ES2634641T3

ES2634641T3 - Intercambiador y procedimiento asociado

Info

Publication number: ES2634641T3
Application number: ES12804027.6T
Authority: ES
Inventors: Michael Roy Smith; Russell SCHULZ; Phillip F. Daly; Paul Alvin Sechrist
Original assignee: UOP LLC
Current assignee: Honeywell UOP LLC
Priority date: 2011-06-27
Filing date: 2012-05-24
Publication date: 2017-09-28
Anticipated expiration: 2032-05-24
Also published as: EP2723702A4; BR112013025616A2; SG193584A1; PL2723702T3; CN103517889A; WO2013002923A3; JP2014524896A; WO2013002923A2; EP2723702B1; KR20130140217A; EP2723702A2; US20120330076A1

Abstract

Un procedimiento para alquilar, que comprende: A) proporcionar un primer efluente procedente de una primera zona de alquilación; y B) proporcionar un segundo efluente desde una segunda zona de alquilación; en el que los efluentes primero y segundo se proporcionan a un intercambiador para volver a hervir una zona de fraccionamiento.

Description

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DESCRIPCION

Intercambiador y procedimiento asociado DECLARACION DE PRIORIDAD

Esta solicitud reivindica la prioridad con respecto a la Solicitud de los Estados Unidos de America n° 13/170.143, que se presento el 27 de junio de 2011.

CAMPO DE LA INVENCION

Esta invencion se refiere generalmente a procedimientos, tales como alquilacion, que utilizan uno o mas intercambiadores.

DESCRIPCION DE LA TECNICA RELACIONADA

El documento WO 2009/088511 describe un procedimiento para separar diisopropilbenceno (DIPB) y triisopropilbenceno (TIPB) de una alimentacion que comprende DIPB, TIPB y pesados de polialquilato.

El documento US 4.555.311 describe un fraccionamiento integrado en la recuperacion de hidrocarburos alquilaromaticos.

La alquilacion de benceno con propeno se puede llevar a cabo en un reactor de multiples etapas, todo el de fase lfquida, en condiciones suficientes para limitar la elevacion de la temperatura de reaccion. A menudo, el control de la temperatura de reaccion se puede obtener mediante la adicion por etapas del agente reaccionante propenico, que tambien sirve como un paralizador del reactor entre etapas, pasando una gran corriente de reciclaje del efluente del reactor circulante desde la etapa de reaccion final nuevamente a la primera etapa de reaccion. La corriente de reciclaje del efluente del reactor puede actuar como un sumidero de calor para controlar la exotermia de las multiples etapas.

Como ejemplo, la cantidad de la corriente de reciclaje del efluente del reactor puede ser 3,5 a 1, en volumen, basado en el efluente del reactor neto. Como tal, la corriente de reciclaje del efluente del reactor puede requerir el uso de bombas de reciclaje de gran capacidad combinadas con diversos servicios de intercambiadores de calor que enfnan una porcion de la corriente de reciclaje antes de proporcionar la paralizacion del reactor entre lechos. Como consecuencia, hay un fuerte deseo de mejorar la eficiencia del procedimiento utilizando calor generado a partir de las etapas, en lugar de utilizar simplemente aparatos de enfriamiento sin el beneficio de recapturar el calor en otros procedimientos adecuados.

SUMARIO DE LA INVENCION

Una realizacion ejemplar puede ser un procedimiento para alquilar. El procedimiento puede incluir proporcionar un primer efluente procedente de una primera zona de alquilacion, y proporcionar un segundo efluente procedente de una segunda zona de alquilacion. Generalmente, los efluentes primero y segundo se proporcionan a un intercambiador para volver a hervir una zona de fraccionamiento.

El intercambiador puede incluir un primer haz de tubos discreto, un segundo haz de tubos discreto, y un tercer haz de tubos discreto. Tfpicamente, cada haz de tubos se adapta para recibir una corriente diferente para intercambiar calor.

