ES2541671T3 - Bandas de material no tejido con zonas comprimidas visibles - Google Patents

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Abstract

Una banda de material no tejido que comprende fibras no termoplásticas que tienen una longitud de fibra inferior a 15 mm, a partir de menos del 0,5% en peso de un aglutinante y del 0% a menos del 5% en peso seco de la banda de material no tejido de fibras termoplásticas, en la que la banda de material no tejido presenta una o más zonas comprimidas que comprenden al menos una parte de una o más de las fibras no termoplásticas, en la que al menos una de la zona o zonas comprimidas es visible cuando se humedece.

Description

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DESCRIPCIÓN
Bandas de material no tejido con zonas comprimidas visibles
Campo de la invención
La presente invención se refiere a bandas de material no tejido que comprenden zonas comprimidas visibles y, más especialmente, a bandas de material no tejido prehumedecidas desechables que comprenden fibras no termoplásticas que presentan una longitud de fibra inferior a aproximadamente 15 mm y una o más zonas comprimidas que comprenden las fibras no termoplásticas, siendo visible al menos una de la zona o zonas comprimidas cuando se humedecen, a toallitas que comprenden dichas bandas de material no tejido y a métodos para producir dichas bandas de material no tejido.
Antecedentes de la invención
Los consumidores de toallitas de material no tejido prehumedecidas desechables, especialmente toallitas para el baño, desean una toallita similar a la tela suave que sea económica. Los consumidores reaccionan a las propiedades visuales y táctiles a la hora de valorar las toallitas. Por lo tanto, la presencia de una textura similar a la tela en una toallita de material no tejido prehumedecida puede constituir una señal para el consumidor de que la toallita tiene las propiedades de una tela.
De forma típica, las toallitas prehumedecidas desechables están hechas de bandas de material no tejido. En la técnica se conocen varios métodos para obtener bandas de material no tejido con una textura similar a la tela. No obstante, para que la textura sea visible al prehumedecer una banda, los métodos pueden requerir una unión física o química de las fibras que forman la banda. Por ejemplo, es posible aplicar una textura visible en una banda de material no tejido que comprende fibras termoplásticas mediante ligado por calandrado térmico. En este proceso, las fibras termoplásticas adyacentes se comprimen y consolidan en estado fundido entre sí. En otro ejemplo, es posible aplicar un adhesivo en las fibras. Por ejemplo, The Procter & Gamble Company, de Cincinnati, Ohio, EE. UU., comercializa las toallitas para bebés Pampers® en Norte América, que comprenden sustratos de material no tejido fabricados mediante un proceso de ligado por chorro de agua cardado que incluye la impresión de diseños estampados por calandrado térmico. En otro ejemplo, una resina puede mantener unidas las regiones estampadas entre sí cuando se humedecen, tal como sucede en las toallas de papel 100% de fibra celulósica Bounty®, también comercializadas por The Procter & Gamble Company.
El uso de aditivos, como sustancias químicas, aglutinantes, resinas y similares, puede aumentar el coste de producir toallitas de material no tejido prehumedecidas. De forma similar, el precio en aumento de los productos derivados del petróleo, como las fibras termoplásticas, puede aumentar los costes.
Además de lo anteriormente expuesto, se han producido bandas de material no tejido que comprenden zonas que comprenden fibras no termoplásticas que tienen una longitud de más de 18 mm. Dichas bandas de material no tejido siguen presentando problemas en lo que respecta a su dispersabilidad y/o capacidad de ser desechadas en una descarga de agua, debido a las fibras no termoplásticas relativamente largas, que tienden a obstruir las bombas de las instalaciones de agua.
Por tanto, existe la necesidad de una toallita similar a la tela, suave, con textura, que comprenda una banda de material no tejido que sea económica y que supere los problemas de las bandas de material no tejido que comprenden fibras no termoplásticas que presentan longitudes más grandes, en la que la banda de material no tejido resista su humedecimiento sin usar sustancias químicas, aglutinantes, resinas y similares para mantener la textura. Además, sería deseable proporcionar un método para producirla.
Sumario de la invención
La presente invención satisface las necesidades descritas anteriormente proporcionando una banda de material no tejido prehumedecida que comprende fibras no termoplásticas que tienen una longitud de fibra inferior a 15 mm y una o más zonas comprimidas que comprenden, al menos, una parte de una o más de las fibras no termoplásticas, siendo visible al menos una de la zona o zonas comprimidas al estar humedecida, toallitas que comprenden dichas bandas de material no tejido y métodos para producir dichas bandas de material no tejido.
En un ejemplo de la presente invención, se proporciona una banda de material no tejido que comprende fibras no termoplásticas que tienen una longitud de fibra inferior a aproximadamente 15 mm y del 0% a menos de aproximadamente el 5% en peso seco de la banda de material no tejido de fibras termoplásticas, presentando la banda de material no tejido una o más zonas comprimidas que comprenden, al menos, una parte de una o más de las fibras no termoplásticas, siendo visible al menos una de la zona o zonas comprimidas al estar humedecida.
En otro ejemplo de la presente invención, se proporciona un método de producción de una banda de material no tejido que tiene, al menos, una zona comprimida que es visible al estar humedecida, comprendiendo el método las etapas de: proporcionar, al menos, una banda de material no tejido que comprende fibras no termoplásticas que tienen una longitud de fibra de aproximadamente 3 mm a menos de aproximadamente 15 mm y del 0% a menos de aproximadamente el 5% en peso seco de la banda de material no tejido de fibras termoplásticas, y una superficie;
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aplicar una tensión de compresión de al menos aproximadamente 67 megapascales (MPa) (aproximadamente 67 Newtons por milímetro cuadrado (N/mm2)) en la banda de material no tejido para crear al menos una zona comprimida en la superficie de la banda de material no tejido, comprendiendo la al menos una zona comprimida, al menos, una parte de una o más de las fibras no termoplásticas, y siendo visible la al menos una de las zonas comprimidas al estar humedecida. El método puede también comprender proporcionar la etapa de aplicar una composición líquida en la banda de material no tejido para producir una banda de material no tejido prehumedecida.
En otro ejemplo adicional de la presente invención, se proporciona una toallita prehumedecida que comprende una banda ligada por chorro de agua tendida en húmedo que comprende fibras no termoplásticas que tienen una longitud de fibra de aproximadamente 3 mm a menos de aproximadamente 15 mm y una superficie, comprendiendo la superficie una o más zonas comprimidas, siendo visible al menos una de las zonas comprimidas al estar humedecida.
