ES2338327T3 - Punzon para chapa metalica delgada y dispositivo de punzon para chapa metalica delgada con dicho punzon. - Google Patents
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Abstract
Aparato (1) para punzonar chapa metálica (8), que comprende un punzón (13) para punzonar chapa metálica (8) y una matriz (10) que tiene un agujero (51) en el que se inserta dicho punzón (13), comprendiendo dicho punzón (13) para punzonar chapa metálica (8) un cuerpo (25) de punzón; y una proyección (28) a la que se le ha dado la forma de uno de entre un cono y una pirámide y dispuesta de forma enteriza en una cara extrema (26) de dicho cuerpo (25) de punzón, presentando dicha proyección (28) una base (27) con un borde exterior (31) en el que está inscrito un círculo imaginario que es concéntrico con un centro de un círculo imaginario inscrito en un borde exterior (35) de la cara extrema (26), y que tiene un diámetro menor que un diámetro de ese círculo imaginario, en el que cuando se forma un agujero perforado (55) en la chapa metálica (8) por medio de dicha proyección (28), y dicho cuerpo (25) de punzón se inserta más en dicho agujero (51) de dicha matriz (10) en un estado en el que el movimiento de la chapa metálica (8) queda restringido por dicha proyección (28) insertada en el agujero perforado (55), la chapa metálica se fractura en torno a la cara extrema (26) de dicho cuerpo (25) de punzón, formando de este modo un agujero pasante (56) en la chapa metálica (8); caracterizado porque un ángulo θ formado por la cara extrema (26) y una línea tangencial (37), que está en intersección con un eje (O) que pasa a través del centro del círculo imaginario inscrito en el borde exterior (35) de la cara extrema (26), y que está en contacto tanto con una cara extrema distal (36) de dicha proyección (28) como con el círculo imaginario inscrito en el borde exterior (35) de la cara extrema (26), no es menor que 25º y no mayor que 60º, y una relación e/L entre, por un lado, una diferencia e entre un radio D1/2 del círculo imaginario inscrito en el borde exterior (35) de la cara extrema (26) y un radio d1/2 del círculo imaginario inscrito en el borde exterior (31) de la base (27) y, por otro lado, una longitud L de una circunferencia del círculo imaginario inscrito en el borde exterior (35) de la cara extrema (26), es un valor que no es menor que 0,05 y no mayor que 0,14, y una relación D1/D2 de un diámetro D2 de un círculo imaginario inscrito en un borde exterior (53) del agujero (51) de dicha matriz (10) con respecto al diámetro D1 del círculo imaginario inscrito en el borde exterior (35) de la cara extrema (26) no es menor que 0,80, y si el grosor de la chapa metálica (8) a punzonar se considera que es t, una diferencia f entre el radio D1/2 del círculo imaginario inscrito en el borde exterior (35) de la cara extrema (26) y un radio D2/2 del círculo imaginario inscrito en el borde exterior (53) del agujero (51) de dicha matriz (10) no es menor que 0,15 t.
Description
Punzón para chapa metálica delgada y dispositivo
de punzón para chapa metálica delgada con dicho punzón.
La presente invención se refiere a un aparato
para punzonar chapas metálicas y a un método de formación de un
agujero pasante en chapas metálicas según los preámbulos de las
reivindicaciones 1 y 8. Las características mencionadas en los
preámbulos se dan a conocer en el documento
JP-A-2002-153920.
Se ha propuesto un aparato punzonador en el que
un punzón, que incluye un cuerpo cilíndrico que tiene un diámetro
exterior más pequeño que el diámetro del agujero de una matriz y una
proyección cónica dispuesta en una cara extrema de este cuerpo
cilíndrico, se presiona contra una chapa metálica para formar un
agujero perforado en la chapa metálica. A medida que el punzón se
va insertando en el agujero de la matriz en un estado en el que el
movimiento de la chapa metálica queda restringido por la proyección
insertada en el agujero perforado, la chapa metálica se fractura en
torno a la cara extrema del cuerpo cilíndrico del punzón,
permitiendo, de este modo, que en la chapa metálica se forme un
agujero pasante de sustancialmente el mismo diámetro que el del
agujero de la matriz.
El documento
JP-A-2002-153920 da
a conocer un aparato de punzonado en prensa y un método de punzonado
en prensa según se define, respectivamente, en las partes
precaracterizadoras de las reivindicaciones 1 y 8.
Según dicho aparato punzonador, la chapa
metálica queda posicionada por la proyección, y se forma un agujero
pasante aplicando principalmente una fuerza de tracción en lugar de
una fuerza de cizalladura sobre la chapa metálica, de manera que el
agujero pasante se puede formar de forma precisa en la chapa
metálica sin producir rebabas. No obstante, en relación con
aspectos tales como el grosor de la chapa metálica y el diámetro y
similares del agujero pasante a formar en la chapa metálica, existen
casos en los que el agujero perforado no se puede formar de manera
deseable en la chapa metálica por medio de la proyección. Por otra
parte, como consecuencia del hecho de que, con respecto a la chapa
metálica, se produce principalmente un corte basado en la fuerza de
cizalladura, en lugar de una fractura basada en la fuerza de
tracción, existen posibilidades de que el agujero pasante no se
pueda formar de manera precisa en la chapa metálica, y de que se
produzcan rebabas en la chapa metálica después de la formación del
agujero pasante.
Como consecuencia de efectuar repetidamente
estudios exhaustivos considerando los aspectos antes descritos, los
presentes inventores llegaron a completar la presente invención
después de hallar que se puede formar de manera precisa un agujero
pasante en la chapa metálica mediante una proyección de una forma
particular y aspectos similares, y no se producen rebabas en la
chapa metálica después de la formación del agujero pasante. Por
consiguiente, un objetivo de la presente invención es proporcionar
un punzón y un aparato punzonador que tenga el punzón, en los que,
incluso si el grosor de la chapa metálica en la que se va a formar
un agujero pasante es diferente, e incluso si el tamaño, por
ejemplo, el diámetro, y la forma del agujero pasante a realizar en
la chapa metálica son diferentes, se puede realizar de manera óptima
el punzonado con respecto a la chapa metálica que tiene un grosor
diferente y el agujero pasante de un tamaño y una forma diferentes,
y los cuales posibilitan la formación de un agujero pasante sin
rebabas y en una posición precisa.
