ES2607141T3 - Revestimiento de la parte trasera de una alfombra difícilmente inflamable - Google Patents

Revestimiento de la parte trasera de una alfombra difícilmente inflamable Download PDF

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Abstract

Una composición adhesiva termofusible aprestada de manera retardante de la llama, caracterizada porque ésta contiene los siguientes componentes: a) de 20 a 70 % en peso de una o varias cera(s) poliolefínica(s) constituida(s) a base de una o varias α-olefina(s) de C3-C18 así como eventualmente de etileno b) de 9 a 30 % en peso de un grafito expansible, c) de 5 a 30 % en peso de otro agente ignifugante d) de 0 a 15 % en peso de un agente auxiliar con efecto antiestático e) de 0 a 12 % en peso de una o varias resina(s) f) de 0 a 40 % en peso de una o varias poli(alfa olefina(s)) atáctica(s) y amorfa(s) (APAO)

Description

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DESCRIPCION

Revestimiento de la parte trasera de una alfombra diffcilmente inflamable

El invento se refiere a un preparado aprestado de manera retardante de la llama con el fin de pegar o respectivamente fijar estructuras laminares planas textiles (p.ej. construcciones de solado, telas tejidas en telar, telas no tejidas, generos empenachados, en particular alfombras) y estructuras compuestas textiles (estratificaciones textiles) y los productos aprestados con este preparado.

Por el concepto de "estructuras laminares planas textiles" se entienden en este contexto unas estructuras laminares planas formadas a base de fibras o filamentos, inclusive todos los tipos de velos fibrosos (velos aglutinados, no aglutinados, agujados, no agujados), esterillas fibrosas, telas de cortinas, telas aislantes del calor, telas aislantes acusticas, telas de canamazo (materiales de alfombrado), papeles pintados textiles, ropa funcional (p.ej. ropa de motoristas y de esquiadores, calentada electricamente), equipamiento interior de vehnculos automoviles y aviones (p.ej. tapizados de asientos, laminas para techos) y similares.

El revestimiento de estructuras laminares planas textiles con composiciones ignifugantes es un proceso que tecnicamente con frecuencia resulta costoso, que se puede llevar a cabo de las mas diferentes maneras. Segun sea el proceso se prefieren diferentes sistemas de soporte para el material retardante de la llama (p.ej. una solucion, una dispersion, una emulsion, un material solido), que a su vez se aplican con diferentes tecnicas (p.ej. por atomizacion, aplicacion con rasqueta, flocado de masas fundidas). Habitualmente, el revestimiento de las estructuras laminares planas textiles con un agente ignifugante mediante las mencionadas tecnicas conduce a una considerable elevacion del peso del material compuesto. Otra desventaja en el caso de la produccion y de la elaboracion de tales composiciones reside tambien en el hecho de que con frecuencia se utilizan unos disolventes organicos, que exigen un alto gasto en aparatos para efectuar la composicion asf como tambien para la recuperacion de los disolventes, y para la elaboracion (proteccion contra la explosion) y el uso (VOC - acronimo de “volatile organic compounds” = compuestos organicos volatiles) anaden adicionales problemas toxicologicos y de tecnica de seguridad.

Las tecnologfas de revestimiento actuales usadas con la mayor frecuencia en la practica emplean como agentes aglutinantes para la fijacion de estructuras laminares planas textiles, en particular en el caso de alfombras, pero tambien en el caso de telas no tejidas, telas tejidas y generos empenachados, unos sistemas constituidos a base de unas dispersiones acuosas de latex, un poliuretano o un poliacrilato. La utilizacion de un latex y de un poliuretano como material de revestimiento conduce, ademas de ello, a causa de la mas alta densidad de estos sistemas de agentes aglutinantes en comparacion con la de las poliolefinas, a un peso total, mas alto y mediante el endurecimiento no reversible de los agentes aglutinantes a un producto final que es solo incompletamente apto para ser reciclado en lo que se refiere al material o a la materia prima. Junto a ello, de un modo condicionado por el proceso, por un alto consumo de agua, por unos largos tramos de desecacion y por el consumo de energfa que esta vinculado con ello, el revestimiento con dispersiones acuosas de latex o poliuretanos es, a largo plazo, mas caro y ocupa mas espacio que las modernas tecnologfas de revestimiento basadas en composiciones adhesivas termofusibles como agentes aglutinantes.

El empleo de unos polfmeros, en particular de unas poliolefinas (PE, PP) como agentes aglutinantes para la fijacion de estructuras laminares planas textiles conduce ciertamente a una manifiesta reduccion del peso, pero, a causa de la mas alta combustibilidad de las poliolefinas como agentes aglutinantes, plantea unos requisitos especialmente exigentes al apresto retardante de la llama de las mismas.

Ya es conocido que el apresto de materiales textiles asf como de agentes aglutinantes polimericos con unos agentes ignifugantes conduce a una mas alta resistencia a la llama y una manifiesta deceleracion de la propagacion de un incendio en las estructuras laminares planas. Unos correspondientes agentes ignifugantes para materiales textiles se pueden consultar en la Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, Wiley, 2000, Flame Retardants for Textiles [Retardantes de la llama para materiales textiles], asf como para polfmeros en la Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol 5, 2000, Plastics, Additives [Materiales plasticos, aditivos], Capftulo 6. Un apresto retardante de la llama se compone de uno o varios agentes ignifugantes y eventualmente de otros componentes tales como materiales de soporte o sustancias con funciones adicionales. Unos agentes ignifugantes pueden actuar sobre el incendio tanto por reacciones qmmicas como tambien por efectos ffsicos. Unos agentes ignifugantes, que actuan en la fase condensada, puede substraer energfa del sistema por desviacion del calor, evaporacion, dilucion o por reacciones endotermicas. Los sistemas intumescentes protegen al polfmero contra una pirolisis adicional por formacion de una capa protectora aislante y voluminosa, por carbonizacion y simultanea formacion de espuma. Ademas de ello, la viscosidad y, vinculada estrechamente con ella, la temperatura de la masa fundida deben de favorecer una formacion de pequenas burbujas y por consiguiente hacer posible la formacion de un sistema microcelular. A este importante conjunto de los agentes ignifugantes intumescentes pertenecen p.ej. unas mezclas de un polifosfato de amonio, melamina y dipentaeritritol (carbonizado) o un grafito expansible. Los grafitos expansibles se producen mediante reaccion de un grafito con acido mtrico fumante o con acido sulfurico concentrado mediante introduccion de NOx o respectivamente de SOx en el plano del retfculo intermedio del grafito.

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En el caso de una accion del calor, el grafito expansible se expande y forma una capa intumescente sobre la superficie del material.

