ES2709879T3 - Procedimiento para fabricar una banda de cartón corrugado laminada al menos por un lado - Google Patents

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Florian Müller
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Abstract

Procedimiento para fabricar una banda de cartón corrugado sin fin laminada al menos por un lado (2), que comprende las etapas de - generar una banda corrugada (5) que presenta una corrugación mediante un primer rodillo estriado (7) y un segundo rodillo estriado (9), - aplicar cola sobre puntas de la corrugación de la banda corrugada (5) mediante un rodillo encolador (19) de un equipo encolador (16), en donde el rodillo encolador (19) -- está asignado al primer rodillo estriado (7) formando un intersticio (24), y -- puede desplazarse con respecto al primer rodillo estriado (7) para influir en la cantidad de aplicación de cola sobre las puntas de la corrugación de la banda corrugada (5), - facilitar un equipo de desplazamiento (34) para desplazar el rodillo encolador (19) con respecto al primer rodillo estriado (7), - apretar una banda laminada (4) contra las puntas provistas de cola de la banda corrugada (5) que se apoya contra el primer rodillo estriado (7) a través de un área de apriete mediante un equipo de apriete (25), y - llevar a cabo una regulación mediante un equipo de regulación (52), que -- está en conexión de señal con el equipo de desplazamiento (34) para accionarlo, -- comprende una unidad de regulación de intersticio (53) para regular una anchura de intersticio del intersticio (24) entre el primer rodillo estriado (7) y el rodillo encolador (19), y -- comprende una unidad de regulación de fuerza de presión (54) para regular una fuerza de presión del rodillo encolador (19) contra el primer rodillo estriado (7), caracterizado por que -- la regulación de intersticio por la unidad de regulación de intersticio (53) o la regulación de fuerza de presión por la unidad de regulación de fuerza de presión (54) se emplean dependiendo de parámetros de proceso, propiedades de la cola y/o propiedades de la banda de cartón corrugado.

Description

DESCRIPCION
Procedimiento para fabricar una banda de carton corrugado laminada al menos por un lado
La invention se dirige a un procedimiento para fabricar una banda de carton corrugado sin fin laminada al menos por un lado.
Dispositivos y procedimientos genericos se conocen suficientemente por la utilization publica anterior. Es habitual ajustar manualmente la aplicacion de cola sobre una banda corrugada a traves de un entre un rodillo encolador y un rodillo estriado asignado a este. Ademas, generalmente se ajusta la fuerza de presion del rodillo encolador contra este rodillo estriado. En este sentido, resulta desventajoso que el rodillo encolador pueda danarse o destruirse si no esta presente ninguna banda corrugada y el rodillo encolador se presiona as! directamente contra el rodillo estriado sin interponer la banda corrugada.
Por el documento DE 10034780 A1 se conoce una maquina para fabricar una banda de carton corrugado. Para ajustar la anchura de un intersticio de encolado sirve un equipo de calibration, que comprende una unidad de presion con un vastago de piston desplazable. El vastago de piston presiona contra una carcasa de cojinete desplazable del rodillo encolador. Un rodillo estriado presenta pivotes de cojinete, que estan dispuestos respectivamente en un cojinete que presenta una carcasa de cojinete. Entre las carcasas de cojinete del rodillo encolador y el rodillo estriado estan previstas una unidad de medicion de fuerza y una unidad de ajuste para ajustar la distancia de cojinete entre estas carcasas de cojinete. En un extremo de la carcasa de cojinete del rodillo encolador esta dispuesto un sensor de corriente parasita para medir su distancia respecto al rodillo estriado. Para calibrar, la unidad de presion presiona la carcasa de cojinete del rodillo encolador contra la carcasa de cojinete del rodillo estriado. A continuation, se reduce la distancia de cojinete. Tras una calibracion del intersticio de encolado, el rodillo encolador se vuelve a elevar ligeramente desde el rodillo estriado. Durante el funcionamiento, se miden modificaciones de la anchura de intersticio por el sensor de corriente parasita y se compensan a traves de una unidad de control y la unidad de ajuste.
El documento US 2005/0194103 A1 revela un dispositivo encolador con un equipo para regular la position y orientation de una banda con respecto a un rodillo encolador. Un rodillo de desviacion se sujeta por bastidores portantes. Un rodillo de posicionamiento de banda se porta por brazos portantes. Un equipo de regulacion de medicion de presion o de intersticio esta unido a un segundo brazo portante. El equipo de regulation es capaz de medir la anchura de un intersticio de encolado y/o la presion aplicada por el rodillo de posicionamiento sobre los estriados contra el rodillo encolador.
El documento DE 197 15 174 A1 revela una maquina para fabricar carton corrugado. Se encola una banda corrugada en una estacion de encolado, que comprende un grupo de encolado con un rodillo de encolado. Para ajustar la maquina, despues de que se haya bloqueado un carro contra un bastidor de maquina de la maquina, se somete a presion una camara de trabajo de un grupo de piston-cilindro, de manera que se mueve un vagon del grupo de encolado en direction hacia un rodillo estriado. La camara de trabajo se somete fuertemente, de manera que se ajusta la fuerza de presion deseada entre el rodillo de encolado y el rodillo estriado. Para medir la fuerza de presion sirve un indicador de carga. La senal de medicion se transmite a una unidad de control, donde se evalua y, dado el caso, se genera una senal de ajuste.
Por el documento GB 2058663 A se conoce un dispositivo para fabricar carton corrugado laminado por un lado. Un intersticio entre un rodillo estriado inferior y un rodillo encolador puede regularse automaticamente dependiendo del grosor de una banda. El dispositivo comprende un medio de detection para detectar el intersticio entre los rodillos y un medio de deteccion para detectar el grosor del medio.
