ES2668638T3

ES2668638T3 - Dispensadores de productos comestibles y métodos de fabricación y utilización de los mismos

Info

Publication number: ES2668638T3
Application number: ES06848637.2T
Authority: ES
Inventors: Heather L. Fluegel; Jason Billig; Charles Curtiss; Leslie Stuart
Original assignee: WM Wrigley Jr Co
Current assignee: WM Wrigley Jr Co
Priority date: 2005-12-12
Filing date: 2006-12-12
Publication date: 2018-05-21
Anticipated expiration: 2026-12-12
Also published as: EP1979249B1; EP2163489B1; AU2011201343A1; EP2163489A1; RU2568098C2; ES2396478T3; CA2706916A1; CN103231855A; AU2010202718A1; ES2396478T5; WO2007070780A3; RU2008123166A; US20070134371A1; WO2007070781A3; AU2006325800B2; PL1979249T3; EP1960277B8; CA2633262C; EP1960277B1; WO2007070780A9

Abstract

Un paquete (401) que comprende: una primera pared (412) y una segunda pared (417), las paredes que delimitan un interior de paquete; en la primera pared (412) una ranura (532) y un área (530) recortada, la ranura (532) que delimita una primera porción (509) de ranura y una segunda porción (510) de ranura, el área (530) recortada que se extiende a través de la primera y la segunda porciones de ranura (509, 510); una solapa (413) que se extiende desde la segunda pared (417), la solapa (413) que es insertable en la ranura (532); y el área (530) recortada que está así construida y dispuesta para permitir que la solapa (413) se mueva entre la primera porción (509) de ranura y la segunda porción (510) de ranura, caracterizado porque la segunda porción (510) de ranura está rebajada para colocar la segunda porción (510) de ranura por debajo de la primera porción (509) de ranura.

Description

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DESCRIPCION

Dispensadores de productos comestibles y métodos de fabricación y utilización de los mismos Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere generalmente a empaquetado. Más particularmente, la presente invención se refiere a empaquetado para almacenar y dispensar productos comestibles.

El empaquetado de productos comestibles es muy importante para la apariencia, comercialización y almacenamiento del producto. Muy a menudo, además del texto en el empaquetado, el empaquetado también intenta transmitir visualmente un mensaje sobre el tipo de producto, el sabor del producto o el propósito del producto. Por ejemplo, los paquetes para productos de sabor canela o cereza a menudo son rojos, los paquetes para productos de sabor uva son a menudo de color morado, etc. Una vez que el consumidor ha identificado una marca deseada, el consumidor puede normalmente elegir un producto basándose únicamente en el color del empaquetado.

Al comercializar el producto, el empaquetado puede transmitir otra información además del sabor, por lo que el consumidor puede, por lo tanto, asociar el producto con su efecto simplemente viendo el empaquetado.

También hay facetas prácticas en empaquetar productos comestibles, concretamente, evitar que los productos se dañen durante el envío, manteniendo los productos frescos, y en ciertos casos proporcionando un paquete reutilizable. Algunos productos comestibles no requieren que el empaquetado sea robusto, resistente o reutilizable.

Otros productos comestibles se empaquetan en piezas y pueden o no suministrarse en un paquete reutilizable, según lo desee el fabricante. Si se considera que solo una porción de los productos puede consumirse de una vez, el fabricante puede desear proporcionar una caja que tenga una tapa conectada de forma articulada. Por ejemplo, el documento FR1368875 divulga un empaquetado según el preámbulo de la reivindicación adjunta 1, para el transporte y la exposición de productos comestibles, en concreto plátanos, así como un método para cerrar dichos paquetes según el preámbulo de la reivindicación adjunta 8.

Con ciertos productos comestibles, el consumidor abre un paquete y retira un producto o pieza del producto. Un problema con este tipo de empaquetado es que el producto restante tiende a caerse del paquete después de que el consumidor retira un número de piezas del paquete. Otro problema con estos paquetes es que resulta difícil, especialmente con un paquete recién abierto, retirar una pieza sin abrir una porción significativa del paquete.

El intento de proporcionar un paquete que contenga el producto incluso después de retirar múltiples piezas puede hacer más difícil retirar el producto comestible. Empaquetar de manera firme el producto puede ayudar a contener el producto a costa de obtener acceso al producto.

Por lo tanto, es deseable proporcionar un paquete de producto comestible que mantenga la organización de los productos incluso después de que se haya retirado un número de productos del paquete.

También es deseable proporcionar productos comestibles en un paquete, en donde los productos son fácilmente accesibles y extraíbles.

Además, es deseable que un paquete de producto comestible sea flexible de manera que se le pueda dar el tamaño para contener diferentes cantidades deseadas de producto.

Resumen de la invención

Conforme a aspectos de la invención, se proporciona un paquete que tiene las características de la reivindicación 1 y un método para cerrar un paquete que tiene las características de la reivindicación 8 más adelante. Se describen características opcionales en las reivindicaciones dependientes.

Características y ventajas adicionales de la presente invención se describen en, y serán evidentes a partir de, la siguiente Descripción Detallada de la Invención y las figuras.

Breve descripción de las figuras

Las figuras 1 a 6 ilustran múltiples vistas diferentes de un ejemplo de un dispensador y paquete de producto comestible que no incorpora la presente invención.

Las figuras 7 a 11 ilustran múltiples vistas diferentes de otro ejemplo de un paquete y dispensador de producto comestible que no incorpora la presente invención.

Las figuras 12 a 22 ilustran múltiples vistas de otro ejemplo de un paquete y dispensador de producto comestible que no incorpora la presente invención, en donde la figura 20 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea XX-XX de la figura 19, y la figura 22 es una vista en sección de la figura 21 tomada a lo largo de la línea XXII-XXII de la figura 21.

Las figuras 23 y 24 ilustran aún otro ejemplo diferente de un dispensador y paquete de producto comestible que no incorpora la presente invención.

Las figuras 25 a 37 ilustran múltiples vistas de otro ejemplo más de un paquete y dispensador que no incorpora la presente invención, en donde la figura 31 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea XXXI-XXXI de la figura 5 30, la figura 32 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea XXXN-XXXII de la figura 30, la figura 35 es una

vista en sección tomada a lo largo de las líneas XXXV-XXXV de la figura 34 y la figura 36 es una vista en sección tomada a lo largo de las líneas XXXVI-XXXVI de la figura 34.

Las figuras 38 y 39 ilustran múltiples vistas de otro ejemplo más de un paquete y dispensador que no incorpora la presente invención.

10 Las figuras 40 a 46 ilustran diferentes vistas de otro ejemplo más de un paquete y dispensador que no incorpora la presente invención.

La figura 47 es una vista en perspectiva de otro ejemplo de un paquete que no incorpora la presente invención.

La figura 48 es una vista en perspectiva del paquete de la figura 47 en una posición abierta.

La figura 49 es una vista en planta de una estructura base que puede usarse para fabricar el paquete de la figura 47.

15 La figura 50 es una vista en perspectiva de otro ejemplo de un paquete que no incorpora la presente invención.

La figura 51 es una vista en perspectiva del paquete de la figura 50 en una posición abierta.

La figura 52 es una vista en planta de una estructura base que puede usarse para fabricar el paquete de la figura 50.

La figura 53 es una vista en perspectiva parcial de otro ejemplo de un paquete que no incorpora la presente invención.

La figura 54 es una vista en planta de una estructura base que puede usarse para realizar un modo de realización de

20 un paquete conforme a la presente invención.

La figura 55 es una vista en perspectiva frontal del paquete de la figura 54 en una posición abierta.

Las figuras 56-58 son vistas en perspectiva frontal del paquete de la figura 54 entre una posición abierta y una cerrada.

La figura 59 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 59-59 de la figura 58.

La figura 60 es una vista en perspectiva frontal del paquete de la figura 54 en una posición cerrada.

25 La figura 61 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 61-61 de la figura 60.

Descripción detallada de la invención

La presente invención incluye múltiples modos de realización para un paquete y dispensador de producto comestible. En los modos de realización descritos, los productos comestibles se ilustran como barras de productos, tales como piezas rectangulares planas de producto comestible. Como alternativa, los productos expuestos en el presente 30 documento pueden tener cualquier tipo adecuado de formas, tales como una forma de bloque, una forma de almohadilla, una forma redonda, una forma ovalada, una forma rectangular, una forma triangular y cualquier combinación de las mismas.

Como se expone a continuación, ciertos modos de realización se ilustran como hechos de un material de papel, cartulina o cartón, mientras que otros modos de realización se divulgan como hechos de un material plástico. La 35 presente invención incluye expresamente cualquiera de los modos de realización hechos de cualquiera de los materiales divulgados en el presente documento, así como cualquier papel, papel de aluminio, plástico, material compuesto adecuado u otro tipo de material. Además, aunque a los paquetes y dispensadores expuestos en el presente documento se les da el tamaño para ser transportados fácilmente por una persona, por ejemplo, en el bolsillo, cartera, mochila o similar de una persona, los modos de realización descritos no están expresamente limitados a 40 ningún tamaño y forma particular.

Haciendo referencia ahora a los dibujos y en particular a las figuras 1 a 6, un ejemplo de un paquete o dispensador de producto comestible se ilustra mediante el dispensador 10. El dispensador 10 incluye dos secciones principales, concretamente, una carcasa 12 y un 14 conectado a la carcasa 12. Las figuras. 1 y 2 muestran el compartimento 14 en una posición abierta. Las figuras 3 a 5 ilustran el compartimento 14 en una posición cerrada con respecto a la 45 carcasa 12.

La carcasa 12 en el ejemplo ilustrado es generalmente una estructura de cinco lados que tiene una pared 16 superior, paredes laterales 18 y 20, una pared 22 posterior (haciendo referencia en conjunto a las porciones de pared posterior 22a y 22b) y una pared 24 inferior (haciendo referencia en conjunto a las porciones de pared inferior 24a y 24b). El compartimento 14 articulado incluye una pared 26 frontal y paredes laterales 28 y 30.

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La pared 26 frontal del compartimento 14 y la pared 16 superior de la carcasa 12 incluyen un aparato de cooperación en un ejemplo para ayudar a mantener el compartimento 14 en una posición cerrada cuando se desee. El aparato opcional 58a y 58c mostrado en líneas discontinuas en la figura 6 proporciona un ejemplo. Una lengüeta 58a se extiende desde la pared 26 frontal y se pliega sobre la pared 16 superior a lo largo de la línea 58b de plegado. La lengüeta 58a se inserta en la ranura 58c delimitada por la pared 16 superior, creando un ajuste por fricción. Como alternativa, la lengüeta se extiende desde la pared 16 superior y la pared 26 frontal delimita la ranura. Además, como alternativa, la lengüeta 58a y la pared 16 superior están configuradas para adherirse de forma separable entre sí.

La figura 6 ilustra el paquete o dispensador 10 en plano. La figura 6 muestra un modo de realización donde el compartimento 14 está formado integralmente con la carcasa 12. El compartimento 14 está unido de manera articulada a la carcasa 12 en la línea 32 divisoria. En un ejemplo alternativo, el compartimento 14 está formado como una pieza separada de la carcasa 12 y está pegado o si no unido a la carcasa 12 en la porción 24a inferior.

