ES2620458T3 - Tablero de fibrocemento con fibra modificada - Google Patents

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ES2620458T3 ES10003886.8T ES10003886T ES2620458T3 ES 2620458 T3 ES2620458 T3 ES 2620458T3 ES 10003886 T ES10003886 T ES 10003886T ES 2620458 T3 ES2620458 T3 ES 2620458T3
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David J. O'Callaghan
Hugh West
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Abstract

Un tablero de fibrocemento que comprende un aglomerante cementoso, un agregado y fibras de refuerzo de pasta de celulosa blanqueada donde las fibras de refuerzo de pasta de celulosa blanqueada han sido tratadas con aceite que está unido a la fibra mediante un adyuvante de la retención, donde el aceite está en forma de glóbulos que son aniónicos y el adyuvante de la retención es catiónico.

Description

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DESCRIPCION
Tablero de fibrocemento con fibra modificada
La presente invencion se refiere a un tablero de fibrocemento que incorpora una fibra de pasta de celulosa blanqueada modificada.
Antecedentes
Las estructuras internas de las casas y otros edificios estan comunmente protegidas de los elementos ambientales por materiales de revestimiento exterior. Estos materiales de revestimiento son generalmente tablas o paneles compuestos de madera, hormigon, ladrillo, aluminio, estuco, materiales compuestos de madera o materiales compuestos de fibrocemento. Algunos compuestos comunes de fibrocemento son el revestimiento de fibrocemento, los techos y las molduras que generalmente estan compuestos de cemento, arena de sflice, pasta de madera no blanqueada y diversos aditivos. Los productos de fibrocemento ofrecen varias ventajas sobre otros tipos de materiales, tales como revestimientos de madera, ya que son resistentes a la intemperie, son relativamente baratos de fabricar, resistentes al fuego e invulnerables a la putrefaccion o danos por insectos.
La mayona de los productos de revestimiento de cemento reforzados con fibras comerciales se fabrican utilizando el proceso de Hatsheck. El proceso de Hatsheck se desarrollo inicialmente para la produccion de materiales compuestos de amianto, pero ahora se utiliza para la fabricacion de materiales compuestos de cemento reforzado con fibra de celulosa sin amianto. En este proceso, las balas de fibras de pasta de celulosa sin blanquear se someten a repastado en agua para proporcionar fibras sustancialmente aisladas. Las fibras repastadas se refinan y luego se mezclan con cemento, arena de sflice, arcilla y otros aditivos para formar una mezcla. La mezcla de fibrocemento se deposita sobre un sustrato de banda de fieltro, se deseca al vado, se divide en capas y en algunos casos se prensan y luego se curan para formar una matriz de cemento reforzado con fibra en forma de hoja. La forma puede tener la apariencia de revestimiento de madera biselado estandar.
Otros procesos de fabricacion de fibrocemento de uso comun conocidos por los expertos en la tecnica son: el proceso Magnani, la extrusion, el moldeo por inyeccion, la colocacion manual, el moldeado y el proceso de tubena Mazza.
Las fibras de celulosa tienen dos papeles en la fabricacion de productos de fibrocemento.
Las fibras de pasta de celulosa actuan como un medio filtrante en la suspension de mezcla de cemento durante el proceso de drenaje en el alambre de formacion para ayudar a retener partfculas de cemento y sflice mientras el exceso de agua se retira de la suspension de cemento. Si no hay medio filtrante, entonces una gran parte de los solidos de la suspension se perderan con el agua durante el proceso de drenaje. El proposito del medio filtrante es retener la mezcla de cemento dentro del producto mientras se retira el agua.
Las fibras tambien refuerzan el producto de cemento. Los fabricantes de tableros de fibrocemento quieren una buena resistencia y una buena flexibilidad en el tablero de cemento. La resistencia esta indicada por el modulo de rotura del tablero. La flexibilidad se muestra por la deflexion de la tabla a la carga maxima. La carga maxima es la cantidad de fuerza que se puede aplicar al tablero antes de que se rompa. La deflexion a maxima carga es la distancia que el tablero se desvfa del plano horizontal antes de romperse en tres puntos de flexion.
