ES2842235T3 - Aplicador manual para limpiar pezones de animales productores de leche - Google Patents

Abstract

Un aplicador manual (126) de un sistema para limpiar los pezones de un animal productor de leche, comprendiendo dicho aplicador manual: una carcasa (127) que tiene un volumen interno dentro del cual están situados una pluralidad de cepillos (186A, B, C) para acoplar un pezón del animal productor de leche que se ha insertado en el volumen para su limpieza; un conjunto de engranajes (1250) que incluye una pluralidad de engranajes (1288A, B, C) operativamente conectados a los cepillos respectivos, en donde cada engranaje, que está conectado operativamente a un cepillo respectivo, comprende: un miembro en forma de disco (1272) que tiene un perímetro; una pluralidad de dientes radiantes (1274) dispuestos e integrados circunferencialmente con el perímetro del miembro en forma de disco, estando la pluralidad de dientes radiantes configurada para transmitir un par en un engranaje adyacente; y un orificio taladrado (1252) en el centro del miembro en forma de disco, teniendo dicho orificio taladrado (1252) una circunferencia de orificio y un collar de engranaje (1275), teniendo dicho collar de engranaje (1275) una circunferencia interior que rodea la circunferencia de orificio en el extremo abierto del orificio taladrado (1252), incluyendo el orificio taladrado una rosca interna (1254) a lo largo de una superficie dentro del orificio taladrado en donde cada engranaje está conectado operativamente al cepillo respectivo; comprendiendo cada cepillo una parte de árbol (1256), siendo dicha parte de árbol (1256) adyacente a y extendiéndose más allá de una brida de cepillo de extremo (1297), teniendo dicha parte de árbol (1256) una rosca externa (1258) correspondiente a la rosca interna del engranaje correspondiente y estando cada engranaje girado en una primera dirección respectiva o estando cada cepillo girado en una segunda dirección respectiva para el acoplamiento roscado entre el engranaje y el cepillo correspondiente, y siendo una segunda dirección respectiva para un cepillo opuesta a una segunda dirección respectiva de otro cepillo; en donde, en el funcionamiento del aplicador manual, cada engranaje gira en su primera dirección respectiva para transmitir un par al cepillo para hacer girar cada cepillo en la primera dirección respectiva; y en donde la brida de cepillo de extremo (1297) ayuda a sellar el orificio taladrado (1252) cuando la brida de cepillo de extremo (1297) está en contacto superficie a superficie con un extremo superior del collar de engranaje (1275).

Description

DESCRIPCIÓN

Aplicador manual para limpiar pezones de animales productores de leche

Antecedentes

Las realizaciones del presente documento se refieren a sistemas que se usan para limpiar pezones de animales productores de leche. Más específicamente, la invención se refiere a un aplicador manual usado en aquellos sistemas que utilizan aplicadores de desinfectante a un suministro de solución desinfectante para limpiar los pezones de un animal productor de leche.

Hay sistemas disponibles que utilizan cepillos giratorios en combinación con una solución limpiadora para limpiar pezones. Un sistema de este tipo se desvela en las patentes de Estados Unidos N° 8.402.920, 8, 622, 026 y 8.555.811 y se cede al cesionario de la presente memoria descriptiva. Dichos sistemas pueden incluir aplicadores manuales que tienen tres cepillos giratorios, dos de los cuales giran para fregar/limpiar una base del pezón, y un tercer cepillo que está dispuesto para fregar/limpiar la punta del pezón. Los aplicadores están en comunicación con una fuente de desinfectante, que se suministra a los aplicadores mientras los cepillos giran y friegan los pezones. Los aplicadores pueden operarse de manera remota en relación con la fuente de solución.

Estos sistemas de limpieza de pezones también incluyen un motor que normalmente está suspendido de una posición elevada y un árbol de transmisión flexible se extiende desde el motor hasta los aplicadores manuales. El árbol de transmisión flexible está conectado operativamente a los engranajes, que a su vez están conectados operativamente a los cepillos para hacer girar los cepillos durante las operaciones de limpieza de pezones.

Un par de cepillos que limpian los pezones están alineados para proporcionar una ruta para dirigir el pezón entre las cerdas de los cepillos. Las propiedades líquidas de la solución limpiadora pueden permitir que dichos desechos y solución se filtren en la carcasa de engranajes provocando una acumulación de desechos. Los cepillos giran mediante una conexión acoplada entre la base del cepillo y un engranaje. A medida que los desechos se acumulan alrededor del engranaje y la base de los cepillos, el desgaste comienza a afectar al rendimiento del giro de los cepillos. En algunos ejemplos, los cepillos pueden empezar a bambolearse. El bamboleo puede progresar de tal manera que la comodidad de los pezones del animal productor de leche puede disminuir, afectando de este modo a la estimulación del pezón, la salud general del pezón y la producción de leche. Adicionalmente, el árbol de transmisión flexible se ha considerado ergonómicamente restrictivo debido a que es relativamente pesado y cuando se usa durante la limpieza a lo largo de un período prolongado de tiempo cansa al operario.

La producción de leche puede optimizarse con la estimulación y limpieza adecuadas de los pezones. Una limpieza inadecuada puede hacer que la leche se contamine y requiera un procesamiento adicional o, en algunos casos, desechar la leche. Los animales productores de leche, tales como las vacas, puede ordeñarse varias veces al día para aumentar la producción. Por lo tanto, debe tenerse cuidado para evitar lesiones o infecciones en los pezones. La estimulación de los pezones de un animal productor de leche es un precursor de la liberación y bajada de oxitocina. Por lo tanto, la prevención de lesiones y molestias en el pezón durante el ciclo de lavado y secado puede ser importante para la estimulación general del pezón para las cantidades de producción de leche.

Sumario

Las realizaciones están dirigidas a un conjunto de engranajes roscados (no de acuerdo con la invención) y un aplicador manual para limpiar un pezón de un animal productor de leche. Se proporciona un engranaje roscado que comprende un miembro en forma de disco que tiene un perímetro y una pluralidad de dientes radiantes dispuestos e integrados circunferencialmente con el perímetro del miembro en forma de disco, estando la pluralidad de dientes radiantes configurada para transmitir un par. El engranaje roscado incluye un orificio taladrado en el centro del miembro en forma de disco, incluyendo el orificio taladrado una rosca interna a lo largo de una superficie dentro del orificio taladrado.

Otro aspecto de las realizaciones (no de acuerdo con la invención) incluye un engranaje roscado y un conjunto de piezas que comprende al menos dos engranajes con dientes radiantes y que están en comunicación de accionamiento mecánico entre sí y uno de los cuales tiene un orificio taladrado centrado que tiene una rosca interna a lo largo de un superficie del engranaje en el orificio taladrado. El engranaje roscado y el conjunto de piezas también incluye una pieza que tiene una parte de árbol con una rosca externa correspondiente a la rosca interna del engranaje y el engranaje se hace girar en una primera dirección o la pieza se hace girar en una segunda dirección diferente para el acoplamiento roscado entre el engranaje y la pieza. En funcionamiento del engranaje, el engranaje gira en la primera dirección para transmitir un par en la pieza para hacer girar la pieza en la primera dirección.

La invención se refiere a un aplicador manual de acuerdo con la reivindicación 1 de un sistema para limpiar los pezones de un animal productor de leche.

Breve descripción de los dibujos

Se proporcionará una descripción más específica brevemente expuesta anteriormente haciendo referencia a unas realizaciones específicas de la misma que se ilustran en los dibujos adjuntos. Entendiendo que estos dibujos representan solo realizaciones típicas y, por lo tanto, no deben considerarse como una limitación de su alcance, las realizaciones se describirán y explicarán con especificidad y detalle adicionales a través del uso de los dibujos adjuntos en los que:

la figura 1 ilustra un diagrama esquemático de un sistema para limpiar los pezones;

la figura 2 ilustra una vista en perspectiva del aplicador manual;

la figura 3A ilustra una vista despiezada del aplicador manual de la figura 2;

la figura 3B ilustra una vista despiezada del aplicador manual de una realización alternativa;

la figura 4 ilustra una vista despiezada parcial de la carcasa de engranajes sellada, los engranajes y el motor; las figuras 5A y 5B ilustran unas vistas en perspectiva lateral primera y segunda de una primera parte de carcasa de engranajes;

las figuras 6^a y 6B ilustran unas vistas en perspectiva lateral primera y segunda de la segunda parte de carcasa de engranajes;

la figura 7 ilustra una vista de extremo en perspectiva de la carcasa de engranajes sellada insertada en la sección de carcasa del aplicador manual;

la figura 8 ilustra una vista de extremo en perspectiva de la carcasa de engranajes sellada insertada en la sección de carcasa del aplicador manual con la primera parte de la carcasa de engranajes retirada;

la figura 9 ilustra una vista de extremo en perspectiva de los cepillos y engranajes con la carcasa de engranajes sellada retirada;

las figuras 10A y 10B ilustran unas vistas en perspectiva de extremo delantera y trasera de la cubierta de cepillo del aplicador manual;

la figura 11 ilustra una vista esquemática del cable integrado;

la figura 12 ilustra un esquema de una pluralidad de engranajes y cepillos;

las figuras 13A y 13B ilustran unas vistas laterales en perspectiva de un engranaje roscado desde y hacia el vástago de cepillo;

la figura 14 ilustra una vista en sección del conjunto de engranajes de la figura 13B con el cepillo montado de manera giratoria en el engranaje; y

la figura 15 ilustra una vista parcial del aplicador manual con unas partes de la cubierta de cepillo, la sección de carcasa y el corte de carcasa de engranajes sellada.

Descripción detallada

Las realizaciones implican componentes y procesos similares al Sistema y método para limpiar pezones de un animal productor de leche, desvelada en la patente estadounidense número 8.402.920, presentada el 16 de septiembre de 2010 y cedida al cesionario de la presente memoria descriptiva.