La mas grande proporcion en volumen de agentes ignifugantes la constituyen no obstante los hidroxidos metalicos inorganicos de aluminio o magnesio. Estos actuan asimismo en la fase condensada pero no estan capacitados para formar una capa protectora. Su efecto consiste en su descomposicion endotermica mediando liberacion de agua. De esta manera se llega a una dilucion del gas procedente del incendio y a un enfriamiento de los polfmeros. En tal caso, el Al(OH)3 se descompone a 230 °C con un consumo de energfa de 75 kJ/mol, mientras que el Mg(OH)2 se descompone tan solo a 340 °C y con un consumo de energfa de 81 kJ/mol. Se necesita, no obstante, un 40 - 60 por ciento en masa de estos aditivos inorganicos con el fin de acelerar una ignifugacion poco mas o menos eficiente.

El documento de patente alemana DE 3813252 describe unas composiciones protectoras contra incendios que se expanden termicamente, las cuales contienen un grafito expansible y para cuya produccion se utilizaba una dispersion acuosa de latex. El revestimiento de estructuras laminares planas textiles con una de tales dispersiones conduce no obstante a unos penodos de tiempo de desecacion mas largos con un intenso consumo de energfa y una gran ocupacion de espacio y una manifiesta elevacion del peso de las estructuras laminares planas que se han de revestir, asf como tienen la desventaja de una ausente opcion de "End of Life" [final de la vida] en lo que se refiere a la capacidad de reciclar las materia primas.

En el documento de patente europea EP 0752458 se describe un procedimiento para el apresto retardante de la llama de unas estructuras laminares planas textiles producidas esencialmente a base de fibras combustibles, en el que un grafito expansible en forma de copos adherentes discretos se aplica sobre por lo menos una superficie de la estructura laminar plana (observacion: revestimiento de la parte trasera). El apresto retardante de la llama, junto a la elevacion de la resistencia a la llama y un fuerte retraso de la propagacion de un incendio, debe conducir, con una reduccion simultanea de la densidad de los gases de humos en el caso de un incendio, tambien a una elevacion solamente disminuida del peso de las estructuras laminares planas. Los autores del invento estan manifiestamente muy bien concienciados de que la aplicabilidad de unas mezclas en sus formulaciones no funciona y por lo tanto separan a los componentes individuales (agentes aglutinantes, agentes ignifugantes) en el uso tecnico del proceso. El dispersamiento de agentes ignifugantes en unos sistemas polimericos muy viscosos es, ademas de ello demasiado diffcil de conseguir para obtener un efecto ignifugante uniforme. El procedimiento descrito esta caracterizado porque las superficies de la estructura laminar plana son rociadas con un agente aglutinante lfquido, luego los copos de grafito expansible, activos de manera retardante de la llama, son esparcidos sobre la superficie rociada y finalmente la superficie flocada es rociada de nuevo con el agente aglutinante lfquido. Ademas, se describe que la aplicacion del granito expansible sobre la superficie puede efectuarse en forma de una suspension o dispersion. Una desventaja del procedimiento descrito es la costosa aplicacion escalonada del sistema de ignifugacion y de sus componentes, lo cual conduce a una complejidad aumentada del proceso. Se describe tambien la utilizacion de unas dispersiones o suspensiones, lo cual exige una desecacion de la estructura laminar plana textil y por consiguiente disminuye la velocidad de produccion.

La utilizacion de composiciones adhesivas termofusibles constituidas a base de polfmeros sufre en conjunto de una viscosidad demasiado alta de los componentes polimericos de estos agentes aglutinantes, de manera tal que unas adiciones de agentes ignifugantes y de otros aditivos, que por regla general aumentan aun mas la viscosidad, obstaculizan grandemente la elaborabilidad. El empleo de unas poliolefinas cerosas de baja viscosidad como agentes aglutinantes conduce en el caso de un incendio, sin embargo, a un nuevo problema, a saber un denominado “efecto de mecha de vela", en particular tfpico de ceras, en cuyo caso la cera poliolefrnica de baja viscosidad es aspirada en el caso del incendio por fuerzas capilares de las fibras textiles. Este efecto de mecha de vela puede aparecer tambien cuando la cera poliolefrnica tiene un apresto retardante de la llama solamente sencillo, puesto que el efecto de mecha de vela, en el caso de un incendio, conduce en la mayor parte de los casos a una separacion entre la cera poliolefrnica y el agente ignifugante. Tales ceras se diferencian del polfmero qmmicamente afm en particular por su mas bajo peso molecular y, correlacionado con ello, por su mas baja viscosidad en estado fundido. Por el concepto de ceras poliolefmicas se entienden, como deslinde respecto de los materiales sinteticos, aquellas poliolefinas cuya viscosidad en estado fundido a 170 °C esta situada por debajo de 40.000 mPa.s. En comparacion con una cera poliolefrnica, un polfmero analogo funde a unas temperaturas mas altas y posee una viscosidad manifiestamente mas alta. Tales agentes aglutinantes con mas altos/as puntos de fusion y viscosidades en estado fundido, exigen unas temperaturas de elaboracion mas altas o el empleo de disolventes. Lo primero conduce en un caso extremo, ya al efectuar la aplicacion de la mezcla ignifugante en la masa fundida, a una espumacion prematura del grafito expansible.

La mision del invento reside en suprimir las desventajas que aparecen en las conocidas composiciones protectoras contra incendios y desarrollar un sistema que no se base en dispersiones, suspensiones o soluciones, sino que se contente con un agente disolvente/dispersante/suspendedor y este "ready to use", es decir que se pueda emplear de modo presto para el uso sin componentes adicionales.

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Otra mision del invento reside en aprovechar las ventajas mediante la utilizacion de una cera poliolefrnica como un componente principal de la composicion adhesiva termofusible y disminuir la desventaja de un efecto de mecha de vela.

Se encontro por fin que una composicion adhesiva termofusible aprestada de manera retardante de la llama, constituida a base de ceras polioleffnicas y copolimericas con una combinacion sinergica de un agente ignifugante intumescente, tal como un grafito expansible, y de un agente ignifugante activo ffsica y qmmicamente, tal como p.ej. hidroxido de aluminio, es especialmente apropiada para cumplir los requisitos de ser diffcilmente inflamable, puesto que no se presenta ningun efecto de mecha de vela, tener una baja densidad en los gases de humos al efectuar la inflamacion, ser "ready to use" (es decir ser empleable de manera presta para el uso) y ser aplicable con unas instalaciones de revestimiento con HMA (acronimo de “hot melt adhesives” [adhesivos termofusibles] practicables.