El documento EP 1829845 A2 describe materiales compuestos de cemento reforzado con fibra que comprenden fibras de pasta de celulosa tratadas qmmicamente con un dispersante. El dispersante es un tensioactivo cationico, anionico o no ionico o un agente de desligacion comercial.
Un patron contra el cual se miden otras fibras de pasta qmmica de celulosa es la fibra de pasta qmmica sin blanquear del abeto de Douglas. Las otras fibras deben ser comparables con la fibra de pasta qmmica sin blanquear de abeto de Douglas en modulo de rotura, carga maxima y deflexion a carga maxima si se deben considerar para su uso en tableros de fibrocemento.
Los tableros de fibrocemento fabricados con fibras de pasta de celulosa blanqueada suelen tener alta resistencia pero son quebradizos, dando lugar a una mala flexibilidad. Estos tableros tienden a romperse si se flexionan y tambien tienden a romperse cuando se clavan. Sena ventajoso proporcionar un tablero de fibrocemento fabricado con fibras de pasta qmmica de celulosa blanqueada que presenten tanto una alta resistencia como una buena flexibilidad.
La presente invencion proporciona un tablero de fibrocemento de acuerdo con la reivindicacion 1.
Breve descripcion de los dibujos
La Figura 1 es un grafico que compara el modulo de rotura, la carga maxima y la deflexion a carga maxima para
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tableros de fibrocemento con diferentes fibras de pasta de celulosa.
Las Figuras 2 y 3 son graficos de curvas de deflexion de una fibra blanqueada y la fibra blanqueada tratada con aceite.
Descripcion
Los tableros de fibrocemento de la presente invencion pueden fabricarse mediante cualquiera de varios procesos. Los procesos tipicos son el proceso de Hatsheck, el proceso de Magnani, la extrusion, el moldeo por inyeccion, la colocacion manual, el moldeado y el proceso de tubena Mazza.
En la fabricacion de tableros de fibrocemento, las balas de fibras de pasta de celulosa se someten a repastado en agua para proporcionar fibras sustancialmente aisladas. Las fibras repastadas se refinan y luego se mezclan con cemento, arena de sflice y otros aditivos para formar una mezcla. La mezcla se conforma a continuacion en un tablero de fibrocemento. En un proceso, la mezcla de fibrocemento se deposita sobre un sustrato de banda de fieltro, se deseca al vacm y se cura para formar una matriz de cemento reforzado con fibra en forma de hoja. Las hojas pueden tener la forma de revestimiento de madera biselado estandar. Tambien pueden adoptar la forma de hojas de construccion, paneles, tablones y techos.
La composicion habitual del tablero de fibrocemento es de 10 a 90 % en peso de cemento, de 20 a 80 % en peso de arena de sflice y de 2 a 18 % en peso de fibras de pasta de celulosa. Los otros aditivos que habitualmente se encuentran el tablero de fibrocemento son: modificadores de la densidad, modificadores del peso, retardantes de la llama, arcilla, caolm, metacaolm, humo de sflice, cenizas volantes, antiespumantes, modificadores de la viscosidad, agregados ligeros, perlita, vermiculita, piedra pomez, ceniza, floculantes, alumina, trihidrato de alumina, agentes impermeabilizantes, wollastonita, carbonato de calcio, resinas, pigmentos, tierra de diatomeas y resinas.
La proporcion de aglomerante cementoso, agregado, modificadores de la densidad y aditivos puede variarse para obtener propiedades optimas para diferentes aplicaciones, tales como techos, cubiertas, cercas, pavimentos, tubenas, revestimientos, molduras, plafones, soportes para el revestimiento de azulejos. Para un producto curado al aire, se puede usar un porcentaje mas alto de cemento, mas preferiblemente aproximadamente 60-90 %. En una realizacion curada con aire, no se utiliza la sflice fina molida, aunque se puede usar sflice como relleno.