Según la presente invención, se proporciona un
aparato para punzonar chapas metálicas tal como se define en la
reivindicación 1, y un método de formación de un agujero pasante en
chapas metálicas tal como se define en la reivindicación 8.
En el aparato para punzonar chapas metálicas
según la invención, en primer lugar se forma un agujero perforado
en la chapa metálica mediante la proyección, el movimiento de la
chapa metálica se limita por medio de la proyección insertada en
este agujero perforado, y la chapa metálica se fractura a
continuación en torno a la cara extrema del cuerpo del punzón,
formando de este modo un agujero pasante en la chapa metálica. No
obstante, la presente invención se basa en la siguiente
consideración: con un punzón de este tipo, si la proyección es
demasiado baja, la proyección se sale del agujero perforado, lo cual
imposibilita limitar el movimiento de la chapa metálica. Si la
proyección es demasiado alta, se puede producir el doblamiento,
rotura, o similares de la proyección, lo cual hace que sea
necesaria una sustitución frecuente. Adicionalmente, si el diámetro
del círculo imaginario inscrito en la base de una proyección se
aproxima al diámetro del círculo imaginario inscrito en la cara
extrema del cuerpo del punzón, la chapa metálica no se puede
fracturar satisfactoriamente debido al efecto del agujero
perforado. Si el diámetro del círculo imaginario inscrito en la base
de la proyección es extremadamente más pequeño que el diámetro del
círculo imaginario inscrito en la cara extrema del cuerpo del
punzón, se puede producir el doblamiento, rotura, o similares de la
proyección, lo cual hace que sea necesaria una sustitución
frecuente.
Como consecuencia de efectuar repetidamente
estudios exhaustivos basándose en la consideración antes descrita,
los presentes inventores hallaron que, incluso si el grosor de la
chapa metálica en la que se va a formar un agujero pasante es
diferente, e incluso si el tamaño, por ejemplo, el diámetro, y forma
del agujero pasante a formar en la chapa metálica son diferentes,
si el ángulo \theta no es menor que 25º, es posible evitar
eficazmente que la proyección se salga del agujero perforado.
Adicionalmente, si la relación e/L no es menor que 0,05, la chapa
metálica se puede fracturar satisfactoriamente eliminando el efecto
del agujero perforado. Por otra parte, si el ángulo \theta no es
mayor que 60º y la relación e/L no es mayor que 0,14, es posible
evitar satisfactoriamente el doblamiento, la rotura, o similares de
la proyección. De este modo, según el punzón para punzonar chapa
metálica de acuerdo con el primer aspecto de la invención, es
posible realizar de forma óptima el punzonado con respecto a la
chapa metálica que presenta un grosor diferente y el agujero
pasante que tiene un tamaño diferente y una forma diferente,
posibilitando de este modo la formación del agujero pasante sin
rebabas y en una posición precisa.
En la presente invención, el extremo distal de
la proyección puede ser en punta o ligeramente redondeado.
Preferentemente, tal como en el punzón de
acuerdo con un segundo aspecto de la invención, el ángulo \theta
no es menor que 30º y no mayor que 55º, y la relación e/L no es
menor que 0,09 y no mayor que 0,12.
El borde exterior de la cara extrema puede no
estar achaflanado. No obstante, para reducir el efecto de la
cizalladura que constituye la causa de rebabas y fracturar por
tracción más satisfactoriamente la chapa metálica, el borde
exterior de la cara extrema está preferentemente achaflanado con un
radio de curvatura R de entre 0,3 mm y 3 mm, como en el punzón
según un tercer aspecto de la invención.
Un diámetro D1 del círculo imaginario inscrito
en el borde exterior de la cara extrema es preferentemente no mayor
que 100 mm tal como en el punzón según un cuarto aspecto de la
invención, más preferentemente no mayor que 35 mm tal como en el
punzón según un quinto aspecto de la invención, y todavía más
preferentemente no mayor que 30 mm tal como en el punzón de acuerdo
con un sexto aspecto de la invención.
Preferentemente, tal como en el punzón según un
séptimo aspecto de la invención, el punzón está dispuesto de tal
manera que a medida que se forma un agujero perforado en la chapa
metálica mediante la proyección, y el cuerpo del punzón se va
insertando en un agujero de una matriz en un estado en el que el
movimiento de la chapa metálica queda restringido por la proyección
insertada en el agujero perforado, la chapa metálica se fractura en
torno a la cara extrema del cuerpo del punzón, formando de este modo
un agujero pasante en la chapa metálica, y el punzón se usa para un
aparato para punzonar chapa metálica.
En un caso en el que al cuerpo del punzón se le
haya dado la forma de un cilindro circular, y al borde exterior de
su cara extrema se la haya dado la forma de un círculo, el agujero
de la matriz es habitualmente un agujero circular, tal como el de
un octavo aspecto de la invención. En un caso en el que al cuerpo
del punzón se le haya dado una forma diferente al cilindro
circular, y al borde exterior de su cara extrema se la haya dado
una forma diferente al círculo, el agujero de la matriz debería
tener preferentemente una forma correspondiente a las formas del
cuerpo del punzón y el borde exterior de su cara extrema.
Al cuerpo del punzón se le puede dar la forma de
un cilindro circular, y al borde exterior de la cara extrema del
cuerpo del punzón se le puede dar la forma de un círculo, tal como
en el punzón según un noveno aspecto de la invención; al cuerpo del
punzón se le puede dar la forma de un prisma incluyendo un prisma
triangular, y al borde exterior de la cara extrema del cuerpo del
punzón se le puede dar la forma de un polígono incluyendo un
triángulo, tal como en el punzón según un 10º aspecto de la
invención; o al cuerpo del punzón se le puede dar la forma de un
cilindro elíptico, y al borde exterior de la cara extrema del cuerpo
del punzón se le puede dar la forma de una elipse, tal como en el
punzón según un 11º aspecto de la invención. De este modo, el cuerpo
del punzón y el borde exterior de su cara extrema pueden presentar
varias formas en relación con el agujero pasante a formar.
