ES2623818T3

ES2623818T3 - Dispositivo y procedimiento para la producción de una pieza perfilada alargada

Info

Publication number: ES2623818T3
Application number: ES14199470.7T
Authority: ES
Inventors: Christian Rouet
Original assignee: Voestalpine Krems Finaltechnik GmbH
Current assignee: Voestalpine Krems Finaltechnik GmbH
Priority date: 2014-12-19
Filing date: 2014-12-19
Publication date: 2017-07-12
Anticipated expiration: 2034-12-19
Also published as: CA2970988A1; EP3034191B1; WO2016097426A1; ES2623818T5; PL3034191T5; PL3034191T3; CA2970988C; EP3034191A1; EP3034191B2; US11351586B2; BR112017011123A2; US20170348748A1

Abstract

Procedimiento para la producción de una pieza perfilada alargada (1), en el que a partir de una banda plana (14), particularmente una banda metálica, mediante laminado se produce una banda perfilada (14) y la banda perfilada (14) se estampa por secciones, por lo que al menos una sección longitudinal (3) de la banda perfilada (14) se desplaza respecto a por lo menos otra sección longitudinal (2) en una dirección perpendicular a la extensión longitudinal (4) de la banda perfilada (14), y procedimiento en el que la banda (14) se cantea de tal manera, que tras el estampado las secciones longitudinales desplazadas una contra (2, 3) tengan diferentes secciones transversales (8, 9), caracterizado porque la banda plana (14) antes del perfilado se cantea de tal manera que mediante el estampado de la banda canteada y perfilada (14) las secciones longitudinales desplazadas una contra otra (2, 3) tengan diferentes secciones transversales (8, 9).

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo y procedimiento para la produccion de una pieza perfilada alargada

La presente invencion se relaciona con un mecanismo y un procedimiento para la produccion de una pieza perfilada alargada, en el que a partir de una banda plana, particularmente una banda metalica, mediante laminado se produce una banda perfilada y se estampa la banda perfilada por secciones, por lo que al menos una seccion longitudinal de la banda perfilada se desplaza respecto a por lo menos otra seccion longitudinal en una direccion perpendicular a la extension longitudinal de la banda perfilada, y en el que la banda se cantea de tal manera, que tras el estampado las secciones longitudinales desplazadas una contra otra tengan diferentes secciones transversales.

Para la produccion de una pieza perfilada alargada con un desfase de alturas y diversas secciones transversales en el curso longitudinal del perfil se conoce del estado actual de la tecnica (EP1344583B1), en primer lugar, perfilar una banda metalica plana, estamparla despues por secciones y cantearla finalmente. Mediante el estampado por secciones se desplazan en la banda perfilada dos de sus secciones longitudinales en una direccion perpendicular a la extension longitudinal - o sea se produce un desfase de alturas entre las secciones longitudinales en la pieza perfilada alargada, donde el canteo realizado en la direccion de paso de la banda tras el estampado proporciona las diferentes secciones transversales en la banda perfilada y estampada. Desfavorablemente requiere el paso del canteo particularmente una alta precision en el posicionamiento y sujecion de la pieza perfilada respecto de una herramienta de separacion, para poder garantizar la precision dimensional en la pieza perfilada alargada. Las tolerancias de fabricacion durante el canteo tienen por tanto una elevada influencia sobre la reproducibilidad del procedimiento. Ademas, las herramientas de estampado para el desplazamiento de las secciones longitudinales requieren fuerzas de estampado comparativamente altas, lo que reduce la eficiencia energetica del procedimiento y, junto con un elevado desgaste de la herramienta, eleva los costes procedimentales. Tambien es de este modo necesario asumir una debilitacion de la estabilidad de la pieza perfilada alargada debido a la retirada de material de la banda perfilada.

La presente invencion revela, por tanto, partiendo del estado actual de la tecnica inicialmente descrito, el objeto de simplificar un procedimiento para la produccion de una pieza perfilada alargada y mejorarlo con ello en su reproducibilidad. Aparte de esto, el procedimiento deberla poder aplicarse de manera energeticamente mas eficiente y mas rentable y posibilitar la produccion de piezas perfiladas alargadas altamente cargables.