El aglomerante cementoso es preferiblemente cemento Portland, pero tambien puede ser, pero no esta limitado a, cemento con alto contenido de alumina, cal, cemento con alto contenido de fosfato y cemento de escoria de alto horno granulado molido o mezclas de los mismos. El agregado es preferiblemente arena de sflice molida pero tambien puede ser, pero no se limita a, sflice amorfa, microsflice, humo de sflice, tierra de diatomeas, cenizas volantes de la combustion de carbon y cenizas del fondo, cenizas de cascara de arroz, escoria de alto horno, escoria granulada, escoria de acero, oxidos minerales, hidroxidos minerales, arcillas, magnesita o dolomita, oxidos e hidroxidos metalicos y perlas polimericas o mezclas de los mismos.
Los modificadores de la densidad pueden ser materiales ligeros organicos y/o inorganicos. Los modificadores de la densidad pueden incluir materiales huecos de plastico, materiales de vidrio y ceramicos, hidratos de silicato de calcio, microesferas y cenizas de volcan incluyendo perlita, piedra pomez, ceniza volcanogenica y zeolitas en formas expandidas. Los modificadores de la densidad pueden ser materiales naturales o sinteticos. Los aditivos pueden incluir, pero no se limitan a, modificadores de la viscosidad, retardadores de fuego, agentes impermeabilizantes, humos de sflice, sflice geotermica, espesantes, pigmentos, colorantes, plastificantes, agentes moldeantes, floculantes, adyuvantes del drenaje, adyuvantes de resistencia en humedo y en seco, materiales de silicona, polvo de aluminio, arcilla, caolm, trihidrato de alumina, mica, metacaolm, carbonato de calcio, wollastonita y emulsion de resina polimerica o mezclas de los mismos.
Por lo general, las fibras de pasta qrnmica de abeto de Douglas no blanqueadas se utilizan en la fabricacion de tableros de fibrocemento. Se ha observado que en la industria proporcionan la mejor combinacion de modulo de rotura, carga maxima y deflexion a carga maxima.
Si las fibras de pasta de celulosa de abeto de Douglas no blanqueadas son escasas, entonces es necesario encontrar otras fibras de pasta que se puedan usar. Habitualmente se han utilizado otras fibras de pasta de celulosa sin blanquear que tienen longitudes similares a las del abeto de Douglas. La secuoya es un ejemplo.
Las fibras de pasta qrnmica de madera blanda blanqueadas se han considerado debido a su longitud, pero no se han utilizado porque tienden a producir tableros quebradizos. Tienden a tener una resistencia que es la misma o ligeramente mayor que la fibra de pasta qrnmica de abeto de Douglas no blanqueada, pero por lo general tienen una flexibilidad que es mucho menor que la de las fibras de pasta qrnmica de abeto Douglas no blanqueadas.
La presente invencion puede utilizar diversas fibras de pasta. Se pueden utilizar especies de comferas y de hoja ancha. Estas tambien se conocen como maderas blandas y maderas duras. Las maderas blandas se utilizanan normalmente porque tienen fibras mas largas que las maderas duras. Las especies de madera blanda tfpicas son la picea, el abeto, la tsuga, el alerce tamarack, el alerce, el pino, el cipres y la secuoya. Las especies de madera dura
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tipica son el fresno, el alamo temblon, el alamo de Norteamerica, el tilo, el abedul, la haya, el castano, el eucalipto, el olmo, el arce y el sicomoro. El material celulosico reciclado puede ser utilizado como material de partida para las fibras. La presente invencion puede utilizar pasta qmmica, mecanica, termomecanica y quimiotermomecanica. Pueden usarse pastas qmmicas de kraft, sulfito y sosa.
Habitualmente, las especies de madera blanda o de comferas se utilizaran debido a la longitud de la fibra. Las especies de madera dura o de hoja ancha tienen una longitud de fibra de 1-2 mm. Las especies de madera blanda o de comferas tienen una longitud de fibra de 3,5 a 7 mm. El abeto de Douglas, el abeto grande, la tsuga occidental, el alerce occidental y el pino del sur tienen longitudes de fibra en el intervalo de 4 a 6 mm. El pulpeado y el blanqueo pueden reducir ligeramente la longitud promedio debido a la rotura de la fibra.
