor y no cuando una única cavidad está generando vapor.

Haciendo referencia ahora a las figuras 14 y 16, se puede proporcionar una limpieza de las cavidades 20 mediante el uso de un colector de limpieza 141 que se extiende verticalmente a lo largo de una esquina trasera de las cavidades de cocción 20, por ejemplo, adyacente a los tubos de desagüe 82 y que proporciona boquillas 143 que se extienden hacia las cavidades 20 desde las paredes laterales verticales de las cavidades 20 para dirigir un rociado de agua lejos de los tubos de desagüe 82 contra las superficies expuestas de las cavidades 20. El agua de esas superficies se extrae después a los respiraderos 125 y 124 para que circule por el ventilador 94 y posible calentamiento por el calentador 122 y a través del interior de las placas de chorro 42. El agua en exceso es recogido por los tubos de desagüe 82 y proporcionado al sumidero 86 donde, según lo activa el controlador 140, una bomba 146 (mostrada en la figura 17) puede bombear agua de vuelta a través del colector 141 para una recirculación constante. En este proceso, se puede introducir un tensioactivo de limpieza o similar en el agua para mejorar la capacidad de limpieza. Generalmente, la superficie de las placas de chorro 42 o los canales 77 descritos anteriormente con respecto a la figura 9 pueden inclinarse hacia abajo hacia los puertos de drenaje 82 para proporcionar un drenaje completo de las cavidades 20.

Pueden proporcionarse múltiples de tales colectores 141 para asegurar una cobertura completa de las cavidades. En una realización, un segundo colector 141' puede pasar a los canales de aire que se comunican entre la cavidad 20 y el soplador 95 (mostrado en la figura 11) para introducir agua adicional en estas áreas para que el ventilador la caliente y circule.

Haciendo referencia ahora a la figura 17, el controlador 140 puede proporcionar un microprocesador 150 que se comunica con una memoria 152 que contiene un programa almacenado ejecutado por el microprocesador 150 para el control del horno como se describe en el presente documento y, en general, para permitir un control independiente de la temperatura y la humedad de cada cavidad 20 según programas predefinidos. A este respecto, el controlador 140 puede recibir señales de entrada de los controles de usuario 30 (mostrados también en la figura 1), proporcionando este último, por ejemplo, información que indica si se utilizará cocción al vapor o combi en cada cavidad 20, y puede proporcionar señales de control a cada una de las válvulas 138 analizadas anteriormente, y generalmente, para cada cavidad 20, el controlador 140 también se comunicará con los accionamientos a motor 108 asociados con cada motor 106 para el control de la velocidad y dirección del motor según se desee en base a estas entradas de usuario y/o un programa de cocción. El controlador 140 también puede recibir señales de los sensores de temperatura 155 en cada cavidad 20 y las señales de control pueden recibirse desde el controlador 140 mediante relés de estado sólido 154 que controlan la energía al tubo de calentador helicoidal 122 cuando los calentadores son bobinas de calentadores de resistencia tales como varillas tipo “cal” o por las correspondientes válvulas de gas y conjuntos de combustión de gas cuando los calentadores son calentadores de gas en respuesta a esas señales y un programa de cocción y/o usan la temperatura establecida.

El controlador 140 también proporciona una señal de control a la válvula de agua dulce 128 analizada anteriormente con respecto a la introducción de agua en el tubo de calentador helicoidal 122 para crear vapor. El controlador 140 también controla una válvula de agua dulce 156 que proporciona agua de reposición al sumidero 86, por ejemplo, supervisando la señal de una sonda de temperatura 158 que mide la temperatura de esa agua. A este respecto, el controlador 140 puede añadir agua adicional al sumidero 86 cuando la temperatura del agua en ese sumidero se eleva más allá de un nivel predeterminado permitiendo que el exceso de agua caliente se desborde a través de un tubo de desagüe. El controlador 140 también controla la bomba 146 para afectar el proceso de limpieza descrito con respecto a la figura 15 bombeando agua y solución de limpieza a través del colector 141 para reciclar de nuevo a los desagües en el sumidero 86.