Si la banda plana se cantea antes del perfilado de tal manera que mediante el estampado de la banda canteada y perfilada las secciones longitudinales desplazadas una contra otra tengan diferentes secciones transversales, puede simplificarse considerablemente el paso procedimental del canteo comparativamente costoso conocido del estado actual de la tecnica. Segun el procedimiento conforme a la invencion, el canteo puede emprenderse - en comparacion con el estado actual de la tecnica - antes de un conformado, o sea antes del perfilado y estampado, de la banda plana. Por consiguiente, durante el canteo no se tiene que tener ninguna consideration a deformaciones plasticas de la banda, lo que puede volver el canteo realizable de modo procedimentalmente seguro, relativamente sencillo y con comparativamente mayor precision de produccion. La reproducibilidad del procedimiento puede elevarse considerablemente de esta manera. Ademas, es tambien posible, mediante el canteo de la banda plana antes de su conformado, o sea antes del perfilado y estampado, reducir el esfuerzo y aporte energetico necesarios a ese respecto. Esto puede producir en consecuencia una contribution a la reduction del desgaste de la herramienta de estampado, aunque tambien al aumento de la eficiencia energetica y de los costes del procedimiento.

El riesgo de una latencia durante el perfilado y estampado de la banda puede reducirse, cuando la banda plana se cantee por sus dos cantos longitudinales. Tanto mas, cuando la banda se cantee igualmente por sus dos cantos longitudinales y con ello mediante propiedades simetricas puedan homogenizarse las condiciones de conformation a lo largo de la anchura y longitud de la banda.

La aplicacion del procedimiento puede facilitarse ulteriormente, cuando la banda plana se cantee mediante troceado, particularmente troquelado, o mediante fresado, particularmente corte por laser.

El paso de estampado puede simplificarse por anadidura en la manipulation, cuando la banda plana y canteada se perfile mediante laminado al menos en extension longitudinal por secciones para dar un perfil de sombrerete. Las bridas del perfil de sombrerete pueden servir justo como superficies de apoyo para un fijador, para reforzar el estampado adicionalmente.

Preferentemente se perfila la banda exclusivamente en sus zonas longitudinales no canteadas para dar un perfil de sombrerete, para no poner en riesgo el estampado por secciones de la banda perfilada para la creation de la seccion longitudinal desplazada.

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Si la banda perfilada se transforma durante el estampado en extension longitudinal continuamente para dar un perfil de sombrerete, puede acelerarse el procedimiento para la produccion de una pieza perfilada con bridas discurriendo en sentido longitudinal.

Para la reduccion de la fuerza de prensado durante el estampado puede llevarse a cabo el estampado de la banda perfilada en varios pasos de estampado. De este modo es ademas posible una proteccion de la herramienta de estampado - con lo que mediante el procedimiento pueden producirse piezas perfiladas eficazmente y en consecuencia mas favorablemente.

Si en el estampado final se graban al menos por zonas bridas que discurran a lo largo de las secciones longitudinales, puede lograrse de manera sencilla un cierre de brida especialmente recto en los lados longitudinales de la pieza perfilada. As! es mas facilmente posible, ajustar en la banda pre-estampada durante el estampado final mutuamente de manera sencilla las bridas de las secciones longitudinales desplazadas una contra otra. Esto puede ademas estabilizar la configuracion mediante pasos de estampado anteriores y conducir as! a una pieza perfilada dimensionalmente precisa, lo que puede mejorar la reproducibilidad del procedimiento.

La exactitud dimensional en la pieza perfilada alargada puede mejorarse ulteriormente sometiendo la banda perfilada durante el estampado por ambas caras a traccion en extension longitudinal. Por ejemplo, puede reducirse con ello el riesgo de una formacion de ondas en la pieza perfilada.

