ES2361052T3 - HOUSING FOR MILITARY LOAD. - Google Patents

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ES2361052T3 ES07123506T ES07123506T ES2361052T3 ES 2361052 T3 ES2361052 T3 ES 2361052T3 ES 07123506 T ES07123506 T ES 07123506T ES 07123506 T ES07123506 T ES 07123506T ES 2361052 T3 ES2361052 T3 ES 2361052T3
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Hans-Göran Ohlsson
Geron Karlsson
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Saab AB
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    • F42BEXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/72Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
    • F42B12/76Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the casing

Abstract

A casing for warhead components, and a warhead comprising such casing, wherein the casing is made up of a laser sintered material. The laser sintered material may comprise metal powder such as aluminium powder and binder particles. The casing may be provided with a lacquer coating, and optionally an outer lining. A warhead comprising a casing as defined in claims 1-8.

Description

La presente invención se refiere a una carcasa para carga militar o un módulo para carga militar. The present invention relates to a housing for military cargo or a module for military cargo.

Técnica anterior Prior art

Las cargas militares usadas por diversos sistemas como arma comprenden típicamente carcasas para carga militar fabricadas de aluminio o acero. Estos materiales se eligen para las carcasas porque se requiere que sean fuertes y tengan un peso suficientemente bajo. Sin embargo, dichas cargas militares presentan la desventaja de que es probable que causen daño colateral debido a escisiones de la carcasa de la carga militar. Military loads used by various systems as a weapon typically comprise military cargo housings made of aluminum or steel. These materials are chosen for housings because they are required to be strong and have a sufficiently low weight. However, such military charges have the disadvantage that they are likely to cause collateral damage due to cleavage of the military cargo casing.

Se han realizado intentos para encontrar materiales alternativos para carcasas para cargas militares. En la patente de EE.UU. 5000093 A, que constituye un punto de partida para la reivindicación 1 independiente, se describe una carcasa para carga militar que se fabrica por presión isostática de una mezcla de polvo de magnesio y aluminio en una preforma y sinterizando después la preforma. Este procedimiento puede ser adecuado para configuraciones simples de cargas militares, mientras que configuraciones más complicadas requieren maquinación adicional después de sinterización. La patente alemana DE 10208228 describe una granada de rotación simétrica con una carcasa de aluminio poroso. Attempts have been made to find alternative housing materials for military cargo. In US Pat. 5000093 A, which constitutes a starting point for independent claim 1, describes a military cargo housing that is manufactured by isostatic pressure of a mixture of magnesium and aluminum powder in a preform and then sintering the preform. This procedure may be suitable for simple military load configurations, while more complicated configurations require additional machining after sintering. German patent DE 10208228 describes a symmetrical rotation grenade with a porous aluminum housing.

La patente de EE.UU. 2005/0235862 A1 describe estructuras para cargas militares fabricadas usando tecnología de densidad de alta energía. Las estructuras de las cargas militares se fabrican de metales. U.S. Pat. 2005/0235862 A1 describes structures for military loads manufactured using high energy density technology. Military cargo structures are made of metals.

Existe un deseo de evitar daños colaterales y así existe la necesidad de proporcionar una carcasa para cargas militares que satisfaga los requerimientos establecidos en las carcasas para cargas militares teniendo en cuenta el peso y la potencia pero que no causen daños colaterales. There is a desire to avoid collateral damage and thus there is a need to provide a housing for military loads that satisfies the requirements established in the housings for military loads taking into account the weight and power but that do not cause collateral damage.

Sumario de la invención Summary of the invention

Según la presente invención se proporciona una carcasa para cargas militares con las características de la reivindicación 1 independiente. Una carcasa para carga militar sinterizada con láser presenta diversas desventajas sobre las carcasas previamente disponibles. Es prueba de escisión, según lo cual se puede evitar el daño colateral y se puede hacer en una pieza al contrario que las carcasas de metal de acero o aluminio que se han fabricado en componentes separados que se ensamblan finalmente. Por otra parte, la sinterización por láser de la carcasa de carga militar permite geometrías más complejas de lo que ha sido posible previamente obtener para cargas militares de una manera simple. According to the present invention, a housing for military cargoes with the characteristics of independent claim 1 is provided. A casing for laser sintered military cargo has several disadvantages over previously available housings. It is an excision test, according to which collateral damage can be avoided and can be done in one piece unlike steel or aluminum metal housings that have been manufactured in separate components that are finally assembled. On the other hand, the laser sintering of the military cargo housing allows more complex geometries than it has previously been possible to obtain for military loads in a simple way.