En el ejemplo ilustrado, el paquete o dispensador 10 de una sola pieza se pega o si no se une a las porciones inferiores 24a y 24b mediante adhesivo o pegamento 34. El pegamento o adhesivo 34 que se muestra en línea continua en la porción 24a inferior se recibe en el lateral de la porción 24a mirando hacia fuera de la página en la figura 6. El punto de pegamento 34 que se muestra en línea discontinua en la porción 24b inferior se coloca en el lado inferior de esa porción. La porción 24a se pliega debajo y se pega al lado inferior de la porción 24b para formar la pared inferior 24. Esa convención se usa a lo largo de esta memoria descriptiva. De manera similar, aunque no se ilustra, las porciones posteriores 22a y 22b se pegan o si no se unen de manera fija para formar la pared 22 posterior.

Las figuras 1 y 2 ilustran que cuando un consumidor 40 sacude el dispensador 10, el compartimento 14 cae de manera articulada de la carcasa 12 hasta que la carcasa 12 retiene el compartimento 14 en una posición angular deseada con respecto a la carcasa 12. Cuando el consumidor 40 sacude el dispensador 10, el compartimento 14 se abre para exponer productos comestibles o barras 36 comestibles. El consumidor 40 puede contener el dispensador 10 con una mano y luego retirar una cantidad o barra 36 del producto comestible con la otra mano. Los productos 36 pueden estar envueltos en papel de aluminio u otro material de barrera, o expuestos, como es el caso con cada ejemplo y modo de realización descritos en el presente documento.

Las figuras 2 y 6 ilustran diferentes ejemplos para el compartimento 14 de retención en un ángulo abierto deseado con respecto a la carcasa 12. La figura 2 ilustra que las paredes laterales 18 y 20 en un ejemplo delimitan o incluyen un reborde replegado o adherido 38, que se muestra en línea discontinua en las figuras 1 y 2. Los rebordes 38 de las paredes laterales 18 y 20 retienen los bordes 42 embridados formados integralmente o unidos a las paredes laterales 28 y 30 del compartimento 14. Es decir, cuando el consumidor 40 sacude el dispensador 10 hacia adelante, el compartimento 14 cae de manera articulada de la carcasa 12 hasta que los bordes 42 embridados del compartimento 14 se topan o tocan los rebordes o los agarres 38 de la carcasa 12. Ese tope detiene el alojamiento 14 en el ángulo abierto deseado con respecto a la carcasa 12, exponiendo múltiples productos 36 comestibles uno o más de los cuales puede retirarse para su consumo.

La figura 6 ilustra un ejemplo alternativo para el compartimento 14 de retención en el ángulo abierto deseado. La figura 6 ilustra un reborde 44, que se pliega por debajo de la pared 16 superior cuando se monta el paquete 10. El reborde 44 u otro elemento de retención similar pueden ser fijados o pegado a la parte 16 superior si es necesario. Como se aprecia además en la figura 6, el compartimento 14 está provisto de agarres 46 que están conformados y situados en las paredes laterales 28 y 30 del compartimento 14 para retener el borde 48 plegado orientado hacia atrás del reborde 44 cuando el compartimento 14 alcanza la posición abierta deseada.

El ejemplo para detener el compartimento 14 mostrado en la figura 6 requiere menos material y montaje que el ejemplo ilustrado en relación con las figuras 1 y 2. El ejemplo en la figura 2, sin embargo, proporciona agarres 38 a lo largo de dos lados de la carcasa 12 y puede por lo tanto proporcionar un paquete 10 más robusto. El compartimento 14 de retención puede emplear ambos agarres 38 en las paredes laterales 28 y 30 y bordes 42 embridados, así como el reborde 44 y el agarre 46.

Las paredes laterales 28 y 30 están provistas de o delimitan recortes 52 que ayudan al consumidor 40 a retirar fácilmente uno o más productos 36 comestibles expuestos del compartimento 14 y del paquete 10. Como se ilustra en las figuras 3, 4 y 6, el dispensador 10 incluye o delimita múltiples tipos diferentes de elementos distintivos, tales como una marca adecuada, información de ingredientes, información nutricional, códigos de barras u otros identificadores de productos y similares. Como se aprecia en las figuras 3 y 4, algunos de los elementos distintivos, tales como los elementos 54 distintivos, pueden estar elevados o realzados. Cada uno de los ejemplos y modos de realización descritos en el presente documento puede incluir dichos elementos distintivos.

Las figuras 3 y 4 ilustran que el paquete o dispensador 10 puede proporcionarse en diferentes tamaños. Al paquete o dispensador 10 en la figura 3 se le da el tamaño en un ejemplo para contener quince piezas de un producto comestible. Al paquete 10 en la figura 4 se le da el tamaño, en un ejemplo, para contener cinco piezas de un producto comestible. Una línea de productos que emplee el paquete 10 puede por lo tanto incluir el mismo aspecto para paquetes de diferentes tamaños y diferente número y cantidades de producto.

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Aunque las piezas de producto comestible se muestran como distribuidas en un plano esencialmente paralelo al de la pared 24 inferior, las piezas de producto comestible pueden disponerse como alternativa tendidas en un plano esencialmente perpendicular a la pared 24 inferior.

La figura 5 ilustra que el paquete o dispensador 10 en un ejemplo está cubierto o sellado inicialmente con un envoltorio 50, tal como un envoltorio transparente de celofán. En el ejemplo ilustrado en la figura 5, se proporciona una tira 56 de rasgado para que el consumidor 40 pueda retirar el envoltorio 50 de celofán sin dificultad. El envoltorio 50 y la tira 56 de rasgado proporcionan evidencia de manipulación del paquete 10 y/o productos 36. La tira 56 de rasgado puede proporcionarse en diferentes lugares en el envoltorio 50 y no está limitada a la posición mostrada en la figura 5.

Haciendo referencia ahora a las figuras 7 a 11, el paquete o dispensador 60 ilustra un segundo ejemplo. El dispensador 60 incluye una porción 62 superior y una porción 64 inferior, que está conectada de manera articulada a la porción 62 superior. La porción 62 superior incluye una pared 66 superior, una pared 68 frontal, paredes 70 y 72 laterales, y una pared 74 posterior (figura 11). La figura 11 ilustra el dispensador o paquete 60 en el plano y muestra que el paquete o dispensador 60 generalmente se mantiene unido mediante adhesivo 34 colocado en el lado superior de la pared 74 posterior como se aprecia desde el punto de vista en la figura 11 y en el lado inferior de una solapa 76 conectada de forma plegable a la pared 70 lateral.

La porción 64 inferior incluye una pared 78 inferior y una pared 80 frontal. Las paredes de la porción 62 superior y la porción 64 inferior están dobladas como se ilustra en las figuras 7 a 10 de modo que cuando la porción 62 superior se abre o se cierra a lo largo de la línea 82 divisoria (vista mejor en la figura 11), el producto 36 comestible queda expuesto o cubierto, respectivamente.

Como se aprecia en la figura 11, un par de tiras 84 de pegamento u otro patrón de pegamento adecuado se coloca o se delimita por la parte superior de la pared 78 inferior. Cada producto 36 comestible se asegura o se adhiere de forma separable en un lado del producto a tiras 84 de pegamento como se aprecia en las figuras 7 y 8. Los productos 36, como se aprecia en la figura 8, en un ejemplo tienen o incluyen un envoltorio externo, tal como un envoltorio de papel de aluminio. Cuando el consumidor 40 mueve la porción 62 superior de manera articulada alejándola de la porción 64 inferior, las barras 36 comestibles se exponen al consumidor 40 en forma de abanico o de despliegue como se aprecia en las figuras 7 y 8. La configuración de tipo abanico está formada como barras 36 comestibles, cada una de las cuales tiene un extremo fijo y un extremo libre, en donde los extremos fijos tienden a estar empaquetados más firmemente que los extremos libres. A este respecto, la pared 78 inferior puede ser flexible para permitir el arqueamiento de la pared inferior, para facilitar o mejorar la presentación en abanico de las piezas comestibles adheridas (directa o indirectamente) a la pared 78 inferior.

El pegamento utilizado como tiras 84 de pegamento mantiene las barras 36 firmemente en su sitio. Sin embargo, preferiblemente el pegamento no es lo suficientemente fuerte para rasgar el envoltorio de papel de aluminio de las barras 36. Como alternativa, las barras 36 pueden estar provistas cada una de un envoltorio, y los envoltorios cada uno pegados a la pared 38 inferior de una manera que permita al consumidor sacar la barra 36 de su respectivo envoltorio, con el envoltorio restante adherido a la pared 78 inferior.

En un ejemplo, una de las tiras 84 de pegamento es una tira de tipo de fusión en caliente o de termosellado, mientras que la otra tira 84 es una tira de pegamento prensada en frío. La tira 84 de termosellado es ventajosa para fines de fabricación porque las barras 36 comestibles o sus envoltorios pueden colocarse y adherirse al pegamento caliente sin presión mecánica y deformación potencial de las barras 36. Cuando se enfría el pegamento caliente o el termosellado, las barras 36 se mantienen firmemente en su lugar. Se ha descubierto que los productos comestibles mentolados no son compatibles, con el tiempo, con la adhesión de pegamento caliente o fusión en caliente. Se cree que el mentol migra al pegamento caliente, que tiende a disolverlo. Con el tiempo, el empalme de pegamento caliente disuelto o dañado se deteriora, haciendo que las barras 36 comestibles se suelten de manera indeseada de las tiras 84 y de la pared 78 inferior.

La tira 84 en frío requiere que las barras 36 se presionen mecánicamente sobre esa tira. El pegamento frío, sin embargo, no parece tener el mismo problema con los productos mentolados como el que se aprecia con el pegamento caliente. La combinación de tiras adhesivas calientes y frías permite que las barras 36 comestibles se adhieran temporalmente a la pared 78 inferior durante el proceso de fabricación de modo que las barras 36 se mantengan en una posición apropiada para el prensado en frío. A continuación, la tira fría asegura las barras 36 comestibles durante el tiempo necesario para consumir los productos.

El paquete o dispensador 60 incluye varias alternativas no ilustradas en las figuras 7 a 11. En primer lugar, el dispensador 60 puede tener cualquier cantidad deseable adecuada de tiras 84 de pegamento, usando cualquier combinación o disposición de pegamento caliente y frío, que estén posicionadas y orientadas de cualquier manera deseable en la porción 78 inferior o tal vez incluso en el lado inferior de la pared 66 superior. En otro ejemplo alternativo, una o más tiras 84 de pegamento se colocan en una hoja separada de papel, cartón u otra estructura base adecuada. Las barras 36 comestibles se adhieren a la estructura base separada. Ese subconjunto es luego termosellado y/o prensado en frío a la pared 78 inferior de la porción 64 inferior del dispensador 60.

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Como se aprecia en las figuras 9 a 11, el paquete 60 incluye elementos distintivos adecuados, tales como, por ejemplo, elementos distintivos de marca, códigos de barras, información de ingredientes e información nutricional. La pared 68 frontal de la porción 62 superior delimita o incluye un recorte 86 para ayudar al consumidor 40 a abrir de manera articulada la porción 62 superior de la porción 64 inferior. El dispensador 60, en un ejemplo, está envuelto finalmente con un envoltorio adecuado, tal como un envoltorio de celofán. El envoltorio funciona con una tira de rasgado como se expuso anteriormente en relación con el dispensador 10.

Las figuras 7 a 9 ilustran una versión más grande o de quince barras del dispensador 60. La figura 10 ilustra una versión más pequeña o de cinco paquetes del dispensador 60. Como con el dispensador 10, una línea de productos que emplee el paquete 60 puede incluir el mismo aspecto para paquetes de diferentes tamaños y diferente número y cantidades de productos.

