ES2835858T3 - Método de instalación de un ascensor en un hueco de ascensor - Google Patents
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Abstract
Método de instalación de un ascensor, especialmente un ascensor del tipo voladizo, en un hueco de ascensor, que comprende las siguientes etapas: - montar dos primeras secciones de carril de guía (200), que se extienden en paralelo entre sí en la dirección vertical definiendo una distancia horizontal constante entre las mismas, en una primera sección del hueco del ascensor, - proporcionar un dispositivo de montaje (100) que comprende una plataforma de trabajo (110) adaptada para acoplar las dos primeras secciones de carril de guía (200) para un movimiento guiado a lo largo de las dos primeras secciones de carril de guía (200), - proporcionar un primer soporte que se extiende horizontalmente (410; 470) adaptado para acoplar las dos primeras secciones de carril de guía (200) por encima del dispositivo de montaje, - proporcionar un mecanismo de cabrestante (430; 440) adaptado para acoplar el soporte (410; 470) y el dispositivo de montaje (100), y - accionar el mecanismo de cabrestante (430; 440) para elevar el dispositivo de montaje a lo largo de las primeras secciones de carril de guía en una dirección hacia arriba hacia el soporte (410; 470); en donde el primer soporte (470) se proporciona como un soporte que se puede mover a lo largo de la primera y las secciones adicionales de carril de guía (200), y está adaptado para ser inamovible en una dirección hacia abajo en caso de un par ejercido sobre el mismo generado por una fuerza que actúa hacia abajo, especialmente una fuerza generada por el mecanismo de cabrestante (430; 440) y/o el dispositivo de montaje (100); caracterizado por que el soporte comprende dos aberturas (470a), cada una de las cuales se acopla a una de las dos secciones de carril de guía (200) cuya forma corresponde esencialmente al perfil de una sección de carril de guía (200) que encaja, y una abertura adicional (470b) adaptada para acoplarse mediante un mecanismo de cabrestante (430; 440).
Description
DESCRIPCIÓN
Método de instalación de un ascensor en un hueco de ascensor
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un método de instalación de un ascensor, especialmente un ascensor del tipo voladizo, en un hueco de ascensor, un dispositivo de montaje y un soporte para acoplar dos secciones de carril de guía del ascensor.
Al instalar ascensores en huecos, es deseable proporcionar un medio seguro y eficaz para mover una plataforma temporal, sobre la que pueden pararse los trabajadores de construcción, a través del hueco.
El documento US 8.186.130 B2 divulga un método de este tipo para instalar un ascensor. En el presente documento, después de la instalación en posición de la sección de carril de guía más inferior, se construye al menos una plataforma de trabajo entre los carriles de guía de la sección de carril de guía más inferior. Los carriles de guía de una segunda sección de carril de guía se fijan entonces como una extensión de los carriles de guía de la sección de carril de guía más inferior utilizando la plataforma de trabajo como una ayuda. En el presente documento, unas poleas de desvío están fijadas a los extremos superiores de los carriles de guía de la segunda sección de carril de guía, un polipasto y la suspensión de cable de la plataforma de trabajo están instalados en la plataforma de trabajo, en cuya suspensión de cable, el cable de elevación se conduce en su primer extremo desde el polipasto sobre las poleas de desvío y debajo de las poleas de desvío que están en conexión con la plataforma de trabajo hasta su punto de fijación de la segunda y de la plataforma de trabajo, y la plataforma de trabajo se eleva a la siguiente altura de trabajo mediante el polipasto y se bloquea en posición.
Este método comprende un mecanismo relativamente complejo para elevar la plataforma de trabajo entre posiciones de trabajo. Además, no es adecuado para carriles de guía previstos para elevadores tipo voladizo.