Al mismo tiempo, se encontro que la adicion de un negro de carbono conductivo a la composicion adhesiva termofusible conforme al invento, no solamente mejora el apresto antiestatico de la estructura laminar plana textil, sino que tambien actua regulando sobre la viscosidad en estado fundido de toda la composicion adhesiva termofusible y por consiguiente disminuye adicionalmente el efecto de mecha de vela. Ademas de ello, se encontro que unas estructuras laminares planas textiles con un agente aglutinante constituido a base de ceras de homo- y copoffmeros polioleffnicos, en particular en el caso de unas ceras catalizadas con metalocenos, mediante un procedimiento de reciclaje basado en disolventes, a causa de sus temperaturas de disolucion, que son bajas en comparacion con unos poffmeros afines qmmicamente de masa molecular mas alta, son separables de modo mas sencillo y mas a fondo y se adecuan especialmente con el fin de recuperar a partir de ellas de modo puro en cuanto al tipo los componentes del material (sistema ignifugante y cera poliolefrnica). La composicion adhesiva termofusible conforme al invento es adecuada ademas de ello para estructuras laminares planas tanto con superficies cerradas, tales como p.ej. laminas y estratificados, como tambien para superficies abiertas, tales como las partes traseras de alfombras, tejidos de telar y en general estructuras laminares planas textiles. Mediante la mezcladura homogenea del preparado se puede formar una capa cerrada muy delgada sobre el respectivo soporte, la cual, en comparacion con los revestimientos habituales, conduce a un considerable ahorro de peso del material. Asf, la composicion adhesiva termofusible conforme al invento cumple los exigentes patrones de seguridad en incendios para alfombras de aviones, en particular para la densidad de los gases de humos, la inflamabilidad (FAR 25.853), la resistencia electrica superficial y la resistencia electrica de paso (TN ESK/021/99, DIN 54345-1) y esto junto con una buena estabilidad dimensional y un peso aplicado situado entre 300 y 400 g, lo cual corresponde a un ahorro de peso en comparacion con una convencional alfombra de avion revestida con un latex, de 300 a 500 g/m2

Son objeto del invento por lo tanto unas composiciones adhesivas termofusibles aprestadas de manera retardante de la llama, denominadas "ready to use" (prestas para el uso), que contienen

a) de 20 a 70 % en peso de una o varias cera(s) polioleffnica(s) constituida(s) a base de una o varias a-olefina(s) de C3-Ciaasf como eventualmente de etileno

b) de 9 a 30 % en peso de un grafito expansible,

c) de 5 a 30 % en peso de otro agente ignifugante

d) de 0 a 15 % en peso de un agente auxiliar con efecto antiestatico

e) de 0 a 12 % en peso de una o varias resina(s)

f) de 0 a 40 % en peso de una o varias poli(alfa olefina(s)) atactica(s) y amorfa(s) (APAO)

De manera preferida estas composiciones adhesivas termofusibles contienen

a) de 40 a 70 % en peso de una o varias cera(s) polioleffnica(s) constituida(s) a base de una o varias a-olefina(s) de C3-C18 asf como eventualmente de etileno

b) de 9 a 30 % en peso de un grafito expansible,

c) de 5 a 30 % en peso de otro agente ignifugante

d) de 5 a 15 % en peso de un agente auxiliar con efecto antiestatico

e) de 0 a 12 % en peso de una o varias resina(s).

De manera preferida, las ceras polioleffnicas conformes al invento comprenden unos homopoffmeros constituidos a base de etileno o propileno asf como unos copoffmeros constituidos a base de un polipropileno y de 0,1 a 30 % en peso de etileno y/o de 0,1 a 50 % en peso de una a-olefina de C4-C20 ramificada o no ramificada. Estas ceras polioleffnicas se pueden producir de manera conocida mediante polimerizacion, p.ej. de acuerdo con un mecanismo de insercion con ayuda de unos catalizadores del tipo de Ziegler o de metalocenos, mediante un procedimiento a alta presion catalizado por radicales o mediante una descomposicion termica de poliolefinas del tipo de materiales sinteticos. Unos correspondientes procesos de produccion se describen por ejemplo en la Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 2000. Waxes [Ceras] asf como en la Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 2006, Metallocenes [Metalocenos]. Son conformes al invento tambien unos copoffmeros constituidos a base de un copoffmero de etileno-co-acetato de vinilo asf como unas poli(alfa-olefinas) (APAO) amorfas.

Conforme al invento se prefieren unas ceras polioleffnicas que se habfan producido con unos catalizadores del tipo de metalocenos. De modo sorprendente, se establecio que las ceras polioleffnicas constituidas a base de metalocenos reunen mejor los criterios relevantes para el uso (intervalo de fusion definido, baja viscosidad, adhesion y cohesion, reciclabilidad) que por ejemplo unas ceras procedentes del procedimiento de Ziegler o del procedimiento

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de alta presion catalizado por radicales (vease acerca de ello tambien el documento de referencia interna 2012DE101).

Se prefieren unas ceras poliolefmicas con una masa molecular media numerica Mn comprendida entre 500 y 25.000 g/mol y una masa molecular media ponderada Mw comprendida entre 1.000 y 40.000 g/mol asf como una polidispersidad Mw/Mn mas pequena que 5, de manera preferida mas pequena que 2,5, de manera especialmente preferida mas pequena que 1,8. La determinacion de la masa molecular se efectua por cromatograffa de penetrabilidad en gel.

De manera preferida, las ceras poliolefmicas se distinguen por un punto de goteo o de reblandecimiento de anillo y bola comprendido entre 40 °C y 160 °C, de manera preferida entre 80 °C y 140 °C, asf como por una viscosidad en estado fundido, medida a 170 °C, de como maximo 40.000 mPa.s, de manera preferida de como maximo 20.000 mPas. Las viscosidades en estado fundido se determinan de acuerdo con la norma DIN 53019 con un viscosfmetro rotatorio y los puntos de reblandecimiento de anillo y bola se determinan de acuerdo con la norma ASTM D3104.

De manera preferida, la composicion adhesiva termofusible aprestada de manera retardante de la llama conforme al invento comprende siempre una combinacion sinergica de un grafito expansible y de uno o varios otros agentes ignifugantes. Como relaciones masicas, eficaces de manera retardante de la llama, del grafito expansible a otro agente ignifugante (o a una combinacion de estos) se han acreditado las siguientes relaciones de mezcladura sinergicas: de 25 % a 75 % del grafito expansible y de 75 % a 25 % del agente sinergico, de manera preferida de 50 % a 66,6 % del grafito expansible por 50 % a 33,3 % del agente sinergico, de manera especialmente preferida de 50 % a 60 % del grafito expansible por 50 % a 40 % del agente sinergico..

Un grafito expansible se produce industrialmente por oxidacion de un grafito con acido sulfurico o acido nftrico. Unos/as correspondientes procesos de produccion y caractensticas de un grafito expansible se describen por ejemplo en la Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol 6, 2002, Industrial Carbons [Carbones industriales]. Como agente sinergico con el grafito expansible entran en cuestion diversos agentes ignifugantes tomados del conjunto formado por agentes ignifugantes halogenados, basados en (compuestos organicos de) fosforo, nitrogenados y/o inorganicos. Unos tfpicos agentes ignifugantes y unas tfpicas clases de agentes ignifugantes qmmicos se describen por ejemplo en la Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol 5, 2000, Flame Retardants [Agentes retardantes de la llama] asf como en la Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol 5, 2000, Plastics, Additives [Materiales Plasticos, aditivos] Capftulo 6.

