ES2378207A1 - Acondicionador de aire de ventilador centrífugo. - Google Patents
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Abstract
Acondicionador de aire de ventilador centrífugo comprende un álabe o aspa cuyo borde de aspa situado en el lado de aguas abajo según el sentido de soplado, designado como borde trasero del aspa, el ventilador presenta una relación geométrica en la que el diámetro exterior de la placa lateral es mayor que el diámetro exterior del borde trasero del aspa situado en el lado de una placa lateral, que es mayor que el diámetro exterior del borde trasero del aspa situado en el lado de una placa principal, siendo mayor o igual que el diámetro exterior de la placa principal, y el borde trasero del aspa está situado por dentro de una línea recta que une un punto de unión entre el borde trasero del aspa y la placa principal, y un punto de unión entre el borde trasero del aspa y la placa lateral, con respecto al eje de rotación del ventilador, y la distancia entre el borde trasero del aspa y el eje de rotación aumenta en dirección hacia la placa lateral desde la placa principal.
Description
Acondicionador de aire de ventilador
centrífugo.
La presente invención se refiere a un ventilador
centrífugo para uso en un acondicionador de aire para el
refrescamiento de aire y el enfriamiento/calentamiento de aire, y se
refiere también a un acondicionador de aire que incorpora el
ventilador centrífugo.
\vskip1.000000\baselineskip
Por ejemplo, en el Documento de Patente 1 se
describe un ventilador centrífugo de palas retorcidas en el que, en
el borde delantero o frontal de cada álabe o aspa, la ubicación de
una posición de unión de placa lateral se encuentra descentrada con
respecto a la de una porción de unión de placa principal en un valor
predeterminado, según un sentido de rotación de una hélice.
Asimismo, en el Documento de Patente 2 se
describen un turboventilador y un aparato que tiene, montado en él,
el turboventilador, en cuanto que un aspa de una hélice tiene una
forma curvada en sección horizontal, en la que, desde el borde
frontal del aspa hasta la posición en la que el radio es R en torno
a un eje central, cuanto más avanza el aspa hacia la circunferencia
exterior de la hélice, más se sitúa el aspa hacia atrás según el
sentido de rotación de la hélice, y desde la posición en la que el
radio es R hasta un borde posterior o trasero del aspa, la forma del
aspa se aproxima a una línea paralela con una línea en prolongación
que une el eje central a la posición en la que el radio es R, de tal
manera que el aspa situada en el lado circunferencial externo con
respecto a la posición en la que el radio es R, está curvada en el
sentido de rotación hacia el aspa situada en el lado circunferencial
interno.
Por otra parte, en el Documento de Patente 3 se
describe un acondicionador de aire del tipo de montaje empotrado o a
ras en el techo, que tiene, montado en el mismo, un ventilador
centrífugo convencional, por cuanto que, en una posición situada
separada de un cuerpo del acondicionador de aire de techo, se ha
proporcionado una lumbrera de succión de plano de techo, en tanto
que una pared lateral del cuerpo se ha dotado de una lumbrera de
succión de cuerpo que está provista de un filtro. Se ha
proporcionado un intercambiador de calor en la parte trasera de la
lumbrera de cuerpo de succión, de manera que se opone a ésta. Dentro
de un espacio rodeado por una placa de guía de aire y un panel de
techo, se ha dispuesto una soplante. El panel de techo montado en la
parte inferior del cuerpo está provisto tan sólo de una lumbrera de
soplado al exterior del panel de techo.
[Documento de Patente 1] Publicación de
Solicitud de Patente Japonesa No Examinada Nº
H05-39930.
[Documento de Patente 2] Publicación de
Solicitud de Patente Japonesa No Examinada Nº
H07-4389.
[Documento de Patente 3] Publicación de
Solicitud de Patente Japonesa No Examinada Nº
H04-263710.
\vskip1.000000\baselineskip
Un ventilador centrífugo convencional y un
acondicionador de aire están configurados según se ha descrito en lo
anterior; sin embargo, éstos presentan los siguientes problemas.
En un ventilador centrífugo montado en el
acondicionador de aire que se ha descrito en el Documento de Patente
1, un aspa forma un perfil tridimensional y, cuando su parte de
borde trasero de aspa está curvada de manera que es convexa según el
sentido de rotación de la hélice, el aspa está formada en el lado
circunferencial interno del ventilador, perteneciente a una línea
recta de unión entre los puntos en los que la parte del borde
trasero del aspa está unida a la placa principal y a la placa
lateral, de tal manera que para fabricarla se requiere un costoso
molde deslizante con una complicada estructura.
En el turboventilador que se ha descrito en el
Documento de Patente 2, la forma del aspa formada con un plano
paralelo al eje de rotación, puede ser moldeada integralmente; sin
embargo, cuando la forma de la parte de borde trasero del aspa tiene
irregularidades con respecto a una línea recta que se extiende entre
los puntos en los que la parte de borde trasero del aspa está unida
a la placa principal y a la placa lateral, resulta difícil moldear
integralmente el aspa. También, cuando la forma del aspa presenta un
saliente situado por fuera de la hélice con respecto a una línea
recta que une los puntos de unión a la placa principal y a la placa
lateral, y en las proximidades de la porción intermedia según la
dirección de la altura, de tal manera que el aspa resulta difícil de
moldear integralmente, el flujo de aire que es impulsado o soplado
al exterior de un camino de flujo interno de ventilador, rodeado por
la placa principal y por la placa lateral, es perturbado debido a la
existencia del álabe o aspa. En consecuencia, se teme que el nivel
de ruido se incremente cuando el ventilador está montado en un
acondicionador de aire que tiene un intercambiador de calor y una
lumbrera de soplado al exterior, dispuesta en el lado de aguas
abajo.
Por otra parte, en el acondicionador de aire del
tipo de montaje empotrado o a ras del techo que se describe en el
Documento de Patente 3, cuando se utiliza como soplante un
ventilador centrífugo, el ventilador se dispone de manera que
sobresale hacia abajo desde un cuerpo de acondicionador de aire, y
se cubre con un panel de techo. Sin embargo, antes de su
instalación, el cuerpo está separado del panel de techo, de tal modo
que el ventilador centrífugo se dispone en un estado sobresaliente
desde el cuerpo, por lo que el ventilador resulta dañado durante el
transporte. También, con el fin de evitar que el ventilador resulte
dañado, se requieren grandes cantidades de materiales de embalaje
rodeando el ventilador que sobresale del cuerpo, lo que deteriora el
medioambiente. Por otra parte, el ventilador centrífugo presenta
problemas por cuanto que la cantidad de partes se ve incrementada
como consecuencia de una pala de guía que es necesaria en el lado de
soplado al exterior del ventilador, y el flujo de aire puede
resultar desestabilizado frente una turbulencia externa, debido a un
pequeño incremento de la presión total.
La presente invención se ha concebido con el fin
de resolver los problemas anteriormente descritos, de tal manera que
es un propósito de la presente invención obtener un acondicionador
de aire de bajo ruido con una fiabilidad de producto mejorada
durante el transporte, unas propiedades de instalación mejoradas,
así como una reducción en el uso de materiales de embalaje, en favor
del medioambiente.
\vskip1.000000\baselineskip
Un ventilador centrífugo de acuerdo con un
primer aspecto de la presente invención incluye una placa principal
que tiene una porción plana formada en el lado circunferencial
exterior y un rodete o cubo convexo formado en el centro a fin de
servir como una parte fija para un árbol de rotación de un motor;
una placa lateral que tiene una pared de guía de aire dispuesta de
manera que rodea el contorno del cubo dejando un espacio
predeterminado entre medias; y una pluralidad de álabes o aspas
dispuestas entre la placa principal y la placa lateral, de forma
sustancialmente perpendicular a un plano ortogonal al eje de
rotación del ventilador, en el que, debido a la rotación de la
pluralidad de aspas, el aire es enviado desde una lumbrera de
succión formada entre la pared de la placa principal situada en el
lado del cubo, y una porción de extremo de la placa lateral, opuesta
a la pared del lado del cubo, hacia una lumbrera de soplado al
exterior, formada entre una porción plana de lado circunferencial
externo de la placa principal y una porción de extremo de la placa
lateral, opuesta a la porción plana de lado circunferencial externo.
Por otra parte, cuando un borde de aspa situado en el lado de aguas
abajo según el sentido de soplado, se ha designado como un borde
trasero de aspa, el ventilador centrífugo presenta una relación
geométrica en la que el diámetro exterior de la placa lateral es
mayor que el diámetro exterior del borde trasero del aspa situado en
el lado de la placa lateral, el cual, a su vez, es mayor que el
diámetro exterior del borde trasero del aspa situado en el lado de
la placa principal, que es mayor o igual que el diámetro exterior de
la placa principal, y el borde trasero del aspa está situado por
dentro de una línea recta que une un punto de unión entre el borde
trasero del aspa y la placa principal, y un punto de unión entre el
borde trasero del aspa y la placa lateral, con respecto al eje de
rotación, y la distancia entre el borde trasero del aspa y el eje de
rotación aumenta en dirección hacia la placa lateral desde la placa
principal.
\vskip1.000000\baselineskip
De acuerdo con la presente invención, un
ventilador centrífugo incluye una placa principal que tiene una
porción plana formada en el lado circunferencial exterior, y un
rodete o cubo convexo formado en el centro con el fin de servir como
parte de fijación de un árbol de rotación de un motor; una placa
lateral que tiene una pared de guía de aire dispuesta de tal modo
que rodea el cubo dejando un espacio predeterminado entre medias; y
una pluralidad de álabes o aspas dispuestas entre la placa principal
y la placa lateral, de forma sustancialmente perpendicular a un
plano ortogonal al eje de rotación del ventilador, en el cual,
debido a la rotación de la pluralidad de aspas, el aire es enviado
desde una lumbrera de succión formada entre la pared de la placa
principal situada en el lado del cubo y una porción de extremo de la
placa lateral, opuesta a la pared del lado del cubo, hacia una
lumbrera de soplado al exterior, formada entre la porción
circunferencial plana exterior de la placa principal y una porción
de extremo de la placa lateral, opuesta a la porción circunferencial
plana externa. Por otra parte, cuando un borde de aspa situado en el
lado de aguas abajo de la dirección de soplado se designa como un
borde trasero del aspa, el ventilador centrífugo presenta una
relación geométrica en la que el diámetro exterior de la placa
lateral es mayor que el diámetro exterior del borde trasero del aspa
situado en el lado de la placa lateral, el cual, a su vez, es mayor
que el diámetro exterior del borde trasero del aspa situado en el
lado de la placa principal, que es mayor o igual que el diámetro
exterior de la placa principal, y el borde trasero del aspa está
situado por dentro de una línea recta que une un punto de unión
entre el borde trasero del aspa y la placa principal, y un punto de
unión entre el borde trasero del aspa y la placa lateral, con
respecto al eje de rotación, y la distancia entre el borde trasero
del aspa y el eje de rotación aumenta en dirección hacia la placa
lateral desde la placa principal. Con ello se suprimen los cambios
de presión a lo largo de la pared de la placa lateral o de la placa
principal, al evitarse la concentración de flujo de aire sobre el
lado de la placa principal o sobre el lado de la placa lateral, a
fin de obtener un acondicionador de aire de bajo ruido con una
fiabilidad mejorada del producto durante el transporte,
unas propiedades de instalación mejoradas y un menor uso de materiales de embalaje, en favor del medioambiente.
unas propiedades de instalación mejoradas y un menor uso de materiales de embalaje, en favor del medioambiente.