El controlador 140 también puede ajustar una estrategia de control al retirar un conjunto de estante 22, por ejemplo, combinando lecturas de los sensores de temperatura 155 asociados de la cavidad 20 combinada, por ejemplo, usando una lectura promedio o seleccionando una lectura máxima entre sondas de temperatura. Además, el controlador 140 puede controlar la velocidad del ventilador para los dos ventiladores 94 de la cavidad 20 combinada para coordinar el funcionamiento de esos ventiladores 94 para adaptarse a los diferentes patrones de flujo de aire asociados con cavidades más grandes. Esto se describe en general en la solicitud de patente estadounidense n.° 2017/0211819 asignada al cesionario de la presente solicitud. De manera significativa, en la presente invención, cuando se combinan las cavidades de cocción 20, la generación de vapor como se ha descrito anteriormente puede coordinarse entre los dos tubos de calentadores helicoidales 122 diferentes, por ejemplo, usando solo un calentador 122 para las cavidades combinadas para reducir el exceso de humedad y utilizando el calentador 122 restante para proporcionar una recuperación de calor mejorada o alternativamente alternando entre los calentadores 122 cuando se genera vapor para reducir la acumulación de incrustaciones y similares. Bajo esta coordinación, la generación de vapor o el control de calor o el control de ventilación ya no es independiente para los generadores de vapor, calentadores o ventilaciones de la cavidad de cocción 20 combinada.

Haciendo referencia ahora a la figura 18, muchas de las características inventivas descritas anteriormente se pueden aplicar a un diseño alternativo del horno 10 que proporciona un gabinete exterior 160 para soportar y recibir múltiples módulos de horno 162 independientes. Cada módulo de horno 162 proporciona una carcasa separada que soporta las placas de chorro superior e inferior 42 para implementar independientemente las cavidades 20a-20c. En concreto, los módulos del horno 162 no tienen paredes de humedad 52 extraíbles que se reemplazan por paredes superior e inferior 164 no extraíbles de cada módulo del horno 162. Los módulos 162 pueden apilarse entre sí separados por espaciadores 166 que proporcionan espacio de salida para un tubo de desagüe 168 sirviendo la misma función que el tubo de desagüe 82 descrito anteriormente pero posicionándose arbitrariamente, por ejemplo, en el centro de la pared inferior 164. Los tubos de desagüe 168 pueden estar interconectados por trampas en P 84 a un sumidero común 86 que se muestra, por ejemplo, en la figura 2. El gabinete 160 puede proporcionar un colector que puede conectar cada uno de los tubos de desagüe 168 a la trampa en P 84 necesaria y al sumidero 86 compartido.

Cada uno de los módulos 162 puede tener un tubo de calentador helicoidal 122 autónomo y operable independientemente, un ventilador 94, un motor 106 y un sensor de temperatura 155 (por ejemplo, visto en la figura 16) y puede proporcionar un arnés 169 que permita la conexión eléctrica a un controlador central 140 en el gabinete 160 cuando los módulos 162 están ensamblados en el mismo. De manera similar, cada módulo de horno 162 puede tener una boquilla 143 que puede conectarse a un colector 141 (mostrado en la figura 15) asociado con el gabinete 160 y el puerto de entrada 134 y el puerto de salida 136, uno de los cuales puede conectarse a una válvula 138 descrita anteriormente con respecto a la figura 14.

Mediante el uso de este enfoque modular, se pueden crear fácilmente hornos de diferentes tamaños mediante la inserción de diferentes números de módulos en un gabinete 160 de tamaño apropiado.

Cierta terminología se usa en el presente documento solo con fines de referencia y, por lo tanto, no pretende ser limitante. Por ejemplo, términos como "superior", "inferior", "arriba" y "abajo" se refieren a direcciones en los dibujos a los que se hace referencia. Términos como "parte frontal", "parte posterior", "parte trasera", "parte inferior" y "parte lateral", describen la orientación de partes del componente dentro de un marco de referencia coherente pero arbitrario que se aclara por referencia al texto y a los dibujos asociados que describen el componente en discusión. Tal terminología puede incluir las palabras específicamente mencionadas anteriormente, derivados de las mismas y palabras de importancia similar. De manera similar, los términos "primero", "segundo" y otros términos numéricos similares que se refieren a estructuras no implican una secuencia u orden a menos que el contexto lo indique claramente.

Se pretende específicamente que la presente invención no se limite a las realizaciones e ilustraciones contenidas en el presente documento, sino que se define mediante las siguientes reivindicaciones.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un horno de cavidades múltiples (10) que comprende:

una carcasa (12) que define un volumen de cocción interior (16) subdividido por barreras de humedad que se extienden horizontalmente en múltiples cavidades de cocción (20), soportando cada cavidad de cocción (20) diferentes temperaturas de cocción, estando el volumen de cocción (16) rodeado por paredes exteriores aisladas (14a, 14b, 14c) y al menos una puerta (28) que puede abrirse y cerrarse para proporcionar acceso al volumen de cocción interior (16);

un sistema generador de vapor (122, 128) configurado para introducir vapor en las cavidades de cocción selectivas (20) según una señal eléctrica; y un grupo de válvulas accionables eléctricamente (138) que se comunican entre las salidas (136) respectivas en las cavidades de cocción (20) respectivas y el aire exterior; y

que incluye además un controlador (140) configurado para comunicarse con el sistema generador de vapor (122, 128) y las válvulas accionables eléctricamente (138) para hacer funcionar las válvulas accionables eléctricamente (138) para ventilar las cavidades de cocción (20) que no están recibiendo vapor de dicho sistema generador de vapor (122, 128) cuando esas cavidades de cocción (20) son adyacentes a las cavidades de cocción (20) que reciben vapor de dicho sistema generador de vapor (122, 128).

