ES2385575T3 - Regasification installation of liquefied natural gas - Google Patents

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Abstract

Instalación de regasificación de gas natural licuado (GNL) que comprende un depósito (10) de almacenamiento degas en forma licuada, un dispositivo de regasificación (12) del GNL recorrido por un agente caloportador y el gasnatural, un circuito (16) en bucle en el que el agente caloportador que circula es metanol, etanol o propanol,comprendiendo el dispositivo de regasificación (12) al menos dos intercambiadores (60, 62) caracterizada por queuno (62) de los intercambiadores es a favor de corriente entre el GNL y el agente caloportador y porque el otro (60)de los intercambiadores es a contracorriente, estando el intercambiador (60) a contracorriente en dos partes (60A,60B) entre las que se intercala un separador de fase (84).Regasification installation of liquefied natural gas (LNG) comprising a reservoir (10) for storing liquefied gas, a regasification device (12) for LNG traversed by a heat transfer agent and the natural gas, a loop circuit (16) in that the circulating heat transfer agent is methanol, ethanol or propanol, the regasification device (12) comprising at least two exchangers (60, 62) characterized by one (62) of the exchangers is in favor of current between the LNG and the heat transfer agent and because the other (60) of the exchangers is countercurrent, the exchanger (60) being countercurrent in two parts (60A, 60B) between which a phase separator (84) is sandwiched.

Description

Instalación de regasificación del gas natural licuado Regasification installation of liquefied natural gas
La presente invención se refiere a una instalación de regasificación del gas natural licuado y a un procedimiento utilizado en una instalación de ese tipo. The present invention relates to a regasification installation of liquefied natural gas and a method used in such an installation.
Generalmente, cuando se debe transportar gas natural entre un lugar de producción y un lugar de explotación que estén próximos uno del otro, este transporte se efectúa gracias a unas tuberías terrestres o sumergidas. En este caso, el gas natural se transporta en forma gaseosa y se puede utilizar en esa forma en su lugar de destino. Generally, when natural gas must be transported between a place of production and a place of exploitation that are close to each other, this transport is carried out thanks to ground or submerged pipes. In this case, natural gas is transported in gaseous form and can be used in that way at its destination.
No obstante cuando los dos sitios están demasiado alejados uno del otro o la configuración del terreno no permite la colocación de tuberías, el gas se transporta en forma licuada por vehículos terrestres o barcos (generalmente unos metaneros) entre el lugar de producción y el lugar de explotación. Para ello el gas natural se licúa en la proximidad del lugar de producción durante unas operaciones de compresión y de refrigeración hasta una temperatura de -160ºC. El gas natural licuado (GNL) se almacena a continuación en unas cisternas apropiadas y después se traspasa en forma líquida a las cubas para su transporte terrestre o marítimo hacia el lugar de explotación. Una vez llegado a este lugar, el gas licuado se descarga en unos depósitos de almacenamiento de GNL a partir de los que este gas se puede regasificar bajo demanda y utilizarse, o bien directamente en el lugar de explotación, o bien transportarse en forma gaseosa por unas tuberías hacia otros lugares de explotación. However, when the two sites are too far apart from each other or the configuration of the land does not allow the placement of pipes, the gas is transported in a liquefied way by land vehicles or ships (usually some methane) between the place of production and the place of exploitation. For this, natural gas is liquefied in the vicinity of the place of production during compression and cooling operations to a temperature of -160 ° C. The liquefied natural gas (LNG) is then stored in appropriate tanks and then transferred in liquid form to the tanks for land or sea transport to the place of exploitation. Once arrived at this place, the liquefied gas is discharged into LNG storage tanks from which this gas can be regasified on demand and used, either directly at the place of exploitation, or transported in gaseous form by some pipes to other places of exploitation.
Habitualmente, en el caso del transporte marítimo del GNL, el gas licuado se conserva después de su transporte hasta la proximidad del terminal de costa en unas cubas isotérmicas del metanero. Este gas licuado es o bien regasificado a partir de las cubas del metanero y después transportado en forma gaseosa por unas tuberías hacia los lugares de explotación, o bien enviado en forma líquida a unos depósitos del terminal de costa para ser almacenado y ser regasificado bajo demanda. Usually, in the case of LNG maritime transport, the liquefied gas is conserved after its transport to the proximity of the coast terminal in some isothermal tanks of the methane. This liquefied gas is either regasified from the tanks of the methane and then transported in gaseous form by pipes to the exploitation sites, or sent in liquid form to some deposits of the coast terminal to be stored and regasified on demand. .
Actualmente, para realizar la operación de regasificación, el gas en forma líquida es bombeado desde la cuba o desde el depósito y después atraviesa un conjunto de intercambiadores de calor que hacen el trabajo de vaporizador Currently, to perform the regasification operation, the gas in liquid form is pumped from the tank or from the tank and then goes through a set of heat exchangers that do the vaporizer work
o de regasificador. Para asegurar un intercambio de calor, este conjunto de intercambiadores de calor es atravesado por agua de mar, eventualmente recalentada, de manera que las calorías presentes en esta agua sean transmitidas al gas. Gracias a la transmisión de estas calorías, el gas se recalienta a todo lo largo de su camino en el conjunto de intercambiadores y cambia progresivamente de estado para volver a salir de este conjunto de intercambiadores en forma gaseosa. or regasifier. To ensure a heat exchange, this set of heat exchangers is crossed by seawater, eventually reheated, so that the calories present in this water are transmitted to the gas. Thanks to the transmission of these calories, the gas overheats all along its path in the set of exchangers and progressively changes state to return out of this set of exchangers in gaseous form.
Es conocida igualmente por la solicitud de patente US 4 331 129 una instalación que comprende un primer circuito en bucle en el que circula agua recalentada mediante un recalentador solar, y un segundo circuito igualmente en bucle en el que circula agua recalentada por medio de un calentamiento convencional. Cada uno de estos circuitos comprende un intercambiador de calor en el que circula el gas natural para ser vaporizado. It is also known from the patent application US 4 331 129 an installation comprising a first loop circuit in which superheated water circulates by means of a solar superheater, and a second loop circuit in which superheated water circulates by means of heating conventional. Each of these circuits comprises a heat exchanger in which natural gas circulates to be vaporized.
Dichos dispositivos presentan unos inconvenientes no despreciables tanto a nivel de la preservación de la naturaleza como de la integridad de los intercambiadores. These devices have non-negligible disadvantages both in terms of the preservation of nature and the integrity of the exchangers.