Se prefiere conforme al invento como eficaz retardante de la llama una combinacion de un grafito expansible con un agente ignifugante basado en fosforo tal como por ejemplo aluminato de dietil-fosfina, zincato de dietil-fosfina y/o un polifosfato de amonio, eventualmente con otros agentes sinergicos tales como por ejemplo derivados de poli(piperazina-morfolina). Se prefiere de manera especial una combinacion de un grafito expansible con un agente ignifugante inorganico tal como por ejemplo hidroxido de aluminio o magnesio o tambien borato de zinc.

Conforme al invento se prefiere como combinacion eficaz de manera retardante de la llama tambien la combinacion de un grafito expansible con unos compuestos NOR-HALS. Unos compuestos NOR-HALS (p.ej. el Hostavin NOW®, de Clariant; el Flamestab NOR 116®, de BASF, etc.) son unas alcoxiaminas impedidas estericamente cuyo sector de empleo clasico se ha de encontrar en el sector de los fotoestabilizadores.

De manera preferida, la composicion adhesiva termofusible aprestada de manera retardante de la llama conforme al invento comprende eventualmente el empleo de un agente auxiliar eficaz como antiestatico. El empleo de agentes antiestaticos y de otros agentes auxiliares para la disminucion de una acumulacion de carga electrica estatica en materiales textiles es suficientemente conocido y se ha descrito en la Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol 5, 2011, Textile Auxiliaries, 8. Auxiliaries for Technical Textiles pagina 176. Tfpicamente, como agentes antiestaticos en materiales textiles se utilizan p.ej. unos agentes tensioactivos (p.ej. unos compuestos de amonio cuaternarios), unas sales y unas dispersiones de negro de carbono. Ocasionalmente pasan a emplearse tambien unos polvos metalicos y unos finos alambres metalicos. De manera preferida se pueden utilizar para el apresto antiestatico de la composicion adhesiva termofusible conforme al invento los agentes auxiliares mencionados mas arriba. De manera especialmente preferida, como agente antiestatico en la composicion adhesiva termofusible conforme al invento se puede emplear un negro de carbono conductivo puesto que este, sobresalientemente, contrarresta adicionalmente el "efecto de mecha de vela" de la cera poliolefmica. La composicion adhesiva termofusible conforme al invento contiene unos agentes auxiliares que actuan antiestaticamente en unas proporciones comprendidas entre 0 y 15 % en peso.

Como resinas adhesivas se adecuan por ejemplo unas resinas terpenicas sinteticas o modificadas, unas resinas de colofonia hidrogenadas completa o parcialmente, unas resinas hidrocarbonadas alifaticas asf como unas resinas de hidrocarburos alifaticos, alifaticos-aromaticas o aromaticos, hidrogenadas y/o modificadas de otra manera. La mezcla de adhesivos fusibles conformes al invento contiene unas resinas en unas proporciones comprendidas entre 0 y 12 % en peso.

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Otros componentes posibles de la composicion adhesiva termofusible aprestada de manera retardante de la llama conforme al invento, son unos polfmeros no polares o polares, tales como p.ej. copoUmeros de etileno y acetato de vinilo, unas poli-a-olefinas atacticas (APAO), un poliisobutileno, un copolfmero de estireno-butadieno-estireno (SBS), un copoUmero de estireno-etileno-butadieno-estireno (SEBS), un copolfmero de estireno-isopreno-butadieno- estireno (SIBS) o unos polfmeros de bloques de estireno-isopreno-estireno (SIS) para un pegamiento solicitado de manera especialmente alta son unas poliamidas o unos polieteres. Las poli-a-olefinas atacticas (APAO) se distinguen en tal caso por una caractenstica de fusion predominantemente amorfa, lo cual se exterioriza en una cristalinidad mas pequena que 30 % (determinada de acuerdo con una DSC (acronimo de differential scanning calorimetry = calorimetna de barrido diferencial) o respectivamente en una entalpfa de fusion mas pequena que 50 J/g. Estos componentes de la composicion adhesiva termofusible conforme al invento se pueden presentar en unas proporciones comprendidas entre 0 a 40 % en peso.

La composicion adhesiva termofusible conforme al invento puede contener adicionalmente unos materiales de carga (p.ej. carbonato de calcio) o unos materiales auxiliares tales como agentes plastificantes (p.ej. aceites de hidrocarburos), pigmentos, antioxidantes y otras ceras. Las otras ceras pueden ser tanto unos productos naturales, eventualmente refinados, p.ej. unas parafinas micro- o macrocristalinas o unas parafinas de pizarras asf como tambien ceras sinteticas tales como p.ej. unas parafinas de Fischer-Tropsch.

De manera preferida la composicion adhesiva termofusible aprestada de manera retardante de la llama conforme al invento se distingue por un punto de goteo o de reblandecimiento de anillo y bola comprendido entre 40 y 160 °C, de manera preferida entre 80 y 160 °C y una viscosidad en estado fundido, medida a 170 °C, comprendida entre 5.000 y 120.000 mPa.s, de manera preferida entre 5.000 y 80.000 mPa.s, de manera especialmente preferida entre 10.000 y 70.000 mPa.s. Las viscosidades en estado fundido se determinan, de acuerdo con la norma DIN 53019, con un viscosfmetro rotatorio y los puntos de reblandecimiento de anillo y bola se determinan de acuerdo con la norma ASTM D3104.

De manera preferida, la composicion adhesiva termofusible conforme al invento se utiliza como pegamento fusible para el pegamiento de estructuras laminares planas textiles (p.ej. el pegamiento de superficies textiles, la fijacion de un tejido textil suelto, el revestimiento de la parte trasera de un genero empenachado, alfombras, etc.). De manera preferida la composicion adhesiva termofusible conforme al invento se utiliza como pegamento fusible para el revestimiento de la parte trasera o respectivamente para el pegamiento o la fijacion, en particular para materiales textiles (por ejemplo alfombras, laminas de techos, tapizados de asientos, etc.) en la construccion ligera (por ejemplo en los sistemas de movilidad de vehfculos automoviles y electricos, el equipamiento de interiores de aviones, etc.).

De manera preferida, la composicion adhesiva termofusible conforme al invento se emplea como pegamento fusible para el revestimiento de la parte trasera o respectivamente para el pegamiento, el revestimiento de la parte trasera o la fijacion, en particular, de materiales textiles, materiales compuestos textiles, estructuras laminares planas textiles (telas tejidas, generos empenachados, etc.) con acrecentadas estipulaciones de seguridad contra incendios (p.ej. deben de ser diffcilmente inflamables, tener una baja densidad de los gases de humos), tal como por ejemplo en edificios publicos, en particular en aeropuertos, cines, teatros, escuelas, etc. De manera preferida, la composicion adhesiva termofusible conforme al invento se utiliza como pegamento fusible para el revestimiento de la parte trasera de estructuras laminares planas textiles calentadas electricamente (por ejemplo cespedes artificiales calentados electricamente, alfombras calentadas electricamente, papeles pintados calentados electricamente, etc.).

De manera preferida, la composicion adhesiva termofusible conforme al invento se emplea como pegamento fusible para el pegamiento de materiales compuestos textiles calentados electricamente (por ejemplo ropas de motoristas, ropas de esquiadores, zapatos de esquiadores, calentadas/os electricamente etc.).