Una descripción más específica de las realizaciones descritas de manera breve anteriormente se presentará haciendo referencia a realizaciones específicas de las mismas que se ilustran en los dibujos adjuntos. Entendiendo que estos dibujos representan solo realizaciones típicas y, por lo tanto, no deben considerarse como una limitación de su alcance, se describirán y explicarán las realizaciones.

Con respecto a la figura 1, se muestra una ilustración esquemática de un sistema 100 para limpiar los pezones de un animal productor de leche. Como se muestra, el sistema 100 puede estar configurado para suministrar un desinfectante a través de una estación remota 112' a uno o más aplicadores manuales 126 colocados en una sala de ordeño y para limpiar los pezones de un animal productor de leche. La estación remota 112' puede comprender una o más de una fuente de desinfectante 123, un sistema de suministro de desinfectante (DD) 101, un controlador 230 y un compresor 143 en comunicación con un aplicador manual 126 mediante un cable flexible 198. La estación remota 112' está en comunicación de flujo de fluido con uno o más aplicadores manuales 126, cada uno de los cuales puede conectarse a un cable flexible respectivo 198. El sistema de DD 101 puede incluir una o más válvulas de solenoide 139 y al menos una bomba 142, para el suministro de la solución al aplicador manual a través de la línea de suministro 140, como se describirá con más detalle más adelante. En una realización, la bomba puede incluir una bomba accionada por fluido o una bomba eléctrica. Tal y como se muestra además en la figura 1, DD 101 puede conectarse a la fuente de agua 136 para diluir una forma concentrada de una solución desinfectante, en cuyo caso el DD 101 puede necesitar una o más válvulas 139, tal como válvulas de solenoide, para controlar el flujo de agua al aplicador manual 126. Se contempla que el sistema 100 pueda usarse con una solución "lista para usar", que puede no necesitar acceso a una fuente de agua para fines de dilución.

La fuente de desinfectante 123 puede comprender un recipiente con un desinfectante 123a. Por medio de un ejemplo no limitante, el desinfectante 123a puede ser una solución desinfectante acuosa. La solución desinfectante acuosa puede comprender dióxido de cloro acuoso. En una realización, la solución desinfectante acuosa puede tener una presión de vapor o una viscosidad sustancialmente igual a la del agua. Sin embargo, las realizaciones no están tan limitadas. Las realizaciones desveladas en el presente documento pueden incluir otros desinfectantes que incluyen, pero no limitado a, otras soluciones que contengan cloro o a base de cloro, o cualquier otro desinfectante que sea eficiente para desinfectar los pezones de los animales productores de leche. El "Sumario de publicaciones revisadas por pares sobre la eficiencia de los desinfectantes de pezones antes y después del ordeño publicado desde 1980" se publicado anualmente por el Consejo nacional de mastitis (NMC) y proporciona varios desinfectantes de pezones y su eficiencia.

Haciendo referencia también a la figura 2, se ilustra una vista en perspectiva del aplicador manual 126. El aplicador manual 126 comprende una carcasa de aplicador 127 con un mango 180. La carcasa 127 puede comprender una cubierta de cepillo 184. El aplicador 126 puede comprender un motor de accionamiento directo interno 238 (figura 1) acoplado a una carcasa de engranajes sellada separada 205, ambos están alojados en la carcasa 127. La carcasa de engranajes sellada 205 se describirá con más detalle a continuación. El motor 238 (figura 1) puede incluir un árbol de transmisión 190 (figura 1) adaptado para hacer girar una pluralidad de cepillos 186 en la cubierta de cepillo 184 mediante engranajes 188 (figura 1) tras la activación del interruptor 232. El aplicador 126 puede incluir una fuente de luz 160 que puede activarse al accionar el interruptor 232.

El cable 198 puede comprender un cable integrado flexible y aislado. El cable integrado 198 puede incluir al menos una línea de suministro de desinfectante (DD) 140, al menos una línea de aire 141 y al menos una línea eléctrica 196. Un extremo del cable flexible 198 está acoplado al mango 180 del aplicador 126. Las líneas de DD y de aire 140, 141 pueden estar compuestas de neopreno o santopreno, teniendo un diámetro interior de aproximadamente 0,43 cm (0,17 pulgadas). En una realización, la al menos una línea de DD 140 y al menos una línea de aire 141 pueden agruparse en un solo tubo, como se analizará con más detalle más adelante. El cable 198 puede omitir alternativamente una o más líneas que incluyen la al menos una línea de aire 141.

La figura 11 ilustra un esquema del cable integrado 198. El cable integrado 198 puede incluir una abertura central 231 que puede recibir la línea de DD 140 y la línea de aire 141. El cable 198 puede incluir una pluralidad de aberturas 233 para recibir la al menos una línea eléctrica 196. La pluralidad de aberturas 233 están separadas alrededor de la abertura central 231. La pluralidad de aberturas 233 están dispuestas entre la abertura central 231 y una carcasa exterior aislada 237 del cable integrado 198. La abertura central 231 puede corresponder a un solo tubo para la al menos una línea de DD 140 y la al menos una línea de aire 141. Como alternativa, el cable 198 puede omitir la al menos una línea de aire 141.

Haciendo referencia todavía a la figura 11, la al menos una línea eléctrica 196 puede incluir unas líneas eléctricas primera y segunda 243, 245 configuradas como una línea de corriente y una línea de tierra para el interruptor 232 del aplicador 126. La al menos una línea eléctrica 196 puede incluir unas líneas eléctricas tercera y cuarta 247, 249 configuradas como una línea de corriente y una línea de tierra para el motor 238 del aplicador 126. La al menos una línea eléctrica 196 puede incluir una línea de señal de entrada 251 para recibir una señal del interruptor 232. La al menos una línea eléctrica 196 puede incluir una línea de señal de luz 253 para proporcionar corriente a una fuente de luz 160 en el aplicador 126 que puede activarse al presionar el interruptor 232.

En una realización, el cable integrado 198 puede incluir unos conductores eléctricos de 2-16 AWG (calibre de cable americano) y 5-18 AWG que rodean la abertura central 231. La abertura central 231 puede tener un diámetro interior de aproximadamente 0,64 cm (1/4") y el diámetro exterior del cable 198 puede ser de aproximadamente 1,65 cm (0,65"). Sin embargo, estas dimensiones y disposiciones específicas de cableado de conductores son simplemente un ejemplo de cómo puede ensamblarse el cable integrado 198, no estando el cable integrado 198 limitado a estas dimensiones específicas y disposiciones de conductores, siempre que el cable integrado 198 sea capaz de comunicar señales de aire, desinfectante y eléctricas al aplicador 126.

Volviendo de nuevo a la figura 1, el sistema 100 puede configurarse para tener un ciclo de lavado y un ciclo de secado. El ciclo de lavado y el ciclo de secado eliminan los desechos y otros contaminantes y pueden provocar la estimulación de los pezones necesaria para que el animal productor de leche deje caer la leche. Durante el ciclo de lavado, el desinfectante 123a puede suministrarse por la línea de DD 140 en la cubierta de cepillo 184 en la dirección de los cepillos 186 y hacia el pezón. También durante el ciclo de lavado, los cepillos 186 pueden girar. Durante el ciclo de secado, el suministro del desinfectante 123a puede interrumpirse por el sistema de DD 101. Sin embargo, durante el ciclo de secado, los cepillos 186 pueden continuar girando; puede suministrarse una corriente de aire en la línea de aire 141 hacia la cubierta de cepillo 184 en la dirección del pezón y los cepillos 186; o puede realizarse una combinación de cepillos giratorios 186 y suministro de la corriente de aire en la línea de aire 141. El ciclo de lavado se describirá ahora con más detalle. Durante el ciclo de lavado, el controlador 230 puede controlar el sistema de DD 101 para suministrar un suministro de desinfectante 123a al aplicador manual 126. Como alternativa, el sistema de DD 101 puede iniciarse mediante el funcionamiento del interruptor 232 a través de la línea 196 mostrada en líneas discontinuas. Las líneas discontinuas representan una función opcional.

El sistema de DD 101 puede activar la una o más de las válvulas de solenoide 139 y/o la al menos una bomba 142 para el suministro de una cantidad del desinfectante 123a al aplicador 126 en la línea de DD 140. Adicionalmente, el controlador 230 puede programarse para controlar el funcionamiento del sistema de DD 101 tras la activación del interruptor 232 para activar la válvula de solenoide 139 y/o la bomba 142.

Cuando el desinfectante (concentrado) se suministra o se extrae con sifón de la fuente de desinfectante 123, el desinfectante puede mezclarse con un fluido o agua de la fuente de agua 136 para diluir el desinfectante a la proporción de solución predeterminada. La válvula de solenoide puede realizar uno o más de entre un encendido, apagado, dosificación, distribución o mezcla. Como alternativa, el sistema de DD 101 puede mezclar o hidratar un desinfectante no acuoso con fluido o agua de la fuente 136 de agua.

Durante el ciclo de lavado, el giro de los cepillos 186 puede iniciarse coincidiendo con el suministro del desinfectante 123a al aplicador 126 para su suministro en la cubierta de cepillo 184, tal como, sin limitación, tras la activación del interruptor 232. Además, durante el ciclo de secado, el controlador 230 puede programarse para iniciar la transmisión de aire comprimido al aplicador 126. El aire comprimido puede controlarse para dirigir el aire hacia el pezón y puede ayudar a secar el pezón limpio. El aire comprimido también puede inyectarse hacia el pezón para ayudar a aflojar la suciedad, secar el desinfectante de tipo acuoso o levantar/quitar el desinfectante no acuoso de la piel del pezón. La separación de la suciedad, el levantamiento y/o el secado del desinfectante también pueden ser una función de la gravedad que actúa sobre la suciedad y/o el desinfectante.