Otra realizacion ejemplar puede ser un procedimiento para alquilar benceno con uno o mas hidrocarburos de C3-. El procedimiento puede incluir proporcionar un primer efluente que incluye uno o mas compuestos de benceno alquilado procedente de una primera zona de alquilacion, proporcionar un segundo efluente que incluye uno o mas compuestos de benceno alquilado procedente de una segunda zona de alquilacion, proporcionar un tercer efluente que incluye uno o mas compuestos de benceno alquilado procedente de una tercera zona de alquilacion, hacer pasar los efluentes primero, segundo y tercero desde el rehervidor con grna interior hacia una zona de enfriamiento que incluye uno o mas refrigeradores de aire, y proporcionar el primer efluente a la segunda zona de alquilacion, el segundo efluente a la tercera zona de alquilacion, y el tercer efluente a la cuarta zona de alquilacion, desde la zona de enfriamiento. Habitualmente, los efluentes primero, segundo y tercero se proporcionan a un rehervidor con grna interior para la reebullicion intermedia de una columna de fraccionamiento de benceno.

Las realizaciones descritas aqrn pueden proporcionar un procedimiento que utiliza una pluralidad de efluentes, principalmente un primer y segundo efluentes de las zonas de alquilacion primera y segunda respectiva para proporcionar calor en otro procedimiento, tal como la reebullicion de una zona de fraccionamiento. Preferiblemente, al menos se usan tres efluentes de las respectivas zonas de alquilacion para volver a hervir una zona de fraccionamiento, tal como una zona de fraccionamiento que separa cumeno y benceno, en la que el intercambiador puede ser un rehervidor con grna interior. La utilizacion de un rehervidor intermedio situado mas arriba en la columna, donde las fuerzas conductoras del diferencial de temperatura son favorables, puede disminuir el uso de un medio calefactor mas caliente, de mayor valor, tal como aceite de transferencia de calor, corriente de temperatura elevada o un calefactor que funciona por combustible en el rehervidor de la parte inferior, mejorando de ese modo la

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eficiencia energetica y reduciendo los costes de utilidad externos. Ademas, las realizaciones descritas aqrn pueden proporcionar un intercambiador con tres haces de tubos discretos, teniendo cada uno una entrada y salida distintas, que pueden recibir corrientes del procedimiento distintas, estando todas ellas preferiblemente a sustancialmente la misma temperatura para proporcionar una funcion calefactora adicional a, por ejemplo, una zona de fraccionamiento. Ademas, la eliminacion de la paralizacion entre lechos puede mejorar la selectividad por la monoalquilacion de una configuracion de reactor de flujo piston frente al retromezclamiento que se puede producir desde un paralizador entre lechos.

DEFINICIONES

Como se usa aqrn, el termino “corriente” puede incluir diversas moleculas de hidrocarburo, tales como alcanos, alquenos, alcadienos y alquinos de cadena lineal, ramificados, o dclicos, y opcionalmente otras sustancias, tales como gases, por ejemplo hidrogeno, o impurezas, tales como metales pesados, y compuestos de azufre y de nitrogeno. La corriente tambien puede incluir hidrocarburos aromaticos y no aromaticos. Ademas, las moleculas de hidrocarburo se pueden abreviar C1, C2, C3...Cn, en las que “n” representa el numero de atomos de carbono en la una o mas moleculas de hidrocarburo.

Como se usa aqrn, el termino “zona” se puede referir a un area que incluye uno o mas artmulos del equipo y/o una o mas subzonas. Los artmulos del equipo pueden incluir uno o mas reactores o vasijas de reactor, calentadores, intercambiadores, tubenas, bombas, compresores, y controladores. Adicionalmente, un artmulo de equipo, tal como un reactor, secador, o vasija, puede incluir ademas una o mas zonas o subzonas.

Como se usa aqrn, el termino “alquilacion” puede significar la introduccion de un radical alquilo en una molecula organica. Como ejemplo, un radical eteno y/o propeno se puede introducir en una molecula de benceno, o un radical metanol se puede introducir en una molecula de tolueno.