\vskip1.000000\baselineskip
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un
ventilador centrífugo de acuerdo con una primera realización de la
presente invención.
La Figura 2 es una vista en corte longitudinal
del ventilador centrífugo de la Figura 1, en el cual los álabes o
aspas se han proyectado sobre una sección común, conjuntamente con
un eje de rotación.
La Figura 3 es una vista en planta del
ventilador centrífugo, que incluye una vista en corte a lo largo de
la línea
"a-a" de la Figura 2, según se observa desde el lado de succión del ventilador.
"a-a" de la Figura 2, según se observa desde el lado de succión del ventilador.
La Figura 4 es una vista en perspectiva de un
ventilador centrífugo de acuerdo con una segunda realización de la
presente invención, en la que una placa lateral se ha eliminado
parcialmente.
La Figura 5 es una vista en corte longitudinal
del ventilador centrífugo de la Figura 4, en el cual las aspas se
han proyectado sobre una sección común, conjuntamente con un eje de
rotación.
La Figura 6 es una vista en corte horizontal del
aspa a lo largo de la línea "a-a" de la Figura
4.
La Figura 7 es una vista en corte horizontal del
aspa a lo largo de la línea "b-b" de la Figura
4.
La Figura 8 es una vista en corte y esquemática
que muestra cambios en el espesor del aspa a lo largo de las líneas
"a-a", "b-b" y
"c-c" del ventilador centrífugo de la segunda
realización.
La Figura 9 es una vista en corte horizontal a
lo largo de la línea "b-b".
La Figura 10 es una vista en perspectiva de un
ventilador centrífugo de acuerdo con una tercera realización de la
presente invención, de la que una placa lateral se ha eliminado
parcialmente.
La Figura 11 es una vista en corte longitudinal
del ventilador centrífugo de la Figura 10, en el cual los álabes o
aspas se han proyectado sobre una sección común, conjuntamente con
un árbol de rotación.
La Figura 12 es una vista en planta del
ventilador de la Figura 10, según se observa desde el lado de
succión del ventilador.
La Figura 13 es una vista en corte horizontal
del aspa a lo largo de la línea "a-a" de la
Figura 11.
La Figura 14 es una vista en corte horizontal
del aspa a lo largo de la línea "b-b" de la
Figura 11.
La Figura 15 es una vista en corte y esquemática
que muestra los cambios en el espesor del aspa a lo largo de las
líneas "a-a", "b-b" y
"c-c" del ventilador centrífugo de la tercera
realización.
La Figura 16 es una vista en corte y esquemática
de los moldes de conformación durante el moldeo.
La Figura 17 es un diagrama de relación entre un
ángulo de inclinación \beta1 y un nivel de ruido para el mismo
caudal de flujo.
La Figura 18 es una vista parcialmente ampliada
de un borde trasero del aspa.
La Figura 19 es un diagrama de relación para la
relación de H2/H1, donde H1 es la longitud de una línea A
representativa de la salida del aspa, para un borde trasero cóncavo
del aspa, y H2 es la altura de la curvatura máxima; y para la
relación H3/H1, donde H3 es la altura de salida de curvatura máxima
y H1 es la longitud de la línea A representativa de la salida del
aspa, con respecto al nivel de ruido.
La Figura 20 es un diagrama de relación para la
relación entre Ds1/Dm y el nivel de ruido para el mismo caudal de
flujo, donde Ds1 es el diámetro de la lumbrera de succión del
ventilador y Dm es el diámetro exterior de la placa principal.
La Figura 21 es un diagrama de relación de la
relación o cociente Di/Ds1, donde Ds1 es el diámetro de la lumbrera
de succión del ventilador y Di es el diámetro de la placa principal,
en la lumbrera de succión la del ventilador, con respecto al nivel
de ruido, para el mismo caudal de flujo.
La Figura 22 es una vista en corte longitudinal
de un ventilador centrífugo y una placa de guía de aire que incluye
el eje de rotación de acuerdo con una cuarta realización.
La Figura 23 es una vista en perspectiva de la
placa de guía de aire de la cuarta realización.
La Figura 24 es una vista en perspectiva de un
ventilador centrífugo de acuerdo con una quinta realización de la
presente invención.
La Figura 25 es un dibujo de corte longitudinal
en proyección del ventilador centrífugo de la quinta
realización.
\newpage
La Figura 26 es una vista parcialmente ampliada
de las proximidades de una parte cóncava de placa lateral del
ventilador centrífugo de la quinta realización.
La Figura 27A es una vista explicativa de las
etapas de fabricación del ventilador centrífugo de la quinta
realización.
La Figura 27B es una vista explicativa de las
etapas de fabricación del ventilador centrífugo de la quinta
realización.
La Figura 28 es un dibujo de un acondicionador
de aire de acuerdo con una sexta realización, que muestra su estado
instalado, visto desde una habitación o sala.
La Figura 29 es una vista en perspectiva de un
cuerpo de acondicionador de aire de acuerdo con la sexta
realización.
La Figura 30 es una vista en corte longitudinal
del acondicionador de aire de la sexta realización.
La Figura 31 es una vista en corte horizontal a
lo largo de la línea de referencia de corte
"k1-k4" de la Figura 28, de la sexta
realización.
\vskip1.000000\baselineskip
1: ventilador centrífugo, 1a: lumbrera de
succión del ventilador, 1b: lumbrera de salida de flujo del
ventilador, 1bd: punto de curvatura máxima de salida del aspa, que
es el punto de inserción de la línea A representativa de la salida
del aspa y su parte de máxima curvatura de paso transversal
perpendicular 4bd, 2: placa principal, 2a: rodete o cubo, 3: placa
lateral, 3a: parte de succión de placa lateral, tubular y recta, que
constituye la lumbrera de succión la del ventilador, 3b: pared de
guía de aire de la placa lateral, que constituye la parte de guía
del aire dentro del ventilador, 3c: parte cóncava de la placa
lateral, 3c1: plano de la parte cóncava de la placa lateral,
sustancialmente perpendicular al eje de rotación, 3d: extremo
circunferencial interior de succión de la placa lateral, 4: álabe o
aspa, 4a: borde frontal del aspa, 4as: punto de unión entre el borde
frontal 4a del aspa y la placa lateral 3 (parte de unión del lado de
la placa lateral con el borde frontal del aspa), 4b: borde trasero
del aspa, 4bd: parte de curvatura máxima del borde trasero del aspa,
4bm: punto de unión entre el borde trasero 4b del aspa y la placa
principal 2 (parte de unión del lado de la placa principal con el
borde trasero del aspa), 4bs: punto de unión entre el borde trasero
4b del aspa y la placa lateral 3, escalón formado por la diferencia
de espesores entre la parte de aspa interior 4e y la parte de aspa
exterior 4d sobre la línea de división B de aspa situada entre
medias, 4d: parte de aspa exterior situada en el lado
circunferencial externo de la línea divisoria B de aspa, 4e: parte
de aspa interior situada en el lado circunferencial interno de la
línea divisoria B de aspa, 4s: línea alabeada o combada, 5a: molde
de conformación del lado de la placa principal, 5a1: parte
correspondiente a la parte cóncava 3c de la placa lateral del molde
de conformación, situada en el lado de la placa principal, 5b: molde
de conformación del lado de la placa lateral, 5b1: parte
correspondiente a la parte cóncava 3c de placa lateral del molde de
conformación, situada en el lado de la placa lateral, 6: placa de
guía de flujo de aire, 6a: tobera abocardada, 6b: lumbrera de salida
de flujo de la guía de aire, 6c: pared de guía de aire, que guía el
flujo de aire de salida de soplado del ventilador centrífugo, 7:
motor del ventilador, 20: cuerpo del acondicionador de aire, 20a:
lumbrera de succión del cuerpo, 20b: pared lateral del cuerpo:
plancha superior del cuerpo, 21: filtro de polvo, 22: intercambiador
de calor, 23: panel de techo, 23a: lumbrera de salida de flujo del
panel de techo, 23b: pala de orientación del viento: 24: bandeja de
drenaje, 30: sala, 30a: techo, 30b: desván, 31: lumbrera de succión
de techo.
\vskip1.000000\baselineskip
Primera
realización
Se describirá en lo que sigue un ventilador
centrífugo de acuerdo con una primera realización de la presente
invención, con referencia a las Figuras 1 a 4. La Figura 1 es una
vista en perspectiva del ventilador centrífugo de la primera
realización de la presente invención; la Figura 2 es una vista en
corte longitudinal en la que un álabe o aspa se ha proyectado sobre
una sección común con un eje de rotación en la Figura 1; y la Figura
3 es una vista en planta que incluye una vista en corte a lo largo
de la línea a-a de la Figura 2, vista desde el lado
de succión del ventilador.
En la Figura 1, una placa principal 2 tiene una
forma convexa que se extiende hacia el centro de succión del
ventilador, con una porción externa circunferencial plana. En la
cúspide de la forma convexa, un rodete o cubo 2a está integralmente
formado a fin de servir como una parte de fijación de un árbol de
rotación de un motor. Un aspa 4 forma un perfil bidimensional, y una
pluralidad de las aspas 4 se han dispuesto alzándose desde la placa
principal 2, ortogonalmente a un plano perpendicular al eje de
rotación 0. También, como se muestra en la Figura 3, el aspa 4 tiene
un perfil en el que la línea central alabeada o combada 4a, que
indica una línea central del espesor del aspa según la dirección del
eje de rotación, tiene la misma forma en sección del aspa, que se
extiende hacia atrás, en el sentido de rotación inversa.
Se ha formado una lumbrera de succión la de
ventilador, perteneciente a un ventilador centrífugo 1, en la pared
de la placa principal 2, en el lado de un cubo, y la porción de
extremo en el lado de succión de una placa lateral 3, opuestamente a
la pare del lado del cubo. La placa lateral 3 también forma una
pared de guía de succión. El ventilador centrífugo 1 está hecho de
una resina termoplástica tal como ABS, AS, PP y PS.
Como se muestra en la Figura 2, en el ventilador
centrífugo 1 se cumple la siguiente relación geométrica: un diámetro
exterior Ds de la placa lateral es mayor que un diámetro exterior
Db2s del borde trasero del aspa situado en el lado de la placa
lateral, el cual es mayor que un diámetro exterior Db2m del borde
trasero del aspa situado en el lado de la placa principal, el cual
es a su vez mayor o igual que el diámetro exterior Dm. Un diámetro
exterior Db2 del aspa y un diámetro interior Db1 del aspa
circunscriben el eje de rotación 0, y éstos son tangenciales a un
borde trasero 4b del aspa y a un borde frontal 4a del aspa,
respectivamente a una altura opcional del ventilador, que se
incrementa gradualmente hacia la placa lateral 3 desde la placa
principal 2 en la dirección del eje de rotación. El borde trasero 4b
del aspa está situado en el interior del ventilador con respecto a
una línea A representativa de la salida del aspa, la cual es una
línea recta (línea discontinua en el dibujo) que se une entre una
parte de unión 4bm del lado de la placa principal con el borde
trasero del aspa, y una parte de unión 4bs del lado de la placa
lateral con el borde trasero del aspa, los cuales son,
respectivamente, puntos de unión entre el aspa 4 y la placa
principal 2, y entre el aspa 4 y la placa lateral 3, y la distancia
entre el borde trasero 4b del aspa y el eje de rotación 0 aumenta en
dirección a la placa lateral desde la placa principal.