El aire también puede levantar la suciedad adherida a las cerdas del cepillo entre la limpieza de los pezones. La suciedad levantada de los cepillos también puede salir de la carcasa de aplicador 127 por la fuerza de la gravedad. El aire también puede servir para secar las superficies interiores de la cubierta de cepillo 184. Por ejemplo, mientras camina entre animales o al final del día, puede usarse un ciclo de secado para aplicar aire dentro de la cubierta de cepillo 184.

Como se muestra en la figura 1, la bomba 142 puede estar configurada para bombear el desinfectante 123a desde la fuente de desinfectante 123 en al menos una línea de suministro de desinfectante (DD) 140. Tal y como se muestra además en la figura 1, el compresor 143 está configurado para suministrar aire comprimido a través de la línea de aire 141 en respuesta al controlador 230. En una realización, la línea de DD 140 y la línea de aire 141 pueden estar acopladas a un acoplador 259, tal como un acoplador en Y, de tal manera que el desinfectante o la corriente de aire fluya a través del acoplador 259, alternativamente pero no simultáneamente. Además, mientras el interruptor 232 permanece presionado o en un primer estado de interruptor, el sistema de DD 101 puede permanecer activo y la comunicación del desinfectante 123a en la línea de DD 140 puede continuar durante un tiempo predeterminado bajo el control del controlador 230 o hasta que el interruptor 232 cambie de estado. El primer estado del interruptor puede corresponder a una posición de ENCENDIDO del interruptor 232 y un segundo estado del interruptor puede corresponder a una posición de APAGADO. A modo de ejemplo no limitante, el interruptor cuando se presiona está en la posición de ENCENDIDO o en el primer estado de interruptor. Al soltar el interruptor 232, el interruptor 232 puede estar en la posición de APAGADO o en un segundo estado de interruptor. Adicionalmente, durante el ciclo de secado, el controlador 230 puede acoplarse al compresor 143 para iniciar una transmisión de aire comprimido desde el compresor 143 a lo largo de la línea de aire 141. El compresor puede activarse durante un ciclo de secado bajo el control del controlador 230, para suministrar aire al aplicador 126.

En una realización, el controlador 230 puede programarse de tal manera que cuando se presione o accione el interruptor 232, la línea de señal de entrada 251 puede transmitir una señal desde el interruptor 232 al controlador 230. En respuesta, el desinfectante 123a puede, a continuación, administrarse desde la fuente de desinfectante 123 por el sistema de DD 101 a un volumen dentro del aplicador 126. El volumen puede incluir la cubierta de cepillo 184. Adicionalmente, en respuesta a la presión o activación del interruptor 232, el aire comprimido puede suministrarse desde el compresor 143 al volumen dentro del aplicador 126 ocupado por los cepillos 186. Adicionalmente, las señales eléctricas pueden suministrase a lo largo de las líneas eléctricas 196 al motor de accionamiento directo 238, al interruptor 232 y a la fuente de luz 160 en el aplicador 126. Mientras se acciona el interruptor 232, el desinfectante puede suministrarse al aplicador 126 y a los cepillos 186, que pueden estar girando. El controlador 230 puede programarse de tal manera que cuando se libere el interruptor 232, el sistema de DD 101 puede desactivarse.

Aunque la realización anterior analiza que el controlador 230 controla la transmisión de uno o más del desinfectante 123a, el aire comprimido y las señales eléctricas mientras puede presionarse el interruptor 232, la realización no se limita a esta configuración y puede proporcionarse una realización de interruptor alternativa en la que el controlador 230 controla la transmisión del desinfectante 123a, cuando se presiona y libera el interruptor 232, durante un tiempo predeterminado, después del cual se desactiva el sistema de DD 101, por ejemplo.

El controlador 230 puede programarse con un retraso de tal manera que los cepillos 186 continúen girando durante un tiempo predeterminado después de que se haya interrumpido el suministro del desinfectante 123a. En una realización, el retardo de tiempo puede ser de aproximadamente 4 a aproximadamente 7 segundos, de tal manera que los cepillos giratorios 186 pueden usarse para secar parcialmente los pezones después de la aplicación del desinfectante 123a. En una realización, el controlador 230 puede programarse de tal manera que durante el retardo, los cepillos 186 continúan girando y el compresor 143 suministra aire comprimido a través de la línea de aire 141 al aplicador 126 de tal manera que el aire comprimido y los cepillos giratorios 186 puedan usarse para secar los pezones después de la aplicación del desinfectante 123a. Aunque la realización anterior analiza el interruptor 232 con un diseño de gatillo, en la que el interruptor 232 se acciona basándose en ser presionado, el interruptor no se limita a este diseño y puede incluir un interruptor de proximidad sin contacto colocado dentro de la carcasa 127, que está sellado dentro de la carcasa 211, evitando de este modo la intrusión de agua.

Se colocan uno o más aplicadores manuales 126 dentro de la sala de ordeño para limpiar y desinfectar los pezones de una pluralidad de animales productores de leche, tales como vacas, que se han llevado a la sala para su ordeño. A continuación, se describirá ahora el aplicador manual 126 con más detalle.

Haciendo referencia también a la figura 3A, se ilustra una vista despiezada del aplicador manual 126 de la figura 2. Como se ve mejor en la figura 3A, el carcasa de aplicador 127 (figura 2) puede incluir la cubierta de cepillo 184 para los cepillos 186A, 186B, 186C (como se ve mejor en las figuras 7, 9 y 13A-13B) y una sección de carcasa 209 para el motor de accionamiento directo interno 238. La carcasa de engranajes sellada separada 205 está configurada para alojar los engranajes 188A, 188B, 188C y 188D (como se ve mejor en la figura 8). La cubierta de cepillo 184, la sección de carcasa 209 y la carcasa de engranajes sellada 205 pueden estar conectados entre sí para formar la carcasa de aplicador 127 con la carcasa de engranajes sellada 205 configurada con una cámara de engranajes sellada interna 216 (figura 15). La sección de carcasa 209 puede incluir un lado superior TS y un lado inferior US. La cubierta de cepillo puede acoplarse mediante una correa, atadura o miembro de sujeción 128 (figura 2). A modo de ejemplo no limitativo, el miembro de sujeción 128 puede incluir una banda de goma elástica con elasticidad para mantener juntas las secciones de carcasa tal como presionando la cubierta de cepillo 184 y la sección de carcasa 209 una hacia otra bajo una fuerza elástica o fuerza de compresión creada por las propiedades elásticas del miembro de sujeción 128. Quitar la banda de goma elástica puede proporcionar una desconexión rápida para limpiar y quitar los cepillos y las secciones de carcasa. Un miembro de sujeción del tipo de banda de goma es solo un ejemplo. Como alternativa, puede usarse una correa con ojales en los extremos distales que podrían deslizarse sobre al menos uno de los pilares 175 en el que la correa ataría la cubierta de cepillo 184 y la sección de carcasa 209 de tal manera que las caras de la cubierta de cepillo 184 y la sección de carcasa 209 estén yuxtapuestas y/o pueden estar en contacto superficie a superficie.

El al menos un pilar 175 puede colocarse en la proximidad de las caras de la cubierta de cepillo 184 y la sección de carcasa 209.

A modo de ejemplo no limitante, en una realización adicional, el acoplamiento de la cubierta de cepillo 184 y la sección de carcasa 209 puede incluir otros medios de sujeción.

La sección de carcasa 209 puede incluir una sección delantera 221 dimensionada para recibir en la misma la carcasa de engranajes sellada 205 y el motor 238. Un extremo trasero de la sección delantera 221 de la sección de carcasa 209 está integrado con una sección de mango 222 de la sección de carcasa 209. La sección de mango 222 puede ahusarse hacia atrás en una dirección hacia abajo. A medida que la sección de carcasa 209 se ahúsa, la circunferencia de la sección de carcasa 209 puede ahusarse gradualmente. La sección de circunferencia que se ahúsa y estrecha gradualmente (en lo sucesivo denominada "sección de mango 222") puede servir como el mango 180 de tal manera que un usuario pueda agarrar el mango 180 durante el funcionamiento. La sección de mango 222 puede terminar en el conector de cable 199.

Para simplificar la ilustración, la al menos una línea de DD 140, la al menos una línea de aire 141 y la al menos una línea eléctrica 196 se han omitido de la figura 3A.

La sección de carcasa 209 puede incluir un doblez o curvatura a lo largo del lado inferior US creado en una transición TA desde la sección delantera 221 a la sección de mango 222. En una realización, en la transición TA puede crearse un ángulo entre la sección delantera 221 y la sección de mango 222 a lo largo del lado inferior US. Tal y como se ilustra, el ángulo entre la sección delantera 221 y la sección de mango 222 puede formar un ángulo obtuso. Como puede apreciarse, pueden usarse otros ángulos como, sin limitación, un ángulo recto. El interruptor 232 está colocado a lo largo del lado inferior US de la sección de carcasa 209 en o en la proximidad de la transición TA desde la sección delantera 221 a la sección de mango 222.

Como se ve mejor en la figura 3A, la sección de carcasa 209 comprende unas partes de carcasa primera y segunda 211A y 211B. Las partes de carcasa primera y segunda 211A y 211B están configuradas para sujetarse entre sí a través de una pluralidad de elementos de sujeción 217. Las partes de carcasa primera y segunda 211A y 211B se acoplan entre sí para formar una estructura de carcasa unitaria.

Las partes de carcasa primera y segunda 211A y 211B pueden incluir orificios de elementos de sujeción 219 (figura 2) para recibir los elementos de sujeción 217. Los elementos de sujeción pueden acoplarse a miembros de sujeción 218. En una realización, los miembros de sujeción 218 pueden incluir canales roscados y los elementos de sujeción 217 pueden incluir tornillos. A medida que los tornillos se enroscan en los miembros de sujeción 218, los elementos de sujeción 217 pueden fijar entre sí las partes de carcasa primera y segunda 211A y 211B. Como puede apreciarse, desenroscar los elementos de sujeción puede permitir que las partes de carcasa primera y segunda 211A y 211B se separen de tal manera que pueda accederse a los componentes internos del aplicador 126. Por lo tanto, los componentes internos alojados dentro de la sección de carcasa 209 pueden quitarse, reemplazarse y/o limpiarse, según sea necesario.