En otro ejemplo adicional de la presente invención, se proporciona una toallita prehumedecida que comprende una banda ligada por chorro de agua tendida al aire que comprende fibras no termoplásticas que tienen una longitud de fibra de aproximadamente 3 mm a menos de aproximadamente 15 mm y una superficie, comprendiendo la superficie una o más zonas comprimidas, siendo visible al menos una de las zonas comprimidas al estar humedecida.
En otro ejemplo adicional de la presente invención, se proporciona una banda de material no tejido que comprende fibras no termoplásticas que tienen una longitud inferior a aproximadamente 15 mm y fibras termoplásticas, presentando la banda de material no tejido una o más zonas comprimidas que comprenden al menos una parte de una
o más de las fibras no termoplásticas y estando una o más de las zonas comprimidas exentas de fibras termoplásticas.
En otro ejemplo adicional de la presente invención, se proporciona una toallita, por ejemplo, una toallita prehumedecida y/o que contiene loción, que comprende una o más bandas de material no tejido según la presente invención.
Por tanto, la presente invención proporciona bandas de material no tejido que comprenden fibras no termoplásticas que tienen una longitud inferior a 15 mm y/o de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 15 mm, métodos para producirlas y toallitas prehumedecidas que las contienen.
Breve descripción de los dibujos
Las características, aspectos y ventajas de la presente invención resultarán más comprensibles haciendo referencia a la siguiente descripción, reivindicaciones adjuntas y dibujos que se acompañan, en los que:
La Fig. 1 es una vista de un ejemplo de un diseño de zonas comprimidas según la presente invención; y
La Fig. 2 es una fotografía de una parte de una banda de material no tejido prehumedecida según la presente invención con el diseño de zonas comprimidas mostrado en la Fig. 1.
Descripción detallada de la invención
Definiciones
“Fibra” en la presente memoria, se refiere a la unidad que conforma el elemento básico de la banda descrita en la presente memoria.
“Banda de material no tejido” o “banda” se usan de forma intercambiable en la presente memoria y se refieren a una capa
o capas de fibras tendidas y unidas mediante procesos de fabricación de material no tejido conocidos en la técnica.
“Toallita” en la presente memoria se refiere a un artículo que comprende una o más bandas de material no tejido.
“Fibra no termoplástica” en la presente memoria se refiere a una fibra que no actúa como una fibra termoplástica, que se ablanda o funde con su exposición al calor y que recupera su estado original al enfriarse a temperatura ambiente. Ejemplos no limitativos de fibras no termoplásticas incluyen celulosa regenerada, como rayón, que incluye a su vez, aunque no de forma limitativa, rayón fibrilado, viscosa, lyocell y mezclas de las mismas; pasta; algodón; lana; seda; yute; tela de lino; ramio; cáñamo; lino; pelo de camello; kenaf; almidón; derivados de almidón; quitosano; derivado de quitosano; hemicelulosa; derivado de hemicelulosa; goma; arabinano galactano; fibras de proteína y mezclas de las mismas.
“Longitud de fibra” en la presente memoria es la longitud de una fibra individual medida antes de tender ninguna fibra y/o de usar procesos de ligado para producir una banda de material no tejido de la presente invención que comprende la fibra. Por ejemplo, antes de producir una banda de material no tejido, las longitudes de las fibras usadas para producir la banda de material no tejido son conocidas por los fabricantes de la banda de material no tejido, especialmente si las fibras son fibras comerciales. Si, por algún motivo, las longitudes de las fibras no son conocidas, entonces la longitud de una fibra se obtiene midiendo la fibra a lo largo de su eje más largo, de un extremo al otro de la fibra. Si una fibra tiene una vuelta, bucle o curvas, entonces la longitud es la longitud a lo largo de toda la trayectoria de la fibra de un extremo al otro. La longitud de una fibra en una banda y/o una toallita de material no tejido puede medirse
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1) retirando la fibra de la banda y/o toallita de material no tejido, tal como dispersando las fibras no termoplásticas de la banda de material no tejido en un fluido, por ejemplo, un líquido o gas; y/o 2) si un extremo de la fibra no termoplástica está dispuesto en una zona comprimida de una banda de material no tejido y no es discernible, realizando una medición desde un extremo libre de la fibra no termoplástica, en caso de estar presente, hasta un punto a lo largo de la fibra no termoplástica inmediatamente adyacente a la zona comprimida.
Ejemplos no limitativos de longitudes de las fibras no termoplásticas incluyen fibras que tienen una longitud de fibra inferior a aproximadamente 15 mm y/o inferior a aproximadamente 14 mm y/o inferior a aproximadamente 12 mm y/o inferior a aproximadamente 10 mm y/o inferior a aproximadamente 8 mm y/o superior a aproximadamente 1 mm y/o superior a aproximadamente 2 mm y/o superior a aproximadamente 4 mm y/o superior a aproximadamente 6 mm. En un ejemplo, las fibras no termoplásticas que no son de pasta de la presente invención presentan una longitud de fibra de aproximadamente 6 mm a menos de aproximadamente 15 mm. En otro ejemplo, las fibras de pasta no termoplásticas presentan una longitud de fibra de menos de aproximadamente 6 mm a más de aproximadamente 1 mm. Las fibras pueden tener un decitex (dtex) de fibra promedio de al menos aproximadamente 0,8 dtex, al menos aproximadamente 1 dtex, al menos aproximadamente 1,2 dtex o incluso al menos aproximadamente 1,5 dtex. Las fibras pueden tener un decitex promedio inferior a aproximadamente 8 dtex, inferior a aproximadamente 5 dtex o incluso inferior a aproximadamente 2 dtex.
“Fibra termoplástica” en la presente memoria se refiere a una fibra que se ablanda o funde con su exposición al calor y que recupera su estado original al enfriarse a temperatura ambiente. Ejemplos no limitativos de fibras termoplásticas incluyen polipropileno y copolímeros de polipropileno; polietileno y copolímeros de polietileno; poliamida y copolímeros de poliamida; poliéster y copolímeros de poliéster; poliesteramida alifática; polímero de ácido láctico; polímero de lactida; fibras de polihidroxialcanoato; y mezclas de las mismas, y fibras de dos componentes, especialmente fibras compuestas por un revestimiento y un núcleo que comprenden dichos polímeros y/o copolímeros y mezclas de los mismos.