Un procedimiento continuo puede crearse, cuando de la banda canteada y estampada varias veces se separen varias piezas perfiladas alargadas. Preferentemente un corte puede posibilitar aqul una separacion libre de virutas.

Preferentemente se separa la pieza perfilada alargada tras el estampado de la banda, para producir un procedimiento continuo con empleo de una banda sinfln.

El procedimiento conforme a la invencion puede mejorarse claramente en la exactitud dimensional de la pieza perfilada, cuando para la compensacion de una desviacion de una geometrla real medida respecto de una geometrla teorica predeterminada en la pieza perfilada alargada se modifique el transcurso de la llnea de corte durante el canteo de la banda.

La invencion se ha establecido aparte de esto el objeto de modificar constructivamente un dispositivo para la produccion de una pieza perfilada alargada a partir de una banda plana del tipo inicialmente descrito de tal manera que este pueda producir de manera estable, rapida y rentable una pieza perfilada.

La invencion resuelve el objeto establecido disponiendo el dispositivo de canteado en la direccion de paso de la banda antes del dispositivo de perfilado y configurandolo de tal manera para el canteo de la banda, que mediante el estampado de la banda canteada y perfilada las secciones longitudinales desplazadas una contra otra tengan diferentes secciones transversales.

Si el dispositivo de canteado se dispone en la direccion de paso de la banda antes del dispositivo de perfilado puede, debido al material con ello reducido en los siguientes dispositivos para el conformado, o sea en el dispositivo de perfilado y/o instalacion de estampado, lograrse una reduccion de la fuerza y con ello mejorar el dispositivo en cuanto a su estabilidad. Aparte de esto, puede ser posible en una banda plana un canteo extremadamente exacto, lo que puede posibilitar piezas perfiladas elaboradas de manera dimensionalmente precisa. Si el dispositivo de canteado esta configurado aparte de esto de tal manera para el canteo de la banda, que mediante el estampado de la banda canteada y perfilada las secciones longitudinales desplazadas una contra otra tengan diferentes secciones transversales, el dispositivo puede configurarse de modo especialmente compacto y rentable.

Un dispositivo de operacion continua puede crearse, cuando el dispositivo tenga un dispositivo de corte a largo fijo previsto en la direccion de paso de la banda tras la instalacion de estampado para la separacion de piezas perfiladas de la banda.

El riesgo de generar durante el estampado una ondulacion en la pieza perfilada puede reducirse considerablemente, cuando la instalacion de estampado presente por lo menos dos fijadores, con los que se fija la banda durante el estampado y con ello puede producirse una traccion longitudinal bilateral. De manera constructivamente comparativamente sencilla esto puede resolverse haciendo que de la herramienta de estampado o bien su herramienta inferior o la superior coopere con el fijador, fije la banda perfilada durante el estampado con ayuda de la en cada caso otra herramienta desplazable entre ambos fijadores.

La precision del dispositivo puede elevarse, cuando el dispositivo tenga un dispositivo de regulacion y un dispositivo de medicion en comunicacion de datos con el dispositivo de regulacion, con el que se graben datos de medida para la geometrla real de la pieza perfilada alargada, donde el dispositivo de regulacion, en funcion de una comparacion de los datos de medida con datos dados anteriormente para la geometrla teorica en la pieza perfilada alargada, este

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en comunicacion de datos con el dispositivo de canteado para la modificacion de la llnea de corte del dispositivo de canteado, para compensar desviaciones de la geometrla real respecto de la geometrla teorica predeterminada en la pieza perfilada alargada.

En las Figuras se representa por ejemplo a fondo el objeto de la invencion en base a una variante de ejecucion. Muestran

Fig. 1 una vista lateral de una pieza perfilada alargada,

Fig. 2 una vista de seccion segun II-II de la Fig. 1

Fig. 3 una vista de seccion segun III-III de la Fig. 1,

Fig. 4 una vista esquematica de un mecanismo para la produccion de la pieza perfilada alargada segun la Fig. 1, Fig. 5 una vista superior parcialmente rota del dispositivo segun la Fig. 4,

Fig. 6 una representacion parcialmente rasgada de la instalacion de estampado del dispositivo segun la Fig. 4,

Fig. 7a una vista de seccion segun VI-VI de la Fig. 6 y

Fig. 7b una vista de seccion hacia los fijadores abiertos representados segun la Fig. 7a.

