ES2641790A1 - Sistema integral de refuerzo, desmontaje y reposición de fachadas de ladrillo antiguas con su procedimiento - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el sistema de refuerzo, desmontaje y reposición de fachadas de ladrillo antiguas, caracterizado porque, tras realizar una modulación cuadriculada de su alzado en módulos cuya altura no supere la distancia vertical entre los forjados, y el ancho esté comprendido entre 3 y 6 metros, dichos módulos se conviertan en paneles o paños recuperados, transportables y restaurables a pie de obra o en almacén, en 10 fases perfectamente coordinadas y cuyo sistema se aplica a un edificio existente (1), que se puede organizar en paños de fachada (2), ciegos o con ventanas (4), estando hechos de algún tipo de muro de ladrillo (8) (8') (8'') (8''') y junta (9) (9') (9'') (9'''), con determinado aparejo que dé un grueso concreto (10) (10') (10'') (10''') y que se van a poder transformar en paneles transportables (24), previo refuerzo de los huecos con cruces de San Andrés (14), mediante un sistema integral de refuerzo, con el procedimiento de aplicar tensiones de pretensado en el eje vertical por el centro de cada paño (2), empezando por practicarle rozas horizontales laterales (15) (15') (15'') (15''') donde se incorporan perfiles, pletinas, chapas o barras y/o armaduras horizontales inferiores (16) (16') (16'') (16'''), así como horizontales superiores (17) (17') (17'') (17''') que se conectan entre sí con barras verticales roscadas (18) (18') (18'') (18''') que podrán ubicarse por dentro o por fuera del muro, para poder ejercer la presión de pretensado calculada para lograr con ello mantener los ladrillos unidos, después de roscar las tuercas de apriete (20) (20'), con lo que se garantiza que al desmontar el panel (24) ya reforzado y pretensado, recortando para ello por el exterior las juntas horizontales (22) (22') (22'') y verticales (23) (23') (23''), permanezca comprimido de forma íntegra, para que no se desmorone durante el izado por cable de una grúa (27) con un perfil intermedio (26) que se sujeta a las conexiones (25) (25') de dicho panel pretensado (24), para su posterior transporte, almacenaje y vuelta a montar.

Description

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El Edificio Espana tiene una gran superficie en planta y una gran altura de 117m, con 24 pisos. Recientemente se ha vendido a una empresa extranjera para rehabilitarlo, con la condition de cumplir la normativa de conservacion de patrimonio, que tiene una doble interpretation. La literal obliga a mantener la fachada en pie, lo que no es adecuado para este edificio al quererse cambiar la estructura interior del inmueble y la interpretation sujeta a la exception de la norma, que indica que cuando no sea posible mantener la fachada en pie, se podria aducir la necesidad de desmontar y volver a montar con los mismos materiales.

Ante esta doble interpretation, los tecnicos mas estructuralistas apuestan por hacer grandes pantallas en el interior del edificio para sostener la fachada en pie, o bien, dejar la estructura original de la primera crujia, perdiendose el aprovechamiento de gran parte de la planta para el nuevo uso, ademas de no poder excavar sotanos bajo dicha crujia, perdiendose aparcamientos

Otros tecnicos plantean la option opuesta de desmontar la fachada actual, pero nadie puede ofrecer garantias de que esta, al ser de ladrillo y por lo tanto fragil, se pueda recuperar, ya que se romperia y en definitiva habria que hacer una fachada nueva, lo que no acepta la normativa.

Entre los primeros expertos, alguno ha llegado a publicar esta peculiar afirmacion: “ni que decir tiene que es imposible y estupido tratar de recuperar los ladrillos y las chapas de piedra artificial que conforman la fachada y que la palabra correcta, aunque no legal, para describir la pretension es “demoler “y no “desmontar al no poder nadie ofrecer garantias de la integridad de la fachada despues de la primera etapa de desmontaje “y/o derribo” como se dice, se convierte la option de desmontar, en inaceptable.

Ante esta compleja situation “de conseguir un imposible” para la mayoria de los tecnicos y despues de investigar “in situ" en el edificio, se plantea ahora esta patente de invention que ofrece la posibilidad de encontrar la solution tecnica apropiada y factible para este edificio y, consiguientemente, para cualquier otro de fabrica de ladrillo, de mayor o menor antiguedad y cualquiera que sea el aparejo empleado y el estado de conservacion de la fachada.

Uno de los tres inventores de esta nueva patente, es experto en el campo de la albanileria y concretamente en el de la "fabrica armada”, habiendo desarrollado varias

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Patentes de Invencion a lo largo de su vida profesional, de las que destacamos aqul aquellas que se consideran como antecedentes en dicho campo de investigacion.

No obstante, la novedad y actividad inventiva de esta nueva patente, no esta adelantada por las anteriores, ya que ahora se trata de actuar sobre la fachada de un edificio ya construido y sin armar, al que hay que reforzar la fachada despues de afios.

Piensese que no es lo mismo colocar las armaduras en el momento de ejecucion de la albanileria con el mortero blando, que una vez que el muro esta consolidado desde hace anos, donde ya no es posible (inicialmente) armarlo.

En los inicios de la investigacion, las invenciones de este autor se centraron en un nuevo metodo de armado que implicaba el nuevo diseno de piezas de albanileria, con debiiitamientos laterales, que facilitaran poderse armar verticalmente en obra por acceso lateral a la pieza, lo que simplificaba el proceso constructive.

Consecuencia de esta inquietud, es el antecedente de la Patente de Invencion sobre piezas, denominada: “Metodo de albanileria integral con posibilidad de armado tridimensional y piezas constructivas para dicho metodo”. Patente n° 95 01891. Adell, J.M. Madrid, 29 de septiembre de 1995. Certificado-Titulo el 17 de marzo de 1999 en Madrid-

Con posterioridad, se vio la necesidad de implementar la tecnica tradicional de armado vertical de la albanileria con barras empleando cerchas, es decir, estructuras triangulares con elementos longitudinales y transversales soldados entre si, que colocadas en vertical logran situar el armado longitudinal de las cerchas, junto a cada lado del muro a armar, lo que incrementa las prestaciones de dicha fabrica al aprovechar al maximo la inercia del grueso del muro.

Con ese criterio, se creo el “Sistema de Albanileria Integral: SAI”, cuya patente de invencion se denomina “Sistema integral de armado de muros de fabrica”. Patente n° 9700309. Adell, J.M. Madrid, 14 de febrero de 1997. Certificado Titulo el 24 octubre 2000 en Madrid, que se comenta ahora como antecedente.

Con el “SAI” se creaban muros de fabrica con cerchas horizontales simples y verticales dobles, ofreciendo muros de fabrica armados en las tres direcciones del espacio, con la colaboracion de las triangulaciones correspondientes de las cerchas

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dispuestas en horizontal (en los tendeles) y en vertical (en los huecos de las piezas antes mencionadas), !o que a la hora de construir muros de fabrica armada, potencia mucho sus cualidades tecnicas y resistentes, abaratando los costes del conjunto.

Se entiende por “un muro de fabrica armada", aquel que emplea cerchas de acero para el armado de los tendeles (juntas horizontales), dispuestos con una separation vertical maxima de 60cm y con una cuantia de acero minima de! 0,03% de la section de la fabrica, lo que le confiere capacidad a flexion suficiente para evitar fisuras y grietas.

La “fabrica armada” esta incorporada en la normativa europea sobre “Estructuras de Fabrica Armada” del Eurocodigo 6, cuyo obligado cumplimiento corresponde a todos los paises de la Comunidad Europea, y por tanto dicha norma esta por encima del Codigo Tecnico de la Edification Espahola, que tambien lo cumple.

Por supuesto, el armado en las tres direcciones del espacio del “Sistema de Albanilerla Integral: SAI”, constituye un salto cuafitativo sobre dicha normativa existente y permite la construction prefabricada de muros de albanilerla con las patentes anteriores, lo que a su vez posibilita ganar tiempo construyendo la fachada de ladrillo por paneles, a pie de obra, para subirla posteriomnente a su ubicacion definitiva en la planta correspondiente.

Observese, en lo anteriormente expuesto, que se puede aplicar solo a obra nueva, es decir, ladrillos, mortero fresco, armaduras, etc., todo colocado por el albanil en un proceso sucesivo de adicion, que nada tiene que ver con el proceso de armado de un muro de fabrica antiguo ya existente y consolidado que se requiera reforzar, lo que va a ser precisamente el planteamiento original que esta nueva patente de invention desarrolla.

Cualquier muro de fabrica prefabricado, cuando se iza y coloca por delante de una estructura a la que “viste” exteriormente y sobre la que se apoya, requiere de un sistema de apoyo especial que permita ajustes en las tres direcciones del espacio para salvar las tolerancias de ejecucion y lograr el piano perfecto de la fachada, aunque los frentes de la estructura tengan ligeras variaciones (o errores) de ejecucion.