“Superficie” en la presente memoria se refiere a una capa externa o superficial de dos dimensiones de una banda
o toallita de material no tejido.
“Tensión de compresión” en la presente memoria se refiere a la fuerza no penetrante que, al ser aplicada en una banda, produce una “zona comprimida”. La tensión de comprensión no incluirá una fuerza de cizalla que, al ser aplicada en una banda de material no tejido, corta las fibras que comprenden la banda de material no tejido. La tensión de compresión se mide en unidades de megapascales (Newtons por milímetro cuadradado (N/mm2)).
“Zona comprimida” en la presente memoria se refiere a un área de la banda de material no tejido en la que las fibras que comprenden la banda de material no tejido son prensadas entre sí, de modo que las fibras se aproximan entre sí en el espacio en comparación con las fibras situadas en las regiones no comprimidas. Una zona comprimida puede tener una densidad de fibras superior en comparación con las regiones no comprimidas.
“Fibras no fundidas” en la presente memoria se refieren a las fibras en las zonas comprimidas, que son comprimidas por una fuerza no penetrante para formar un material sólido funcional en el que no se produce un ablandamiento o fusión de las fibras y, por consiguiente, ningún ligado entre las fibras, es decir, ninguna mezcla entre las fibras a nivel molecular. Por tanto, si se puede sujetar y estirar de una fibra independiente en una zona comprimida, se separará del resto de fibras de la zona comprimida.
“Regiones no comprimidas” en la presente memoria se refieren a las áreas de la banda de material no tejido que no contienen una zona comprimida. Las fibras que comprenden las regiones no comprimidas de la banda de material no tejido pueden permanecer en una forma sustancialmente inalterada después de que la banda de material no tejido sea sometida a una tensión de compresión.
“Visible” en la presente memoria se refiere a que puede verse a simple vista a una distancia de 30,48 centímetros (cm) (12 pulgadas (in)), bajo la luz libre de obstáculos de una bombilla incandescente convencional de 60 vatios introducida en un accesorio, como una lámpara de mesa.
“Composición líquida” en la presente memoria se refiere a cualquier líquido, incluidos, aunque no de forma limitativa, un líquido puro, como agua, un coloide, una emulsión, una suspensión, una solución, una loción y mezclas de los mismos. El término “solución acuosa” en la presente memoria se refiere a una solución que tiene un contenido al menos de aproximadamente el 20%, al menos de aproximadamente el 40%, o incluso al menos de aproximadamente el 50% en peso de agua, y como máximo de aproximadamente el 95% en peso de agua, de aproximadamente el 90% en peso de agua o incluso como máximo de aproximadamente el 80% en peso de agua.
“Prehumedecida” en la presente memoria puede referirse a una banda o toallita de material no tejido que se humedece con una composición líquida antes de ser usada por el consumidor. “Prehumedecida” también puede referirse a bandas o toallitas de material no tejido que se humedecen con una composición líquida antes de su envasado, como en un recipiente o envoltura generalmente impermeable a la humedad. Dichas toallitas prehumedecidas, a las que también se les puede llamar “toallitas húmedas”, “toallitas para el baño” y “toallitas desechables”, pueden resultar adecuadas para tareas de limpieza relacionadas con bebés, niños y adultos. Dichas toallitas también pueden resultar adecuadas para usar
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en la aplicación de sustancias en el cuerpo, incluidas, aunque no de forma limitativa, maquillaje, acondicionadores para la piel, pomadas, medicamentos y combinaciones de las mismas. Dichas toallitas también pueden resultar útiles para la limpieza o cepillado de mascotas, o para la limpieza general de superficies y objetos, como superficies de cocina y baño domésticas, gafas, equipos de ejercicio y atléticos, superficies del automóvil y similares.
“Impresiones” en la presente memoria se refieren a cualquier tinta o polímero que se añade a la superficie de una banda o toallita de material no tejido para obtener una apariencia estética. Las impresiones pueden tener cualquier forma, incluidos, aunque no de forma limitativa, marcas, figuras, diseños, letras, fotografías, palabras, frases y combinaciones de las mismas.
“Aglutinante” en la presente memoria se refiere a cualquier compuesto añadido a una banda de material no tejido que permite mejorar la resistencia de la banda de material no tejido uniendo las fibras que la componen entre sí, es decir, a través de consolidación química. Algunos aglutinantes pueden desasociarse de la banda de material no tejido al someterlos a las condiciones a las que queda expuesta la banda de material no tejido durante o después de ser desechada. Dichas condiciones pueden incluir, aunque no de forma limitativa, grandes cantidades de agua, pH específicos, agua con concentraciones de iones específicas y combinaciones de las mismas. Por ejemplo, cuando la banda de material no tejido que comprende el aglutinante queda expuesta a unas condiciones específicas, el aglutinante puede disolverse. Cuando el aglutinante se disuelve, la resistencia de la banda de material no tejido puede disminuir y, a su vez, la dispersabilidad de la banda puede aumentar. Por ejemplo, los aglutinantes pueden ser solubles en agua, hinchables en agua y combinaciones de los mismos. El poli(alcohol vinílico) (PVOH) y el EP919, que es un aglutinante dispersable que puede ser desechado en una descarga de agua, vendido por Air Products, de Allentown, Pennsylvania, EE. UU., son ejemplos no limitativos de aglutinantes. Otros ejemplos de aglutinantes pueden incluir, aunque no de forma limitativa, PVOH modificado con ácido sulfónico, PVOH modificado con ácido carboxílico y aglutinantes que comprenden al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en una sal orgánica soluble en agua, una sal inorgánica soluble en agua y un compuesto de boro. Otro ejemplo no limitativo de un aglutinante puede incluir carboximetilcelulosa insoluble en agua o hinchable en agua. La solubilidad de la carboximetilcelulosa puede depender de su grado de eterificación y pH, entre otros factores.
“Soluble en agua” en la presente memoria se refiere a un componente que es soluble o dispersable (por ejemplo, para obtener una solución micelar) en agua a un nivel de al menos aproximadamente el 0,25 por ciento en peso a aproximadamente 25 °C.
