ES2377067A1 - PERFECCIONAMIENTOS EN EL OBJETO DE LA PATENTE Nº P200600257 Y EN LA PATENTE DE ADICIÓN Nº P200802271 POR: PLANTA DESALADORA-DEPURADORA DE AGUAS SALOBRES Y RESIDUOS INDUSTRIALES CON DESCARGA LÍQUIDA CERO. - Google Patents
PERFECCIONAMIENTOS EN EL OBJETO DE LA PATENTE Nº P200600257 Y EN LA PATENTE DE ADICIÓN Nº P200802271 POR: PLANTA DESALADORA-DEPURADORA DE AGUAS SALOBRES Y RESIDUOS INDUSTRIALES CON DESCARGA LÍQUIDA CERO. Download PDFInfo
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Abstract
Perfeccionamientos en el objeto de la patente Nº P200600257 y en la patente de adición Nº P200802271 por: planta desaladora-depuradora de aguas salobres y residuos industriales con descarga líquida cero, consistentes en incorporar un módulo (25) de tratamiento mediante resinas de intercambio iónico, antes de la primera planta (1) de osmosis inversa o la segunda (9), eliminando los de tratamiento químico; la incorporación de un módulo (27) de compresión mecánica de vapor; o alternativamente uno módulo (26) de electrodiálisis, ubicado tras la segunda planta (9) de osmosis inversa y previamente al módulo (23) de tratamiento térmico; y la incorporación de un módulo (28) de nanofiltración a la salida de las plantas (1) y (9) consistente en un entramado de membranas que separa el agua en dos corrientes, una con iones pequeños (NaCl) y otra con iones grandes retenidos en la membrana (Na2SO4), contando con una válvula (29).
Description
Perfeccionamientos en el objeto de la patente nº
P 200600257 y en la patente de adición nº P 200802271 por: "Planta
desaladora-depuradora de aguas salobres y residuos
industriales con descarga líquida cero".
El presente certificado de Adición se refiere a
unos perfeccionamientos en el objeto de la Patente nº
P-200600257, y adición nº
P-200802271 relativa a una planta
desaladora-depuradora de aguas salobres y residuos
industriales con descarga líquida cero.
Como queda expresado en la descripción de la
patente principal, se trata de una planta cuya finalidad es
conseguir agua dulce y potable mediante el desalado o depurado de
aguas de distintas procedencias sin generar residuo líquido alguno,
integrando para ello procesos de osmosis inversa (OI) o filtración
con tratamientos químicos complejos de las salmueras o residuos y
con procesos de centrifugación y de alto vacío. Por su parte, los
perfeccionamientos aportados a dicha invención mediante el citado
certificado de adición se refieren a varios aspectos de la
instalación, para optimizar el rendimiento del sistema en su
conjunto, ampliando y diversificando el abanico de posibilidades
para su utilización, concretamente centrados de forma muy resumida,
por una parte, en la sustitución de las cámaras de alto vacío por
evaporadores o cristalizadores, recibiendo el rechazo un tratamiento
consistente en el paso por un evaporador y a continuación por un
cristalizador que podrá ser de uno o más efectos, o por un secadero
de spray, o empleando un evaporador de película fina, teniendo como
objetivo la obtención de una sal cristalizada sin fase líquida, que
sea fácilmente manejable y valorizable, y por otra parte, en la
modificación del secadero donde se envían las sales incrustantes,
pasando a ser ecológico o un filtro de prensa.
En este segundo certificado de adición, las
mejoras propuestas para la planta
desaladora-depuradora de aguas salobres y residuos
industriales con descarga líquida cero tienen como objeto mejorar
los rendimientos de producción de agua así como los rendimientos
energéticos y la operatividad de la planta para lo cual se centran
en los siguientes aspectos concretos:
- Por una parte en la inclusión de un módulo de
tratamiento mediante resinas de intercambio iónico.
- Por otra parte, en la inclusión de otro
módulo de compresión mecánica de vapor o, alternativamente, un
módulo de electrodiálisis.
- Y, finalmente, en la inclusión de un módulo de
nanofiltración a la salida de las plantas de osmosis inversa.
\vskip1.000000\baselineskip
Todas estas opciones quedarán ampliamente
detalladas más adelante.