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Existen varios inventos en el mercado que solucionan esta problematica de distintas formas, si bien aqui traemos la que se refiere a “apoyos puntuales y distanciados”, que se aplica a muros de fabrica armada, es decir, capaces de resistir flexiones verticales sin agrietarse, para asi poder transmitir su carga vertical a distancias horizontales entre apoyos dispuestos de 3 a 6m de separation horizontal.

En este sentido, se aporta aqui como antecedente, la invention correspondiente del apoyo, desarrollada por este autor principal, denominada “Sistema de apoyo para muros de albahileria”. Patente n° 200202837. Adell, J.M. Madrid, 11 de diciembre de 2002.

Por todo lo dicho hasta aqui, no se conocen antecedentes ni existe documentation conocida, que permita (sin el salto inventivo necesario que se va a plantear en ei proximo apartado), poder aplicar las ventajas de la “fabrica armada” (armado horizontal en 2 direcciones con cerchas) o del “Sistema de Albahileria Integral: SAI” (armado horizontal y vertical en las 3 direcciones del espacio con cerchas), a un muro historico que se haya construido hace ya pocos o muchos anos y que se requiera desmontar y volver a colocar conformando la fachada de la nueva estructura, sin que se desmorone o rompa.

Pues es evidente que cualquier muro antiguo (mas de 15 anos) no puede tener incorporado ningun tipo de armado o refuerzo (puesto que todavia no se habia desarrollado “la fabrica armada") ni en horizontal ni en vertical, en el seno del muro, cualquiera que sea el tipo de ladrillo, ancho de junta, aparejo y grueso del muro.

descripciOn de la invenciOn

Se parte de un muro de fabrica de ladrillo visto o revocado, con la posibilidad de que tenga ademas partes chapadas con piedra, que hay que proceder a reforzar para que una vez que adquiera las nuevas cualidades que le ofrece el acero, incorporado en el interior del muro, pueda izarse el conjunto de los pahos en paneles apropiados, para despues transportarlos a otro lugar y almacenarlos durante un tiempo o, simplemente guardarlos a pie de obra, mientras se construye una nueva estructura.

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Los muros antiguos pueden ser de muchos tipos, algunos de los cuales nombramos seguidamente con la modulacion de 25 a 30cm de la longitud (soga) del ladrillo: de mas de 100 anos, tendra un grueso de 2 pies (50 a 60cm); si tiene mas de 75 anos, 1 pie y medio de ancho (37,5 a 45cm). En ambos casos los muros seran estructurales, pudiendo ser muro de carga de forjado o de estabilidad del edificio. De ser el muro relativamente antiguo de unos 50 anos, tendra un grueso de 1 pie (25cm), siendo un muro de cerramiento sobre una estructura de hormigon armado; y de tratarse de un muro de menos de 25 anos, tendra solamente medio pie de ancho (12,5 a 15cm) siendo un muro de cerramiento de una estructura de hormigon armado o metalica. Todo elto por lo que a la evolucion de la edificacion espahola se refiere de forma simplificada.

Ante todo hay que recordar aqui que se trata, de obras de fabrica de ladrillo, con piezas de multiples caracteristicas, segun sea su antiguedad u origen, pero si bien, con una cualidad comun que las caracteriza, que es el hecho de ser “fragiles" (que es el problema a solucionar), pero con la ventaja de ser modulares, lo que permite contar con su aparejo para solucionar el problema a traves de la horizontalidad de las juntas de tendel.

Se entiende por "fragil” aquello que es capaz de romperse en multiples partes sin previo aviso y, por lo tanto, de forma instantanea, pudiendo causar graves dafios a los bienes o personas, que esten proximos al edificio, en caso de entrar la fachada de ladrillo en el proceso de rotura o desprendimiento.

Los muros de ladrillo se construyen apoyados sobre la cimentacion (si se trata de muros de carga o arriostramiento) o bien apoyados en el borde de los forjados (si se trata de muros de cerramiento de una estructura porticada) y tienen, por tanto, en ambos casos, un apoyo continuo garantizado en toda su longitud, en el primer caso con la firmeza del terreno y en el segundo por la seguridad que ofrece el calculo de la viga de borde del forjado, ya sea esta de hormigon armado o de acero.

Cualquier accion que desequilibre el muro de fabrica de su posicion vertical, se traduce inmediatamente en su agrietamiento y/o desprendimiento. De ahf que en los edificios antiguos, los muros de albahileria presenten innumerables grietas por su incapacidad de soportar tracciones, cualidad especifica esta del acero, ya sea en estructura de perfiles metalicos, o incorporado con barras corrugadas, en el interior del materia! compuesto por excelencia, como es el hormigon armado.

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Pero no olvidemos que lo que se esta ahora planteando, consiste en encontrar la tecnica de reforzar un muro ya existente, para poder desplazarlo de su sitio y llevarlo a otro lugar aunque, en definitiva, se pretenda devolverlo a su lugar de origen (ya sobre una nueva estructura rehecha).

Aunque el planteamiento de esta invencion, puede parecer “a priori”, un contrasentido, es justo a esto a lo que nos puede llegar a obligar la normativa de conservacion, puesto que a nadie se le ocurriria (de no ser por dicha exigencia), teniendo un muro historico que esta obligado a conservar y que se mantiene o no en perfecto estado de consolidation, proceder a desmontarlo aplicando una nueva tecnica de refuerzo y/o postensado (como ahora veremos), para retirarlo mientras se construye otra estructura y volver a colocarlo en su sitio, pero sobre la nueva estructura (por exigencias del nuevo uso y/o sotanos de !a rehabilitacion del inmueble).

Se trata de poder satisfacer el requisito de hacer una nueva estructura de mayores luces y/o prestaciones que la existente en el mismo solar donde hay que conservar la fachada historica, pero no su estructura antigua, lo que haria que la fachada se cayera con el viento y que para evitar tener que montar una costosa estructura auxiliar que sujete la fachada en pie, se decide desmontar dicha fachada, para guardarla temporalmente en un almacen.

Asi pues, aceptado el reto de tener que reforzar un muro antiguo para poderlo mover con seguridad, la invencion plantea, a partir de ahora, la metodologia para ello y la tecnica mas apropiada para lograrlo, lo que hay que hacer en diversas fases

Para pasar a describir la esencia de la invencion, hay que racionalizar que los muros de fabrica de ladrillo siempre estan sometidos a su propio peso o carga, mas la de los posibles forjados que acometen sobre ellos y que, por tanto, si se les desprende de esta carga interna, al intentar desmontar una fachada de ladrillo, esta se desmorone en trozos de ladrillos y mortero, sin mantener cohesion ninguna, lo que impedira su aprovechamiento posterior y, por supuesto, su reutilizacion para la rehabilitacion de la fachada, arruinandose esta en su totalidad.

Como dijo Einstein, cuando no se puede solucionar un problema, hay que recurrir a “pensar de forma distinta” para intentar lograrlo,

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Justo es esto lo que vamos a hacer ahora: “pensar de forma distinta’’ para encontrar la innovacion de esta invencion, que es disenar, colocar y calcular el armado, en sus diversas variantes de refuerzo, y que consiste en “crear esfuerzos internos de compresion vertical en la albanileria existente”, que sean capaces de soportar las acciones de traccion, que provoquen el izado y desplazamiento posterior del panel realizado con esta invencion.

La invencion propone desmontar panos de fachada sin que por ello la fabrica de ladrillo pierda su cualidad intrinseca de muro comprimido (tal y como esta en su origen), por lo que la tecnica que se ha inventado, consiste en desarrollar la forma de poder izar los panos mencionados de una fachada, logrando previamente, que los ladrillos (y mortero de las juntas) sigan estando permanentemente comprimidos durante todo el proceso, es decir, sin perder las cualidades que mantienen en el propio edificio, aunque esten fuera de el, y ya conformando paneles almacenados en otro lugar.

Para demostrar ia innovacion y originalidad de la propuesta, se va poner un “ejemplo visual” del planteamiento a realizar en un muro de ladrillo para poder proceder a su refuerzo y traslado: pensemos en un conjunto de libros que esten alineados en un estante de una bibiioteca y que para poder trasladarlos de un lugar a otro, se coge un conjunto de ellos apretandolos entre si con las dos manos, para que una vez comprimidos, poder llevarlos a otro estante manteniendo su mismo orden.

Es evidente que para que la pila de libros no se deshaga, ambas manos (a traves de los brazos) deben presionar con la fuerza suficiente para que el conjunto no se desmiembre, es decir, hay que aplicar la presion oportuna para que estos se adhieran momentaneamente unos a otros entre si, aunque sin ser excesiva la fuerza para que no se rompan, lo que al tratarse de libros y papel, es dificil, pero que de ser muros de ladrillos, seria sumamente facil.