El documento JP H11 209026A divulga un método de instalación de un ascensor que comprende conectar una plataforma superior con la parte superior de una plataforma inferior de carril de guía; proporcionar un bastidor de cabina con un suelo de cesta; proporcionar vigas de posición superior y proporcionar un equipo de elevación que eleva la cabina a través de un cable de alambre en la posición superior.
Por lo tanto, el objetivo de la invención es optimizar aún más los métodos de instalación para ascensores tipo voladizo en un hueco, especialmente en huecos de edificios de gran altura.
Este objetivo se logra mediante un método que comprende las características de la reivindicación 1 y un soporte que comprende las características de la reivindicación 5.
La invención proporciona un método para instalar un ascensor de tipo voladizo en un hueco de ascensor de acuerdo con la reivindicación 1. El método comprende las siguientes etapas: montar dos primeras secciones de carril de guía, que se extienden en paralelo entre sí en la dirección vertical definiendo una distancia horizontal constante entre las mismas, en una primera sección del hueco del ascensor,
proporcionar un dispositivo de montaje que comprende una plataforma de trabajo adaptada para acoplar las dos primeras secciones de carril de guía para un movimiento guiado a lo largo de las dos primeras secciones de carril de guía,
proporcionar un primer soporte que se extiende horizontalmente adaptado para acoplar las dos primeras secciones de carril de guía por encima del dispositivo de montaje,
proporcionar un mecanismo de cabrestante adaptado para acoplar el soporte y el dispositivo de montaje, y accionar el mecanismo de cabrestante para elevar el dispositivo de montaje a lo largo de las primeras secciones de carril de guía en una dirección ascendente hacia el soporte,
en el que el primer soporte se proporciona como un soporte que es móvil a lo largo de la primera y las secciones adicionales de carril de guía, y está adaptado para ser inamovible en una dirección hacia abajo en caso de un par ejercido sobre el mismo generado por una fuerza que actúa hacia abajo, especialmente una fuerza generada por un mecanismo de cabrestante y/o un dispositivo de montaje, comprendiendo el soporte dos aberturas, cada una de las cuales se acopla en una de las dos secciones de carril de guía cuya forma corresponde esencialmente al perfil de una sección de carril de guía en el que se acopla, y una abertura adicional adaptada para acoplarse mediante un mecanismo de cabrestante.
La descripción proporciona un ejemplo de un dispositivo de montaje para montaje entre dos secciones de carril de guía que se extienden en paralelo de un ascensor, especialmente un ascensor del tipo voladizo, que comprende una plataforma de trabajo adaptada para acoplarse con las secciones de carril de guía y un mecanismo de cabrestante adaptado para interactuar con un soporte que se extiende horizontalmente entre las dos secciones de carril de guía verticalmente por encima de la plataforma de trabajo, y para elevar la plataforma de trabajo a lo largo de las secciones de carril de guía, comprendiendo el mecanismo de cabrestante un cable o cadena que se extiende entre el soporte y la plataforma de trabajo. Ventajosamente, el cable o cadena se proporciona como un solo cable o cadena.
La invención también proporciona un soporte adaptado para acoplarse y moverse a lo largo de dos secciones de carril de guía que se extienden en paralelo de un ascensor, especialmente un ascensor del tipo voladizo, adaptado para evitar temporalmente el movimiento hacia abajo a lo largo de las secciones de carril de guía.
De acuerdo con la invención, el soporte está adaptado para evitar el movimiento hacia abajo en caso de un par que actúa sobre el soporte generado por una fuerza que actúa hacia abajo, comprendiendo el soporte dos aberturas, cada una de las cuales se acopla en una de las dos secciones de carril de guía cuya forma corresponde esencialmente al perfil de una sección de carril de guía en el que se acopla, y una abertura adicional adaptada para acoplarse mediante un mecanismo de cabrestante.