El material sinterizado por láser tiene una densidad que es suficientemente baja, para uso en una carcasa para carga militar y el peso es menor que el peso de aleaciones de aluminio, que tienen una densidad de 2,7-2,8 g/cm3. The laser sintered material has a density that is sufficiently low, for use in a military cargo housing and the weight is less than the weight of aluminum alloys, which have a density of 2.7-2.8 g / cm3.

Breve descripción de los dibujos. Brief description of the drawings.

Las Figuras 1-3 ilustran ejemplos de diferentes geometrías para carcasas para cargas militares. Figures 1-3 illustrate examples of different geometries for housings for military loads.

Descripción detallada de la invención Detailed description of the invention

Fabricando carcasas para cargas militares o módulos para cargas militares por la técnica de sinterización por láser selectiva, se puede conseguir una disminución del peso de tales componentes puesto que los materiales sinterizados por láser presentan menor densidad que los materiales sólidos. By manufacturing housings for military loads or modules for military loads by the selective laser sintering technique, a decrease in the weight of such components can be achieved since the laser sintered materials have a lower density than the solid materials.

Las carcasas para cargas militares son típicamente rotacionalmente simétricas. Sin embargo, debido a la flexibilidad de la sinterización por láser se pueden considerar otras geometrías, de manera que la carcasa para cargas militares puede ser asimétrica. La carcasa para carga militar tiene la forma de un envase hueco, que se proporciona típicamente con una abertura para la carga de explosivo. El envase hueco comprende una o más porciones de superficie de pared que constituyen la pared del envase. Las porciones de la superficie de la pared pueden ser planas o curvadas. La abertura de carga puede ser una porción cilíndrica que sobresalga de una de las superficies de las paredes. Military cargo housings are typically rotationally symmetric. However, due to the flexibility of laser sintering other geometries can be considered, so that the housing for military loads can be asymmetric. The military cargo housing is in the form of a hollow container, which is typically provided with an explosive charge opening. The hollow container comprises one or more wall surface portions that constitute the wall of the container. Portions of the wall surface can be flat or curved. The loading opening can be a cylindrical portion that protrudes from one of the wall surfaces.

Como ejemplo, la carcasa para carga militar puede tener una geometría asimétrica, que define un cuerpo hueco, con una pared superior plana y una pared inferior algo curvada enfrente de la pared superior, una pared plana trasera y una pared plana frontal. La altura del cuerpo hueco es mayor en el extremo trasero que en el extremo frontal. Una abertura para carga con explosivos se dispone en la superficie superior plana, próxima a la pared trasera. As an example, the military cargo housing may have an asymmetrical geometry, which defines a hollow body, with a flat upper wall and a somewhat curved lower wall in front of the upper wall, a flat rear wall and a flat front wall. The height of the hollow body is greater at the rear end than at the front end. An opening for loading with explosives is arranged on the flat top surface, close to the rear wall.

Las Figuras 1-3 ilustran ejemplos de diferentes geometrías para carcasas para cargas militares. La carcasa para carga militar de la Figura 1 tiene una abertura 1 para carga de explosivo 2, dispuesta en una pared 3 superior plana, desde la que se extienden tres superficies 4a, 4b, 4c, de pared plana con ligera pendiente descendente. Las tres superficies de pared plana están unidas a una superficie 5 de pared redondeada que constituye la pared opuesta a la abertura de la carga. En una de las superficies 4b planas y parcialmente en la superficie de la pared redondeada se proporciona una muesca 6. Figures 1-3 illustrate examples of different geometries for housings for military loads. The military cargo housing of Figure 1 has an opening 1 for explosive loading 2, arranged in a flat upper wall 3, from which three flat wall surfaces 4a, 4b, 4c extend with a slight downward slope. The three flat wall surfaces are joined to a rounded wall surface 5 that constitutes the wall opposite the opening of the load. A notch 6 is provided on one of the flat surfaces 4b and partially on the surface of the rounded wall.

La Figura 2 ilustra una geometría en que la abertura 7 de carga se extiende desde una superficie 8 circular, desde la que se extiende una superficie 9 redondeada hacia abajo en forma de cono truncado. En el extremo inferior del extremo ancho inferior de la superficie cónica se extienden las superficies 10 planas. Estas muescas 11 se proporcionan en estas superficies planas. La superficie 12 del fondo opuesta a la abertura de carga es plana. Figure 2 illustrates a geometry in which the loading opening 7 extends from a circular surface 8, from which a rounded surface 9 in the form of a truncated cone extends. Flat surfaces 10 extend at the lower end of the lower wide end of the conical surface. These notches 11 are provided on these flat surfaces. The bottom surface 12 opposite the loading opening is flat.