En efecto, el agua de mar que atraviesa los intercambiadores de calor es vuelta a lanzar al mar teniendo una temperatura muy baja, lo que entraña una degradación de la flora y de la fauna submarina. Por otro lado, el agua de mar es un agente corrosivo para todas las partes metálicas de los intercambiadores lo que implica por tanto un mantenimiento más importante de estos intercambiadores. Además, teniendo en cuenta el hecho de que el GNL circula en los intercambiadores con una temperatura muy baja, el agua de mar debe recorrer estos intercambiadores con un gran caudal de manera que se evite la formación de cristales, lo que precisa de unas instalaciones de bombeo de gran tamaño con un coste elevado. In fact, the sea water that passes through the heat exchangers is re-launched into the sea having a very low temperature, which entails a degradation of underwater flora and fauna. On the other hand, seawater is a corrosive agent for all metal parts of the exchangers, which therefore implies a more important maintenance of these exchangers. In addition, taking into account the fact that LNG circulates in the exchangers with a very low temperature, seawater must travel through these exchangers with a high flow rate so that the formation of crystals is avoided, which requires some installations of Large pumping with high cost.
La presente invención se propone para remediar los inconvenientes mencionados anteriormente gracias a una instalación de regasificación que utiliza un agente caloportador que permite respetar el entorno y que se puede utilizar lejos de cualquiera de los terminales de costa. The present invention is proposed to remedy the aforementioned drawbacks thanks to a regasification installation using a heat transfer agent that allows respecting the environment and which can be used away from any of the coast terminals.
De ese modo, la presente invención se refiere a una instalación de regasificación del gas natural licuado tal como la definida por la reivindicación 1. Thus, the present invention relates to a regasification installation of liquefied natural gas as defined by claim 1.
La instalación puede comprender una unidad de recalentamiento del agente caloportador. The installation may comprise a reheating unit of the heat transfer agent.
De manera ventajosa, la unidad de recalentamiento puede ser recorrida por aire. Advantageously, the reheating unit can be traveled by air.
El agente caloportador puede poseer una temperatura de cristalización comprendida entre -90ºC y -150ºC. The heat transfer agent may have a crystallization temperature between -90 ° C and -150 ° C.
De manera preferente, el agente caloportador puede ser un alcohol como el metanol, el etanol o el propranol. Preferably, the heat transfer agent may be an alcohol such as methanol, ethanol or propranol.
Uno de los intercambiadores puede ser a favor de corriente entre el GNL y el agente caloportador y el otro de los intercambiadores puede ser a contracorriente. One of the exchangers may be in favor of current between the LNG and the heat transfer agent and the other of the exchangers may be countercurrent.
El intercambiador a contracorriente puede estar en dos partes entre las que se intercala un separador de fase. The countercurrent exchanger can be in two parts between which a phase separator is sandwiched.
Al menos el intercambiador a contracorriente puede ser del tipo de placas y aletas soldadas. At least the countercurrent exchanger may be of the type of welded plates and fins.
El circuito de circulación del agente caloportador puede comprender un intercambiador de calor adicional. The circulation circuit of the heat transfer agent may comprise an additional heat exchanger.
La instalación puede comprender unos medios de licuefacción de un hidrocarburo por intercambio calorífico con el agente caloportador. The installation may comprise liquefaction means of a hydrocarbon by heat exchange with the heat transfer agent.
El hidrocarburo puede estar en forma gaseosa después de su aplicación en el arrastre de una turbina. The hydrocarbon can be in gaseous form after its application in the drag of a turbine.
Ventajosamente, el hidrocarburo puede ser propano. Advantageously, the hydrocarbon can be propane.
La estación puede igualmente comprender unos medios de captura del CO2 por el agente caloportador. The station may also comprise means for capturing CO2 by the heat transfer agent.
Preferiblemente, el agente caloportador se puede utilizar en tanto que disolvente del CO2. Preferably, the heat transfer agent can be used as a CO2 solvent.
Las otras características y ventajas de la invención surgirán mejor con la lectura de la descripción a continuación, dada únicamente a título ilustrativo y de ninguna forma limitativa, con referencia a los dibujos adjuntos en los que: The other features and advantages of the invention will emerge best upon reading the description below, given by way of illustration only and in no way limiting, with reference to the accompanying drawings in which:
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la figura 1 es una vista esquemática de la instalación de regasificación de GNL de acuerdo con la invención; Figure 1 is a schematic view of the LNG regasification facility according to the invention;
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la figura 2 es una vista en sección parcial del recalentador utilizado en la instalación de acuerdo con la invención; Figure 2 is a partial sectional view of the superheater used in the installation according to the invention;
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la figura 3 es una vista en sección esquemática del regasificador utilizado en esta instalación; Figure 3 is a schematic sectional view of the regasifier used in this installation;
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la figura 4 es una primera variante de la instalación de regasificación de acuerdo con la invención; Figure 4 is a first variant of the regasification installation according to the invention;
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la figura 5 es otra variante de la instalación de regasificación de acuerdo con la invención; Figure 5 is another variant of the regasification installation according to the invention;
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la figura 6 muestra un ejemplo sobre una utilización particular de la instalación de acuerdo con la invención y Figure 6 shows an example of a particular use of the installation according to the invention and
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la figura 7 muestra otro ejemplo de una utilización de la instalación de acuerdo con la invención. Figure 7 shows another example of a use of the installation according to the invention.
La figura 1 muestra de modo esquemático una instalación de regasificación de un gas natural licuado (GNL) que comprende un depósito de almacenamiento 10 del GNL a presión atmosférica y a una temperatura próxima a -160ºC, un dispositivo de regasificación con una unidad de intercambiadores de calor, o regasificador 12, recorrido por un agente caloportador así como por el GNL que procede del depósito y una unidad de recalentamiento 14 del agente caloportador. Figure 1 schematically shows a regasification installation of a liquefied natural gas (LNG) comprising a storage tank 10 of the LNG at atmospheric pressure and at a temperature close to -160 ° C, a regasification device with a heat exchanger unit , or regasifier 12, traversed by a heat transfer agent as well as by the LNG that comes from the reservoir and a reheat unit 14 of the heat transfer agent.
El agente caloportador es un fluido orgánico cuyo punto de cristalización se aproxima al del GNL y tiene una viscosidad suficientemente reducida para que pueda ser inducido a circular fácilmente en unos conductos incluso a unas temperaturas muy bajas. Además, este agente permanece en estado líquido en condiciones de utilización a la presión atmosférica y a la temperatura ambiente. Preferiblemente, este agente caloportador puede ser un alcohol o un hidrocarburo o uno de sus compuestos. A continuación en la descripción, el fluido orgánico considerado a modo de ejemplo es metanol cuyo punto de cristalización se sitúa en el entorno de -98ºC pero se pueden utilizar también otros alcoholes como el etanol (punto de cristalización: -114ºC) o el propanol (punto de cristalización: -126ºC). The heat transfer agent is an organic fluid whose crystallization point approaches that of LNG and has a sufficiently low viscosity so that it can be induced to circulate easily in ducts even at very low temperatures. In addition, this agent remains in a liquid state under conditions of use at atmospheric pressure and at room temperature. Preferably, this heat transfer agent may be an alcohol or a hydrocarbon or one of its compounds. In the description below, the organic fluid considered by way of example is methanol whose crystallization point is around -98 ° C but other alcohols such as ethanol (crystallization point: -114 ° C) or propanol ( crystallization point: -126 ° C).