Al ser usados en la presente memoria con respecto a las composiciones de materiales, los términos “%”, “por ciento”, “porcentaje de peso” o “por ciento en peso” se refieren a la cantidad en peso de un componente como porcentaje del peso total, salvo que se indique lo contrario.
Al ser usado en la presente memoria con respecto a bandas, el término “en la dirección de la máquina” o “MD” se refiere a la dirección de desplazamiento de la banda de material no tejido al producir la banda de material no tejido, por ejemplo, en un equipo comercial de producción de materiales no tejidos. Asimismo, el término “en la dirección transversal a la máquina” o “CD” se refiere a la dirección perpendicular con respecto a la dirección de la máquina y paralela con respecto al plano general del producto fibroso en capas y/o de la estructura fibrosa en capas. En lo que respecta a las toallitas individuales, los términos se refieren a las direcciones correspondientes de la toallita con respecto a la banda de material no tejido usada para producir la toallita. Estas direcciones se distinguen de forma cuidadosa en la presente memoria, ya que las propiedades mecánicas de una banda de material no tejido pueden diferir dependiendo de la orientación de la banda de material no tejido durante su ensayo. Por ejemplo, las propiedades de tracción de una banda de material no tejido pueden diferir entre la dirección de la máquina y la dirección transversal a la máquina debido a la orientación de las fibras que la componen y a otros factores relacionados con el proceso.
“Comprende” o “que comprende” en la presente memoria se refiere a los diversos componentes, ingredientes o etapas que pueden utilizarse conjuntamente para poner en práctica la presente invención. Por tanto, los términos “comprende”
o “que comprende” pueden abarcar los términos más restrictivos “que esencialmente consiste en” y “que consiste en”.
“Tensioactivo” en la presente memoria se refiere a materiales que pueden orientarse preferiblemente hacia una interfaz. Las clases de tensioactivos pueden incluir, aunque no de forma limitativa: tensioactivos no iónicos, tensioactivos aniónicos, tensioactivos catiónicos, tensioactivos anfóteros, tensioactivos de ion híbrido y mezclas de los mismos.
“Emulsionante” y “solubilizante” pueden usarse de forma intercambiable en la presente memoria y referirse a componentes que permiten reducir la tendencia de uno u otros componentes adicionales en una composición de loción a separarse en fases de la loción.
“Tensioactivo auxiliar” en la presente memoria se refiere a un componente que puede actuar como un tensioactivo o un emulsionante/solubilizante.
“Polímero soluble en agua orgánico” en la presente memoria se refiere a un compuesto orgánico formado por la unión de moléculas más pequeñas, a las que se les llama monómeros. El término puede ser usado para hacer referencia a una macromolécula formada por un gran número de monómeros enlazados por enlaces covalentes,
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p. ej., polipéptidos, ácidos nucleicos, polisacáridos y plásticos, o a una proteína formada por diversas subunidades enlazadas por enlaces covalentes o no covalentes, p. ej., hemoglobina o inmunoglobulina IBM.
“Banda de material no tejido tendida en húmedo” o “Banda tendida en húmedo” en la presente memoria se refiere a una banda que ha sido realizada depositando una mezcla acuosa de fibras en un cable, banda y/o tejido conformador.
“Banda de material no tejido tendida al aire” o “Banda tendida al aire” en la presente memoria se refiere a una banda que ha sido realizada combinando fibras secas entre sí en una banda y/o tejido conformador.
“Banda de material no tejido ligada por chorro de agua” o “Banda ligada por chorro de agua” en la presente memoria se refiere a una banda que ha sido
Banda de material no tejido
Las bandas de material no tejido de la presente invención pueden realizarse mediante procesos de tendido de fibras y de ligado de fibras conocidos en la técnica. Los procesos de tendido de fibras adecuados para usar en la producción de las bandas de material no tejido de la presente invención incluyen, aunque no de forma limitativa, hilado-tendido, soplado de material fundido, cardado, tendido al aire, tendido en húmedo y combinaciones de los mismos. Las etapas de ligado adecuadas para usar incluyen, aunque no de forma limitativa, ligado por chorro de agua (es decir, entrelazado por chorros de agua), calandrado en frío, calandrado en caliente, ligado por aire, ligado químico, taladrado con agujas y combinaciones de las mismas. En un ejemplo, las bandas de material no tejido de la presente invención se realizan mediante tendido en húmedo y mediante ligado por chorro de agua de fibras no termoplásticas y fibras termoplásticas.
En un ejemplo de la presente invención, una banda de material no tejido de la presente invención comprende de más de aproximadamente el 95% al 100% en peso seco de la banda de material no tejido de fibras no termoplásticas. Las fibras no termoplásticas pueden comprender de aproximadamente el 0% al 100% en peso seco de fibras de celulosa regenerada (es decir, fibras de rayón y lyocell) y de aproximadamente el 0% a aproximadamente el 100% en peso seco de fibras de pasta (es decir, fibras de pasta Northern Softwood Kraft (NSK), fibras de pasta Southern Softwood Kraft (SSK), fibras de pasta de eucalipto y mezclas de las mismas).
En otro ejemplo, las fibras no termoplásticas en una banda de material no tejido de la presente invención comprenden de aproximadamente el 0% a aproximadamente el 60% y/o de aproximadamente el 10% a aproximadamente el 50% y/o de aproximadamente el 20% a aproximadamente el 40% en peso seco de fibras de celulosa regenerada (es decir, fibras de rayón y lyocell), y de aproximadamente el 40% a aproximadamente el 100% y/o de aproximadamente el 50% a aproximadamente el 90% y/o de aproximadamente el 60% a aproximadamente el 80% en peso seco de fibras de pasta (es decir, fibras de pasta NSK, fibras de pasta SSK, fibras de pasta de eucalipto y mezclas de las mismas).
En otro ejemplo de la presente invención, la banda de material no tejido comprende al menos aproximadamente el 20% y/o al menos aproximadamente el 40% y/o al menos aproximadamente el 60% y/o al menos aproximadamente el 80% y/o al menos aproximadamente el 90% y/o al menos de aproximadamente el 95% a aproximadamente el 100% en peso seco de la banda de material no tejido de fibras no termoplásticas, que tienen una longitud inferior a aproximadamente 15 mm y/o de aproximadamente 3 mm a menos de aproximadamente 15 mm.
