ES2348897T3

ES2348897T3 - Filtro de producto.

Info

Publication number: ES2348897T3
Application number: ES07024360T
Authority: ES
Inventors: Olaf Dipl.-Ing. Born; Kim Dipl.-Ing. Gammeltoft; Norbert Dipl.-Ing Gebel; Robert Dipl.-Ing Oberkirsch
Original assignee: Hosokawa Alpine AG
Current assignee: Hosokawa Alpine AG
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2007-12-15
Publication date: 2010-12-16
Anticipated expiration: 2027-12-15
Also published as: DE502007004634D1; DE102006061329A1; ATE476244T1; DK1946816T3; EP1946816B1; EP1946816A1

Abstract

Aislador con unidad de filtro dispuesta integralmente en el mismo para la limpieza de aire de proceso cargado con partículas, que está constituido por cámara de filtro con cabeza de filtro y racor de filtro y con al menos una manguera de filtro y una envolvente de filtro, caracterizado porque la al menos una manguera de filtro, que está fijada en la cabeza de filtro, está rodeada por una envolvente de filtro (8) flexible dispuesta entre la cabeza de filtro (5) y el racor de filtro (7), en el que la al menos una manguera de filtro (6) es atravesada por la corriente desde fuera hacia dentro y la envolvente de filtro (8) es atravesada por la corriente desde dentro hacia fuera y entre la manguera de filtro (6) y la envolvente de filtro (8) se forma el espacio de gas bruto y la unidad de filtro se puede desintegrar y limpiar a través del desprendimiento de la envolvente de filtro y de las mangueras de filtro dentro del aislador.

Description

[0001] La invención se refiere a un filtro de producto que se puede limpiar, que está integrado en un aislador.

Estado de la técnica

[0002] Durante el procesamiento de sustancias tóxicas, nocivas para la salud así como de medicamentos, se montan las máquinas y aparatos en un aislador, que está aislado de la atmósfera ambiente, para proteger al operador / usuario contra la exposición con las sustancias mencionadas.

[0003] Se conoce, por ejemplo, a partir del documento DE 19946310 C2 dispositivos de filtro para la separación de producto desde una corriente de aire de producto. Los filtros están constituidos esencialmente por una carcasa y están divididos por medio de un fondo de separación en un espacio superior de gas puro y en un espacio inferior de gas bruto o espacio de producto. En el fondo de separación están previstos orificios, en los que están colgadas mangueras de filtro. Las mangueras de filtro están abiertas hacia el lado de gas puro y están cerradas hacia el lado de gas bruto. Las mangueras de filtro están constituidas con preferencia de tejido textil. Para la separación de producto y corriente de aire, se conduce la corriente de aire cargada con producto hacia el lado de gas bruto del filtro, a traviesa las mangueras de filtro, siendo retenido el producto sobre las mangueras y siendo descargada la corriente de aire purificada sobre el lado de gas puro. La torta de producto se desprende del filtro a partir de un espesor determinado, opcionalmente el producto se puede purificar a través de la impulsión de las mangueras de filtro desde el lado de gas puro con impulsos de presión.

[0004] El documento DE 2604493 describe una manguera de filtro flexible, que es atravesada por la corriente desde fuera hacia dentro y que está rodeada por una envoltura de filtro flexible.

[0005] En el equipamiento de aisladores con máquinas técnicas de procedimiento, el filtro se puede montar separado fuera del aislador. Solamente entonces es posible un trabajo libre de contaminación en el aislador. Cuando se separan envases de producto, se produce una carga de polvo inevitable en el medio ambiente. No existe protección del usuario durante la limpieza y control del filtro.

[0006] El filtro de producto está integrado en el aislador. Puesto que el filtro debe desintegrarse para la limpieza, esto solamente es posible con filtros de poca altura y, por lo tanto, con superficies de filtro pequeñas. El tamaño del filtro está limitado en este caso desde puntos de vista ergonómicos y reduce el tiempo de ejecución del proceso de trituración. En el aislador debe preverse espacio para que se pueda retirar para la limpieza la carcasa del filtro, que rodea las mangueras de filtro. Además, se producen tiempos de inactividad, cuando deben sustituirse mangueras de filtro o debe limpiarse el filtro.

[0007] La invención tiene el cometido de preparar un filtro de producto para procesos técnicos de procedimiento en un aislador, que protege al operador / usuario durante la descarga de producto y la limpieza del filtro contra la explosión de sustancias tóxicas, nocivas para la salud. Además, debe posibilitar una limpieza continua del filtro durante el proceso técnico de procedimiento y reducir al mínimo la cantidad de pérdida de producto.