Por otra parte, cabe mencionar que el incorporar
un módulo de compresión mecánica de vapor supone una realización tan
válida o incluso más de la invención, dado que en dicho caso, ya no
se hace necesario un tratamiento térmico posterior, consiguiéndose
mejorar la eficiencia de la planta, tal como se explicará en detalle
más adelante.
La invención tiene su campo de aplicación dentro
de la industria dedicada a la fabricación de plantas
potabilizadoras, desaladoras o depuradoras.
Tal como se indica en la patente principal, las
plantas desaladoras y depuradoras de aguas existentes en la
actualidad presentan una serie de inconvenientes, de los cuales los
más importantes son el alto costo económico y energético que se ha
de asumir para la obtención del agua desalada o depurada y, por
otro lado, la producción de un caudal de rechazo que, según el tipo
de tratamiento empleado, puede alcanzar hasta el 50% del volumen
total del agua tratada en el proceso. Este rechazo, además, incluye
una serie de productos biocidas, anti-incrustantes y
anti-espumantes que pueden llegar a ser muy
perjudiciales para la flora y fauna del entorno donde se vierta.
Todos estos inconvenientes limitan en gran
medida la posibilidad de obtener agua apta para el consumo humano o
para la realización de actividades diversas, debiéndose optar por el
abastecimiento de agua mediante trasvases o incluso transporte
mediante vehículos.
Los tipos más comunes de plantas de desalación
existentes en la actualidad emplean, para la obtención de agua, un
tratamiento de evaporación del agua, precipitándose de este modo las
sales. En estos casos se obtiene un rendimiento muy bajo y altos
costos de producción y con un gran consumo de energía. Las plantas
de osmosis inversa mejoran los rendimientos (se obtiene hasta un 70%
del agua salobre tratada) aunque, sin embargo, el rechazo obtenido
posee una cantidad de sales disueltas mucho mayor, de modo que queda
muy limitada su ubicación a causa de los perjuicios medioambientales
que se pueden provocar al entorno.
Tal y como se indica en la patente principal,
mediante la invención que en ella se describe, quedan resueltos en
gran medida los problemas que se indican, haciendo de estas plantas
desaladoras o depuradoras una opción mucho más atractiva tanto en lo
económico como en lo relativo al medioambiente para la obtención de
agua apta para el consumo humano.
La planta desaladora-depuradora
de aguas salobres y residuos industriales con descarga líquida
cero, según el presente certificado, resuelve aún mejor la
problemática descrita, gracias a los perfeccionamientos que
preconiza, los cuales están basados en la modificación tanto de la
disposición como de la configuración de varios módulos de los
procesos integrantes de la planta, de modo que se mejoran los
rendimientos de producción de agua, así como los rendimientos
energéticos y la operatividad de la planta.
Para ello y de forma concreta, dichas mejoras
consisten en:
Incorporar a la planta un nuevo módulo de
tratamiento mediante resinas de intercambio iónico, el cual se
situará antes del primer módulo o planta de osmosis inversa o antes
de la segunda planta de osmosis inversa con que está dotada la
planta, ya que en ambas posiciones se consiguen ventajas.
Dichas ventajas, es decir, la inclusión del
citado módulo de tratamiento mediante resinas de intercambio iónico
antes de la osmosis vienen dadas por el hecho de que se ablanda el
agua, ya que se eliminan en gran parte las partículas de cal y
magnesio presentes, lo cual facilita mucho el proceso posterior,
mejorando la operatividad de la planta y reduciendo la posibilidad
de aparición de averías.
Cabe señalar que las resinas de intercambio
iónico necesitan de una regeneración periódica, con objeto de
eliminar las sales acumuladas en ellas para que funcionen
correctamente. Para realizar dicha regeneración, se realiza un
lavado con salmuera proveniente de algún rechazo del proceso
seguido en la planta, cuanto más salobre mejor, dado que de este
modo se mejora la eficacia de la regeneración realizada.
Además, la inclusión del citado módulo de
tratamiento mediante resinas de intercambio iónico sustituye los
anteriores tratamientos químicos, por lo que otra de sus ventajas
es que ya no se necesita tratar el agua, consiguiéndose los mismos
efectos sin necesidad de usar reactivos. De ello, asimismo, se
desprende una disminución de costes de mantenimiento y de
contaminantes emitidos, ya que la salmuera necesaria para la
regeneración es suministrada por la propia planta.