Hay que pensar ademas, que en un edificio ya construido y despues de afios de acomodarse, ya sean los muros de fabrica estructurales o bien los muros de cerramiento sobre estructuras porticadas, el conjunto de la fachada resiste las cargas correspondientes sabiendo que evidentemente los pisos inferiores tienen mucha mas carga que los superiores, puesto que al descender el peso de dichos ladrillos por la fachada, se van acumulando en las plantas inferiores.

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Asi pues hay que determinar, en una fase previa de investigation, que carga vertical esta soportando cada pano de fabrica o pane! a desmontar (ya sea de muro de carga o de cerramiento) por la acumulacion a lo largo del tiempo y segun sea el tipo de edificacion que hay que desmontar.

Para determinar facilmente la carga de un muro en un lugar determinado, existen en el mercado los llamados “gatos pianos", que son instrumentos de laboratorio, tambien empleados en obra, que consisten en unas laminas rectangulares de apenas 1cm de espesor, con las galgas de tension correspondientes conectadas a un ordenador, que se pueden ajustar dentro de una junta horizontal o tendel de una fabrica de ladrillo, para que una vez alii dispuesto y “reseteado" el programa informatico, poder comprobar la carga que este pano de fabrica esta soportando en dicho momento.

En otras palabras si, previamente al desmontaje, determinamos la carga que soporta cada pano, sabremos tambien la carga que como minimo hay que introducir sobre dichos pahos de muro, previamente a su despiece en paneles, para que mantengan la carga original que tenian, sin desmembrarse controiando el esfuerzo.

Ni que decir tiene que el proceso de refuerzo, izado y desmontaje de la fachada, tiene que hacerse de arriba a abajo del edificio, para tener precisamente capacidad de “huir hacia arriba” cuando se cuelgue el pano de la grua en sucesivas operaciones de panelado

El sistema para crear estas tensiones anadidas en una fabrica (las que ya tenia antes) y que al ir descargando los paneles superiores las va perdiendo, consiste en un pretensado (previo al desmontaje) de tal manera que al igual que lo corregian las manos comprimiendo una pila de libros, se logre comprimir el conjunto de las hiladas de ladrillo entre si, con sus juntas de mortero interpuesto, para que una vez pretensado, quede perfectamente estabilizado el pano, tal y como si siguiera permaneciendo en el muro de origen.

En una primera fase, no hay que olvidar que al tratarse de pahos con valor historico-artistico, y de ahi la razon de su conservation y traslado, hay que evitar todo tipo de goipes que puedan producir desconchones o perdida de la integridad fisica del panel, para lo que se aconseja disponer cantoneras apropiadas y/o refuerzos de madera donde corresponda Es evidente que si dicho pano tiene un hueco o ventana

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(que es lo normal) previamente al izado se habra afianzado la indeformabilidad de la geometria del hueco con cruces de San Andres, empleando tablones de madera u otro material.

En una segunda fase, se requiere mucha atencion durante el proceso de abrir las rozas correspondientes por el intrados del edificio con una radial, hasta lograr llegar a superar el centro del ancho del muro, para que pueda quedar la chapa de armado centrado en el grueso de la fabrica, evitando en todo momento calar totalmente el conjunto del ancho del muro, lo que haria al pano inestable, pudiendo desplomarse con sus graves consecuencias.

Este proceso de apertura de tendeles o rozas, hay que hacerlo en la parte inferior de cada pano de muro, o mejor dicho, justo sobre el apoyo en la viga de borde del forjado de la estructura de hormigon armado (en este caso), de tal manera que cada pano a panelar, va de encima del forjado a encima del siguiente y que, por tanto, se podra disponer en las juntas horizontales abiertas inferior y superiormente, la correspondiente chapa de refuerzo (no mas de 3mm de grueso habitualmente) ya que la junta apenas superara los 5 6 6mm de la roza de apertura de la radial.

En una tercera fase habra que disponer placas, perfiles (“L” “U" “I” “T” “Z”), platabandas, redondos, etc., horizontalmente, en la parte inferior del pano, e igualmente en su parte superior, lo que se expondra en una cuarta fase.

La decision del perfil a utilizar, dependera de la dimension del panel y de la separacion entre conectores verticales (barras roscadas) y la carga de pretensado a ejercer.

No hay que olvidar que, para que se afiance con seguridad en e! sitio apropiado la chapa a colocar, por acceso lateral en el centro del muro desde su trasdos o interior del edificio, previamente hay que quitar el polvo de la junta, abierta con la radial, mediante aire a presion, y que sobre la chapa a incorporar (solo por el lado adecuado) se coloque un adhesivo de gran efectividad y rapidez de secado, para que una vez colocada la chapa en su sitio, se adhiera al pano de fabrica superior o inferior (segun se haya decidido) que se esta desmontando en cada momento.

Es extremadamente delicada la colocacion de las mencionadas placas, perfiles, redondos, etc., en la roza inferior del muro, ya que para incorporarlas en el interior del

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muro, hay que hacer rozas horizontales en el mismo, que pueden producir su inestabilidad, para lo que siempre hay que atender a hacerlas en dos etapas, dejando siempre parte de la junta de mortero a rozar sin cortar, para que pueda seguir soportando el peso del muro. No obstante, el ancho de la roza en vertical a veces puede superar el grueso de la junta, adentrandose en el ladrillo para que quepan posteriormente los perfiles de refuerzo.

En una quinta fase, habra que conectar entre si verticalmente, al menos con una barra roscada a cada lado del pano (izquierdo y derecho) los perfiles antes expuestos, dispuestos en horizontal abajo y arriba, con la posibilidad de poder roscar y, por lo tanto, acortar la medida entre la parte inferior y superior del muro, gracias a la aplicacion de tension, es decir, roscando las barras verticales con sus tuercas correspondientes abajo y arriba de las placas inferiores o superiores.

Suele aconsejarse que la parte inferior se suelde o rosque en situacion fija, y la superior sirva para el apriete del conjunto en esta fase.

Colocados los refuerzos horizontales y segun sea la estructura del edificio, se vera la mejor forma de colocar los refuerzos verticales, uniendo la chapa superior e inferior, sin que ello impida que, por razones de calculo (tamano del panel y peso), se requieran mas de una chapa de refuerzo abajo o arriba del pano. Observese ademas que todos los componentes metalicos que queden incorporados para siempre en el muro, han de estar miniados o galvanizados, o ser inoxidables.

No olvidamos tampoco, que con la evolucion de los materiales, cada vez es mas comun sustituir los elementos metalicos por derivados del petroleo como plasticos, fibras de vidrio, fibras de carbono, etc.

Para garantizar cualquier movimiento de la fabrica historica durante el proceso de izado, desmontaje, almacenado y vuelta a montar, en lugar de emplear armaduras verticales tradicionales (cerchas, barras, tubos metalicos, etc.) en este caso se aconseja utilizar barras de pretensado, ya que permiten la precarga voluntaria y controlada de la fabrica, que evite su desmembramiento durante los movimientos a que va a ser sometida.

No olvidemos que los esfuerzos de compresion, hay que lograr que discurran por el eje central vertical del pano de fabrica, que transformaremos en panel

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transportable, para lo cual hay que atender a que las barras de pretensado se dispongan en el centro de inercia del muro, o bien a ambos lados del grueso del muro, ya sea dentro o fuera del mismo.

De colocarse en su interior, habra que abrir rozas verticales o perforaciones, mientras que de colocarse lateralmente por el exterior, habra que cruzar la fabrica con pletinas o perfiles que unan ambos lados del muro y que en cualquier caso, garanticen que la carga de pretensado discurra por el eje central del muro.

Segun sea la opcion planteada, el muro podra quedar pretensado para siempre (cuando las barras se incorporen en rozas verticales interiores) o solo durante el proceso de transporte, cuando dichas barras vayan dispuestas por ambos lados del muro exteriormente para quitarlas al volver a situar el pafio en el muro.

Estas barras verticales, convenientemente unidos a los horizontales, para facilitar, despues en una sexta fase, crear la tension de pretensado vertical en la fabrica que impedira que durante el izado y desplazamiento del conjunto, no se descomponga en sus elementos constitutivos de ladrillos y mortero por separado.

Como solucion generica para el desarrollo de esta patente de invencion, nos planteamos un muro de cerramiento de ancho intermedio, es decir, de t pie (25 a 30cm) que se apoya sobre una estructura de hormigon armado, con pilares en la linea de fachada (para este ejemplo), que interrumpen el ancho del muro, aunque quede recubierto de 12,5 a 15cm por el frente de los pilares y vigas de hormigon armado del portico de fachada

Ante esta situacion, se nos plantea el reto a resolver con esta invencion: poder quitar un muro ya consolidado de fabrica de ladrillo tradicional de 1 pie de espesor (25 a 30cm), sucesivamente interrumpido (cada 3m en horizontal aprox.) por los pilares verticales de la estructura del portico de hormigon armado de la fachada

Aunque el muro tenga una segunda hoja separada de la primera, dejando una amplia camara de aire para cumplir con las exigencias aislantes de su epoca (con o sin aislamiento intermedio) es evidente que dicha segunda hoja, no constituye un valor historico a preservar y que, por lo tanto, se va a derruir y sustituir por materiales mas eficientes y modernos.