[0008] El cometido se soluciona porque la unidad de filtro está realizada como cámara de filtro y la carcasa de filtro está sustituida en parte por una envolvente de filtro flexible, que representa una superficie de filtro adicional a las mangueras de filtro.

Descripción de la invención

[0009] El filtro de producto es un componente integral del aislador. En el aislador se instala una llamada cámara de filtro separada, que representa la pared exterior del filtro, es decir, la carcasa. Dentro de esta cámara está dispuesta la cabeza de filtro, en la que se insertan las mangueras de filtro con cesto de apoyo. En la zona inferior de la cámara a nivel con la cabeza de filtro está dispuesto un racor de filtro, que se transfiere en el aislador y se conecta en el cono de filtro y el recipiente de producto. Alrededor de las mangueras de filtro entre la cabeza de filtro y el racor de filtro se instala la envolvente de filtro. Representa una superficie de filtro adicional. Las mangueras de filtro son atravesadas por la corriente desde fuera hacia dentro y retornan el producto sobre su lado exterior. La envolvente del filtro es atravesada por la corriente desde dentro hacia fuera y retorna el producto sobre su lado interior. El lado de gas bruto o lado de producto se representa a través de la zona dentro de la envolvente de filtro y fuera de las mangueras de filtro. El lado de gas puro se encuentra en la cámara de filtro. La limpieza regular del filtro, como es necesaria en procesos de trabajo continuo, se realiza también aquí como en los filtros de producto conocidos, a través de impulsos de presión. Un sistema de tubería es conducido desde fuera del aislador hacia los orificios en la cabeza de filtro, en los que están colocadas las mangueras de filtro. Con la ayuda de este sistema de tuberías se conducen impulsos de presión a las mangueras de filtro, lo que tiene como consecuencia una modificación del tejido de filtro. A través de la modificación de la forma se retira la carga de producto desde la manguera de filtro. El producto es conducido a través del cono de filtro hacia el depósito de filtro dispuesto debajo. La limpieza de la envolvente de filtro se apoya porque se golpea con la ayuda de los guantes instalador en el aislador.

[0010] La instalación de filtro de acuerdo con la invención se puede desintegrar para la limpieza en el aislador cerrado. En primer lugar, se desprende la envolvente de filtro desde la cabeza de filtro y el racor de filtro. Puesto que la envolvente de filtro está constituida de tejido textil, se puede plegar y se puede retirar por debajo de las mangueras de filtro. Por medio de un sistema de compuerta adecuado se retira fuera del aislador. Para la desintegración del filtro se requiere esencialmente menos espacio que en los sistemas de filtro conocidos con carcasa de filtro rígida, en lugar de envolvente de filtro. A continuación, las mangueras de filtro están libres y se pueden retirar y descargar de la misma manera. A través de un sistema de limpieza integrado en el aislador se puede iniciar ahora la limpieza. Para la limpieza y control finales se pueden desintegrar, además, el con de filtro y la cabeza de filtro. Si el recipiente de producto está lleno, se desprende del filtro y se provee con una tapa. El envase se descarga desde el aislador.

[0011] En el caso de cantidades pequeñas de producto a procesar, se puede montar una bolsa de filtro directamente en el racor del filtro para reducir al mínimo la pérdida de producto.

[0012] La unidad de filtro de acuerdo con la invención

permite: una extracción de producto libre de

contaminación: así como trabajos de limpieza y de

mantenimiento: libres de contaminación. Otras

particularidades y ventajas de la invención se deducen a partir del siguiente ejemplo de realización y del dibujo.

La figura 1 muestra una unidad de filtro como componente de un aislador.

Ejemplo de aplicación

[0013] La figura 1 muestra el aislador 1 con la unidad de filtro integrada. En el aislador 1 está dispuesto un sistema dosificador 2 y un molino 3 así como una cámara de filtro 4 separada con filtro. En la cámara de filtro 4 está dispuesta la cabeza de filtro 5, en la que están fijadas las mangueras de filtro 6 con cesto de apoyo. Alineado debajo de la cabeza de filtro 5 en el fondo de la cámara de filtro 4 está dispuesto un racor de filtro

7. Entre la cabeza de filtro 5 y el racor de filtro 7, rodeando a las mangueras de filtro 6, está dispuesta la envolvente de filtro 8. El cono de filtro 9 conecta el racor de filtro 7 con el recipiente de producto 10. En lugar del cono de filtro 9 se puede disponer también un racor cilíndrico entre el racor de filtro 7 y el recipiente de producto 10.