Por eso, la invencion se basa en el objetivo de facilitar un procedimiento para fabricar una banda de carton corrugado sin fin laminada al menos por un lado, cuyo rodillo encolador puede ajustarse o desplazarse de manera automatizada.
De acuerdo con la invencion, este objetivo se consigue mediante las caracterlsticas indicadas en las revindication 1 independiente. La parte esencial de la invencion consiste en que el equipo de regulacion comprende una unidad de regulacion de intersticio para regular una anchura de intersticio del intersticio entre el primer rodillo estriado y el rodillo encolador y una unidad de regulacion de fuerza de presion para regular una fuerza de presion del rodillo encolador contra el primer rodillo estriado. Por la regulacion de la anchura de intersticio del intersticio entre el primer rodillo estriado y el rodillo encolador, puede ajustarse la cantidad de aplicacion de cola sobre las puntas de la corrugation. Por la regulacion de la fuerza de presion del rodillo encolador contra el primer rodillo estriado, tambien puede ajustarse, entre otras cosas, la cantidad de aplicacion de cola sobre las puntas de la corrugacion.
La unidad de regulacion de intersticio es preferentemente una unidad de regulacion de intersticio electrica, preferentemente una electronica. La unidad de regulacion de fuerza de presion es favorablemente una unidad de regulacion de fuerza de presion electrica, preferentemente una electronica. Resulta ventajoso si la modification de la anchura de intersticio del intersticio entre el primer rodillo estriado y el rodillo encolador se realiza en pasos de 0,01 mm.
El equipo de desplazamiento se acciona de manera correspondiente a las senales de regulacion de la unidad de regulacion de intersticio y/o de la unidad de regulacion de fuerza de presion, lo cual da como resultado un movimiento correspondiente del rodillo encolador relativamente al primer rodillo estriado. El rodillo encolador puede alejarse del primer rodillo estriado, lo cual da como resultado un incremento del intersticio entre estos. El rodillo encolador puede moverse hacia el primer rodillo estriado, lo cual da como resultado una disminucion del intersticio entre estos. El rodillo encolador puede presionarse contra el primer rodillo estriado o contra la banda corrugada que va a encolarse, lo cual da como resultado un aumento de la fuerza de presion entre estos. Al retirar el rodillo encolador, la fuerza de presion entre estos vuelve a disminuir.
El rodillo encolador esta preferentemente accionado por giro.
El primer rodillo estriado y el segundo rodillo estriado estan dispuestos preferentemente por parejas en un bastidor de maquina y estan colocados ahl de manera giratoria o que puede accionarse por giro. Entre los rodillos estriados se hace pasar una banda de material, que se estrla u ondula por los rodillos estriados.
El equipo de desplazamiento trabaja, por ejemplo, neumatica o hidraulicamente. Como alternativa, este comprende un motor, en particular un motor electrico, que forma de manera ventajosa un accionamiento lineal. Ademas, puede estar prevista una disposicion de palanca.
El equipo de apriete para apretar una banda laminada contra la banda corrugada comprende, por ejemplo, al menos un rodillo de apriete o una cinta de apriete que rodea al menos dos rodillos de desviacion.
La conexion de senal entre el equipo de regulacion y el equipo de desplazamiento esta realizada de manera alambrica o inalambrica. A traves de la conexion de senal, pueden alimentarse senales de regulacion al equipo de desplazamiento. Las senales de regulacion son preferentemente senales de regulacion electricas.
Otras configuraciones ventajosas de la invencion estan indicadas en las reivindicaciones secundarias.
Por lo tanto, la al menos una unidad de piston-cilindro de acuerdo con la reivindicacion secundaria 2 esta realizada preferentemente de manera telescopica. Una modification de la longitud de la al menos una unidad de piston-cilindro da como resultado un desplazamiento del rodillo encolador con respecto al primer rodillo estriado.
Resulta ventajoso si, en el caso de la al menos una unidad de piston-cilindro de acuerdo con la reivindicacion secundaria 3, esta presente un conducto de conexion de flujo entre los espacios de trabajo parciales. Favorablemente, en este esta insertada una valvula.
Resulta conveniente si la al menos una unidad de piston-cilindro comprende una carcasa que limita espacialmente el primer espacio de trabajo parcial y el segundo espacio de trabajo parcial. El vastago de piston esta guiado fuera de la carcasa y, favorablemente, tiene un medio de fijacion en su extremo libre. Aparte de eso, en la carcasa de la unidad de piston-cilindro esta dispuesto preferentemente otro medio de fijacion. La al menos una unidad de pistoncilindro esta dispuesta directa o indirectamente a traves del medio de fijacion en el bastidor de maquina del dispositivo y en el equipo encolador desplazable. Este actua entre el rodillo encolador y el primer rodillo estriado. De acuerdo con la reivindicacion secundaria 4, esta presente una primera unidad de medicion de presion para medir la presion en el primer espacio de trabajo parcial. Resulta ventajoso si la primera unidad de medicion de presion es un componente de una primera unidad de absorcion de presion. Favorablemente, las primeras senales de presion son senales de presion electricas. Las primeras senales de presion se suministran al equipo de regulacion.
De acuerdo con la reivindicacion secundaria 5, esta presente una segunda unidad de medicion de presion para medir la presion en el segundo espacio de trabajo parcial. Resulta conveniente si la segunda unidad de medicion de presion es un componente de una segunda unidad de absorcion de presion. Favorablemente, las segundas senales de presion son senales de presion electricas. Las segundas senales de presion se suministran al equipo de regulacion.