En la fabricacion de pasta, el material lenoso se desintegra en fibras, ya sea en un proceso de tipo qmmico o mecanico. Las fibras pueden ser opcionalmente blanqueadas. A continuacion, las fibras se suspenden con agua en un recipiente de almacenamiento. La suspension pasa entonces a una caja de entrada y luego se coloca sobre un alambre, se deshidrata y se seca para formar una hoja de pasta. Los aditivos se pueden combinar con las fibras en el tanque de procesamiento de la pasta, la caja de entrada o ambos. Tambien pueden pulverizarse materiales sobre la hoja de pasta antes, durante o despues de la deshidratacion y el secado.
Las fibras de la presente invencion se tratan con dos materiales en el tanque de procesamiento de la pasta o en la caja de entrada.
El primer material es un aceite. El aceite puede ser un aceite vegetal o un aceite mineral. El aceite esta en forma de globulos. Puede tratarse con un tensioactivo para formar los globulos y proporcionar el caracter anionico. Uno de tales aditivos de aceite vegetal es Eka Soft f6o. Cuando se usa Eka Soft f6o se diluye con al menos 20 veces su volumen de agua caliente a 30 a 40 ° C y se agrega a la suspension espesa en la caja de procesamiento de la pasta. La cantidad de aceite anadido a la pasta es de dos a cinco kg de aceite por tonelada de pasta de sulfato blanqueada y de uno a tres kg de aceite por tonelada de pasta de sulfito blanqueada.
Otros aceites vegetales que podnan utilizarse sena cualquier aceite vegetal que sea liquido a la temperatura de secado de la pasta, alrededor de 100 °C. Los aceites vegetales que podnan utilizarse incluyen, entre otros, aceite de albaricoque, aceite de argan, aceite de alcachofa, aceite de babasu, aceite Ben, aceite de lesquerella, aceite de nuez de sebo de Borneo, aceite de calabaza, aceite de calabacilla loca, aceita de canola, aceite de algarroba, aceite de ricino, aceite de coco, aceite de copaiba, aceite de mafz, aceite de semilla de algodon, aceite de crambe, aceite de cufea, aceite de lino falso, aceite de linaza, aceite de semilla de uva, aceite de semilla de canamo, aceite de pongamia, aceite de jatropha, aceite de jojoba, aceite de semilla de kapok, aceite de mango, aceite de semilla de Limnanthes alba, aceite del arbol de los dedos, aceite de mostaza, aceite de semilla de okra, aceite de oliva, aceite de nuez, aceite de palma, aceite de semilla de palma, aceite de cacahuete, aceite de Pittosporum resineferum, aceite de quinoa, aceite de rabano, aceite de ramtil, aceite de colza, aceite de salvado de arroz, aceite de sesamo, aceite de soja y tall oil.
El otro material es un adyuvante de la retencion cationico que une los globulos de aceite a las fibras de pasta. El adyuvante de la retencion puede ser un polfmero cationico tal como una poliamida, poliacrilamida o polietilenimina. Uno de estos adyuvantes de la retencion es Eka Soft F50. El adyuvante de la retencion se anade despues del aceite para permitir que los globulos de aceite se mezclen con las fibras de celulosa antes de fijarse a las fibras. Al fabricar hojas manualmente, el adyuvante de la retencion se anade aproximadamente 6 minutos despues de anadir el aceite. En el tanque de procesamiento de la pasta se podna anadir en la bomba del ventilador. Un adyuvante de la retencion cationico se unira a los sitios anionicos sobre la fibra de celulosa y los sitios anionicos en el globulo de aceite. La cantidad de adyuvante de la retencion puede ser de 0,25 a 3,0 kg de adyuvante de la retencion por tonelada de fibra de celulosa.
Otros adyuvantes de la retencion que pueden usarse pueden ser ayudantes de la retencion organicos tales como poliacrilamidas, poliaminas, polietileniminas, poliamidoaminas, poli(oxidos de etileno), polionenos y derivados de polipirrolidinio. Otro adyuvante de la retencion podna ser un almidon cationico. Los adyuvantes de la retencion inorganicos podnan ser sulfato de aluminio o alumbre de los papeleros, poli(cloruro aluminio), aluminato de sodio. Otro adyuvante de la retencion inorganico podna ser una bentonita activada alcalina junto con poliacrilamidas de alta masa molar no ionicas.