Siguiendo con la invención, la segunda mejora
que aporta el presente certificado de adición consiste en incluir
otro nuevo módulo de tratamiento de electrodiálisis, el cual irá
situado a la salida de la segunda planta de osmosis inversa y
previamente al módulo de tratamiento térmico que sustituye, según
las mejoras del primer certificado de adición, a las cámaras de alto
vacío.
La electrodiálisis consiste en la aplicación de
varias membranas hechas del un material similar al de las resinas,
dispuestas en una pila de forma que al hacer pasar corriente
eléctrica por el agua, los iones negativos y positivos son forzados
a desplazarse hacia sendos polos de la pila, pasando a través de las
membranas selectivas los iones y quedando el resto de agua libre de
gran parte de las sales que contenía. Se ha observado que un proceso
de estas características es particularmente beneficioso para la
productividad de la planta, que se ve aumentada en gran medida con
un gasto energético muy reducido en comparación con los beneficios
obtenidos.
En dicho módulo de tratamiento de
electrodiálisis se eliminan en gran parte las sales presentes en el
agua, obteniendo un diluido, con poca cantidad de sal, que volverá a
recircularse para que entre en la primera planta de osmosis inversa,
previéndose también la posibilidad de que la recirculación se
produzca en la segunda osmosis
inversa.
inversa.
Por otro lado, se obtiene un concentrado de
sales, que será lo que se envíe al módulo de tratamiento térmico
para que siga su procesado.
Con la inclusión de este nuevo módulo se aumenta
en gran mediad la producción de agua y, aunque el tratamiento de
electrodiálisis supone un aumento del consumo energético, los
rendimiento de la planta aumentan mucho, compensando dicho aumento
sobradamente.
En una variante de realización de la invención,
que de hecho, por sus ventajas, supone una realización preferida de
la misma, se contempla la incorporación de un módulo de compresión
mecánica de vapor que sustituye al módulo de tratamiento de
electrodiálisis, consiguiendo unos resultados muy parecidos de
separación de sales.
Dicho módulo consiste en un intercambiador de
calor donde se evapora un líquido, en este caso el agua salada, en
un lado de la superficie de intercambio, y se comprime mecánicamente
lo suficiente para que condense en el otro lado y pueda mantenerse
el ciclo de destilación de agua salvando las pérdidas del proceso
y la elevación de la temperatura de ebullición del agua salada
respecto a la pura.
La incorporación del módulo de compresión
mecánica de vapor en lugar del módulo de tratamiento de
electrodiálisis tiene dos consecuencias para el proceso:
- Ya no se obtiene un diluido que haya que
llevar a la entrada de alguna de las plantas de osmosis inversa,
sino que se obtiene agua dulce por un lado y salmuera por otro. En
consecuencia la planta contarla con dos módulos de osmosis inversa,
uno a continuación del otro, por lo que se unen ambos módulos,
consistiendo ahora el proceso de osmosis inversa en un solo módulo
más grande que sustituye a los anteriores. La salmuera de este
módulo de compresión mecánica de vapor irá a parar al módulo de
tratamiento térmico siguiendo igual proceso que en esquemas
anteriores.
anteriores.
- En función de la intensidad con que se aplique
este proceso se podrá obtener una mayor o menor cantidad de agua
producto. Existe la posibilidad de que este módulo, entrando en
sustitución del módulo de tratamiento de electrodiálisis, se emplee
para separar totalmente el agua y las sales provenientes de la
osmosis inversa, de forma que no se obtenga salmuera sino un residuo
sólido de sales. Esto haría innecesario el tratamiento térmico, ya
que seria en este punto donde se ha conseguido el objetivo de la
planta de depurar agua sin obtención de residuo líquido
alguno.
alguno.
\vskip1.000000\baselineskip
En este sentido, cabe destacar que la opción de
emplear compresión mecánica de vapor hasta obtener sales secas
directamente, es incluso más eficiente.
En consecuencia, como ya no es necesario el 1
tratamiento térmico, la planta generadora de calor, podrá ser mucho
más pequeña, ya que sólo habrá que aportar calor antes y después de
la osmosis inversa. Dicho calor se aportará entre procesos, es
decir, entre la salida de las resinas de intercambio iónico y la
entrada a la osmosis inversa, y entre la salida de la osmosis
inversa y la entrada a la compresión mecánica de vapor.