La configuration de acuerdo con la reivindicacion secundaria 6 permite un ajuste especialmente sencillo y funcionalmente seguro de un punto cero de anchura de intersticio del intersticio entre el primer rodillo estriado y el rodillo encolador. Por la detection del punto cero de anchura de intersticio, puede ajustarse de manera extraordinariamente precisa y funcionalmente segura la anchura de intersticio entre el rodillo encolador y el primer rodillo estriado. El punto cero de anchura de intersticio del intersticio entre el primer rodillo estriado y el rodillo encolador puede ajustarse as! por una fuerza de reaction real entre el primer rodillo estriado y el rodillo encolador. Asl, en el equipo encolador no son necesarios (contra)topes mecanicos.
Lo mismo se aplica a la reivindicacion secundaria 7.
El sistema de medicion de trayectoria de acuerdo con la reivindicacion secundaria 8 funciona preferentemente de manera magnetostrictiva o segun el principio de la magnetostriccion. Comprende entonces, preferentemente, un elemento de medicion alargado, preferentemente un alambre de medicion, un tubo de medicion o una varilla de medicion, y al menos un iman de posicion, en particular al menos un iman de posicion permanente, que son moviles entre si. Ademas, tiene un convertidor, que convierte una vibracion mecanica en una senal electrica. El elemento de medicion alargado funciona como gula de ondas y esta formado a partir de un material magnetostrictivo, como nlquel, hierro y/o cobalto.
En el elemento de medicion alargado puede introducirse o insertarse un impulso de corriente, lo cual desencadena un proceso de medicion y genera un campo magnetico circular. En el area del al menos un iman de posicion se superponen entonces los campos magneticos, lo cual tiene como consecuencia una onda mecanica en el elemento de medicion alargado. La onda mecanica que va hacia un extremo del elemento de medicion alargado preferentemente se amortigua, mientras que la onda que va hacia el convertidor genera una senal electrica por inversion del efecto magnetostrictivo. Dado que se conoce la velocidad de la onda mecanica en el elemento de medicion alargado y se mide el tiempo entre el emisor del impulso de corriente y el receptor del eco magnetostrictivo, se puede calcular la trayectoria relativa recorrida entre el elemento de medicion alargado y el al menos un iman de posicion por la formula trayectoria = velocidad x tiempo.
El al menos un iman de posicion esta dispuesto en el bastidor de maquina o en el equipo encolador, mientras que el elemento de medicion alargado esta colocado en la parte en la que no esta dispuesto el al menos un iman de posicion.
Como alternativa, pueden utilizarse sistemas de medicion de trayectoria potenciometricos, inductivos, magnetoresistentes u opticos.
Si el equipo de desplazamiento comprende un cilindro de fluido, como un cilindro hidraulico o neumatico, el al menos un iman de posicion del sistema de medicion de trayectoria esta fijado preferentemente en/sobre un piston guiado de manera desplazable en el cilindro de fluido, mientras que el elemento de medicion alargado esta fijado preferentemente en el fondo del cilindro de fluido, por ejemplo, por atornillado, y sobresale en el vastago de piston unido al piston. Para ello, el vastago de piston esta realizado favorablemente de manera hueca o tiene una perforacion de alojamiento correspondiente.
El sistema de medicion de trayectoria es efectivo o esta dispuesto entre el primer rodillo estriado y el rodillo encolador. Preferentemente, se suministran al equipo de regulacion senales de medicion de trayectoria que son representativas para la anchura de intersticio entre el rodillo encolador y el primer rodillo estriado. Estas senales son preferentemente senales electricas.
De acuerdo con la reivindicacion secundaria 9, al regular la anchura de intersticio del intersticio entre el primer rodillo estriado y el rodillo encolador, el equipo encolador esta sujetado con respecto a un bastidor de maquina del dispositivo por al menos una unidad de sujecion, lo cual permite fundamentalmente una ausencia de juego de las articulaciones o cojinetes del equipo de desplazamiento o de un equipo de gula para guiar el rodillo encolador. La unidad de sujecion de piston-cilindro funciona con preferencia hidraulica, neumatica, electrica o mecanicamente, por ejemplo, por fuerza de resorte.
La configuracion de acuerdo con la reivindicacion secundaria 10 vuelve a posibilitar una deteccion extraordinariamente sencilla y funcionalmente segura del punto cero de fuerza de presion de la fuerza de presion del rodillo encolador contra el primer rodillo estriado, que, a su vez, da como resultado una regulacion especialmente precisa. Resulta ventajoso si el equipo de regulacion detecta para ello una modificacion de presion en el primer y/o segundo espacio de trabajo parcial.
Resulta ventajoso si, aparte de eso, el equipo encolador comprende un deposito de cola para alojar cola que va a aplicarse sobre las puntas de la corrugacion de la banda corrugada, estando colocado de manera giratoria el rodillo encolador en el deposito de cola. Resulta ventajoso si, aparte de eso, el equipo encolador presenta un rodillo dosificador de cola, que forma un intersticio ajustable con el rodillo encolador para configurar una capa de cola uniforme sobre el rodillo encolador.
Favorablemente, el deposito de cola puede desplazarse con el rodillo encolador dispuesto en este con respecto al primer rodillo estriado. Esta configuracion permite un desplazamiento especialmente sencillo y funcionalmente seguro del rodillo encolador. Resulta ventajoso si el deposito de cola esta guiado de modo desplazable. Ventajosamente, estan previstos para ello rodillos de rodadura en el deposito de cola y/o en el bastidor de maquina del dispositivo.
Favorablemente, durante la regulacion de la fuerza de presion no se realiza ninguna sujecion del equipo encolador con respecto al bastidor de maquina del dispositivo.