En la Figura 2, el borde trasero 4b del aspa
tiene una forma cóncava que se inclina cada vez más, al menos hacia
el exterior del aspa con respecto a una línea de referencia de
inclinación AO de salida del aspa, que sobrepasa la parte de unión
4bm del lado de la placa principal con el borde trasero del aspa, en
paralelo con el eje de rotación 0.
Como se muestra en la Figura 3, el espesor del
aspa 4 se reduce gradualmente desde la placa principal 2 (parte
trasera del plano de la Figura) en dirección a la placa lateral 3
(parte delantera o frontal del plano de la Figura), y partes de
extremo superior de aspa, pertenecientes a una parte de ventilador
que está formada integralmente con una pluralidad de las aspas 4, y
la placa principal 2, se han fijado a la placa lateral 3, a fin de
quedar integralmente formadas.
Cuando el ventilador centrífugo 1 de tal manera
configurado se hace girar en un sentido de rotación W por medio de
un motor de ventilador (no mostrado), el aire es aspirado o
succionado desde la lumbrera de succión la del ventilador (flecha
Vi), y es expulsado o expelido desde el borde trasero 4b del aspa y
una lumbrera de soplado al exterior 1b del ventilador (flecha Vo),
tras pasar a través del interior del ventilador, rodado por la placa
lateral 3, la placa principal 2 y las aspas 4.
En un ventilador centrífugo convencional en el
que se cumple que un diámetro exterior de la placa principal es
menor que un diámetro exterior de la placa lateral, y que el borde
trasero 4b del aspa está formado en una línea recta, cuando el aire
fluye al exterior en una dirección sustancialmente perpendicular al
borde trasero 4b del aspa, la velocidad del aire a lo largo del aspa
por el lado de la placa lateral es más alta que la del lado de la
placa principal, de tal manera que una longitud de cuerda L del aspa
por el lado de la placa lateral es más grande que la del lado de la
placa principal; mientras que, en el ventilador centrífugo 1 de
acuerdo con la realización de la presente invención, al formar el
borde trasero 4b del aspa con una forma cóncava, el flujo sobre el
lado de la placa principal circula al exterior en una dirección
oblicua con una pequeña componente en la dirección radial (flecha
v1), en tanto que el flujo sobre el lado de la placa lateral circula
al exterior según una dirección oblicua con una pequeña componente
en la dirección axial (flecha v2), de tal manera que el flujo de
aire es finalmente concentrado sustancialmente hacia el centro, tras
ser impulsado al exterior de la lumbrera de soplado al exterior 1b
del ventilador. En el ventilador centrífugo convencional, el borde
trasero 4b del aspa se ha formado en una línea recta, mientras que,
de acuerdo con la realización, la concentración del flujo de aire
hacia el lado de la placa principal o hacia el lado de la placa
lateral se ve, en consecuencia, impedido, de tal manera que se
suprimen los cambios de presión sobre la pared de la placa lateral o
de la placa principal en el lado opuesto, con lo que se reduce el
ruido. También, puesto que las aspas 4 no sobresalen por fuera de la
placa principal 2 y de la placa lateral 3, los daños debidos a las
caídas durante el transporte se reducen drásticamente, mejorándose
la fiabilidad.
Como resultado de ello, puede proporcionarse un
ventilador centrífugo con un bajo ruido y una alta fiabilidad en el
transporte.
\vskip1.000000\baselineskip
Segunda
realización
Se describirá a continuación un ventilador
centrífugo de acuerdo con una segunda realización de la presente
invención, con referencia a las Figuras 4 a 7. La constitución o
estructura principal y los caracteres o referencias correspondientes
del ventilador centrífugo se muestran en común con la primera
realización.
La Figura 4 es una vista en perspectiva de un
ventilador centrífugo de acuerdo con una realización de la presente
invención, en la que se ha retirado parcialmente una placa lateral;
la Figura 5 es una vista en corte longitudinal del ventilador
centrífugo de la Figura 4, en la que las aspas se han proyectado en
una sección común, conjuntamente con un eje de rotación; la Figura 6
es una vista en corte horizontal del aspa a lo largo de la línea
"a-a" de la Figura 5; la Figura 7 es una vista
en corte horizontal del aspa a lo largo de la línea
"b-b" de la Figura 5; y la Figura 8 es una
vista esquemática que muestra paso a paso los cambios en los
espesores t1 y t2 del aspa de una parte de aspa exterior 4b y una
parte de aspa interior 4e para cada una de las líneas
"a-a", "b-b" y
"c-c" de la Figura 5. La estructura principal y
los caracteres o referencias correspondientes se muestran en común
con la primera realización.
\newpage
Como se muestra en las Figuras 4 y 5, el
ventilador centrífugo tiene la misma configuración que el de la
primera realización por lo que respecta a la relación geométrica
según la cual se cumple que el diámetro exterior Ds de la placa
lateral es mayor que el diámetro exterior Db2s del borde trasero del
aspa situado en el lado de la placa lateral, el cual es mayor que el
diámetro exterior Db2m del borde trasero del aspa situado en el lado
de la placa principal, que a su vez es igual al diámetro exterior
Dm, y el borde trasero 4b del aspa tiene una forma cóncava que se
inclina al menos hacia el exterior del ventilador con respecto a la
línea de referencia de inclinación AO de salida del aspa. De acuerdo
con la segunda realización, cada aspa 4 del ventilador centrífugo 1
incluye un escalón 4c.
Como se muestra en la Figura 6, en la línea
"a-a", el escalón 4c entre la parte de aspa
exterior 4d y la parte de aspa interior 4e no es tan grande, en
tanto que, en la línea "b-b" que se muestra en
la Figura 7, el escalón 4c entre ellas es más grande que el de la
figura 6.
Como se muestra en la Figura 8, el espesor t1 de
la parte de aspa exterior 4b en el lado circunferencial exterior de
una línea divisoria B de aspa (Figura 5), que es una línea recta que
se une entre la parte de unión 4bm del lado de la placa principal
con el borde trasero del aspa, y la parte de unión 4bs del lado de
la placa lateral con el borde trasero del aspa, aumenta gradualmente
desde la placa principal 2 hacia la placa lateral 3 (es decir, desde
la línea "c-c" hacia la línea
"a-a"). En contraposición, el espesor t2 de la
parte de aspa interior 4e del lado circunferencial interior de la
placa principal 2 disminuye gradualmente. Por otra parte, en la
dirección del eje de rotación, al menos, se cumple que el espesor t1
de la parte de aspa de aspa exterior 4d es menor que el espesor t2
de la parte de aspa interior 4e. La diferencia de espesores de aspa
entre la parte de aspa interior 4e y la parte de aspa exterior 4d en
la línea divisoria B de aspa forma el escalón 4c, y su altura h se
ha formado de manera que aumenta gradualmente en dirección a la
placa principal 2 desde la placa lateral 3. De acuerdo con la
segunda realización, la parte de unión 4bm del lado de la placa
principal con el borde trasero del aspa está formada por fuera de
una parte de unión 4as del lado de la placa lateral con el borde
frontal del aspa, con respecto al eje de rotación 0.
Al formarse de tal manera el ventilador
centrífugo 1, cuando el aire fluye al exterior sustancialmente
perpendicular al borde trasero 4b del aspa, tal y como se muestra en
la Figura 5, se evita la concentración del flujo de aire en el lado
de la placa principal o en el lado de la placa lateral, de manera
diferente con respecto al caso de un ventilador centrífugo
convencional con el borde trasero 4b del aspa recto, de tal modo que
se suprimen los cambios de presión sobre la pared por el lado de la
placa lateral o de la placa principal, reduciéndose el ruido, de la
misma manera que en la primera realización.
Por otra parte, como se muestra en la Figura 9,
que es la vista en corte del aspa 4 a lo largo de la línea (b)-(b)
de la Figura 7, al proporcionar el escalón 4c, se genera un flujo
turbulento G1 que tiene una presión negativa en el escalón 4c, en el
curso del flujo de aire desde la parte de aspa interior 4e hacia la
parte de aspa exterior 4d, de tal manera que el aire llega a fluir a
lo largo de la superficie de la parte de aspa exterior 4d,
reduciéndose la separación o desprendimiento del flujo de aire en la
parte de aspa exterior 4d que tendría lugar sin el escalón 4c para
suprimir la turbulencia en el flujo de aire, y es posible reducir
adicionalmente el ruido.
Como se ha descrito anteriormente en las Figuras
6 y 7, el álabe o aspa se ha conformado de tal forma que la altura h
del escalón 4c formado como consecuencia de la diferencia de
espesores entre la parte de aspa interior 4e y la parte de aspa
exterior 4d a lo largo de la línea divisoria B de aspa situada entre
medias, aumenta gradualmente en dirección a la placa principal 2
desde la placa lateral 3. En consecuencia, el flujo turbulento G1
generado en el escalón 4d por el lado de la placa principal 2 tiene
una presión negativa mayor que el del lado de la placa lateral 3, de
tal modo que el flujo de aire que tiende a circular al exterior
radialmente como consecuencia de la fuerza centrífuga del
ventilador, es guiado hacia la dirección del eje de rotación, y
cuando el flujo de aire en las inmediaciones de la placa principal 2
circula al exterior, el flujo de aire puede ser dirigido en una
dirección oblicua sin interferencia o interposición con la placa
principal 2, suprimiendo la turbulencia y el ruido. Como resultado
de ello, puede proporcionarse un ventilador centrífugo con menor
ruido.
\vskip1.000000\baselineskip
Tercera
realización
Se describirá en lo que sigue un ventilador
centrífugo de acuerdo con una tercera realización de la presente
invención, con referencia a las Figuras 10 a 15. La constitución o
estructura principal y las referencias correspondientes del
ventilador centrífugo se muestran en común con las primera y segunda
realizaciones.
La Figura 10 es una vista en perspectiva de un
ventilador centrífugo de acuerdo con una realización de la presente
invención, en la que se ha retirado parcialmente una placa lateral;
la Figura 11 es una vista en corte longitudinal del ventilador
centrífugo de la Figura 10, en la cual los álabes o aspas se han
proyectado sobre una sección común conjuntamente con un eje de
rotación; la Figura 12 es una vista en planta del ventilador
centrífugo de la Figura 10, según se observa desde el lado de
succión; la Figura 13 es una vista en corte horizontal del aspa a lo
largo de la línea "a-a" de la Figura 10; la
Figura 14 es una vista en corte horizontal del aspa a lo largo de la
línea "b-b" de la Figura 10; la Figura 15 es
una vista esquemática y escalonada que muestra los cambios en los
espesores t1 y t2 de aspa de la parte de aspa exterior 4d y de la
parte de aspa interior 4e a lo largo de las líneas
"a-a", "b-b" y
"c-c" de la Figura 5; y la Figura 16 es una
vista en corte y esquemática de moldes de conformación durante el
moldeo. Se han asignado a las mismas constituciones que las de las
primera y segunda realizaciones las mismas referencias.