Los paquetes 10 y 60 exponen al consumidor 40 a múltiples piezas de producto a la vez y permiten al consumidor seleccionar uno o más de los productos expuestos. Las piezas pueden ser todas básicamente iguales, o pueden proporcionarse una variedad de piezas diferentes (por ejemplo, diferentes sabores, tamaños, texturas, tipos, estilos, etc.). El empaquetado del presente ejemplo permite al consumidor acceder a la(s) pieza(s) de su elección, independientemente de su posición en el paquete. Ambos paquetes se pueden volver a cerrar después de cada uso y pueden estar provistos de dispositivos de fricción, adhesivo u otros medios para mantener el paquete 10 y/o 60 en su posición cerrada hasta que se abra intencionalmente y puede estar hecho de cualquiera de los materiales expuestos anteriormente. Como se indica en las figuras 6 y 11 que muestran los dispensadores 10 y 60 en plano, respectivamente, los paquetes 10 y 60, en un ejemplo, están hechos en una sola pieza de papel, cartón o cartulina. Como alternativa, el paquete 10 y/o 60 puede estar hecho de plástico o similar.

Haciendo referencia ahora a las figuras 12 a 22, el paquete o dispensador 90 ilustra otro ejemplo más. El paquete o dispensador 90 incluye o delimita una tapa 92 que está conectada de manera articulada a una base 94. El dispensador 90, en un ejemplo, está hecho principalmente de un molde de inyección de polímero o plástico o termoformado. La estructura interna de la tapa 92 y la base 94 se puede hacer de ese modo como una única pieza articulada (se aprecia más adelante que incluye los soportes 98 y 114 de producto conectados por la bisagra 112). La estructura externa de la tapa 92 y la base 94 es una pared externa o revestimiento 96 unido a la pieza única moldeada por inyección.

La pared externa o revestimiento 96, en un ejemplo, es un revestimiento externo de papel, papel de aluminio o cartón que está pegado o si no adherido a los soportes 98 y 114 de producto moldeados por inyección superior e inferior. Los soportes de producto 98 y 114 moldeados por inyección que se aprecian mejor en las figuras 18 a 20 delimitan cada uno tres compartimentos de producto. El soporte 98 delimita los compartimentos 100, 102 y 104.

Los compartimentos de transporte de producto 100, 102 y 104 incluyen, cada uno, lados 106 periféricos y una parte 108 inferior, que en un ejemplo están delimitados o formados de manera integral con el soporte 98 de producto superior. Los lados 106 se extienden desde las partes 108 inferiores una distancia deseada para contener un número deseado de barras 36 comestibles. Como se aprecia en las figuras 20 y 22, en un ejemplo, los lados 106 de los compartimentos 100, 102 y 104 se extienden desde las partes 108 inferiores de los compartimentos 100, 102 y 104 una distancia suficiente para aceptar dos barras 36 comestibles en cada uno de los compartimentos 100, 102 y 104. Las barras 36 están apiladas unas encima otras.

El soporte 98 superior moldeado por inyección también delimita paredes 110 laterales que sobresalen ligeramente hacia fuera para llenar algo del espacio abierto delimitado de otro modo por los compartimentos 100, 102 y 104. Las paredes 110 salientes ponen una ligera fuerza de compresión sobre los productos 36 comestibles cuando se cargan los productos entre las paredes 110. Las paredes 110 salientes tienen una o más extensiones o radios 111 (véase la figura 20) que se extienden dentro de los compartimentos 100, 102, 104 de transporte de producto y superponen una o más porciones de productos comestibles para retenerlos en sus respectivos compartimentos 100, 102, 104 de transporte de producto y mantener los productos 36 comestibles en su lugar de manera extraíble. La fuerza de compresión aplicada por las paredes 110 salientes (lateral) y/o los salientes 111 (vertical) es suficiente para que, como se aprecia en las figuras 12 y 17, un consumidor 40 puede abrir la tapa 92 desde la base 94 sin que los productos 36 se caigan de los compartimentos 100, 102 o 104 (para lo que resta de la presente descripción, las paredes 110 salientes se refieren a una o ambas de la fuerza lateral y/o de compresión). El consumidor 40 puede elegir posteriormente un producto 36 comestible de cualquier ubicación deseada dentro de los compartimentos 100, 102 o 104 o si no dentro del dispensador 90.

Mientras que los compartimentos 100, 102 y 104 se ilustran como que contienen dos barras de productos 36 comestibles cada uno, como alternativa, se les puede dar el tamaño a esos compartimentos para contener cualquier cantidad adecuada y deseable de dichos productos. Asimismo, aunque cada uno de los compartimentos se muestra conteniendo el mismo número de productos 36, los compartimentos pueden contener como alternativa diferentes cantidades de productos 36, y los productos en los respectivos compartimentos pueden ser esencialmente iguales, o pueden ser diferentes (por ejemplo, diferentes sabores en algún compartimento que en otros).

Como se aprecia mejor en las figuras 15 y 22, la cubierta externa o revestimiento 96 envuelve alrededor la porción 112 de bisagra y se extiende para cubrir la superficie externa del soporte 114 de producto inferior. Como alternativa, la cubierta externa o revestimiento 96 está hecho de múltiples piezas de, por ejemplo, papel o cartón.

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Las figuras 18 a 22 ilustran que el soporte 98 de producto superior, la porción 112 de bisagra y el soporte 114 inferior, en un ejemplo, están hechos todos como una única pieza moldeada por inyección o termoformada. Como alternativa, los soportes 98 y 114 de producto se fabrican por separado y se montan para crear el paquete 90, por ejemplo, adhiriéndose en el lugar apropiado en la cubierta o revestimiento 96. Formar los soportes 98 y 114 de manera integral con la sección 112 de bisagra simplifica el montaje y proporciona un paquete robusto en conjunto en el que el material utilizado para la bisagra 112 de plástico permite que el paquete 90 se abra y se cierre múltiples veces sin degradarse ni romperse.

El soporte 114 de producto inferior en muchos aspectos es un reflejo exacto del soporte 98 superior y delimita un compartimento 116, 118 y 120 de unión o coincidente para cada compartimento 100, 102 y 104 del soporte 98 de producto superior. Los compartimentos 116, 118 y 120 del soporte 114 incluyen cada uno una parte 108 inferior, paredes 106 laterales periféricas y paredes salientes 110 de contención de producto como se describió anteriormente para los compartimentos 100, 102 y 104. La figura 20 ilustra, sin embargo, que a las paredes 106 laterales para los compartimentos 116, 118 y 120 del soporte 114 se les da el tamaño para contener tres productos 36 comestibles en oposición a los dos productos contenidos en los compartimentos 100, 102 y 104. Cada par de compartimentos unidos, concretamente, el par 100/116, el par 102/118 y el par 104/120 contienen un total de cinco productos 36. En conjunto, los pares de compartimentos tienen un número total deseado de quince barras 36 comestibles.

La figura 16 ilustra un ejemplo alternativo para el paquete 90, que tiene un único par de compartimentos, por ejemplo, usando solo los compartimentos 104 y 120 inmediatamente adyacentes a la bisagra 112. En un ejemplo, el dispensador 90 de la figura 16 contiene un total de cinco productos 36 comestibles. La figura 14 ilustra que el paquete o dispensador 90 es manejado fácilmente por el consumidor 40 y es en general más ancho y más plano que los paquetes de productos comestibles conocidos (como es el dispensador 60 y otros ejemplos expuestos en el presente documento). La configuración más ancha y más plana es más propicia para colocarse en el bolsillo de una chaqueta, una camisa o un pantalón.

Mientras que los compartimentos 100, 102, 104, 116, 118 y 120 están ilustrados funcionando en la misma dirección que la bisagra 112, los compartimentos de producto del dispensador 90 pueden funcionar como alternativa en una dirección generalmente perpendicular a la dirección de la bisagra 112 o además como alternativa, en cualquier ángulo deseado con respecto a la dirección de la bisagra 112, por ejemplo, para contener y dispensar productos 36 de diferentes longitudes o diferentes formas.

Las figuras 18 y 19 ilustran que los soportes 98 y 114 superiores e inferiores, cada uno, proporciona aberturas 122 entre las paredes 110 laterales salientes y las paredes 106 laterales periféricas o no salientes. Las aberturas 122 permiten que el consumidor 40 coja fácilmente un lado de uno o más de los productos 36 y saque el producto de su compartimento.

Las paredes 106 laterales que forman el perímetro de los soportes 98 y 114 están formadas uniendo pares macho y hembra de modo que la tapa 92 y la base 94 se ajustan a presión o ajustan instantáneamente para crear un sellado pseudo-hermético para la frescura y protección del producto. De hecho, la figura 20 ilustra que un perímetro 124 saliente del soporte 98 superior de la tapa 92 ajusta o se une con la hendidura 126 formada por el soporte 114 inferior de la base 94. El perímetro 124 saliente y la hendidura 126 se extienden por todo el perímetro de los soportes 98 y 114, respectivamente, como se aprecia en las figuras 18 y 19. Las figuras 21 y 22 ilustran que el perímetro 124 saliente y la hendidura 126 forman un sellado que ajusta a presión o ajusta instantáneamente en todo el perímetro de los soportes 98 y 114.

Las figuras 12, 13 y 16 ilustran que el paquete 90 puede delimitar una muesca 128 que ayuda al consumidor 40 a abrir la tapa 92 desde la base 94. Como alternativa, como se aprecia en cada una de las figuras 12 a 22, el paquete o dispensador 90 está embridado a lo largo de su perímetro externo, lo que proporciona una estructura mediante la cual el consumidor 40 puede coger y abrir fácilmente el paquete 90.

La figura 13 ilustra además que puede proporcionarse un sellado 130 resistente a la manipulación para cubrir el lado de apertura o no articulado del paquete 90. El sellado 130 puede orientarse o colocarse en el dispensador 90 de cualquier manera adecuada. El consumidor 40 rasga el sellado 130 precintado o adherido para retirar inicialmente el producto del dispensador 90. Posteriormente, el consumidor ajusta a presión o instantáneamente el sellado perimetral para volver a cerrar el paquete 90 después de retirar dicho producto.

Como se señala, el paquete 90 en un ejemplo, está hecho de una pieza de plástico que delimita los soportes de producto y la bisagra. En un ejemplo, el plástico está moldeado por inyección o termoformado. La cubierta 96 en un ejemplo, es una etiqueta sensible a la presión hecha de papel o cartón. La cubierta 96 está adherida a la(s) pieza(s) plástica(s). Como alternativa, la cubierta 96 está hecha de manera integral con la pieza de plástico y los elementos distintivos están impresos directamente sobre el plástico.

Haciendo referencia ahora a las figuras 23 y 24, el dispensador 90 ilustra un ejemplo similar pero alternativo al paquete o dispensador 140. La figura 23 ilustra el dispensador 140 abierto. La figura 24 ilustra el dispensador 140 cerrado. El dispensador 140 incluye una tapa 142 y una base 144. La principal diferencia entre el dispensador 140 y el dispensador

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90 es que los quince productos 36 comestibles están almacenados y alojados en la base 144. La tapa 142 no almacena ningún producto, sino que sirve para cubrir y descubrir de manera articulada los productos 36.