Un tablero de fibrocemento que incorpora una fibra de pasta de celulosa blanqueada tratada con globulos de aceite anionico que ha sido unido a las fibras por un adyuvante de la retencion cationico, tiene un modulo de ruptura que es comparable a un tablero de fibrocemento que incorpora una fibra de pasta qmmica de abeto de Douglas no blanqueada o un tablero de fibrocemento que incorpora una fibra blanqueada tratada con un dispersante de amonio cuaternario y que tiene una deflexion a carga maxima que es mucho mayor que un tablero de fibrocemento que incorpora fibra de pasta qmmica de abeto Douglas no blanqueada o un tablero de fibrocemento que incorpora una fibra blanqueada tratada con un dispersante de amonio cuaternario. La deflexion de los tableros con fibras tratadas con aceite podna ser mas del doble de cualquiera de los otros tableros. La resistencia al impacto de los tableros con fibras tratadas con aceite podna ser casi el doble de la resistencia de los tableros con fibra blanqueada o de los
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tableros con fibra blanqueada tratados con un dispersante de amonio cuaternario y aproximadamente 25 % mas que la de los tableros con fibra de abeto Douglas no blanqueada estandar.
Se ha encontrado que un tablero de fibrocemento que incorpora una fibra de pasta blanqueada tratada con los globulos de aceite vegetal anionico que ha sido unido a las fibras por un adyuvante de la retencion cationico, tiene un modulo de rotura que es comparable al de un tablero de fibrocemento que incorpora una fibra de pasta qmmica de abeto de Douglas sin blanquear o de un tablero de fibrocemento que incorpora una fibra blanqueada tratada con un dispersante de amonio cuaternario y, sorprendentemente, tiene una deflexion a carga maxima que es mucho mas alta que la de un tablero de fibrocemento que incorpora fibra de pasta qmmica de abeto de Douglas sin blanquear o de la otro tablero de fibrocemento que incorpora una fibra blanqueada tratada con un dispersante de amonio cuaternario. En algunos casos, la deflexion es mas del doble que la de cualquiera de los otros tableros. Tambien se encontro que la resistencia al impacto de las tablas con fibras tratadas con aceite era casi el doble de los tableros con fibra blanqueada o de los tableros con fibra tratada blanqueada con un dispersante de amonio cuaternario y aproximadamente 25 % mas que los tableros con fibra de abeto de Douglas sin blanquear estandar.
Los tableros con fibra tratada con aceite pueden tener una extension de flexion superior a 30 mm, e incluso 40 mm o mas, en comparacion con una extension de flexion inferior a 30 mm, o incluso inferior a 20 mm, en el caso de un tablero con fibras blanqueadas.
Aunque sin desear estar limitado por la teona, se cree que la razon por la que se obtiene la mayor deflexion es que los globulos mas grandes recubren toda la fibra y permiten que la fibra se mueva con respecto al tablero de cemento en el tablero de fibrocemento. Esto maximiza la energfa de la fuerza de friccion de la fibra dentro de la matriz en lugar de unirla firmemente a la matriz dando como resultado que la resistencia a la traccion de la fibra se convierta en el unico componente que resista la carga. Esto permite que el tablero de fibrocemento tenga una deflexion mayor que una fibra que se une al cemento en el tablero de fibrocemento. El tablero de fibrocemento que incorpora la fibra blanqueada tratada con globulos de aceite vegetal que han sido unidos con un adyuvante de la retencion puede tener una deflexion que es al menos el doble de la deflexion de un tablero de fibrocemento que incorpora fibra de pasta qmmica de abeto Douglas no blanqueada.