Correspondientemente a las Figuras 1, 2 y 3 se muestra por ejemplo una pieza perfilada alargada 1 elaborada con el procedimiento conforme a la invencion. Esta pieza perfilada alargada 1 muestra esencialmente dos secciones longitudinales 2, 3 diferentes con un perfil en forma de U - representado correspondientemente a las Figuras 2 y 3. La seccion longitudinal central 2 esta desplazada en comparacion a sus secciones longitudinales adyacentes 3 en una direccion perpendicular a la extension longitudinal 4 de la pieza perfilada 1. En la Fig. 1 se marca la asimetrla maxima 5 en direccion perpendicular a la extension longitudinal 4 de la pieza perfilada 1. El suelo 7 de la seccion longitudinal 3 se conecta, partiendo de un curso del suelo centrado paralelo al suelo 6 de la seccion longitudinal 2, a traves de cada uno de los cursos de suelo inclinados hacia el suelo 6 de la seccion longitudinal 2, a estas secciones longitudinales 2. Por este curso de suelo mostrado para la seccion longitudinal 3 ha de entenderse. por ejemplo, que cualquier curso del suelo, por ejemplo, rectangular, en forma de V, etc. es concebible - donde para la invencion es ya suficiente, cuando en la banda 14 se preven solo dos secciones longitudinales 2 y 3 desplazadas una contra otra. Aparte de esto, la seccion transversal 8 representada en la Fig. 2 de la seccion longitudinal 2 es diferente de la seccion transversal 9 representada en la Fig. 3 de la seccion longitudinal 3 al menos en altura del respectivo brazo 10, 11.

Esta pieza perfilada alargada 1 se produce con la ayuda de un dispositivo 12 representado esquematicamente segun la Fig. 4. Para esto se devana, perfila, estampa por secciones, cantea y corta a largo fijo por una bobina 13 una banda 14, o sea una banda de acero - para con ello preparar varias piezas perfiladas alargadas 1 en un procedimiento continuo. El dispositivo 12 muestra para esto un dispositivo de perfilado 15, una instalacion de estampado 16, un dispositivo de canteado 17 y un dispositivo de corte a largo fijo 18. Con el dispositivo de perfilado 15 se perfila la banda 14, para dar a la pieza perfilada alargada 1 esencialmente la forma de seccion transversal. Con la instalacion de estampado 16 dispuesta en la direccion de paso 26 de la banda 14 tras el dispositivo de perfilado 15 se producen en la banda perfilada 14 las secciones longitudinales 2, 3, que se desplazan en una direccion perpendicular a la extension longitudinal 4 de la banda perfilada 14. Con el dispositivo de canteado 17 se somete a la banda 14 a un proceso de separacion al menos por secciones a lo largo de al menos uno de sus cantos longitudinales 19, 20. Tal y como puede verse en la Fig. 5, esto se lleva a cabo para la banda 14 a lo largo de una llnea de corte abierta 21, 22. Con el dispositivo de corte a largo fijo 18 se separan de la banda sinfln 14 varias piezas perfiladas alargadas 1.