Adicionalmente, las formas del cuerpo del punzón y el borde exterior
de su cara extrema no se limitan a las formas de un cilindro
circular, un prisma, y un cilindro elíptico, así como un círculo,
un polígono, y una elipse, y el cuerpo del punzón y el borde
exterior de su cara extrema pueden tener otras formas en relación
con el agujero pasante a formar.
A la proyección se le puede dar la forma de un
cono circular, y al borde exterior de la base de la proyección se
le puede dar la forma de un círculo, tal como en el punzón según un
12º aspecto de la invención; a la proyección se le puede dar la
forma de un cono elíptico, y al borde exterior de la base de la
proyección se le puede dar la forma de una elipse, tal como en el
punzón según un 13º aspecto de la invención; y a la proyección se
le puede dar la forma de una pirámide incluyendo una pirámide
triangular, y al borde exterior de la base de la proyección se le
puede dar la forma de un polígono incluyendo un triángulo, tal como
en el punzón según un 14º aspecto de la invención. Dicha proyección
y el borde exterior de su base pueden presentar varias formas en
relación con el grosor de la chapa metálica en la que se va a formar
el agujero pasante, así como el agujero pasante a formar.
Adicionalmente, las formas de la proyección y el borde exterior de
su base no se limitan a las formas de un cono circular, un cono
elíptico, y una pirámide, así como un círculo, una elipse, y un
polígono, y la proyección y el borde exterior de su base pueden
presentar otras formas en relación con el grosor de la chapa
metálica en la que se va a formar el agujero pasante, así como el
agujero pasante a formar.
Un aparato para punzonar chapa metálica según un
primer aspecto de la invención comprende: el punzón para punzonar
chapa metálica según uno cualquiera de los aspectos antes descritos;
y la matriz que tiene el agujero en el que se inserta el punzón, en
la que una relación D1/D2 de un diámetro D2 de un círculo imaginario
inscrito en un borde exterior del agujero de la matriz con respecto
al diámetro D1 del círculo imaginario inscrito en el borde exterior
de la cara extrema no es menor que 0,80, y si se considera que el
grosor de la chapa metálica a punzonar es t, una diferencia f entre
el radio D1/2 del círculo imaginario inscrito en el borde exterior
de la cara extrema y un radio D2/2 del círculo imaginario inscrito
en el borde exterior del agujero de la matriz no es menor que 0,15
t.
En el aparato punzonador según la invención, se
forma un agujero pasante en la chapa metálica principalmente
provocando que aparezca una fractura por tracción mediante la
aplicación de una ligera cizalladura en la chapa metálica por medio
del punzón y la matriz. No obstante, si la relación D1/D2 es
excesivamente pequeña, la cizalladura prácticamente no tiene lugar,
y si la diferencia f es excesivamente pequeña, la cizalladura
principalmente tiene lugar, y la fractura por tracción no se
produce. Si la relación D1/D2 no es menor que 0,80, y la diferencia
f no es menor que 0,15 t, como en el aparato punzonador según el
primer aspecto, se consigue principalmente que se produzca la
fractura por tracción además de la cizalladura ligera, haciendo
posible que se forme eficazmente el agujero pasante en la chapa
metálica.
Si la relación D1/D2 no es menor que 0,85, como
en el aparato punzonador de acuerdo con un segundo aspecto de la
invención, es posible formar más eficazmente el agujero pasante en
la chapa metálica.
La diferencia f como holgura del punzón con
respecto al agujero de la matriz es suficiente si la misma no es
menor que 0,15 t. No obstante, preferentemente, es suficiente si la
diferencia f no es mayor que 2 mm, como en el aparato punzonador
según un tercer aspecto de la invención.
Tal como en el aparato punzonador según un
cuarto aspecto de la invención, el aparato punzonador está
dispuesto de tal manera que se forma un agujero perforado en la
chapa metálica mediante la proyección, y el cuerpo del punzón se va
insertando en el agujero de la matriz en un estado en el que el
movimiento de la chapa metálica queda restringido por la proyección
insertada en el agujero perforado, la chapa metálica se fractura en
torno a la cara extrema del cuerpo del punzón, formándose de este
modo un agujero pasante en la chapa metálica.
En uno cualquiera de los aparatos punzonadores
antes descritos, tal como en el aparato punzonador según un quinto
aspecto de la invención, la matriz puede incluir además un agujero
pequeño que es continuo con el agujero y tiene un borde exterior en
el que se inscribe un círculo imaginario de un diámetro D3 que es
menor que el diámetro D2 del círculo imaginario inscrito en el
borde exterior del agujero y es mayor que el diámetro D1 del
círculo imaginario inscrito en el borde exterior de la cara extrema.
Si se proporciona dicho agujero pequeño, restos (recortes) del
punzón producidos después de la formación del agujero pasante pueden
quedar contenidos en el agujero pequeño. Por lo tanto, incluso si
el agujero y el agujero pequeño están dispuestos de forma oblicua u
horizontal, en otras palabras, incluso si se realiza un intento de
conseguir la formación del agujero pasante de forma oblicua u
horizontal moviendo el punzón de manera oblicua u horizontal, es
posible eliminar el inconveniente de que los restos del punzón
caigan en el agujero pequeño y no se puedan descargar desde este
último, de manera que el agujero pasante se puede formar
continuamente en la chapa metálica suministrada
consecutivamente.
Tal como en el aparato punzonador de acuerdo con
un sexto aspecto de la invención, a por lo menos uno del agujero y
el agujero pequeño se le puede dar la forma de un círculo, un
polígono incluyendo un triángulo, o una elipse en correspondencia
con la forma del cuerpo del punzón.