La geometría ilustrada en la Figura 3 tiene la forma de un envase alargado que tiene la abertura de carga (no mostrado) dispuesta en una pared lateral en el extremo de un cono truncado. El área transversal longitudinal en el centro del envase (la sección de la cual se muestra en la Figura 3) es mayor que el área transversal a cada lado del envase. Las muescas 13 se proporcionan en la porción central de la superficie de la pared del envase. The geometry illustrated in Figure 3 is in the form of an elongated container having the loading opening (not shown) arranged in a side wall at the end of a truncated cone. The longitudinal cross-sectional area in the center of the package (the section of which is shown in Figure 3) is greater than the cross-sectional area on each side of the package. The notches 13 are provided in the central portion of the wall surface of the container.

La sinterización por láser se ha usado principalmente hasta ahora para fabricar prototipos para esta aplicación. La resistencia del material sinterizado por láser no es suficiente sin refuerzo para fuerzas de lanzamiento extremadamente altas, pero suficientemente buena para fuerzas de lanzamiento moderadas. La sinterización por láser permite conformar geometrías complejas en una pieza y normalmente no se requiere maquinación adicional, excepto posiblemente quitar las roscas de los tornillos. Un ejemplo de la tecnología de sinterización por láser se describe en la patente europea EP 0734842A1. Laser sintering has been used mainly so far to manufacture prototypes for this application. The resistance of the laser sintered material is not sufficient without reinforcement for extremely high launch forces, but good enough for moderate launch forces. Laser sintering allows complex geometries to be formed into one piece and usually no additional machining is required, except possibly removing the screw threads. An example of laser sintering technology is described in European patent EP 0734842A1.

La tecnología de sinterización por láser utiliza un modelo del objeto que se fabrica, tal como un modelo CAD. Un haz láser se mueve capa a capa sobre un lecho de polvo de finas partículas de acuerdo con el modelo. El haz láser calienta localmente el polvo al punto de fusión, sin que la temperatura exceda del punto de fusión y los granos de polvo se sinterizan de ese modo juntos. Un artículo con la misma geometría que el modelo se construye así capa a capa. En el enfriamiento se separa el modelo acabado de la “torta” de polvo no sinterizado y se limpia con pincel. La sinterización por láser selectiva permite la generación de objetos tridimensionales complejos por consolidación de capas sucesivas de material en polvo en la parte de arriba de cada uno. Laser sintering technology uses a model of the object that is manufactured, such as a CAD model. A laser beam moves layer by layer on a bed of fine particle dust according to the model. The laser beam locally heats the powder to the melting point, without the temperature exceeding the melting point and the dust grains are thereby sintered together. An article with the same geometry as the model is built like this layer by layer. On cooling, the finished model is separated from the “cake” of non-sintered powder and cleaned with a brush. Selective laser sintering allows the generation of complex three-dimensional objects by consolidating successive layers of powder material on top of each.

La mezcla de polvo para fabricación de la carcasa de carga militar de la presente invención comprende partículas de metal y partículas de un componente de unión. La mezcla de polvo puede comprender polvo de aluminio y polvo de polímero en grano fino. The powder mixture for manufacturing the military cargo casing of the present invention comprises metal particles and particles of a joint component. The powder mixture may comprise aluminum powder and fine-grained polymer powder.

El tamaño de grano promedio preferido del polvo de aluminio es 10-90 µm, más preferiblemente 30-70 µm y lo más preferiblemente 45-55 µm. The preferred average grain size of the aluminum powder is 10-90 µm, more preferably 30-70 µm and most preferably 45-55 µm.

El polímero usado es preferiblemente una poliamida, tal como polvo de nailon, que puede tener un diámetro de partícula de 0,05-0,2 mm. La poliamida mejora la unión de las partículas entre sí. Un ejemplo de un material sinterizado por láser adecuado para carcasas para carga militar o módulos para carga militar es Alumide®, disponible en EOS Gmbh, Alemania. Alumide® está hecho de hasta 50% de polvo de aluminio fino suspendido en poliamida (Nailon 12). The polymer used is preferably a polyamide, such as nylon powder, which can have a particle diameter of 0.05-0.2 mm. Polyamide improves the union of the particles with each other. An example of a laser sintered material suitable for military cargo housings or military cargo modules is Alumide®, available from EOS Gmbh, Germany. Alumide® is made of up to 50% fine aluminum powder suspended in polyamide (Nylon 12).