Hay que decir que, aunque la energía producida
por la planta lógicamente es mucho menor, puesto que la planta es
más pequeña, se consigue mejorar notablemente el ratio agua
producto/Kw consumido.
La disminución de energía a exportar por parte
del sistema generador de calor supone una disminución de los
ingresos de la planta, pero, con la reducción de ratio anteriormente
citado, se consigue recuperar de sobra dicha disminución y aumentar
los beneficios.
Asimismo, la presente adición contempla también
la introducción de un módulo de nanofiltración a la salida de la
planta o plantas de osmosis inversa.
La nanofiltración consiste en hacer pasar el
agua a través de un entramado de membranas que separará el agua
tratada en dos corrientes diferentes, quedando una corriente con
iones de tamaño pequeño (NaCl) y otro con iones de tamaño grande que
han quedado retenidos en la membrana (Na_{2}SO_{4}).
Con esto conseguimos separar los tipos de sales
presentes en la salmuera procedente de la osmosis inversa en dos
corrientes, de modo que se pasarla a tratar al siguiente módulo
(ya sea de tratamiento de electrodiálisis, o de compresión mecánica
de vapor o cualquiera de las posibilidades existentes), cada una
de ellas alternativamente, por ejemplo 12 h al día cada
corriente.
Así obtenemos, al desalinizar completamente el
agua, sales diferentes según qué corriente de agua estemos tratando,
facilitando así la puesta en valor para su uso posterior de las
sales sólidas obtenidas.
Debe mencionarse que es más fácil encontrar
aplicación a cada tipo de sal estando separadas que si están todas
mezcladas.
Por último, hay que mencionar que este módulo de
nanofiltración obligarla a poner una válvula motorizada que
seleccione de donde procede el agua a tratar, de forma que entre en
juego una corriente u otra.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de
planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha
representado lo siguiente:
En la patente principal, las figuras número 1 y
2 muestran, en sendos diagramas de bloques, representaciones
esquemáticas de la planta objeto de la invención en su variante
como desaladora y como depuradora respectiva-
mente.
mente.
En el primer certificado de adición, la figura
número 1.- Muestra un diagrama de bloques en el que se ha
representado esquemáticamente y de manera simplificada los
principales módulos de la planta que intervienen en los
perfeccionamientos objeto de dicha adición, para un proceso
estándar de flujo.
En este segundo certificado de adición, la
figura número 1.- Muestra un diagrama de bloques en el que se ha
representado esquemáticamente y de manera simplificada los módulos
de la planta afectados de los perfeccionamientos objeto de esta
adición, para un proceso en el que se incluyen el módulo de resinas
de intercambio iónico y el módulo de electrodiálisis.
Las figuras número 2-A y
2-B.- Muestran un diagrama de bloques que representa
esquemáticamente la variante alternativa de la planta con módulo de
compresión mecánica de vapor, en sustitución del módulo de
tratamiento de electrodiálisis, habiéndose representado en la figura
2-A el módulo de compresión mecánica de vapor
obteniendo un rechazo de salmuera, y en la figura
2-B el módulo de compresión mecánica de vapor un
residuo seco.
La figura número 3.- Muestra otro diagrama
simplificado de la planta en su variante con módulo de compresión
mecánica, en el que se ha incluido un módulo de nanofiltración,
generando dos corrientes diferenciadas.
Tal y como se ha indicado anteriormente, la
forma de realización preferente para la planta desaladora objeto de
la presente memoria será la del empleo de un módulo de compresión
mecánica de vapor tras el cual se obtendrá un residuo sólido seco
por un lado y agua dulce por otro, dado que resulta la opción más
eficiente, quedando dicha opción reflejada en la figura 2b, que
muestra una representación simplificada de los principales módulos y
partes de la planta que intervienen en el proceso.
En las figuras se representan sendas opciones de
incorporación de las mejoras citadas en la presente memoria, en la
que inicialmente se incorporan módulos (25) de resinas de
intercambio iónico y de electrodiálisis (26) al proceso, y que se
describen con anterioridad al modo de realización preferente con
objeto de facilitar la compresión del proceso y de las mejoras
introducidas en la planta objeto de la invención.