Como se usa aqrn, el termino “intercambiador” se puede referir a un artmulo del equipo que facilita la transferencia de calor entre dos fluidos, y puede incluir un rehervidor con grna interior, un condensador, un evaporador, un refrigerador de aire, un intercambiador de caldera, un intercambiador de doble tubena, un intercambiador de cubierta y tubo con pantallas, un rehervidor de recirculacion forzada, o un rehervidor de termosifon vertical u horizontal.

Como se usa aqrn, el termino “rico” puede significar una cantidad de al menos generalmente 50%, y preferiblemente 70%, en moles, de un compuesto o clase de compuestos en una corriente.

Como se usa aqrn, el termino “sustancialmente” puede significar una cantidad de al menos generalmente 80%, preferiblemente 90%, y optimamente 99%, en moles, de un compuesto o clase de compuestos en una corriente.

Como se representa, las lmeas de flujo del procedimiento en las figuras se pueden citar de forma intercambiable como, por ejemplo, lmeas, tubenas, alimentaciones, porciones, efluentes, restos, productos, o corrientes.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La FIG. 1 es una representacion esquematica de un aparato de alquilacion ejemplar.

La FIG. 2A es una vista posterior en elevacion de un rehervidor ejemplar a lo largo de las lmeas 2A-2D de la FIG. 1.

La FIG. 2B es una vista posterior en elevacion de otro rehervidor ejemplar a lo largo de las lmeas 2A-2D de la FIG. 1.

La FIG. 2C es una vista posterior en elevacion de un rehervidor ejemplar adicional a lo largo de las lmeas 2A- 2D de la FIG. 1.

La FIG. 2D es una vista posterior en elevacion de todavfa otro rehervidor ejemplar a lo largo de las lmeas 2A- 2D de la FIG. 1.

DESCRIPCION DETALLADA

Haciendo referencia a la FIG. 1, un aparato 100 de alquilacion puede incluir un reactor 110 de alquilacion, una zona 200 de fraccionamiento y una zona 500 de enfriamiento. Habitualmente, la zona 500 de enfriamiento se proporciona si se requiere la eliminacion adicional de calor antes de devolver un efluente a una zona de alquilacion, como se describe aqrn en lo sucesivo. Generalmente, el aparato 100 de alquilacion puede recibir una alimentacion 60 que incluye uno o mas hidrocarburos de C3, tfpicamente propeno, que se puede dividir en varias corrientes. Particularmente, la corriente 60 de C3 se puede dividir en una primera porcion 64 de propeno, una segunda porcion 68 de propeno, y una tercera porcion 72 de propeno, que se pueden proporcionar directamente a los efluentes reciclados, respectivamente en “C”, “B”, y “A”, como se representa en la FIG. 1 y se explican con detalle adicional aqrn en lo sucesivo. La corriente 76 del resto de propeno se puede combinar con una corriente 80 de reciclaje, que incluye benceno, para formar una alimentacion 90 combinada. La corriente 80 de reciclaje se explicara con mas detalle aqrn en lo sucesivo.

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El reactor 110 de alquilacion puede incluir una primera zona 120 de alquilacion, una segunda zona 140 de alquilacion, y una tercera zona 160 de alquilacion, y una cuarta zona 180 de alquilacion. Aunque se describen cuatro zonas de alquilacion, se debena entender que se puede utilizar cualquier numero adecuado de zonas de alquilacion, tal como dos a ocho zonas de alquilacion. Las zonas de alquilacion primera, segunda, tercera y cuarta 120, 140, 160, y 180 pueden operar en cualesquiera condiciones adecuadas, independientemente, tal como una temperatura de 70-180°C y una presion de 100-10.000 kPa. El efluente 184 de la zona de alquilacion se puede hacer pasar para el procesamiento posterior, tal como a una zona de fraccionamiento para eliminar productos finales ligeros, que puede incluir una columna despropanizadora, y se puede combinar con otros efluentes del procedimiento, tal como un efluente de transalquilacion, antes de ser fraccionado posteriormente. Estas zonas ejemplares se describen, por ejemplo, en el documento US 7.744.828. Adicionalmente, si la zona 500 de enfriamiento es insuficiente para eliminar el calor del efluente de alquilacion, al menos una porcion del efluente 184 de la zona de alquilacion se puede reciclar a la parte superior del reactor 110 de alquilacion anadiendola a la alimentacion 90 combinada, como se describe aqrn en lo sucesivo. En general, es deseable minimizar cualquiera de tal reciclaje del efluente 184 de la zona de alquilacion.