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A) tratarse en este ejemplo de pilares de hormigon que interrumpen el ancho del muro, pasando este de tener un pie (25 a 30cm) a tener a medio pie (12,5 a 15cm), parece adecuado aprovechar ese retranqueo de la propia fabrica (de un pie a medio pie), para desde el interior del edificio, poder disponer verticalmente el correspondiente refuerzo en la vertical del eje del muro.

Es por ello que los encuentros superiores e inferiores entre los refuerzos horizontales y verticales, han de permitir abajo, o arriba en este caso, disponer de tuercas para ajustar la tension de la fabrica, de acuerdo con el calcufo, roscando y apretando las chapas superior e inferior entre si, con una Have dinamometrica que controle el valor de la tension deseada que hay que aplicar sobre el pafio de fabrica.

Para que el conjunto de los refuerzos horizontales y verticales se afiancen lo mas posible al eje de la fabrica (en busca de su centro de gravedad) para poder izar el panel lo mas vertical posible, evitando la posibilidad de su desequilibrio durante el izado, a veces sera necesario que las barras roscadas verticales de pretensado, se introduzcan en canulas o tubos (de plastico) que permitan deslizarse libremente por su interior durante el proceso de tensado, mientras que exteriormente dichos tubos, se afianzan a la fabrica con mortero de alta resistencia y fraguado rapido, para que no se muevan de su posicion dispuesta en el centro de gravedad del pano de fabrica.

Antes de proceder al izado de los paneles, y actuando desde el exterior de la fachada (sobre los andamios correspondientes o con sistemas de cuelgue vertical) en una septima fase, a menos que se prefiera emplear guias laser sobre perfiles metalicos verticales y horizontales, se procedera al corte o apertura horizontal y vertical de las juntas en su parte exterior, es decir, completar las horizontales ya reforzadas en 2/3 de su ancho (de 25 a 30cm) y acometer el corte vertical sobre el muro de ladrillo de 12,5 a 15cm sobre el frente de los pilares.

Una vez sujeto el panel a la viga y cable de la grua de izado, habra que proceder a liberar desde el interior del edificio, cualquier fijacion o anclaje que pudiera sujetar el muro de fabrica (para este tipo de muro de 25cm, se supone que no los hay),

A efectos de poder izar, en una octava fase, el panel de fabrica una vez reforzado y pretensado, se pueden aprovechar las mismas barras de tension, si se prolongan exteriormente por encima del pafio, siempre que dispongan de un sistema

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de enganche superior que permita sujetarse a la viga de izado correspondiente de cada pano.

Es importante darse cuenta que cada pano, en funcion de su peso, luz y geometria, requerira de su correspondiente viga de izado (con su seccion apropiada) para que evite transmitir sobre los puntos de izado, los esfuerzos locales que se produzcan en el proceso del desmontaje, una vez colgados del cable de la grua, por el viento y/o la manipulacion.

Aprovechando los extremos sobresalientes de las barras verticales de pretensado, se puede agarrar el muro ya reforzado, para izarlo con seguridad.

La modulacion u organizacion del panelado de la edification a desmontar, tiene que prever con especial atencion una fase novena respecto al tamano del panel a transportar por los medios existentes, ya que no se puede superar el galibo de los tuneles o puentes por los que haya que pasar, si bien en su ancho se puede superar la caja del camion siempre que se evalue el coste de la coordination con los servicios de seguridad y policia de trafico.

El panel, una vez transportado al lugar donde deba guardarse durante un tiempo, debera colocarse en position vertical para evitar su deterioro, protegido de la lluvia y las inclemencias meteorologicas, y en cualquier caso, asegurando que en su colocation no se golpee hasta romperse, por lo que habra que colocarlo sobre elementos etasticos (tablon) que garanticen su integridad.

Antes de que se decida reubicar los panos del edificio sobre la nueva estructura, y en funcion de su tipologia (disposicion de pifares, gruesos de forjados, etc.) habra que prever la adecuada disposicion de los anclajes oportunos que sirvan de sujecion al panel, sobre la nueva estructura, donde se fijara solo por 4 puntos.

En este sentido, puesto que los paneles una vez reforzados tienen capacidad a flexion y cualidades similares a los de la “fabrica armada”, sera posible disponerlos sobre apoyos distanciados (en lugar de un apoyo continuo como estaban en su origen) de entre los multiples que hay en el mercado.

En una decima fase, se podran incorporar en taller, los anclajes definitivos para la nueva estructura del edificio, sobre el trasdos de la fabrica.

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Para ello se podra aprovechar para este caso, la patente de invencion desarrollada para muros prefabricados (puesto que ahora el pano de fabrica reforzado es similar) a distancias de 3m (como es el caso del ejemplo), o hasta 6m,

No hay que olvidar que estos apoyos han de tener ajustes en vertical (Z) y en horizontal (X), ya que los ajustes ortogonales a la nueva fachada de perfiles de acero (Y), dada su exactitud, no se requeriran para este caso,

Para el adecuado apoyo entre los paneles reforzados y los apoyos sobre la estructura, habra que conformar “la cama” de apoyo necesaria en el trasdos de los paneles junto a las barras de pretensado, teniendo claro cuales son los dos apoyos de carga (normalmente los inferiores) y cuales los de retention para el vuelco (normalmente lo superiores).

Como es logico, se planteara un sistema doble que permita el apoyo por su parte inferior del pano y evite el vuelco por su parte superior, del pano.

Una vez terminada la nueva estructura del edificio que ha de soportar la fachada antigua como envolvente, los paneles pretensados creados con la tecnica de esta patente, volveran a situarse como la fachada del edificio en esta decima fase. Si bien en este caso, en orden inverso al desmontaje, es decir, de abajo a arriba (en vez de arriba a abajo), tanto si vuelven de un acopio en el solar o en un almacen y habiendo incorporado los correspondientes anclajes para fijarse en una nueva estructura

Al tratarse de paneles de fabrica sacados de una obra construida, no se preven diferencias importantes entre el frente de unos panos y otros, ya que previamente estaban en el mismo piano, por lo que tampoco habra que hacer excesivos ajustes una vez se recoloquen en obra, pudiendo quedar como un muro cortina, o fachada ventilada a traves de las juntas

Aunque las juntas practicadas entre panos de fabrica, apenas tendran 5mm de grueso (no siendo visibles desde la distancia) estas podran dejarse huecas para que circule el aire por el trasdos del muro, o bien, podran volverse a rellenar con mortero del mismo color del que corto la radial en los tendeles. En el caso de las llagas verticales, donde se corta un ladrillo si y otro no en las sucesivas hiladas, se aplicara

ei mismo mortero y una variante con aditivo colorante equivalente al del ladrillo, para que en ningun caso pueda apreciarse la rehabilitation realizada

En conclusion, la patente acabada de presentar, logra el objetivo de proteger 5 integramente el bien cultural (la fachada del edificio) aunque este termine con delgadas juntas de unos 5mm aprox., en una cuadricula de 3x3m, que pueden volverse a rellenar o quedarse vistas si se desea.

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DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Para completar la description que se esta realizando y con objeto de ayudar a 15 una mejor comprension de las caracteristicas del invento, se acompana a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de dibujos en donde con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1- Muestra, segun una representacion esquematica, un alzado 20 generico de un edificio cualquiera (4 plantas) de fabrica de ladrillo, bloque o piedra en el que “a puntos” se ha marcado el despiece que permitira desmontar la fachada de forma integral y segura.

La figura 2.- Muestra, segun una representacion esquematica, el alzado 25 exterior de 4 panos de un edificio cualquiera, con sus huecos de ventana.

La figura 3 - Muestra, segun la representacion esquematica de la figura anterior de 4 pahos, pero resaltando el aparejo de la fachada de ladrillo visto.

30 La figura 4.- Muestra, segun una representacion esquematica, un paho unico

visto desde el exterior con su aparejo de ladrillo y junta que se convertira en el panel a desmontar.

La figura 5 - Muestra, segun una representacion esquematica, una section 35 horizontal en planta del paho de la figura 4, a nivel intermedio del paho en mitad del hueco de ventana.

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La figura 6 - Muestra, segun una representation esquematica, una section vertical del pano de la figura 4, practicada por el centro del pano en el hueco de ventana.

La figura 7- Muestra, segun una representation esquematica, el pano de las figuras 4, 5 y 6, pero ahora visto desde e! interior del edificio, con su acabado de yeso, pilares y forjados seccionados.

La figura 8.- Muestra el alzado de un muro de ladrillo de un pie de grueso (25 a 30cm) aparejado a soga y tizon, con ladrillos normales entre juntas normales.

La figura 8a - Muestra la section vertical de un muro de ladrillo de un pie de

grueso (25 a 30cm) aparejado a soga y tizon, con ladrillos normales entre juntas

normales

La figura 8b - Muestra la section horizontal de un muro de ladrillo de un pie de

grueso (25 a 30cm) aparejado a soga y tizon, con ladrillos normales entre juntas

normales.