En cuanto a la chapa metálica que es punzonada
por el aparato punzonador según la invención, su grosor está entre
0,4 mm y 2,0 mm o en torno a estos valores para obtener un resultado
satisfactorio. No obstante, para obtener un resultado más
satisfactorio, su grosor está entre 0,6 mm y 1,6 mm o en torno a
estos valores.
Una unidad de punzón según un primer aspecto de
la invención comprende: una caja; una deslizadera montada en la
caja de forma verticalmente deslizable; el punzón según uno
cualquiera de los aspectos primero a 14º montado en la deslizadera
de forma verticalmente deslizable; y medios de recuperación
dispuestos en la deslizadera y adaptados para devolver el punzón y
la deslizadera a sus posiciones iniciales impulsando elásticamente
hacia arriba el punzón y la deslizadera.
Tal como la unidad de punzón de acuerdo con un
segundo aspecto de la invención, la unidad de punzón según el
primer aspecto comprende además preferentemente: un miembro de guía
de deslizamiento dispuesto en la caja para guiar el movimiento
vertical del punzón.
Tal como la unidad de punzón según un tercer
aspecto de la invención, la deslizadera puede tener un rebaje y
puede estar adaptada para acoplarse por el rebaje a una clavija de
tope afianzada a la caja, de manera que la deslizadera no se salga
de la caja por la elasticidad de los medios de recuperación. Tal
como en la unidad de punzón según un cuarto aspecto de la
invención, los medios de recuperación tienen preferentemente un
muelle helicoidal; no obstante, la presente invención no se limita
al mismo, y puede usarse otro miembro elástico.
Según la presente invención, es posible
proporcionar un punzón y un aparato punzonador que tenga el punzón,
en los que incluso si el grosor de la chapa metálica en la que se va
a formar un agujero pasante es diferente, e incluso si el tamaño y
la forma del agujero pasante a formar en la chapa metálica son
diferentes, se puede realizar óptimamente el punzonado con respecto
a la chapa metálica que tiene un grosor diferente y el agujero
pasante de un tamaño y una forma diferentes, y que posibilitan la
formación de un agujero pasante sin rebabas y en una posición
precisa.
A continuación en el presente documento se
proporcionará una descripción más detallada de la presente
invención basándose en las realizaciones preferidas ilustradas en
los dibujos. Debería indicarse que la presente invención no se
limita a estas realizaciones.
En las Figs. 1 a 4, un aparato 1 para punzonar
la chapa metálica según esta realización incluye un portamatriz
superior 2 que se eleva y se hace descender mediante un cilindro
hidráulico y similares; una placa 3 de presión afianzada al
portamatriz superior 2; un amortiguador 5 de presión suspendido del
portamatriz superior 2 a través de un miembro elástico 4; un
portapunzón 7 construido en forma de una unidad de punzón afianzada
al amortiguador 5 de presión por medio de un perno 6 y similares;
una matriz inferior 9 en la que se coloca chapa metálica 8 que va a
ser sometida al punzonado; y una matriz 10 insertada en la matriz
inferior 9.
El portapunzón 7 incluye una caja cilíndrica
hueca 11 afianzada al amortiguador 5 de presión por medio del perno
6 y similares; una deslizadera cilíndrica hueca 12 montada en la
caja 11 de forma verticalmente deslizable; un punzón 13 montado en
la deslizadera 12 de forma verticalmente deslizable; unos medios de
recuperación que tienen un muelle helicoidal 14 que está dispuesto
en la deslizadera 12 y está adaptado para devolver el punzón 13 y
la deslizadera 12 a sus posiciones iniciales impulsando
elásticamente hacia arriba el punzón 13 y la deslizadera 12 por
medio del punzón 13; y un miembro 15 de guía de deslizamiento
dispuesto en la caja 11 para guiar el movimiento vertical del
punzón 13.
La deslizadera 12 tiene un rebaje 22, y está
adaptada para acoplarse por el rebaje 22 a una clavija 21 de tope
afianzada a la caja 11, de manera que la deslizadera 12 no se sale
de la caja 11 por la elasticidad del muelle helicoidal 14. La
deslizadera está adaptada para ser presionada hacia abajo por la
placa 3 de presión cuando se hace descender el portamatriz superior
2.
El punzón 13 para punzonar la chapa metálica 8
incluye un cuerpo 25 de punzón al que se le ha dado la forma de un
cilindro circular; una proyección 28 a la que se le ha dado la forma
de uno de entre un cono y una pirámide (en esta realización cono
circular) y dispuesta de forma enteriza en una cara extrema circular
26 del cuerpo 25 de punzón, presentando la proyección 28 una base
circular 27 con un borde exterior circular 31 en el que se inscribe
un círculo imaginario que es concéntrico con el centro de un círculo
imaginario que está en contacto con un borde exterior circular 35
de la cara extrema 26 (en el caso de la cara extrema circular 26,
dicho círculo imaginario concuerda con el borde exterior circular 35
de esa cara extrema 26), y que tiene un diámetro menor d1 que un
diámetro exterior D1 del círculo imaginario (en el caso de la base
circular 27, el círculo imaginario que tiene el diámetro d1
concuerda con el borde exterior circular 31 de esa base 27); y una
parte 30 de collar dispuesta de forma enteriza en la otra cara
extrema circular 29 del cuerpo 25 de punzón.
En el punzón 13, un ángulo \theta formado por
la cara extrema 26 y una línea tangencial 37, que está en
intersección con un eje O del cuerpo 25 del punzón que pasa a través
del centro del círculo imaginario inscrito en el borde exterior 35
de la cara extrema 26, es decir, el centro del borde exterior
circular 35 de la cara extrema 26, y que está en contacto tanto con
una cara extrema distal 36 de la proyección 28 como con el círculo
imaginario inscrito en el borde exterior 35 de la cara extrema 26,
es decir, el borde exterior 35 de la cara extrema 26, no es menor
que 25º y no es mayor que 60º. Una relación e/L entre, por un lado,
una diferencia e entre un radio D1/2 del círculo imaginario inscrito
en el borde exterior 35 de la cara extrema 26, es decir, el propio
borde exterior circular 35, y un radio d1/2 del círculo imaginario
inscrito en el borde exterior circular 31 de la base 27 de la
proyección 28, es decir, el propio borde exterior circular 31, y,
por otro lado, una longitud L (= \piD1) del círculo imaginario
inscrito en el borde exterior 35 de la cara extrema 26, es decir,
la longitud del propio borde exterior 35, es un valor que no es
menor que 0,05 y no mayor que 0,14. El borde exterior 35 de la cara
extrema 26 está achaflanado con un radio de curvatura R no menor
que 0,3 mm y no mayor que 3 mm.