El soporte está adaptado para acoplarse a dos secciones de carril de guía que se extienden en paralelo. Un soporte de este tipo se puede mover hacia arriba a lo largo de una primera sección y luego a lo largo de sucesivas secciones de carril posteriores. Especialmente por medio de ejercer una fuerza que actúa hacia abajo sobre este soporte, se genera un par por medio del cual el soporte, siempre que se genere este par, se fija en una posición inamovible hacia abajo.
También es posible proporcionar al soporte de un paracaídas adaptado para permitir el movimiento hacia abajo a lo largo de las secciones de carril de guía solo en caso de que un usuario accione el paracaídas.
Con la invención, se proporciona un método muy eficaz para instalar un ascensor del tipo voladizo en un hueco de ascensor. Especialmente, no se deben proporcionar andamios especiales, ya que los carriles de guía o las secciones de carril de guía se utilizan para este propósito.
En la presente memoria descriptiva, el término sección de carril de guía se utiliza para un componente de un carril de guía. Es decir, una serie de secciones de carril de guía alineadas y que se extienden verticalmente constituyen un carril de guía en conjunto. Se proporcionan dos carriles de guía paralelos. El término "primera sección de carril de guía" significará especialmente la sección de carril de guía más inferior de un carril de guía. Por lo tanto, las "dos primeras secciones de carril de guía" son especialmente las respectivas secciones más bajas de dos carriles de guía que se extienden paralelos.
Realizaciones ventajosas de la invención son la materia objeto de las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con una realización preferente de la invención, cuando la distancia vertical entre el dispositivo de montaje y el soporte alcanza un valor predeterminado, especialmente un valor mínimo, se proporcionan dos secciones de carril de guía adicionales, alineadas respectivamente con una de las dos primeras secciones de carril de guía y montadas en una sección adicional del hueco del ascensor inmediatamente encima de la primera sección del hueco del ascensor, después de lo cual, o
- se proporciona un soporte adicional que se extiende horizontalmente adaptado para acoplar las secciones adicionales de carril de guía verticalmente por encima del dispositivo de montaje,
- después de lo cual se proporciona el mecanismo de cabrestante para acoplarse al soporte adicional y al dispositivo de montaje, y se acciona el mecanismo de cabrestante para elevar más el dispositivo de montaje a lo largo de las secciones adicionales de carril de guía en una dirección hacia arriba,
- o
- después de lo cual, el primer soporte se mueve hacia arriba a lo largo de las primeras secciones de carril de guía para acoplarse con las secciones de carril de guía adicionales, y luego se mueve hacia arriba a lo largo de las secciones de carril de guía adicionales, después de lo cual el primer soporte se lleva en un acoplamiento inmóvil hacia abajo con las secciones de carril de guía adicionales, y el mecanismo de cabrestante que acopla el primer soporte y el dispositivo de montaje se acciona para elevar más el dispositivo de montaje hacia arriba a lo largo de las secciones de carril de guía adicionales.
Obviamente, el método de la invención se puede utilizar para cualquier longitud de carril de guía deseada, proporcionando secciones adicionales de carril de guía, montándolas en alineación con las secciones del carril de guía previamente montadas y repitiendo las etapas anteriores.
El dispositivo de montaje ejemplificado se puede mover verticalmente hacia abajo a lo largo de las secciones de carril de guía o los carriles de guía en conjunto solo si un usuario activa específicamente un paracaídas. Proporcionar tal equipo de seguridad asegura una manipulación segura del dispositivo de montaje. Por ejemplo, incluso si falla el mecanismo de cabrestante, el paracaídas puede garantizar que el dispositivo de montaje permanezca en posición de forma segura en su posición actual en el hueco del ascensor y no se mueva hacia abajo de manera inadvertida.