En otro ejemplo adicional de la presente invención, la banda de material no tejido comprende al menos aproximadamente el 5% y/o al menos aproximadamente el 10% y/o al menos aproximadamente el 20% y/o al menos aproximadamente el 40% y/o al menos de aproximadamente el 50% a aproximadamente el 100% y/o a aproximadamente el 90% y/o a aproximadamente el 80% y/o a aproximadamente el 70% y/o a aproximadamente el 60% en peso seco de la banda de material no tejido de fibras no termoplásticas, que tienen una longitud de fibra desde aproximadamente 3 mm hasta menos de aproximadamente 15 mm.
En otro ejemplo de la presente invención, la banda de material no tejido comprende de más de aproximadamente el 95% a menos de aproximadamente el 100% en peso seco de la banda de material no tejido de fibras no termoplásticas y del 0% a menos de aproximadamente el 5% y/o de aproximadamente el 1% a menos de aproximadamente el 5% y/o del 1% a aproximadamente el 3% en peso seco de la banda de material no tejido de fibras termoplásticas. En otro ejemplo adicional de la presente invención, la banda de material no tejido comprende zonas comprimidas exentas de fibras termoplásticas.
En otro ejemplo adicional de la presente invención, la banda de material no tejido comprende a partir del 0% y/o más de aproximadamente el 5% y/o más de aproximadamente el 10% y/o más de aproximadamente el 15% y/o menos de aproximadamente el 30% y/o menos de aproximadamente el 25% y/o menos de aproximadamente el 20% en peso seco de la banda de material no tejido de fibras no termoplásticas, que tienen una longitud de fibra superior a 15 mm y/o superior a aproximadamente 16 mm y/o superior a aproximadamente 18 mm.
En un ejemplo, las bandas de material no tejido comprenden, además de las fibras no termoplásticas, más del 0% y/o más del 0,5% y/o más del 1% y/o hasta menos de aproximadamente el 5% y/o menos de aproximadamente el 3% y/o menos de aproximadamente el 2% en peso seco de la banda de material no tejido de fibras termoplásticas. Se cree que la presencia de más de aproximadamente el 5% en peso seco de fibras termoplásticas en una banda de
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material no tejido afecta a la formación de las zonas comprimidas. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que, una vez la cantidad de fibras termoplásticas en una banda de material no tejido aumenta por encima del 5,5%, existe un número suficiente de fibras termoplásticas distribuidas al azar en toda la banda, de modo que, cuando se conforman las zonas comprimidas, el ablandamiento y/o la fusión asociados de las fibras termoplásticas (especialmente si el calor se aplica conjuntamente con la tensión de compresión) pueden provocar una consolidación en estado fundido entre fibras termoplásticas adyacentes. La consolidación en estado fundido de las fibras termoplásticas es conocida habitualmente en la técnica como método para obtener bandas de material no tejido con una textura visible que resiste la humedad. Por lo tanto, un contenido de fibra termoplástica superior al 5,5% en peso seco produciría una banda de material no tejido fuera del ámbito de la presente invención.
La reducida cantidad de fibras termoplásticas permite obtener ventajas no relacionadas con la formación de las zonas comprimidas y su visibilidad persistente al estar humedecidas. Dichas ventajas pueden incluir, aunque no de forma limitativa, control de formación de polvo, suavidad y combinaciones de las mismas. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que la reducida cantidad de fibras termoplásticas hace que la probabilidad de que las fibras termoplásticas estén presentes en las zonas comprimidas de las bandas de material no tejido sea casi inexistente, si no totalmente inexistente.
En un ejemplo de la presente invención, la banda de material no tejido comprende fibras no termoplásticas que tienen una longitud de fibra inferior a aproximadamente 15 mm, comprendiendo las fibras no termoplásticas aproximadamente el 20% en peso seco de fibras de rayón y aproximadamente el 78,5% en peso seco de pasta, y fibras termoplásticas que comprenden aproximadamente el 1,5% en peso seco de fibras de dos componentes de polietileno/polipropileno.
En un ejemplo, la banda de material no tejido de la presente invención es una banda de material no tejido ligada por chorro de agua tendida en húmedo y/o una banda de material no tejido ligada por chorro de agua tendida al aire. Ejemplos no limitativos de bandas de material no tejido adecuadas para usar en la presente invención son comercializados por Ahlstrom Corporation, Windsor Locks, Connecticut, EE. UU., por ejemplo, el sustrato de material no tejido Ahlstrom de densidad 10539.
Las bandas de material no tejido de la presente invención pueden también comprender menos de aproximadamente el 10% en peso de un aglutinante. Una cantidad así de reducida de aglutinante permite obtener ventajas no relacionadas con la formación de las zonas comprimidas y la visibilidad de las zonas al estar humedecidas. El aglutinante puede añadirse como lo que se conoce en la técnica como “capa antipolvo”. Una capa antipolvo es una pequeña cantidad de aglutinante que se añade a las fibras durante el proceso de tendido de las fibras, de modo que las fibras se adherirán ligeramente y no saldrán volando de la superficie conformada. La banda de material no tejido comprende menos de aproximadamente el 0,5% en peso de un aglutinante. En algunos ejemplos de la presente invención, las bandas de material no tejido pueden comprender el 0% de aglutinante.
Las bandas de material no tejido de la presente invención pueden presentar gramajes que oscilan de aproximadamente 5 a aproximadamente 200 gramos por metro cuadrado (g/m2), de aproximadamente 10 a aproximadamente 175 g/m2, de aproximadamente 30 a aproximadamente 150 g/m2, de aproximadamente 20 a aproximadamente 100 g/m2, de aproximadamente 30 a aproximadamente 70 g/m2, o incluso de aproximadamente 40 a aproximadamente 60 g/m2.
Las bandas de material no tejido resultantes pueden ser blandas, similares a la tela, flexibles, biodegradables y combinaciones de las mismas. El hecho de dotar a las bandas de material no tejido de las zonas comprimidas de la presente invención puede dar como resultado bandas de material no tejido que conservan una buena resistencia durante su uso, presentando al mismo tiempo una textura similar a la tela que es visible cuando las bandas están prehumedecidas. La textura se obtiene mediante la aplicación de las zonas comprimidas de la presente invención.