La figura 9.- Muestra el alzado de un muro de ladrillo de medio pie de grueso (12,5 a 15cm) aparejado a soga, con ladrillos aplantillados entre juntas finas.

La figura 9a.- Muestra la section vertical de un muro de ladrillo de medio pie de grueso (12,5 a 15cm) aparejado a soga, con ladrillos aplantillados entre juntas finas.

La figura 9b.- Muestra la section horizontal de un muro de ladrillo de medio pie de grueso (12,5 a 15cm) aparejado a soga, con ladrillos aplantillados entre juntas finas.

La figura 10 - Muestra el alzado de un muro de ladrillo de un pie y medio de grueso (37,5 a 45cm) aparejado a tizon, con ladrillos toscos entre juntas gruesas.

La figura 10a - Muestra la section vertical de un muro de ladrillo de un pie y medio de grueso (37,5 a 45cm) aparejado a tizon, con ladrillos toscos entre juntas gruesas.

La figura 10b - Muestra la seccion horizontal de un muro de ladrillo de un pie y medio de grueso (37,5 a 45cm) aparejado a tizon, con ladrillos toscos entre juntas gruesas.

5 La figura 11.- Muestra el alzado de un muro de ladrillo de dos pies de grueso

(50 a 60cm) aparejado a soga y tizon, con ladrillos gruesos entre juntas de cal y todo ello revocado exteriormente.

La figura 11a - Muestra la seccion vertical de un muro de ladrillo de dos pies de 10 grueso (50 a 60cm) aparejado a soga y tizon, con ladrillos gruesos entre juntas de cal y todo ello revocado exteriormente.

La figura 11b.- Muestra la seccion horizontal de un muro de ladrillo de dos pies de grueso (50cm) aparejado a soga y tizon, con ladrillos gruesos entre juntas de cal y 15 todo ello revocado exteriormente.

La figura 12.- Muestra en seccion vertical (abajo y arriba) la intervencion para el desmontaje de un muro de un pie (25 a 30cm) como el de las figuras 8, 8a y 8b, al que se aplican cargas de compresion verticales (pretensado) entre perfiies 20 horizontales introducidos por e! trasdos del muro, para poder hacerlo manteniendo su integridad, sin desmoronarse.

La figura 13.- Muestra en seccion vertical (abajo y arriba) la intervencion para el desmontaje de un muro de medio pie (12,5 a 15cm) como el de las figuras 9, 9a y 25 9b, al que se aplican cargas de compresion verticales (pretensado) entre pletinas

horizontales introducidas por el exterior del muro, para poder hacerlo manteniendo su integridad, sin desmoronarse.

La figura 14 - Muestra en seccion vertical (abajo y arriba) la intervencion para 30 el desmontaje de un muro de un pie y medio pie (37,5 a 45cm) como el de las figuras 10, 10a y 10b, al que se aplican cargas de compresion verticales (pretensado) entre platabandas horizontales por el exterior y por el trasdos del muro, para poder hacerlo manteniendo su integridad, sin desmoronarse.

35 La figura 15.- Muestra en seccion vertical (abajo y arriba) la intervencion para

el desmontaje de un muro de dos pies (50 a 60cm) como el de las figuras 11, 11a y 11b, al que se aplican cargas de compresion verticales (pretensado) entre perfiies

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horizontales sobre platabandas laterales al muro por el exterior y por el trasdos, para poder hacerlo manteniendo su integridad, sin desmoronarse.

La figura 16- Muestra, segun una representacion esquematica, una perspectiva del conjunto de los perfiles, pletinas o refuerzos horizontales, junto con las barras de pretensado verticales, con secciones de la parte inferior y superior del muro.

La figura 16a.- Muestra un detalle de la figura 16, en su parte superior.

La figura 16b.- Muestra un detalle de la figura 16, en su parte inferior.

La figura 17.- Muestra, segun una representacion esquematica, el panel de fachada a desmontar de forma integral, justo antes de practicar las juntas verticales de corte, para separarlo de su ubicacion inicial en el edificio.

La figura 18 - Muestra, segun una representacion esquematica, el panel de fachada ya desmontado de forma integral, despues de reforzado y pretensado interiormente, en el proceso de izado por la grua, que actua a traves de un perfil de acero intermedio, una vez separado de su pano de origen para su transporte.

REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION

Viendo la figura 1, supongamos un edificio cualquiera (1) de albanileria que puede ser de fabrica de ladrillo, bloque o mamposten’a, que tiene varias plantas de altura como el ejemplo de la figura 1, con cuatro ventanas (4) por planta, donde hay puertas (3) en la planta baja.

Imaginemos ahora que este edificio (1) que puede tener una estructura interior de hormigon armado o acero, siendo la fabrica de fachada un cerramiento de distinto grueso, o bien tratarse de un edificio de gruesos muros de carga.

Por circunstancias que ahora no vienen al caso, ya sea una rehabilitation o un cambio de lugar de dicho edificio, se esta obligado a mantener la fachada integramente, aunque por el proceso de construction de la nueva edification que se

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ubicara en el mismo solar, resulta que dicha fachada a mantener, incomoda enormemente la ejecucion de la nueva estructura, con varios sotanos mas a excavar, o con porticos estructurales de mayores luces, que la que actualmente soporta dicha fachada historica.

Ante esta circunstancia, esta patente propone y desarrolla la tecnologia para poder desmontar por paneles (24), la propia fachada (2) de fabrica del edificio (1) a la que, empezando por arriba a la izquierda de la fachada y acabando abajo a la derecha, se le van a practicar pequenas juntas horizontales (22) (22’) (22”) y juntas verticales (23) (23') (23") para poder proceder a desmontarla por paneles (24), los cuales previamente hay que reforzar desde el interior del edificio.

La figura 2, nos muestra mayor cercania a parte de la fachada, donde ya podemos distinguir los componentes que envuelven la ventana (4), como son el dintel (5), las jambas laterales del hueco (6) (6’), asi como el vierteaguas inferior (7), que en este caso podrian ser de piedra artificial. Volvemos aqui a ver, los cuatro paneles (24) a descomponer entre las juntas horizontales (22) (22’) (22”) y las verticales (23) (23’) (23”), una vez que se hayan reforzado los panos de fabrica, lo que se expone en las figuras 11, 12, 13 y 14.

En la figura 3, se dibuja ya el tipo de aparejo (10), que tiene la fachada (2), en este caso con ladrillos (8) dispuestos a soga (a lo largo) unos y a tizon (a lo ancho) otros, entre sus juntas de mortero (9) horizontales continuas (tendeles) y verticales discontinuas (llagas).

A la vista de este cuerpo de fachada, se observa ya que las juntas horizontales (22) (22’) (22”) y juntas verticales (23) (23’) (23”) que se realizaran una vez reforzados los paiios, se ubicaran por las juntas horizontales y llagas verticales del aparejo, para que sean lo menos visibles posible

En la figura 4 nos aproximamos todavia mas al panel tipo (24) a realizar, que teniendo una fachada de ladrillo (8) con juntas de mortero (9) en un aparejo a soga y tizon (10), contiene un hueco de ventana (4) con su dintel (5), jambas (6) (6') y antepecho o vierteaguas (7) que se recortara del conjunto de la fachada (2) del edificio por las juntas horizontales (22) (22’) y verticales (23) (23’), una vez se haya reforzado dicho pano de fabrica por la tecnica que se expone mas adelante.

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Si observamos la figura 5, que muestra una section horizontal en planta, a nivel intermedio del pafio en mitad del hueco, comprobaremos que en este caso se trata de un muro de un pie (10) de espesor, que acomete a una estructura vertical de soportes (11) (11’) y apoya sobre un forjado (12') de una planta intermedia cualquiera.

Dicho muro tiene una hoja interior (13) (13’) que aloja una carpinteria de ventana (4), que cierra el hueco bordeado por las jambas (6) (6’) y el vierteaguas (7). Una vez reforzado dicho muro por la tecnica que mas adelante se expone, para lo que se requerira practicar unas rozas verticales (21) (21’) donde poder armar y pretensar, y se le practicaran las juntas verticales (23) (23’) para poderlo separar de la estructura donde actualmente se apoya.

En la figura 6, la vista en section vertical de la planta de la figura anterior, practicada por el centra del hueco, muestra que dicho muro se apoya sobre el forjado (12’), el cual a su vez conectan con la estructura de soportes de hormigon armado (11). Se podra comprobar que el muro de ladrillo (8) con juntas de mortero (9), tiene un grueso de un pie con aparejo a soga y tizon (10), quedando apoyado medio ancho del muro sobre el forjado (12'), y que queda el forjado (12) recubierto por otro medio pie exteriormente.