Así, en la figura 1, queda reflejado como tras
la entrada del agua a desalar, se contempla la incorporación de un
módulo (25) de tratamiento mediante resinas de intercambio iónico,
el cual se sitúa antes de la primera planta (1) de osmosis inversa,
pudiéndose también disponer, en una realización alternativa, antes
de la segunda planta (9) de osmosis inversa, tras el cual se dirige
al depósito principal de almacenamiento (2).
Gracias a la existencia de dicho módulo (25) de
tratamiento mediante resinas de intercambio iónico, mediante el cual
se eliminan partículas de cal y se ablanda el agua a tratar antes de
la osmosis, lo que facilita mucho el proceso posterior y además
permite eliminar los anteriores módulos de tratamientos químicos,
los cuales quedan sustituidos por dichas resinas.
Las resinas de intercambio iónico de dicho
módulo (25) necesitan una regeneración periódica para lo cual se
utiliza salmuera proveniente de algún rechazo del proceso de la
planta, cuanto más salobre mejor.
Paralelamente, tras la segunda planta (9) de
osmosis inversa y previamente al módulo (23) de tratamiento térmico,
se prevé la incorporación de un módulo (26) de tratamiento de
electrodiálisis, con el que se elimina gran parte de las sales
presentes en el agua, obteniéndose un diluido, con poca cantidad de
sal, que volverá a reciclarse para en entre de nuevo en la planta (1
ó 9), mientras que el concentrado de sales es llevado al módulo (23)
de tratamiento térmico para que siga su procesado conforme se
indicaba en el primer certificado de adición.
En una variante de realización de la invención,
tal como se aprecia en las figuras 2-A y
2-B, de la cual cabe destacar que puede
considerarse incluso como opción preferida, dada su eficacia, se
contempla la incorporación de un módulo (27) de compresión mecánica
de vapor en sustitución al módulo (26) de tratamiento de
electrodiálisis, consiguiendo unos resultados muy parecidos de
separación de sales.
Dicho módulo (27) consiste en un intercambiador
de calor donde se evapora el agua a desalar, en un lado de la
superficie de intercambio, y se comprime mecánicamente lo suficiente
para que condense en el otro lado y pueda mantenerse el ciclo de
destilación de agua salvando las pérdidas del proceso y la elevación
de la temperatura de ebullición del agua salada respecto a la
pura.
La incorporación del módulo (27) de compresión
mecánica de vapor en lugar del módulo de tratamiento de
electrodiálisis tiene dos consecuencias para el proceso: Dado que ya
no se obtiene un diluido que haya que llevar a la entrada de alguna
de las plantas de osmosis inversa, sino que se obtiene agua dulce
por un lado y salmuera por otro, de modo que ya no será necesaria la
separación de la osmosis inversa en dos módulos.
Así, la planta cuenta en dicha variante de
realización con una planta (1/9) de osmosis inversa más grande que
sustituye a las dos más pequeñas (1 y 9). La salmuera de este módulo
(27) de compresión mecánica de vapor irá a parar al módulo (23) de
tratamiento térmico siguiendo proceso que en esquemas anteriores
(figura 2a).
En la figura 2-B, que reflejada
la forma de realización preferente de la presente invención, en la
que el módulo de compresión mecánica de vapor (27) obtiene a su
salida agua dulce por un lado, que será llevada hasta el depósito de
almacenamiento de agua producto (2) y un residuo sólido seco por
otro, de modo que ya no es necesario el tratamiento térmico.
En consecuencia, el sistema generador de calor
(12) únicamente habrá de aportar calor en partes puntuales del
proceso, con lo que se reduce en gran medida las necesidades
energéticas de la planta pudiendo prescindirse del sistema de
cogeneración (12) o sustituirlo por otro de prestaciones más
reducidas.
Por último, la presente adición contempla
también la introducción de un módulo (28) de nanofiltración a la
salida de las plantas (1) y (9) de osmosis inversa, representado en
la figura 3.
La nanofiltración de dicho módulo (28) consiste
en hacer pasar el agua a través de un entramado de membranas que
separará el agua tratada en dos corrientes diferentes, quedando una
corriente con iones de tamaño pequeño (NaCl) y otra con iones de
tamaño grande que han quedado retenidos en la membrana
(Na_{2}SO_{4}), pasándose a tratar cada una de ellas al módulo
siguiente de forma alternativamente, por ejemplo 12 h al día cada
corriente, para lo cual se dispondrán sendos depósitos (31) y (32)
donde se almacenará el agua procedente de cada corriente mientras no
se esté tratando.