Preferentemente, el equipo encolador esta incorporado en una carcasa protectora cuando este funciona bajo sobrepresion. Por la disposicion del equipo encolador en una carcasa protectora, pueden reducirse o eliminarse especialmente bien influencias ambientales externas, como fuerzas de reaccion de obturaciones. Asi, estas influencias ambientales generalmente molestas no influyen fundamentalmente sobre la regulacion o el rodillo encolador. Esto se aplica en particular solo cuando el equipo encolador funciona bajo sobrepresion, de manera que la carcasa protectora forma una camara hiperbarica. Si el equipo encolador funciona bajo presion negativa, preferentemente no esta presente la carcasa protectora. Sin embargo, preferentemente, el equipo encolador esta entonces asimismo libre de fuerzas exteriores, que resultan molestas durante la regulacion.
La configuracion de acuerdo con la reivindicacion secundaria 11 permite un ajuste o desplazamiento completamente automatico o automatizado del rodillo encolador con respecto al primer rodillo estriado. El dispositivo puede adaptarse de manera especialmente sencilla y rapida en cuanto a parametros de proceso que se modifican y/o influencias ambientales. Aparte de eso, puede garantizarse asi una calidad alta y constante en la aplicacion de cola sobre la banda corrugada durante la fabrication de la banda de carton corrugado.
Tanto la unidad de regulacion de intersticio como la unidad de regulacion de fuerza de presion estan activas o se emplean preferentemente durante la fabricacion de la banda de carton corrugado laminada al menos por un lado. Asi, se generan senales correspondientes. Durante la fabricacion de la banda de carton corrugado laminada al menos por un lado, puede realizarse asi una transition, en particular continua, entre la regulacion de fuerza de presion y la regulacion de intersticio.
Esta transicion se realiza preferentemente dependiendo de parametros de proceso, como velocidad de fabricacion de la banda de carton corrugado laminada al menos por un lado, propiedades de cola de la cola y/o propiedades de la banda de carton corrugado, como altura de estria, calidad de la misma, o similares.
Por la medicion de fuerzas hidrodinamicas entre el primer rodillo estriado y el rodillo encolador a traves de la cola aplicada por la unidad de regulacion de fuerza de presion y la regulacion/accionamiento de la unidad de regulacion de intersticio a traves de este valor, pueden eliminarse en particular influencias molestas, en particular influencias ambientales, como una deformation termica de los constituyentes/componentes y/o vibraciones de los constituyentes/componentes, y/o un grosor de papel que se modifica.
Si la unidad de regulacion de fuerza de presion esta activada, se recurre preferentemente a la anchura de intersticio determinada del intersticio entre el primer rodillo estriado y el rodillo encolador como referencia de supervision. Asi, pueden evaluarse o compensarse influencias que tienen un efecto perjudicial sobre la regulacion de fuerza de presion, como contamination y/o dureza mecanica.
De acuerdo con la reivindicacion secundaria 14, resulta ventajoso si la regulacion a traves de la unidad de regulacion de intersticio o a traves de la unidad de regulacion de fuerza de presion se realiza dependiendo de las acanaladuras, altura de estria o tipo de onda de la banda de carton corrugado que va a fabricarse. Preferentemente, la regulacion se realiza por la unidad de regulacion de intersticio en el caso de bandas de carton corrugado que van a fabricarse con acanaladuras gruesas, como en el caso de acanaladuras A, D o K, mientras que la regulacion se realiza a traves de la unidad de regulacion de fuerza de presion en el caso de bandas de carton corrugado con acanaladuras finas, como acanaladuras C, B, E o F. La otra unidad de regulacion esta entonces inactiva.
A continuation, se describe a modo de ejemplo una forma de realization preferente de la invention con referencia al dibujo adjunto. A este respecto, muestran:
fig. 1 una vista en perspectiva de un dispositivo para fabricar una banda de carton corrugado sin fin laminada por un lado, que aprovecha el procedimiento de acuerdo con la invencion,
fig. 2 una vista lateral esquematica del dispositivo representado en la fig. 1,
fig. 3 un corte a traves del dispositivo representado en la fig. 2 de manera correspondiente a la linea de corte III-III en la fig. 2,
fig. 4 una vista en planta sobre el dispositivo representado en las fig. 1 a 3, y
fig. 5 un corte a traves del dispositivo representado en la fig. 4 de manera correspondiente a la linea de corte V-V en la fig. 4.
Una instalacion de carton corrugado, no representada completamente en su totalidad, comprende un dispositivo 1 para fabricar una banda de carton corrugado sin fin laminada por un lado 2.
El dispositivo 1 para fabricar la banda de carton corrugado sin fin laminada por un lado 2 esta precedido por un primer equipo de empalme (no representado) y un segundo equipo de empalme (no representado). El primer equipo de empalme comprende, para desenrollar una primera banda de material finita desde un primer rollo de banda de material, una primera unidad de desenrollado y, para desenrollar una segunda banda de material finita desde un segundo rollo de banda de material, una segunda unidad de desenrollado. La primera y segunda banda de material finita se unen entre si para proporcionar una primera banda de material 3 sin fin mediante una unidad de conexion y corte no representada del primer equipo de empalme. En cada conexion de la primera y segunda bandas de material finitas entre si, se produce una primera costura de conexion en la primera banda de material 3 sin fin.
El segundo equipo de empalme esta configurado de manera correspondiente al primer equipo de empalme. Para desenrollar una tercera banda de material finita desde un tercer rollo de banda de material, este tiene una tercera unidad de desenrollado y, para desenrollar una cuarta banda de material finita desde un cuarto rollo de banda de material, una cuarta unidad de desenrollado. La tercera y cuarta banda de material finita se unen entre si para proporcionar una segunda banda de material 4 sin fin mediante una unidad de conexion y corte no representada del segundo equipo de empalme. En cada conexion de la tercera y cuarta bandas de material finitas entre si, se produce una segunda costura de conexion en la segunda banda de material 4 sin fin.
La primera banda de material 3 sin fin y la segunda banda de material 4 sin fin se suministran por separado a traves de rodillos de desviacion (no representados) al dispositivo 1 para fabricar la banda de carton corrugado sin fin laminada por un lado 2.