Este mismo pafio de fabrica de fachada de ladrillo (2) puede verse desde el interior del edificio en la figura 7, con su acabado de yeso (que tapan los ladrillos), piiares (11) (11’) y forjados (12) (12’) y con su ventana (4) y su refuerzo en cruz de San Andres (14). Se marcan tambien “a puntos”, los ejes donde se practicaran las juntas de despiece horizontales (22) (22’) y verticales (23) (23') para poder separar el pafio de fabrica una vez reforzado y pretensado, con la tecnica que se presenta.

Como existen muchos tipos de fabricas de ladrillo, aun tratandose de un elemento modular el doble de largo que de ancho (de unos 25 a 30cm de longitud o medida del pie) se dibujan entre las figuras 8, 9, 10 y 11, las opciones mas habituales que a continuation se describen, puesto que cualquiera de ellas puede ser objeto de aplicacion de esta invention.

En las figuras 8, 9, 10 y 11, se muestran los alzados tipo de fabricas de ladrillo de distinto grueso y aparejo. Asi pues, las hay de ladrillo normal (8), de ladrillo aplantillado (8’), de ladrillo tosco (8") y de ladrillo revocado con al (8’”), con diversos tipos de juntas, normal (9), fina (9’), gruesa (9”) y con mortero de cal (9’”),

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constituyendo aparejos distintos, como aparejo a soga y tizon (10), aparejo a soga (10’), aparejo a tizon (10”) y sin aparejo visto (10”').

En las figuras 8a, 9a, 10a y 11a, se muestran las secciones verticales de los muros expuestos en el parrafo anterior, donde pueden comprobarse que los hay de un pie, medio pie, pie y medio y dos pies de grueso.

En las figuras 8b, 9b, 10b y 11b, se muestran las secciones horizontales de los muros expuestos en los dos parrafos anteriores, manifestandose su aparejo en planta de ladrillo a soga y tizon (10) de un pie, de ladrillo a soga (10’) de medio pie, de ladrillo a tizon (10”) de un pie y medio y de ladrillo a soga y tizon (10’”) de dos pies de grueso.

En una primera fase, habra que afianzar aquellos muros que tengan huecos, ya que estos pueden deformarse durante el panelado y transporte y sobre todo, con el posterior izado y transporte, de ahi que hay que habra que colocar cruces de San Andres (14) de madera o metal, que rigidice el hueco para que no se descuadre.

Una vez definidos los muros que nos podemos encontrar, cuyos panos de fabrica debemos reforzar adecuadamente y postensar para lograr que trabajen conjuntamente para poder desmontarlos sin romperse, procedamos ahora a explicar las tecnicas de refuerzo y pretensado, lo que viene expresado en los detalles de secciones verticales de las figuras 12, 13, 14 y 15, cuyo proceso constructive requiere de una minuciosa ejecucion por fases que garanticen la fiabilidad del procedimiento.

Dichas figuras 12, 13, 14 y 15, se refieren a la seccion vertical de muros en los que se ha resaltado la parte inferior y la superior por separado (porque no Mega a caber en la hoja el dibujo de todo el muro en su altura) y que en el mismo existen ladrillos en la zona central y tambien barras verticales continuas, que no se han dibujado, pero de los que hay que suponer su existencia en continuidad vertical

No se olvide que la invencion propone que cada pano de fabrica que se transforme en un panel transportable (24), debe comprimirse verticalmente antes de hacerlo, con la carga que inicialmente tiene en su ubicacion antes de desmontar, por lo que a su vez, se tendra que haber calculado teoricamente la carga que soporta y/o comprobarlo de forma practica, con la tecnologia de “gatos” de tension existentes.

La segunda fase consiste en practicar una roza inferior a cualquiera de los muros descritos (10) (10’) (10”) (10 ”), por un !ado, o por los dos, segun sea su grueso, garantizando siempre no degollar totalmente el ancho del muro, para que siga permaneciendo apoyado en pie y estable, a pesar de la roza practicada en parte de su 5 ancho inicialmente.

Para mayor claridad de esta fase de ejecucion de rozas, observense las figuras 12, 13, 14 y 15, que contemplan la parte inferior y superior de muros de distinto grueso, donde se muestra la diversa profundidad y ubicacion de las rozas (15) (15 )

10 (15”) (15'”) en la parte inferior de los muros. Piensese que la roza superior

normalmente quedara ya realizada en el proceso de panelado sucesivo, de arriba a abajo por lo que no se particulariza el ancho de roza en ella, puesto que al quitar el panel superior, quedara el ancho del muro libre y a la vista, facilitando la colocacion de los refuerzos de los que hablaremos mas adelante.

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En el muro de un pie (10) de la figura 12, en su parte inferior, se ve como se ha practicado la roza (15) accediendo por el intrados del muro (el interior del edificio) o por la derecha, dejando parte de la junta de ancho normal horizontal intacta (hacia el exterior), quedando apoyado el muro solamente por su parte exterior de fachada.

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En el muro de medio pie (10’) de la figura 13, en su parte inferior, se ve como se ha practicado la roza (15) accediendo en este caso, por el exterior del muro (por fachada) o por la izquierda, dejando parte de la junta final horizontal intacta (hacia el interior), quedando apoyado el muro solamente por su parte interior de fachada.

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Si el muro es relativamente grueso, como el caso de la parte inferior de la figura 14 de un pie y medio (10”), sera necesario practicar una doble roza (15") por la izquierda (exterior) y por la derecha (interior), quedando una parte central sin degollar en el centra que soporta el muro.

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Si el muro llega hasta los dos pies de grueso (10"’), como el caso de la parte inferior de la figura 15, puede ser necesario recurrir a hacer rozas transversales (15'”) completas pero por tramos puntuales, a lo largo de la base del muro, que garanticen la estabilidad por las zonas no rozadas (perpendicular al dibujo).

En una tercera fase del proceso de refuerzo, desmontaje y reposition de fachadas antiguas de ladrillo de forma Integra, se incorporaran elementos horizontales

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de refuerzo dentro de las rozas antes abiertas (previamente descritas), lo que tambien se expresa graficamente en la parte inferior de las figuras 12, 13, 14 y 15, en lo que se refiere a los refuerzos o perfiles horizontales inferiores. No olvidemos que los dibujos que se han hecho, acogen a un amplio tipo de perfiles en “L" (16), chapas (16’), platabandas (16”) o cualquier otro tipo de perfiles en forma de “U" “I" “T “Z" (16”’), etc., o barras y armaduras.

Si el calculo lo obligara y la perfileria saliera muy gruesa, no habria inconveniente en ensanchar las rozas (15) (15’) (15”) (15’”) hasta cortar el ladrillo, aunque este normalmente sea mas duro y dificil de cortar.

En una cuarta fase del proceso de refuerzo, desmontaje y reposition de fachadas antiguas de ladrillo de forma Integra, se incorporaran elementos horizontales de refuerzo sobre la junta abierta superior, lo que tambien se expresa graficamente en la parte superior de las figuras 12, 13, 14 y 15, en lo que se refiere a los refuerzos o perfiles horizontales superiores. No olvidemos que los dibujos que se han hecho, acogen a un amplio tipo de perfiles en “L” (17), chapas (17’), platabandas (17") o cualquier otro tipo de perfiles en forma de “U” “I” “T” “Z” (17’”), etc., o barras y armaduras.

La decision del tipo y section de perfil a utilizar, dependera de la dimension del panel, de la separation entre los conectores o barras verticales de pretensado y de la carga que haya que aplicar

Una vez incorporados los refuerzos metalicos horizontales descritos en la tercera y cuarta fase, conviene volver de nuevo a las figuras 12, 13, 14 y 15, para visualizarlas en su dimension vertical conjunta, entrelazando la parte inferior y superior, al tratarse en cada caso, de un mismo muro, en toda su altura, de un pie (10) de espesor (figura 12), de medio pie (10’) de espesor (figura 13), de un pie y medio (10”) de espesor (figura 14) y de dos pies (10”') de espesor (figura 15).

En una quinta fase, se realiza la conexion de cada parte inferior ya reforzada en la fase tercera. con la parte superior tambien reforzada en la fase cuarta, de cada muro correspondiente, que ya se dijo, pueden ser de distintos anchos: un pie (Fig. 12), medio pie (Fig. 13), un pie y medio (Fig. 14) y dos pies (Fig. 15).

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Los elementos que conectan verticalmente la parte inferior y superior de cada muro, son las denominadas barras roscadas (18) (18 ) (18") (18’”), aplicadas a muros de gruesos de un pie (10), medio pie (10'), un pie y medio (10”) y dos pies (10'”).

Observese en la parte inferior de las figuras 12, 13, 14 y 15, que estas barras se fijan ortogonal e inferiormente a los perfiles de refuerzo, mediante soldadura (19) o tuercas roscadas, pero bloqueadas.