El conector de cable 199 incluye un collar que puede seccionarse por la mitad entre las partes de carcasa primera y segunda 211A y 211B. Adicionalmente, la sección de collar 199 en la primera parte de carcasa 211A incluye un anillo. Las secciones de collar 199 de las partes de carcasa primera y segunda 211A y 211B pueden sujetarse con más fuerza.

En otra realización, la sección de carcasa 209 puede ser unitaria pero proporciona un puerto de acceso de tal manera que uno o más de los componentes internos puedan quitarse, reemplazarse y/o limpiarse.

La sección de carcasa 209 puede incluir una pluralidad de miembros de sujeción 240 (figura 9) colocados en las partes de carcasa primera y segunda 211A y 211B alrededor de la abertura en la sección delantera 221 en localizaciones que pueden alinearse con los orificios correspondientes 578 (figura 5A) en la carcasa de engranajes sellada 205, lo que se describirá más adelante. La carcasa de engranajes sellada separada 205 puede sujetarse en la sección de carcasa 209 con tornillos roscados (no mostrados) que pueden roscarse dentro de los miembros de sujeción 240. En una realización, algunos de los miembros de sujeción (no mostrados) pueden formarse integralmente en la primera parte de carcasa 211A y otros de los miembros de sujeción 240 pueden formarse integralmente en la segunda parte de carcasa 211B. Para simplificar la ilustración, no se muestran los elementos de sujeción para los miembros de sujeción 240. Los elementos de sujeción para sujetar.

Haciendo referencia ahora a la figura 3B, se ilustra una vista despiezada del aplicador manual 126' de una realización alternativa. La figura 3B es similar a la figura 3A. Por lo tanto, solo se describirán las diferencias. En la realización de la figura 3B, las partes de carcasa primera y segunda 211A' y 211B' incluyen una o más nervaduras 257A y 257A, respectivamente. Las nervaduras son cóncavas y están configuradas de tal manera que cuando las partes de carcasa primera y segunda 211A' y 211B' están acopladas entre sí, el motor 238 está acunado dentro de la una o más nervaduras 257A y 257B. En una realización, la configuración de la una o más nervaduras puede sujetarse alrededor de la carcasa del motor 238'. La característica de sujeción estabiliza el motor 238'.

A continuación, se describirá con más detalle la carcasa de engranajes sellada separada 205 en relación con las figuras 4, 5A, 5B, 6A y 6B. La figura 4 ilustra una vista despiezada parcial de la carcasa de engranajes sellada, los engranajes y el motor. Como se ilustra en las figura 4 y 15, la carcasa de engranajes sellada 205 puede incluir una primera parte de carcasa de engranajes 213 y una segunda parte de carcasa de engranajes 215 que están colocadas en un acoplamiento contiguo para conectarse entre sí de una manera que forme una cámara de engranajes sellada interna 216, como se observa mejor en la figura 15.

Las figuras 5A y 5B son unas vistas laterales primera y segunda de la primera parte de carcasa de engranajes 213. La primera vista lateral de la primera parte de carcasa de engranajes 213 corresponde a un lado interior de la carcasa de engranajes sellada 205. La segunda vista lateral de la primera parte de carcasa de engranajes 213 corresponde a un lado exterior de la carcasa de engranajes sellada 205. El lado interior puede estar dispuesto dentro de la cámara de engranajes sellada interna 216.

La primera parte de carcasa de engranajes 213 incluye una base 510 que tiene una pluralidad de rebajes 588A, 588B, 588C y 588D formados en la misma. Como puede verse en la segunda vista lateral de la figura 5B, los rebajes 588A, 588B, 588C y 588D sobresalen más allá del plano de la base 510. Los rebajes 588A, 588B y 588C tienen un perfil de profundidad para acunar en el mismo los cojinetes 223, 225 y 227, respectivamente. Cada uno de los rebajes 588A, 588B y 588C pueden tener una apertura 595A, 595B y 595C formada en las superficies 591A, 591B y 591C, respectivamente. Las aperturas 595A, 595B y 595C pueden tener un diámetro más pequeño que la entrada en la base 510 en los rebajes. Los rebajes 588A y 588B pueden disponerse uno al lado de otro de tal manera que los centros de los rebajes puedan estar alineados en el mismo plano. El rebaje 588C puede disponerse debajo de los rebajes 588A y 588B. El rebaje 588D puede soportar en el mismo el árbol de transmisión 190. El rebaje 588D puede incluir una superficie 591D que puede ser en general sólida sin aberturas. El rebaje 588D puede estar debajo de los rebajes 588A y 588B y encima del rebaje 588C. Los rebajes 558A, 558B y 558C pueden ser en general circulares.

Cada cojinete 223, 225 y 227 puede incluir unos canales rebajados 228. El canal rebajado 228 puede recibir un miembro de sellado (no mostrado) de tal manera que se selle el cojinete para el acoplamiento de engranajes. A modo de ejemplo no limitante, el miembro de sellado (no mostrado) puede ser una junta tórica. Cada uno de los cojinetes 223, 225 y 227 puede tener un canal rebajado en ambos lados del cojinete para soportar en el mismo un miembro de sellado en cada rebaje.

Haciendo referencia específica a la figura 5A, la base 510 puede incluir un reborde de pared lateral que puede ser continuo alrededor del perímetro 572. El reborde de pared lateral puede incluir unos segmentos de reborde de pared lateral 570, 570', 570" y 570"' que pueden incluir una brida 575 para acoplarse con la segunda parte de carcasa de engranajes 215 en una disposición acoplada contigua, como se observa mejor en la figura 15. Los segmentos de reborde de pared lateral 570, 570', 570" y 570"' pueden comprender unos orificios 578 para la unión de unos elementos de sujeción (no mostrados) para sujetar entre sí la partes de carcasa de engranajes primera y segunda 213 y 215. Los orificios 578 están en el lado exterior de la cámara de engranajes sellada 216. El área dentro de la brida 575 cuando las partes de carcasa de engranajes primera y segunda 213 y 215 están fijadas puede servir como la cámara de engranajes sellada 216. El segmento de reborde de pared lateral 570" se extiende a través del extremo de base 560 y puede incluir un orificio 579. El orificio 579 puede configurarse para recibir la línea de DD 140 y/o la línea de aire 141. Como puede apreciarse, la al menos una línea de DD 140 puede estar unida a la carcasa de engranajes sellada 205 en una localización que puede estar fuera de la cámara de engranajes sellada 216. El segmento de reborde de pared lateral 570"' puede extenderse a través del vértice truncado 563. En una realización, la al menos una línea de DD 140 y la al menos una línea de aire 141 pueden recibirse ambas en el orificio 579. Sin embargo, la línea de aire 141 puede pasar a través de cualquiera de los orificios 578. El orificio 579 puede servir como puerto de suministro para la inserción del desinfectante o aire. El acoplador 259 está acoplado al orificio 579 y 679 en el que se comunica desinfectante o aire a la cubierta de cepillo 184 a través del acoplador 259.

Haciendo referencia específica a la figura 5B, en una realización, el lado exterior puede configurarse para permitir que el desinfectante se vierta dentro de la cubierta de cepillo 184. Algo de desinfectante que entre en la cubierta de cepillo 184 a través del orificio 579 puede adherirse a la base 510 y las superficies 591A, 591B y 591C. Adicionalmente, algo del desinfectante que entre en la cubierta de cepillo 184 puede arrojarse por los cepillos giratorios hacia las superficies dentro de la cubierta de cepillo 184. Por lo tanto, cualquier desinfectante adherido puede fluir hacia abajo por gravedad alrededor de los rebajes que sobresalen 588A, 588B, 588C y 588D.

Volviendo de nuevo a la figura 5A, la primera parte de carcasa de engranajes 213 tiene un perfil de forma, en general, casi triangular. El perfil de forma casi triangular puede incluir un extremo de base 560 y un vértice truncado 563 en el que el extremo de base 560 puede incluir unas esquinas redondeadas 561 y 562. El extremo de base 560 puede estar orientado en el lado superior TS. Los segmentos de reborde de pared lateral 570 y 570' pueden formar un ángulo desde el extremo de base 560 hasta el vértice truncado 563. El vértice truncado 563 puede estar orientado en el lado inferior US. Las esquinas 567 y 568 del vértice 563 pueden estar redondeadas.

La cámara 216 puede comprender dos áreas de cámara circulares simétricas CA y CA' que están una al lado de otra y crean en general las esquinas redondeadas 561 y 562 del extremo de base 560. Las dos áreas circulares simétricas CA y CA' pueden incluir los rebajes 588A y 588B, respectivamente, y la parte de la base 510 que se extiende desde la abertura de los rebajes 588A y 588B hasta la brida 575 dentro de la cámara 216. La curvatura de las esquinas redondeadas 561 y 562 puede incluir un segmento de arco de un círculo. Las dos áreas circulares simétricas CA y CA' pueden superponerse ligeramente para formar el vértice 565 en el que la curvatura circular de las áreas de cámara se interrumpe en el vértice 565. Comenzando desde el lado con el área de cámara CA con el rebaje 588A, y moviéndose a través del área de cámara CA', la curvatura circular del área de cámara CA se interrumpe a medida que el vértice 565, recorre el perfil del vértice 565 de tal manera que el área de cámara CA' comienza en el vértice 565 y continúa a lo largo de una curvatura circular hasta alcanzar una muesca 576' donde la brida 575 en la muesca 576' se curva hacia dentro hacia la cámara 216. La muesca 576' puede incluir el orificio 578. La muesca 576' puede servir como una transición del segmento de arco al perfil inclinado en general lineal del segmento de reborde 570'. El segmento de reborde 570' tiene una zona de ensanchamiento que sobresale dentro de la cámara 216 para adaptarse al orificio 578. El comienzo del segmento de arco de la esquina redondeada 561 del área de cámara CA puede ser adyacente e integral con la muesca 576 diametralmente opuesta a la muesca 576. Asimismo, la muesca 576 puede servir como una transición del segmento de arco al perfil inclinado en general lineal del segmento de reborde 570. El segmento de reborde 570 puede tener una zona de ensanchamiento que sobresale dentro de la cámara 216 para adaptarse al orificio 578. Cada uno de los segmentos de reborde 570 y 570' puede incluir una segunda muesca que puede ensanchar una zona que sobresale en la cámara 216 para adaptarse a otro orificio 578. La brida 575 sigue el perfil de la cámara 216 incluyendo cualquier muesca, de tal manera que los orificios y los elementos de sujeción puedan estar fuera de la cámara 216.