Como con el dispensador 90, el dispensador 140 incluye, en un ejemplo, una capa exterior o revestimiento 146 que, en un ejemplo, es papel o una etiqueta sensible a la presión. La etiqueta 146 se envuelve usando una o más piezas alrededor del exterior de una pieza de plástico moldeada por inyección o termoformada. La pieza de plástico incluye en un ejemplo una porción 148 de tapa de plástico, una porción 150 de base de plástico y una porción 152 de bisagra que conecta de manera articulada la porción 148 de tapa de plástico a la porción 150 de base de plástico y en consecuencia la tapa 142 a la base 144. En un ejemplo alternativo, la porción 148 de tapa y la porción 150 de base pueden moldearse por inyección o termoformarse por separado y conectarse entre sí de manera articulada a través de la capa o revestimiento 146.

En el ejemplo ilustrado, cada compartimento 154, 156 y 158 tiene cinco barras 36, totalizando las 15 barras deseadas. Como alternativa, el compartimento, de manera individual y/o en conjunto contiene más o menos de cinco y quince barras respectivamente. También cabría señalar que la configuración alternativa del dispensador 140 puede moldearse para tener solo un único compartimento, por ejemplo, un dispensador de cinco barras, o para tener un tamaño para contener cualquier cantidad adecuada de productos 36.

Al igual que con el paquete 90, la porción 150 de base de plástico forma compartimentos múltiples de contención de productos 154, 156 y 158. Cada uno de esos compartimentos utiliza el mismo tipo de aparatos descritos anteriormente para contener los productos 36 de manera extraíble. En concreto, cada compartimento incluye o delimita paredes 106 laterales periféricas que separan los compartimentos y las paredes 110 salientes que contienen los productos 36 en su lugar por fricción y de manera extraíble. Los compartimentos 154, 156 y 158 también incluyen o delimitan aberturas 122 que permiten al consumidor 40 retirar fácilmente un(os) producto(s) 36 deseado(s) de un compartimento deseado 154, 156 o 158.

El paquete o dispensador 140, como el dispensador 90, forma un sellado pseudo-hermético ajustado instantáneamente o ajustado a presión alrededor del perímetro de los compartimentos 154, 156 y 158. El paquete 140 proporciona una porción 160 saliente macho alternativa y una hendidura 162 alternativa que se unen para formar el sellado ajustado instantáneamente o ajustado a presión. La porción 160 saliente incluye salientes 164 redondeados que se unen con hendiduras 166 redondeadas de la hendidura 162. Las hendiduras 166 redondeadas también se extienden hacia y a través de paredes 106 laterales para ayudar al consumidor 40 a retirar productos 36 de la porción 150 de base de plástico. Es decir, el consumidor 40 puede retirar los productos cogiendo los lados largos de los productos a través de las aberturas 122 o cogiendo los lados cortos de los productos a través de la hendidura 166. Los salientes 164 y las hendiduras 166 también pueden estar provistas con un perímetro 124 saliente y un perímetro 126 de hendidura del dispensador 90.

El paquete alternativo 140 puede tener aproximadamente en conjunto el mismo tamaño y forma que el producto 90. Con ese fin, al producto 140, al igual que el producto 90, se le da el tamaño y la forma para caber fácilmente en el bolsillo de los pantalones o de la camisa del consumidor. El paquete 140 también es relativamente hermético, resistente y puede almacenar productos 36 sin envolver o envueltos individualmente en papel de aluminio.

Haciendo referencia ahora a las figuras 25 a 31, el paquete 170 aún ilustra otro ejemplo adicional. El paquete 170, en un ejemplo preferido, está hecho de plástico u otro tipo de material compuesto relativamente rígido. Las figuras 38 y 39 ilustran un ejemplo alternativo pero similar al paquete 170, donde los conceptos descritos para el paquete 170 se aplican a un paquete o dispensador de papel o cartón.

En el ejemplo ilustrado, el paquete 170 incluye una primera y una segunda porciones o mitades 172 y 174. Las porciones 172 y 174, en un ejemplo, delimitan cada una aproximadamente la mitad del volumen total del paquete 170. Como alternativa, el volumen delimitado por las porciones 172 y 174 es diferente o desproporcionado. Las porciones 172 y 174 se mantienen juntas a través de la bisagra 176 flexible, que puede formarse de manera integral o separada de las porciones 172 y 174. Por ejemplo, las porciones 172 y 174 pueden formarse como piezas separadas y pegarse o si no conectarse de manera articulada a través de una etiqueta sensible a la presión de papel o cartón que se adhiere a la parte posterior de ambas porciones 172 y 174. Las figuras 29 a 36, sin embargo, ilustran que, en un ejemplo preferido, el paquete 170 es una estructura formada de manera integral de plástico o polímero moldeado por inyección o termoformado.

Las figuras 31, 32, 35 y 36 ilustran que la porción 172 incluye o delimita un espaciador 178. La porción 174 incluye o delimita un espaciador 180. Los espaciadores 178 y 180 ayudan a determinar cuántas barras 36 comestibles pueden alojarse o almacenarse dentro de las porciones 172 y 174. En el ejemplo ilustrado, los espaciadores 178 y 180 permiten que ocho productos 36 se almacenen en la porción 172 y siete productos 36 se almacenen en la porción 174. El número total de productos almacenados en el paquete 170 ilustrado es quince. La figura 28 ilustra un ejemplo alternativo, en donde solo se proporciona la porción 172, que se une de manera articulada con un extremo 182. La figura 28 ilustra una versión de una sola pila del dispensador 170, que contiene una cantidad deseada menor de productos 36, tal como cinco o siete. Cualquiera de las versiones puede contener tantos productos de diferentes tamaños como se desee. Las porciones 172 y 174 pueden contener cantidades iguales o diferentes de los mismos o diferentes productos según se desee.

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Las figuras 25 y 28 ilustran que el dispensador 170 se proporciona inicialmente con una etiqueta 184 sensible a la presión, que incluye elementos distintivos adecuados, tales como marca, ingredientes, información nutricional y de código de barras. La etiqueta 184 también actúa como un dispositivo antimanipulación, que permite que el consumidor 40 se asegure de que el paquete 170 no haya sido alterado o manipulado antes de su uso.

Las figuras 29 a 31 ilustran el paquete 170 en una posición abierta. Las figuras 33 a 37 ilustran el paquete 170 en una posición cerrada. Ambos conjuntos de dibujos, así como las figuras 25 a 28, ilustran que las porciones 172 y 174 delimitan en sus aberturas bordes de unión con forma sinusoidal 186 y 188, respectivamente. Ambos bordes 186 y 188 incluyen una pestaña o porción saliente 186a, 188a, que se une con una porción correspondiente abierta o con hendidura 188b, 186b de la porción correspondiente 172 o 174. Las hendiduras o porciones con rebaje 186b, 188b de los bordes 186 y 188 permiten al consumidor 40 alcanzar y remover fácilmente uno o más productos 36 de la porción correspondiente 172 o 174.

El paquete o dispensador 170 de plástico, en un ejemplo, se ajusta instantáneamente o se ajusta a presión después de que el producto 36 se retira del mismo. El ajuste instantáneo o ajuste a presión tiende a proporcionar un sellado hermético que protege la frescura del producto y también mantiene unidas las porciones 172 y 174 de manera que el paquete 170 no se abre y dispensa el producto de manera inadvertida.

Cada una de las porciones salientes 186a y 188a incluye o delimita aparatos de ajuste instantáneo 190 y 192, respectivamente, que se unen con las porciones con hendidura correspondientes 188b y 186b. Por ejemplo, el aparato 190 de la porción 186a saliente, como se aprecia en la figura 29, ajusta instantáneamente con la porción 188b con rebaje del borde 188. Asimismo, el aparato 192 de ajuste instantáneo del borde 188a ajusta instantáneamente con la porción 186b con rebaje del borde 186. La figura 31 también ilustra el aparato 192 de ajuste instantáneo, que incluye una porción elevada que se extiende desde el borde 188 de delimitación. Esa porción elevada o aparato 192 se ajusta instantáneamente con la porción 186b con hendidura del borde 186.

Los bordes 186 y 188 forman una unión continua y consistente cuando se unen, como se aprecia desde el exterior del paquete 170 en las figuras 33 y 37. Los aparatos 190 y 192 de ajuste instantáneo que sobresalen bloquean o ajustan por presión las porciones 172 y 174 juntas, como se muestra en línea discontinua en las figuras 33 y 37, detrás de la unión creada entre los bordes 186 y 188.

El paquete 170 proporciona un dispositivo de contención y dispensación de productos comestibles conveniente y reutilizable. Las figuras 25, 27 y 28 ilustran que la forma del paquete o dispensador 170 puede arquearse de manera que el paquete se ajuste más fácilmente o más cómodamente en los bolsillos de los pantalones o de la camisa del consumidor 40. Las figuras 29 a 37, por otra parte, ilustran una forma generalmente no arqueada para el paquete 170, aunque la parte frontal del paquete 170, como se aprecia en la figura 35, está ligeramente curvada en el centro, produciendo una ligera forma ovalada. Las paredes posteriores de las porciones 172 y 174 que van hacia la bisagra 176 son virtualmente rectas. Los lados de las porciones 172 y 174 son redondeados para la facilidad la comodidad y el manejo.

Como se aprecia en las figuras 26, 27, 29 a 31, 35 y 36, los bordes laterales largos de las barras 36 están expuestos al consumidor 40 cuando el consumidor abre el paquete 170. Esa orientación es deseable para que el consumidor pueda deslizar fácilmente la(s) barra(s) 36 más externa(s) de uno de los compartimentos 172 y 174 a través de las porciones con rebaje 186b y 188b de los bordes 186 y 188. Como alternativa, las barras 36 podrían girarse 90° con respecto a la orientación ilustrada, de modo que los costados de las barras comestibles estén hacia el consumidor cuando se abre el paquete 170.

Aunque no se ha ilustrado, las barras 36 podrían estar fijadas o pegadas a los espaciadores 178 y 180 u otras partes de las porciones 172 y 174, respectivamente. Dicho pegado o fijado tendería a minimizar la posibilidad de que las barras 36 se suelten del paquete 170 al abrirse, o mientras está abierto, especialmente cuando ya se han consumido algunos o la mayoría de los productos 36 comestibles.

Haciendo referencia ahora a las figuras 38 y 39, el paquete o dispensador 200 ilustra aún otro ejemplo más. El paquete o dispensador 200 es una versión de papel o cartón del dispensador 170 de plástico. El paquete 200 usa el mismo principio de borde de forma sinusoidal descrito anteriormente en relación con 170, que permite al usuario abrir o romper el paquete 200 a lo largo de una línea 218 divisoria y retirar un producto de una de las porciones articuladas a través del rebaje o abertura delimitada por cada una de las formas sinusoidales.

Como se ilustra, el paquete 200 incluye una pared 202 frontal, una pared 204 posterior, una pared 206 inferior, una pared 208 superior, paredes 210 y 212 laterales, y una cubierta o solapa 214. La pared 208 superior se refiere en conjunto a porciones 208a y 208b de pared superior. La pared 206 inferior se refiere en conjunto a porciones 206a y 206b de pared inferior.

Como se ilustra en la figura 39, que muestra el paquete o dispensador 200 en plano, un lado superior de la porción 210 de pared lateral se adhiere mediante adhesivo o pegamento 34 al lado inferior de la porción 210 de pared lateral. Aunque no se ilustra, hay que señalar que las porciones de pared inferior 206a y 206b están fijadas o pegadas entre sí al igual que las porciones de pared superior 208a y 208b. La solapa 214 proporciona un recubrimiento inicial a prueba de manipulaciones sobre la línea 216 sinusoidal perforada provista en y delimitada por la pared 202 frontal. El

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consumidor 40 primero retira la cubierta o solapa 214 antes de abrir el paquete 200 a lo largo de la línea 216 perforada y doblar el dispensador 170 por la mitad a través de una línea 218 de plegado para retirar un producto 36 comestible del mismo.