De acuerdo con el ejemplo, el paracaídas se proporciona sobre o en la plataforma de trabajo y está adaptado para acoplar las secciones de carril de guía o los carriles de guía de modo que en un primer estado operativo, en el que el paracaídas no es accionado por un usuario, la plataforma de trabajo solo se puede mover hacia arriba a lo largo de los carriles de guía por medio del mecanismo de cabrestante, y en un segundo estado de funcionamiento, en el que el paracaídas es accionado por un usuario, la plataforma de trabajo se puede mover hacia abajo a lo largo de los
carriles de guía. Un movimiento hacia abajo de la plataforma de trabajo solo es posible en caso de desenrollar simultáneamente el cable del mecanismo de cabrestante y accionar el paracaídas.
De acuerdo con el ejemplo, este paracaídas comprende unos medios de bloqueo, permitiendo el movimiento de la plataforma de trabajo solo en caso de accionamiento de los medios de bloqueo positivo. Los medios de bloqueo comprenden ventajosamente un resorte de comprimido, que, a menos que sea descomprimido por accionamiento positivo por parte de un usuario, interactúa con un rodillo proporcionado en una abertura estrechada del paracaídas.
De acuerdo con el ejemplo, el dispositivo de montaje comprende un mecanismo igualador ajustado para liberar simultáneamente dos paracaídas, cada uno interactuando con una de las dos secciones de carril de guía. Por ejemplo, cada paracaídas puede comprender un resorte comprimido y un cable Bowden. El mecanismo igualador conecta los dos cables Bowden de tal manera, que estirando del mecanismo igualador mediante un movimiento de tracción que actúa sobre los dos cables Bowden, provoca la descompresión simultánea de los dos resortes comprimidos.
Otras ventajas y realizaciones de la invención se harán evidentes a partir de la descripción y las figuras adjuntas.
Cabe señalar que las características mencionadas anteriormente y las características que se describirán con más detalle a continuación son utilizables no solo en la combinación indicada respectivamente, sino también en otras combinaciones o en solitario, sin abandonar el ámbito de la presente invención.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una realización preferida de un dispositivo de montaje de acuerdo con la invención,
La figura 2 muestra una vista en planta esquemática del dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 junto con secciones de carril de guía del ascensor, con las que interactúa.
La figura 3 muestra una realización preferida de un mecanismo de seguridad de acuerdo con una realización preferida del dispositivo de montaje de acuerdo con la invención, y
La figura 4 muestra varias fases de una instalación de un ascensor de acuerdo con una realización preferida de la invención.
La figura 5 muestra una realización preferida de un soporte para su uso con la presente invención, y
La figura 6 muestra una realización preferida adicional de un soporte para su uso con la presente invención.
En la figura 1, el dispositivo de montaje se designa generalmente como 100. Comprende una plataforma de trabajo 110, sobre la que al menos una persona puede colocarse.
El dispositivo de montaje está además provisto de una barandilla 120, que se muestra solo en parte. Esta barandilla 120 sirve para proteger a las personas que trabajan en el dispositivo de montaje de caídas.
En dos lados opuestos, la plataforma de trabajo 110 está unida a soportes 130 que se extienden verticalmente. En cada soporte 130, está montado un paracaídas 140. Cada paracaídas 140 comprende un perfil en forma de U, que está adaptado y dispuesto para interactuar con las secciones de carril de guía en forma de T 200 de un sistema de ascensor del tipo de voladizo. El perfil en forma de U comprende un pasaje central 144, que se estrecha en la dirección hacia arriba, como se puede ver especialmente en la figura 3. Esto significa, que el dispositivo de montaje 100 está dispuesto entre dos secciones de carril de guía paralelas 200, como se puede ver especialmente en la figura 2, y se puede desplazar a lo largo de estas secciones de carril de guía 200, tal y como se explicará más adelante.