Despues del procesamiento adicional, el efluente 184 de la zona de alquilacion se puede proporcionar totalmente o en parte como una alimentacion 190 de la columna de benceno. Particularmente, la zona 200 de fraccionamiento puede incluir una columna 210 de fraccionamiento, tal como una columna de benceno. La columna 210 de fraccionamiento puede incluir una cubeta 260 que aloja al menos una porcion de un intercambiador 300. El intercambiador 300 en esta realizacion ejemplar puede ser un rehervidor con grna interior para proporcionar una funcion calefactora intermedia a la columna 210 de fraccionamiento.

Habitualmente, la columna 210 de fraccionamiento puede proporcionar una corriente 220 de cabeza, que incluye benceno, y una corriente 240 del fondo, que incluye un benceno alquilado tal como cumeno. La columna 210 de fraccionamiento puede operar en cualesquiera condiciones adecuadas, tal como una temperatura de operacion que oscila de 30-220°C y una presion que oscila de 160-280 kPa. El benceno en la corriente 220 de cabeza se puede proporcionar a una temperatura de 120-170°C. La corriente 220 de cabeza se puede combinar con la corriente 76 del resto de propeno, para formar la alimentacion 90 combinada al reactor 110 de alquilacion.

En operacion, la alimentacion 90 combinada se puede proporcionar a la primera zona 120 de alquilacion que forma un primer efluente o un primer efluente 124 de alquilacion. El primer efluente 124 se puede proporcionar al intercambiador 300 para eliminar parte de su calor. Generalmente, el lfquido en la columna 210 de fraccionamiento se recoge en la cubeta 260, que se puede volver a hervir mediante el intercambiador 300. Despues, el primer efluente 124 se puede proporcionar a la zona 500 de enfriamiento.

La zona 500 de enfriamiento puede incluir uno o mas refrigeradores de aire, tal como un primer refrigerador 510 de aire, un segundo refrigerador 520 de aire, y un tercer refrigerador 530 de aire, aunque se puede utilizar cualquier numero adecuado de refrigeradores. Tambien, el refrigerador puede utilizar otros fluidos, tal como agua; en una realizacion preferida, el refrigerador es uno o mas intercambiadores de calor refrigerados por aire. Como alternativa, se puede utilizar cualquier intercambiador adecuado. Despues, el primer efluente 124 puede pasar a traves de la zona 500 de enfriamiento, particularmente el primer refrigerador 510 de aire, para ser enfriado hasta una temperatura adecuada para ser proporcionado a la segunda zona 140 de alquilacion. Antes de ser proporcionado por encima de la segunda zona 140 de alquilacion, el primer efluente 124 se puede combinar con la tercera porcion 72 de propeno.