De manera preferida, la composicion adhesiva termofusible conforme al invento se emplea como composicion exenta de disolventes presta para el uso ("ready to use"). De manera preferida la composicion adhesiva termofusible conforme al invento se aplica a unas temperaturas entre 100 y 180 °C, de manera especialmente preferida entre 120 y 170 °C, de manera especialmente preferida entre 140 y 160 °C (por ejemplo por atomizacion, aplicacion con rasqueta, moldeo por colada, laminacion y moldeo por colada, etc.).

De manera preferida, el peso aplicado de la composicion adhesiva termofusible conforme al invento esta situado entre 25 y 2.000 g/m2, de manera especialmente preferida entre 100 y 1.000 g/m2, de manera especialmente preferida entre 300 y 400 g/m2.

De manera preferida la utilizacion de la composicion adhesiva termofusible conforme al invento conduce, como fijacion o revestimiento de la parte trasera de estructuras laminares planas textiles o respectivamente a unos materiales compuestos textiles, a que estos tengan una resistencia electrica superficial asf como una resistencia electrica de paso mas pequenas que 108Q, de manera preferida mas pequenas que 107Q y de manera especialmente preferida mas pequenas que 106 Q.

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La constitucion tipica de una estructura laminar plana textil se compone en el caso mas sencillo de un material fibroso textil tejido (en ingles “woven”) o no tejido (Nonwoven) o de un genero empenachado (inclusive el soporte) y de un material o una preparacion para la fijacion de las fibras textiles o de los filamentos. Por el concepto de un cuerpo compuesto laminar plano textil se entienden en el presente caso en el sentido mas amplio unas superficies textiles fijadas una con otra. Conforme al invento, la mision de la fijacion la toma a su cargo la composicion adhesiva termofusible conforme al invento. Unos tfpicos materiales para los filamentos y las fibras de los telas tejidas en telar, los telas no tejidas y los generos empenachados pueden ser en el presente caso unas fibras naturales (por ejemplo fibras de lana, algodon, lino, sisal, coco, celulosicas, etc.) o unas fibras sinteticas constituidas a base de LLDpE, LDPE, PP, un poliester (p.ej. PET, PBT) o una poliamida (p.ej. PA6, PA66, PA6,10) o poli(acrilonitrilo) o mezclas de estos materiales. Adicionalmente, los anteriores materiales fibrosos pueden contener adicionalmente unas fibras incombustibles tales como por ejemplo fibras de carbono, aramida y/o vidrio. Unos tfpicos materiales para los soportes de generos empenachados son p.ej. polietileno, polipropileno y poliester. El pegamiento de la parte trasera o respectivamente el pegamiento se compone, de acuerdo con el invento, a base de la composicion adhesiva termofusible conforme al invento. En el sector de los materiales textiles ignifugados desempenan un cometido importante asimismo otros materiales auxiliares retardantes de la llama sobre la superficie o dentro de las fibras textiles. Unos ejemplos de unos tfpicos aprestos de fibras textiles que actuan retardando a la llama se encuentran, entre otros, en la Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, Wiley, 2000, Flame Retardants for Textiles [retardantes de la llama para materiales textiles).

De acuerdo con el invento, la composicion adhesiva termofusible, a causa de la baja temperatura de disolucion de las ceras de homo- y copolfmeros poliolefmicos, en comparacion con unos polfmeros afines qmmicamente que tienen una masa molecular mas alta, es separable de manera mas sencilla asf como mas a fondo y por consiguiente es especialmente apropiada, mediante un procedimiento de separacion basado en disolventes como una opcion de “end of life” [final de la vida] para todo el material compuesto laminar plano textil para recuperar de modo puro en cuanto al tipo los componentes de los materiales empleados, en particular la cera poliolefrnica. Unos apropiados procedimientos de separacion basados en disolventes (disolucion selectiva, hinchamiento selectivo) se describen suficientemente en el documento de referencia interna 2012DE101 asf como en el documento DE-A-102005026451. Se prefiere el uso de un procedimiento de separacion basado en disolventes para el reciclaje de cuerpos compuestos de superficies textiles asf como de construcciones de solado tales como por ejemplo generos empenachados, p.ej. cespedes artificiales, alfombras y alfombras tejidas, papeles pintados textiles, etc. para la separacion de los materiales de las fibras textiles, de la combinacion de aditivos ignifugantes (p.ej. ATH juntamente con grafito expansible) asf como de manera especialmente preferida de la cera poliolefrnica. De manera preferida la cera poliolefrnica se desprende de modo puro en cuanto al tipo del resto del cuerpo compuesto laminar plano textil por debajo de 100 °C con un apropiado disolvente (p.ej. tolueno). Como puros en cuanto al tipo se consideran en particular los componentes del material, en particular la cera poliolefrnica, cuando la contaminacion cruzada con otro componente del material no es superior a 5 % en peso, de manera preferida no es superior a 2 % en peso, de manera especialmente preferida no es superior a 0,5 % en peso y por consiguiente las propiedades mecanicas (tales como p.ej. la resistencia a la traccion, el alargamiento a la rotura, el modulo E, etc.) se modifican, en comparacion con las originales antes del reciclaje, en no mas de un 10 %, de manera preferida en no mas de un 5 %. El uso conforme al invento de un procedimiento de separacion basado en disolventes en el cuerpo compuesto laminar plano textil o en las construcciones de solado presupone que sea soluble por lo menos uno de los componentes del material, de manera preferida la cera poliolefrnica empleada para el pegamiento de la parte trasera, y que sea insoluble la propia combinacion de aditivos que actuan ignifugando.

Ejemplos:

Los siguientes Ejemplos deben explicar el invento con mas detalle, pero sin restringirlo a unas formas de realizacion indicadas en concreto. Los datos porcentuales, cuando no se indique otra cosa distinta, han de entenderse como tantos por ciento en peso.

Se ensayaron diferentes formas de realizacion de la composicion adhesiva termofusible conforme al invento como revestimiento de la parte trasera de alfombras, con la meta de alcanzar los patrones de seguridad contra incendios para alfombras de aviones. El peso aplicado de las composiciones adhesivas termofusibles es en cada caso de 350 g/m2.

La resistencia electrica superficial asf como la resistencia electrica de paso se determinaron de acuerdo con la norma DIN 54345-1.

El comportamiento de combustion y la densidad de gases de humos se determinaron de acuerdo con la norma ABD 0031.

Las viscosidades en estado fundido de las ceras poliolefrnicas empleadas y de las composiciones se determinaron a 170°C segun la norma DIN 53019 con un viscosfmetro rotatorio.

Los puntos de reblandecimiento de anillo y bola se determinaron de acuerdo con la norma ASTM D3104.

La media ponderada de masas moleculares Mwy la media numerica de masas moleculares Mn se determinaron por medio de una cromatograffa de penetrabilidad en gel a una temperatura de 135°C en 1,2-diclorobenceno frente a un correspondiente patron de PP o respectivamente PE.