Tal y como se ve especialmente en la figura 3, que muestra una parte de una sección de carril de guía en forma de T 200 y el paracaídas 140 con mayor detalle, el paracaídas 140 está provisto de medios de bloqueo, especialmente unos medios de bloqueo positivo 150. Estos medios de bloqueo positivo 150 aseguran que el dispositivo de montaje, sin una acción de desbloqueo específica por parte de un usuario, solo se pueda mover hacia arriba a lo largo de las secciones de carril de guía 200, indicándose la dirección ascendente por la flecha U en la figura 2. Los medios de bloqueo positivo comprenden un rodillo 142 dispuesto en el pasaje estrechado 144 proporcionado en el paracaídas 140. Como puede verse en la figura 3, el rodillo 142 está colocado entre un lado 201a de la banda 201 del carril de guía 200 y la pared estrechada 144a del pasaje estrechado 144. Mediante un resorte guiado y comprimido 146, que está unido a un bloque 148 que se acopla al rodillo 142, el rodillo 142 se presiona hacia arriba, es decir, en la dirección de la flecha U, hacia la sección estrecha del pasaje estrechado 144. Esto significa, que sin descomprimir específicamente el resorte 146, el paracaídas 140 se puede mover solo en dirección ascendente. Un movimiento hacia abajo está bloqueado por la interacción del rodillo 142 con la sección estrecha del pasaje estrechado 144.
Para hacer posible un movimiento hacia abajo del paracaídas 140 y, por lo tanto, del dispositivo de montaje en conjunto a lo largo de las secciones de carril de guía 200, se proporciona un cable Bowden 160, unido al resorte 146. En caso de que se estire del cable Bowden 160 en la dirección de la flecha P, el resorte 146 se descomprime, de modo que el
rodillo 142 se moverá hacia abajo dentro del pasaje estrechado 144. Siempre que se mantenga una tracción del cable Bowden 160 en la dirección de la flecha P, es posible un movimiento hacia abajo del paracaídas y, por lo tanto, del dispositivo de montaje a lo largo del carril de guía 200.
Haciendo referencia de nuevo a la figura 1, se puede ver la posición del resorte comprimido 146 y del cable Bowden 160 en el dispositivo de montaje en conjunto. Como se puede tomar especialmente de la figura 1, se proporcionan dos cables Bowden 160, uno para cada paracaídas, cada uno interactuando con una de las dos secciones de carril de guía. Los extremos de los dos cables Bowden 160a están conectados entre sí mediante un dispositivo igualador 170, que puede ser accionado fácilmente por una persona colocada de pie en la plataforma 110. Si, por ejemplo, una persona de pie en la plataforma 110 estira del dispositivo igualador 170 verticalmente hacia arriba, es decir, en la dirección de la flecha Q, este movimiento provoca una tracción simultánea de ambos cables Bowden, liberando así los medios de bloqueo positivo, es decir, los resortes 146, haciendo posible un movimiento hacia abajo del dispositivo de montaje a lo largo de los carriles de guía 200.
Como puede verse en la figura 3, los medios de bloqueo positivo mejoran enormemente la seguridad de una persona en la plataforma 110. Si, por ejemplo, un cable Bowden 160 se desgarra o se rompe, el resorte 146 toma automáticamente su posición de bloqueo, es decir, bloqueando el rodillo 142 en el pasaje estrechado 144.
Ahora se describirá un método preferido para instalar un ascensor del tipo voladizo teniendo en cuenta las diversas fases de instalación que se muestran en la figura 4. Las diversas fases se designan a) a e).
En la fase a) al menos un soporte 410 que se extiende horizontalmente está montado en una pared 400 del hueco. Ventajosamente, dos soportes 410 que se extienden horizontalmente están montados con una separación vertical conveniente entre sí.
También en la fase a), dos secciones de carril de guía 200 que se extienden verticalmente (dos primeras secciones de carril de guía en el lenguaje usado anteriormente y en las reivindicaciones) están montadas en los soportes 410. Estas dos primeras secciones de carril de guía 200, montadas en la misma pared 400 del hueco, sirven así como secciones de carril de guía para un ascensor del tipo de voladizo.
A continuación, un dispositivo de montaje 100 está montado entre las dos primeras secciones de carril de guía 200, tal y como se ha explicado anteriormente especialmente en vista a las figuras 1 y 2.