\global\parskip0.870000\baselineskip
En una pluralidad de las aspas 4, tal y como se
muestra en la Figura 12, las aspas 4 tienen un perfil bidimensional
por cuanto que una forma en sección de un aspa tiene la misma línea
alabeada o combada 4s que indica una línea central del espesor del
aspa, en la dirección del eje de rotación. También, según se muestra
en la Figura 11, es la misma que la de las primera y segunda
realizaciones, por cuanto que el diámetro exterior \phiDb2 del
aspa y el diámetro interior \phiDb1 del aspa aumenta gradualmente
en dirección a la placa lateral desde la placa principal.
Por otra parte, en la posición del aspa 4
opuesta a la placa principal 2, se ha proporcionado la placa lateral
3 en forma de anillo con el fin de formar un camino de guía interno
del ventilador, gracias a que se cumple que el diámetro exterior
\phiDs de la placa lateral es menor que el diámetro exterior
\phiDm de la placa principal, el cual es a su vez igual al
diámetro exterior \phiDb2m del borde trasero del aspa situado en
el lado de la placa principal. Asimismo, cuando la referencia
\phiDs1 denota el diámetro de la lumbrera de succión del
ventilador en torno al eje de rotación 0, en un extremo de succión
3d de la placa lateral, se cumple que el diámetro exterior Dm de la
placa principal es menor que el diámetro Ds1 de la lumbrera de
succión del ventilador, de tal manera que esta relación es opuesta a
la de las primera y segunda realizaciones.
A continuación, el borde trasero 4b del aspa se
sitúa en el interior del ventilador con respecto a la línea
representativa A de la salida del aspa, la cual es una línea recta
que une la parte de unión 4bm del lado de la placa principal con el
borde trasero del aspa y la parte de unión 4bs del lado de la placa
lateral con el borde trasero del aspa, las cuales son puntos de
unión, respectivamente, entre el aspa 4 y la placa principal 2 y
entre el aspa 4 y la placa lateral 3, y el borde trasero 4b del aspa
tiene también una forma cóncava que se inclina cada vez más, al
menos, hacia el exterior del ventilador con respecto a la línea de
referencia de inclinación AO de la salida del aspa, la cual es una
línea recta que sobrepasa la parte de unión 4bm del lado de la placa
principal con el borde trasero del aspa, en paralelo con el eje de
rotación 0.
Por otra parte, cuando las referencias
\phiDb2m y \phiDas1 denotan diámetros alrededor del eje de
rotación, respectivamente en la parte de unión 4bm del lado de la
placa principal con el borde trasero del aspa, y en la parte de
unión 4as del lado de la placa lateral con el borde frontal del
aspa, al menos, se satisface que \phiDb2m < \phiDas1, de tal
manera que el diámetro se incrementa gradualmente en dirección a la
placa lateral desde la placa principal. Por otra parte, cuando la
referencia \phiDs1 denota un diámetro de la lumbrera de succión
que es un diámetro en torno al eje de rotación en el extremo de
succión 3d de la placa lateral, se cumple que \phiDas1 <
\phiDs1. Al satisfacerse estas relaciones, se hace posible la
liberación de los moldes de conformación cuando se fabrica el
ventilador centrífugo 1 de acuerdo con la invención por moldeo
integral según se describirá más adelante.
Por otro lado, la línea divisoria B de aspa se
ha formado en un plano de aspa que pasa a través de la parte de
unión 4bm del lado de la placa principal con el borde trasero del
aspa y de la parte de unión 4as del lado de la placa lateral con el
borde frontal del aspa, y tiene un diámetro que aumenta gradualmente
hacia la placa lateral 3 desde la placa principal 2, en la dirección
del eje de rotación, al menos dentro del intervalo comprendido entre
el diámetro \phiDm del borde trasero del aspa situado en el lado
de la placa principal y el diámetro \phiDas1 del borde frontal del
aspa situado en el lado de la placa lateral. Como se pone de
manifiesto por la comparación entre la Figura 5 y la Figura 11, esta
línea divisoria B de aspa tiene una inclinación que es opuesta a la
de las primera y segunda realizaciones.
Como se muestra en la Figura 13, en la línea
"a-a", el escalón 4c entre la parte de aspa
exterior 4d y la parte de aspa interior 4e no es tan grande, en
tanto que, en la sección a lo largo de la línea
"b-b" que se muestra en la Figura 14, el
escalón 4c entre ellas es mayor que el de la Figura 13.
Como se muestra en la Figura 15, el espesor t1
de la parte de aspa exterior 4d situado en el lado circunferencial
exterior de la línea divisoria B de aspa se incrementa gradualmente
desde la placa principal 2 hacia la placa lateral 3 (es decir, desde
la línea "c-c" hacia la línea
"a-a"), en tanto que, por el contrario, el
espesor t2 de la parte de aspa interior 4e dentro de la línea
divisoria B de aspa disminuye gradualmente desde la placa principal
2 en dirección a la placa lateral 3. En la dirección del eje de
rotación, con la condición de que al menos el espesor t1 de la parte
de aspa exterior 4d sea menor que el espesor t2 de la parte de aspa
interior 4e, el aspa está formada de tal modo que la altura h del
escalón 4c, formado por la diferencia de espesores de aspa entre la
parte de aspa interior 4e y la parte de aspa exterior 4d a lo largo
de la línea divisoria B de aspa, se incrementa gradualmente en
dirección a la placa principal 2 desde la placa lateral 3.
Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo
con la tercera realización, la línea divisoria B de aspa está
configurada de tal manera que la distancia del escalón 4c existente
a lo largo de la línea divisoria B de aspa hacia el eje de rotación
0, aumenta en dirección a la línea "a-a" desde
la línea "c-c", inversamente a lo que ocurre en
las primera y segunda realizaciones.
Al formar el ventilador centrífugo 1 de esa
manera, del mismo modo que se ha descrito en las primera y segunda
realizaciones, se impide la concentración del flujo de aire en el
lado de la placa principal o en el lado de la placa lateral, de
manera diferente del caso de un ventilador centrífugo convencional
con el borde trasero 4b del aspa recto, de tal manera que se
suprimen los cambios de presión sobre la pared por el lado de la
placa lateral o de la placa principal, reduciendo el ruido.
También se genera un flujo turbulento G1 con el
escalón 4c a fin de tener una presión negativa en el curso del flujo
del aire desde la parte de aspa interior 4e hacia la parte de aspa
exterior 4d, de tal manera que el aire llega a fluir a lo largo de
la superficie de la parte de aspa exterior 4d, reduciéndose la
separación o desprendimiento del flujo de aire en la parte de aspa
exterior 4d que tendría lugar en ausencia del escalón 4c, al objeto
de suprimir la turbulencia en el flujo del aire, y es posible
reducir adicionalmente el ruido.
Por otra parte, tal como se muestra en la Figura
11, el aspa 4 está formada de tal manera que la línea divisoria B de
aspa aumenta gradualmente de diámetro Db3 hacia la placa lateral 3
desde la placa principal 2, en la dirección del eje de rotación; el
espesor de la parte de aspa exterior 4d crece gradualmente en la
dirección del eje de rotación; y el espesor de la parte de aspa
interior 4e disminuye gradualmente. De forma simultánea, el diámetro
Dm de la placa principal es menor que el diámetro Ds1 de la lumbrera
de succión del ventilador. Por tanto, como se muestra en la Figura
16, durante el moldeo, puede separarse una pieza de trabajo de unos
moldes de conformación 5a y 5b gracias a que los moldes de
conformación se encuentran en la dirección del eje de rotación
(hacia arriba y hacia abajo).
En una forma de aspa retorcida convencional
(pala helicoidal o de tornillo) en la que el aspa en el lado de la
placa principal y en el lado de la placa lateral está descentrada
con respecto a la dirección de rotación, es necesario un molde de
conformación deslizante que sea capaz de desplazarse en una
dirección lateral, además de en la dirección del eje de rotación, lo
que requiere una complicada estructura para el molde. Mientras que,
en el ventilador centrífugo de acuerdo con la tercera realización,
la placa principal, la parte de aspa del aspa y la placa lateral
pueden ser formadas integralmente con facilidad, de manera que no es
necesario el molde de conformación deslizante, lo que simplifica la
estructura del molde y reduce los defectos de formación. En
consecuencia, se mejora la fiabilidad, suprimiendo los arañazos
debidos a los trabajos de remate.
Puede proporcionarse, en consecuencia, un
ventilador centrífugo con bajo ruido y alta fiabilidad en su
fabricación, así como respetuoso medioambientalmente.
Al configurar de tal manera el ventilador
centrífugo, es posible reducir el ruido; sin embargo, si un ángulo
lateral agudo (un ángulo de inclinación \beta1) es excesivamente
grande, el cual se define por la línea representativa A de la salida
del aspa, que es una línea recta de unión entre la parte de unión
4bm del lado de la placa principal con el bode trasero del aspa y la
parte de unión 4bs del lado de la placa lateral con el borde trasero
del aspa, mostrada en la Figura 11, y por la línea de referencia de
inclinación AO de la salida del aspa, que es una línea recta que
pasa a través de la parte de unión 4bm del lado de la placa
principal con el borde trasero del aspa, en paralelo con el eje de
rotación, como se muestra en la Figura 11, la diferencia de
longitudes de cuerda entre el lado de la placa lateral y el lado de
la placa principal es excesivamente grande, de tal manera que el
flujo de aire que circula al exterior por el lado de la placa
lateral V2 tiende a incrementarse relativamente; y a la inversa, si
el ángulo de inclinación \beta1 es excesivamente pequeño, el flujo
de aire que circula al exterior por el lado de la placa principal V1
tiende a aumentar relativamente, de tal manera que el flujo de aire
de soplado al exterior V0 se convierte en un flujo bastante ladeado
o sesgado, lo que aumenta el ruido originado desde la zona de flujo
de aire de alta velocidad.
Durante la conformación del borde trasero 4b del
aspa con una forma cónica, si una parte de máxima curvatura 4bd, que
se encuentra situada a una distancia máxima entre el borde trasero
4b del aspa y la línea representativa A de la salida del aspa, la
cual es una línea recta de unión entre la parte de unión 4bm del
lado de la placa principal con el borde trasero del aspa y la parte
de unión 4bs del lado de la placa lateral con el borde trasero del
aspa, se encuentra demasiado por el lado de la circunferencia o
contorno interior del ventilador, de tal manera que la forma cóncava
es excesivamente pronunciada, la diferencia entre ángulos de los
flujos de aire de circulación o soplado de salida en el lado de la
placa principal y en el lado de la placa lateral del borde trasero
4b del aspa es excesivamente grande, de tal manera que los flujos de
aire interfieren o se interponen uno con otro cuando se encuentran,
lo que perjudica el ruido. También, el incremento en la presión
total se reduce debido a la reducción del área superficial del aspa
frente al efecto de forma de la parte de borde trasero, de tal modo
que la velocidad de rotación debe ser incrementada para mantener el
caudal de flujo de aire, lo que perjudica el ruido como consecuencia
de la mayor velocidad del aire sobre la superficie del aspa. Por
otra parte, si el diámetro exterior Dm de la placa principal es
excesivamente pequeño con respecto al diámetro Ds1 de la lumbrera de
succión del ventilador, el aumento de la presión total en el aspa 4
se ve reducido, de tal manera que existe el riesgo de deteriorar las
características del soplado o circulación del aire.