Un polímero alternativo puede ser policlorotrifluoroetileno (PCTFE) que es polímero a base de fluorocarbono. PCTFE puede ser favorable a la vista de las propiedades de combustión mejoradas. An alternative polymer can be polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) which is a fluorocarbon-based polymer. PCTFE may be favorable in view of the improved combustion properties.

Una alternativa al polvo de aluminio en el material sinterizado por láser puede ser polvo de magnesio. An alternative to the aluminum powder in the laser sintered material may be magnesium powder.

Las superficies de las partes sinterizadas por láser se pueden acabar por molienda, pulido o recubrimiento. Una ventaja adicional es que sea posible la maquinación por desgaste con herramientas, débil, por ejemplo, molienda, taladrado o afinamiento. The surfaces of the laser sintered parts can be finished by grinding, polishing or coating. An additional advantage is that machining by wear with tools, weak, for example, grinding, drilling or tuning, is possible.

Posteriormente a la conformación, la carcasa para carga militar sinterizada por láser se carga con una composición explosiva deseada. La composición explosiva incluye preferiblemente polvo de aluminio. El aluminio desempeña un papel importante en las velocidades tanto de respuesta de choque como de liberación de energía de materiales energéticos. After shaping, the casing for laser sintered military cargo is loaded with a desired explosive composition. The explosive composition preferably includes aluminum powder. Aluminum plays an important role in both the shock response and energy release rates of energy materials.

Cuando detona la composición explosiva, el polvo de aluminio de la composición explosiva se dispersa y se quema rápidamente. Al mismo tiempo se desintegra la carcasa. Como la carcasa para carga militar está hecha de aluminio y/o magnesio sinterizado por láser, los granos de metal de que estaba formada la carcasa participarán en la reacción explosiva y contribuirán así al efecto obtenido. When the explosive composition detonates, the aluminum powder of the explosive composition disperses and burns rapidly. At the same time the housing disintegrates. Since the casing for military cargo is made of aluminum and / or laser sintered magnesium, the metal grains from which the casing was formed will participate in the explosive reaction and thus contribute to the effect obtained.

La composición explosiva usada en la carga militar puede incluir polvo de aluminio en una cantidad de 15-50% en peso de la composición total, que reacciona con el oxígeno del aire. Un contenido en polvo de aluminio demasiado alto no sirve para ningún fin, puesto que el oxígeno del aire disponible para la reacción es limitado. Un contenido en polvo de aluminio de aproximadamente 19-21% en peso, da como resultado una composición explosiva que es fácil de manipular y fácil de cargar en la carcasa de la carga militar. El polvo de aluminio tiene típicamente un tamaño de partícula promedio entre 12 y 18 µm. The explosive composition used in the military cargo may include aluminum powder in an amount of 15-50% by weight of the total composition, which reacts with the oxygen in the air. A too high aluminum powder content does not serve any purpose, since the oxygen in the air available for the reaction is limited. An aluminum powder content of approximately 19-21% by weight, results in an explosive composition that is easy to handle and easy to load into the military cargo housing. Aluminum powder typically has an average particle size between 12 and 18 µm.

La composición explosiva puede ser a base de un explosivo de nitroamina, tal como RDX (escogen o ciclotrimetilentrinitramina) o HMX (octogen o ciclotetrametilentetranitramina) y puede comprender también además The explosive composition may be based on a nitroamine explosive, such as RDX (choose or cyclothrimethylenetrinitramine) or HMX (octogen or cytotetramethylene tetramine) and may also further comprise

5 5

10 10

15 fifteen

20 twenty

25 25

30 30

35 35

40 40

de polvo de aluminio un aglutinante. La cantidad de explosivo de nitroamina (por ejemplo, RDX) puede ser aproximadamente 65% en peso de la composición de explosivo. El aglutinante puede estar presente en aproximadamente 15% en peso. of aluminum powder a binder. The amount of nitroamine explosive (for example, RDX) may be approximately 65% by weight of the explosive composition. The binder may be present at approximately 15% by weight.