Conforme a la invencion, en comparacion con el estado actual de la tecnica, el canteado de la banda plana 14 se realiza ahora antes del dispositivo de perfilado 15. Con el dispositivo de canteado 17 dispuesto en la direccion de paso 26 de la banda 14 antes del dispositivo de perfilado 15 se cantea la banda plana 14 antes del perfilado ahora de tal manera que, mediante el estampado de la banda plana y canteada 14, las secciones longitudinales 2, 3 desplazadas una contra otra tengan diferentes secciones transversales 8, 9. Este canteado de la banda plana 14 con una llnea de corte abierta 21, 22 puede realizarse mediante troceado , por ejemplo troquelado y/o corte, etc., o mediante fresado , por ejemplo mediante corte por laser y/o corte por agua, etc., lo que no se representa a fondo. La banda plana 14 muestra con ello a lo largo de sus cantos longitudinales de la banda 19, 20 un transcurso de contornos, que en la seccion longitudinal 3 desplazada preve menos material de banda. Esto sucede, para, por un lado, reducir el esfuerzo en el estampado, y tambien, para tras el estampado producir la diferente seccion transversal 9 en esta seccion longitudinal 3. Ademas, al cantear la banda plana 14 no hay que considerar aun ninguna modificacion de forma plastica de la banda 14, lo que vuelve al procedimiento claramente mas facil de

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manipular y con ello tambien mas reproducible. Una alta precision de produccion en la pieza perfilada alargada elaborada 1 es asi mas facil de cumplir.

Tal y como puede identificarse en la Fig. 5, la pieza perfilada alargada 1, vista en extension longitudinal 4, se monta simetricamente, porque la banda plana 14 se cantea igualmente en sus dos cantos longitudinales de la banda 19, 20.

Con el dispositivo de perfilado 15 se perfila la banda plana y canteada 14 con rodillos 40 representados solo indirectamente en la Fig. 4, para mediante este procedimiento de doblado continuo preparar la forma basica de la pieza perfilada alargada 1 de manera rentable. Ademas, la banda plana y canteada 14 se perfila en extension longitudinal 4 por secciones para dar un perfil de sombrerete 23 y/o perfil omega, a saber, en sus zonas longitudinales 102 no canteadas. Con la instalacion de estampado 16 se transforma el perfil de sombrerete 23 extendido en extension longitudinal 4 de la banda 14 completo - a saber, conformando la banda perfilada 14 durante el estampado en extension longitudinal 4 continuamente para dar un perfil de sombrerete, particularmente en las zonas canteadas 103 de la banda 14.

El estampado de la banda perfilada 14 se lleva a cabo en varias etapas. Para ello muestra la instalacion de estampado 16 varios prensados sucesivos con herramientas cooperantes - lo que no se representa a fondo. El esfuerzo necesario para las respectivas etapas de estampado de la instalacion de estampado 16 se reduce adicionalmente conforme a la invencion. Esto sucede particularmente, cuando en el estampado final se graben en la banda pre-estampada 14 al menos por zonas bridas 24, 25 que discurran a lo largo de las secciones longitudinales 2, 3. Para esto se preve en el ejemplo de ejecucion, someter la banda perfilada 14 por ambas caras en la direccion transversal de la banda 14 a traccion en extension longitudinal 4, para prevenir una eventual formacion de ondas que discurran a lo largo de la brida 24, 25. De este modo so logra mediante las bridas 24, 25 un cierre especialmente uniforme del perfil.

Correspondientemente a las Figuras 6, 7a y 7b, se representa a fondo la instalacion de estampado 16, que presenta dos fijadores 27, 28 y una herramienta de estampado 29 con una herramienta superior 30 y una herramienta inferior 31. Los fijadores 27, 28 interaction con la herramienta superior 30, para bloquear la banda 14 durante el estampado, tal y como puede identificarse segun las Fig. 6 y 7a. Para esto presiona la herramienta superior 30 la banda 14 sobre los fijadores 27 y/o 28 y mantiene la banda 14 firmemente en arrastre de fuerza. Con el cierre y/o el cierre ulterior de la herramienta de estampado 29, desplazando la herramienta inferior 31 en la direccion de la herramienta superior 30, se graba ahora la banda 14 por secciones - tal y como ya se ha descrito anteriormente. Mediante la fijacion de la banda 14 puede ejercerse durante el estampado una traccion longitudinal sobre la banda 14, lo que evita ondulaciones en la banda 14. Aparte de esto puede deducirse de la Fig. 7 que los fijadores 27, 28 consisten en dos mordazas 34, 35 que pueden abrirse y cerrarse sobre una guia 32, 33 transversalmente a la direccion de paso 26, tal y como esto puede identificarse en la comparacion entre las Fig. 7a y 7b. Particularmente puede identificarse en la Fig. 7b tambien la insercion y extraccion de la herramienta superior 30 en/de los fijadores 27.