Esta instalación comprende un bucle de circulación 16 del agente caloportador que, en el ejemplo mostrado, es un bucle cerrado con una parte caliente y una parte fría. Este bucle comprende una bomba de circulación 18, un conducto de circulación 20 de este agente entre la bomba y el regasificador 12, un conducto de circulación 22 entre el regasificador y la unidad de recalentamiento 14, un conducto de retorno 24 entre esta unidad de recalentamiento y la bomba de circulación, un depósito 26 del agente caloportador que se intercala en este conducto de retorno. La instalación comprende igualmente una bomba de aspiración 28 del GNL generalmente sumergida en el depósito 10, un conducto de circulación 30 del GNL entre esta bomba y una bomba de circulación 32, un conducto 34 que lleva el GNL desde esta bomba de circulación al regasificador 12 y un conducto de salida 36 destinado a acompañar el gas en forma gaseosa que sale del gasificador hacia cualquier medio apropiado. La unidad de recalentamiento es recorrida igualmente por un fluido de recalentamiento 38 que es, en el ejemplo ilustrado, aire exterior a la temperatura ambiente y comprende una evacuación 40 de los condensados procedentes de este aire. Por supuesto, este aire de recalentamiento puede provenir también de cualquier aparato presente en el lugar de explotación, como los humos lanzados por una turbina de gas. This installation comprises a circulation loop 16 of the heat transfer agent which, in the example shown, is a closed loop with a hot part and a cold part. This loop comprises a circulation pump 18, a circulation conduit 20 of this agent between the pump and the regasifier 12, a circulation conduit 22 between the regasifier and the reheating unit 14, a return conduit 24 between this reheating unit and the circulation pump, a reservoir 26 of the heat transfer agent that is sandwiched in this return duct. The installation also comprises a suction pump 28 of the LNG generally submerged in the tank 10, a circulation conduit 30 of the LNG between this pump and a circulation pump 32, a conduit 34 that carries the LNG from this circulation pump to the regasifier 12 and an outlet duct 36 intended to accompany the gas in a gaseous form that exits the gasifier to any appropriate means. The reheating unit is also covered by a reheating fluid 38 which is, in the illustrated example, outside air at room temperature and comprises an evacuation 40 of the condensates from this air. Of course, this overheating air can also come from any apparatus present at the place of operation, such as the fumes released by a gas turbine.
Para realizar la regasificación, el GNL se bombea desde el depósito 10 por las bombas 28 y 32, circula en los conductos 30 y 34 para ser enviado al regasificador 12. Este gas circula en el regasificador que es recorrido igualmente por el metanol en tanto que agente caloportador. Para hacer esto, el metanol presente en el depósito 26 se bombea por la bomba 18 y se envía por el conducto 20 al regasificador 12. En este regasificador, las calorías presentes en el metanol se transmiten al GNL y lo recalientan de manera que se cambie la fase líquida del GNL en una fase gaseosa por vaporización y después, si es necesario, se sobrecalienta para alcanzar una temperatura próxima a la temperatura ambiente. To perform regasification, LNG is pumped from tank 10 through pumps 28 and 32, circulates in ducts 30 and 34 to be sent to regasifier 12. This gas circulates in the regasifier that is also traversed by methanol while heat transfer agent. To do this, the methanol present in the tank 26 is pumped by the pump 18 and sent through the duct 20 to the regasifier 12. In this regasifier, the calories present in the methanol are transmitted to the LNG and reheated so that it is changed The liquid phase of LNG in a gaseous phase by vaporization and then, if necessary, overheats to reach a temperature close to room temperature.
La temperatura del metanol a la entrada del regasificador 12 es de aproximadamente 20ºC y de aproximadamente -160ºC para el GNL que circula en el conducto 34. A la salida de este regasificador, el gas natural está a una temperatura próxima a los 5ºC mientras que el metanol alcanza la temperatura de aproximadamente -70ºC a la salida de este regasificador en el conducto 22. The methanol temperature at the inlet of the regasifier 12 is approximately 20 ° C and approximately -160 ° C for the LNG circulating in the duct 34. At the exit of this regasifier, the natural gas is at a temperature close to 5 ° C while the Methanol reaches the temperature of approximately -70 ° C at the exit of this regasifier in conduit 22.
Durante el intercambio en el regasificador, el metanol se refrigera una temperatura superior a su punto de cristalización, en este caso -70ºC para el ejemplo considerado. El metanol frío se envía mediante el conducto 22 a la unidad de recalentamiento 14 de manera que el aire que circula en esta unidad, y cuya temperatura es superior a la del metanol frío, intercambie sus calorías con este metanol para obtener un metanol recalentado en el conducto 24 y consecuentemente en el depósito 26. During the exchange in the regasifier, the methanol is cooled at a temperature higher than its crystallization point, in this case -70 ° C for the example considered. The cold methanol is sent through the conduit 22 to the reheating unit 14 so that the air circulating in this unit, and whose temperature is higher than that of the cold methanol, exchange its calories with this methanol to obtain a reheated methanol in the conduit 24 and consequently in reservoir 26.
La temperatura del metanol a la entrada de la unidad de recalentamiento es del orden de -70ºC mientras que el aire se introduce en este recalentador a una temperatura próxima a los 30ºC. Después del intercambio calorífico en esta unidad, el metanol se evacúa a la salida de la unidad a una temperatura próxima a los 0ºC mientras que el aire sale a una temperatura próxima a los 5ºC. The methanol temperature at the inlet of the reheating unit is of the order of -70 ° C while the air is introduced into this reheater at a temperature close to 30 ° C. After the heat exchange in this unit, the methanol is evacuated at the exit of the unit at a temperature close to 0 ° C while the air leaves at a temperature close to 5 ° C.
De ese modo, la parte caliente del bucle 16 está formada por el conducto 24, el depósito 26, la bomba 18 y el conducto 20, mientras que la parte fría de este bucle comprende el conducto 22. Thus, the hot part of the loop 16 is formed by the conduit 24, the reservoir 26, the pump 18 and the conduit 20, while the cold part of this loop comprises the conduit 22.