Cuando el motor del ventilador se dispone en el
lado de succión del ventilador, según se muestra en la Figura ?, si
el motor del ventilador se dispone en las proximidades de la
lumbrera de succión la del ventilador, el área de succión del
ventilador se reduce, lo que deteriora las características de
soplado del aire como consecuencia de la pérdida de presión, de tal
modo que el motor del ventilador debe disponerse de manera que se
mantenga lejos de la lumbrera de succión la del ventilador. Sin
embargo, si la placa principal 2 y el cubo 2a se disponen en el
interior del ventilador como en los ventiladores convencionales, el
delgado árbol de rotación 0 del motor del ventilador debe ser
prolongado y fijado, de tal manera que un punto de carga se sitúa
lejos del motor del ventilador. Esto puede dañar el motor como
consecuencia de una elevada carga debida a la concentración de carga
en el pie del árbol. Por lo tanto, de acuerdo con la realización de
la presente invención, el cubo 2a de la placa principal se dispone
sobresaliendo por fuera del ventilador desde la lumbrera de succión
la del ventilador hacia el lado del motor del ventilador, de tal
modo que el punto de carga se desplaza hacia el lado del motor del
ventilador para reducir la carga en el motor del ventilador, lo que
permite obtener un ventilador centrífugo de alta calidad y sin
fallos.
Existen entonces intervalos óptimos en el ángulo
de inclinación \beta1, en la profundidad de la forma cóncava del
borde trasero, en la relación Ds1/Dm entre el diámetro exterior Dm
de la placa principal y el diámetro Ds1 de la lumbrera de succión
del ventilador, y en la relación Di/Ds1 entre el diámetro Ds1 de la
lumbrera de succión del ventilador y el diámetro Di del cubo de la
placa principal sobresaliente, en la lumbrera de succión del
ventilador.
\global\parskip1.000000\baselineskip
La Figura 17 muestra la relación existente entre
el ángulo de inclinación \beta1 y el nivel de ruido para el mismo
caudal de flujo. Como se muestra en la Figura 17, si el ángulo de
inclinación \beta1 está comprendido entre 15º y 65º, la diferencia
entre las velocidades de flujo V1 y V2, respectivamente sobre el
lado de la placa lateral y sobre el lado de la placa principal del
flujo de circulación de salida V0, es pequeña, y la interferencia
cuando se encuentran es también pequeña, y los cambios en el nivel
de ruido son pequeños, de tal manera que el nivel de ruido se reduce
en 2 dB a lo sumo, en comparación con el ventilador centrífugo
convencional que tiene el borde trasero del aspa
recto.
recto.
Por otra parte, la Figura 17 muestra,
simultáneamente, la relación existente entre el ángulo de
inclinación \beta1 en el ventilador centrífugo 1 de acuerdo con
las primera y segunda realizaciones, y el nivel de ruido para el
mismo caudal de flujo.
Como se muestra en la Figura 17, en el
ventilador centrifugo de la primera realización, si el ángulo está
comprendido al menos entre 20º y 60º, el nivel de ruido se ve
reducido en 1 dB a lo sumo, en comparación con el ventilador
centrífugo convencional que tiene el borde trasero del aspa recto;
en el ventilador centrífugo de la segunda realización, si el ángulo
está comprendido al menos entre 20º y 65º, el nivel de ruido se ve
reducido adicionalmente en 1 dB a lo sumo, en comparación con el
ventilador centrífugo de la primera realización.
Como se ha descrito anteriormente, si el ángulo
de inclinación \beta1 está comprendido al menos entre 20º y 60º,
puede obtenerse un ventilador centrífugo con un bajo ruido.
La Figura 19 muestra la relación existente del
nivel de ruido con el cociente H2/H1 y con el cociente H3/H1, donde
H1 es la longitud de la línea representativa A de la salida del
aspa, que es una línea recta de unión entre la parte de unión 4bm
del lado de la placa principal con el borde trasero del aspa
cóncavo, y la parte de unión 4bs del lado de la placa lateral con el
borde trasero del aspa; H2 es la distancia de la línea recta (igual
a la altura de curvatura máxima) que pasa por el punto 4bd, donde la
distancia es máxima entre la línea representativa A de la salida del
aspa y un punto del borde trasero cóncavo 4b del aspa,
perpendicularmente a la línea representativa A de la salida del
aspa; y H3 es la distancia (máxima altura de curvatura de salida)
entre el punto 1bd, que es el punto de intersección de la línea
representativa A de la salida del aspa y su línea perpendicular que
pasa por el punto 4bd, y la parte de unión 4bm del lado de la placa
principal con el borde trasero del aspa, tal y como se muestra en la
Figura 18 de la vista parcial aumentada del borde trasero del aspa.
A propósito, la línea central de cada gráfico se ha mostrado para el
ángulo de inclinación \beta1 = 45º.
Puede proporcionarse en consecuencia, en virtud
de la Figura 19, en los intervalos de H2/H1 = 0,1 a 0,2 y H3/H1 =
0,15 a 0,7, un ventilador centrífugo con un menor ruido que el de
uno convencional, incluso en consideración al efecto de bajo ruido
de entre 0,5 y 2 dBA para los ángulos de inclinación \beta1 de
entre 20º y 60º.
Por otra parte, la Figura 20 es un dibujo que
muestra la relación existente entre el cociente Ds1/Dm, donde Ds1 es
el diámetro de la lumbrera de succión del ventilador y Dm es el
diámetro exterior de la placa principal, y el nivel de ruido para el
mismo caudal de flujo, en el ventilador centrífugo 1 de acuerdo con
la tercera realización.
Como se muestra en la Figura 20, si la relación
Ds1/Dm es mayor que 1,10, la longitud del camino de guía interno del
ventilador en la que las aspas 4 están rodeadas por la placa lateral
3 y la placa principal 2, se hace demasiado pequeña, de tal manera
que el incremento en la presión total se reduce y el nivel de ruido
se deteriora acusadamente como consecuencia del aumento de la
velocidad de rotación para mantener el caudal de flujo. También,
para una formación integral, si los diámetros de la placa principal
2 y de la lumbrera de succión Ds1 del ventilador son los mismos, los
moldes de conformación resultan difíciles de liberar durante la
formación integral, de tal modo que la relación Ds1/Dm es,
preferiblemente, 1,02 ó mayor. Esta tendencia es la misma que en el
ventilador centrífugo de las primera y segunda realizaciones.
Como resultado de ello, cuando la relación
Ds1/Dm está comprendida entre 1,02 a 1,10, se suprime el deterioro
del ruido y puede garantizarse la fiabilidad en la fabricación sin
problemas durante la formación, de modo que puede proporcionarse un
ventilador centrífugo de bajo ruido y alta calidad.
La Figura 21 es un dibujo que muestra la
relación existente entre el cociente Di/Ds1, donde Ds1 es el
diámetro de la lumbrera de succión del ventilador y Di es el
diámetro de la placa principal en la lumbrera de succión la del
ventilador, y el nivel de ruido para el mismo caudal de flujo, en el
ventilador centrífugo 1 de acuerdo con la tercera realización.
Como se muestra en la Figura 21, cuando la
relación Di/Ds1 es el 30% o menos, el área de la lumbrera de succión
del ventilador puede asegurarse suficientemente, de tal manera que
la variación en el nivel de ruido puede mantenerse pequeña y es
posible reducir la carga aplicada en el árbol de rotación del motor
7 del ventilador. Si el diámetro Di de la placa principal en la
lumbrera de succión la del ventilador es más pequeño que el diámetro
del árbol de rotación del motor 7 del ventilador, entonces la carga
se concentra sobre la placa principal 2, de manera que se daña el
ventilador. Resulta obvio, por lo tanto, hacer el diámetro Di de la
placa principal al menos más grande que el diámetro del árbol de
rotación.
\newpage
Como resultado de ello, puesto que el punto de
carga es desplazado hacia el motor del ventilador de una manera tal,
que se reduce la carga aplicada al motor del ventilador, se eliminan
los fallos en el motor del ventilador y es posible suprimir los
cambios en el ruido, con lo que se obtiene un ventilador centrífugo
de bajo ruido y alta calidad.
\vskip1.000000\baselineskip
Cuarta
realización
Se describirá en lo que sigue un ventilador
centrífugo de acuerdo con una cuarta realización de la presente
invención, con referencia a las Figuras 22 y 23. La constitución o
estructura principal y las referencias correspondientes del
ventilador centrífugo se muestran en común con las primera a tercera
realizaciones.
La Figura 22 es una vista en corte longitudinal
del ventilador centrífugo y de una placa de guía de aire que incluye
el eje de rotación, de acuerdo con la realización; la Figura 23 es
una vista en perspectiva de la placa de guía de la Figura 22.
Como se muestra en las Figuras 22 y 23, el
ventilador centrífugo 1 de la cuarta realización está provisto,
adicionalmente, de una parte de succión 3a de placa lateral, tubular
y recta, dispuesta en la placa lateral 3 para constituir la lumbrera
de aspiración o succión del ventilador. La parte de succión 3a de
placa lateral está dispuesta en dirección al lado de succión del
ventilador, desde la placa lateral 3, en las proximidades de la
parte de unión 4as del lado de la placa lateral con el borde frontal
del álabe o aspa. En una posición situada en las inmediaciones de la
placa lateral 3 del ventilador centrífugo 1, y separada de la placa
lateral 3 por una distancia predeterminada, se ha dispuesto una
placa 6 de guía de flujo de aire de soplado al exterior del
ventilador, la cual está formada integralmente por una tobera
abocardada 6a, formada de manera que cubre la parte de succión 3a de
la placa lateral, sustancialmente en paralelo con ella, y la parte
6c de guía de aire se ha formado a lo largo de la superficie de una
pared 3b de guía de aire, sustancialmente en paralelo con ella, a
fin de guiar el flujo de aire de soplado al exterior V0 del
ventilador centrífugo 1 fuera de una lumbrera 6b de guía de aire de
soplado al exterior. La parte 6c de guía de aire se expande
gradualmente en dirección a la lumbrera 6b de guía de aire de
soplado al exterior, desde la lumbrera de soplado al exterior
1b.