El ángulo \theta puede ser no menor que 30º y
no mayor que 55º, y la relación e/L puede ser no menor que 0,09 y
no mayor que 0,12.
El muelle helicoidal 14 está en apoyo contra la
parte 30 de collar por un extremo del mismo y una parte 41 de brida
del miembro 15 de guía de deslizamiento por el otro extremo del
mismo. El mismo 15 de guía de deslizamiento tiene, además de la
parte 41 de brida, una parte cilíndrica 43 formada de manera
enteriza con la parte 41 de brida y montada en la caja 11 en un
agujero 42 de la caja 11, y guía de forma deslizable y sustenta una
parte extrema inferior del cuerpo 25 de punzón del punzón 13 en la
superficie periférica interior de la parte cilíndrica 43.
La matriz 10 tiene un agujero circular 51, que
es un agujero en el que se inserta el punzón 13, así como un
agujero circular 52 continuo con el agujero circular 51 y que tiene
un diámetro mayor que el agujero circular 51 para descargar restos
57 del punzón. Una relación D1/D2 de un diámetro D2 de un círculo
imaginario inscrito en un borde exterior circular 53 del agujero
circular 51 (en esta realización, este círculo imaginario y el
borde exterior circular 53 del agujero circular 51 concuerdan) con
respecto a un diámetro D1 del círculo imaginario inscrito en el
borde exterior 35 de la cara extrema 26, es decir, el borde exterior
circular 35, no es menor que 0,80. Si se considera que el grosor de
la chapa metálica 8 a punzonar es t, una diferencia (holgura) f
entre el radio D1/2 del círculo imaginario inscrito en el borde
exterior 35 de la cara extrema 26, es decir, el propio borde
exterior circular 35, y un radio D2/2 del círculo imaginario
inscrito en el borde exterior circular 53 del agujero circular 51
de la matriz 10, es decir, el propio borde exterior circular 53 del
agujero circular 51, no es menor que 0,15 t y no mayor que 2 mm.
La relación D1/D2 puede ser no menor que 0,85, y
el diámetro D1 puede ser no mayor que 100 mm, no mayor que 35 mm, o
no mayor que 30 mm.
En el aparato punzonador 1 antes descrito, a
medida que la placa 3 de presión, el amortiguador 5 de presión, y
el portapunzón 7 se hacen descender conjuntamente con el descenso
del portamatriz superior 2, la chapa metálica 8 situada en la
matriz inferior 9 es presionada por el amortiguador 5 de presión y
queda fijada al quedar sujetada entre la matriz inferior 9 y el
amortiguador 5 de presión. Al mismo tiempo, la deslizadera 12 es
presionada por la placa 3 de presión, y el punzón 13 se hace
descender conjuntamente con el descenso de la deslizadera 12. A
medida que se hace descender el punzón 13, en la chapa metálica 8 se
forma un agujero perforado 55 por medio de la proyección 28, tal
como se muestra en la Fig. 5. En un estado en el que el movimiento
de la chapa metálica 8 queda restringido por la proyección 28
insertada en el agujero perforado 55, el punzón 13 se va haciendo
descender, y el cuerpo 25 de punzón correspondiente al punzón 13 se
inserta en el agujero circular 51 de la matriz 10. Al producirse
esto, la chapa metálica 8 se fractura en torno a la cara extrema 26
del cuerpo 25 del punzón, formándose de este modo un agujero pasante
56 en la chapa metálica 8, tal como se muestra en la Fig. 6.
En relación con esto, en el punzón 13, como el
ángulo \theta no es menor que 25º, incluso si el diámetro del
agujero pasante 56 a formar en la chapa metálica 8 es diferente, es
posible evitar de forma eficaz que la proyección 28 se salga del
agujero perforado 55. Adicionalmente, como la relación e/L no es
menor que 0,05, la chapa metálica 8 se puede fracturar por tracción
satisfactoriamente eliminando el efecto del agujero perforado 55.
Por otra parte, el ángulo \theta no es mayor que 60º y la relación
e/L no es mayor que 0,14, es posible evitar satisfactoriamente el
doblamiento, la rotura, o similares de la proyección 28. De este
modo, es posible realizar óptimamente el punzonado con respecto a
la chapa metálica 8 que tiene grosores diferentes t y los agujeros
pasantes 56 que tienen diámetros diferentes, posibilitando de este
modo la formación del agujero pasante 56 sin rebabas y en una
posición precisa.
Por otra parte, como el borde exterior 35 de la
cara extrema 26 está achaflanado con un radio de curvatura R no
menor que 0,3 mm y no mayor que 3 mm, es posible reducir el efecto
de la cizalladura, que constituye la causa de rebabas, y fracturar
por tracción más satisfactoriamente la chapa metálica 8. Además,
como la relación D1/D2 no es menor que 0,80, y la diferencia f no
es menor que 0,15 t, se consigue principalmente que se produzca una
fractura por tracción además de la cizalladura ligera, posibilitando
que se forme eficazmente el agujero pasante 56 en la chapa metálica
8.
Con el aparato punzonador 1, el agujero pasante
56 se forma moviendo verticalmente el punzón 13, aunque el
agu-
jero pasante 56 se puede formar en una parte inclinada de la chapa metálica 8 moviendo oblicuamente el punzón 13.
jero pasante 56 se puede formar en una parte inclinada de la chapa metálica 8 moviendo oblicuamente el punzón 13.