La incorporación de dicho módulo (28) de
nanofiltración obligarla a poner una electroválvula (29) motorizada
que seleccione de donde procede el agua a tratar, de forma que entre
en juego una corriente u otra.
Descrita suficientemente la naturaleza de la
presente invención, se hace constar que, dentro de su esencialidad,
podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que
difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las
cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que
no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.
Claims (7)
1. Perfeccionamientos en el objeto de la Patente
nº P 200600257 y en la patente de adición nº P 200802271 por: Planta
desaladora-depuradora de aguas salobres y residuos
industriales con descarga líquida cero, caracterizados por el
hecho de que se dispone un módulo (25) de resinas de intercambio
iónico el cual podrá estar situado a la entrada del primer módulo
(1) de osmosis inversa o a la entrada del segundo módulo (9); en que
la regeneración del módulo de resinas de intercambio iónico se
realiza con agua con alta concentración de sales proveniente del
rechazo de cualquiera de los otros módulos integrantes del
sistema.
2. Perfeccionamientos en el objeto de la
patente nº P 200600257 y en la patente de adición nº P 200802271
por: Planta desaladora-depuradora de aguas salobres
y residuos industriales con descarga líquida cero,
caracterizados por el hecho de que se dispone, a la salida
del segundo módulo (9) de osmosis inversa y previo al tratamiento
térmico (23), de un módulo (26) de electrodiálisis, con el que se
elimina gran parte de las sales presentes en el agua, obteniéndose
un diluido, con poca cantidad de sal, que volverá a reciclarse para
en entre de nuevo en la planta (1 ó 9).
3. Perfeccionamientos en el objeto de la patente
nº P 200600257 y en la patente de adición nº P 200802271 por: Planta
desaladora-depuradora de aguas salobres y residuos
industriales con descarga líquida cero, caracterizados por el
hecho de que se dispone, a la salida del segundo módulo (9) de
osmosis inversa, de un módulo (27) de compresión mecánica de
vapor.
4. Perfeccionamientos en el objeto de la patente
nº P 200600257 y en la patente de adición nº P 200802271 por: Planta
desaladora-depuradora de aguas salobres y residuos
industriales con descarga líquida cero, según la reivindicación 3,
caracterizados por el hecho de que se sustituyen los dos
módulos (1 y 9) de osmosis inversa, existentes anteriormente, por un
solo módulo (30) de osmosis inversa con capacidad de filtración
equivalente a la de ambos módulos sumados.
5. Perfeccionamientos en el objeto de la patente
nº P 200600257 y en la patente de adición nº P 200802271 por: Planta
desaladora-depuradora de aguas salobres y residuos
industriales con descarga líquida cero, según las reivindicaciones
3 y 4, caracterizados por el hecho de que el módulo (27) de
compresión mecánica de vapor se aplica con intensidad suficiente
para obtener agua dulce por un lado y un residuo sólido seco de
sales por otro, de forma que se hace innecesario, y se elimina del
proceso, el tratamiento térmico (23) y se reduce las necesidades de
aporte de calor del proceso.
6. Perfeccionamientos en el objeto de la patente
nº P 200600257 y en la patente de adición nº P 200802271 por:
Planta desaladora-depuradora de aguas salobres y
residuos industriales con descarga líquida cero,
caracterizados por el hecho de que, a la salida del
tratamiento de los módulos (1 ó 9) de osmosis inversa, se dispone de
un módulo (28) de nanofiltración, el cual origina dos corrientes
diferenciadas por su contenido en sales las cuales serán tratadas
alternativamente.
7. Perfeccionamientos en el objeto de la patente
nº P 200600257 y en la patente de adición nº P 200802271 por: Planta
desaladora-depuradora de aguas salobres y residuos
industriales con descarga líquida cero, según la reivindicación 6,
caracterizados por el hecho de que cada corriente originada
en el módulo (28) de nanofiltración es almacenada en un depósito (31
y 32) cuya apertura está controlada por una electroválvula o
dispositivo similar (29) de forma que se permita el paso alternativo
de cada corriente.
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