Al formar de tal manera el ventilador centrífugo
1 y la placa 6 de guía para soplado al exterior del ventilador, en
el curso de la circulación o soplado al exterior en la dirección
sustancialmente perpendicular al borde trasero 4b del aspa, la
velocidad del flujo de aire en el lado de la placa lateral, en el
que una longitud de cuerda L del aspa es mayor que la del lado de la
placa principal, es más alta que la que se produce en el lado de la
placa principal. Sin embargo, al formar el borde trasero 4b del aspa
con una forma cóncava, el flujo de aire se concentra,
sustancialmente, más bien en el centro tras su circulación al
exterior desde la lumbrera 1b de soplado al exterior del ventilador,
a fin de ser soplado al exterior en la dirección oblicua. Por otra
parte, puesto que el área del camino para el aire de la placa de
guía 6 de soplado al exterior del ventilador, se expande
gradualmente a fin de conformarse a lo largo de la superficie de la
placa lateral 3 de manera sustancialmente perpendicular a ella, la
velocidad de flujo del flujo de soplado al exterior del ventilador
puede ser reducida gradualmente, lo que estabiliza el flujo de aire.
Por lo tanto, incluso cuando existe un obstáculo, tal como una
rejilla de soplado al exterior, dispuesto en el lado de aguas abajo
de la lumbrera 6b de guía de aire para soplado al exterior, es
posible reducir el ruido al tiempo que la dirección del aire puede
controlarse fácilmente.
También se ha dispuesto, en la posición situada
en las inmediaciones de la placa lateral 3 del ventilador centrífugo
1, y separada de la placa lateral 3 por una distancia
predeterminada, la placa 6 de guía del flujo de aire para soplado al
exterior, la cual se ha formado integralmente con la tobera
abocardada 6a formada para cubrir la parte de succión 3a de la placa
lateral, sustancialmente en paralelo con ella, y la parte 6c de guía
de aire formada a lo largo de la superficie de una pared 3b de guía
de aire que constituye la parte de guía de aire situada en el
interior del ventilador, sustancialmente en paralelo con ella, de
tal manera que puede suprimirse un flujo de aire G2, que circula
inversamente a través de un espacio situado entre la placa lateral 3
y la placa 6 de guía del flujo de aire para soplado al exterior del
ventilador, hacia la lumbrera de succión la del ventilador desde la
lumbrera de soplado al exterior 1b del ventilador, de tal manera que
se reduce la turbulencia debida al flujo de aire G2, lo que permite
que se reduzca el nivel de ruido.
En la placa 6 de guía de flujo de aire para
soplado de salida del ventilador, puesto que la tobera abocardada 6a
y la parte 6c de guía de aire están formadas integralmente,
únicamente se requiere el monto de una sola parte, de tal manera que
se suprime la diferencia individual en el ensamblaje debida al
desplazamiento en un procedimiento de atornillado y en un
procedimiento de colocación que, de otro modo, serían necesarios, lo
que permite reducir las irregularidades en las características del
soplado o circulación y facilita el ensamblaje.
Como resultado de ello, puede proporcionarse un
ventilador centrífugo de bajo ruido, alta calidad y altamente
fiable, capaz de reducir las irregularidades en las características
del soplado debidas las diferencias individuales por el
ensamblaje.
\vskip1.000000\baselineskip
Quinta
realización
Se describirá en lo que sigue un ventilador
centrífugo de acuerdo con una quinta realización de la presente
invención, con referencia a las Figuras 24 a 27 (A y B). La
constitución o estructura principal y las referencias
correspondientes del ventilador centrífugo se muestran en común con
las primera a cuarta realizaciones.
La Figura 24 es una vista en perspectiva de un
ventilador centrífugo de acuerdo con la realización de la presente
invención; la Figura 25 es un dibujo proyectado en sección
longitudinal de la Figura 23; y la Figura 26 es una vista parcial y
ampliada de una parte cóncava 3c de placa lateral, mostrada por la
marca o trazo circular Q2 de la Figura 25.
En una pluralidad de las aspas 4, como se
muestra en las Figuras 24 y 25, el aspa 4 tiene un perfil
bidimensional por cuanto que la línea alabeada o combada 4s que
indica una línea central del espesor del aspa en la dirección del
eje de rotación, tiene la misma forma en sección del aspa, del mismo
modo que en la Figura 3. En una posición del aspa 4 opuesta a la
placa principal 2, se ha proporcionado la placa lateral 3 en forma
de anillo con el fin de formar un camino de guía interno del
ventilador, por cuanto que se cumple que el diámetro exterior Ds de
la placa lateral es menor que el diámetro exterior \phiDm de la
placa principal, que a su vez es igual al diámetro exterior
\phiDb2m del borde trasero del aspa situado en el lado de la placa
principal. También se satisface que el diámetro exterior \phiDm de
la placa principal es menor que el diámetro \phiDs1 de la lumbrera
de succión del ventilador. Esta relación es la misma que en las
tercera y cuarta realizaciones.
Por otra parte, también es igual que en las
tercera y cuarta realizaciones el hecho de que el diámetro exterior
\phiDb2 y el diámetro interior \phiDb1 del aspa aumentan hacia
la placa lateral 3 desde la placa principal 2, en la dirección del
eje de rotación, y que el borde trasero 4b del aspa se ha conformado
con una forma de curvatura cóncava. También como se describirá más
adelante, el ventilador centrífugo de acuerdo con la realización
puede ser conformado fácilmente de manera integral mediante la
concepción de la estructura. En este caso, se satisface la relación
\phiDb2m < \phiDas1 < \phiDs1, donde \phiDb2m es el
diámetro exterior del borde trasero del aspa situado en el lado de
la placa principal, \phiDas1 es el diámetro del borde frontal del
aspa situado en el lado de la placa lateral, y \phiDs1 es el
diámetro de la lumbrera de succión del ventilador, que es el
diámetro en el extremo de succión 3d de la placa lateral en torno al
eje de rotación.
Por otra parte, el escalón 4c dispuesto en el
aspa 4, tal como se muestra en la Figura 25, está formado en
combinación con dos líneas rectas, de manera diferente a lo que
ocurre en la Figura 11 a este respecto. El escalón 4c pasa a través
de la parte de unión 4bm del lado de la placa principal con el borde
trasero del aspa y la parte de unión 4as del lado de la placa
lateral con el borde frontal del aspa, y su diámetro aumenta
gradualmente hacia la placa lateral 3 desde la placa principal 2, en
la dirección del eje de rotación, con la condición de que al menos
el diámetro exterior \phiDm de la placa principal sea menor que el
diámetro \phiDas1 del borde frontal del aspa situado en el lado de
la placa lateral. La Figura 25 muestra el escalón 4c de la
combinación de dos líneas rectas; sin embargo, éste no está limitado
a ello, de manera que, si se satisface la condición anterior, el
escalón 4c puede ser una línea curva tanto como la combinación de
líneas rectas.
El espesor t1 de la parte de aspa exterior 4d en
el lado circunferencial o perimetral exterior del escalón 4c crece
gradualmente desde la placa principal 2 en dirección a la placa
lateral 3, en tanto que el espesor t2 de la parte de aspa interior
4e situada por dentro de la línea divisoria B de aspa, disminuye
gradualmente desde la placa principal 2 en dirección a la placa
lateral 3. Por otra parte, en la dirección del eje de rotación, a
condición de que al menos el espesor t1 de la parte de aspa exterior
4d sea menor que el espesor t2 de la parte de aspa interior 4e, el
escalón 4c está formado por la diferencia de espesores de aspa entre
la parte de aspa interior 4e y la parte de aspa exterior 4d. El
álabe o aspa está formada de tal manera que la altura h del escalón
4c se incrementa gradualmente hacia la placa principal 2 desde la
placa lateral 3.
Las Figuras 27A y 27B son dibujos que muestran
cada una de las etapas del moldeo. El ventilador centrífugo de la
quinta realización se moldea por medio de las etapas consistentes
en: (a) una etapa de desplazamiento del molde de conformación, (b)
una etapa de infusión de resina, y (c) una etapa de enfriamiento de
la resina, según se muestra en la Figura 27A, y también se muestran
en la Figura 27B (d) una etapa de liberación del molde y (e) una
etapa de extracción del producto moldeado.
En la etapa (a) de desplazamiento del molde de
conformación hacia uno de los moldes de conformación, 5a, el otro
molde de conformación 5b es desplazado para que entre en contacto
con éste. El molde de conformación 5a está provisto de una boquilla
de infusión 32 fijada con el fin de inyectar o infundir una resina
termoplástica, tal como ABS, AS, PP y PS. En la etapa (b) de
infusión de resina, un espacio de separación formado entre los
moldes de conformación 5a y 5b, en contacto íntimo, se llena con la
resina a través de la boquilla de infusión 32, de tal manera que la
resina fluye dentro del cubo 2a desde la placa principal 2, y dentro
de la placa lateral 3 desde la placa principal 2, a través de las
aspas 4. A continuación, en la etapa (c) de enfriamiento de la
resina, los moldes de conformación son enfriados al objeto de que se
forme el ventilador centrífugo 1. Tras ello, en la etapa (d) de
liberación del molde, el molde de conformación 5b es separado del
molde de conformación 5a. En este momento, en la superficie de
contacto íntimo entre el molde de conformación 5a situado sobre las
aspas del ventilador centrífugo 1 y el molde de conformación 5b, se
forma la línea divisoria B de aspa, esto es, el escalón 4c. En la
etapa (e) de extracción del producto moldeado, un producto moldeado,
que es el ventilador centrífugo 1, es retirado del molde de
formación 5a a fin de completar el moldeo.
Tal y como se ha descrito anteriormente,
mediante la formación del escalón 4c, a la hora del moldeo, el molde
de conformación 5b puede ser desplazado en dirección hacia la placa
lateral 3, en la dirección del eje de rotación, por el lado
circunferencial interior con respecto al escalón 4c, y el molde de
conformación 5a puede ser desplazado en dirección hacia la placa
principal 2, en la dirección del eje de rotación, por el lado
circunferencial exterior, de tal manera que la pieza de trabajo
puede ser liberada, tal y como se muestra en los dibujos
esquemáticos de los moldes de conformación de las Figuras 27A y 27B.
En consecuencia, puede suprimirse un molde deslizante capaz de
desplazarse en la dirección perpendicular al eje de rotación, de tal
manera que las aspas 4, la placa principal 2 y la placa lateral 3
pueden formarse integralmente, con lo que se simplifica el método de
moldeo. En consecuencia, difícilmente se producen fallos en el
moldeo, mejorándose la fiabilidad. Asimismo, pueden suprimirse los
arañazos debidos a los trabajos de remate, a fin de ahorrar
materiales en favor del medioambiente.
Por otra parte, en el ventilador centrífugo 1 de
la quinta realización, tal y como se muestra en las Figuras 25 y 26,
se forma en el lado de succión de la placa lateral 3 una parte de
unión 3c, en la que el diámetro interior de una porción de extremo
del lado de succión de la pared 3b de guía de aire, es mayor que el
de la parte de succión 3a de placa lateral. Al formar la parte de
unión 3c de tal manera, se genera un flujo turbulento G3 en la parte
de unión 3c, de tal modo que se tenga una presión negativa, a fin de
que el flujo de aire que fluye al interior desde la parte de succión
3a de la placa lateral, circule a lo largo de la pared 3b de guía de
aire, al objeto de evitar su separación o desprendimiento, lo que
permite que el nivel de ruido se reduzca adicionalmente. También, la
parte de unión 3c está provista de un plano 3c 1 sustancialmente
perpendicular al eje de rotación, y unas superficies de juntura Sal
y 5bl, correspondientes a la parte de unión 3c de los moldes de
conformación superior e inferior 5a y 5b que se muestran en las
Figuras 27A y 27B, no tienen un ángulo agudo, a diferencia del trazo
o marca circular Q1 de la Figura 16, en la tercera realización. En
consecuencia, incluso cuando se moldea en continuo, difícilmente se
generan bordes de rebaba del molde y el molde difícilmente
se daña, con lo que se reduce el número de producciones de molde adicionales con el fin de ahorrar recursos.
se daña, con lo que se reduce el número de producciones de molde adicionales con el fin de ahorrar recursos.