Las barras mencionadas (18) (18 ) (18”) (18”’) discurriran por rozas verticales abiertas hasta el eje del muro por el trasdos (figura 12), por el frente (figura 13,) por ambos lados (figura 14) o quedando al exterior del muro (figura 15), o bien mediante perforaciones verticales practicadas centrales al muro (dichas rozas verticales no se ven es estas secciones, pero si en la figura 5, con los numeros 21 y 21’).

Conviene remarcar aqui, que los pafios a convertir en paneles transportables, tienen una dimension de unos 3m en vertical y de 3 a 6m en horizontal, debiendo disponer al menos una barra verticalmente a cada lado de dicho panel, por lo que lo expresado en las secciones verticales de las figuras 12, 13, 14 y 15, segun los anchos del muro (10) (10’) (10") (10”'), hay que interpretarlo como mlnimo normalmente, por duplicado, es decir, que lo que expresan los dibujos es la seccion vertical en un lado del panel reforzado, que es exactamente igual que el del lado opuesto (izquierda y derecha), por lo que solo se ha hecho el dibujo de la seccion vertical, una sola vez, ello se aprecia en la figura 16, con las barras (18) y (18’).

Tambien pueden disponerse "gatos de gran altura” o “sargentos de obra” que permitan afianzar de abajo a arriba, los refuerzos inferiores y superiores entre si, hasta comprimirlos a la tension apropiada, lo que no se ha dibujado aqui.

En una sexta fase, ya se puede proceder a conectar firmemente la perfilaria inferior con la superior, que queda atravesada por las barras roscadas verticales, mediante las tuercas de afianzamiento (20) (20’) que permiten realizar el pretensado entre los perfiles inferiores, ubicados en la roza horizontal, y superiores. ubicados sobre la junta horizontal que queda a la vista, hasta lograr comprimir el conjunto de la fabrica de ladrillo aparejada de los muros de distintos anchos (10) (10’) (10") (10"’), por el efecto de compresion que el roscado de las tuercas propicia.

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Como ejemplo de conexion del armado horizontal y vertical, aplicado a la seccion de la figura 6, con una roza superior en “Z” (por el forjado), se muestra en las figuras 16, 16a y 16b, en el muro de un pie (10) de espesor, el conjunto de los refuerzos horizontales y verticales aplicados, donde inferiormente se observa la pletina (16) que esta conectada en sus extremos con las barras (18) (18 ) a traves de los puntos de soldadura (19) (19’), o tuercas roscadas bloqueadas y en la parte superior, dos pletinas (17) (17’) que aprisionan con tuercas (20) (20’) el panel acabado en “Z”.

Para este proceso de pretensado hay que recordar ahora que al principio de la patente, se ha calculado en una fase previa, la carga que debe aplicarse a cada pano de fabrica para poderla convertir en un panel transportable, la cual a su vez depende de la tension inicial que tuviera el pano de fabrica en el propio muro y de que este se trate o no de un muro de carga o de cerramiento, y de que el pano se encuentre en la parte inferior o superior de la fachada, pues en cada caso, se podra haber precalculado con exactitud el esfuerzo de compresion que debe aplicarse en el pretensado, al roscar las tuercas (20) (20’) con una Have fija o inglesa.

No olvidemos que el proceso de pretensado es elemental si se dispone de una “Have dinamometrica” (muy habitual en el mercado) que nos indica visualmente, ei par de apriete o la tension que se aplica, con cada giro de la correspondiente Have, controlando de esta forma la accion del pretensado a ejercer en (20) y (20 ).

El pano de muro reforzado y pretensado de la forma descrita, ya constituye un “sandwich compacto” entre ladrillos, juntas de mortero y refuerzos horizontales, habilmente comprimidos entre si, con esfuerzos de tension aplicados en el eje central vertical del muro correspondiente, para que no sufran las tensiones producidas por los movimientos del izado y transporte, impidiendo poder figurarse y/o desmoronarse, permaneciendo compactados en su conjunto de una pieza.

Tengase en cuenta que los perfiles y barras a incorporar, deberan tener un tratamiento anticorrosion (miniado, galvanizado y/o recubrimiento epoxi) si van a permanecer para siempre dentro del panel del muro. Mientras que por el contrario, en aquellos casos en que los elementos de refuerzo horizontal y barras verticales que se dispongan por fuera, podran quitarse al volver a resituar la fachada sobre la nueva estructura, por lo que no harla falta tratamiento alguno.

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Dada la rapida evolution tecnica de los materiales, es probable que los elementos metalicos actuales sean sustituidos por otros materiales mas eficientes o derivados del petroleo, ya sean plasticos, resinas epoxi, fibras de vidrio o fibras de carbono, pudiendo ser los perfiles horizontales y refuerzos verticales de estos nuevos materiales que, por otra parte, no tienen problemas de oxidation.

Para no alargar innecesariamente esta exposition, no se han incluido aqui los posibles elementos de apoyo necesarios en cada caso, segun el tipo de muro, ladrillo y mortero que se requiera, para afianzar e! conjunto, tales como: curias de madera, clavos, tornilleria, resina epoxi, morteros de alta resistencia, etc., que ayuden a asegurar la perfecta aplicacion de las cargas en el conjunto de la fabrica, evitando que estas se concentren en zonas del panel que puedan dariarlo, asi como todo tipo de protecciones que requiera el panel para su transporte y almacenamiento.

Constituidos los parios pretensados “in situ", ya solo queda separarlos de la propia edification.

En una septima fase, ya solo queda separar o abrir totalmente las juntas horizontales (22) (22’) del pario correspondiente, lo que puede apreciarse en la figura 17, y tambien, las juntas verticales (23) (23’) desde el exterior por delante del eje del soporte, donde a su vez puede observarse. Como el hueco central dispone del arriostramiento de la cruz de San Andres (14), para que se pueda desligar el panel pretensado (24) de la fachada del edificio.

Observese en las figuras 16 y 16a, como sobresale de la parte superior de las barras roscadas de pretensado, un resto alargado (25) (25’) que permitira constituirse en conectores del elemento de cuelgue del propio panel reforzado y pretensado, para poder izar el conjunto del panel de ladrillo.

En una octava fase y una vez liberado el muro de sus restricciones laterales, tanto del apoyo como de las conexiones a los posibles soportes, se puede proceder al izado del panel pretensado, para depositarlo en la base del edificio, o bien para llevarlo a un taller o almacen.

Nota: Se aconseja encarecidamente, que antes de proceder a la apertura de las juntas horizontales (22) (22’) y verticales (23) (23') a traves de los conectores (25) (25’) de la fase anterior, se afiance ya el panel prefabricado a desmontar, al propio

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cable de la grua (27) mediante el perfil intermedio (26), lo que aparece en la figura 18. De esta forma, existira siempre la garantra de evitar que el panel pueda caerse por un golpe de viento imprevisto.

Como puede observarse en la figura 18, gracias a la prolongacion de las barras roscadas que actuan de conectores (25) (25’), estos se afianzan a un perfil metalico de gran rigidez (26) que permite de forma centrada, elevar solo por un punto central, con el cable de una grua (27) o de cualquier otro sistema, el conjunto del panel reforzado y pretensado (24) que en su origen constituye el pano de fabrica a conservar.

En una novena fase, el panel ya izado y descolgado, habra que llevarlo a un almacen donde poder guardarlo para el proposito ultimo de su conservacion.

No se han hecho graficos sobre este apartado porque se consideran innecesarios, pero sin duda habra que atender a las dimensiones del transporte estandar y a los galibos de anchura y altura de paso, por los puentes, tuneles, etc., por donde deba discurrir el camion cargado con el panel pretensado puesto en vertical.

En una decima fase y ya en taller, el panel sera sometido a un cuidadoso trabajo de conservacion y/o saneado para su mejor mantenimiento.

Ademas, se le podra aplicar en su trasdos, el sistema de anclaje que requiera su apoyo en cuatro puntos sobre la nueva estructura que se vaya a levantar sobre el solar donde se volvera a colocar el cerramiento desmontado.

Los tipos de anclaje suelen tener juegos en “X” “Y” “Z” para asegurar la perfecta colocacion sobre el soporte estructural nuevo y a ello habra que atender aunque no sea objeto principal de esta patente.

En el proceso de montaje de nuevo sobre la nueva estructura, habra que proceder de forma inversa a las reivindicaciones 10 y 11, es decir, de abajo a arriba y de derecha izquierda, de tal manera que los ultimos paneles que se han desmontado, seran los primeros que se vuelvan a montar.

Una vez situados de nuevo en obra y fijados con los anclajes apropiados a la nueva estructura, los paneles resituados permaneceran o no comprimidos, segun sea el tipo de solution adoptada de las variantes mostradas, es decir, las que tienen

refuerzos internos (figuras 12, 13 y 14) en muros de un pie (10), medio pie (10’) y pie y medio (10”) mantendran su precompresion a lo largo de la vida del edificio, mientras que en et caso de la figura 15, de dos pies de grueso (1 O’”), no se considera necesario mantener este esfuerzo interno, por lo ancho que es el muro en una nueva ubicacion.