Adicionalmente, aunque con el aparato punzonador
1 la matriz 10 se construye de manera que incluye el agujero
circular 51 en el que se inserta el punzón 13 así como el agujero
circular 52 para descargar los restos 57 del punzón, la matriz 10
se puede construir alternativamente de manera que incluya de forma
adicional, además del agujero circular 51 y el agujero circular 52,
un agujero pequeño, es decir, en esta realización un agujero
circular pequeño 61, que sea continuo con el agujero circular 51 y
que tenga un borde exterior circular 60 en el que se inscriba un
círculo imaginario de un diámetro D3 que sea menor que el diámetro
D2 del círculo imaginario inscrito en el borde exterior circular 53
del agujero circular 51, es decir, el propio borde exterior
circular 53 del agujero circular 51, y que sea mayor que el diámetro
D1 del círculo imaginario inscrito en el borde exterior circular 35
de la cara extrema 26, es decir, el propio borde exterior circular
35 (en el caso de dicho agujero circular pequeño 61, el círculo
imaginario del diámetro D3 y el borde exterior circular 60 del
agujero circular pequeño 61 concuerdan), tal como se muestra en la
Fig. 7. Si el punzón 13 se inserta hacia abajo en dicho agujero
circular pequeño 61 dispuesto entre el agujero circular 51 y el
agujero circular 52, y se realiza un intento de descargar los
restos 57 del punzón a través del agujero circular pequeño 61, los
restos 57 del punzón que se producen después de la formación del
agujero pasante 56 pueden quedar contenidos en el agujero circular
pequeño 61. Por lo tanto, incluso si el agujero circular 51, el
agujero circular 52, y el agujero circular pequeño 61 están
dispuestos de forma oblicua u horizontal, en otras palabras,
incluso si se realiza un intento de conseguir la formación del
agujero pasante 56 de forma oblicua u horizontal moviendo el punzón
13 de manera oblicua u horizontal, es posible eliminar el
inconveniente de que los restos 57 de punzón caigan en el agujero
circular pequeño 61 y no se puedan descargar del agujero circular
pequeño 61, de manera que el agujero pasante 56 se puede formar
continuamente en la chapa metálica 8 suministrada
consecutivamente.
En el aparato punzonador 1 antes descrito, al
cuerpo 25 del punzón se le da la forma de un cilindro circular, y
el agujero de la matriz 10 es también el agujero circular 51 que se
corresponde con la forma del cuerpo 25 del punzón. No obstante,
alternativamente, tal como se muestra en las Figs. 8 a 13, al cuerpo
25 del punzón se le puede dar la forma de un prisma cuadrangular
regular, un prisma cuadrangular, un cilindro elíptico, y al borde
exterior 35 de la cara extrema 26 del cuerpo 25 del punzón se le
puede dar la forma de un cuadrilátero regular (cuadrado), un
cuadrilátero (rectángulo), o una elipse. En este caso, como matriz
10, se usa una cuyo agujero sea el agujero 51 en forma de un
cuadrilátero regular (cuadrado), un cuadrilátero (rectángulo), o
una elipse correspondiente a la forma del cuerpo 25 del punzón.
Tal como se muestra en las Figs. 8 y 9, también
en el caso del punzón 13 en el que al cuerpo 25 del punzón se le da
la forma de un prisma cuadrangular regular, que es uno de los
prismas que incluyen un prisma triangular, y al borde exterior 35
de la cara extrema 26 del cuerpo 25 del punzón se le da la forma de
un cuadrilátero regular, que es uno de los polígonos que incluyen
un triángulo, así como la matriz 10 presenta el agujero 51 al que
se le ha dado la forma de un cuadrilátero regular, que es uno de los
polígonos que incluyen un triángulo, se proporcionan los siguientes
ajustes: el ángulo \theta formado por la cara extrema 26 y la
línea tangencial 37, que está en intersección con el eje O del
cuerpo 25 del punzón que pasa a través del centro de un círculo
imaginario 71 inscrito en el borde exterior 35 de la cara extrema
26, y que está en contacto tanto con la cara extrema distal 36 de
la proyección 28 como con el círculo imaginario 71 inscrito en el
borde exterior 35 de la cara extrema 26, no es menor que 25º y no
mayor que 60º. La relación e/L entre, por un lado, la diferencia e
entre el radio D1/2 del círculo imaginario 71 inscrito en el borde
exterior 35 de la cara extrema 26 y el radio d1/2 del círculo
imaginario inscrito en el borde exterior circular 31 de la base 27
de la proyección 28, es decir, el propio borde exterior circular 31,
y, por otro lado, la longitud L (= \piD1) del círculo imaginario
71 inscrito en el borde exterior 35 de la cara extrema 26, es un
valor que no es menor que 0,05 y no mayor que 0,14. El borde
exterior 35 de la cara extrema 26 está achaflanado con el radio de
curvatura R no menor que 0,3 mm y no mayor que 3 mm. La relación
D1/D2 del diámetro D2 de un círculo imaginario 72 inscrito en el
borde exterior 53 del agujero cuadrangular regular 51 con respecto
al diámetro D1 del círculo imaginario 71 inscrito en el borde
exterior 35 de la cara extrema 26, no es menor que 0,80. Si se
considera que el grosor de la chapa metálica 8 a punzonar es t, la
diferencia f entre el radio D1/2 del círculo imaginario 71 inscrito
en el borde exterior 35 de la cara extrema 26 y el radio D2/2 del
círculo imaginario 72 inscrito en el borde exterior 53 del agujero
cuadrangular regular 51 de la matriz 10, no es menor que 0,15 t y no
mayor que 2 mm.
Adicionalmente, tal como se muestra en las Figs.