Como resultado de ello, la prevención de daños
en el ventilador centrífugo durante su transporte permite reducir
los materiales de embalaje, con lo que se mejora la calidad del
transporte, y la operabilidad a la hora del reciclaje se ve mejorada
como consecuencia de la facilidad de ensamblaje/desensamblaje.
Asimismo, las aspas, la placa principal y la placa lateral pueden
formarse integralmente, lo que simplifica el método de moldeo de tal
modo que difícilmente se producen fallos en el moldeo, lo que mejora
la fiabilidad. Pueden suprimirse, con ello, los arañazos debidos a
los trabajos de remate, a fin de ahorrar materiales en favor del
medioambiente.
\vskip1.000000\baselineskip
Sexta
realización
A continuación se describirá un acondicionador
de aire de acuerdo con una sexta realización de la presente
invención, con referencia a las Figuras 28 a 31. La constitución o
estructura principal y las referencias correspondientes del
ventilador centrífugo montado en el acondicionador de aire se
muestran en común con las primera a quinta realizaciones.
La Figura 28 es un ejemplo de un acondicionador
de aire de acuerdo con una realización de la presente invención, la
cual muestra su estado de instalación, visto desde una sala o
habitación; la Figura 29 es una vista en perspectiva de un cuerpo de
acondicionador de aire; la Figura 30 es una vista en corte
longitudinal del acondicionador de aire de la Figura 29; y la Figura
31 es una vista en corte horizontal a lo largo de la línea de
referencia de corte "k1-k4" de la Figura
30.
En las Figuras 28 y 30, en una posición separada
de un panel de techo 23 de un techo 30a, se ha dispuesto una
lumbrera de succión 31 de techo con el fin de aspirar o succionar
aire de sala del interior de una sala o habitación 30 hacia un
desván 30b, y en el fondo de un cuerpo 20 de acondicionador de aire,
dispuesto en el desván 30b, el panel 23 de techo se sitúa de cara al
techo 30a y a la sala 30.
En las Figuras 29 a 31, una pared lateral 20b de
cuerpo perteneciente al cuerpo 20 del acondicionador de aire, está
provista de una lumbrera de succión 20a de cuerpo; en la lumbrera de
succión 20a de cuerpo se ha dispuesto un filtro de polvo 21; y en la
parte trasera de la lumbrera de succión 20a de cuerpo, se ha erigido
un intercambiador de calor sustancialmente cuadrangular 22, tal como
se muestra en la Figura 24. En una posición situada en las
inmediaciones de la placa lateral 3 del ventilador centrífugo 1, y
separada de la placa lateral 3 por una distancia predeterminada, se
ha dispuesto la placa 6 de guía del flujo de aire, la cual se ha
formado integralmente con la tobera abocardada 6a, formada para
separar un camino Ma para el flujo de aire de succión del
ventilador, de un camino Mb para el flujo de aire de soplado de
salida, y para cubrir la parte de succión 3a de placa lateral,
tubular y recta, perteneciente a la placa lateral 3, con el fin de
constituir la lumbrera de succión la del ventilador sustancialmente
en paralelo con ella, y la parte 6c de guía de aire formada a lo
largo de la superficie de la pared 3b de guía de aire que constituye
una parte de guía del flujo de aire de la placa lateral 3 dentro del
ventilador, sustancialmente en paralelo con ella, a fin de guiar el
flujo de aire de soplado de salida del ventilador centrífugo 1 al
exterior desde la lumbrera 6b de guía de aire para soplado de
salida. La parte 6c de guía de aire se ha formado de manera que se
expande gradualmente hacia la lumbrera 6b de guía de aire para
soplado de salida, desde la lumbrera 1b de soplado de salida del
ventilador.
Por otra parte, se ha proporcionado una bandeja
de drenaje 24 formada de un material expandido para el aislamiento
térmico y para almacenar temporalmente el agua condensada generada
en el intercambiador de calor enfriado 22, en un modo de
enfriamiento. La placa 6 de guía para el flujo de aire está fijada a
la bandeja de drenaje 24 por medio de tornillos o de un adhesivo;
alternativamente, puede estar hecha integralmente con la bandeja de
drenaje 24.
Por otra parte, el ventilador centrífugo 1 está
fijado por el árbol de rotación 0 del motor 7 del ventilador, que
cuelga fijamente de una parte superior 20c del cuerpo 20, y el cubo
2a, y dispuesto dentro del cuerpo 20, rodeado por la placa 6 de guía
de flujo de aire y el panel 23 de techo. En el acondicionador de
aire de la sexta realización puede montarse cualquier ventilador
centrífugo 1 de acuerdo con las primera a quinta realizaciones.
En el acondicionador de aire anteriormente
descrito, al alimentar con energía el motor 7 del ventilador
mediante una fuente de potencia, el ventilador centrífugo es
impulsado de tal manera que el aire existente dentro de la sala 30
es aspirado o succionado desde la lumbrera de succión 31 de techo al
interior del desván 30b. A continuación, el aire pasa a través de la
lumbrera de succión 20a de cuerpo y se limpia mediante la
eliminación del polvo y los olores de la sala 30 y del desván 30b
por medio del filtro de polvo 21. Tras ello, el aire es
enfriado/calentado/deshumedecido en el intercambiador de calor 22 y
succionado al interior del ventilador centrífugo 1. El flujo de aire
expulsado o expelido desde el ventilador centrífugo 1 es controlado
para ser dirigido oblicuamente hacia abajo por la placa ó de guía
del flujo de aire; a continuación, el aire es expelido desde las
lumbreras 23a de soplado al exterior, pertenecientes al panel 23 de
techo, dispuestas en la parte inferior o fondo del cuerpo 20, de tal
modo que se acondiciona el aire de la sala 30.
Cuando el aire es aspirado al interior del
ventilador centrífugo 1, la porción de extremo de la placa lateral
situada en el lado de la lumbrera de succión del ventilador
centrífugo 1 es cubierta con la tobera abocardada 6a de la placa 6
de guía del flujo de aire. Por lo tanto, la rotación del ventilador
centrífugo 1 no afecta al aire de las inmediaciones de la lumbrera
de succión, de tal modo que se succiona mucho más aire al interior
del ventilador centrífugo 1, en comparación con el caso carente de
tobera abocardada 6a.
Al configurar el acondicionador de aire de
semejante manera, como la lumbrera de succión 31 del techo,
destinada a aspirar aire de la sala 30, está separada de las
lumbreras 23a de soplado al exterior, pertenecientes al panel 23 de
techo, puede evitarse un fenómeno de cortocircuitado del ciclo en el
que parte del flujo de aire procedente de las lumbreras 23a de
soplado al exterior es succionado directamente al interior de la
lumbrera de succión 20a del cuerpo, permitiendo que la temperatura
de la sala sea uniforme.
También, puesto que el desván 30b se utiliza
como camino de flujo para la aspiración de aire, es posible suprimir
un conducto de aire, lo que reduce los gastos de equipamiento y el
coste de construcción, al tiempo que la resistencia del canal puede
ser reducida y el desván puede mantenerse limpio.
Por otra parte, como el ventilador centrífugo 1
y la placa 6 de guía del flujo de aire de la presente invención
están acomodadas dentro del cuerpo 20 de tal modo que el aire puede
ser expelido oblicuamente, se eliminan los daños durante el
transporte del ventilador centrífugo, mientras que un ventilador
centrífugo convencional debe disponerse sobresaliendo del cuerpo
como consecuencia de la expulsión radial del aire, lo que da lugar a
daños durante el transporte. Por otra parte, puede simplificarse el
embalaje, reduciendo los materiales de embalaje en favor del
medioambiente.
Cuando la placa 6 de guía del flujo de aire y la
bandeja de drenaje 24 están formadas integralmente de un material
expandido, el monto de partes puede ser reducido y la condensación
por rocío se elimina como consecuencia del aislamiento del aire frío
dentro del cuerpo, lo que mejora la calidad.
Cuando el acondicionador de aire se dota de un
filtro de desodorización en lugar del intercambiador de calor, es
posible eliminar los olores del aire de la sala, lo que mejora el
confort. Cuando el acondicionador de aire está dotado de un filtro
de humidificación 33 en lugar del intercambiador de calor, es
posible mantener la humedad de la sala 30, lo que mejora el confort.
Por otra parte, cuando se retira el intercambiador de calor, el
acondicionador de aire sirve como soplante para hacer circular el
aire, a fin de suprimir las diferencias de temperatura entre las
porciones superior e inferior de la sala 30.
En el ventilador centrífugo 1, el flujo de aire
que circula al exterior en una dirección sustancialmente
perpendicular al borde trasero 4b del aspa, es dirigido hacia el
centro de la lumbrera de soplado al exterior del ventilador debido a
la forma cóncava, de tal modo que expele el aire oblicuamente. Por
otra parte, la placa 6 de guía del flujo de aire está formada
integralmente con la tobera abocardada 6a formada para cubrir la
parte de succión 3a de la placa lateral, tubular y recta,
sustancialmente en paralelo con ella, y la parte 6c de guía de aire
formada a lo largo de la superficie de la pared 3b de guía de aire,
que constituye una parte de guía del flujo de aire de la placa
lateral dentro del ventilador, sustancialmente en paralelo con ella,
a fin de guiar el flujo de aire de soplado de salida del ventilador
centrífugo 1 al exterior desde la lumbrera 6b de guía de aire para
soplado de salida. La parte 6c de guía de aire se expande
gradualmente hacia la lumbrera 6b de guía de aire para soplado de
salida, desde la lumbrera 1b de soplado de salida del ventilador, de
tal manera que el flujo de soplado de salida del ventilador puede
ser decelerado gradualmente y el flujo de aire se estabiliza, lo que
reduce la resistencia aerodinámica en las lumbreras 23a de soplado
de salida del panel de techo en el lado de aguas abajo de la
lumbrera 6b de guía de aire para soplado de salida, así como el
nivel de ruido. Se reduce también, simultáneamente, la resistencia
aerodinámica en el control de la dirección del viento, de tal modo
que el aire puede enviarse en un amplio intervalo, al suprimir el
aumento de la resistencia aerodinámica y la separación del flujo en
una pala de orientación del viento 23b, de tal manera que se reduce
el deterioro por ruido incluso en el momento en que el ángulo de la
pala de orientación del viento 23b se cambia para modificar la
dirección de soplado desde las lumbreras 23a de soplado al exterior.
Como resultado de ello, se evitan las irregularidades en la
temperatura a través de toda el área de la habitación, con lo que se
mejora el confort.