De forma similar, un segundo efluente o segundo efluente 144 de alquilacion, y un tercer efluente o tercer efluente 164 de alquilacion, pueden salir de las zonas segunda y tercera de alquilacion 140 y 160 respectivas. Igualmente, el segundo efluente 144 y el tercer efluente 164 se pueden proporcionar al intercambiador 300. Despues, el segundo efluente 144 y el tercer efluente 164 pueden pasar a traves de la zona 500 de enfriamiento, particularmente el segundo refrigerador 520 de aire y el tercer refrigerador 530 de aire respectivos, para ser enfriados hasta la temperatura apropiada antes de ser combinado, respectivamente, con la segunda porcion 68 de propeno y la primera porcion 64 de propeno. A continuacion, el segundo efluente 144 y el tercer efluente 164 se pueden proporcionar a las zonas de alquilacion respectivas anteriores, a saber, la tercera zona 160 de alquilacion y la cuarta zona 180 de alquilacion. El efluente 184 de la zona de alquilacion se puede obtener despues de que los agentes reaccionantes pasan a traves de la cuarta zona 180 de alquilacion. La zona 500 de enfriamiento puede proporcionar un efluente reciclado enfriado a una zona de alquilacion para evitar un incremento indeseable en la temperatura de la reaccion exotermica.

Tfpicamente, los efluentes 124, 144 y 164 se pueden transferir como un lfquido bajo presion del sistema en una localizacion intermedia entre la alimentacion 190 de la columna de benceno y la corriente 240 del fondo de la columna 210 de benceno. Las cabezas del reactor internas pueden asegurar el flujo total de los efluentes 124, 144 y 164 al intercambiador 300, y nuevamente al reactor 110 de alquilacion. Despues de transferir el calor al material en la columna 210 de benceno, los efluentes 124, 144, 164 del lecho enfriados regresan, separadamente, al reactor inmediatamente aguas abajo de los puntos de recogida originales tras el enfriamiento y el mezclamiento con mas agente reaccionante rico en propeno.

Habitualmente, el primer efluente 124, el segundo efluente 144, y el tercer efluente 164 se proporcionan al

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intercambiador 300 a sustancialmente la misma presion y temperatura. Como tal, se minimiza el esfuerzo mecanico sobre los componentes del intercambiador debido a diferenciales de temperatura y de presion. El intercambiador descrito aqu solamente puede tener una diferencia de temperatura en el lado del tubo de 10°C mientras se encuentra en servicio, desde la entrada hacia la salida. De este modo, la baja diferencia de temperatura permite generalmente el uso de los tres o mas haces de tubos discretos, a la vez que evita el dano debido a la fatiga.

El intercambiador 300 puede incluir un unico rehervidor con grna interior repartido en haces discretos para separar corrientes para hacerlas pasar a traves del intercambiador 300 sin mezclarlas. Habitualmente, hay un haz de tubos discreto para cada corriente del procedimiento, y en esta realizacion ejemplar hay tres haces de tubos discretos. Aunque se describe un rehervidor con grna interior, se debena entender que se podnan utilizar otros tipos de intercambiadores, tales como el intercambiador de caldera o un rehervidor de termosifon horizontal. El intercambiador de caldera y el rehervidor de termosifon pueden ser externos a la columna 210 de fraccionamiento. Un intercambiador externo puede ser ventajoso si un rehervidor con grna interior no es adecuado para la columna 210 de fraccionamiento debido a restricciones mecanicas.

De este modo, la realizacion descrita aqu puede permitir la transferencia de una porcion de los efluentes reaccionados calentados desde tres zonas distintas en el reactor 110 de alquilacion hacia una localizacion dentro del aparato 100 de alquilacion para reducir eficazmente el uso de un medio calefactor mas caliente, de mayor valor, tal como aceite de transferencia de calor, vapor de temperatura elevada o un calentador alimentado por combustible para la generacion de benceno reciclado requerido para el reactor 110 de alquilacion. En una realizacion ejemplar, un unico intercambiador de calor de servicio tres en uno, que utiliza tres haces discretos, puede obtener estos resultados. Tfpicamente, un haz de tubos discreto afsla el fluido en el de otros fluidos que pasan a traves del intercambiador.