Zonas comprimidas
Las bandas de material no tejido de la presente invención comprenden al menos una zona comprimida. Para transmitir las zonas comprimidas a la banda de material no tejido, es posible usar cualquier método para aplicar una tensión de compresión en la banda de material no tejido. Métodos de aplicación de tensión de compresión en la banda de material no tejido incluyen, aunque no de forma limitativa, estampado, prensado, laminación por calandrado en frío, laminación por calandrado en caliente y combinaciones de los mismos. La tensión de compresión puede prensar o comprimir las fibras con una fuerza no penetrante, a diferencia de otros métodos de aplicar tensión en los que las fibras se cizallan o cortan mediante un borde cortante. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que la fuerza no penetrante tiene menos impacto en la resistencia durante su uso de la banda de material no tejido, ya que la misma debilita, sobre todo, las fibras en el borde de la zona comprimida, en vez de cortarlas.
La zona o zonas comprimidas discontinuas pueden tener cualquier forma y pueden estar situadas aleatoriamente en la banda de material no tejido o pueden formar un diseño. Ejemplos no limitativos de formas de zonas comprimidas incluyen diamantes, elipses círculos, cuadrados, triángulos, otros polígonos, cruces y combinaciones de las mismas. Ejemplos de zonas comprimidas 1 y diseños de las mismas incluyen, aunque no de forma limitativa, el diseño mostrado en la Fig. 1, así como variaciones del mismo.
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En un ejemplo de la presente invención, en una banda ligada por chorro de agua tendida en húmedo prehumedecida que comprende fibras no termoplásticas que tienen una longitud de fibra inferior a aproximadamente 15 mm, comprendiendo las fibras no termoplásticas fibras de rayón y fibras de pasta, y del 0% a menos de aproximadamente el 5% en peso seco de la banda de material no tejido de fibras termoplásticas, se aplica un diseño de zonas comprimidas mediante laminación por calandrado en frío que se muestra en la Fig. 2. La banda ligada por chorro de agua tendida en húmedo es comprimida entre un rodillo de calandrado liso y un rodillo de calandrado con un diseño a temperatura ambiente. El rodillo de calandrado con un diseño tiene un diseño en la línea de contacto similar al mostrado en la Fig. 1. El área de superficie elevada total de las líneas de contacto equivale aproximadamente al 13% del área de superficie del rodillo con un diseño. La banda calandrada adquiere unas zonas comprimidas en las que contacta con las líneas de contacto del rodillo con un diseño.
En otro ejemplo de la presente invención, en una banda ligada por chorro de agua tendida en húmedo prehumedecida que comprende fibras no termoplásticas que tienen una longitud de fibra inferior a aproximadamente 15 mm, comprendiendo las fibras no termoplásticas fibras de rayón y fibras de pasta, y del 0% a menos de aproximadamente el 5% en peso seco de la banda de material no tejido de fibras termoplásticas, se aplica un diseño de zonas comprimidas mediante laminación por calandrado en caliente. La banda ligada por chorro de agua tendida en húmedo es comprimida entre un rodillo de calandrado liso y un rodillo de calandrado con un diseño, presentando ambos unas temperaturas internas por debajo del punto de fusión de cualquier fibra termoplástica presente en la banda de material no tejido (es decir, inferiores a aproximadamente 121 °C (aproximadamente 250 °F)). El rodillo de calandrado con un diseño tiene un diseño en la línea de contacto similar al mostrado en la Figura 1. El área de superficie elevada total de las líneas de contacto equivale aproximadamente al 13% del área de superficie total del rodillo con un diseño. La banda calandrada adquiere unas zonas comprimidas en las que contacta con las líneas de contacto del rodillo con un diseño.
En otro ejemplo adicional de la presente invención, en una banda ligada por chorro de agua tendida en húmedo prehumedecida que comprende de aproximadamente el 10% a aproximadamente el 30% en peso seco de la banda de material no tejido de fibras de rayón y de aproximadamente el 70% a aproximadamente el 90% en peso seco de la banda de material no tejido de fibras de pasta, se aplica un diseño de zonas comprimidas mediante laminación por calandrado en frío. La banda ligada por chorro de agua tendida en húmedo es comprimida entre un rodillo de calandrado liso y un rodillo de calandrado con un diseño a temperatura ambiente. La banda calandrada adquiere unas zonas comprimidas en las que contacta con las líneas de contacto del rodillo con un diseño.
En otro ejemplo adicional de la presente invención, en una banda ligada por chorro de agua tendida en húmedo prehumedecida que comprende de aproximadamente el 10% a aproximadamente el 30% en peso seco de la banda de material no tejido de fibras de rayón y de aproximadamente el 70% a aproximadamente el 90% en peso seco de la banda de material no tejido de fibras de pasta, se aplica un diseño de zonas comprimidas mediante laminación por calandrado en caliente. La banda ligada por chorro de agua tendida en húmedo es comprimida entre un rodillo de calandrado liso y un rodillo de calandrado con un diseño, presentando ambos unas temperaturas internas por debajo del punto de fusión de cualquier fibra termoplástica presente en la banda de material no tejido (es decir, inferiores a aproximadamente 121 °C (aproximadamente 250 °F)). La banda calandrada adquiere unas zonas comprimidas en las que contacta con las líneas de contacto del rodillo con un diseño.
Las zonas comprimidas de la presente invención comprenden fibras no fundidas que permiten obtener la percepción de una textura similar a la tela. Los presentes inventores han descubierto de forma sorprendente que las zonas comprimidas permanecen visibles cuando están humedecidas, aunque las bandas y/o toallitas de material no tejido de la presente invención no contengan una cantidad suficiente de fibras termoplásticas que puedan consolidarse en estado fundido en las zonas comprimidas. Los presentes inventores también han descubierto de forma sorprendente que las zonas comprimidas permanecen visibles sin que sea necesaria una cantidad de material de un aglutinante que una químicamente las fibras en las zonas comprimidas. Por lo tanto, la visibilidad en estado humedecido de las zonas comprimidas de la presente invención se obtiene sin usar los métodos conocidos en la técnica, que se basan en unir fibras entre sí, tal como mediante la aplicación de sustancias químicas o aglutinante en exceso, o por consolidación en estado fundido de fibras termoplásticas.