Para generar una banda corrugada 5 sin fin, que presenta una corrugacion, a partir de la primera banda de material 3 sin fin, el dispositivo 1 para fabricar la banda de carton corrugado sin fin laminada por un lado 2 comprende un primer rodillo estriado 7 colocado de manera giratoria alrededor de un primer eje giratorio 6 y un segundo rodillo estriado 9 colocado de manera giratoria alrededor de un segundo eje giratorio 8. Los ejes giratorios 6, 8 discurren en paralelo entre si y en perpendicular respecto a una direction de transporte de la primera banda de material 3 sin fin. Los rodillos estriados 7, 9 configuran un intersticio de rodillo 10 para hacer pasar y estriar la primera banda de material 3 sin fin. Juntos, forman un equipo de estriado.
Los rodillos estriados 7, 9 estan colocados de manera giratoria en partes laterales 11 o 12 de un bastidor de maquina 13 fijo del dispositivo 1 a traves de cojinetes 14 o 15. Las partes laterales 11, 12 discurren en paralelo y estan distanciadas entre si. Se extienden en vertical.
Para conectar la banda corrugada 5 con la segunda banda de material 4 sin fin con el fin de formar la banda de carton corrugado 2 laminada por un lado, el dispositivo 1 para fabricar la banda de carton corrugado 2 laminada por un lado presenta un equipo encolador 16 aguas abajo respecto a los rodillos estriados 7, 9, que comprende, a su vez, un deposito de cola 17, un rodillo dosificador de cola 18 dispuesto en el deposito de cola 17 y un rodillo encolador 19 dispuesto en el deposito de cola 17. El rodillo encolador 19 esta dispuesto entre el rodillo dosificador de cola 18 y el primer rodillo estriado 7. El rodillo dosificador de cola 18 y el rodillo encolador 19 estan colocados de manera giratoria en paredes laterales 22 o 23 del deposito de cola 17. El equipo encolador 16 con su rodillo dosificador de cola 18 y rodillo encolador 19 puede desplazarse perpendicularmente respecto al primer rodillo estriado 7.
El rodillo dosificador de cola 18 esta colocado de manera giratoria alrededor de un tercer eje giratorio 20, mientras que el rodillo encolador 19 esta colocado de manera giratoria alrededor de un cuarto eje giratorio 21. Los ejes giratorios 20, 21 discurren en paralelo entre si. Estos tambien discurren en paralelo respecto a los ejes giratorios 6, 8 de los rodillos estriados 7 o 9.
Para hacer pasar y encolar la banda corrugada 5, el rodillo encolador 19 con el primer rodillo estriado 7 configura un intersticio 24, el cual forma asi un intersticio de cola. La cola (no representada) que se encuentra en el deposito de cola 17 se aplica a traves del rodillo encolador 19 sumergido en esta, que rota alrededor del cuarto eje giratorio 21, sobre puntas libres de la corrugacion de la banda corrugada 5 transportada en la direccion de transporte. El rodillo dosificador de cola 18 esta dispuesto de manera fundamentalmente opuesta al primer rodillo estriado 7 y adyacente respecto al rodillo encolador 19, y sirve para configurar una capa de cola uniforme sobre el rodillo encolador 19. Este rota entonces alrededor de su cuarto eje giratorio 21.
El rodillo encolador 19 y el rodillo dosificador de cola 18 pueden accionarse por giro por una correa de accionamiento 50, la cual, a su vez, puede accionarse en direccion circunferencial por un accionamiento 51. Asi, los rodillos 18, 19 estan accionados de manera rotatoria durante el funcionamiento.
La banda corrugada 5 provista de cola se ensambla a continuation en el dispositivo 1 para fabricar la banda de carton corrugado sin fin laminada por un lado 2 con la segunda banda de material 4 sin fin transportada en una direccion de transporte para obtener la banda de carton corrugado 2 sin fin. Para apretar la segunda banda de material 4 sin fin contra la banda corrugada 5 provista de cola, que se apoya por areas contra el primer rodillo estriado 7, el dispositivo 1 para fabricar la banda de carton corrugado sin fin laminada por un lado 2 tiene un modulo de cinta de apriete 25. El modulo de cinta de apriete 25 esta dispuesto, con respecto a la banda corrugada 5, aguas abajo respecto al equipo encolador 16 y al intersticio de rodillo 10. El modulo de cinta de apriete 25 esta dispuesto por encima del primer rodillo estriado 7. Tiene un rodillo de desviacion 27 colocado de manera giratoria alrededor de un quinto eje giratorio 26 y un rodillo de desviacion 29 colocado de manera giratoria alrededor de un sexto eje giratorio 28, asi como una cinta de apriete 30 sin fin, que esta guiada alrededor de los rodillos de desviacion 27, 29 en una direccion circunferencial. Los ejes giratorios 26, 28 discurren en paralelo entre si. Tambien discurren en paralelo respecto a los ejes giratorios 6, 8.
El primer rodillo estriado 7 engrana por areas en un espacio presente entre los rodillos de desviacion 27, 29. A este respecto, la cinta de apriete 30 se desvla por el primer rodillo estriado 7. Presiona contra la segunda banda de material 4 sin fin, la cual, a su vez, se presiona contra la banda corrugada 5, provista de cola, que se apoya contra el primer rodillo estriado 7. La banda de carton corrugado 2 tiene una altura de estrla determinada o acanaladuras determinadas (vease la fig. 1).
La instalacion para fabricar una banda de carton corrugado puede comprender otro dispositivo 1 para fabricar una banda de carton corrugado sin fin laminada por un lado 2, que se encola entonces a la otra banda de carton corrugado 2.