Haciendo referencia a las FIGS. 2A-2D, el intercambiador 300 puede tomar varias formas. Particularmente, el intercambiador 300 puede ser un rehervidor 300A como se representa en la FIG. 2A, un rehervidor 300B como se representa en la FlG. 2B, un rehervidor 300C como se representa en la FIG. 2C, o un rehervidor 300D como se representa en la FIG. 2D. Cada uno de estos rehervidores 300A-D puede tener tres haces de tubos discretos, como se representa, con una posicion interna representada mediante una o mas lmeas discontinuas.

Haciendo referencia a la FIG. 2A, el rehervidor 300A puede incluir una o mas boquillas 304 y uno o mas tubos en U 306. Aunque se representan seis boquillas 304 y se representan nueve tubos en U, se debena entender que solamente se numera una boquilla 304 y un tubo en U 306 para no recargar innecesariamente el dibujo. Ademas, solamente se representan algunos de los tubos en U 306, aunque tambien pueden estar presentes otros tubos en U. Igualmente, las otras FIGS. 2B-D se pueden numerar de forma similar, y solamente pueden representar algunos de los tubos en U.

El rehervidor 300A puede incluir un primer sector 310, con una entrada 312 y una salida 314, un segundo sector 318, con una entrada 320 y una salida 322, y un tercer sector 324, con una entrada 326 y una salida 328. Cada sector 310, 318 y 324 se puede repartir internamente para segregar las entradas y salidas como se indica mediante las lmeas discontinuas. En esta realizacion ejemplar, las boquillas 304 estan orientadas sustancialmente perpendiculares a una lmea tangente que pasa a traves de un punto en el arco en el que una lmea que pasa a traves del punto y el centro del intercambiador biseca una entrada con forma de tarta, por ejemplo la entrada 312, o una salida con forma de tarta, por ejemplo la salida 314, segun se visualiza desde un extremo. Dimensionalmente, cada sector 310, 318 y 324 puede definir una porcion de un cfrculo encerrado por dos radios y un arco, como se visualiza desde un extremo del rehervidor 300A. Generalmente, cada sector 310, 318 y 324 soporta un conjunto discreto de haces de tubos que pueden recibir, independientemente, una corriente del procedimiento. Como ejemplo, un fluido del procedimiento puede entrar en la entrada 312 y salir por la salida 314 del primer sector 310. En este caso, cada sector 310, 318 y 324 puede contener haces de tubos discretos, y puede recibir un efluente de alquilacion respectivo, a saber, el primer efluente 124 de alquilacion, el segundo efluente 144 de alquilacion, y el tercer efluente 164 de alquilacion, segun se representa en la FIG. 1.

Haciendo referencia a la FIG. 2B, se representa el rehervidor 300B ejemplar. En general, el rehervidor 300B puede incluir una o mas boquillas 334, y uno o mas tubos en U 336. Las boquillas 334 se pueden proporcionar en cualquier orientacion adecuada para soportar las tubenas y permitir un facil mantenimiento en el interior del rehervidor 300B. En este caso, algunas de las boquillas 334 pueden estar en una orientacion diferente de las boquillas 304 del rehervidor 300A. En el ejemplo representado, cuatro de las boquillas 334 pueden estar desplazadas de una perpendicular a una lmea tangente que pasa a traves de un punto en el arco en el que una lmea que pasa a traves del punto y el centro del intercambiador biseca una entrada con forma de tarta, por ejemplo la entrada 342, o una salida con forma de tarta, por ejemplo la salida 344. Algunas de las boquillas 334, en este caso dos boquillas, pueden estar orientadas de la misma manera que las boquillas 304 del rehervidor 300A. El rehervidor 300B puede tener un primer sector 340 que tiene una entrada 342 y una salida 344, un segundo sector 350 que tiene una entrada 352 y una salida 354, y un tercer sector 360 que tiene una entrada 362 y una salida 364, similares al rehervidor 300a. El rehervidor 300B puede recibir efluentes de forma similar como el rehervidor 300A.