10 a 12, también en el caso del punzón 13 en el que al cuerpo 25
del punzón se le da la forma de un prisma cuadrangular, que es uno
de los prismas que incluyen un prisma triangular, y al borde
exterior 35 de la cara extrema 26 del cuerpo 25 del punzón se le da
la forma de un cuadrilátero, que es uno de los polígonos que
incluyen un triángulo, así como la matriz 10 presenta el agujero 51
en forma de un cuadrilátero (rectángulo), que es uno de los
polígonos que incluyen un triángulo, se proporcionan los siguientes
ajustes: el ángulo \theta formado por la cara extrema 26 y la
línea tangencial 37, que está en intersección con el eje O del
cuerpo 25 del punzón que pasa a través del centro del círculo
imaginario 71 inscrito en el borde exterior 35 de la cara extrema
26, y que está en contacto tanto con la cara extrema distal 36 de
la proyección 28 como con el círculo imaginario 71 inscrito en el
borde exterior 35 de la cara extrema 26, no es menor que 25º y no
mayor que 60º. La relación e/L entre, por un lado, la diferencia e
entre el radio D1/2 del círculo imaginario 71 inscrito en el borde
exterior 35 de la cara extrema 26 y el radio d1/2 del círculo
imaginario inscrito en el borde exterior circular 31 de la base 27
de la proyección 28, es decir, el propio borde exterior circular
31, y, por otro lado, la longitud L (= \piD1) del círculo
imaginario 71 inscrito en el borde exterior 35 de la cara extrema
26, es un valor que no es menor que 0,05 y no mayor que 0,14. El
borde exterior 35 de la cara extrema 26 está achaflanado con el
radio de curvatura R no menor que 0,3 mm y no mayor que 3 mm. La
relación D1/D2 del diámetro D2 del círculo imaginario 72 inscrito
en el borde exterior 53 del agujero cuadrangular 51 con respecto al
diámetro D1 del círculo imaginario 71 inscrito en el borde exterior
35 de la cara extrema 26, no es menor que 0,80. Si se considera que
el grosor de la chapa metálica 8 a punzonar es t, la diferencia
entre el radio D1/2 del círculo imaginario 71 inscrito en el borde
exterior 35 de la cara extrema 26 y el radio D2/2 del círculo
imaginario 72 inscrito en el borde exterior 53 del agujero
cuadrangular 51 de la matriz 10, no es menor que 0,15 t y no mayor
que 2 mm.
Además, tal como se muestra en la Fig. 13,
también en el caso del punzón 13 en el que al cuerpo 25 del punzón
se le daba forma de un cilindro elíptico y el borde exterior 35 de
la cara extrema 26 del cuerpo 25 del punzón es elíptico, así como
la matriz 10 presenta un agujero elíptico 51, se proporcionan los
siguientes ajustes: el ángulo \theta formado por la cara extrema
26 y la línea tangencial 37, que está en intersección con el eje O
del cuerpo 25 del punzón que pasa a través del centro del círculo
imaginario 71 inscrito en el borde exterior 35 de la cara extrema
26, y que está en contacto tanto con la cara extrema distal 36 de la
proyección 28 como con el círculo imaginario 71 inscrito en el
borde exterior 35 de la cara extrema 26, no es menor que 25º y no
mayor que 60º. La relación e/L entre, por un lado, la diferencia e
entre el radio D1/2 del círculo imaginario 71 inscrito en el borde
exterior 35 de la cara extrema 26 y el radio d1/2 del círculo
imaginario inscrito en el borde exterior circular 31 de la base 27
de la proyección 28, es decir, el propio borde exterior circular
31, y, por otro lado, la longitud L (= \piD1) del círculo
imaginario 71 inscrito en el borde exterior 35 de la cara extrema
26, es un valor que no es menor que 0,05 y no mayor que 0,14. El
borde exterior 35 de la cara extrema 26 está achaflanado con el
radio de curvatura R mayor no menor que 0,3 mm y no mayor que 3 mm.
La relación D1/D2 del diámetro D2 del círculo imaginario 72 inscrito
en el borde exterior 53 del agujero elíptico 51 con respecto al
diámetro D1 del círculo imaginario 71 inscrito en el borde exterior
35 de la cara extrema 26, no es menor que 0,80. Si se considera que
el grosor de la chapa metálica 8 a punzonar es t, la diferencia f
entre el radio D1/2 del círculo imaginario 71 inscrito en el borde
exterior 35 de la cara extrema 26 y el radio D2/2 del círculo
imaginario 72 inscrito en el borde exterior 53 del agujero elíptico
51 de la matriz 10, no es menor que 0,15 t y no mayor que
2 mm.
2 mm.
Aunque en el aparato punzonador 1 antes descrito
se usa la proyección 28 a la que se le ha dado la forma de un cono
circular, se puede usar alternativamente, tal como se muestra en las
Figs. 14 y 15, una proyección 28 a la que se le dé la forma de una
pirámide hexagonal, que es una de las pirámides poligonales que
incluyen una pirámide triangular. Tal como se muestra en las Figs.
14 y 15, también en el caso del punzón 13, en el que, por ejemplo,
al cuerpo 25 del punzón se le da la forma de un cilindro circular y
al borde exterior 35 de la cara extrema 26 del cuerpo 25 del punzón
se le da la forma de un círculo, y en el que a la proyección 28 se
le da la forma de una pirámide hexagonal y el borde exterior 31 de
la base 27 de la proyección 28 es hexagonal, se proporcionan los
siguientes ajustes: el ángulo \theta formado por la cara extrema
26 y la línea tangencial 37, que está en intersección con el eje O
del cuerpo 25 del punzón que pasa a través del centro de un círculo
imaginario inscrito en el borde exterior 35 de la cara extrema 26,
es decir, el borde exterior circular 35 de la cara extrema 26, y
que está en contacto tanto con la cara extrema distal 36 de la
proyección 28 con forma de pirámide hexagonal como con el círculo
imaginario inscrito en el borde exterior 35 de la cara extrema 26,
es decir, el borde exterior circular 35 de la cara extrema 26, no es
menor que 25º y no mayor que 60º. La relación e/L entre, por un
lado, la diferencia e entre el radio D1/2 del círculo imaginario
inscrito en el borde exterior 35 de la cara extrema 26, es decir, el
propio borde exterior circular 35, y el radio d1/2 de un círculo
imaginario 73 inscrito en el borde exterior hexagonal 31 de la base
27 de la proyección 28, y, por otro lado, la longitud L (= \piD1)
del círculo imaginario inscrito en el borde exterior 35 de la cara
extrema 26, es decir, el propio borde exterior 35, es un valor que
no es menor que 0,05 y no mayor que 0,14. El borde exterior 35 de
la cara extrema 26 está achaflanado con el radio de curvatura R no
menor que 0,3 mm y no mayor que 3 mm. Simultáneamente, el grosor t
y la diferencia f se fijan de la misma manera que la descrita
anteriormente.