Como ya se ha descrito, el estampado de la banda perfilada 14 puede realizarse en varios pasos de estampado. Para esto se pueden asignar a la instalacion de estampado 16 sucesivamente varias etapas de estampado, como se representa en la Fig. 6, con fijadores 27, 28 y herramientas de estampado 29, lo que no se muestra a fondo.

Tal y como puede identificarse ademas en la Fig. 4, el dispositivo 12 se complementa con un dispositivo de regulacion 36, para con ello mejorar y/o garantizar la precision de forma de la pieza perfilada 1 producida con el. Para esto muestra el dispositivo de regulacion por ejemplo un I-regulador (regulador integrante, I-miembro), para descartar desviaciones tipicas y garantizar con ello una compensacion total de una desviacion de la geometria real en la pieza perfilada alargada 1 respecto de la geometria teorica predefinida en la pieza perfilada alargada 1. Otros reguladores y/o variadores estandar con comportamiento P-, PI-, PD- y PID- son concebibles.

La geometria teorica en la pieza perfilada alargada se especifica al dispositivo de regulacion 36 en forma de datos 37. Estos datos 37 se comparan con los datos de medida 38, que recibe un dispositivo de medicion 39 enlazado con el dispositivo de regulacion 36 para la transferencia de datos de la pieza perfilada acabada 1. Este dispositivo de medicion 39 se implementa en la Fig. 4 como camara para la toma de datos de video. Otros dispositivos de medicion 39 son concebibles, por ejemplo, un escaner laser, etc., para con ello poder capturar los datos de medida desaparecidos de la geometria real de la pieza perfilada 1.

Una desviacion, que puede tener en cuenta una tolerancia de fabricacion predefinida, es compensada por el dispositivo de regulacion 36 partiendo de que, para por lo menos una pieza perfilada posterior, se modifica la linea de corte 21, 22 del dispositivo de canteado 14. Para esto esta conectado el dispositivo de regulacion 36 con el dispositivo de canteado 14 para la transferencia de datos, para con ello adaptar la geometria real de las piezas perfiladas aun no terminadas ulteriormente a la geometria teorica deseada y/o con ello aportarle coherencia. Las tolerancias en el dispositivo 12 y/o las tolerancias de fabricacion en la banda 14 se pueden con ello tener en cuenta y/o equilibrar especialmente rapido, lo que vuelve el procedimiento extraordinariamente reproducible y el dispositivo 12 estable.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la produccion de una pieza perfilada alargada (1), en el que a partir de una banda plana (14), particularmente una banda metalica, mediante laminado se produce una banda perfilada (14) y la banda perfilada (14) se estampa por secciones, por lo que al menos una seccion longitudinal (3) de la banda perfilada (14) se

5 desplaza respecto a por lo menos otra seccion longitudinal (2) en una direccion perpendicular a la extension longitudinal (4) de la banda perfilada (14), y procedimiento en el que la banda (14) se cantea de tal manera, que tras el estampado las secciones longitudinales desplazadas una contra (2, 3) tengan diferentes secciones transversales (8, 9), caracterizado porque la banda plana (14) antes del perfilado se cantea de tal manera que mediante el estampado de la banda canteada y perfilada (14) las secciones longitudinales desplazadas una contra otra (2, 3) 10 tengan diferentes secciones transversales (8, 9).
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la banda plana (14) se cantea por sus dos bordes longitudinales (19, 20), particularmente de igual forma.
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque la banda plana (14) se cantea mediante corte, particularmente troquelado, o mediante remocion, particularmente corte por laser.