Haciendo referencia a la FIG. 2C, el rehervidor 300C puede incluir una o mas boquillas 374 y uno o mas tubos en U 376. De forma similar a las versiones descritas anteriormente, las boquillas 374 estan orientadas en diversos

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angulos para soportar las tubenas y para permitir un mantenimiento facil. El rehervidor 300C puede formar una region circular concentrica 380 que tiene una entrada 382 y una salida 384, un primer segmento 390 semiarqueado que tiene una entrada 392 y una salida 394, y un segundo segmento 400 semiarqueado que tiene una entrada 402 y una salida 404. Colectivamente, los segmentos 390 y 400 semiarqueados primero y segundo y la region circular concentrica 380 pueden formar drculos concentricos, como se visualiza desde un extremo del rehervidor 300C. Generalmente, la region circular concentrica 380 y los segmentos 390 y 400 semiarqueados primero y segundo pueden contener cada uno un haz de tubos discreto, y pueden recibir, respectivamente, los efluentes 124, 144 y 164 de alquilacion primero, segundo y tercero.

Haciendo referencia a la FIG. 2D, el rehervidor 300D ejemplar puede incluir una o mas boquillas 414 y uno o mas tubos en U 416. Generalmente, el rehervidor 300D puede incluir un primer segmento 420 que tiene una entrada 422 y una salida 424, un segundo segmento 430 que tiene una entrada 432 y una salida 434, y un tercer segmento 440 que tiene una entrada 442 y una salida 444. Cada segmento 420, 430 o 440 puede definir un area separada del resto del cfrculo por una o dos cuerdas, como se visualiza en un extremo del rehervidor 300D. Cada segmento 420, 430 y 440 puede contener un haz de tubos discreto, y puede recibir un efluente de alquilacion respectivo, a saber, el primer efluente 124 de alquilacion, el segundo efluente 144 de alquilacion, y el tercer efluente 164 de alquilacion.

Habitualmente, cada uno de estos rehervidores 300A-D proporciona un intercambiador dividido que tiene sectores, segmentos y/o regiones distintas que permiten la recepcion de estos tres fluidos del procedimiento distintos en tres haces de tubos discretos. Aunque los tubos se describen como tubos en U, se debena entender que se pueden utilizar cualesquiera tubos adecuados, tales como tubos rectos con una lamina de tubo flotante y una cabeza de retorno adecuadamente dividida. Ademas, la colocacion de las boquillas es meramente ejemplar, y se puede proporcionar en cualquier posicion adecuada para proporcionar soporte para la tubena y una facilidad de acceso durante, por ejemplo, el mantenimiento del intercambiador, tal como un rehervidor. En muchos casos, las condiciones de temperatura de entrada y las cargas de eliminacion de calor son casi identicas para las corrientes del procedimiento que pasa a traves del intercambiador. Como tal, la division del haz es esencialmente para requisitos de superficie iguales.

La lamina del tubo se puede segmentar en secciones, segmentos o regiones de area superficial aproximadamente igual y en numero de tubos. La cubierta del intercambiador se puede dividir de forma similar para que coincida, de manera que las corrientes del procedimiento se puedan mantener separadas durante la introduccion y eliminacion de un haz. Cada porcion dividida del intercambiador puede tener su propia particion interna para un flujo de entrada y de retorno interno. La particion interna para cada porcion dividida se representa mediante lmeas discontinuas en las FIGS. 2A-D.