La figura 39 ilustra que la línea 216 perforada se extiende a través de las paredes 210 y 212 laterales de modo que cuando el consumidor 40 divide el paquete 200 por la mitad o en dos, la división ocurre no solo a lo largo de la pared 202 frontal sino a lo largo de las paredes 210 y 212 laterales. La pared 204 posterior permanece junta, pero está plegada a lo largo de la línea 218 de plegado.

Los productos 36 pueden cargarse en el paquete 200 en cualquiera de las orientaciones ilustradas en la figura 38. El consumidor 40 retira los productos 36 del paquete 200 de la misma manera que la descrita anteriormente para el paquete 170, retirando una o más barras 36 a través del rebaje o porción de cavidad delimitada en cada mitad por la línea 216 perforada sinusoidal. Cuando se ha retirado un producto, el consumidor cierra las dos porciones del paquete 200 de manera que los bordes que delimitan la línea 216 se unen. Posteriormente, la solapa 214 se pliega sobre la línea 216 para evitar que el paquete se vuelva a abrir entre usos. Con ese fin, la solapa 214 o el frente 202 pueden estar provistos de una cantidad de adhesivo que ayuda a que la solapa 214 se adhiera o se pegue al frente 202. Como alternativa, la solapa 214 y el frente 204 pueden estar provistos de una disposición de lengüeta y ranura (ilustrada en relación con la figura 6), que mantiene el paquete unido por fricción y/o de manera adhesiva entre usos.

Al paquete 200, en un ejemplo, se le ha dado el tamaño para contener quince barras de producto 36 comestible (por ejemplo, siete barras en un lado de la línea 216 y ocho en el otro). Como alternativa, al paquete 200 se le puede dar el tamaño para contener una cantidad menor o mayor. En un ejemplo, las barras 36 están fijadas o pegadas a la pared 208 superior y a la pared 206 inferior para ayudar a contener los productos en su lugar. Se pueden usar tiras adhesivas, tales como tiras 84 (figura 11), así como cualquier combinación de pegamento caliente o frío.

Cuando se empaqueta inicialmente, el paquete 200 puede envolverse con un envoltorio adecuado, tal como un envoltorio de celofán. Ese envoltorio de celofán en un ejemplo, incluye una tira de rasgado que también sirve como un dispositivo antimanipulación. Como se aprecia en la figura 39, tal y como se describió anteriormente se proporcionan elementos distintivos adecuados en diversos lugares en el paquete 200.

Haciendo referencia ahora a las figuras 40 a 46, el paquete o dispensador 220 ilustra aún otro ejemplo más. El paquete o dispensador 220 incluye una cubierta 222 y una bandeja 224. La cubierta 222 como se ilustra, se mueve deslizándose a lo largo de la bandeja 224 para exponer una o más pilas de productos 36 comestibles. La cubierta 222 es generalmente una estructura de cuatro lados con una parte 226 superior, una parte 228 inferior y paredes 230 y 232 laterales. La pared 232 lateral se refiere en conjunto a las porciones 232a y 232b de pared lateral mostradas en la figura 44. Las porciones 232a y 232b de pared lateral, como se indica, están pegadas o adheridas juntas por el adhesivo 34 aplicado al lado superior y al lado inferior, respectivamente, de la porción 232a y 232b de pared lateral como se ve en la figura 44.

La bandeja 224 es generalmente una estructura de tres o cinco lados como se aprecia, respectivamente, en las figuras 41 y 42 (mostrando tres lados) y 45 (mostrando cinco lados). La bandeja 224 incluye una pared 234 inferior y paredes 236 y 238 laterales. La figura 45 ilustra que la bandeja 224 puede incluir porciones 240 y 242 de pared superior adicionales que están dobladas sobre la parte superior de las pilas externas de productos 36 comestibles para ayudar a contener esos productos en su lugar. Con ese fin, se proporcionan tiras de fijación o tiras 244 adhesivas en las porciones 240 y 242 de pared superior, en un ejemplo, para ayudar a contener los productos 36 comestibles en su lugar. Las tiras 244 adhesivas pueden incluir cualquier tipo de pegamento o adhesivo descrito anteriormente. El pegamento se puede aplicar directamente a las porciones 240 y 242 de pared superiores o, como alternativa, se puede aplicar a un trozo 244 de papel separado, que a su vez se adhiere a las porciones 240 y 242.

Como se aprecia en las figuras 42 y 44, la cubierta o funda 222 incluye o delimita una abertura 246 en un ejemplo, que permite al consumidor 40 deslizar fácilmente la bandeja 224 dentro y fuera de la cubierta o funda 232. De hecho, como se aprecia en la figura 41, la abertura 246 permite el manejo con una sola mano del paquete o dispensador 220. Como se ilustra, la abertura 246, en un ejemplo, tiene una forma ovalada; sin embargo, la abertura 246 puede tener cualquier forma deseada.

Los tamaños relativos de la funda 222 y de la bandeja 224 se seleccionan para que el consumidor 40 pueda deslizar la bandeja 224 en cualquier dirección contra la funda 222 para exponer dos pilas de producto y deslizar la bandeja 224 en la dirección opuesta de la funda 222 para exponer la otra pila de productos 36. La funda 222 cubre completamente los productos 36 cuando la funda y la bandeja están en su lugar. Aun así, los productos en la pila(s) media(s) o central(es) se obtienen fácilmente. El paquete 220, al igual que los otros dispensadores, expone múltiples pilas de productos y permite al consumidor 40 retirar uno o más productos, de manera selectiva, de una pila deseada y expuesta. Además, el dispensador 220 proporciona acceso al producto de manera selectiva desde uno o múltiples lados abiertos del paquete.

La figura 40 ilustra un paquete de mayor tamaño, que en un ejemplo incluye tres pilas de cinco barras, totalizando los quince productos 36 deseados. Igual que anteriormente, el número de pilas puede variar, el número de barras en cada pila puede variar, y el número total y el tamaño de los productos 36 pueden variar. La figura 43 ilustra una versión más

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pequeña, que contiene una cantidad menor de producto, por ejemplo, cinco barras 36. Las figuras 40 y 43 ilustran que la funda 226 en un ejemplo incluye o delimita una hendidura 248 que también ayuda al consumidor 40 a manipular la bandeja 224 dentro de la cubierta o funda 222. A los paquetes se les da el tamaño para contener cualquier cantidad adecuada de cualquier producto de tamaño adecuado.

Las figuras 41 y 46 ilustran que los productos 36 se proporcionan individualmente en un envoltorio de papel de aluminio. Cada tira 36 de papel de aluminio se coloca entonces dentro de un envoltorio 250 intermedio de una sola barra. Es decir, se proporciona un envoltorio 250 intermedio de una sola tira para cada producto 36 envuelto en papel de aluminio. Los envoltorios 250 intermedios de una sola tira se unen juntos por una banda 252. La banda 252 se adhiere entonces mediante adhesivo 34 a una ubicación deseable en la pared 234 inferior de la bandeja 224. El adhesivo 34 puede ser cualquiera de los adhesivos de tipo caliente o frío descritos anteriormente. También se pueden usar tiras adhesivas similares a las tiras 244.

La banda 252 de ajuste está envuelta apretadamente alrededor de envoltorios 250 de una sola tira de manera que cuando el consumidor 40 tira de uno de los productos 36 de papel de aluminio, el producto 36 es retirado del envoltorio 250 de una sola barra en lugar de que el envoltorio 250 de una sola barra se libere de la banda 252 de ajuste. De manera adicional, se puede aplicar un adhesivo o cera adecuada entre los envoltorios 250 de una sola tira y/o entre uno o más de los envoltorios 250 externos de una sola tira y una superficie interna de la banda 252 de ajuste.

Las barras 36 de producto están dispuestas como se ilustra en las figuras 41 y 42 de modo que las barras se deslizan a través de los extremos abiertos de la bandeja 224, cuyos extremos abiertos están orientados 90° desde los extremos abiertos de la funda o cubierta 222. En ese aspecto, los productos 36 no pueden deslizarse de manera inadvertida fuera del paquete 220. Aunque no se ilustra, el paquete 220 puede incluir uno o más dispositivos de seguridad, por ejemplo, lengüeta y ranura, que impide que la bandeja 222 se deslice de manera inadvertida fuera de la funda 222.

Como se ilustra, el paquete 220 incluye cualquiera de los elementos distintivos anteriormente descritos. Además, el paquete 220 finalmente se envuelve (no está ilustrado) mediante un envoltorio externo adecuado, tal como celofán. El envoltorio exterior a su vez incluye una tira de rasgado que también sirve como un dispositivo antimanipulación.

Las figuras 47-49 ilustran otro ejemplo más en donde el paquete o dispensador 300 tiene una pared 302 frontal, una pared 304 posterior, una pared 306 inferior y paredes 308 y 310 laterales opuestas. Las paredes cooperan para delimitar un interior 312 de paquete. La pared 304 posterior incluye una solapa 314. Las líneas de plegado 316 y 318 permiten que la solapa 314 se mueva con respecto a las paredes. Por ejemplo, la solapa 314 puede moverse para superponerse a una parte de la pared 302 frontal. La solapa 314 puede der integral a o unida a la pared 304 posterior. En un ejemplo, la solapa 314 es integral a, o es si no, una extensión de la pared 304 posterior.

En un ejemplo, el paquete 300 puede estar hecho de una estructura 320 base como se muestra en la figura 49. La estructura 320 base puede estar hecha de cualquier material plegable como se expuso previamente (es decir, papel, cartulina, plástico o combinaciones de los mismos). La estructura 320 base es esencialmente plana y tiene una pluralidad de paneles correspondientes a las paredes y solapa del paquete 300. En un ejemplo, la estructura 320 base es una pluralidad de paneles que son integrales entre sí. Ha de entenderse que el adhesivo 322 puede colocarse en las pestañas 324, 326, 328, 330, 332, 334 según sea necesario para mantener los paneles de la estructura 320 base en forma de paquete 300. Como alternativa, el uso de adhesivo puede evitarse configurando las pestañas 324-334 en una disposición de lengüeta y ranura como se conoce comúnmente en la técnica.

El producto 36 comestible puede cargarse en el paquete 300 en cualquiera de las orientaciones A (vertical), B (horizontal) o C (apiladas) como se muestra en la figura 48. En un ejemplo, la pared 302 frontal puede incluir un borde 335 troquelado que expone el producto y permite la retirada del producto del paquete 300. En un ejemplo, el paquete 300 está configurado para contener aproximadamente 15 barras (tres grupos de 5 barras) de producto comestible en orientación A. El experto en la materia apreciará que el tamaño del paquete 300 y las dimensiones del interior del paquete 312 pueden variarse según se desee para que el paquete 300 contenga una cantidad menor o mayor de producto. El paquete 300 puede envolverse con un envoltorio externo como se expuso anteriormente. El paquete 30 también puede incluir información de etiquetado y publicidad como se expuso anteriormente.

La pared 302 frontal incluye una ranura 336 y la solapa 314 incluye un miembro 338 saliente. La ranura 336 y el miembro 338 saliente están adaptados para un acoplamiento cooperativo entre sí. La ranura 336 puede estar dispuesta en la pared 302 frontal en cualquier orientación adecuada para recibir de manera cooperativa al elemento 338 saliente. En un ejemplo, la ranura 336 está dispuesta diagonalmente o si no está desplazada en la pared 302 frontal como se muestra en las figuras 47-49. Por consiguiente, la ranura 336 puede ser o no perpendicular al borde inferior de la pared 302 frontal.