La produccion de las composiciones adhesivas termofusibles prestas para el uso se efectuo por extrusion con ayuda de una extrusora de dobles husillos de 16 mm que giran en el mismo sentido a 130 °C. En el caso de la composicion constituida a base de polietileno (Hostalen GA7260 G) la produccion se efectuo a 160 °C.

El revestimiento de la materia prima para alfombras efectuo mediante un rodillo caliente a 160 °C.

5 Unas correspondientes mezclas ignifugadas a base de un polietileno (Hostalen GA7260 G) eran demasiado altamente viscosas para poder aplicar estas sobre la alfombra. Unas mas altas temperaturas de elaboracion, > 170 °C, condujeron a una espumacion prematura del grafito expansible.

Se utilizaron los siguientes productos usuales en el comercio como componentes (ceras poliolefrnicas, agentes ignifugantes, agentes antiestaticos, etc.):

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Tabla 1: Materias primas empleadas

Identidad quimica Nombre comercial Fabricante Viscosidad a 170°C Punto de reblandecimiento de anillo y bola Masa molecular Mw Masa molecular Mw Poli- dispersidad

[mPa.s] [°C] [g/mol] [g/mol]

Polimero
Polietileno Hostalen GA7260 G Basell (MFR190°c,2,1 8) (Tm: 135°C)

Cera de poliolefina
Cera de copolimero de etileno y propileno Licocene PP 2602 Clariant 6.300 99 29.700 17.900 1,7

Cera de copolimero de etileno y propileno
Licocene PP 1502 Clariant 1.800 86 13.300 22.100 1,7

Cera de copolimero de etileno y propileno
Licocene PP 1302 Clariant 200 90 11.600 7.100 1,6

Grafito expansible
Grafito expansible
ES 100 C10 Kropfmuhl n.a. n.a. n.a. n.a. n.a.

Hidroxido de aluminio (III) Apyral ATH 1E Nabaltec n.a. n.a. n.a. n.a. n.a.

Fosfato de etilendiamina Fosfato de etilendiamina VWR n.a. n.a. n.a. n.a. n.a.

Agente ignifugante
Melamina Melapur MP 200/70 BASF n.a. n.a. n.a. n.a. n.a.

Polifosfato de amonio
Exolit AP 422 Clariant n.a. n.a. n.a. n.a. n.a.

Polifosfato de amonio + agente sinergico
Exolit AP 750 Clariant n.a. n.a. n.a. n.a. n.a.

Aluminato acido de dietilfosfina + agentes sinergicos Exolit AP 766 Clariant n.a. n.a. n.a. n.a. n.a.

(2,2,6,6-Tetrametil-4- piperidinil)-injerto-cera de PE Hostavin NOW Clariant n.a. n.a. n.a. n.a. n.a.

Agentes antiestaticos
Negro de carbono finamente disperso Leitruft SC-20 Kropfmuhl n.a. n.a. n.a. n.a. n.a.

Monoestearato de glicerol
Hostatstat FE 2 Clariant n.a. n.a. n.a. n.a. n.a.

N,N-bis-(2-hidroxietil)-alquil- (de C16-C18)-aminas
Hostastat FA 68 Clariant n.a. n.a. n.a. n.a. n.a.

Resina
Resina de hidrocarburo Alifatico Sukorez SU90 Kolon

APAO
Copolimero de etileno y(C4- C8) a-olefina Vestoplast 703 Evonik 4000

n.a. - no aplicable

Ejemplo 1: Revestimiento de la parte trasera, aprestado de manera retardante de la llama, constituido a base de una lana cruda (sin tratar).

Tabla 2: Revestimiento de la parte trasera para alfombras, aprestado de manera retardante de la llama, constituido a base de lana cruda (no tratada)

Formulation para pegamento fusible
1 (Comp.) 2 (Comp.) 3 (Comp.) 4 (Comp.) 5 (Comp.) 6 (Comp.) 7 (Comp.) 8 (Comp.) 9 (Comp.) o O 3 o 11 (Inv.) 12 (Inv.) 13 (Inv.) 14 (Inv.) 15 (Inv.) 16 (Inv.) 17 (Inv.)

Licocene 2602
52 53 53,5 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52

Leitruss SC-20
8 7 6,5 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

Fosfato de etilendiamina
40

Melapur MP 200/70
20 40

Exolit AP 422
40 20 20

Exolit AP 750
40

Exolit AP 766
40 40 40 30 25 20

Apyral ATH 1 e
40 25 20 15

Grafito expansible ES 100 C 10
40 10 15 20 20 15 20 25

Resistencia electrica superficial
<106 3,8* 1011 500V 1,8* 108 500V >1* 106 10V >1* 106 10V >1* 106 10V >1* 106 10V >1* 106 10V <106 <106 <106 <106 <106 <106 <106 <106 <106

Resistencia electrica de paso
<106 0,6* 106 10V 1,4* 106 10V 5* 109 10V 5* 109 10V 5* 109 10V 5* 109 10V 5* 109 10V <106 <106 <106 <106 <106 <106 <106 <106 <106

Viscosidad a 170°C [mPa*s]
85220 71640 63870 103400 77430 94700 129000 97700 69890 55310 79330 72230 67250 80360 45310 52170 61540

Comportamiento de combustion
se quema se quema se quema se quema se quema se quema se quema se quema se quema carboniza se quema no se quema no se quema no se quema no se quema no se quema no se quema no se quema

Densidad de gases de humos (norma FAR 25853)
No se cumple No se cumple No se cumple No se cumple No se cumple No se cumple No se cumple No se cumple No se cumple No se cumple se cumple se cumple se cumple se cumple se cumple se cumple se cumple

5 Los resultados presentados en la Tabla 2 muestran que mediante el empleo de unos sencillos sistemas ignifugantes (Ejemplos comparativos 1-10) no se puede impedir la combustibilidad de la alfombra. Ademas, por variacion de la concentracion de negro de carbono conductivo se puede controlar no solamente la resistencia electrica superficial sino tambien la viscosidad (Ejemplos comparativos 1-3).Tan solo la combinacion sinergica de un grafito expansible con otro agente ignifugante tal como ATH (Ejemplos comparativos 15-17), un polifosfato de aluminio (Exolit AP 422, 10 Ejemplo comparativo 14) o un aluminato acido dietilfosfinico en combinacion con una poli(piperazina-morfolina) (Exolit AP766, Ejemplos comparativos 11-13) pone de manifiesto la deseada ignifugacion.

Ejemplo 3:

Revestimiento de la parte trasera aprestado de manera retardante de la llama constituido a base de lana mezclada

Tabla 3: Revestimiento de la parte trasera para alfombras, aprestado de manera retardante de la llama,

5 constituido a base de lana mezclada (20 % de una poliamida + 80 % de lana virgen)

Formulacion para pegamento fusible
18 (Comp.) 19 (Comp.) 20 (Inv.) 21 (Inv.) 22 (Comp.) 23 (Inv.) 24 (Inv.) 25 (Inv.) 26 (Inv.)