También, la placa 6 de guía del flujo de aire
está formada integralmente con la tobera abocardada 6a formada en
una posición situada en las proximidades de la placa lateral 3 del
ventilador centrífugo 1 y separada de la placa lateral 3 por una
distancia predeterminada, a fin de cubrir la parte de succión 3a de
la placa lateral, tubular y recta, que constituye la lumbrera de
succión la del ventilador, sustancialmente en paralelo con ella, y
la pared 6c de guía de aire formada a lo largo de la superficie de
una pared 3b de guía de aire que constituye la parte de guía del
flujo de aire de la placa lateral dentro del ventilador,
sustancialmente en paralelo con ella, de tal manera que puede
suprimirse el flujo de aire que circula inversamente a través del
espacio comprendido entre la placa lateral 3 y la placa 6 de guía
del flujo de aire, hacia la lumbrera de succión la del ventilador
desde la lumbrera 1b de soplado al exterior, al objeto de reducir la
turbulencia debida al flujo de aire, lo que permite reducir el nivel
de ruido.
Como la tobera abocardada 6a y la parte 6c de
guía del flujo de aire están integradas en la placa 6 de guía del
flujo de aire, únicamente se requiere el modo de una sola parte, de
tal manera que se suprimen las diferencias individuales por el
ensamblaje, debidas al desplazamiento en un procedimiento de
atornillado y en un procedimiento de colocación que, de otro modo,
serían necesarios, lo que permite que las irregularidades en las
características de soplado se reduzcan y facilita el ensamblaje.
Como resultado de ello, en el acondicionador de
aire que tiene, montado en él, el ventilador centrífugo de la
presente invención, puede uniformizarse la temperatura de la sala,
pueden eliminarse los olores del aire de la sala, o bien puede
mantenerse la humedad de la sala 30, de manera que se mejora el
confort; el acondicionador de aire puede instalarse con un coste
bajo y la facilidad de la instalación es alta; el desván puede
mantenerse limpio, lo que mejora la limpieza; es posible reducir, de
manera respetuosa con el medioambiente, los materiales de embalaje
para evitar que sufra daños el ventilador centrífugo durante su
transporte; y se reducen las variaciones por el ensamblaje, lo que
mejora la calidad.
Claims (14)
1. Un ventilador centrífugo que comprende:
una placa principal que tiene una porción plana
formada en el lado circunferencial o perimetral exterior y un rodete
o cubo convexo formado en el centro para servir como parte de
fijación de un árbol de rotación de un motor;
una placa lateral, que tiene una pared de guía
de aire, dispuesta de manera que rodea el contorno del cubo con un
espacio predeterminado entre medias; y
una pluralidad de álabes o aspas, dispuestas
entre la placa principal y la placa lateral, de forma
sustancialmente perpendicular a un plano ortogonal al eje de
rotación del ventilador,
en el cual, debido a la rotación de la
pluralidad de aspas, el aire es enviado desde una lumbrera de
succión formada entre la pared de la placa principal, en el lado del
cubo, y una porción de extremo de la placa lateral opuesta a la
pared del lado del cubo, hacia una lumbrera de soplado de salida
formada entre una porción plana lateral, circunferencial y externa
de la placa principal y una porción de extremo de la placa lateral,
opuesta a la porción plana lateral, circunferencial y externa, y
en el cual, cuando un borde de aspa situado en
el lado de aguas abajo según el sentido del soplado, se ha designado
como un borde trasero de aspa, el ventilador centrífugo presenta una
relación geométrica en la que el diámetro exterior de la placa
lateral es mayor que el diámetro exterior del borde trasero del aspa
situado en el lado de la placa lateral, el cual, a su vez, es mayor
que el diámetro exterior del borde trasero del aspa situado en el
lado de la placa principal, que es mayor o igual que el diámetro
exterior de la placa principal, y el borde trasero del aspa está
situado por dentro de una línea recta que une un punto de unión
entre el borde trasero del aspa y la placa principal, y un punto de
unión entre el borde trasero del aspa y la placa lateral, con
respecto al eje de rotación, y la distancia entre el borde trasero
del aspa y el eje de rotación aumenta en dirección hacia la placa
lateral desde la placa principal.
\vskip1.000000\baselineskip
2. El ventilador centrífugo de acuerdo con la
reivindicación 1, en el cual el espesor de una parte de aspa
exterior, formada en el lado circunferencial exterior de una línea
divisoria de aspa que une el punto de unión entre el borde trasero
del aspa y la placa principal, con el punto de unión entre el borde
frontal del aspa y la placa lateral, es más pequeño que el de la
parte de aspa interior, y se forma un escalón debido a la diferencia
de espesores entre la parte de aspa exterior y la parte de aspa
interior.
3. El ventilador centrífugo de acuerdo con la
reivindicación 2, en el cual las aspas están formadas de tal manera
que el espesor de la parte de aspa exterior formada en el lado
circunferencial exterior de la línea divisoria de aspa, aumenta
hacia la placa lateral desde la placa principal, en tanto que, a la
inversa, el espesor de la parte de aspa interior formada en el lado
circunferencial interior de la línea divisoria de aspa disminuye
hacia la placa lateral desde la placa principal, y el escalón
formado como consecuencia de la diferencia de espesores entre la
parte de aspa interior y la parte de aspa exterior, aumenta en
dirección a la placa principal desde la placa lateral.
4. El ventilador centrífugo de acuerdo con la
reivindicación 3, de tal manera que el ventilador centrífugo tiene
una relación geométrica en la que el diámetro exterior del borde
trasero del aspa situado en el lado de la placa principal es menor
que el diámetro exterior del borde frontal del aspa situado en el
lado de la placa lateral, y la línea divisoria de aspa se ha formado
de tal modo que la distancia entre el eje de rotación y un punto de
la línea divisoria de aspa, está situado al menos entre el radio del
borde trasero del aspa situado en el lado de la placa principal y el
radio del borde frontal del aspa situado en el lado de la placa
lateral, y, por otra parte, la distancia al eje de rotación aumenta
en dirección a la placa lateral desde la placa principal.
5. El ventilador centrífugo de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el cual las aspas están
formadas de tal manera que el ángulo definido por una línea
representativa de la salida del aspa y una línea de referencia de
inclinación de la salida del aspa, está comprendido al menos entre
20º y 60º sobre una sección longitudinal que incluye el eje de
rotación, de tal modo que la línea representativa de la salida del
aspa es una línea recta que une un punto de unión del lado de la
placa principal con el borde trasero del aspa, y un punto de unión
del lado de la placa lateral con el borde trasero del aspa, y la
línea de referencia de inclinación de la salida del aspa es una
línea recta que pasa por un punto de unión del borde trasero del
aspa, situado en el lado de la placa principal, en paralelo con el
eje de rotación.
6. El ventilador centrífugo de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el cual el borde
trasero del aspa se ha formado de tal manera que satisface las
relaciones consistentes en que el cociente entre la distancia máxima
entre la línea representativa de la salida del aspa y un punto del
borde trasero del aspa, y la longitud de la línea representativa de
la salida del aspa, está comprendido entre 0,1 y 0,2, y en que el
cociente entre la distancia entre el punto de intersección de la
línea representativa de la salida del aspa y su línea perpendicular
que pasa por un punto situado en la parte de borde trasero del aspa,
en el que la distancia entre la línea representativa de la salida
del aspa y la parte de borde trasero del aspa es la máxima, y el
punto de unión del borde trasero del aspa con el lado de la placa
principal, y la longitud de la línea representativa de la salida del
aspa, está comprendido entre 0,15 y 0,7.
7. El ventilador centrífugo de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el cual la relación
entre el diámetro de la lumbrera de succión del ventilador, formada
con la porción de extremo de la placa lateral situada en el lado de
succión, y el diámetro exterior de la placa principal está
comprendida entre 1,02 y 1,1.
8. El ventilador centrífugo de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el cual el cubo está
dispuesto sobresaliendo de la lumbrera de succión del ventilador, y
el diámetro de la placa principal en el plano de la lumbrera de
succión del ventilador es mayor, al menos, que el del árbol de
rotación del motor, al tiempo que es el 30% del diámetro de la
lumbrera de succión del ventilador, o menor.
9. El ventilador centrífugo de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el cual la placa
lateral está provista de una parte de succión de placa lateral,
tubular y recta, dispuesta de manera que constituye la lumbrera de
succión del ventilador, y el ventilador centrífugo comprende
adicionalmente una placa de guía del flujo de aire, formada
integralmente con una tobera abocardada formada en una posición
separada de la placa lateral por una distancia predeterminada, a fin
de cubrir la parte de succión de la placa lateral, sustancialmente
en paralelo con ella, y una parte de guía de aire formada a lo largo
de la superficie de la pared de guía de aire, sustancialmente en
paralelo con ella, a fin de guiar el flujo de aire de soplado del
ventilador centrífugo al exterior.
10. El ventilador centrífugo de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el cual la placa
lateral está provista de una parte de succión de placa lateral,
tubular y recta, que constituye la lumbrera de succión del
ventilador, y, en la parte de unión entre la parte de succión de la
placa lateral y la pared de guía de aire, el diámetro interior de la
porción de extremo de la pared de guía de aire en el lado de succión
es más grande que el diámetro interior de la parte de succión de la
placa lateral.
11. El ventilador centrífugo de acuerdo con la
reivindicación 10, en el cual la parte de unión de la placa lateral
incluye un plano sustancialmente perpendicular al eje de
rotación.
12. Un acondicionador de aire que comprende el
ventilador centrífugo de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11.
13. Un acondicionador de aire que tiene, montado
en él, el ventilador centrífugo de acuerdo con la reivindicación 9,
de tal modo que el acondicionador de aire comprende:
un panel de cuerpo, dispuesto en el techo de una
habitación o sala cuyo aire se ha de acondicionar por el
acondicionador de aire, y que tiene una lumbrera de soplado al
exterior, destinada a hacer que el aire sea soplado hacia fuera
desde el interior de un cuerpo del acondicionador de aire;
una pared lateral, alzada a lo largo del
perímetro o circunferencia exterior del panel de cuerpo;
una placa superior del acondicionador de aire,
dispuesta para cubrir el plano de la pared lateral opuesto al panel
de cuerpo;
una lumbrera de succión del cuerpo, formada en
la pared lateral del cuerpo del acondicionador de aire;
un intercambiador de calor, dispuesto en las
proximidades de la lumbrera de succión del cuerpo;
un motor del ventilador, fijado en la placa
superior del acondicionador de aire;
de tal manera que el ventilador centrífugo está
configurado para succionar el aire aspirado a través de la lumbrera
de succión del cuerpo, y el intercambiador de calor lo está para
expulsar o expeler el aire al interior de la sala conjuntamente con
la rotación del árbol de rotación del motor; y
se ha formado una placa de guía del flujo de
aire, destinada a separar el flujo de aire por el lado de succión
del ventilador centrífugo, del flujo de aire por el lado de
expulsión, y guiar el flujo de aire por el lado de expulsión del
ventilador centrífugo hacia las lumbreras de soplado al exterior,
pertenecientes al panel de cuerpo.
\vskip1.000000\baselineskip
14. El acondicionador de aire de acuerdo con la
reivindicación 13, en el cual el panel del cuerpo está dispuesto
sustancialmente a la misma altura que el del techo.
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