Para realizar el recalentamiento del metanol a la salida del regasificador, y como se ilustra en la figura 2, la unidad de calentamiento 14 comprende un intercambiador de calor que incluye una parrilla vertical 42 con una entrada de aire 44 y una salida de aire 46 dispuestas en cada extremidad de esta parrilla. En el interior de esta parrilla se aloja un conjunto de tubos verticales 48 conectados en una de sus extremidades por un colector de admisión 50 con una entrada 52 para el metanol frío que proviene del regasificador y en el otro de sus extremos por un colector de evacuación 54 con una salida 56 conectada al conducto 24 que se dirige al depósito de metanol 26. En ese intercambiador de calor, el metanol llega por la entrada 52, penetra en el colector de admisión 50, circula en todos los tubos verticales 48, para desembocar en el colector de evacuación 54 y ser evacuado por la salida 56. Simultáneamente, el aire, bien a la temperatura ambiente, o bien calentado por cualquier medio conocido, se introduce en la parrilla 42 por la entrada 44 y después barre todos los tubos así como los colectores. Durante este barrido, las calorías contenidas en este aire se transmiten al metanol de manera que lo recalienta y se obtiene un metanol caliente a la salida 56. Durante este intercambio, las gotitas de agua contenidas en el aire se condensan y caen después por gravedad al fondo de la parrilla 42 para ser evacuadas a continuación en forma de condensados por el conducto 40. Los tubos 48 pueden estar revestidos de una película de material hidrófugo (“water shedding film”) del tipo polimetilsiloxano para facilitar la separación de las gotitas de agua. To reheat the methanol at the outlet of the regasifier, and as illustrated in Figure 2, the heating unit 14 comprises a heat exchanger that includes a vertical grill 42 with an air inlet 44 and an air outlet 46 arranged on each end of this grill. Inside this grill there is a set of vertical tubes 48 connected at one of its extremities by an intake manifold 50 with an inlet 52 for cold methanol that comes from the regasifier and at the other of its ends by an evacuation manifold 54 with an outlet 56 connected to the conduit 24 which is directed to the methanol tank 26. In that heat exchanger, the methanol arrives through the inlet 52, penetrates the intake manifold 50, circulates in all vertical tubes 48, to discharge in the evacuation manifold 54 and be evacuated by the outlet 56. Simultaneously, the air, either at room temperature, or heated by any known means, is introduced into the grill 42 by the inlet 44 and then sweeps all the tubes so As the collectors. During this sweep, the calories contained in this air are transmitted to the methanol so that it overheats and a hot methanol is obtained at the exit 56. During this exchange, the water droplets contained in the air condense and then fall by gravity to the bottom of the grill 42 to be subsequently evacuated in the form of condensates through the conduit 40. The tubes 48 may be coated with a film of water-repellent material ("water shedding film") of the polymethylsiloxane type to facilitate the separation of the water droplets .
En relación ahora con la figura 3, el regasificador comprende una vaina vertical 58 que contiene al menos dos intercambiadores en los que circulan el gas y el metanol, un intercambiador superior 60 colocado en la parte alta de la vaina y un intercambiador inferior 62 colocado en la parte baja de esta vaina. Preferiblemente, estos intercambiadores están bajo la forma de intercambiadores de placas de aletas soldadas, ventajosamente en aluminio. El intercambiador superior se denomina a contracorriente porque el gas natural y el metanol circulan en dos sentidos opuestos entre sí y el calentador inferior se denomina a favor de corriente, circulando los fluidos en el mismo sentido. De ese modo para el intercambiador inferior, éste comprende, en uno de sus lados y en la parte baja de este intercambiador, una entrada 64 del metanol conectada al conducto 20 y una salida 66 en el lado del intercambiador. Este intercambiador inferior comprende igualmente una entrada 68, conectada al conducto 34 de GNL, que se sitúa en la parte baja y en el lado opuesto al de la entrada de metanol, y una salida 70 colocada en la parte alta del intercambiador. De ese modo, en el intercambiador inferior 62, los flujos de metanol y de GNL circulan en el mismo sentido, es decir desde la parte baja hacia la alta de este intercambiador. Gracias a esto, la temperatura superficial en el interior de ese intercambiador permanece por debajo de -100ºC y las superficies de intercambio se pueden minimizar. La salida 66 del metanol se conecta mediante un conducto 72 a una entrada 74 del intercambiador superior que se sitúa en la parte alta y sobre uno de los laterales de este intercambiador. Igualmente, la salida 70 de gas natural se conecta mediante un conducto 76 a una entrada de gas 78 situada en la parte baja de este intercambiador. El gas en la forma de vapor se evacúa por una salida 80 que se sitúa sobre la parte alta de este intercambiador mientras que las salidas 82 del metanol se sitúan en la parte baja de este intercambiador para conectarse a un conducto 22 que le lleva a la unidad de recalentamiento. Este intercambiador se califica por lo tanto como intercambiador a contracorriente porque los flujos de gas y de metanol circulan en sentidos contrarios, para el gas desde la parte baja hacia la parte alta del intercambiador y para el metanol desde la parte alta hacia la baja de este intercambiador. In relation now to FIG. 3, the regasifier comprises a vertical sheath 58 containing at least two exchangers in which the gas and methanol circulate, an upper exchanger 60 placed in the upper part of the sheath and a lower exchanger 62 placed in The bottom of this pod. Preferably, these exchangers are in the form of welded fin plate exchangers, advantageously in aluminum. The upper exchanger is called countercurrent because natural gas and methanol circulate in two opposite directions to each other and the lower heater is called in favor of current, circulating the fluids in the same direction. Thus, for the lower exchanger, it comprises, on one of its sides and on the lower part of this exchanger, an inlet 64 of the methanol connected to the conduit 20 and an outlet 66 on the side of the exchanger. This lower exchanger also comprises an inlet 68, connected to the LNG conduit 34, which is located in the lower part and on the opposite side of the methanol inlet, and an outlet 70 placed in the upper part of the exchanger. Thus, in the lower exchanger 62, the flows of methanol and LNG circulate in the same direction, that is, from the lower part to the top of this exchanger. Thanks to this, the surface temperature inside that exchanger remains below -100 ° C and the exchange surfaces can be minimized. The outlet 66 of the methanol is connected via a conduit 72 to an inlet 74 of the upper exchanger which is located in the upper part and on one of the sides of this exchanger. Similarly, the natural gas outlet 70 is connected via a conduit 76 to a gas inlet 78 located in the lower part of this exchanger. The gas in the vapor form is evacuated through an outlet 80 that is located on the top of this exchanger while the outlets 82 of the methanol are located in the lower part of this exchanger to connect to a conduit 22 that leads to the overheating unit. This exchanger is therefore classified as a countercurrent exchanger because gas and methanol flows circulate in the opposite direction, for the gas from the lower part to the upper part of the exchanger and for methanol from the upper part to the lower part of the latter. exchanger
En la variante representada a modo de ejemplo en la figura 4, el regasificador 12 está separado en dos partes distintas. De ese modo, el intercambiador a contracorriente 62 está en la forma de un intercambiador de tubos y parrilla y comprende las entradas 64, 68 así como las salidas 66, 70 de metanol y de GNL. Las salidas 66 y 70 están conectadas por los conductos 72, 76 al intercambiador a contracorriente 60 que es un intercambiador de placas y aletas soldadas, ventajosamente en aluminio, y que comprende las entradas 74, 78 y las salidas 82 y 80 de metanol y de gas natural. In the variant shown by way of example in Figure 4, the regasifier 12 is separated into two distinct parts. Thus, the countercurrent exchanger 62 is in the form of a tube and grill exchanger and comprises inputs 64, 68 as well as outputs 66, 70 of methanol and LNG. Exits 66 and 70 are connected by conduits 72, 76 to the countercurrent exchanger 60 which is an exchanger of welded plates and fins, advantageously in aluminum, and comprising entrances 74, 78 and exits 82 and 80 of methanol and natural gas.