Licocene PP 2602
52 52 52 52 52 52 52 30 -

Licocene PP 1502
- - - - - - - - 52

Licocene PP 1302
- - - - - - - 22 -

Leitruss SC-20
8 8 8 8 8 8 8 8 8

Exolit AP 422
- - 20 - - - - -

Exolit AP 766
30 25 20 - - - - - -

Apyral ATH 1e
- - - - 25 20 15 15 15

Grafito expansible ES 100 C 10
10 15 20 20 15 20 25 25 25

Resistencia electrica superficial
<106 <106 <106 <106 <106 <106 <106 <106 <106

Resistencia electrica de paso
<106 <106 <106 <106 <106 <106 <106 <106 <106

Viscosidad a 170°C [mPa*s]
79330 72230 67250 80360 45310 52170 61540 26130 28740

Comportamiento de combustion
se quema 25s, 29s 2s, 3s no se quema 4s, 5s no se quema no se quema no se quema no se quema

Densidad de gases de humos (norma FAR 25853)
no se cumple no se cumple se cumple se cumple se cumple se cumple se cumple se cumple se cumple

Es mas dificil conseguir la ignifugacion de unas alfombras cuyas fibras se componen de lana mezclada con ciertas proporciones de fibras sinteticas (20 % de una poliamida + 80 % de lana virgen). En el presente caso se pone de manifiesto la necesidad de una adaptacion exacta de la combinacion de agentes ignifugantes al tipo de fibra que se emplea con el fin de conseguir una eficaz ignifugacion. Asf, en la Tabla 3, en particular unas mezclas que tienen una 10 proporcion mas alta de grafito expansible (20 y 25 % en peso, Ejemplos 20, 21, 23 - 26) muestran la deseada ignifugacion. Ademas se puedo mostrar que mediante el empleo de unas ceras poliolefinicas de baja viscosidad se puede ejercer directamente influencia sobre la viscosidad en estado fundido de toda la mezcla fundida (Ejemplos 25 + 26).

Ejemplo 4: Composicion adhesiva termofusible ignifugante sin apresto antiestatico

15 La Tabla 4 muestra las propiedades de incendios de unas alfombras que llevan consigo un apresto antiestatico ya en el material textil en forma de finos alambres metalicos. En el revestimiento de la parte trasera aprestado de manera retardante de la llama se puede prescindir en este caso de agente antiestaticos adicionales (negro de carbono conductivo). La viscosidad disminuida de esta manera de la composicion de pegamento fusible conduce de esta manera a una elaborabilidad todavfa mejor o respectivamente a la posibilidad de disminuir la temperatura de 20 elaboracion desde aproximadamente 10 °C hasta aproximadamente 40 °C.

Tabla 4: Revestimiento de la parte trasera aprestado de manera retardante de la llama para alfombras

constituidas a base de lana mezclada (20 % de una poliamida + 80 % de lana virgen, < 0,2 % en peso de un apresto antiestatico en el material textil, filamentos conductivos)

Formulacion para pegamentos fusibles
27 (Comp.) 28 (Comp.) 29 (Inv.) 30 (Inv.) 31 (Comp.) 32 (Inv.) 33 (Inv.)

Licocene 2602
60 60 60 60 60 60 60

Leitruss SC-20
- - - - - - -

Exolit AP 422
- - - 20 - - -

Exolit AP 766
30 25 20 - - - -

Apyral ATH 1 e
- - - - 25 20 15

Grafito expansible ES 100 C 10
10 15 20 20 15 20 25

Resistencia electrica Superficial
<106 <106 <106 <106 <106 <106 <106

Resistencia electrica de paso
<106 <106 <106 <106 <106 <106 <106

Viscosidad
19830 17420 16650 15560 14450 14390 14660

Comportamiento de combustion
se quema se quema no se quema no se quema 6s, 4s no se quema no se quema

Densidad de gases de humos (norma FAR 25853)
no se cumple no se cumple se cumple se cumple se cumple se cumple se cumple

Ejemplo 5: Reciclaje de la cera poliolefrnica mediante disolucion selectiva

5 2 kg de un residuo de alfombra (ensayo n° 23) se reunieron con 10 kg de un apropiado disolvente (en el presente

caso: xileno) y se calentaron a 80°C. La temperatura de disolucion del Licocene 2602 esta situada en 73 °C. El apresto retardante de la llama pudo ser separado mediante filtracion. Las fibras textiles no fueron atacadas por el disolvente y se conservaron por completo. El penodo de tiempo de disolucion estaba situado por debajo de 20 min. La cera poliolefrnica se precipito mediante disminucion de la temperatura, se exprimio y se seco en vacfo a 40°C. El 10 disolvente recuperado de esta manera fue aportado de nuevo al proceso.

Tabla 5: Reciclamiento de la alfombra basado en disolventes (ensayo n° 23)

Licocene PP2602 (Revestimiento de la parte trasera) Material reciclado de una cera de copolfmero de PP-PE