Los bordes longitudinales de la banda de carton corrugado 2 pueden separarse entonces mediante un equipo de corte longitudinal. Es posible que la banda de carton corrugado 2 se corte en pliegos de carton corrugado individuales perpendicularmente respecto a su direccion de transporte mediante un equipo de corte transversal. A continuacion, se describe detalladamente una realization preferente del equipo encolador 16 y su ajuste o desplazamiento. Como ya se ha mencionado, el equipo encolador 16 puede ajustarse o desplazarse con respecto al primer rodillo estriado 7. Para ello, en cada pared lateral 22, 23 del equipo encolador 16 esta dispuesta una unidad de rodillos de rodadura 31, que son opuestas entre si y tienen rodillos de rodadura 32. Los rodillos de rodadura 32 de una unidad de rodillos de rodadura 31 estan dispuestos de manera lateralmente desplazada entre si en un plano horizontal. Se apoyan respectivamente contra una pista de rodadura 33, que discurre horizontalmente y esta configurada o dispuesta en el bastidor de maquina 13. Las pistas de rodadura 33 se extienden perpendicularmente respecto al primer eje giratorio 6 y en horizontal.
Aparte de eso, estan presentes dos unidades de piston-cilindro 34, que actuan respectivamente entre el bastidor de maquina 13 y el equipo encolador 16. Las unidades de piston-cilindro 34 estan dispuestas lateralmente por fuera de manera opuesta entre si y estan realizadas de modo identico. Se extienden fundamentalmente en horizontal. Cada unidad de piston-cilindro 34 comprende una carcasa 35 a modo de cilindro, en la cual esta guiado de manera axialmente desplazable un piston 36 de modo sellado con respecto a la carcasa 35. Al piston 36 se une respectivamente un vastago de piston 37, que esta guiado hacia fuera de la carcasa 35. En un extremo 38 libre exterior del vastago de piston 37 esta dispuesto un primer medio de fijacion 39, mientras que en la carcasa 35, de manera opuesta respecto al extremo de la carcasa 35 atravesado por el vastago de piston 37, esta previsto un segundo medio de fijacion 40. Cada unidad de piston-cilindro 34 esta fijada a la respectiva parte lateral 11, 12 del bastidor de maquina 13 a traves de su segundo medio de fijacion 40. Aparte de eso, cada unidad de pistoncilindro 34 esta fijada al equipo encolador 16 a traves de su primer medio de fijacion 39. Como alternativa, es posible una disposicion inversa.
Un espacio de trabajo lleno de fluido en cada unidad de piston-cilindro 34 esta limitado espacialmente por la carcasa 35. Los pistones 36 separan el espacio de trabajo respectivamente en un primer espacio de trabajo parcial 41 y un segundo espacio de trabajo parcial 42. Son respectivamente moviles con respecto a la carcasa 35. Los primeros medios de fijacion 39 estan fijados localmente a resaltos de transferencia 43, que estan unidos de manera fija a las paredes laterales 22 o 23 y resaltan desde estas, por ejemplo, en cada caso lateralmente hacia fuera.
Ademas, las partes laterales 11 o 12 tienen respectivamente una superficie lateral 44 orientada a los resaltos de transferencia 43, estando prevista una unidad de sujecion de piston-cilindro 45 entre cada superficie lateral 44 y el resalto de transferencia 43 dispuesto de manera adyacente.
Cada unidad de sujecion de piston-cilindro 45 tiene un cuerpo de sujecion 46 que puede retraerse o extenderse, el cual se apoya, en el lado interior, contra el respectivo resalto de transferencia 43. Por el contrario, la carcasa de la respectiva unidad de sujecion de piston-cilindro 45 esta fijada al bastidor de maquina 13. Como alternativa, es posible una disposicion inversa.
La unidad de sujecion de piston-cilindro 45 y las unidades de piston-cilindro 34 tienen llneas de action de fuerza que discurren en paralelo entre si y se extienden preferentemente en horizontal.
Aparte de eso, entre el bastidor de maquina 13 y el equipo encolador 16 estan dispuestos dos sistemas de medicion de trayectoria 47 lateralmente exteriores. Cada sistema de medicion de trayectoria 47 funciona de manera magnetostrictiva y comprende una varilla de medicion 48 fijada localmente en el resalto de transferencia 43, que pasa por un iman permanente 49 fijado al bastidor de maquina 13 o lo atraviesa. Como alternativa, es posible una disposition inversa. Las varillas de medicion 48 se extienden horizontalmente y en paralelo entre si. Durante un desplazamiento del equipo encolador 16 con respecto al primer rodillo estriado 7, se realiza un movimiento relativo entre las varillas de medicion 48 y los imanes permanentes 49 asignados, que se detecta con una medicion de trayectoria.
Ademas, el dispositivo 1 para fabricar la banda de carton corrugado sin fin laminada por un lado 2 tiene un equipo de regulacion 52 con una unidad de regulacion de intersticio 53 y una unidad de regulation de fuerza de presion 54. Al primer espacio de trabajo parcial 41 esta unida una primera unidad de absorcion de presion 55 de manera que transmite la presion, mientras que al segundo espacio de trabajo parcial 42 esta unida de manera que transmite la presion una segunda unidad de absorcion de presion 56. La primera unidad de absorcion de presion 55 tiene una primera salida 57, que esta en conexion de senal electrica con el equipo de regulacion 52 a traves de un primer conducto de conexion 58. La segunda unidad de absorcion de presion 56 tiene una segunda salida 59, que esta en conexion de senal electrica con el equipo de regulacion 52 a traves de un segundo conducto de conexion 60. Aparte de eso, cada sistema de medicion de trayectoria 47 esta unido electricamente al equipo de regulacion 52 a traves de un respectivo conducto de conexion 61.