A continuación, se pone un soporte 470 en acoplamiento con las dos primeras secciones de carril de guía 200. Este soporte 470 se muestra en detalle en la figura 5. Está provisto de dos aberturas 470a, la distancia entre las cuales corresponde a la distancia horizontal de las primeras secciones de carril de guía 200. Asimismo, la forma de las aberturas 470a corresponde al perfil de las primeras secciones de carril de guía 200. Por lo tanto, el soporte 470 se puede poner en acoplamiento con las secciones de carril de guía 200, en el que las secciones de carril de guía se extienden a través de las aberturas 470a, y se mueven a lo largo de las secciones de carril de guía en la dirección vertical. En el presente documento, el área de las aberturas 470a se extiende en un plano perpendicular a la dirección de extensión vertical de las secciones de carril de guía.
El soporte 470 también está provisto de una segunda abertura 470b para acoplarse con un mecanismo de cabrestante, tal como se explicará a continuación.
Volviendo a la figura 4, fase a), el mecanismo de cabrestante 430 se acopla con el soporte 470 y el dispositivo de montaje 100. El mecanismo de cabrestante 430 está provisto de un solo cable o cadena 440 y está adaptado para acoplar el soporte 470, así como el dispositivo de montaje 100, por ejemplo, utilizando un componente de fijación adecuado en la plataforma 110.
La fuerza que actúa sobre el soporte 470 por medio del mecanismo de cabrestante 430 que se acopla con la abertura 470b conduce a un movimiento pivotante hacia adelante del soporte 470 con respecto a las primeras secciones de carril de guía 200, como lo indican las flechas P que se muestran en las figuras 4a y 5. Esto conduce a un bloqueo de cualquier movimiento vertical del soporte 470 con respecto a las secciones de carril de guía 200. En otras palabras, tan pronto como se ejerza una fuerza en dirección descendente en las proximidades de la abertura 470b, se genera un par de torsión y el soporte 470 se vuelve temporalmente inamovible a lo largo de las primeras secciones de carril de guía 200.
Activando el mecanismo de cabrestante 430, el dispositivo de montaje se puede entonces estirar hacia arriba a lo largo de las dos primeras secciones de carril de guía 200. Esta situación se describe como la fase b). En esta situación, el dispositivo de montaje 100 llega a la posición más alta en las dos primeras secciones de carril de guía 200. Como se ha explicado antes, sin activación específica de los paracaídas 140 (es decir, estirando del dispositivo igualador 170), solo es posible un movimiento hacia arriba del dispositivo de montaje 100 a lo largo de las secciones de carril de guía 200 mediante la activación del cabrestante 430.
Cuando el dispositivo de montaje 100 llega a la posición representada en la fase b), y se ha completado todo el trabajo
necesario a lo largo de las dos primeras secciones de carril de guía 200, dos secciones de carril de guía adicionales están montadas en las dos primeras secciones de carril de guía 200 instaladas previamente. Obviamente, estas dos secciones adicionales de carril de guía 200 están respectivamente en alineación vertical con las primeras secciones de carril de guía 200 montadas previamente. Estas secciones de carril de guía 200, potencialmente junto con otras secciones de carril de guía alineadas verticalmente que no se muestran en las figuras, constituyen los carriles de guía en su conjunto.
La fase c) muestra la situación en la que se han alineado verticalmente más secciones de carril de guía con las primeras secciones de carril de guía y se han montado en la pared del hueco del ascensor, nuevamente usando los soportes 410.
El soporte 470 ahora se puede mover hacia arriba a lo largo de las primeras secciones de carril de guía 200 y otras secciones de carril de guía 200 montadas en alineación con el mismo, para alcanzar una nueva posición como se muestra en la fase d). Durante este desplazamiento del soporte 470, el dispositivo de montaje 100 está fijado en su posición (posición más alta en las primeras secciones de carril de guía 200) por medio del mecanismo de seguridad 140, y el mecanismo de cabrestante 430 está desactivado, de modo que ninguna fuerza de pivote actúe sobre el soporte 470.