Esto se confirma en la siguiente tabla. La tabla siguiente compara el modulo de rotura, la carga maxima y la deflexion a carga maxima para varios tableros de fibrocemento. La unica diferencia en los tableros y en el metodo de fabricacion de los tableros es la fibra incorporada en el tablero de fibrocemento. Las fibras son un control, kraft no blanqueado de grado de fibrocemento estandar que es pasta Kraft de abeto Douglas sin blanquear y varias fibras kraft blanqueadas. Las fibras kraft blanqueadas son PW416 que es pasta kraft de pino del sur no tratada blanqueada de la fabrica de pasta de papel Weyerhaeuser de Port Wentworth, Georgia; NF401 que es una pasta kraft de pino del sur blanqueada procedente de la fabrica de pasta de papel Weyerhaeuser New Bern, Carolina del Norte, pasta que se trato con ~0,15 % de desligante Ekasoft 509HA y NF405 que es una pasta kraft de pino del sur blanqueada procedente de la fabrica de pasta de papel Weyerhaeuser New Bern, Carolina del Norte, que se trato con ~ 0,25 % de desligante Ekasoft 509HA y una fibra de pasta de pino del sur blanqueada, una fibra tratada de la invencion, tratada con un aceite vegetal anionico Eka Soft F60 y un adyuvante de la retencion cationico Eka Soft F50. Las fibras blanqueadas son comparables excepto para el tratamiento de la fibra, independientemente de si las fibras han sido tratadas y del material usado para tratar la fibra.
Se prepararon las siguientes muestras usando un molde de hoja manual, se deshidrataron usando vacfo y se prensaron. El diseno de mezcla utilizado sigue la practica aceptada en la industria de aproximadamente 30 a 40 % de cemento con 50 a 60 % de sflice y entre 4 a 12 % de fibra de celulosa en peso. Se anadieron pequenos porcentajes de arcilla y aditivos para favorecer la formacion de tableros. Las muestras se curaron en un autoclave y luego se acondicionaron para ensayo. Se midio el grosor de los tableros para asegurarse de que todos los tableros estaban dentro de la tolerancia para las pruebas comparativas. Las tiras de muestra se cortaron para ensayo y se ensayaron para determinar el modulo de rotura (MOR), la deflexion y la carga Maxima usando curvatura de tres puntos. Tambien se realizo una prueba IZOD con entalladura para medir la resistencia al impacto de los tableros.
Fibra
MOR (MPa) Carga max. (kgf) Deflexion a la carga maxima (mm) Resistencia al Impacto (J/m2)
Abeto de Douglas sin blanquear
1 12,83 4,15 9,731
2 12,99 4,23 8,892
3 11,81 3,78 8,733
4 12,53 4,05 7,203
Promedio 12,54 4,05 8,640 2059,49
PW416
1 13,52 4,4 3,966
5
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20
25
30
35
Fibra
MOR (MPa) Carga max. (kgf) Deflexion a la carga maxima (mm) Resistencia al Impacto (J/m2)
2 13,12 4,27 4,137
3 14,47 4,72 4,93
4 14,29 4,65 5,834
Promedio 13,85 4,51 4,717 1344,97
NF401
1 13,16 4,2 5,679
2 14,47 4,47 6,845
3 12,72 4, 5,74
4 14,11 4,43 6,066
Promedio 13,62 4,23 6,083 1471,07
NF405
1 15,26 5,05 8,52
2 14,39 4,93 8,61
3 15,17 5,06 9,01
4 15,63 5,24 9,39
Promedio 15,13 5,07 8,83 1534,11
Fibra tratada
1 13,91 4,21 21,58
2 14,62 4,37 21,16
3 14,44 4,38 21,19
4 13,65 3,65 24,65
Promedio 14,16 4,15 22,15 1,22
Los tableros de fibrocemento que incorporan fibras de pasta blanqueada tienen un modulo de rotura mas alto y una carga maxima mas alta que las placas de fibrocemento que incorporan fibras de pasta qmmica de abeto de Douglas no blanqueada, pero solo uno, el tablero de fibrocemento que incorpora NF405, tiene una deflexion que es comparable a la de los tableros que incorporan fibras de abeto de Douglas. Los otros tableros que incorporan fibras blanqueadas tienen una deflexion que es de la mitad a las tres cuartas partes de la de los tableros que incorporan fibras de abeto de Douglas.