2. El horno de cavidades múltiples (10) según la reivindicación 1, en el que el controlador (140) no activa las válvulas accionables eléctricamente (138) asociadas con las cavidades de cocción (20) que no están adyacentes a las cavidades de cocción (20) que reciben vapor.

3. El horno de cavidades múltiples (10) según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que las salidas (136) se unen a una salida de descarga común (144).

4. El horno de cavidades múltiples (10) según la reivindicación 3, en el que la salida de descarga común (144) se une con un purgador de vapor (142) que proporciona una superficie enfriada para condensar el vapor.

5. El horno de cavidades múltiples (10) según la reivindicación 4, en el que la superficie enfriada es una pared térmicamente conductora del purgador de vapor (142) que está abierta al aire, proporcionando la pared térmicamente conductora condensado a un conducto de desagüe.

6. El horno de cavidades múltiples (10) según la reivindicación 4 o la reivindicación 5, en el que cada una de las cavidades (20) también incluye un puerto de desagüe (82) conectado a un sumidero común (86) posicionado debajo de una cavidad más inferior del horno (20c) y en el que el sumidero común (86) también recibe un desagüe del purgador de vapor (142).

7. El horno de cavidades múltiples (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye además un grupo de ventiladores (94) que hacen circular el aire independientemente a través de las cavidades de cocción (20) en aislamiento de las otras cavidades de cocción (20) y en el que las salidas (136) de las cavidades (20) están posicionadas en regiones de alta presión local para proporcionar una salida de vapor asistida por ventilador desde las cavidades (20) durante la operación del grupo de ventiladores (94).

8. El horno de cavidades múltiples (10) según la reivindicación 7, en el que cada cavidad (20) incluye además una abertura de entrada (134) posicionada en regiones de presión inferior a las regiones de alta presión local para proporcionar una entrada de aire fresco asistida por ventilador en las cavidades (20).

9. El horno de cavidades múltiples (10) según la reivindicación 7 o la reivindicación 8, en el que las entradas de aire (134) se comunican por separado con el aire ambiente.

10. El horno de cavidades múltiples (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye además un calentador (122) separado y un sensor térmico (155) en cada cavidad (20) y que además incluye un controlador (140) que recibe a un comando de usuario para ajustar de forma independiente la temperatura y la humedad de las diferentes cavidades (20).

11. El horno de cavidades múltiples (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el sistema generador de vapor (122, 128) proporciona válvulas de agua (128) separadas para cada cavidad (20) que proporcionan generación independiente de vapor mediante la introducción de agua en el sistema generador de vapor (122, 128).

12. El horno de cavidades múltiples (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el sistema generador de vapor (122, 128) introduce agua contra el calentador (122) separado de la cavidad (20) también utilizado para controlar la temperatura de la cavidad.

13. El horno de cavidades múltiples (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada cavidad (20) también incluye un ventilador (94) que hace circular aire por separado a través de cada cavidad de cocción (20) en aislamiento de las otras cavidades de cocción (20) y en el que cada ventilador (94) proporciona un árbol que se comunica con un esparcidor de agua tubular (110) que gira con el mismo y en el que el controlador (140) controla las válvulas de agua (128) para introducir agua en el esparcidor de agua (110).

14. El horno de cavidades múltiples (10) según la reivindicación 13, en el que el calentador (122) proporciona una bobina de calentador helicoidal (122) que rodea el esparcidor de agua (110) y en el que el esparcidor de agua (110) es un tubo puntuado por orificios (116) distribuido a lo largo de un eje del árbol y la bobina de calentador helicoidal (122) para recibir agua desde el mismo a través de orificios (116) en las paredes del esparcidor de agua (110) para la creación de vapor;

opcionalmente en el que el esparcidor de agua tubular (110) tiene una longitud de al menos tres veces su diámetro.

15. El horno de cavidades múltiples (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada una de las cavidades de cocción (20) es un módulo (162) que proporciona paredes superior e inferior (164) independientes, en el que los módulos (162) están adaptados para ser recibidos dentro de un gabinete (160) común que tiene una única puerta (28).