Para minimizar los requisitos de superficie de transferencia de calor, los tubos se pueden modificar con mejoradores de la transferencia de calor superficial. Tales mejoradores pueden incluir una o mas aletas externas, crestas internas, y/o capas porosas. Los procedimientos para obtener aletas, ranuras y/o crestas, dentro y/o fuera de un tubo, se describen, por ejemplo, en los documentos US 2.181.927, US 3.559.437, US 3.847.212, y US 2005/0145377 A1. Ademas, el interior y/o exterior de los tubos se puede revestir, por ejemplo, con una capa porosa, tal como la descrita en, por ejemplo, los documentos US 4.064.914 y US 5.091.075, para mejorar la transferencia de calor y permitir una ebullicion en un enfoque de temperatura mucho mas proximo para menores temperaturas de entrada y/o de salida del lado caliente. De forma deseable, el diametro de la lamina del tubo global de los haces es tan pequeno como sea posible, para minimizar el tamano del haz interior y los requisitos del sistema de soporte de haces para minimizar los costes de capital y permitir el ajuste de un rehervidor interior en una columna de fraccionamiento. El uso de tubos de diametro mas pequeno tambien puede mejorar el comportamiento de transferencia de calor en el lado del tubo. Aunque se describen tres haces de tubos discretos, se pueden utilizar intercambiadores con mas de tres haces de tubos discretos, tales como cuatro haces de tubos discretos.

En una realizacion ejemplar, una disposicion escalonada de los haces de tubos, en comparacion con una disposicion plana de los haces de tubos, puede proporcionar una mayor utilizacion del espacio. Como ejemplo, tener tres haces de tubos distintos alineados en el mismo plano puede tomar mas espacio que tener el haz de tubos central elevado en un angulo de hasta 60°, preferiblemente 30-60°, con respecto al nivel de los otros dos haces de tubos exteriores, determinandose el angulo mediante los diametros relativos de los haces en una columna.

Las diversas disposiciones de las boquillas como se representan en las FIGS. 2A-D minimizan la interferencia entre las boquillas. Opcionalmente, los rebordes de las boquillas pueden estar en planos diferentes. El grosor de las particiones y el diseno de las juntas de estanqueidad ajustadas a las particiones pueden depender de las presiones diferenciales del intercambiador.

Sin elaboracion adicional, se cree que un experto en la tecnica puede, usando la descripcion anterior, utilizar la presente invencion en su extension mas amplia. Por lo tanto, las realizaciones espedficas preferidas anteriores se han de considerar como meramente ilustrativas, y no limitativas del resto de la descripcion de ninguna manera.

En lo anterior, todas las temperaturas se exponen en grados Celsius, y todas las partes y porcentajes estan en peso, excepto que se indique de otro modo.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para alquilar, que comprende:

A) proporcionar un primer efluente procedente de una primera zona de alquilacion; y

B) proporcionar un segundo efluente desde una segunda zona de alquilacion; en el que los efluentes primero

5 y segundo se proporcionan a un intercambiador para volver a hervir una zona de fraccionamiento.
2. El procedimiento segun la reivindicacion 1, que comprende ademas proporcionar un tercer efluente desde una tercera zona de alquilacion al intercambiador.
3. El procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, en el que el procedimiento es para alquilar benceno con uno o mas hidrocarburos de C3.

10 4. El procedimiento segun la reivindicacion 3, en el que el uno o mas hidrocarburos de C3- comprenden propeno.
5. El procedimiento segun la reivindicacion 2, que comprende ademas proporcionar el primer efluente a la segunda zona de alquilacion, el segundo efluente a la tercera zona de alquilacion, y el tercer efluente a una cuarta zona de alquilacion, despues de salir del intercambiador.
6. El procedimiento segun la reivindicacion 2, en el que los efluentes primero, segundo y tercero se proporcionan al 15 intercambiador para la reebullicion intermedia de la zona de fraccionamiento.
7. El procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, en el que el intercambiador es un rehervidor con grna interior.
8. El procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, en el que la zona de fraccionamiento comprende ademas una columna de fraccionamiento para separar benceno de benceno alquilado.
9. El procedimiento segun la reivindicacion 8, en el que el benceno alquilado comprende cumeno.

20 10. El procedimiento segun la reivindicacion 2 o 5, que comprende ademas hacer pasar los efluentes primero,

segundo y tercero a traves de una zona de enfriamiento antes de proporcionarlos, respectivamente, a la segunda zona de alquilacion, a la tercera zona de alquilacion, y a una cuarta zona de alquilacion.