Preferiblemente, el intercambiador de tubos y parrilla comprende una unión mecánica de expansión 83 que absorbe cualquiera de las variaciones dimensionales de este intercambiador durante el paso del GNL y del metanol. Preferably, the tube and grill exchanger comprises a mechanical expansion joint 83 that absorbs any of the dimensional variations of this exchanger during the passage of LNG and methanol.
En esta variante, el funcionamiento de la instalación es idéntico al descrito en relación con las figuras 1 a 3. In this variant, the operation of the installation is identical to that described in relation to figures 1 to 3.
Se hace relación ahora a la figura 5 que muestra una variante de la instalación de regasificación ilustrada en la figura 4 y que, por ello, incluye las mismas referencias para las partes comunes. Reference is now made to Figure 5 which shows a variant of the regasification installation illustrated in Figure 4 and, therefore, includes the same references for the common parts.
Esta variante se distingue por el hecho de que la regasificación se realiza en varias etapas. Además el intercambiador a contracorriente 60 está en dos partes 60A y 60B y que se prevé un separador de fases 84 colocado entre estas dos partes del intercambiador. This variant is distinguished by the fact that regasification is carried out in several stages. Furthermore, the countercurrent exchanger 60 is in two parts 60A and 60B and a phase separator 84 is provided placed between these two parts of the exchanger.
El gas natural que sale del intercambiador a contracorriente 62 de tubos y parrilla por la salida 70 se recalienta hasta su punto de ebullición correspondiente a esa presión en el separador 84. Este gas natural licuado calentado atraviesa la parte baja 60A del intercambiador a contracorriente 60 para realizar una transformación de fase por vaporización. Este gas natural transformado se envía mediante un conducto 82 al separador 84 o a un lugar de separación del gas natural en forma gaseosa en la parte alta 88 de este separador con una composición, un peso molecular y un poder calorífico inferior y bajo forma líquida en la parte baja 90 de este separador. El gas natural en forma de vapor presente en el separador se dirige a continuación, mediante un conducto 92, desde este separador hacia la entrada de la parte 60B del intercambiador 60 donde sufre, por intercambio con el metanol que circula allí, una elevación de temperatura hasta la salida 80. La fase líquida, que tiene un peso molecular y un poder calorífico superiores a los del vapor, se extrae mediante una bomba 94 conectada a este separador mediante un conducto 96. La fase líquida que sale de la bomba 94 se dirige mediante un conducto 98 hacia cualquier medio de almacenamiento para ser tratada allí a continuación. Ventajosamente, es posible controlar la composición y el poder calorífico del gas natural en forma gaseosa en el conducto 92 antes de que penetre en el intercambiador 60 inyectando en él una cantidad predeterminada de líquido procedente del separador mediante un conducto 98A que nace después de la bomba 94 en el conducto 98 y desemboca en el conducto 92. The natural gas that exits the tube and grill countercurrent exchanger 62 through the outlet 70 is reheated to its boiling point corresponding to that pressure in the separator 84. This heated liquefied natural gas flows through the lower part 60A of the countercurrent exchanger 60 to Perform a phase transformation by vaporization. This transformed natural gas is sent via a conduit 82 to the separator 84 or to a place of separation of the natural gas in gaseous form in the upper part 88 of this separator with a composition, a molecular weight and a lower calorific value and in liquid form in the lower part 90 of this separator. The natural gas in the form of steam present in the separator is then directed, through a conduit 92, from this separator to the entrance of the part 60B of the exchanger 60 where it undergoes, in exchange with the methanol circulating there, a temperature rise to outlet 80. The liquid phase, which has a molecular weight and calorific value greater than those of steam, is extracted by a pump 94 connected to this separator through a conduit 96. The liquid phase leaving the pump 94 is directed through a conduit 98 to any storage medium to be treated therein below. Advantageously, it is possible to control the composition and calorific value of the natural gas in gaseous form in the conduit 92 before it enters the exchanger 60 by injecting into it a predetermined amount of liquid from the separator by means of a conduit 98A that is born after the pump 94 in conduit 98 and empties into conduit 92.
En esta configuración, la temperatura del gas natural a la salida del regasificador es del orden de 0ºC y la del metanol es de aproximadamente -70ºC. In this configuration, the temperature of the natural gas at the outlet of the regasifier is of the order of 0 ° C and that of methanol is approximately -70 ° C.
Adicionalmente, se puede concebir calentar el metanol a la salida de la bomba 18 colocando en el conducto 20 un intercambiador de calor 100 entre el metanol y un fluido caliente que se utilice habitualmente en o en la proximidad de esta instalación de regasificación, como agua caliente procedente de torres de refrigeración. Additionally, it can be conceived to heat the methanol at the outlet of the pump 18 by placing in the conduit 20 a heat exchanger 100 between the methanol and a hot fluid that is usually used in or in the vicinity of this regasification installation, such as hot water coming from cooling towers.