15 4. Procedimiento segun la reivindicacion 1, 2 o 3, caracterizado porque la banda plana y canteada (14) se perfila

mediante laminado al menos en extension longitudinal (4) por secciones para dar un perfil de sombrerete (23).
5. Procedimiento segun la reivindicacion 4, caracterizado porque la banda (14) se perfila solamente en sus zonas longitudinales no canteadas (102) para dar un perfil de sombrerete (23).
6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la banda perfilada (14) se deforma 20 durante el estampado en extension longitudinal (4) continuamente para dar un perfil de sombrerete (23).
7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el estampado de la banda perfilada (14) se lleva a cabo en varios pasos de estampado.
8. Procedimiento segun la reivindicacion 7, caracterizado porque durante el estampado final se estampan al menos por zonas las bridas (24, 25) que transcurren a lo largo de las secciones longitudinales (2, 3).

25 9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la banda perfilada (14) se somete

durante el estampado por ambas caras a traccion en extension longitudinal (4).
10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque de la banda canteada varias veces y estampada varias veces (14) se separan varias piezas perfiladas alargadas (1).
11. Procedimiento segun la reivindicacion 10, caracterizado porque para la compensation de una desviacion de una 30 geometrla real medida respecto de una geometrla teorica predefinida en la pieza perfilada alargada (1) se modifica

la evolution de la llnea de corte (21,22) al cantear la banda (14).
12. Dispositivo para la produccion de una pieza perfilada alargada (1) a partir de una banda plana (14) con un dispositivo de perfilado 15, que presenta por lo menos un rodillo (40) para el perfilado de la banda plana (14), con una instalacion de estampado (16) dispuesta en la direccion de paso (26) de la banda tras el dispositivo de perfilado

35 (15), que muestra al menos una herramienta de estampado (29) para el estampado en secciones de la banda

perfilada (14) de tal manera que con ello se desplace al menos una seccion longitudinal (3) de la banda perfilada (14) respecto a por lo menos otra seccion longitudinal (2) en una direccion perpendicular a la extension longitudinal de la banda perfilada (14), y con un dispositivo de canteado (17), configurado de tal manera para el canteado de la banda (14), que tras el estampado de la instalacion de estampado (16) las secciones longitudinales desplazadas una 40 contra (2, 3) tengan diferentes secciones transversales (8, 9), caracterizado porque el dispositivo de canteado (17) se dispone en la direccion de paso (26) de la banda (14) antes del dispositivo de perfilado (15) y esta configurado de tal manera para el canteado de la banda (14), que mediante el estampado de la banda canteada y perfilada (14) las secciones longitudinales desplazadas una contra otra (2, 3) tengan diferentes secciones transversales.
13. Dispositivo segun la reivindicacion 12, caracterizado porque el dispositivo presenta un dispositivo de corte a 45 largo fijo (18) previsto en la direccion de paso (26) de la banda (14) tras la instalacion de estampado (16) para el

corte de piezas perfiladas (1) de la banda (14).
14. Dispositivo segun la reivindicacion 12 o 13, caracterizado porque la instalacion de estampado (16) presenta por lo menos dos fijadores (27, 28), y porque de la herramienta de estampado (29) o bien su herramienta superior o la inferior (30 o 31) interactua con el fijador (27, 28), para apretar firmemente la banda perfilada (14) durante el

50 estampado con la ayuda de la en cada caso otra herramienta (31 o 30) desplazable entre ambos fijadores (27, 28).
15. Dispositivo segun la reivindicacion 12, 13 o 14, caracterizado porque el dispositivo presenta un dispositivo de regulacion (36) y un dispositivo de medicion (39) en comunicacion de datos con el dispositivo de regulacion (36), con el que se graban los datos de medida (38) para la geometrla real de la pieza perfilada alargada (1), donde el dispositivo de regulacion (36), en funcion de una comparacion de los datos de medida (38) con datos predefinidos 5 (37) para la geometrla teorica en la pieza perfilada alargada (1), esta en comunicacion de datos con el dispositivo de

canteado (14) para la modificacion de la llnea de corte (21, 22) del dispositivo de canteado (14), para compensar desviaciones de la geometrla real respecto de la geometrla teorica predefinida en la pieza perfilada alargada (1).