En una realización, las dos áreas de cámara circular simétrica CA y CA' se superponen sustancialmente en el punto del vértice 565.

El vértice 565 puede configurarse para extenderse en la cámara 216 en la dirección hacia los engranajes y, por lo tanto, los cepillos giratorios. El vértice 565 puede proporcionar un orificio 579 en una localización que coloque la inyección de desinfectante directamente sobre el punto de superposición de los cepillos giratorios contrarios 186A y 186B. El desinfectante 123a puede tener acceso directo y central a los pezones cuando los pezones se dirigen desde arriba de los cepillos 186A y 186B entre los cepillos 186A y 186B. Por lo tanto, la cantidad de desinfectante 123a gastado por pezón puede minimizarse.

El orificio 579 puede formarse en una localización que puede estar fuera o adyacente a la cámara de engranajes sellada 216. Por lo tanto, es posible que cualquier desinfectante que se escape por una fallo en la línea de DD o una fuga en la línea de DD no se filtre en la cámara de engranajes sellada interna 216. La cámara de engranajes sellada 216 puede estar rodeada por un reborde de pared lateral externa (segmentos de reborde 570, 570', 570" y 570"') para sujetar juntas la partes de carcasa primera y segunda 213 y 215 en una localización que puede estar fuera o adyacente a la cámara 216. Por lo tanto, los elementos de sujeción y los orificios 578 pueden no proporcionar puntos de acceso para la entrada de desechos y desinfectante en la cámara 216. En la figura 15 pueden verse unas partes del interior de la cámara 216.

La curvatura de la esquina redondeada 568 puede incluir un segmento de arco de un círculo que comienza desde la muesca en el segmento de reborde 570' hasta la muesca asociada con el vértice truncado 563. El segmento de arco del círculo en la esquina 568 puede seguir la curvatura del rebaje 388C a lo largo del segmento de arco.

Las figuras 6A y 6B son unas vistas laterales primera y segunda de la segunda parte de carcasa de engranajes 215. La segunda parte de carcasa de engranajes 215 incluye una base 610. El perfil perimetral de la segunda parte de carcasa de engranajes 215 sigue el perfil perimetral de la primera parte de carcasa de engranajes 213. La base 610 puede incluir un reborde de pared lateral que puede ser continuo alrededor del perímetro 672. El reborde de pared lateral de la segunda parte de carcasa de engranajes 215 puede incluir unos segmentos de reborde de pared lateral 670, 670', 670" y 670"'. El reborde de pared lateral puede incluir una ranura perimetral 675 para acoplarse con la brida 575 de la primera parte de carcasa de engranajes 213 en una disposición acoplada contigua. En una realización, el acoplamiento acoplado de la primera parte de carcasa de engranajes 213 con la segunda parte de carcasa de engranajes 215 está sellado. A modo de ejemplo no limitante, el acoplamiento acoplado incluye un miembro de sellado o junta 214 que puede estar rebajado dentro de la ranura perimetral 675, como se observa mejor en la figura 15. La junta 214 puede fabricarse de caucho, plástico u otro material que pueda hacer que la carcasa de engranajes sellada sea a prueba de fugas. La junta tiene un perfil que sigue la forma de la ranura 675.

Los segmentos de reborde de pared lateral 670, 670', 670" y 670"' pueden comprender unos orificios 678 para la unión de unos elementos de sujeción (no mostrados) para sujetar entre sí las partes de carcasa de engranajes primera y segunda 213 y 215. Como puede apreciarse, los orificios 678 pueden estar alineados con los orificios 578 de la primera parte de carcasa de engranajes 213. Los orificios 678 pueden estar en el lado exterior de la cámara de engranajes sellada 216. El área dentro de la ranura perimetral 675 cuando se fijan las partes de carcasa de engranajes primera y segunda 213 y 215 puede servir para completar el área y el volumen de la cámara de engranajes sellada 216. El segmento de reborde de pared lateral 670" se extiende a través del extremo de base 660 y puede incluir un orificio 679. El orificio 679 puede configurarse para recibir la línea de DD 140. El orificio 679 de la segunda parte de carcasa de engranajes 215 puede estar alineado con el orificio 579 de la primera parte de carcasa de engranajes 213. El segmento de reborde de pared lateral 670'" puede extenderse a través del vértice truncado 663.

Haciendo referencia específica a la figura 6A, el lado interior de la segunda parte de carcasa de engranajes 215 incluye un buje de montaje de motor 680 que puede incluir una abertura central 683 rodeada por una pluralidad de rebajes 682. Los rebajes 682 tienen una profundidad que se extiende más allá del plano de la base 610, como se describirá con más detalle en la figura 6B. La pluralidad de rebajes 682 puede estar roscada. El término "central" en relación con la expresión "abertura central" no representa una localización que esté en un centro.

Haciendo referencia específica a la figura 6B, el buje de montaje de motor 680 puede incluir un anillo 688 que sobresale más allá del plano de la base 610. El anillo 688 puede tener una abertura para crear la abertura central 683. El extremo distal de cada rebaje 682 tiene una abertura formada en el mismo para crear la pluralidad de orificios 684. Cada rebaje 682 puede crearse mediante cuerpos elevados que parten de la base 610 y se extienden desde la misma. Cada rebaje 682 puede incluir un orificio 684 en su interior. Los rebajes 682 pueden estar, igualmente separados alrededor de la abertura central 683. El buje de montaje de motor 680 puede permitir el montaje o la unión del motor 238 a la carcasa de engranajes sellada 205. Los rebajes 682 pueden ser orificios avellanados de tal manera que las cabezas de los elementos de sujeción (no mostrados) pueden estar rebajados en los mismos.

Tal y como se ve en la figura 15, se crea un espacio entre la base 510 de la primera parte de carcasa 213 y la base 610 de la segunda parte de engranajes 215. El espacio es parte de la cámara de engranajes sellada interna 216. Los engranajes 188A, 188B, 188C y 188D pueden alojarse en el espacio entre la base 510 de la primera parte de carcasa de engranajes 213 y la base 610 de la segunda parte de engranajes 215. Los cojinetes respectivos 223, 225 y 227 se montan en los engranajes 188A, 188B y 188C alrededor de un collar de engranaje 1275 de tal manera que los cojinetes 223, 225 y 227 se rebajen o se asienten en los rebajes 588A, 588B y 588C, respectivamente. La segunda parte de carcasa de engranajes 215 puede incluir los rebajes 616, 617 y 619. En una realización, los orificios taladrados 1252 (figura 14) de cada engranaje pueden estar abiertos en cada extremo. En el caso, los extremos de los cepillos 186A, 186B y 186C, respectivamente, pasan a través del extremo abierto del orificio taladrado 1252 (figura 14), los rebajes 616, 617 y 619 recibirían y soportarían los extremos de cepillo cuando las partes de carcasa de engranajes primera y segunda 213 y 215 se unieran en un acoplamiento contiguo. Los rebajes 616, 617 y 619 se cierran para sellar la carcasa de engranajes 205 de los desechos y otros materiales durante la limpieza de los pezones. En una realización, la segunda parte de carcasa de engranajes 215 puede sellarse de la cavidad dentro de la segunda parte de carcasa 209.

Haciendo referencia ahora a las figuras 3A y 9, la sección delantera 221 incluye una pluralidad de elementos de sujeción 240 configurados para alinearse con la pluralidad de orificios 578 y 678 de la carcasa de engranajes sellada 205 de tal manera que la carcasa 205 pueda fijarse firmemente dentro de la cavidad interior de la sección delantera 221 de la sección de carcasa 209.

Haciendo referencia también a la figura 7, se ilustra una vista de extremo en perspectiva de la carcasa de engranajes sellada 205 insertada en la sección de carcasa 209 del aplicador manual 126. El lado superior TS aproximado al primer extremo distal de la sección delantera 221 puede comprender un soporte de luz 224 para la instalación de la fuente de luz 160.

La fuente de luz 160 puede comprender un portalámparas 260 y un elemento de iluminación 262 acoplado al portalámparas 260. El elemento de iluminación 262 puede ser un diodo emisor de luz (LED), una bombilla de luz u otro iluminador. En la ilustración, el portalámparas 260 se sujeta en el soporte en un ángulo con respecto al lado superior TS. La fuente de luz 160 puede estar configurada para iluminar el área sobre el puerto de acceso de pezón 1030 (figura 10B) en la cubierta de cepillo 184.

La fuente de luz 160 puede alimentarse con energía eléctrica a partir de las líneas eléctricas 196 dentro del cable integrado 198. Por lo tanto, la fuente de luz 160 puede ENCENDERSE o APAGARSE basándose en la activación (depresión) del interruptor 232.

En la ilustración de la figura 7, la carcasa de engranajes sellada 205 cuando está instalada puede sobresalir de (o fuera de) la sección delantera 221. La carcasa de engranajes sellada 205 tiene un diámetro o perfil de perímetro que es menor que la sección de carcasa 209 y que es menor que la cubierta de cepillo 184. Más específicamente, cuando se instala la carcasa de engranajes sellada 205, la primera parte de carcasa de engranajes 213 puede extenderse fuera de la sección delantera 221. Los segmentos de reborde de pared lateral 670, 670', 670" y 670'" de la segunda parte de carcasa de engranajes 215 pueden estar esencialmente al ras con el extremo/borde distal delantero 234 (figura 8) de la sección delantera 221.