Como se ha descrito anteriormente, el metanol a la salida del regasificador está a una baja temperatura del orden de -70ºC y debe ser recalentado para poder asegurar la transformación en fase gaseosa del GNL en el regasificador. Para ello, se puede aprovechar la presencia en el sitio de una central eléctrica con una turbina de gas de ciclo combinado como la ilustrada en la figura 6. En este caso, la central 102 se alimenta de aire por una vía 104 y de gas natural por una vía 106. Pudiendo ser esta vía una derivación del conducto 36 descrito anteriormente. La combustión de la mezcla aire-gas natural en el seno de la turbina genera, después de la recuperación de las calorías generadas (abreviadamente HRGS), en la salida 108 unos humos con unas temperaturas del orden de 130ºC. Como se muestra en la figura 6, estos humos se introducen mediante una admisión 110 en un conjunto de intercambiador de calor 112, separado en al menos tres partes 112A, 112B, 112C para volver a salir por una evacuación 114 y ser dirigido a continuación por un conducto 116 hacia cualquier medio apropiado, como una chimenea. El conjunto de intercambiador de calor es recorrido igualmente por un fluido de cambio de fase, como el propano, que circula en un bucle cerrado 118. Este bucle comprende un depósito de propano líquido 120, una bomba de circulación 122 conectada al depósito por un conducto 124 un separador de fase 126 de propano conectado a la bomba por un conducto 128E que lleva el propano líquido a la parte 112A del conjunto intercambiador de calor y un conducto 128S que dirige el propano, recalentado hasta su punto de ebullición, a este separador. A partir de este separador, parte en dos conductos, un conducto 130, denominado conducto líquido, en el que el líquido contenido en el separador se dirige a la parte 112B del conjunto intercambiador de calor para atravesarlo y volver en forma gaseosa al separador 126, y un conducto 132, denominado conducto de gas, que lleva la fase gaseosa del propano contenido en el separador hasta la parte 112C del conjunto de intercambiadores de calor de manera que sobrecaliente este gas de propano. Un conducto 134 lleva el propano en forma gaseosa presurizada a una turbina de expansión 136 conectada en rotación a cualquier medio productor de energía, como un alternador 138. A la salida de la turbina de expansión, el gas de propano se lleva mediante un conducto 140 a un intercambiador de calor 42, denominado condensador, para refrigerar este gas de propano y hacerle así cambiar de fase para tener una fase líquida antes de que vuelva por un conducto 144 al depósito 120. Para refrigerar el propano, el condensador 142 es recorrido por el metanol que circula en el conducto 22, tal como se ha descrito anteriormente y, a la salida de este condensador, el metanol está a una temperatura superior a la de su introducción debido al hecho de que ha captado las calorías contenidas en el propano en fase gaseosa. As described above, the methanol at the outlet of the regasifier is at a low temperature of the order of -70 ° C and must be reheated in order to ensure the gas phase transformation of the LNG in the regasifier. To this end, the presence at the site of a power plant with a combined cycle gas turbine can be used as illustrated in Figure 6. In this case, the plant 102 is fed with air via a route 104 and natural gas by a route 106. This route may be a derivation of the conduit 36 described above. The combustion of the natural air-gas mixture within the turbine generates, after the recovery of the calories generated (abbreviated HRGS), at the outlet 108 some fumes with temperatures of the order of 130 ° C. As shown in Figure 6, these fumes are introduced by an intake 110 into a heat exchanger assembly 112, separated into at least three parts 112A, 112B, 112C to re-exit by an evacuation 114 and then be directed by a conduit 116 towards any appropriate means, such as a chimney. The heat exchanger assembly is also traversed by a phase change fluid, such as propane, which circulates in a closed loop 118. This loop comprises a liquid propane tank 120, a circulation pump 122 connected to the tank by a conduit. 124 a phase 126 propane separator connected to the pump by a conduit 128E that carries the liquid propane to the part 112A of the heat exchanger assembly and a conduit 128S which directs the propane, reheated to its boiling point, to this separator. From this separator, part in two conduits, a conduit 130, called a liquid conduit, in which the liquid contained in the separator is directed to the part 112B of the heat exchanger assembly to pass through and return in a gaseous manner to the separator 126, and a conduit 132, called a gas conduit, which carries the gaseous phase of the propane contained in the separator to part 112C of the heat exchanger assembly so as to overheat this propane gas. A conduit 134 carries the propane in pressurized gaseous form to an expansion turbine 136 connected in rotation to any energy producing means, such as an alternator 138. At the exit of the expansion turbine, the propane gas is carried through a conduit 140 to a heat exchanger 42, called a condenser, to cool this propane gas and cause it to change phase to have a liquid phase before it returns through a conduit 144 to the tank 120. To cool the propane, the condenser 142 is traversed by the methanol circulating in the conduit 22, as described above and, at the exit of this condenser, the methanol is at a temperature higher than that of its introduction due to the fact that it has captured the calories contained in the propane in gas phase
Durante el funcionamiento, el propano en forma líquida es bombeado desde el depósito 120 para atravesar la parte 112A del conjunto de intercambiador 112. Después de este paso, el propano precalentado en forma líquida se envía al separador 126. La fase líquida extraída de este separador atraviesa la parte 112B del conjunto 112 para volver en forma casi gaseosa al separador para realizar la separación entre la fase líquida y la fase gaseosa del propano. La fase gaseosa contenida en este separador se extrae igualmente para atravesar la parte 112C del conjunto de intercambiador 112 para ser transformada totalmente allí en fase gaseosa y sobrecalentada si es necesario. El propano en forma gaseosa atraviesa la turbina 136 a la que pone en rotación, turbina que arrastra en rotación al alternador 138. A la salida de la turbina, el propano en forma gaseosa atraviesa el condensador 142 donde cambia de fase y pasa a fase líquida gracias al intercambio de sus calorías con el metanol frío que circula igualmente en este condensador. A la salida de este condensador, el propano líquido es almacenado en el depósito 120. During operation, the propane in liquid form is pumped from the tank 120 to pass through part 112A of the exchanger assembly 112. After this step, the preheated propane in liquid form is sent to the separator 126. The liquid phase extracted from this separator it crosses the part 112B of the assembly 112 to return in an almost gaseous way to the separator to perform the separation between the liquid phase and the gaseous phase of the propane. The gas phase contained in this separator is also extracted to pass through part 112C of the exchanger assembly 112 to be completely transformed there into a gas phase and overheated if necessary. The propane in gaseous form crosses turbine 136 to which it rotates, turbine that rotates alternator 138 in rotation. At the exit of the turbine, propane in gaseous form crosses condenser 142 where it changes from phase to liquid phase. thanks to the exchange of its calories with the cold methanol that circulates equally in this condenser. At the exit of this condenser, the liquid propane is stored in the tank 120.
El grupo de tratamiento tal como el ilustrado esquemáticamente en la figura 7 muestra una utilización potencial de la instalación de regasificación del GNL con un bucle de metanol para captar y licuar el CO2 contenido en los escapes, como los humos provenientes de los humos de las turbinas de gas. The treatment group as illustrated schematically in Figure 7 shows a potential use of the LNG regasification facility with a methanol loop to capture and liquefy the CO2 contained in the exhaust, such as fumes from turbine fumes Of gas.