Para cerrar el contenedor 300, la solapa 314 se mueve para superponerse a la pared 302 frontal. La longitud de la solapa 314 puede adaptarse para que cuando la solapa 314 se superponga a la pared 302 frontal, el miembro 338 saliente se encuentre esencialmente en la misma posición que la ranura 336. El miembro 338 saliente se desliza entonces a lo largo de la pared 302 frontal en una dirección para entrar en la ranura 336. El deslizamiento de la solapa 314 continúa a lo largo de la pared 302 frontal hasta que el miembro 338 saliente se inserta y se acopla uniéndose en la ranura 336. El acoplamiento de unión entre la ranura 336 y el miembro 338 saliente retiene de manera segura los

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contenidos del paquete 300 dentro del interior del paquete. En un ejemplo, una raja 340 dispuesta entre la solapa 314 y el miembro 338 saliente proporciona un ajuste de fricción entre el miembro saliente, un borde 342 de ranura y la solapa para contener el miembro saliente dentro de la ranura 336 y mantener cerrado el paquete 300.

El paquete 300 se puede abrir posteriormente desacoplando el miembro 338 saliente de la ranura 336. Esto puede lograrse deslizando la solapa 314 a lo largo de la pared 302 frontal para mover el miembro 338 saliente fuera de la ranura 336. Una vez que el miembro 338 saliente ya no está en contacto con la ranura 336, la solapa 314 puede entonces moverse para exponer el producto al consumidor. El acoplamiento y desacoplamiento entre el miembro saliente y la ranura puede ser realizado por una sola mano de un usuario con relativa facilidad.

En un ejemplo, al menos una ranura 336 puede estar dispuesta entre un área 344 rebajada y un área 346 realzada. Como alternativa, la ranura 336 puede estar dispuesta adyacente a cualquiera de las áreas 344 y 346 rebajadas o realzadas. La superficie del área 344 rebajada es más baja que la superficie de la pared 302 frontal mientras que la superficie del área 346 realzada se eleva por encima de la superficie de la pared 302 frontal como se muestra en las figuras 47-49. Las áreas 344 y 346 proporcionan varias ventajas. El nivel de superficie bajada del área 344 rebajada proporciona una guía para el miembro 338 saliente durante el cierre del paquete 300. Cuando la solapa 314 se mueve desde una posición abierta (es decir, exposición del interior del paquete) a una posición superpuesta a la pared 302 frontal, el miembro 338 saliente se alinea con el área 344 rebajada. A medida que el consumidor desliza la solapa 314 a través de la pared frontal, la superficie bajada del área 344 rebajada dirige el miembro 338 saliente dentro de la ranura 336 para un acoplamiento de unión.

El área 346 realzada proporciona un espacio en el que puede permanecer el miembro saliente cuando se inserta en la ranura 336. La provisión del área 346 realzada reduce por lo tanto la posibilidad de que el miembro saliente pueda interferir con el producto y/o el envoltorio del producto contenido dentro del interior del paquete 312. La disposición de rebaje-ranura-realce contribuye además a la durabilidad de la abertura de la ranura. La combinación del área realzada que está elevada y el área rebajada que está bajada proporciona una ranura que soporta entradas y salidas repetidas del miembro saliente sin degradación sustancial o reducción del tamaño de abertura de la ranura. Esto mejora la integridad de la abertura de la ranura haciendo que el paquete 300 sea muy adecuado para un uso repetido.

En un ejemplo, el contorno o el perímetro 348 exterior de las áreas 344 y 346 puede delimitar una forma geométrica como se muestra en las figuras 48 y 49. Ejemplos no limitativos de formas geométricas adecuadas para el contorno 348 incluyen un círculo, una elipse, un triángulo, un cuadrado, un rectángulo o una forma poligonal según se desee. En un ejemplo, la forma geométrica es un círculo como se muestra en las figuras 48 y 49. El borde 350 exterior del miembro 338 saliente puede variarse según se desee para corresponder a la forma geométrica del contorno 348. Por ejemplo, si la forma geométrica del contorno 348 es un círculo, el borde 350 exterior puede ser arqueado para ajustarse de manera cooperativa dentro del área 346 realzada. Si la forma geométrica del contorno 348 es cuadrada, el borde 350 exterior puede ser esencialmente recto o una forma semicuadrada para ajustarse de manera cooperativa bajo el área 346 realzada. La forma geométrica puede usarse de manera ventajosa para llamar la atención sobre la disposición de acoplamiento cooperativo entre la ranura y el miembro saliente. El contorno 348 geométrico puede por tanto atraer la atención del consumidor sobre la capacidad de reutilización del paquete 300.

Las figuras 50-52 ilustran otro ejemplo más en donde el paquete o dispensador 300 tiene un cuerpo que comprende una pared 302 frontal, una pared 304 posterior, una pared 306 inferior y paredes 308 y 310 laterales opuestas. El cuerpo incluye una ranura 336 y una solapa 314 que incluye una primera porción 410 que tiene una hendidura 400 adyacente a la primera porción, donde la primera porción 410 se puede acoplar con la ranura 336. La hendidura 400 facilita el acoplamiento de la primera 410 porción con la ranura 336, y refuerza la resistencia de la primera porción 410.

Como se expuso anteriormente, la ranura 336 puede estar dispuesta en el cuerpo en cualquier orientación adecuada para recibir de manera cooperativa la primera porción 410. Por consiguiente, la ranura 336 puede ser o no perpendicular al borde inferior del cuerpo. En un ejemplo, como se muestra en las figuras 51 y 52, una o más hendiduras o rebordes 402, 404 pueden estar presentes adyacentes a la ranura. Estos rebordes ayudan al acoplamiento de la primera porción 410 con la ranura 336, y además hacen que el paquete sea resistente a las roturas. Además, opcionalmente, hay una raja 406, preferiblemente perpendicular a la ranura 336. La raja 336 también ayuda a acoplar el miembro 338 saliente con la ranura 336.

La figura 53 ilustra otro ejemplo más. En la figura 53, el paquete o dispensador 300 tiene un cuerpo que comprende una pared 302 frontal, una pared 304 posterior, una pared inferior (no mostrada) y paredes laterales opuestas. El cuerpo incluye una ranura 500 multisegmentada y una solapa 314 que incluye una primera porción 410. La primera porción 410 se puede acoplar con la ranura 500 multisegmentada. De manera opcional, se encuentran un área 344 rebajada y un área 346 realzada, descritas anteriormente. Una o más rajas (no mostradas) o hendiduras (no mostradas) pueden estar presentes de manera adicional, como se expuso anteriormente.

Las figuras 54-61 ilustran modos de realización de la presente invención. Como se ilustra en la figura 54, se proporciona un paquete 401 que incluye una pared 412 frontal (primera pared), una pared 417 posterior (segunda pared), una pared 418 inferior y paredes 408, 411 laterales opuestas. Las paredes delimitan un interior de paquete. La pared 412 frontal incluye una ranura 532. Una solapa 413 móvil se extiende desde la pared 417 posterior y puede

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incluir un miembro 420 saliente. La solapa 413 móvil está adaptada para moverse en relación a las paredes 408, 411, 412 y 417. El miembro 420 saliente puede insertarse en la ranura 532 para encerrar el interior del paquete. En un modo de realización, el paquete 401 puede configurarse para ser portátil y con el tamaño para caber en la palma de una mano y/o un bolsillo.

En un modo de realización, la solapa 413 puede ser integral, o si no, ser una extensión de la pared 417 posterior. El paquete 401 puede estar hecho de cualquier material plegable tal como se expuso anteriormente. El paquete 401 puede estar hecho de una pieza unitaria o puede estar hecho de una pluralidad de paneles que están conectados entre sí. En un modo de realización, el paquete 401 puede estar hecho de cartón o similar.

Como se expuso anteriormente, la ranura 532 puede estar dispuesta en la pared 412 frontal en cualquier orientación adecuada para recibir de manera cooperativa el miembro 338 saliente. Por ejemplo, la ranura 532 puede estar dispuesta diagonalmente en la pared 412 frontal de modo que no sea paralela a un borde 414 inferior de la pared 412 frontal. En otro ejemplo, la ranura puede estar dispuesta en la pared 412 frontal de modo que pueda ser paralela a un borde de las paredes 408, 411 laterales. En un modo de realización, como se ilustra en la figura 54, la ranura puede estar desplazada o girada formando un ángulo agudo con respecto a un eje 550 central. Este ángulo requiere que el paquete se cierre usando dos direcciones, según se desee, pero permite al consumidor cerrar el paquete usando movimientos fluidos y solo una mano. En otro modo de realización, este ángulo puede ser menor o igual a 45 grados. Dicho de otro modo, la ranura puede estar dispuesta diagonalmente en una inclinación empinada con respecto al borde 414 inferior de la pared 412 frontal. En otro modo de realización, la ranura 532 puede colocarse a un lado de la pared 412 frontal y hacia cualquiera de las paredes 408, 411 laterales de modo que la ranura 532 no se entrecruce con el eje 550 central. En otro modo de realización más, la ranura 532 puede estar dispuesta diagonalmente (es decir, desplazada) y también situada a un lado de la pared 412 frontal.

Como se ilustra en la figura 54, la ranura 532 delimita una primera porción 509 de ranura y una segunda porción 510 de ranura. La ranura 532 se encuentra en el plano de la pared 412 frontal y se extiende en una línea recta a lo largo de la pared 412 frontal. En un modo de realización, esta línea recta separa la primera porción 509 de ranura de la segunda porción 510 de ranura. Dicho de otro modo, la primera porción 509 de ranura es un área de la pared 412 frontal a un primer lado de la ranura 532 y la segunda porción 510 de ranura es un área de la pared 412 frontal a un segundo lado de la ranura 532.

En un modo de realización, la primera porción 509 de ranura se extiende a través de la pared 412 frontal hacia un perímetro 511 exterior. En otro modo de realización, la segunda porción 510 de ranura se extiende a través de la pared 412 frontal hacia un perímetro 512 exterior. En otro modo de realización más, las porciones de ranura primera y segunda son adyacentes entre sí y cooperan para delimitar una zona única que rodea la ranura. Esta zona puede formar un contorno común o continuo. El contorno puede delimitar cualquier forma incluyendo dichos ejemplos no limitativos como un círculo, una elipse, una forma ovoide u ovalada y un polígono tales como un triángulo, cuadrado o rectángulo. Como se muestra en la figura 54, el contorno (forma de 511 con 512) puede delimitar una forma ovoide u ovalada.

En otro modo de realización, la primera porción 509 de ranura puede albergar parcialmente una porción del miembro 420 saliente debajo de ella cuando el paquete 401 está cerrado. El miembro 420 saliente también puede quedar esencialmente plano debajo de la primera porción 509 de ranura. El miembro 420 saliente puede entrar en la ranura 532 por debajo de la primera porción 509 de ranura y sobre la segunda porción 510 de ranura. El miembro 420 saliente puede insertarse en la ranura 532 para encerrar el interior del paquete. En otro modo de realización, el miembro 420 saliente puede incluir una punta 416 en un borde exterior. Una porción del borde exterior puede corresponderse con la forma del perímetro 511 exterior de la primera porción 509 de ranura.