Los cepillos 186A, 186B y 186C pueden incluir unos extremos distales 722A, 722B y 722C opuestos al extremo distal acoplado a los engranajes 188A, 188B y 188C. Los extremos distales 722A, 722B y 722C pueden tener acoplados los correspondientes cojinetes 702, 704 y 706, como se ve mejor en las figuras 7 y 9. Se describirán más detalles de los cepillos 186A, 186B y 186C en el presente documento con respecto a las figuras 13A-13B y 14. Como puede apreciarse, la figura 9 ilustra una vista de extremo en perspectiva de los cepillos y engranajes con la carcasa de engranajes sellada retirada. Los engranajes y los cojinetes dentro de la cámara sellada 216 pueden verse ya que la carcasa de engranajes sellada se retira de la ilustración en la figura 9.

La cubierta de cepillo 184, cuando está instalada, se desliza o resbala sobre la primera parte de carcasa de engranajes 213 de tal manera que la primera parte de carcasa de engranajes 213 puede extenderse dentro de la cavidad de la cubierta de cepillo 184. En una realización, esa parte de la cubierta de cepillo 184 está yuxtapuesta al perímetro de la primera parte de carcasa de engranajes 213 que puede proporcionar soporte a la cubierta de cepillo 184.

Haciendo referencia también a la figura 8, se ilustra una vista de extremo en perspectiva de la carcasa de engranajes sellada 205 insertada en la sección de carcasa 209 con la primera parte de carcasa de engranajes retirada. El motor 238 (figuras 3A, 3B y 4) pueden colocarse dentro de la sección de carcasa 209 del aplicador 126 detrás o hacia atrás de la segunda parte de carcasa de engranajes 215. El motor 238 puede estar conectado operativamente a los engranajes 188A, 188B, 188C y 188D para hacer girar los cepillos 186A, 186B y 186C. El motor 238 puede incluir un árbol de transmisión 190 que puede insertarse a través de una abertura 191 en el engranaje 188D, de tal manera que el motor 238 y el árbol de transmisión 190 estén en conexión de transmisión directa con los engranajes 188A, 188B, 188C y 188D. El engranaje 188D puede ser un engranaje central de la pluralidad de engranajes 188A, 188B, 188C y 188D. Los engranajes 188A y 188B son unos engranajes contrarrotantes. El engranaje 188C es un engranaje más bajo. El engranaje central (es decir, el engranaje 188d ) está acoplado debajo del par de engranajes contrarrotantes (es decir, engranajes 188A y 188B) para proporcionar directamente un par a uno de los engranajes contrarrotantes mediante el árbol de transmisión 190. El engranaje más bajo (es decir, engranaje 188C) está acoplado debajo del engranaje central y está directamente acoplado al engranaje central de tal manera que el engranaje central proporciona directamente un par al engranaje más bajo mediante el árbol de transmisión 190.

El término "central" en relación con el engranaje no representa una localización que esté en un centro. En cambio, "central" indica que el engranaje 188D origina el par al estar directamente acoplado al árbol de transmisión 190 del motor 238.

En una realización, el motor 238 puede ser un motor de 24 V CC. Sin embargo, el motor 238 no se limita a ningún motor específico, siempre que el motor sea capaz de alojarse dentro del carcasa de aplicador 127 y pueda conectarse operativamente a los engranajes para accionar los cepillos.

En una realización, puede elegirse el tamaño y el peso del motor 238, por consideraciones ergonómicas. A modo de ejemplo no limitante, el motor puede ser ligero de tal manera que un operario pueda levantar el aplicador 126 y moverlo dentro de una sala de ordeño para limpiar los pezones.

En una realización, la carcasa de engranajes sellada 205 puede estar sellada y fabricarse de un material ligero tal como plástico. Adicionalmente, la carcasa de engranajes sellada 205 puede configurarse para alojar uno o más engranajes también fabricados de material ligero. La carcasa de engranajes sellada 205 puede configurarse para evitar que entren desechos en la carcasa durante la limpieza de los pezones y para contener lubricante para los engranajes. En otra realización, los engranajes 188A, 188^b , 188C, 188D puede fabricarse de un material plástico o polímero autolubricante, por ejemplo.

En el caso de un mal funcionamiento de un componente del aplicador manual 126, tal como un mal funcionamiento del motor 238, un mal funcionamiento del uno o más de los engranajes 188, un mal funcionamiento del uno o más de los cepillos 186, un mal funcionamiento del interruptor 232 y/o una rotura de la una o más partes de la carcasa de aplicador 127, la carcasa de aplicador manual 127 puede separarse del cable flexible 198. Después de esto, el aplicador manual 126 separado puede transportarse a un sitio remoto, para reparar el uno o más componentes del aplicador 126, o las piezas pueden reciclarse, por ejemplo.

En una realización, las señales eléctricas y de desinfectante pueden suministrarse a través de un cable fijo con alivio de tensión, eliminando de este modo el conector en la base del aplicador. En una realización de este tipo, un conector se colocaría a una distancia del aplicador, para mantener el conector alejado de salpicaduras de agua y desconexiones accidentales y abusos.

Las figuras 10A y 10B son unas vistas en perspectiva de los extremos delantero y trasero de la cubierta de cepillo 184 del aplicador manual 126. La cubierta de cepillo 184 tiene una pared de extremo 1010 que tiene una pluralidad de rebajes 1012A, 1012B y 1012C formados en la misma. La pared de extremo 1010 puede corresponder a un primer extremo distal de la cubierta de cepillo 184. La pluralidad de rebajes 1012A, 1012B y 1012C pueden extenderse y sobresalir a través del plano de la pared de extremo 1010. La pluralidad de rebajes 1012A, 1012B y 1012C pueden cerrarse al lado exterior de la pared de extremo 1010.

La pluralidad de rebajes 1012A, 1012B y 1012C pueden configurarse para acunarse en los extremos distales 722A, 722B y 722C de los cepillos 188A, 188B y 188C, respectivamente, y los cojinetes correspondientes 702, 704 y 706, como se ve mejor en las figuras 7 y 9. En una realización, la pluralidad de rebajes 1012A, 1012B y 1012C pueden comprender una cavidad de rebaje escalonada que comprende una primera parte de cavidad de rebaje 1013A y una segunda parte de cavidad de rebaje 1013B. La circunferencia de la primera parte de cavidad de rebaje 1013A puede ser más pequeña que la circunferencia de la segunda parte de cavidad de rebaje 1013B. La primera parte de cavidad de rebaje 1013A puede dimensionarse para recibir el extremo distal 722A, 722B o 722C de uno de los cepillos 188A, 188B o 188C. La segunda parte de cavidad de rebaje puede dimensionarse para recibir un cojinete 702, 704 o 706.

La cubierta de cepillo 184 puede tener un perfil de forma casi triangular que puede seguir el perfil de forma casi triangular de la carcasa de engranajes sellada 205 y la sección de carcasa 209. La forma cuasi triangular perfilada de la cubierta de cepillo 184 puede incluir un extremo de base 1060 y un vértice truncado 1063 en el que el extremo de base 1060 puede incluir esquinas redondeadas 1061 y 1062. La forma cuasi triangular perfilada de la cubierta de cepillo 184 puede incluir unas paredes laterales 1070 y 1070' en ángulo desde el extremo de base 1060 hasta el vértice truncado 1063. El extremo de base 1060 está configurado para ser el lado superior TS y el vértice truncado 1063 puede configurarse para orientarse en el lado inferior US de la carcasa de aplicador 126.

La cubierta de cepillo 184 puede incluir un segundo extremo distal 1020 que puede estar abierto y dimensionado para apoyarse en el extremo distal delantero de la sección de carcasa 209. El lado superior TS de la cubierta de cepillo 184 incluye un puerto de acceso de pezón 1030, como se ve mejor en la figura 10B. Adicionalmente, la parte inferior de la cubierta de cepillo 184 puede incluir un puerto de salida 1040. El puerto de salida 1040 puede extenderse desde el lado inferior US de la cubierta de cepillo 184 hasta la pared lateral 1070. Una parte del cepillo 186C puede extenderse a través del puerto de salida 1040. El puerto de salida 1040 puede permitir que los desechos y el desinfectante salgan del aplicador 126 bajo la fuerza de la gravedad.

En la proximidad del segundo extremo distal 1020, la cubierta de cepillo 184 puede incluir al menos un pilar 1075. En una realización, hay una pluralidad de pilares 1075. A modo de ejemplo no limitante, la pared lateral 1070 puede incluir al menos un pilar 1075 y la pared lateral 1070' puede incluir al menos un pilar 1075. El al menos un pilar 1075 puede tener una longitud que permita que una correa, atadura o miembro de sujeción 128 sujete el pilar de la cubierta de cepillo 184 a un pilar de la sección de carcasa 209. En una realización alternativa, pueden usarse los otros medios para atar con una correa la cubierta de cepillo 184 a la sección de carcasa 209.

En una realización, la cubierta de cepillo 184 y la sección de carcasa 209 pueden acoplarse de manera abisagrada en una localización mediante una bisagra (no mostrada) y sujetarse en una localización separado.

El pilar 1075 puede comprender un miembro de árbol 1076 y un miembro de cabeza 1078. El árbol o miembro de poste 1076 puede tener un extremo distal acoplado o integrado con la pared lateral 1070. El árbol o miembro de poste 1076 tiene el otro extremo distal acoplado o integrado con el miembro de cabeza 1078. La circunferencia del árbol o miembro de poste 1076 puede ser menor que la circunferencia del miembro de cabeza 1078. En una realización, la correa, atadura o miembro de sujeción 128 puede fijarse en el árbol o miembro de poste 1076 debajo del miembro de cabeza 1078, evitando el miembro de cabeza 1078 que la correa, atadura o miembro de sujeción 128 se salga del árbol o miembro de poste 1076.