El aglutinante puede comprender un agente aglutinante (por ejemplo, HTPB (polibutadieno que termina en hidroxilo)), plastificante (por ejemplo, DOA (adipato de dioctilo)), tensioactivo (por ejemplo, DHE (N,N-di-(2hidroxietil)-4,4-dimetilhidantoína)), catalizador de curado (por ejemplo, trifenilbismuto) y agente de curado (por ejemplo, IDPI (diisocianato de isoforona)). Un ejemplo específico de un explosivo adecuado es PBXN-109, que comprende RDX al 65%, HTPB al 15% (aglutinante) y Al al 20%. The binder may comprise a binder (for example, HTPB (hydroxy terminating polybutadiene)), plasticizer (for example, DOA (dioctyl adipate)), surfactant (for example, DHE (N, N-di- (2-hydroxyethyl)) -4,4-dimethylhydantoin)), curing catalyst (for example, triphenylbismuth) and curing agent (for example, IDPI (isophorone diisocyanate)). A specific example of a suitable explosive is PBXN-109, which comprises 65% RDX, 15% HTPB (binder) and 20% Al.

Como el material sinterizado por láser no es completamente impermeable, puede ser necesario proporcionar a la carcasa un recubrimiento de laca sellante antes de cargarla con el explosivo, para mejorar la impermeabilidad. El recubrimiento de laca debe ser compatible con el explosivo para evitar reacciones no deseadas. La laca puede ser por ejemplo una laca de resina epoxídica tal como RenLam®, que comprende resina y agente de curado (por ejemplo, RenLam LY 113/HY 97). Since the laser sintered material is not completely waterproof, it may be necessary to provide the shell with a sealing lacquer coating before loading it with the explosive, to improve the impermeability. The lacquer coating must be compatible with the explosive to avoid unwanted reactions. The lacquer can be for example an epoxy resin lacquer such as RenLam®, which comprises resin and curing agent (for example, RenLam LY 113 / HY 97).

La carcasa sinterizada por láser también puede estar reforzada mediante un revestimiento externo de tipo fibra de refuerzo, por ejemplo, carbono o Kevlar, para poder resistir grandes fuerzas de lanzamiento. The laser sintered housing can also be reinforced by an external reinforcement of the fiber reinforcement type, for example, carbon or Kevlar, in order to withstand large launch forces.

La carcasa para carga militar así fabricada estará exenta de escisiones, a menos que no se proporcione una carcasa de metal adicional. The military cargo housing thus manufactured will be exempt from cleavages, unless an additional metal housing is not provided.

Cuando detona la composición de explosivo de la carga militar, el polvo de aluminio de la composición explosiva se encenderá y se quemará. When you detonate the explosive composition of the military charge, the aluminum dust of the explosive composition will ignite and burn.

Ejemplo Example

Se fabricó una carcasa para carga militar de ensayo por sinterización por láser de Alumide®. La carga militar de ensayo era un cuerpo hueco, cilíndrico, con un espesor del material de 4 mm y un peso de 375 g, que se cargó con 2 kg de composición de explosivo PBXN-109. La carga militar se lacó con RenLam®. An Alumide® laser sintering test military load housing was manufactured. The military test load was a hollow, cylindrical body, with a material thickness of 4 mm and a weight of 375 g, which was loaded with 2 kg of PBXN-109 explosive composition. The military cargo was lacquered with RenLam®.

La carcasa de la carga militar de ensayo se sometió a ensayos a baja temperatura y alta temperatura. En cada ensayo, la carcasa para carga militar de ensayo se puso en cámara de clima Weiss 1. En un primer periodo de tiempo, la temperatura en la cámara de clima se cambió desde una temperatura inicial a una temperatura objetivo. En un segundo periodo de tiempo se mantuvo la temperatura de la cámara de clima a la temperatura objetivo y en un tercer periodo de tiempo la temperatura en la cámara de clima se cambió desde la temperatura objetivo a una temperatura final. The housing of the military test load was subjected to low temperature and high temperature tests. In each test, the housing for military test load was placed in Weiss 1 climate chamber. In a first period of time, the temperature in the climate chamber was changed from an initial temperature to a target temperature. In a second period of time the temperature of the climate chamber was maintained at the target temperature and in a third period of time the temperature in the climate chamber was changed from the target temperature to a final temperature.

Después de cada ensayo, se examinaron daños en la carga militar de ensayo mediante inspección ocular. No se pudieron observar daños. After each test, damage to the military test load was examined by eye inspection. No damage could be observed.