La antigua fachada sobre la nueva estructura, tendra juntas de unos 3mm de ancho en la cuadricula de los paneles (24) de unos 3m de lado aproximadamente, por lo aqui desarrollado, quedando a la vista las juntas horizontales (22) (22’) y las verticales (23) (23') entre los diversos paneles

Estas juntas podran sellarse y disimularse con un mortero similar al inicial del edificio, o bien por el contrario, podran quedarse abiertas de plantearse como un sistema de ventilacion de la nueva fachada que tendria una hoja interior que resolveria los temas de aislamiento e impermeabilizacion que aqui ahora no se tienen en cuenta, quedando la piel exterior como un muro cortina y/o fachada ventilada

Todo ello preserva integramente con diez fases perfectamente controladas, la integridad total del bien a conservar, que es la fachada historica del edificio de ladrillo.

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1a.- Procedimiento para el sistema de refuerzo, desmontaje y reposicion de fachadas de ladrillo antiguas, caracterizado porque, tras realizar una modulation cuadriculada de su alzado en modulos cuya altura no supere la distancia vertical entre los forjados, y el ancho este comprendido entre 3 y 6 metros, dichos modulos se conviertan en paneles o panos recuperados, transportables y restaurables a pie de obra o en almacen, realizando las siguientes fases

Primera Fase, de derecha a izquierda y de arriba a abajo, se refuerzan en cada modulo los huecos que pueda haber con carpinterla (4), dintel (5), jambas (6) y vierteaguas (7), incorporando en dicho hueco, una cruz de San Andres (14), que asegure la integridad del hueco durante el despiece en paneles y transporte posterior, en una Segunda fase se abren dos rozas horizontales en las juntas inferior y superior de cada pano (2), a nivel del forjado, desde el trasdos (interior) del muro (15), o desde el frente (exterior) del muro (15’), o desde los dos lados dejando una zona central sin cortar (15”) o completa pero parcialmente por tramos (15”’), segun sea el aparejo,

en una Tercera Fase, se incorporan perfiles en las rozas, que pueden ser en “L” (16), de chapa (16’), de platabandas (16”), de perfiles (16”') en forma de “U”, “I”, “T” "Z” (zig-zag) o barras con tuercas en los extremos y armaduras,

en una Cuarta Fase, se incorporan perfiles junto al forjado superior, que nuevamente pueden ser en “L” (17), de chapa (17’), de platabandas (17”), de perfiles (17’”) en forme de “U", “I”, “T”, “Z” (zig-zag) o barras y armaduras,

en una Quinta Fase, se disponen 2 barras verticals roscadas para el pretensado (18) en el eje segun sea el aparejo, ubicadas en rozas laterales que llegan hasta el centro del muro, o en perforaciones verticales por su eje (18’) (en un muro de medio pie), o en los dos lados junto a ambos frentes, pero dentro del muro (18”) (en un muro de un pie y medio), o en los dos lados junto a ambos frentes, pero por el exterior del muro (18’”) o claramente separados del muro como gatos, sargentos, etc,

en una Sexta Fase, se ejerce la tension del pretensado, girando las tuercas (20) (20') que dispuestas en el extremo superior de cada barra (18) (18') (18”) (18’”), logran precomprimir hasta la tension de calculo los perfiles inferiores (16) (16’) (16”) (16’”), fijados a traves de las soldaduras o uniones fijas (19) (19’), contra los superiores (17) (17’) (17”) (17”’), generando con ello una carga interna de pretensando en el conjunto de la fabrica de ladrillo, controlada con una Have dinamometrica que garantice que se alcanza al menos, la misma carga de compresion interna que tenia el

Claims (1)

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   muro inicialmente (obtenida previamente mediante un gato piano dispuesto en la junta horizontal) en funcion de las cargas del edificio y/o la altura de situation del pano y que en ningun caso supere la resistencia de la fabrica,

   en una Septima Fase, se fija el modulo a un perfil metalico (26) que a su vez incorpora las conexiones (25) (25') en la prolongation de las barras pretensadas (18) (18') (18”) (18'”) y se sujeta mediante un cable que a su vez pende de un equipo de izaje o grua (27),

   en una Octava Fase se abren del todo y desde el exterior, las juntas horizontales (22) (22’) (22”) de las rozas (15) (15') (15”) (15”') y las verticals (23) (23') (23”) frente a los soportes, procediendo de arriba a abajo de la fachada del edificio, asi como de izquierda a derecha, durante el proceso de desmontaje de los paneles (24) ya reforzados y pretensados, el panel se iza y se transporta,

   en una Novena Fase, el panel es dejado a pie de obra, o transportado a un almacen donde se saneara o recuperara (de ser necesario),

   y en una Decima Fase, a pie de obra o en el almacen, se prepara el trasdos del panel, para acoger los anclajes apropiados para poder fijarlo despues sobre la nueva estructura, practicando un proceso inverso (de abajo a arriba y de derecha a izquierda de la fachada), pudiendo quedar las juntas horizontales (22) (22’) (22") o verticals (23) (23') (23”) abiertas para una fachada ventilada, o rejuntadas con mortero para un muro cortina con la fachada renovada

   2a. Sistema integral de refuerzo, desmontaje y reposition de fachadas de ladrillo antiguas, caracterizado porque se aplica a un edificio existente (1), que se puede organizar en pahos de fachada (2), ciegos o con ventanas (4), estando hechos de algun tipo de muro de ladrillo (8) (8’) (8”) (8”’) y junta (9) (9’) (9”) (9'”), con determinado aparejo que de un grueso concreto (10) (10’) (10") (10"’) y que se van a poder transformar en paneles transportables (24), previo refuerzo de los huecos con cruces de San Andres (14), mediante un sistema integral de refuerzo, con el procedimiento de aplicar tensiones de pretensado en e! eje vertical por el centro de cada pano (2), empezando por practicarle rozas horizontales laterales (15) (15’) (15”) (15'”) donde se incorporan perfiles, pletinas, chapas o barras y/o armaduras horizontales inferiores (16) (16’) (16") (16”’), asi como horizontales superiores (17) (17’) (17”) (17’”) que se conectan entre si con barras verticals roscadas (18) (18’) (18”) (18’”) que podran ubicarse por dentro o por fuera del muro, para poder ejercer la presion de pretensado calculada para lograr con ello mantener los ladrillos unidos, despues de roscar las tuercas de apriete (20) (20’), con lo que se garantiza que al desmontar el panel (24) ya reforzado y pretensado, recortando para ello por el exterior

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   las juntas horizontales (22) (22’) (22") y verticales (23) (23’) (23”), permanezca comprimido de forma Integra, para que no se desmorone durante el izado por cable de una grua (27) con un perfil intermedio (26) que se sujeta a las conexiones (25) (25’) de dicho panel pretensado (24), para su posterior transporte, almacenaje y vuelta a montar.

   3a.- Sistema integral de refuerzo, desmontaje y reposicion de fachadas de ladrillo antiguas, segun reivindicacion segunda, caracterizado porque los componentes metalicos del sistema, como chapas, perfiles, armaduras, etc., horizontales inferiores (16) (16’) (16”) (16’”) y horizontales superiores (17) (17’) (17”) (17’”), asi como los componentes metalicos verticales de barras roscadas (18) (18’) (18 ”) (18”’) con sus correspondientes uniones fijas (19) (19’) y de pretensado (20) (20’) y sus prolongaciones para sujetar el panel (25) (25’) puedan tenerse que miniar, galvanizar, recubrir de epoxi o ser inoxidables, caso de que vayan a quedar para siempre, en el interior del muro, pudiendo no serlo cuando dichos elementos vayan a desmontarse una vez colocada la fachada sobre su nueva estructura definitiva.

   4a.- Sistema integral de refuerzo, desmontaje y reposicion de fachadas de ladrillo antiguas con su procedimiento, segun reivindicacion segunda, caracterizado porque los componentes metalicos de chapas, perfiles, armaduras, etc , horizontales inferiores (16) (16’) (16”) (16'”) y superiores (17) (17’) (17”) (17’”), asi como los componentes metalicos verticales de barras roscadas (18) (18’) (18”) (18'”) con sus correspondientes uniones fijas (19) (19’) y de pretensado (20) (20’) y sus prolongaciones para sujetar el panel (25) (25’) puedan ser de materiales derivados del petroleo, tales como plasticos, resinas epoxi, fibras de vidrio, fibras de carbono, etc., que no se corroen ni necesitan proteccion anticorrosion.

   5a.- Sistema integral de refuerzo, desmontaje y reposicion de fachadas de ladrillo antiguas con su procedimiento, segun reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque a todo lo anterior podra anadirse, tanto a la hora de reforzar en horizontal, como de pretensar en vertical los pafios, morteros de fraguado rapido, resina epoxi, cuhas de madera, clavos, tornillerla, etc., que asegure en cada pano, la perfecta aplicacion de las cargas en el conjunto de la fabrica.

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   FIG. 1

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   FIG. 3