Adicionalmente, si alguno de los componentes del aplicador manual 126 falla o requiere reparación, el aplicador manual 126 puede separarse del cable 198, y suponiendo que haya un inventario disponible, puede reemplazarse el aplicador 126. El aplicador retirado puede repararse in situ o devolverse al proveedor para su restauración.

La figura 12 ilustra un esquema del conjunto de engranajes roscados 1250. Las figuras 13A-13B y 14 ilustran un cepillo y un engranaje roscado del conjunto en el que uno o más engranajes pueden incluir un taladro central que puede estar roscada internamente para recibir una pieza que tiene una rosca externa para acoplar entre sí la pieza y el engranaje. Durante uno o más de los ciclos (lavado o secado), el engranaje puede girar en el mismo sentido de giro, el engranaje puede hacerse girar para fijar el engranaje sobre la pieza (cepillo) o en la dirección opuesta en la que la pieza (cepillo) puede hacerse girar para fijar la pieza al engranaje. De esta manera, a medida que el engranaje gira durante el funcionamiento, gira en una dirección que puede apretar continuamente, al menos hasta cierto punto, las piezas entre sí.

El acoplamiento de la técnica anterior de estas piezas incluye formas geométricas coincidentes del taladro del engranaje y el árbol de pieza; sin embargo, con el tiempo, la interfaz en estas localizaciones entre el engranaje y la pieza comienza a desgastarse. Este desgaste puede deberse en parte a desechos, incluida arena, suciedad, suelo, etc., que eventualmente accedan a esta área y/o los puntos de contacto en la interfaz. A medida que la interfaz se desgasta, es posible que el eje de giro de la pieza (es decir, un cepillo) ya no esté alineado con el del engranaje y la pieza comience a bambolearse y finalmente dejar de funcionar. El acoplamiento roscado que se describe a continuación entre un engranaje y una pieza giratoria minimiza el desgaste en la interfaz del engranaje y la pieza (cepillo) cuando el engranaje gira en una dirección que aprieta el engranaje y la pieza (cepillo) al engranaje; y, la interfaz entre el engranaje y la pieza (cepillo) minimiza la intrusión de desechos.

Si bien el conjunto de engranajes roscados descrito anteriormente puede usarse con o en diversos tipos de piezas, componentes y máquinas, se describe en el presente documento, a modo de ejemplo, haciendo referencia a un aplicador manual 126 (figura 1) de un sistema para limpiar los pezones de animales productores de leche. Haciendo referencia a la figura 12, el conjunto de engranajes 1250 del aplicador manual incluye unos engranajes 1288A, 1288B, 1288C y 1288D que se colocan dentro de la carcasa de aplicador y, específicamente, la carcasa de engranajes sellada. Cada engranaje 1288A, 1288B y 1288C incluye un taladro centrado roscado 1252 (figura 14) para montar de manera giratoria los cepillos 1286A, 1286B y 1286C del aplicador al mismo. Los cepillos 1286A, 1286B y 1286C no están dibujados a escala y, de hecho, se muestran con un diámetro más pequeño para obtener mejores ilustraciones de las direcciones de los giros. El engranaje 1288D puede acoplarse de manera giratoria al motor 238 (figura 1), que hace girar el engranaje 1288D en una primera dirección 1264. Como se ilustra adicionalmente en la figura 12, el engranaje 1288D puede estar en comunicación de accionamiento con los otros engranajes 1288A, 1288B y 1288C, y por lo tanto los engranajes 1288A y 1288C giran en unas primeras direcciones respectivas 1266 que son opuestas a la primera dirección 1264 del engranaje 1288D.

Como se ilustra adicionalmente en la figura 12, los dientes de perímetro exterior 1274 (figura 13A y 13B) del engranaje 1288A engranan con los dientes de perímetro exterior 1274 del engranaje 1288B y, por lo tanto, el engranaje 1288B gira en una primera dirección 1266 que es opuesta a la primera dirección 1264 del engranaje 1288A. Los dientes de perímetro exterior 1274 del engranaje 1288C engranan con los dientes de perímetro exterior 1274 del engranaje 1288D. Por lo tanto, durante el giro del engranaje 1288D, el engranaje 1288D puede transmitir un par al engranaje 1288B. El engranaje 1288B puede transmitir un par al engranaje 1288A mediante la interconexión de los dientes. Los dientes de perímetro exterior 1274 del engranaje 1288C pueden engranarse con los dientes de perímetro exterior 1274 del engranaje 1288D. Por lo tanto, a medida que se hace girar el engranaje 1288D, de manera simultánea, ambos engranajes 1288B y 1288C pueden tener un par impartido a los mismos.

Durante una operación del conjunto de engranajes 1250, los engranajes 1288B y 1288C pueden girar en sus respectivas primeras direcciones 1266, y pueden estar en comunicación de accionamiento mecánico con los cepillos 1286B y 1286C, respectivamente, para transmitir un par sobre los cepillos 1286B y 1286C para girar en esa misma primera dirección 1266. Adicionalmente, durante el funcionamiento del conjunto de engranajes 1250, el engranaje 1288A gira en su primera dirección respectiva 1264, y puede estar en comunicación de accionamiento mecánico con el cepillo 1286A, para transmitir un par sobre el cepillo 1286A para que gire en la primera dirección respectiva 1264.

Tal y como se explicará con mayor detalle más adelante, las flechas 1260 y 1262 representan direcciones respectivas de los cepillos 1286A, 1286C y 1286B, pueden hacerse girar para fijar un engranaje y un cepillo correspondiente entre sí. Como se muestra, los engranajes 1288A, 1288B y 1288C giran durante el funcionamiento en una dirección opuesta a la dirección de los cepillos 1286A, 1286B y 1286C, respectivamente, y puede hacerse girar para acoplar las dos piezas entre sí. Es decir, los engranajes 1288A, 1288B y 1288C, durante el funcionamiento, giran en una dirección que aprieta cada engranaje y cepillo respectivos entre sí.

Las figuras 13A y 13B ilustran unas vistas laterales en perspectiva de un engranaje roscado desde y sobre un vástago de cepillo. La figura 14 ilustra una vista en sección del conjunto de engranajes de la figura 13B con el cepillo montado de manera giratoria en el engranaje. Ya que los cepillos 1286A y 1286B y los engranajes 1288A y 1288B pueden ser esencialmente idénticos, solo se describirá uno de tales cepillos 1286A y engranajes 1288A en detalle con cualquier diferencia observada. El cepillo 1286C también es similar a los cepillos 1286A y 1286B. Sin embargo, el engranaje 1288C puede ser en general similar a los engranajes 1288A y 1288B excepto por el tamaño.

El cepillo 1286A puede comprender un árbol de cepillo 1290. El árbol de cepillo 1290 puede incluir un miembro de árbol central 1291 que tiene una pluralidad de cerdas de cepillo 1292 que irradian desde el mismo. El miembro de árbol central 1291 puede tener unos extremos distales primero y segundo que terminan en las bridas 1294A y 1294B, respectivamente. El árbol de cepillo 1290 puede comprender además un primer extremo de árbol 1295 que sobresale de la brida 1294A. En una realización, el extremo de árbol 1295 puede tener una circunferencia más pequeña que la circunferencia del miembro de árbol central 1290. El árbol de cepillo 1290 puede comprender además un segundo extremo de árbol 1296 que sobresale de la brida 1294B. El árbol 1290 puede comprender el primer extremo de árbol 1295, la brida 1294A, el miembro de árbol central 1290, la brida 1294B, el segundo extremo de árbol 1296 y la brida de cepillo de extremo 1297. La brida de cepillo de extremo 1297 está localizada en el otro extremo distal del segundo extremo de árbol 1296 opuesto al de la brida 1294B.

El cepillo 1286A incluye una parte de árbol 1256 con una rosca externa 1258. La parte de árbol 1256 es adyacente a y se extiende más allá de la brida de cepillo de extremo 1297. En la figura 13A, se muestra una parte de la parte de árbol 1256 donde la parte de árbol 1256 está solo parcialmente roscada en el engranaje 1288A. En la figura 13B, la parte de árbol 1256 no se ve fácilmente ya que la parte de árbol 1256 está roscada dentro del engranaje 1288A. La parte de árbol 1256 está roscada en el engranaje 1288A. Por ejemplo, la brida de cepillo de extremo 1297 puede tener un diámetro que se ajusta dentro del collar de engranaje 1275 de tal manera que el borde superior del collar de engranaje 1275 y una superficie superior de la brida 1297 del cepillo del extremo estén al ras, como se observa mejor en la figura 14. Por lo tanto, la brida de cepillo de extremo 1297 puede estar rebajada dentro del collar de engranaje 1275. Como alternativa, la brida de cepillo de extremo 1297 puede tener un diámetro que permita que el lado inferior de la brida de cepillo de extremo 1297 se detenga por el borde superior del collar de engranaje 1275. El engranaje 1288A comprende un miembro en forma de disco 1272 que tiene un perímetro con una pluralidad de dientes radiantes 1274 dispuestos e integrados circunferencialmente con el perímetro del miembro en forma de disco 1272. Los dientes 1274 de los engranajes pueden estar separados de tal manera que los dientes de los engranajes enlazados puedan engranarse o intercalarse. El centro del miembro en forma de disco 1272 tiene el orificio taladrado 1252 con una circunferencia de orificio y un collar de engranaje 1275. El collar de engranaje 1275 tiene una circunferencia interior que rodea la circunferencia de orificio en el (primer) extremo abierto del orificio taladrado 1252. El otro (segundo) extremo del orificio taladrado 1252 puede cerrarse a partir de las condiciones ambientales. La superficie circunferencial interna del collar de engranaje 1275 puede estar roscada. El orificio taladrado 1252 puede cerrarse para sellar la interfaz entre el engranaje y el cepillo.