Punto de goteo
[°] 97 97

Tm
[°] 88 89

AHm
[mJ/mg] -39 -37

Mn
[g/mol] 17.900 18.100

Mw
[g/mol] 29.700 30.000

PDI
1,7 1,7

Resistencia a la traccion
[MPa] 9,9 9,7

Alargamiento a la rotura
[%] 960 990

Viscosidad a 170°C
[mPas] 5.000 4.900

Claims (23)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. Una composicion adhesiva termofusible aprestada de manera retardante de la llama, caracterizada porque esta contiene los siguientes componentes:
    a) de 20 a 70 % en peso de una o varias cera(s) poliolefmica(s) constituida(s) a base de una o varias a-olefina(s) de C3-Ci8asf como eventualmente de etileno
    b) de 9 a 30 % en peso de un grafito expansible,
    c) de 5 a 30 % en peso de otro agente ignifugante
    d) de 0 a 15 % en peso de un agente auxiliar con efecto antiestatico
    e) de 0 a 12 % en peso de una o varias resina(s)
    f) de 0 a 40 % en peso de una o varias poli(alfa olefina(s)) atactica(s) y amorfa(s) (APAO)
  2. 2. Una composicion adhesiva termofusible aprestada de manera retardante de la llama, caracterizada porque esta contiene los siguientes componentes:
    a) de 40 a 70 % en peso de una o varias cera(s) poliolefmica(s) constituida(s) a base de una o varias a-olefina(s) de C3-C18 asf como eventualmente de etileno
    b) de 9 a 30 % en peso de un grafito expansible,
    c) de 5 a 30 % en peso de otro agente ignifugante
    d) de 0 a 15 % en peso de un agente auxiliar con efecto antiestatico
    e) de 0 a 12 % en peso de una o varias resina(s).
  3. 3. Una composicion adhesiva termofusible aprestada de manera retardante de la llama de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada por que la(s) ceras poliolefmica(s) contenida(s) es/son uno o varios homopolfmero(s) constituido(s) a base de etileno o propileno o uno o varios copolfmeros que se componen de propileno y de 0,1 a 30 % en peso de etileno y/o de 0,1 a 50 % en peso de por lo menos una a-olefina de C4-C20 ramificada o sin ramificar.
  4. 4. Una composicion adhesiva termofusible aprestada de manera retardante de la llama de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la(s) ceras poliolefmica(s) contenida(s) tiene(n) un punto de reblandecimiento de anillo y bola comprendido entre 40 °C y 160 °C, de manera preferida entre 80 °C y 140 °C y una viscosidad en estado fundido, medida a 170 °C, de como maximo 40.000 mPa.s, de manera preferida de como maximo 20.000 mPas.
  5. 5. Una composicion adhesiva termofusible aprestada de manera retardante de la llama de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la cera poliolefrnica tiene una masa molecular media ponderada Mw comprendida entre 1.000 y 40.000 g/mol y una masa molecular media numerica Mn comprendida entre 500 y 25 000 g/mol g/mol asf como una Mw/Mn < 5, de manera preferida < 2,5, de manera especialmente preferida < 1,8.
  6. 6. Una composicion adhesiva termofusible aprestada de manera retardante de la llama de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la cera poliolefrnica se habfa producido con ayuda de unos catalizadores del tipo de metaloceno.
  7. 7. Una composicion adhesiva termofusible aprestada de manera retardante de la llama de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que esta contiene siempre una combinacion sinergica de un grafito expansible y de uno o varios otros agentes ignifugantes en la combinacion de grafito expansible con (la combinacion de) el agente ignifugante es de 1: 3 a 3:1, de manera preferida de 1:1 a 2:1, de manera especialmente preferida de 1:1 a 3:2.
  8. 8. Una composicion adhesiva termofusible aprestada de manera retardante de la llama de acuerdo con las reivindicaciones 1, 2 y 7, caracterizada por que esta contiene como otro agente ignifugante uno o varios agentes ignifugantes tomados del conjunto de los agentes ignifugantes halogenados y/o basados en N, pero preferiblemente uno o varios agentes ignifugantes basados en un compuesto organico de fosforo, de manera especialmente preferida uno o varios agentes ignifugantes inorganicos.
  9. 9. Una composicion adhesiva termofusible aprestada de manera retardante de la llama de acuerdo con las reivindicaciones 1, 2, 7 y 8, caracterizada por que esta contiene como agente ignifugante un compuesto NOR-HALS (alcoxiamina impedida estericamente).
  10. 10. Una composicion adhesiva termofusible aprestada de manera retardante de la llama de acuerdo con la reivindicaciones 1 y 2, caracterizada por que esta contiene un agente auxiliar que actua antiestaticamente, tomado del conjunto de los agentes antiestaticos conductivos, seleccionado en particular entre el conjunto de: negro de carbono conductivo, polvos metalicos, alambres metalicos, hilos metalicos asf como agentes antiestaticos no conductivos o compuestos de amonio cuaternarios.
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
  11. 11. Una composicion adhesiva termofusible aprestada de manera retardante de la llama de acuerdo con la reivindicaciones 1 y 2, caracterizada por que estas pueden contener como resinas por ejemplo unas resinas de colofonia y sus derivados o unas resinas de hidrocarburos.
  12. 12. Una composicion adhesiva termofusible aprestada de manera retardante de la llama de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que esta puede contener hasta 40 % en peso de una o varias poli(alfa-olefinas) atacticas, amorfas, con un comportamiento de fusion predominantemente amorfo y una cristalinidad mas pequena que 30 %, determinada de acuerdo con una DSC (differential scanning calorimetry = calorimetna de barrido diferencial).
  13. 13. Una composicion adhesiva termofusible aprestada de manera retardante de la llama de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada por que la composicion adhesiva fusible tiene un punto de reblandecimiento de anillo y bola comprendido entre 40 y 160°C, de manera preferida entre 80 y 160°C, y una viscosidad en estado fundido, medida a 170°C, comprendida entre 5.000 y 120.000 mPa.s, de manera preferida entre 5.000 y 80.000 mPa.s, de manera especialmente preferida entre 10.000 y 70.000 mPa.s.
  14. 14. Una utilizacion de la composicion adhesiva termofusible de acuerdo con el invento, de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, como un pegamento fusible.
  15. 15. Una utilizacion de la composicion adhesiva termofusible de acuerdo con el invento, de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que esta es aplicada sin utilizacion de disolventes como una mezcla terminada (“ready for use”) en la masa fundida a unas temperaturas entre 100 y 180°C, de manera preferida entre 120 y 170°C, de manera especialmente preferida entre 140 y 160°C.
  16. 16. Una utilizacion de la composicion adhesiva termofusible de acuerdo con el invento, de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, como un pegamento fusible para el revestimiento de la parte trasera de estructuras laminares planas textiles.
  17. 17. Una utilizacion de la composicion adhesiva termofusible de acuerdo con el invento, de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, como un pegamento fusible para el revestimiento de la parte trasera de estructuras laminares planas textiles calentadas electricamente.
  18. 18. Una utilizacion de la composicion adhesiva termofusible de acuerdo con el invento, de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, como un pegamento fusible para el revestimiento de la parte trasera de materiales compuestos textiles calentados electricamente.
  19. 19. Una utilizacion de la composicion adhesiva termofusible conforme al invento, de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que despues del apresto de estructuras laminares planas textiles, estas tienen una resistencia electrica superficial asf como una resistencia electrica de paso mas pequenas que 1010Q, de manera preferida mas pequenas que 108Q, de manera especialmente preferida mas pequenas que 106 Q.
  20. 20. Una utilizacion de la composicion adhesiva termofusible conforme al invento, de acuerdo con la reivindicacion 16, caracterizada por que el peso aplicado de la composicion adhesiva termofusible esta situado entre 25 y 2.000 g/m2, de manera preferida entre 100 y 1.000 g/m2 de manera especialmente preferida entre 300 y 400 g/m2.
  21. 21. Una utilizacion de la composicion adhesiva termofusible conforme al invento, de acuerdo con la reivindicacion 16, para el apresto de estructuras laminares planas textiles, caracterizada porque las fibras de la estructura laminar plana se componen de fibras de lana, algodon, lino, sisal, coco y/o celulosicas o de fibras sinteticas [por ejemplo LLDPE, LDPE, PP, un poliester (p.ej. PET, PBT) o una poliamida (p.ej. PA6, PA66, PA6,10)] o de un poli(acrilonitrilo) o mezclas de estos materiales y eventualmente contienen un apresto retardante de la llama.
  22. 22. Una utilizacion de la composicion adhesiva termofusible de acuerdo con el invento, de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que las fibras contienen adicionalmente una cierta proporcion de fibras incombustibles, tales como por ejemplo fibras de carbono, aramida y/o de vidrio.
  23. 23. Una utilizacion de la composicion adhesiva termofusible de acuerdo con el invento, de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que las composiciones adhesivas termofusibles conformes al invento contienen otros materiales de carga, tales como p.ej. carbonato de calcio o unas sustancias auxiliares tales como p.ej. ceras, resinas, plastificantes, pigmentos y antioxidantes, etc.
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