Las zonas comprimidas pueden formarse mediante la aplicación de una tensión de compresión. La tensión de compresión aplicada en el sustrato se calcula dividiendo la fuerza total por el área de compresión del rodillo con un diseño, tal como se ilustra en el cálculo de muestra de la Tabla 1, y se basa en la asunción de que la totalidad de la carga es transmitida a través del área elevada del rodillo con un diseño. Después de la compresión, se aplica una composición líquida a base de silicona para prehumedecer la banda con una relación de aproximadamente 3 gramos de composición líquida por aproximadamente 1 gramo de sustrato seco. Tal como se muestra en la Fig. 2, las zonas comprimidas dotan a la banda de material no tejido de una textura similar a la tela que es visible al estar humedecida.
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Tabla 1
Cálculo de muestra de tensión de compresión por calandrado
Sistema inglés
Sistema métrico
Diámetro cilindro
4 [in] 101,6 [mm]
Área total cilindro
12,6 [in2] 8107,3 [mm2]
Presión cilindro
50 [psi] 0,34474 [MPa [N/mm2]]
Fuerza cilindro
628 [lb] 2794,9 [N]
Número de cilindros
2 2
Fuerza total
1257 [lb] 5589,8 [N]
Anchura cara rodillo
16 [in] 406,4 [mm]
Carga PLI
79 [pli] 13,8 [N/mm]
Área de superficie elevada total
13,0% [%] 13,0% [%]
Anchura compresión
0,0625 [in] 1,5875 [mm]
Área compresión
0,13 [in2] 83,9 [mm2]
Tensión compresión
9666 [psi] 67 [MPa [N/mm2]]
Como resultado de la tensión de compresión, la densidad de fibras en las zonas comprimidas puede ser superior en comparación con la densidad de las regiones no comprimidas de la banda de material no tejido. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que, cuando la tensión de compresión aplicada en la banda de material no tejido es de al menos aproximadamente 67 MPa (aproximadamente 67 N/mm2), las zonas comprimidas permanecen más densas que las regiones no comprimidas, incluso cuando la banda de material no tejido está prehumedecida. Por consiguiente, la textura similar a la tela en las zonas comprimidas es visible cuando la banda de material no tejido está húmeda. En otros ejemplos de la presente invención, la tensión de compresión puede oscilar de aproximadamente 67 a aproximadamente 300 MPa (de aproximadamente 67 a aproximadamente 300 N/mm2) y/o de aproximadamente 100 a aproximadamente 300 MPa (de aproximadamente 100 a aproximadamente 300 N/mm2) y/o de aproximadamente 67 a aproximadamente 100 MPa (de aproximadamente 67 a aproximadamente 100 N/mm2).
Siempre que la tensión de compresión sea de al menos aproximadamente 67 MPa (aproximadamente 67 N/mm2), es posible su aplicación en la banda de material no tejido usando cualquier número de diseños en la línea de contacto diferentes. No obstante, en un ejemplo de la presente invención, el área de superficie elevada total máxima de la línea o líneas de contacto puede ser inferior a aproximadamente el 25%, inferior a aproximadamente el 20%, inferior a aproximadamente el 19%, inferior a aproximadamente el 17% o incluso inferior a aproximadamente el 13% del área de superficie del rodillo con un diseño. El área de superficie elevada total mínima de la línea o líneas de contacto puede ser más grande que aproximadamente el 3%.
Toallitas
Las toallitas pueden comprender las bandas de material no tejido de la presente invención. Si se incorpora más de una banda de material no tejido en una toallita, entonces la toallita puede ser una toallita multicapa, siendo cada banda de material no tejido una capa única en la toallita multicapa. Las toallitas pueden estar adaptadas para varios usos y pueden estar prehumedecidas o humedecidas con una composición líquida. La composición líquida puede comprender una solución acuosa y puede también comprender un tensioactivo, tensioactivo auxiliar, agente formador de espuma, emulsionante, polímero orgánico soluble en agua no celulósico y mezclas de los mismos.
Las toallitas de la presente invención pueden resultar adecuadas para usar como toallitas para adultos, toallitas desechables en una descarga de agua, para la limpieza de bebés, y también pueden ser usadas en tareas de limpieza relacionadas con personas de todas las edades. Dichas toallitas también pueden incluir artículos usados para la aplicación de sustancias en el cuerpo, incluida, aunque no de forma limitativa, la aplicación de maquillaje, acondicionadores para la piel, pomadas, medicamentos y mezclas de los mismos. Dichas toallitas también pueden incluir artículos usados para la limpieza o cepillado de mascotas, y artículos usados para la limpieza general de superficies y objetos, como superficies de cocina y baño domésticas, gafas, equipos de ejercicio y atléticos, superficies del automóvil y similares. Dichas toallitas también pueden ser usadas en el entorno de un hospital o clínica para limpiar fluidos corporales y similares.
En algunos ejemplos de la presente invención, las toallitas pueden ser suficientemente resistentes para que su integridad se conserve al quedar sujetas a fuerzas típicas durante su uso, que pueden oscilar de aproximadamente 2 Newtons (N) a aproximadamente 14 N en la dirección CD o MD. En otras palabras, las toallitas de la presente invención pueden presentar una resistencia a la tracción de carga máxima de aproximadamente 2 N a aproximadamente 14 N en la dirección CD o MD. Es posible determinar la resistencia de las toallitas midiendo su resistencia a la tracción; esto puede conseguirse cortando muestras de toallitas en tiras de 50 mm de ancho y ensayándolas para comprobar su resistencia a la tracción usando el método EDANA 20.2-89 en la dirección transversal a la máquina y en la dirección de la máquina. Usando este
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método, se mide la fuerza de estiramiento necesaria para romper la integridad de una toallita o de una parte de una toallita, denominada “fuerza máxima” de la toallita. La fuerza máxima se mide en Newtons.
Ejemplos de las toallitas de la presente invención pueden tener una fuerza máxima en la dirección MD de aproximadamente 8 a aproximadamente 100 N, de aproximadamente 16 a aproximadamente 80 N, o incluso de aproximadamente 32 a aproximadamente 64 N. Ejemplos de las toallitas de la presente invención pueden tener una fuerza máxima en la dirección CD de aproximadamente 2 a aproximadamente 25 N, de aproximadamente 4 a aproximadamente 20 N, o incluso de aproximadamente 8 a aproximadamente 16 N. En otros ejemplos, las toallitas pueden tener una fuerza en la dirección MD o en la dirección CD con un valor numérico entre estos valores superior e inferior descritos de forma específica.