El lado del miembro en forma de disco 1272 opuesto al lado con el collar de engranaje 1275 puede estar rebajado. Por ejemplo, una zona del miembro en forma de disco 1272 que no incluye los dientes 1274 puede estar rebajada. La brida de cepillo de extremo 1297 ayuda a sellar el orificio taladrado 1252 cuando la brida de cepillo de extremo 1297 está en contacto superficie a superficie con un extremo superior del collar de engranaje 1275. Sin embargo, el asiento de la brida de cepillo de extremo 1297 puede cerrar el orificio taladrado 1252 a partir de las condiciones ambientales.

Tal y como se ilustra en la figura 14, el engranaje 1288A comprende un orificio taladrado centrado 1252, el orificio taladrado centrado 1252 incluye un rosca interna 1254 a lo largo de la longitud de una superficie interna del orificio taladrado 1252 que corresponde a la rosca externa 1258 a lo largo de la parte de árbol 1256 del cepillo 1286A. En una realización, el orificio taladrado centrado 1252 incluye al menos una parte de la profundidad del miembro en forma de disco 1272 y el collar de engranaje 1275. La rosca interna 1254 y la rosca externa 1258 pueden tener una forma trapezoidal de sección transversal.

La rosca interna del engranaje 1288A puede ser solo a lo largo de la longitud del orificio taladrado 1252 o tanto a lo largo del collar de engranaje 1275 como del orificio taladrado 1252.

Tal y como se ilustra en la figura 14, para montar giratoriamente el cepillo 1286A dentro del orificio taladrado 1252 del engranaje 1288A, la parte de árbol 1256 puede alinearse con el orificio taladrado 1252 y el cepillo 1286A puede hacerse girar posteriormente en una dirección 1260 que sea opuesta a la dirección respectiva 1264 del giro del engranaje 1288A, hasta que la parte de árbol 1256 se asiente en el orificio taladrado 1252. El orificio taladrado 1252 mostrado en la figura 14 incluye un fondo de tal manera que el segundo extremo sea un extremo cerrado; sin embargo, el orificio taladrado 1252 puede extenderse por toda la profundidad o el espesor del engranaje 1288A. Alternativa o simultáneamente, el engranaje 1288B puede girar en la dirección respectiva 1266 (figura 12) de giro mientras que el cepillo 1286B puede hacerse girar posteriormente en la dirección 1262 (figura 12) de giro para fijar entre sí el engranaje 1288B y el cepillo 1286B.

El acoplamiento roscado entre el engranaje 1288A y el cepillo 1286A en el conjunto de engranajes 1250 está configurado para evitar el desgaste y minimizar la vibración entre el engranaje 1288A y el cepillo 1286^a y mantener de este modo una alineación entre un eje de giro 1268 del engranaje 1288A y un eje longitudinal central (o un eje de giro) del cepillo 1286A durante una operación del conjunto de engranajes 1250. Adicionalmente, el giro del engranaje 1288A en la primera dirección respectiva 1264 se configura para mantener el acoplamiento roscado entre la rosca externa 1258 y la rosca interna 1254, durante el funcionamiento del conjunto de engranajes 1250. Como se ilustra adicionalmente en la figura 14, la rosca externa 1258 y la rosca interna 1254 tienen una profundidad que puede ser suficiente para minimizar el desgaste entre el engranaje 1288A y el cepillo 1286A y mantener la alineación entre el eje de giro del engranaje 1288A y el eje longitudinal central del cepillo 1286A.

En una realización, los engranajes 1288A, 1288B y 1288C y al menos la parte de árbol de los cepillos 1286A, 1286B y 1286C pueden fabricarse de un material plástico autolubricante. En el caso de que el cepillo 1286A, 1286B y 1286C necesite reemplazarse, el cepillo 1286A, 1286B y 1286C puede simplemente desenroscarse del engranaje 1288A, 1288B y 1288C y reemplazarse por un cepillo nuevo. En una realización, los engranajes 1288A, 1288B, 1288C y 1288D pueden fabricarse de una resina acetálica u otro plástico autolubricante. Dupont® fabrica una resina de acetal y se vende bajo la marca DELRIM®. Adicionalmente, otros componentes tales como, sin limitación, los cojinetes pueden fabricarse de un material plástico autolubricante.

La figura 15 ilustra una vista parcial del aplicador manual con unas partes de la cubierta de cepillo 184, la sección de carcasa 209 y la carcasa de engranajes sellada 205 cortadas. La figura 15 incorpora la vista en sección del conjunto de engranajes de la figura 14 con el cepillo 1286A montado de manera giratoria en el engranaje 1288A o 188A. Por lo tanto, no se describirá un análisis adicional sobre el cepillo 1286A. En la figura 15, se ilustra la vista de la carcasa de engranajes sellada 205 con el contacto contiguo en la que la ranura perimetral 675 se muestra acoplada con la brida 575 y con los engranajes dentro del espacio entre una primera parte de carcasa de engranajes 213 y una segunda parte de carcasa de engranajes 215.

La pluralidad de rebajes 1012A se muestra acunando en su interior el primer extremo de árbol 1295 del cepillo 1286A, y los cojinetes 702 correspondientes. La brida 1294A puede localizarse dentro del volumen del espacio de la cubierta de cepillo 184. En otras palabras, la brida 1294A puede estar localizada fuera del rebaje 1012A. En una realización, la brida 1294 puede tener una circunferencia que sea mayor que la abertura en el rebaje 1012A.

Como se ha descrito anteriormente en relación con la figura 14, la brida de cepillo de extremo 1297 puede tener un diámetro que se ajuste dentro del collar de engranaje 1275 de tal manera que el borde superior del collar de engranaje 1275 y una superficie superior de la brida de cepillo de extremo 1297 estén al ras. Además, la brida de cepillo de extremo 1297 y la parte superior del collar de engranaje 1275 pueden estar al ras con la superficie exterior del rebaje 588A. La superficie exterior es la superficie exterior dentro de la cubierta de cepillo 184.

Si bien se han mostrado y descrito ciertas realizaciones en el presente documento, tales realizaciones se proporcionan únicamente a modo de ejemplo. A los expertos en la técnica se les ocurrirán numerosas variaciones, cambios y sustituciones sin apartarse del alcance de las realizaciones del presente documento. Por consiguiente, se pretende que las realizaciones estén limitadas únicamente por el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Un aplicador manual (126) de un sistema para limpiar los pezones de un animal productor de leche, comprendiendo dicho aplicador manual:

una carcasa (127) que tiene un volumen interno dentro del cual están situados una pluralidad de cepillos (186A, B, C) para acoplar un pezón del animal productor de leche que se ha insertado en el volumen para su limpieza; un conjunto de engranajes (1250) que incluye una pluralidad de engranajes (1288A, B, C) operativamente conectados a los cepillos respectivos, en donde cada engranaje, que está conectado operativamente a un cepillo respectivo, comprende:

un miembro en forma de disco (1272) que tiene un perímetro;

una pluralidad de dientes radiantes (1274) dispuestos e integrados circunferencialmente con el perímetro del miembro en forma de disco, estando la pluralidad de dientes radiantes configurada para transmitir un par en un engranaje adyacente; y un orificio taladrado (1252) en el centro del miembro en forma de disco, teniendo dicho orificio taladrado (1252) una circunferencia de orificio y un collar de engranaje (1275), teniendo dicho collar de engranaje (1275) una circunferencia interior que rodea la circunferencia de orificio en el extremo abierto del orificio taladrado (1252), incluyendo el orificio taladrado una rosca interna (1254) a lo largo de una superficie dentro del orificio taladrado en donde cada engranaje está conectado operativamente al cepillo respectivo;

comprendiendo cada cepillo una parte de árbol (1256), siendo dicha parte de árbol (1256) adyacente a y extendiéndose más allá de una brida de cepillo de extremo (1297), teniendo dicha parte de árbol (1256) una rosca externa (1258) correspondiente a la rosca interna del engranaje correspondiente y estando cada engranaje girado en una primera dirección respectiva o estando cada cepillo girado en una segunda dirección respectiva para el acoplamiento roscado entre el engranaje y el cepillo correspondiente, y siendo una segunda dirección respectiva para un cepillo opuesta a una segunda dirección respectiva de otro cepillo; en donde, en el funcionamiento del aplicador manual, cada engranaje gira en su primera dirección respectiva para transmitir un par al cepillo para hacer girar cada cepillo en la primera dirección respectiva; y en donde la brida de cepillo de extremo (1297) ayuda a sellar el orificio taladrado (1252) cuando la brida de cepillo de extremo (1297) está en contacto superficie a superficie con un extremo superior del collar de engranaje (1275).

2. El aplicador manual de la reivindicación 1, en el que:

a) la pluralidad de cepillos y engranajes incluye un primer cepillo y un primer engranaje en comunicación de accionamiento mecánico y un segundo cepillo y un segundo engranaje en comunicación de accionamiento mecánico en donde, en funcionamiento, el primer cepillo y el primer engranaje giran en una dirección y el segundo cepillo y el segundo engranaje giran en una dirección opuesta;

b) el acoplamiento roscado entre el engranaje y el cepillo correspondiente está configurado para mantener una alineación entre un eje de giro del engranaje y un eje longitudinal central del cepillo correspondiente; o c) el giro del engranaje en la primera dirección está configurado para mantener el acoplamiento roscado entre el engranaje y el cepillo correspondiente.

3. El aplicador manual de la reivindicación 1, en el que la rosca interna y la rosca externa tienen:

a) una profundidad configurada para mantener una alineación entre un eje de giro del engranaje y un eje longitudinal central del cepillo correspondiente; o

b) una forma trapezoidal de sección transversal.

4. El aplicador manual de la reivindicación 1, en el que el conjunto de engranajes es autolubricante.

5. El aplicador manual de la reivindicación 1, en el que el collar de engranaje (1275) se extiende en un primer lado del miembro en forma de disco y el orificio taladrado se extiende a través del collar pero no a través del segundo lado del miembro en forma de disco respectivo.