En esta configuración, se prevé una unidad de regasificación 146 del GNL, una unidad de captación/separación del CO2 148, una unidad de recalentamiento 149 del metanol y una unidad 150 de licuefacción del CO2. In this configuration, a regasification unit 146 of LNG, a CO2 capture / separation unit 148, a reheating unit 149 of methanol and a unit 150 of liquefaction of CO2 is provided.
La unidad de regasificación 146, como ya se ha descrito en relación a las figuras precedentes, comprende un regasificador 12 recorrido por metanol caliente que circula en un bucle 152 y por GNL que proviene del conducto 34. The regasification unit 146, as already described in relation to the preceding figures, comprises a regasifier 12 run by hot methanol circulating in a loop 152 and by LNG that comes from the conduit 34.
La unidad de captación/separación del CO2, 148 comprende una columna de absorción 154 que contiene unos elementos de transferencia 156 con una entrada 158 de metanol de la salida del regasificador, una entrada de un fluido gaseoso 160 que contiene el CO2, una evacuación 162 del fluido gaseoso liberado de CO2 y una salida 164 de una mezcla de metanol y de CO2. Esta unidad de captación/separación del CO2 comprende igualmente un globo de expansión 166 con una llegada de la mezcla de metanol y de CO2, una salida 168 de CO2 en forma gaseosa y una salida 170 del metanol liberado de una gran parte del CO2. The CO2 collection / separation unit 148 comprises an absorption column 154 containing transfer elements 156 with a methanol inlet 158 of the regasifier outlet, an inlet of a gaseous fluid 160 containing the CO2, an evacuation 162 of the gaseous fluid released from CO2 and an outlet 164 of a mixture of methanol and CO2. This CO2 collection / separation unit also comprises an expansion balloon 166 with an arrival of the mixture of methanol and CO2, an outlet 168 of CO2 in gaseous form and an outlet 170 of methanol released from a large part of the CO2.
La unidad de recalentamiento 149 comprende unos elementos idénticos a los ya descritos en relación con las figuras 1 y 2, es decir un recalentador recorrido por el metanol que proviene, en el ejemplo mostrado en la figura 7, de la salida 170 del globo 166 y por un fluido de recalentamiento 38 que puede ser aire exterior a temperatura ambiente. Este intercambiador incluye igualmente una evacuación 40 de los condensados procedentes de este aire exterior. Esta unidad comprende finalmente un intercambiador de calor 174 que permite calentar el metanol después de su paso por el recalentador por una salida 172 y un balón de expansión 175 que permite separar el metanol en forma líquida, que se dirige a continuación mediante un conducto 176 hacia el bucle de metanol, y el CO2 en forma gaseosa que vuelve a unirse mediante un conducto 178 con un conducto 180 que conecta igualmente el conducto 168 de CO2 del globo de expansión 166. The reheating unit 149 comprises elements identical to those already described in relation to figures 1 and 2, that is to say a reheater run through the methanol that comes, in the example shown in figure 7, from the outlet 170 of the balloon 166 and by a reheating fluid 38 which can be outside air at room temperature. This exchanger also includes an evacuation 40 of the condensates from this outside air. This unit finally comprises a heat exchanger 174 which allows the methanol to be heated after its passage through the superheater through an outlet 172 and an expansion balloon 175 which allows the methanol to be separated in liquid form, which is then directed through a conduit 176 towards the methanol loop, and the CO2 in gaseous form that is rejoined by a conduit 178 with a conduit 180 that also connects the CO2 conduit 168 of the expansion balloon 166.
La unidad de licuefacción 150 comprende un condensador 181 que tiene la particularidad de utilizar un fluido intermedio, como el etano, para participar en la licuefacción del CO2 y en el calentamiento del gas natural en forma de vapor. The liquefaction unit 150 comprises a condenser 181 which has the particularity of using an intermediate fluid, such as ethane, to participate in the liquefaction of CO2 and in the heating of natural gas in the form of steam.
Este condensador comprende un recinto 182 que contiene al menos dos partes de condensadores 184 y 186, cada una a contracorriente y preferiblemente en la forma de placas y aletas soldadas en aluminio, en las que circulan el CO2 en forma de vapor y el etano por un lado y el GNL y el etano por el otro. El condensador inferior 184 se coloca en la parte baja del recinto y comprende, en uno de sus lados y en la parte alta de este condensador, una entrada 188 del CO2 conectada al conducto 180 y una salida de CO2 liquido 190 en la parte baja del condensador. El condensador superior 186 comprende una entrada 192 de GNL, conectada al conducto 34 de GNL, que se sitúa en la parte baja de este condensador y una salida 194 colocada en la parte alta del intercambiador. Un bucle cerrado de etano 196 permite al etano circular entre los dos intercambiadores. Más precisamente, el etano vapor se introduce en el condensador de etano superior 186 por una entrada 198 situada en la parte alta del condensador, atraviesa este condensador para desembocar en una salida de etano líquido 200 situada en la parte baja de este condensador, se lleva mediante un conducto 202 a una entrada de etano líquido 204 localizada en la parte baja del condensador de CO2 inferior, atraviesa el condensador inferior para desembocar en una salida 206 situada en la parte alta de este condensador para después desembocar en la entrada 198 mediante un conducto 208. This condenser comprises an enclosure 182 containing at least two parts of capacitors 184 and 186, each countercurrent and preferably in the form of plates and fins welded in aluminum, in which the CO2 circulates in the form of steam and ethane through a side and LNG and ethane on the other. The lower condenser 184 is placed in the lower part of the enclosure and comprises, on one of its sides and in the upper part of this condenser, an inlet 188 of the CO2 connected to the conduit 180 and an outlet of liquid CO2 190 in the lower part of the condenser. The upper capacitor 186 comprises an LNG input 192, connected to the LNG conduit 34, which is located in the lower part of this condenser and an outlet 194 placed in the upper part of the exchanger. A closed loop of ethane 196 allows ethane to circulate between the two exchangers. More precisely, the steam ethane is introduced into the upper ethane condenser 186 through an inlet 198 located in the upper part of the condenser, crosses this condenser to flow into an outlet of liquid ethane 200 located in the lower part of this condenser, is carried through a conduit 202 to a liquid ethane inlet 204 located in the lower part of the lower CO2 condenser, it crosses the lower condenser to flow into an outlet 206 located in the upper part of this condenser and then into the inlet 198 through a conduit 208.
Durante el funcionamiento del grupo de tratamiento descrito anteriormente, el GNL sigue sensiblemente el mismo régimen que el descrito en relación con la figura 1 con la única diferencia de que una derivación del conducto 34 de GNL desemboca en la entrada 192 de la unidad de licuefacción del CO2 150 para atravesar el condensador superior 186 y volver a salir por la salida 194 para reunirse con el conducto 36. During operation of the treatment group described above, the LNG follows substantially the same regime as described in relation to Figure 1 with the only difference that a branch of the LNG conduit 34 leads to the inlet 192 of the liquefaction unit of the CO2 150 to cross the upper condenser 186 and exit again through the exit 194 to meet the conduit 36.