Como se ilustra en la figura 54, la pared 412 frontal incluye un área 530 recortada delimitada por la ranura 532. El área 530 recortada puede ser de cualquier forma que incluya dichos ejemplos no limitativos tales como una lente biconvexa o con forma de balón de fútbol americano, una elipse, un círculo, un semicírculo, una semielipse, una media luna y un polígono tal como un triángulo, cuadrado o rectángulo. En un modo de realización, el área 530 recortada puede estar situada en un punto medio de la ranura 532. En un modo de realización alternativo, el área 530 recortada puede estar situada hacia cualquier extremo de la ranura 532. En otro modo de realización, el área recortada se extiende sobre o a través de la primera y la segunda porciones de ranura 509 y 510. Dicho de otro modo, el área 530 recortada puede cortar en zonas de las porciones de ranura primera y segunda 509, 510.

En un modo de realización mejor ilustrado en las figuras 55 y 57, se forma un espacio 545 simultáneamente con el área 530 recortada y está localizado entre la primera y la segunda porciones de ranura 509, 510. El espacio 545 puede medir una distancia entre los dos extremos más distantes del área 530 recortada. Por tanto, la longitud del espacio 545 separa la primera porción 509 de ranura y la segunda porción 510 de ranura. El espacio 545 puede estar orientado perpendicularmente a la ranura 532. El espacio 545 puede tener una longitud que sea al menos igual al grosor del miembro 420 saliente. En un modo de realización, el espacio 545 tiene una longitud de aproximadamente 5 milímetros.

El área 530 recortada, sola o en combinación con el espacio 545, está construida y dispuesta para facilitar la entrada del miembro 420 saliente dentro de la ranura 532. Dicho de otro modo, el área 530 recortada crea un espacio para una punta 416 del miembro 420 saliente para entrar o entrelazarse entre la primera y la segunda porciones de ranura

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509, 510. Dentro del área 530 recortada y dentro del espacio 545, la punta 416 puede penetrar en la pared 412 frontal y deslizarse por debajo de la primera porción 509 de ranura. Por lo tanto, el área 530 recortada y el espacio 545 pueden actuar de manera coordinada entre sí para proporcionar una abertura para que el miembro saliente repose entre la primera porción 509 de ranura y la segunda porción 510 de ranura.

La zona del área 530 recortada que se extiende a través (es decir, cortada en) de la segunda porción 510 de ranura proporciona suficiente espacio para que la punta 416 penetre en la pared 412 frontal. Dicho de otro modo, la punta 416 tiene suficiente espacio dentro de esta zona para meterse por debajo o introducirse debajo de un plano de la segunda porción 510 de ranura por delante de la primera porción 509 de ranura. Por tanto, extender el área 530 recortada a través de la segunda porción 510 de ranura permite que el miembro 420 saliente penetre en la pared 412 frontal maniobrando entre la primera y la segunda porciones de ranura.

La zona del área 530 recortada que se extiende a través (es decir, cortada en) de la primera porción 509 de ranura permite que el miembro 420 saliente se deslice por debajo de la primera porción 509 de ranura. Dicho de otro modo, esta zona permite a los varios bordes de la primera porción 509 de ranura deslizarse o flotar progresivamente sobre un lado exterior del miembro 420 saliente cuando el miembro 420 saliente entra en la ranura 532. De esta manera, el miembro 420 saliente puede deslizarse por debajo de la primera porción 509 de ranura poco a poco y no puede colisionar directamente con la primera porción 509 de ranura.

En un modo de realización, la primera porción 509 de ranura puede extenderse en una dirección hacia fuera lejos del interior del paquete. Cuando esto ocurre, la longitud del espacio 545 puede aumentar a medida que la primera porción 509 de ranura se extiende lejos del plano de la pared 412 frontal. Dicho de otro modo, la longitud del espacio 545 puede extenderse o aumentar en una dirección hacia afuera con la primera porción 509 de ranura.

En otro modo de realización, la segunda porción 510 de ranura puede extenderse en una dirección hacia dentro hacia el interior del paquete. Cuando esto ocurre, la longitud del espacio 545 puede aumentar a medida que la segunda porción 510 de ranura se extiende lejos del plano de la pared 412 frontal. Dicho de otro modo, la longitud del espacio 545 puede extenderse o aumentar en una dirección hacia dentro con la segunda porción 510 de ranura.

En otro modo de realización más, tanto la primera como la segunda porción de ranura pueden extenderse lejos del plano de la pared 412 frontal simultáneamente. Cuando esto ocurre, la longitud del espacio 545 puede aumentar tanto con la primera como con la segunda porciones 509, 510 de ranura por las distancias 546 y 548 como se muestra en la figura 59 o por cualquier distancia entre ellas. En otro modo de realización más, el espacio 545 puede aumentar en una distancia para alcanzar una longitud total de aproximadamente 8 milímetros.

En un modo de realización, la primera porción 509 de ranura puede extenderse hacia fuera desde la pared 412 frontal para formar una superficie "E" realzada. La superficie “E” realzada se extiende desde un lado 516 de la ranura 532 a lo largo de la pared 412 frontal. En un modo de realización, la superficie “E” realzada puede ser coextensiva con la primera porción 509 de ranura. Como se muestra en la figura 59, o una vista en sección transversal de la pared 412 frontal tomada a lo largo de la línea 59-59, la superficie “E” realzada puede formarse para colocar la primera porción 509 de ranura más alta que la pared 412 frontal. Ha de entenderse que realzando la primera porción 509 de ranura puede extenderse o aumentarse la longitud del espacio 545 por una porción de la distancia 546 medida entre la pared 412 frontal y la superficie “E” realzada. Dicho de otro modo, formando una superficie “E” realzada puede extenderse la longitud del espacio 545 en una dirección hacia afuera con respecto a la pared 412 frontal. Por tanto, la longitud del espacio 545 puede aumentarse para permitir al miembro 420 saliente deslizarse fácilmente dentro de la ranura 532 y por debajo de la primera porción 509 de ranura.

La segunda porción 510 de ranura se extiende hacia dentro desde la pared 412 frontal para formar una superficie “D” rebajada. La superficie “D” rebajada se extiende desde un lado 518 de la ranura 532 a lo largo de la pared 412 frontal. En un modo de realización, la superficie “D” rebajada puede ser coextensiva con la segunda porción 510 de ranura. Como se muestra en la figura 59, o una vista en sección transversal de la pared 412 frontal tomada a lo largo de la línea 59-59, la superficie “D” rebajada puede formarse para colocar la segunda porción 510 de ranura más baja que la pared 412 frontal. Ha de entenderse que rebajando la segunda porción 510 de ranura puede extenderse o aumentarse la longitud del espacio 545 por una porción de la distancia 546 medida entre la pared 412 frontal y la superficie “D” rebajada. Dicho de otro modo, formando una superficie “D” rebajada puede extenderse la longitud del espacio 545 en una dirección hacia dentro con respecto a la pared 412 frontal. Por tanto, la longitud del espacio 545 puede aumentarse para permitir al miembro 420 saliente deslizarse fácilmente dentro de la ranura 532 y por debajo de la primera porción 509 de ranura.

También ha de entenderse que la pared 412 frontal puede incluir tanto una superficie “E” realzada como una superficie “D” rebajada, tal y como se muestra en las figuras 59 y 61. En este modo de realización, formando ambas superficies "E", "D" realzada y rebajada aumenta la longitud del espacio 545 en una dirección hacia fuera y hacia dentro, respectivamente, por una distancia 546 como se muestra en la figura 59. Esta distancia 546 separa las porciones de ranura primera y segunda 509, 510 para permitir al miembro 420 saliente deslizarse fácilmente dentro de la ranura 532.

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En un modo de realización, la superficie “E” realzada puede estar aumentada, abultada, moldeada, estirada, estriada, arrugada, conformada, elevada, o si no, tratada o formada a partir de una porción de la pared 412 frontal de un modo que coloque la superficie “E” realzada por encima de la segunda porción 510 de ranura y/o por encima de la pared 412 frontal. En otro modo de realización, la superficie “D” rebajada puede bajarse, moldearse, estirarse, conformarse, hacerle muescas, arrugarse, empujarse o si no, tratarse o formarse a partir de una porción de la pared 412 frontal de un modo que coloque la superficie “D” rebajada por debajo de la primera porción 510 de ranura y/o por encima de la pared 412 frontal.

En un modo de realización, la segunda porción 510 de ranura también puede incluir una raja 540 que se extiende desde la ranura 532. La raja 540 permite que la segunda porción 510 de ranura se extienda lejos del plano de la pared 412 frontal cuando la segunda porción de ranura es presionada hacia dentro hacia el interior del paquete. Por tanto, la raja 540 puede permitir que la longitud del espacio 545 aumente aún más con la segunda porción 510 de ranura. En un modo de realización, la raja 540 permite que una segunda porción 510 de ranura rebajada se extienda lejos de la pared 412 frontal y de una superficie “E” realzada cuando la solapa 413 entra en la ranura 532 (mostrada en líneas discontinuas en la figura 59). En este modo de realización, la longitud del espacio 545 se incrementa aún más por una distancia 548 como se muestra en la figura 59. En un modo de realización, la ranura 540 puede extenderse perpendicularmente desde el área 530 recortada.

La ranura 532 puede incluir un primer extremo de ranura (cerca de 534) y un segundo extremo de ranura (cerca de 538). En un modo de realización, un reborde 534 puede extenderse desde un primer extremo de ranura como se muestra en la figura 54. En un modo de realización, el reborde 534 puede curvarse en una dirección hacia la segunda porción 510 de ranura. El reborde 534 puede permitir que la segunda porción 510 de ranura se extienda lejos del plano de la pared 412 frontal cuando la segunda porción 510 de ranura es presionada hacia dentro hacia el interior del paquete. En un modo de realización, el reborde 534 puede permitir que la segunda porción 510 de ranura rebajada se extienda en una dirección hacia dentro (que se muestra en líneas discontinuas en la figura 59). Por tanto, el reborde 534 también puede permitir que la longitud del espacio 545 aumente aún más con la segunda porción 510 de ranura por una distancia 548 como se muestra en la figura 59.

El miembro 420 saliente puede incluir un borde 440 de bloqueo en su perímetro como se muestra en la figura 54. El borde 440 de bloqueo puede aplicarse al reborde 534 para asegurar el miembro 420 saliente en la ranura. Cuando el paquete está completamente cerrado, el borde 440 de bloqueo puede acoplarse uniéndose al reborde 534 de una manera entrelazada, como se muestra en la figura 60. El reborde 534 puede limitar el movimiento del miembro 420 saliente cuando el miembro 420 saliente se acopla con la ranura 532. Por tanto, una conexión de bloqueo puede prevenir que la solapa 413 destape el interior del paquete y también puede prevenir la pérdida accidental de producto comestible. La conexión también puede proporcionar un ajuste por fricción para asegurar el miembro 420 saliente dentro de la ranura 532. En un modo de realización, el reborde 534 puede doblarse alrededor del borde 440 de bloqueo. La doblez puede prevenir el desgarro en un extremo de la ranura. En otro modo de realización, el miembro 420 saliente puede agrandarse para añadir integridad estructural a la solapa 413 móvil cuando la solapa está asegurada en acoplamiento de unión dentro de la ranura 532. Asimismo, el alargamiento del borde 440 de bloqueo puede mejorar la conexión de bloqueo con el reborde 534.

Como se muestra en la figura 54, un extremo del borde de bloqueo 440 puede incluir una hendidura 430. La hendidura 430 puede permitir que el miembro 420 saliente se flexione alejándose de un plano de la solapa 413 móvil. Además, la hendidura 430 puede evitar el desgarro en el borde 440 de bloqueo. En otro modo de realización, la hendidura 430 se acopla de manera cooperativa con el reborde 534, tal y como se muestra en la figura 60. La hendidura 430 también puede proporcionar un punto de detención para el borde 440 de bloqueo cuando el miembro saliente se acopla a la ranura. De esta manera, el borde de bloqueo puede no rasgarse continuamente en la solapa 413 a lo largo de un borde 450 después de la inserción repetida del miembro 420 saliente en la ranura 532.