Durante el funcionamiento, el equipo de regulacion 52 recibe primeras senales de presion desde la primera unidad de absorcion de presion 55, que son en cada caso representativas para la presion predominante en el primer espacio de trabajo parcial 41. El equipo de regulacion 52 recibe segundas senales de presion desde la segunda unidad de absorcion de presion 56, que son en cada caso representativas para la presion predominante en el segundo espacio de trabajo parcial 42. El equipo de regulacion 52 recibe senales de medicion de trayectoria desde los sistemas de medicion de trayectoria 47, que son en cada caso representativas para la anchura de intersticio entre el primer rodillo estriado 7 y el rodillo encolador 19. Mediante las senales, tras el procesamiento de las mismas, se realiza la regulacion en el equipo de regulacion 52.
Por la retraction o extension de los vastagos de piston 37, el equipo encolador 16 puede desplazarse de manera correspondiente a la regulacion por el equipo de regulacion 52 con respecto al bastidor de maquina 13 o al primer rodillo estriado 7. Durante el desplazamiento del equipo encolador 16, las unidades de rodillos de rodadura 31 marchan de manera correspondiente sobre las pistas de rodadura 33.
En el caso de la regulacion de intersticio por la unidad de regulacion de intersticio 53, el equipo encolador 16 se sujeta mediante las unidades de sujecion de piston-cilindro 45 con respecto al bastidor de maquina 13 por la extension de los cuerpos de sujecion 46. A este respecto, el contacto entre el rodillo encolador 19 y el primer rodillo estriado 7 se detecta por el equipo de regulacion 52 por un aumento de la presion en el primer y/o segundo espacio de alojamiento parcial 41 o 42. Este aumento de la presion sirve casi como punto cero para la regulacion de intersticio por la unidad de regulacion de intersticio 53. Despues de que se haya registrado este punto cero por la unidad de regulacion 52, el equipo encolador 16 se desplaza mediante las unidades de piston-cilindro 34 a la distancia deseada respecto al primer rodillo estriado 7.
Durante el funcionamiento del dispositivo 1 para fabricar la banda de carton corrugado 2 laminada por un lado con un intersticio 24 preajustado entre el primer rodillo estriado 7 y el rodillo encolador 19, puede medirse una fuerza residual a traves de las unidades de absorcion de presion 55, 56. Esta fuerza residual se debe a la inmersion de las puntas onduladas de la banda corrugada 5 en la capa de cola o la pellcula de cola en el rodillo encolador 19 o por la amortiguacion de la banda corrugada 5 contra el rodillo encolador 19. Las fluctuaciones de esta fuerza residual detectada se evaluan en el equipo de regulacion 52 para mantener el intersticio 24 entre el primer rodillo estriado 7 y el rodillo encolador 19 y se tienen en cuenta en la regulacion.
Durante la regulacion de fuerza de presion por la unidad de regulacion de fuerza de presion 54, se desactivan las unidades de sujecion de piston-cilindro 45, de manera que estas estan sin funcion. Aqul, el contacto entre el rodillo encolador 19 y el primer rodillo estriado 7 se vuelve a detectar por el equipo de regulacion 52 a traves de un aumento de la presion en el primer y/o segundo espacio de alojamiento parcial 41 o 42, y sirve como punto cero. Desde este punto cero, se regula la fuerza de presion del rodillo encolador 19 contra el primer rodillo estriado 7. Con ello, pueden evitarse en su mayor parte danos al rodillo encolador 19 al acercarlo al primer rodillo estriado 7.
Durante el funcionamiento del dispositivo 1 para fabricar la banda de carton corrugado 2 laminada por un lado, se realiza continuamente una regulacion de intersticio automatizada por la unidad de regulacion de intersticio 53 y una regulacion de fuerza de presion por la unidad de regulacion de fuerza de presion 54.
Durante el funcionamiento del dispositivo 1 para fabricar la banda de carton corrugado 2 laminada por un lado, se emplea o bien la regulacion de intersticio por la unidad de regulacion de intersticio 53 o bien la regulacion de fuerza de presion por la unidad de regulacion de fuerza de presion 54.
En principio, es posible trabajar con todas las acanaladuras o alturas de estrla de la banda de carton corrugado 2 que va a fabricarse con la regulacion de fuerza de presion por la unidad de regulacion de fuerza de presion 54. Sin embargo, esto resulta desventajoso en el caso de bandas de carton corrugado 2 con ondas especialmente gruesas, puesto que el equipo encolador 16 o el rodillo encolador 19 esta expuesto entonces a fuertes vibraciones por las ondas gruesas del primer rodillo estriado 7, lo cual puede dar como resultado un acortamiento considerable de la durabilidad del rodillo encolador 19.
Por lo tanto, resulta ventajoso fabricar bandas de carton corrugado 2 con acanaladuras u ondas finas con una regulacion de fuerza de presion por la unidad de regulacion de fuerza de presion 54. A este respecto, generalmente son importantes capas de cola o pellculas de cola especialmente finas y precisas. Estas pellculas de cola muy finas o precisas solo pueden conseguirse en condiciones diflciles con una regulacion de intersticio por la unidad de regulacion de intersticio 53. Estas acanaladuras finas solo generan vibraciones muy pequenas en el equipo encolador 16 o el rodillo encolador. Acanaladuras finas tlpicas son, por ejemplo, acanaladuras C, B, E y F.
Por el contrario, para acanaladuras u ondas gruesas, que se generan generalmente con capas de cola mas gruesas, resulta ventajosa la regulacion de intersticio por la unidad de regulacion de intersticio 53. Ejemplos de acanaladuras gruesas de este tipo son acanaladuras A, D o K. Con ello, no existe la transmision de vibraciones al equipo encolador 16 o al rodillo encolador 19.