En la salida del regasificador, el metanol se envía mediante la entrada 158 en la columna 156 que recibe igualmente un fluido que contiene una parte no despreciable de CO2, del orden del 12%, por la entrada 160. Después del tratamiento en esta columna, se capta el CO2 por el metanol y se evacúa una mezcla de metanol y de CO2 disuelto por la salida 164. El fluido liberado de CO2 es evacuado por la salida 162 hacia cualquier medio apropiado. La mezcla de CO2 y de metanol sufre una separación en el globo de expansión 166 desde donde se evacúa el CO2 en fase de vapor por la salida 168 hacia el conducto 180 y desde donde el metanol en fase líquida que sale de la salida 170 se calienta en la unidad de recalentamiento mediante el paso sucesivo por el recalentador y el intercambiador At the outlet of the regasifier, methanol is sent through inlet 158 in column 156 which also receives a fluid containing a non-negligible portion of CO2, of the order of 12%, through inlet 160. After the treatment in this column, CO2 is captured by methanol and a mixture of methanol and CO2 dissolved by the outlet 164. is evacuated. The CO2 released fluid is evacuated through outlet 162 to any appropriate means. The mixture of CO2 and methanol undergoes a separation in the expansion balloon 166 from where the CO2 in the vapor phase is evacuated through the outlet 168 towards the conduit 180 and from where the liquid phase methanol leaving the outlet 170 is heated in the reheating unit by successive passage through the superheater and exchanger
174. A la salida del intercambiador 174, el CO2 residual contenido en el metanol se separa otra vez de este metanol en el globo de expansión 175. Durante esta separación, el CO2 se evacúa por la salida 178 para volver a unirse al conducto 180 conectado a la salida 168 y el metanol liberado de CO2 vuelve a unirse, en la salida 176, a la bomba 18 del bucle de metanol. El CO2 en fase de vapor se licúa en el condensador inferior 184 en el que intercambia sus calorías con el etano que circula en bucle entre los dos condensadores. Después de este intercambio, el CO2 está en forma líquida a la salida 190 y se puede enviar hacia un depósito de almacenamiento donde se podrá retirar para ser eventualmente confinado en unos depósitos subterráneos. 174. At the exit of the exchanger 174, the residual CO2 contained in the methanol is again separated from this methanol in the expansion balloon 175. During this separation, the CO2 is evacuated through the outlet 178 to rejoin the connected conduit 180 at outlet 168 and the methanol released from CO2 rejoins, at outlet 176, the pump 18 of the methanol loop. The CO2 in the vapor phase is liquefied in the lower condenser 184 in which it exchanges its calories with the ethane that circulates in a loop between the two condensers. After this exchange, the CO2 is in liquid form at the outlet 190 and can be sent to a storage tank where it can be removed to be eventually confined in underground tanks.

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    1.one.
    Instalación de regasificación de gas natural licuado (GNL) que comprende un depósito (10) de almacenamiento de gas en forma licuada, un dispositivo de regasificación (12) del GNL recorrido por un agente caloportador y el gas natural, un circuito (16) en bucle en el que el agente caloportador que circula es metanol, etanol o propanol, comprendiendo el dispositivo de regasificación (12) al menos dos intercambiadores (60, 62) caracterizada por que uno (62) de los intercambiadores es a favor de corriente entre el GNL y el agente caloportador y porque el otro (60) de los intercambiadores es a contracorriente, estando el intercambiador (60) a contracorriente en dos partes (60A, 60B) entre las que se intercala un separador de fase (84).  Regasification installation of liquefied natural gas (LNG) comprising a gas storage tank (10) in liquefied form, a regasification device (12) of LNG traversed by a heat transfer agent and natural gas, a circuit (16) in loop in which the circulating heat transfer agent is methanol, ethanol or propanol, the regasification device (12) comprising at least two exchangers (60, 62) characterized in that one (62) of the exchangers is in favor of current between the LNG and the heat transfer agent and because the other (60) of the exchangers is countercurrent, the exchanger (60) being countercurrent in two parts (60A, 60B) between which a phase separator (84) is sandwiched.
  2. 2.2.
    Instalación de regasificación de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que comprende una unidad de recalentamiento (14) del agente caloportador.  Regasification installation according to claim 1, characterized in that it comprises a reheating unit (14) of the heat transfer agent.
  3. 3.3.
    Instalación de regasificación de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada por que la unidad de recalentamiento (14) es recorrida por aire.  Regasification installation according to claim 2, characterized in that the reheating unit (14) is airborne.
  4. 4.Four.
    Instalación de regasificación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el agente caloportador posee una temperatura de cristalización comprendida entre -90ºC y -150ºC.  Regasification installation according to one of the preceding claims, characterized in that the heat transfer agent has a crystallization temperature between -90 ° C and -150 ° C.
  5. 5.5.
    Instalación de regasificación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que al menos el intercambiador a contracorriente (60) es del tipo de placas y aletas soldadas.  Regasification installation according to one of the preceding claims, characterized in that at least the countercurrent exchanger (60) is of the type of welded plates and fins.
  6. 6.6.
    Instalación de regasificación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el circuito (16) de circulación del agente caloportador comprende un intercambiador de calentamiento adicional (100).  Regasification installation according to one of the preceding claims, characterized in that the circulation circuit (16) of the heat transfer agent comprises an additional heating exchanger (100).
  7. 7.7.
    Instalación de regasificación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que comprende unos medios de licuefacción de un hidrocarburo por intercambio calorífico con el agente caloportador.  Regasification installation according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises means for liquefaction of a hydrocarbon by heat exchange with the heat transfer agent.
  8. 8.8.
    Instalación de regasificación de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada por que el hidrocarburo está en forma gaseosa después de su aplicación al arrastre de una turbina (136).  Regasification installation according to claim 7, characterized in that the hydrocarbon is in gaseous form after its application to the drag of a turbine (136).
  9. 9.9.
    Instalación de regasificación de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, caracterizada por que el hidrocarburo es propano.  Regasification installation according to claim 7 or 8, characterized in that the hydrocarbon is propane.
  10. 10.10.
    Instalación de regasificación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que comprende unos medios de captura del CO2 por el agente caloportador.  Regasification installation according to one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises means for capturing CO2 by the heat transfer agent.
  11. 11.eleven.
    Instalación de regasificación de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada por que el agente caloportador se utiliza en tanto que disolvente del CO2.  Regasification installation according to claim 10, characterized in that the heat transfer agent is used as a CO2 solvent.
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