De nuevo, tan pronto como se active el mecanismo de cabrestante para elevar más el dispositivo de montaje 100 a lo largo de las secciones adicionales de carril de guía 200, esta fuerza de pivote vuelve a actuar sobre el soporte 470, de modo que nuevamente se vuelve temporalmente inamovible en la dirección descendente.
El movimiento hacia arriba del dispositivo de montaje 100 puede continuarse entonces como se describe con respecto a las fases a) y b) hasta que el dispositivo de montaje 100 alcance la posición más alta en las secciones adicionales de carril de guía 200. En la realización mostrada en la figura 4, esta posición más alta corresponde a la posición más alta dentro del hueco del ascensor como se puede ver en la fase e). Obviamente, en caso de huecos de ascensor más largos, sería posible proporcionar más secciones de carril de guía para extender más verticalmente los carriles de guía.
Estirando o accionando el dispositivo igualador 170 y desenrollando simultáneamente el cable 440 del cabrestante 430, el dispositivo de montaje se puede mover a lo largo de las secciones de carril de guía 200 en dirección hacia abajo.
Como alternativa a un soporte móvil a lo largo de los carriles de guía como se muestra en la figura 5, también es posible utilizar un soporte como se muestra en la figura 6, que también se acopla a secciones de carril de guía y se puede mover a lo largo de las mismas. Este soporte se designa con el número de referencia 480. De la misma forma que se describe con respecto a la plataforma de trabajo haciendo referencia a la figura 3, el soporte 480 está provisto de dos paracaídas 490. Cada paracaídas 490 comprende un perfil en forma de U, que está adaptado y dispuesto para interactuar con las secciones de carril de guía en forma de T 200 del sistema de ascensor. Este perfil en forma de U comprende un pasaje central, que, como se describió anteriormente en relación con el paracaídas 140 de la plataforma de trabajo 110, se estrecha en la dirección ascendente. La funcionalidad de este paracaídas corresponde, por lo tanto, a la ya descrita anteriormente con respecto al paracaídas 140.
El soporte 480 también comprende una abertura 480d, que está adaptada para acoplarse mediante el mecanismo de cabrestante 430.
De manera alternativa, en lugar de utilizar un soporte móvil 470 o 480, el mecanismo de cabrestante se puede adaptar para acoplarse a los soportes de montaje 410. En este caso, cuando el dispositivo de montaje 100 llega a una posición más alta con respecto a una sección de carril de guía 200, es necesario desacoplar el cabrestante de un soporte de montaje inicial 410, al que está unido, y acoplarlo con un soporte de montaje adicional 410 dispuesto verticalmente sobre el soporte de montaje anterior.
Claims (6)
1. Método de instalación de un ascensor, especialmente un ascensor del tipo voladizo, en un hueco de ascensor, que comprende las siguientes etapas:
- montar dos primeras secciones de carril de guía (200), que se extienden en paralelo entre sí en la dirección vertical definiendo una distancia horizontal constante entre las mismas, en una primera sección del hueco del ascensor,
- proporcionar un dispositivo de montaje (100) que comprende una plataforma de trabajo (110) adaptada para acoplar las dos primeras secciones de carril de guía (200) para un movimiento guiado a lo largo de las dos primeras secciones de carril de guía (200),
- proporcionar un primer soporte que se extiende horizontalmente (410; 470) adaptado para acoplar las dos primeras secciones de carril de guía (200) por encima del dispositivo de montaje,
- proporcionar un mecanismo de cabrestante (430; 440) adaptado para acoplar el soporte (410; 470) y el dispositivo de montaje (100), y
- accionar el mecanismo de cabrestante (430; 440) para elevar el dispositivo de montaje a lo largo de las primeras secciones de carril de guía en una dirección hacia arriba hacia el soporte (410; 470); en donde
el primer soporte (470) se proporciona como un soporte que se puede mover a lo largo de la primera y las secciones adicionales de carril de guía (200), y está adaptado para ser inamovible en una dirección hacia abajo en caso de un par ejercido sobre el mismo generado por una fuerza que actúa hacia abajo, especialmente una fuerza generada por el mecanismo de cabrestante (430; 440) y/o el dispositivo de montaje (100);
caracterizado por que
el soporte comprende dos aberturas (470a), cada una de las cuales se acopla a una de las dos secciones de carril de guía (200) cuya forma corresponde esencialmente al perfil de una sección de carril de guía (200) que encaja, y una abertura adicional (470b) adaptada para acoplarse mediante un mecanismo de cabrestante (430; 440).