Asl, el dispositivo de acuerdo con la invencion para fabricar una banda de carton corrugado 2 laminada al menos por un lado esta regulado preferentemente dependiendo de las acanaladuras o tipo de ondas de la banda de carton corrugado 2 que va a generarse.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para fabricar una banda de carton corrugado sin fin laminada al menos por un lado (2), que comprende las etapas de
- generar una banda corrugada (5) que presenta una corrugacion mediante un primer rodillo estriado (7) y un segundo rodillo estriado (9),
- aplicar cola sobre puntas de la corrugacion de la banda corrugada (5) mediante un rodillo encolador (19) de un equipo encolador (16), en donde el rodillo encolador (19)
-- esta asignado al primer rodillo estriado (7) formando un intersticio (24), y
-- puede desplazarse con respecto al primer rodillo estriado (7) para influir en la cantidad de aplicacion de cola sobre las puntas de la corrugacion de la banda corrugada (5),
- facilitar un equipo de desplazamiento (34) para desplazar el rodillo encolador (19) con respecto al primer rodillo estriado (7),
- apretar una banda laminada (4) contra las puntas provistas de cola de la banda corrugada (5) que se apoya contra el primer rodillo estriado (7) a traves de un area de apriete mediante un equipo de apriete (25), y
- llevar a cabo una regulacion mediante un equipo de regulacion (52), que
-- esta en conexion de senal con el equipo de desplazamiento (34) para accionarlo,
-- comprende una unidad de regulacion de intersticio (53) para regular una anchura de intersticio del intersticio (24) entre el primer rodillo estriado (7) y el rodillo encolador (19), y
-- comprende una unidad de regulacion de fuerza de presion (54) para regular una fuerza de presion del rodillo encolador (19) contra el primer rodillo estriado (7),
caracterizado por que
-- la regulacion de intersticio por la unidad de regulacion de intersticio (53) o la regulacion de fuerza de presion por la unidad de regulacion de fuerza de presion (54) se emplean dependiendo de parametros de proceso, propiedades de la cola y/o propiedades de la banda de carton corrugado.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el equipo de desplazamiento (34) comprende al menos una unidad de piston-cilindro (34) modificable en su longitud para desplazar el rodillo encolador (19) con respecto al primer rodillo estriado (7).
3. Procedimiento segun la reivindicacion 2, caracterizado por que la al menos una unidad de piston-cilindro (34) comprende un primer espacio de trabajo parcial (41), un segundo espacio de trabajo parcial (42) y un piston (36) desplazable que separa uno de otro el primer y el segundo espacios de trabajo parciales (41, 42), as! como un vastago de piston (37) conectado al piston (36).
4. Procedimiento segun la reivindicacion 3, caracterizado por que una primera unidad de medicion de presion (55) mide la presion en el primer espacio de trabajo parcial (41), y el equipo de regulacion (52) recibe primeras senales de presion que son representativas para la presion medida en el primer espacio de trabajo parcial (41).
5. Procedimiento segun las reivindicaciones 3 o 4, caracterizado por que una segunda unidad de medicion de presion (56) mide la presion en el segundo espacio de trabajo parcial (42), y el equipo de regulacion (52) recibe segundas senales de presion que son representativas para la presion medida en el segundo espacio de trabajo parcial (42).
6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado por que el equipo de regulacion (52) detecta un punto cero de anchura de intersticio del intersticio (24) entre el rodillo encolador (19) y el primer rodillo estriado (7) mediante una modification de presion en el primer y/o el segundo espacios de trabajo parcial (41,42).
7. Procedimiento segun la reivindicacion 6, caracterizado por que, tras registrar el punto cero de anchura de intersticio, el equipo de desplazamiento (34) desplaza el rodillo encolador (18) de manera correspondiente a una anchura de intersticio que va a ajustarse del intersticio (24) entre el rodillo encolador (19) y el primer rodillo estriado (7).
8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por al menos un sistema de medicion de trayectoria (47) que esta en conexion de senal con el equipo de regulacion (52) para determinar, mediante estiramiento, la anchura de intersticio del intersticio (24) entre el primer rodillo estriado (7) y el rodillo encolador (19).
9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, al regular la anchura de intersticio del intersticio (24) entre el rodillo encolador (19) y el primer rodillo estriado (7), el equipo encolador (16) esta sujetado con respecto a un bastidor de maquina (13) del dispositivo (1) por al menos una unidad de sujecion (45), que esta formada preferentemente por una unidad de sujecion de piston-cilindro (45).
10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el equipo de regulacion (52) detecta mediante una modificacion de presion un punto cero de fuerza de presion de la fuerza de presion del rodillo encolador (19) contra el primer rodillo estriado (7).
11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la unidad de regulacion de intersticio (53) y/o la unidad de regulacion de fuerza de presion (54) llevan a cabo procesos de regulacion de manera automatizada durante la fabricacion de la banda de carton corrugado laminada al menos por un lado (2).
12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se realiza continuamente una regulacion de intersticio automatizada mediante la unidad de regulacion de intersticio (53) y una regulacion de fuerza de presion mediante la unidad de regulacion de fuerza de presion (54) durante la fabricacion de la banda de carton corrugado laminada al menos por un lado (2).
13. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, durante la regulacion de fuerza de presion por la unidad de regulacion de fuerza de presion (54), una anchura de intersticio del intersticio (24) determinada por la unidad de regulacion de intersticio (53) sirve como referencia de supervision.
14. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la unidad de regulacion de intersticio (53) o la unidad de regulacion de fuerza de presion (54) estan activas dependiendo de acanaladuras de la banda de carton corrugado (2) que va a fabricarse, estando activa la unidad de regulacion de intersticio (53) preferentemente durante la fabricacion de bandas de carton corrugado (2) con acanaladuras gruesas y estando activa la unidad de regulacion de fuerza de presion (54) durante la fabricacion de bandas de carton corrugado (2) con acanaladuras finas.
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