En otro modo de realización, un segundo reborde 538 puede extenderse desde un segundo extremo de la ranura. El segundo reborde 538 puede doblarse de manera similar al primer reborde 534. En un modo de realización, ambos rebordes 534, 538 pueden doblarse para formar una U con la ranura 532. Esta forma de U permite presionar la segunda porción 510 de ranura hacia dentro hacia el interior del paquete, aumentando la longitud del espacio 545. Por tanto, los rebordes 534, 538 pueden permitir de manera cooperativa que la longitud del espacio 545 aumente aún más por una distancia 548 a medida que la segunda porción 510 de ranura se presiona hacia adentro, como se muestra en la figura 59. También ha de entenderse que el primer reborde 534 y el segundo reborde 538 pueden curvarse para crear una forma de S con la ranura.

Como se expuso previamente, el producto 36 comestible se puede colocar en el paquete 401 de la figura 54 en cualquier orientación (vertical, horizontal o apilada). Como se muestra en un modo de realización en la figura 48, los productos 36 comestibles pueden colocarse en el paquete en tres grupos de 5 barras. En otro modo de realización (no mostrado), los productos 36 comestibles pueden colocarse en el paquete 401 en una fila donde las caras de la barra están alineadas en paralelo a las paredes 408, 411 laterales. Las paredes 408 y 411 laterales pueden ser de naturaleza opuesta o paralela, permitiendo al paquete 401 crecer en capacidad según el ancho de las paredes laterales. Asimismo, la alineación de las paredes 408, 411 laterales paralelas entre sí proporcionan un interior cerrado y seguro para los productos comestibles.

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En otro modo de realización más (no mostrado), el producto puede disponerse en una pila que tiene al menos una profundidad de dos productos y envuelta en dicha disposición para retener los productos contra el movimiento lateral dentro del paquete. La pila puede envolverse en una hoja como se divulga en la solicitud de patente de propiedad común en tramitación titulada "Paquete para Productos Alargados Comestibles y Métodos de Fabricación y Uso de los Mismos", expediente No. 0112703-01092.

También se divulga un método para cerrar un paquete, como se muestra en las figuras 56 a 58 y en la figura 60. Al llevar a cabo el método, el paquete 401 está configurado para que un consumidor pueda mover la solapa 413 en una primera dirección "A" para cubrir el interior del paquete como se muestra en las figuras 56 y 57. Durante esta etapa, el consumidor puede plegar la solapa 413 móvil a lo largo de las líneas 407 y 409 de plegado como se muestra en la figura 56. En un modo de realización, la primera dirección "A" puede consistir en una dirección esencialmente vertical, paralela a un borde de las paredes 408, 411 laterales como se indica por las flechas en las figuras 56 y 57. Al final de esta etapa, la solapa 413 puede quedar al ras contra la pared 412 frontal y el miembro 413 saliente puede cubrir la primera y la segunda porciones 509, 510 de ranura.

Como etapa siguiente en el método, el consumidor alinea la solapa 413 con la ranura 532 moviendo la solapa 413 en una segunda dirección "B" como se muestra en la figura 58. Dicho de otro modo, un consumidor puede tirar de la solapa 413 para que el miembro 420 saliente cubra la segunda porción 510 de ranura y destape la primera porción 509 de ranura. Al hacerlo, el consumidor puede colocar una fuerza de torsión o un movimiento de giro en una pared 415 superior y en las líneas 407, 409 de plegado. Al proporcionar la pluralidad de líneas 407, 409 de plegado y la pared 415 superior, el paquete 401 puede resistir una mayor cantidad de fuerza de torsión. Al final de esta etapa, el miembro 420 saliente puede colocarse en un lado 518 de la ranura 532.

El método de cerrar un paquete también incluye proporcionar un paquete 401 con una ranura y un área 530 recortada y formar un espacio 545 entre una primera porción 509 de ranura y una segunda porción 510 de ranura rebajando la segunda porción 510 de ranura. El área 530 recortada puede ayudar al consumidor a insertar la solapa en la ranura 532 como se expuso anteriormente. Como se expuso anteriormente, el consumidor puede entonces utilizar el área 530 recortada y/o el espacio 545 para insertar una punta 416 del miembro 420 saliente en la ranura 532.

En otro modo de realización, un método para cerrar un paquete también puede incluir proporcionar un paquete 401 con una raja 540. En este modo de realización, un consumidor puede utilizar la raja 540 para extender una longitud del espacio 545 en una dirección hacia adentro mientras la segunda porción 510 de ranura se presiona hacia dentro hacia el interior del paquete. Dicho de otro modo, después de mover el miembro 420 saliente en una segunda dirección "B", un consumidor puede presionar el miembro 420 saliente contra la segunda porción 510 de ranura, permitiendo de este modo que la raja 540 aumente la longitud del espacio 545. En un modo de realización, la raja 540 permite que la longitud del espacio 545 aumente por una distancia 548.

Después de alinear la solapa con la ranura, un consumidor puede mover entonces la solapa 413 en una tercera dirección "C" para insertar la solapa 413 en la ranura 532 como se muestra en la figura 60. Dicho de otro modo, un consumidor puede deslizar el miembro 420 saliente a lo largo de la pared 412 frontal, en la ranura 532 y por debajo de la primera porción 509 de ranura. La tercera dirección "C" puede acomodarse para una orientación específica de la ranura 532. La primera "A" y tercera "C" direcciones están diseñadas para evitar la apertura accidental del paquete. Dicho de otro modo, un consumidor necesitaría mover la solapa a propósito en dos direcciones distintas, "A" y "C", para abrir y cerrar el paquete. La tercera dirección "C" puede ser una dirección diferente que la primera dirección "A" como se muestra en la figura 60. La tercera dirección "C" puede ser una dirección angular, esencialmente no vertical o no paralela a un borde de las paredes 408, 411 laterales. La tercera dirección "C" también puede consistir en una dirección esencialmente horizontal. Al final de esta etapa, una porción del miembro 420 saliente puede estar por debajo de la primera porción 509 de ranura (mostrada en líneas discontinuas en la figura 60). También al final de esta etapa, el paquete puede delimitar al menos tres pares de paredes opuestas o, dicho de otro modo, puede representar una forma de caja.

Un método para cerrar un paquete también puede incluir proporcionar un paquete 401 con una ranura 532 donde la ranura incluye un reborde 534 que se extiende desde un primer borde de la ranura. En un modo de realización, el reborde 534 puede estar doblado o curvado como se expuso anteriormente. El método también puede incluir proporcionar un borde 440 de bloqueo en el perímetro del miembro 420 saliente. En este modo de realización, el consumidor puede mover el miembro 420 saliente en una tercera dirección "C" para acoplar el borde 440 de bloqueo con el reborde 534 para encerrar el interior del paquete. En otro modo de realización, una hendidura 430 puede proporcionar un punto de detención para el borde 440 de bloqueo. La pared 415 superior puede desenroscarse y la solapa 413 móvil puede encerrar el interior del paquete. Al final de esta etapa, el paquete 401 puede estar en una posición cerrada.

También ha de entenderse que un consumidor puede mover la solapa en un movimiento arqueado o en cualquier combinación de movimientos verticales, horizontales, angulares o arqueados para entrar en la ranura. Asimismo, dichos movimientos también pueden incluir deslizar, bascular o hacer girar el miembro saliente en la ranura. En un modo de realización, el paquete está configurado para permitir que un consumidor mueva la solapa utilizando una sola mano.

Ha de entenderse que diversos cambios y modificaciones en los modos de realización actualmente preferidos descritos en el presente documento serán evidentes para los expertos en la técnica. Dichos cambios y modificaciones pueden realizarse sin apartarse del alcance de la presente invención y sin disminuir sus ventajas previstas. Por lo tanto, se pretende que dichos cambios y modificaciones estén cubiertos por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

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10

15

20

25

30

35

40

REIVINDICACIONES

1. Un paquete (401) que comprende:

una primera pared (412) y una segunda pared (417), las paredes que delimitan un interior de paquete;

en la primera pared (412) una ranura (532) y un área (530) recortada, la ranura (532) que delimita una primera porción (509) de ranura y una segunda porción (510) de ranura, el área (530) recortada que se extiende a través de la primera y la segunda porciones de ranura (509, 510);

una solapa (413) que se extiende desde la segunda pared (417), la solapa (413) que es insertable en la ranura (532); y

el área (530) recortada que está así construida y dispuesta para permitir que la solapa (413) se mueva entre la primera porción (509) de ranura y la segunda porción (510) de ranura, caracterizado porque la segunda porción (510) de ranura está rebajada para colocar la segunda porción (510) de ranura por debajo de la primera porción (509) de ranura.
2. El paquete de la reivindicación 1, en donde la primera porción (509) de ranura y la segunda porción (510) de ranura delimitan una forma seleccionada del grupo consistente en un círculo, una elipse, un ovoide y un polígono.
3. El paquete de las reivindicaciones 1 o 2, en donde el área (530) recortada tiene una forma seleccionada del grupo consistente en una lente, una elipse, un círculo y un polígono.
4. El paquete de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la primera porción (509) de ranura está realzada para colocar la primera porción (509) de ranura por encima de la segunda porción (510) de ranura.
5. El paquete de cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde la segunda porción (510) de ranura comprende además una raja (540), la raja (540) que permite que la segunda porción (510) de ranura se extienda lejos de la primera porción (509) de ranura.
6. El paquete de cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde la ranura (532) comprende un extremo de ranura, incluyendo el extremo de ranura un reborde (534), el reborde (534) que permite que la segunda porción (510) de ranura se extienda desde la primera porción (509) de ranura.
7. El paquete de cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde un espacio entre la primera porción (509) de ranura y la segunda porción (510) de ranura tiene una longitud entre aproximadamente 2 milímetros a aproximadamente 8 milímetros.
8. Un método para cerrar un paquete que comprende: proporcionar un paquete que comprende:

una primera pared (412), una segunda pared (417) y paredes (408, 411) laterales opuestas, delimitando las paredes un interior de paquete;

en la primera pared (412) una ranura (532) y un área (530) recortada, en donde la ranura (532) delimita una primera porción (509) de ranura y una segunda porción (510) de ranura y el área (530) recortada se extiende a través de la primera y la segunda porciones (509, 510) de ranura;

una solapa (413) móvil que se extiende desde la segunda pared (417) y un miembro (420) saliente; el método que comprende, además:

mover la solapa (413) en una primera dirección para cubrir al menos una porción del interior del paquete;

maniobrar el miembro (420) saliente a través del área (530) recortada e insertar el miembro (420) saliente en la ranura (532) en una segunda dirección, siendo la segunda dirección diferente de la primera dirección y siendo seleccionada del grupo consistente en una dirección horizontal, una dirección angular, una dirección arqueada, y combinaciones de las mismas; y

encerrar el interior del paquete; caracterizado porque el método comprende, además: formar un espacio (545) entre la primera porción (509) de ranura y la segunda porción (510) de ranura; e insertar el miembro (420) saliente en el

espacio (545), en donde el espacio (420) se forma rebajando la segunda porción (510) de ranura para colocar la segunda porción (510) de ranura por debajo de la primera porción (509) de ranura.