2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que, cuando la distancia vertical entre el dispositivo de montaje (100) y el soporte (410; 470) alcanza un valor predeterminado, especialmente un valor mínimo, se proporcionan dos secciones de carril de guía adicionales (200), alineadas respectivamente con una de las dos primeras secciones de carril de guía (200) y montadas en una sección adicional del hueco del ascensor inmediatamente por encima de la primera sección del hueco del ascensor, después de lo cual
o
- se proporciona un soporte adicional que se extiende horizontalmente (410) adaptado para acoplar las secciones adicionales de carril de guía (200) verticalmente por encima del dispositivo de montaje (100),
- después de lo cual el mecanismo de cabrestante (430; 440) se proporciona para acoplarse al soporte adicional (410) y al dispositivo de montaje (100), y se acciona el mecanismo de cabrestante para elevar más el dispositivo de montaje a lo largo de las secciones adicionales de carril de guía en una dirección hacia arriba,
- o
- después de lo cual el primer soporte (470) se mueve hacia arriba a lo largo de las primeras secciones de carril de guía para acoplarse con las secciones de carril de guía adicionales (200), y luego se mueve hacia arriba a lo largo de las secciones de carril de guía adicionales (200), después de lo cual el primer soporte (470) se lleva en acoplamiento inmóvil hacia abajo con las secciones adicionales de carril de guía (200) y el mecanismo de cabrestante (430; 440) acoplado al primer soporte (470) y al dispositivo de montaje (100) se acciona para elevar más el dispositivo de montaje (100) hacia arriba a lo largo de las secciones adicionales de carril de guía.
3. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de montaje (100) se puede mover hacia abajo a lo largo de la primera y/o secciones adicionales de carril de guía (200) mediante el accionamiento de un paracaídas (140).
4. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 2 o 3, en el que el primer soporte y el soporte adicional (410) se proporcionan como soportes de montaje para montar secciones de carril de guía en la pared del hueco del ascensor.
5. Soporte (470) adaptado para acoplarse y moverse a lo largo de dos secciones de carril de guía que se extienden en paralelo (200) de un ascensor, especialmente un ascensor del tipo voladizo, adaptado para evitar temporalmente el movimiento hacia abajo a lo largo de las secciones de carril de guía (200) en donde el soporte está adaptado para evitar el movimiento hacia abajo en caso de un par que actúa sobre el soporte generado por una fuerza que actúa hacia abajo;
caracterizado por que
el soporte comprende dos aberturas (470a), cada una de las cuales se acopla a una de las dos secciones de carril de guía (200) cuya forma corresponde esencialmente al perfil de una sección de carril de guía (200) que encaja, y una abertura adicional (470b) adaptada para acoplarse mediante un mecanismo de cabrestante (430; 440).
6. Soporte de acuerdo con la reivindicación 5, provisto de unos medios de bloqueo adaptados para permitir el movimiento hacia abajo a lo largo de las secciones de carril de guía (200) solo en caso de accionamiento de los medios de bloqueo.
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