El tablero con fibra tratada con aceite tema un MOR y una carga maxima que eran equivalentes al tablero con fibra de abeto de Douglas pero tema una deflexion que era dos veces y media la tablero con la fibra de abeto de Douglas. Esto puede explicarse si consideramos que las fibras blanqueadas estan unidas mas firmemente por la matriz de cemento que las no blanqueadas. La resistencia al impacto del tablero con fibras tratadas con aceite ha mejorado en casi el 25 % respecto a la fibra estandar. Los tableros con fibras tratadas con aceite presentan una mayor resistencia al impacto que la de los tableros con fibras blanqueadas, asf como la de los tableros con fibra de abeto Douglas estandar.
La figura 1 es una representacion grafica de la informacion de la tabla. El tablero que utiliza fibra kraft no blanqueada estandar muestra una buena combinacion de MOR y deflexion a carga maxima. Los tableros con PW416, una fibra de pasta kraft de pino del sur blanqueada no tratada, tienen una mayor resistencia pero una menor deflexion a carga maxima. Los tableros con NF401 o NF405, fibras de pasta kraft de pino del sur desunidas, tienen una mayor flexibilidad del tablero mientras que mantienen la resistencia total. Los tableros con la fibra tratada con aceite son significativamente diferentes de los tableros con la fibra NF401 o la fibra NF405 en el sentido de que la resistencia del tablero con la fibra tratada con aceite esta a la altura de la de los tableros con la fibra de pasta kraft no blanqueada estandar pero la deflexion a la carga maxima es casi dos veces y media la del tablero con la fibra estandar o la NF405.
Las Figuras 2 y 3 son graficas de la carga de flexion frente a la extension de flexion. Los tableros se formaron como se ha descrito anteriormente. La Figura 2 es un tablero en el que se ha utilizado una fibra de pino del sur blanqueada no tratada. La Figura 3 es un tablero que utiliza una fibra tratada con aceite. Habfa cuatro muestras para cada tablero. Las graficas muestran el efecto del tratamiento que ha alterado el enlace entre la fibra y la matriz de cemento de tal manera que permite que la fibra tratada se extraiga de la matriz en lugar de romperse como en el caso de la fibra blanqueada. La flexion a la carga maxima y la maxima flexion del tablero con fibra tratada con aceite es mayor que en el resto de tableros.

Claims (8)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    REIVINDICACIONES
    1. Un tablero de fibrocemento que comprende un aglomerante cementoso, un agregado y fibras de refuerzo de pasta de celulosa blanqueada donde las fibras de refuerzo de pasta de celulosa blanqueada han sido tratadas con aceite que esta unido a la fibra mediante un adyuvante de la retencion, donde el aceite esta en forma de globulos que son anionicos y el adyuvante de la retencion es cationico.
  2. 2. El tablero de fibrocemento de la reivindicacion 1, donde la fibra de pasta de celulosa blanqueada es una fibra de pasta qmmica de celulosa.
  3. 3. El tablero de fibrocemento de la reivindicacion 1, donde la fibra de celulosa es una fibra distinta del abeto de Douglas o de la secuoya.
  4. 4. El tablero de fibrocemento de la reivindicacion 1, donde el aceite es aceite vegetal en forma de globulos.
  5. 5. El tablero de fibrocemento de la reivindicacion 1, donde el aceite es un aceite mineral en forma de globulos.
  6. 6. El tablero de fibrocemento de la reivindicacion 1, donde el adyuvante de la retencion se selecciona entre poliacrilamidas, poliaminas, polietileniminas, poliamidoaminas, poli(oxidos de etileno), polionenos y derivados de polipirrolidinio, almidon cationico, sulfato de aluminio o alumbre de papeleros, poli(cloruro de aluminio), aluminato sodico o una bentonita activada alcalina en combinacion con poliacrilamidas no ionicas de elevada masa molar, o combinaciones de los mismos.
  7. 7. El tablero de fibrocemento de la reivindicacion 1 que comprende un aglomerante cementoso, un agregado y fibras de refuerzo de celulosa, donde el tablero de fibrocemento tiene una extension en flexion a carga maxima de mas de 20 mm.
  8. 8. El tablero de fibrocemento de la reivindicacion 1, que comprende un aglomerante cementoso, un agregado y fibras de refuerzo de celulosa, donde el tablero de fibrocemento tiene una extension maxima en flexion de mas de 30 mm.
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