[0014] El material a tratar se transfiere a través de una compuerta 11 al aislador 1 y se dosifica por medio del sistema de dosificación 2 al molino. El producto triturado es cargado en una corriente de aire a través de la tubería 12 en la unidad de filtro. A continuación de la unidad de filtro está conectasdo un filtro Hepa 13 y un soplante de aspiración 14, de manera que se aspira la cámara de filtro 4. A través del soplante de aspiración 14 se conduce la corriente de aire cargada con producto desde fuera hacia dentro a través de las mangueras de filtro 6 y desde dentro hacia fuera a través de la envolvente de filtro 8, de manera que el producto se deposita en el exterior sobre las mangueras de filtro 6 y en el interior sobre la envolvente de filtro 8. Cuando la torta de producto ha alcanzado un espesor determinado, cae. La limpieza de las mangueras de filtro se apoyo por impulsos de presión. A tal fin, se conduce desde la unidad de limpieza 15 un sistema de tubo 16 hasta por encima de los orificios de las mangueras de filtro 6 en la cabeza de filtro 5. A través de los tubos se aplican impulsos de presión en las mangueras de filtro 6, de manera que se deforman y el producto separado en el exterior cae. El envolvente de filtro 8 se puede limpiar golpeando con los guantes integrados en el aislador (no se representan aquí). El producto llega a través del cono de filtro 9 al recipiente de producto 10. Si el recipiente de producto 10 está lleno, se desprende del cono de filtro 9 y se cierra con una tapa y se descarga a través de un sistema de manguera libre de contaminación fuera del aislador 1.

[0015] Si la unidad de filtro debe desintegrarse y limpiarse, se desprende en primer lugar la envolvente de filtro 8 fuera de la cabeza de filtro 5 y del racor de filtro 7, se pliega, puesto que es flexible y se puede extraer entre el extremo inferior de las mangueras de filtro 6 y el canto superior del racor de filtro 7. Por medio de una compuerta 17 se puede descargar fuera de la cámara de filtro 4. En otra etapa, se desprenden las mangueras de filtro 6 fuera de la cabeza de filtro 5 y se descargan de la misma manera. A través del sistema de limpieza 18 integrado en el aislador se puede realizar ahora la limpieza de todo el sistema. Para la limpieza final se pueden desintegrar, además, el cono de filtro 5 y el racor superior del filtro 7.

[0016] A través de la unidad de filtro descrita se podría incrementar la superficie del filtro y se podría simplificar considerablemente la manipulación durante la desintegración y la limpieza. Los tiempos de inactividad se reducen en una medida considerable y también se facilita esencialmente un cambio de producto. Tanto la limpieza como la separación de producto se pueden realizar libres de contaminación.

[0017] La invención no está limitada al ejemplo de aplicación descrito anteriormente y representado en el dibujo. En su lugar, el molino puede ser una aventadora o cualquier otra máquina técnica de procedimiento puede estar dispuesta en el aislador.

Signos de referencia

[0018]

1 Aislador 2 Unidad de dosificación 3 Molino 4 Cámara de filtro 5 Cabeza de filtro 6 Manguera de filtro 7 Racor de filtro 8 Envolvente de filtro

9: Cono de filtro

10: Recipiente de producto

11: Compuerta

12: Tubería

5: 13 Filtro Hepa

14: Soplante de aspiración

15: Unidad de limpieza

16: Sistema de tubo

17: Compuerta

10: 18 Sistema de limpieza

Claims

REIVINDICACIONES

1.-Aislador con unidad de filtro dispuesta integralmente en el mismo para la limpieza de aire de proceso cargado con partículas, que está constituido por cámara de filtro con cabeza de filtro y racor de filtro y con al menos una manguera de filtro y una envolvente de filtro, caracterizado porque la al menos una manguera de filtro, que está fijada en la cabeza de filtro, está rodeada por una envolvente de filtro (8) flexible dispuesta entre la cabeza de filtro (5) y el racor de filtro (7), en el que la al menos una manguera de filtro

(6) es atravesada por la corriente desde fuera hacia dentro y la envolvente de filtro (8) es atravesada por la corriente desde dentro hacia fuera y entre la manguera de filtro (6) y la envolvente de filtro (8) se forma el espacio de gas bruto y la unidad de filtro se puede desintegrar y limpiar a través del desprendimiento de la envolvente de filtro y de las mangueras de filtro dentro del aislador.
2.-Aislador con unidad de filtro dispuesta integralmente en el mismo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la envolvente de filtro (8) está constituida de tejido textil.
3.-Aislador con unidad de filtro dispuesta integralmente en el mismo de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque las mangueras de filtro (6) se pueden limpiar a través de impulsos de presión.
4.-Aislador con unidad de filtro dispuesta integralmente en el mismo de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la cámara de filtro (4) es aspirada a través del soplante (14).