En un ejemplo de la presente invención, las toallitas pueden ser toallitas “desplegables”, de modo que cuando se tira de una toallita desde un recipiente, como un bote, un borde de la siguiente toallita en la pila puede quedar expuesto para su fácil dispensación. Las toallitas pueden estar plegadas y apiladas en un recipiente, como un bote. Las toallitas de la presente invención pueden estar dobladas según cualquiera de varios diseños de pliegue conocidos, como un pliegue en C y un pliegue en Z. El uso de un diseño de pliegue en Z permite intercalar una pila plegada de toallitas con partes solapadas. Es posible conectar unidades individuales de toallitas entre sí a través de perforaciones y/o líneas de ruptura.
En un ejemplo, una banda ligada por chorro de agua tendida en húmedo comprende: (a) de aproximadamente el 20% a aproximadamente el 80% en peso seco de la banda ligada por chorro de agua tendida en húmedo de fibras de rayón y de aproximadamente el 80% a aproximadamente el 20% en peso seco de la banda ligada por chorro de agua tendida en húmedo de fibras de pasta, teniendo las fibras de rayón una longitud de fibra de aproximadamente 6 mm a menos de aproximadamente 15 mm; (b) una superficie; y (c) una pluralidad de zonas comprimidas que comprenden fibras no fundidas. Las zonas comprimidas están situadas en la superficie y son visibles cuando la banda está prehumedecida.
Las toallitas de la presente invención pueden también comprender una o más impresiones, que pueden proporcionar atractivo estético.
Ejemplo no limitativo
Se somete una banda de material no tejido ligada por chorro de agua tendida en húmedo de 60 g/m2, comercializada por Ahlstrom Corporation, Windsor Locks, Connecticut, EE. UU., que comprende aproximadamente el 20% en peso seco de la banda de material no tejido de fibras de rayón, que tienen una longitud de fibra inferior a aproximadamente 12 mm, y aproximadamente el 78,5% en peso seco de la banda de material no tejido de fibras de pasta, que tienen una longitud de fibra inferior a aproximadamente 2-3 mm, y aproximadamente el 1,5% en peso seco de la banda de material no tejido de fibras termoplásticas (fibras de dos componentes de polietileno/polipropileno), a una tensión de compresión a 121 °C (aproximadamente 250 °F) y en condiciones ambientes de aproximadamente 67 MPa (aproximadamente 67 N/mm2), de modo que se producen las zonas comprimidas que son visibles al estar mojadas en la banda de material no tejido. La banda de material no tejido resultante se muestra en la Fig. 2.
Las dimensiones y los valores descritos en la presente memoria no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. Salvo que se indique lo contrario, está previsto que cada una de dichas dimensiones signifique el valor mencionado y un intervalo funcionalmente equivalente que rodea ese valor. Por ejemplo, una magnitud descrita como “40 mm” significa “aproximadamente 40 mm”.

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Una banda de material no tejido que comprende fibras no termoplásticas que tienen una longitud de fibra inferior a 15 mm, a partir de menos del 0,5% en peso de un aglutinante y del 0% a menos del 5% en peso
    5 seco de la banda de material no tejido de fibras termoplásticas, en la que la banda de material no tejido presenta una o más zonas comprimidas que comprenden al menos una parte de una o más de las fibras no termoplásticas, en la que al menos una de la zona o zonas comprimidas es visible cuando se humedece.
  2. 2. La banda de material no tejido según la reivindicación 1, en la que la banda de material no tejido 10 comprende del 1% al 3% en peso seco de la banda de material no tejido de fibras termoplásticas.
  3. 3. La banda de material no tejido según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que una o más fibras no termoplásticas tienen una longitud de fibra de 3 mm a menos de 15 mm.
    15 4. La banda de material no tejido según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la banda de material no tejido es una banda de material no tejido ligada por chorro de agua tendida en húmedo.
  4. 5. La banda de material no tejido según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la banda de
    material no tejido es una banda de material no tejido ligada por chorro de agua tendida al aire. 20
  5. 6. La banda de material no tejido según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que las fibras no termoplásticas se seleccionan del grupo que consiste en: celulosa regenerada, pasta, algodón, lana, seda, yute, tela de lino, ramio, cáñamo, lino, pelo de camello, kenaf, almidón, derivado de almidón, quitosano, derivado de quitosano, hemicelulosa, derivado de hemicelulosa, goma, arabinano, galactano,
    25 fibras de proteína y mezclas de las mismas.
  6. 7. La banda de material no tejido según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que las fibras no termoplásticas comprenden del 0% al 100% en peso seco de fibras de celulosa regenerada, preferiblemente, en la que las fibras de celulosa regenerada comprenden fibras de rayón seleccionadas
    30 del grupo que consiste en: rayón fibrilado, viscosa, fibras de lyocell y mezclas de las mismas.
  7. 8. La banda de material no tejido según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que las fibras no termoplásticas comprenden del 0% al 100% en peso seco de fibras de pasta.
    35 9. La banda de material no tejido según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la banda de material no tejido además comprende menos del 10% en peso de la banda de material no tejido de aglutinante.
  8. 10. La banda de material no tejido según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la banda de
    material no tejido presenta una resistencia a la tracción de carga máxima en la dirección transversal a la 40 máquina (CD) y/o en la dirección de la máquina (MD) de 2 N a 14 N.
  9. 11. Una toallita que comprende una o más bandas de material no tejido según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
    45 12. Una toallita prehumedecida que comprende una o más bandas de material no tejido según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.
  10. 13. Un método de producción de una banda de material no tejido que tiene al menos una zona comprimida que es visible cuando se humedece, en el que el método comprende las etapas de: proporcionar, al 50 menos, una banda de material no tejido que comprende fibras no termoplásticas que tienen una longitud de fibra de 3 mm a menos de 15 mm, menos del 0,5% en peso de un aglutinante y del 0% a menos del 5% en peso seco de la banda de material no tejido de fibras termoplásticas, y una superficie; aplicar una tensión de compresión de al menos 67 Newtons por milímetro cuadrado (N/mm2) a la banda de material no tejido para crear al menos una zona comprimida en la superficie de la banda de material no tejido, en
    55 el que la al menos una zona comprimida comprende al menos una parte de una o más de las fibras no termoplásticas, en el que la al menos una zona comprimida es visible cuando se humedece.
  11. 14. El método según la reivindicación 13, en el que la tensión de compresión es de 67 a 300 N/mm2.
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