Las temperaturas y la duración de los periodos de tiempo se indican en la Tabla 1 dada a continuación. Temperatures and duration of time periods are indicated in Table 1 below.

Tabla 1 Table 1

Temp inicial (°C) Initial Temp (° C)
Temp. objetivo (°C) Tiempo para alcanzar la temp. objetivo (horas) Periodo de tiempo mantenido a la temp. final (horas) Temp. (°C) final Tiempo para alcanzar la temp. final (horas) Daños observados después del periodo de ensayo (sí/no) Temp. target (° C) Time to reach temp. target (hours) Period of time maintained at temp. final (hours) Temp. (° C) final Time to reach temp. final (hours) Damages observed after the test period (yes / no)

Baja temperatura de ensayo Low test temperature
+21 -46 12 24 +21 12 no +21 -46 12 24 +21 12 no

Alta temperatura de ensayo High test temperature
+21 +75 12 48 +21 12 no +21 +75 12 48 +21 12 no

También se sometió la carga militar de ensayo a un ensayo de vibración (STANAG 4242/APO-34). En este ensayo, la carga militar se montó en una instalación fija de un equipo de ensayo (sistema vibrador LDS 954, amplificador MPA 32, sistema de control DACTRON Dual DSP) y se sometió a vibraciones durante dos horas en cada una de las tres direcciones (direcciones x, y y z) en una temperatura de aprox. 20ºC. El equipo de medida usado fue un acelerómetro KISTLER ICP. Después de eso, se examinaron daños en la carcasa de ensayo. No se pudieron observar daños. The military test load was also subjected to a vibration test (STANAG 4242 / APO-34). In this test, the military load was mounted in a fixed installation of a test equipment (vibrating system LDS 954, amplifier MPA 32, control system DACTRON Dual DSP) and was subjected to vibrations for two hours in each of the three directions (directions x, yyz) at a temperature of approx. 20 ° C The measuring equipment used was a KISTLER ICP accelerometer. After that, damage to the test housing was examined. No damage could be observed.

Los cálculos comparativos realizados en la carcasa para carga militar de acero y Alumide® sinterizado por láser mostraron que la carcasa de Alumide® sinterizado por láser debería dar como resultado teóricamente una sobrepresión aumentada de 28% en un volumen de 40 m3. Comparative calculations made on the casing for military load of steel and laser sintered Alumide® showed that the laser sintered Alumide® casing should theoretically result in an increased overpressure of 28% in a volume of 40 m3.

Claims (7)

REIVINDICACIONES 1. Una carcasa para componentes de carga militar, caracterizada porque la carcasa está fabricada de un material sinterizado por láser, en la que el material sinterizado por láser comprende partículas de polímero y polvo de aluminio o magnesio. 1. A housing for military cargo components, characterized in that the housing is made of a laser sintered material, in which the laser sintered material comprises polymer particles and aluminum or magnesium powder. 5 2. La carcasa según la reivindicación 1, en la que dicho polvo de aluminio presenta un tamaño de grano promedio de 10-90, preferiblemente 45-55 µm. The housing according to claim 1, wherein said aluminum powder has an average grain size of 10-90, preferably 45-55 µm.
3. 3.
La carcasa según la reivindicación 1, en la que las partículas poliméricas comprenden una poliamida. The housing according to claim 1, wherein the polymer particles comprise a polyamide.
4. Four.
La carcasa según la reivindicación 1, en la que las partículas poliméricas comprenden un policlorotrifluoroetileno. The housing according to claim 1, wherein the polymer particles comprise a polychlorotrifluoroethylene.
5. 5.
La carcasa según una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en la que la carcasa está provista de un 10 recubrimiento de laca. The housing according to any one of claims 1-4, wherein the housing is provided with a lacquer coating.
6. 6.
La carcasa según una cualquiera de las reivindicaciones 9-5, en la que la carcasa está provista de un revestimiento externo de, por ejemplo, Kevlar. The housing according to any one of claims 9-5, wherein the housing is provided with an external coating of, for example, Kevlar.
7. 7.
Una carga militar que comprende una carcasa como se define en las reivindicaciones 1-6. A military cargo comprising a housing as defined in claims 1-6.
8. 8.
La carga militar según la reivindicación 7, en la que la carcasa está cargada con una composición (2) de explosivo 15 unido a polímero que comprende un aglutinante y polvo de aluminio. The military cargo according to claim 7, wherein the housing is loaded with a polymer-bonded explosive composition (2) comprising a binder and aluminum powder.
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