En las realizaciones respectivas mostradas en
las Figs. 8 a 15, el ángulo \theta no puede ser menor que 30º y
no mayor que 55º, y la relación e/L no puede ser menor que 0,09 y no
mayor que 0,12. La relación D1/D2 no puede ser menor que 0,85, y el
diámetro D1 no puede ser mayor que 100 mm, no mayor que 35 mm, o no
mayor que 30 mm.
Adicionalmente, se puede usar el portapunzón 7,
tal como el mostrado en la Fig. 16, en lugar del portapunzón 7 del
aparato 1 para punzonar chapa metálica mostrado en la Fig. 1. En el
portapunzón 7 mostrado en la Fig. 16, la parte 30 de collar
dispuesta de forma enteriza en la otra cara extrema circular 29 del
cuerpo 25 del punzón se posiciona al insertarla y afianzarla en una
cavidad circular 75 de la deslizadera 12. El miembro 15 de guía de
deslizamiento se omite, y la parte extrema inferior del cuerpo 25
del punzón es guiada de forma deslizable y es sustentada, en lugar
de por el miembro 15 de guía de deslizamiento, por una superficie
periférica interior cilíndrica hueca 76 de la caja 11 que define el
agujero 42. Una clavija 77 de tope se afianza por enroscamiento en
la deslizadera 12 en la que se omite el rebaje 22. La clavija 77 de
tope está adaptada para acoplarse a la caja 11 en un agujero
alargado 78 dispuesto en la caja 11 de manera que la deslizadera 12
no se salga de la caja 11 por la elasticidad del muelle helicoidal
14. El muelle helicoidal 14 se apoya, por un extremo del mismo,
contra un asiento 79 de muelle acoplado a la parte 30 de collar y,
por el otro extremo del mismo, contra un extremo anular 80 de la
caja 11, y está dispuesto en la caja 11 concéntricamente con el
punzón 13 de tal manera que rodea al punzón 13. El portapunzón 7
mostrado en la Fig. 16 se afianza al amortiguador 5 de presión por
un collar anular 82 de la caja 11 por medio del perno 6 y una placa
81 de acoplamiento. También con el portapunzón 7 de la Fig. 16, que
está construido como una unidad de punzón de la misma manera que el
portapunzón 7 mostrado en la Fig. 1, cuando la placa 3 de presión se
hace descender conjuntamente con el descenso del portamatriz
superior 2, la deslizadera 12 es presionada por la placa 3 de
presión, y el punzón 13 se hace descender conjuntamente con el
descenso de la deslizadera 12. Cuando se hace descender el punzón
13, la proyección 28 forma el agujero perforado 55 en la chapa
metálica 8, tal como se muestra en la Fig. 5. Cuando el punzón 13
se hace descender más en un estado en el que el movimiento de la
chapa metálica 8 queda restringido por la proyección 28 insertada
en la agujero perforado 55, y el cuerpo 25 de punzón correspondiente
al punzón 13 se inserta en el agujero circular 51 de la matriz 10,
la chapa metálica 8 se fractura en torno a la cara extrema 26 del
cuerpo 25 de punzón, tal como se muestra en la Fig. 6, formando de
este modo el agujero pasante 56 en la chapa metálica 8.
La Fig. 1 es una vista en sección transversal de
una realización preferida de la presente invención;
la Fig. 2 es una vista lateral explicativa de
una parte de un punzón usado en la realización mostrada en la Fig.
1;
la Fig. 3 es una vista en alzado frontal del
punzón mostrado en la Fig. 2;
la Fig. 4 es un diagrama explicativo del punzón
y una matriz usados en la realización mostrada en la Fig. 1;
la Fig. 5 es un diagrama que explica el
funcionamiento de la realización mostrada en la Fig. 1;
la Fig. 6 es un diagrama que explica el
funcionamiento de la realización mostrada en la Fig. 1;
la Fig. 7 es una vista en sección transversal de
una parte de otra realización preferida de la presente
invención;
la Fig. 8 es una vista lateral explicativa de
una parte de otro ejemplo preferido del punzón;
la Fig. 9 es una vista en alzado frontal que
ilustra la relación entre el punzón y la matriz mostrados en la
Fig. 8;
la Fig. 10 es una vista lateral explicativa de
una parte de todavía otro ejemplo preferido del punzón;
la Fig. 11 es otra vista lateral explicativa del
punzón mostrado en la Fig. 10;
la Fig. 12 es una vista en alzado frontal que
ilustra la relación entre el punzón mostrado en las Figs. 10 y 11 y
la matriz;
la Fig. 13 es una vista en alzado frontal que
ilustra la relación entre la matriz y el punzón según un ejemplo
preferido adicional;
la Fig. 14 es una vista lateral explicativa de
todavía otro ejemplo preferido del punzón;
la Fig. 15 es una vista en alzado frontal que
ilustra la relación entre el punzón y la matriz mostrados en la Fig.
14; y
la Fig. 16 es una vista en sección transversal
de una parte de todavía otra realización preferida de la presente
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
- 1:
- Aparato punzonador
- 2:
- Portamatriz superior
- 3:
- Placa de presión
- 4:
- Miembro elástico
- 5:
- Amortiguador de presión
- 6:
- Perno
- 7:
- Portapunzón
- 8:
- Chapa metálica
- 9:
- Matriz inferior
- 10:
- Matriz
Claims (8)
1. Aparato (1) para punzonar chapa metálica (8),
que comprende un punzón (13) para punzonar chapa metálica (8) y una
matriz (10) que tiene un agujero (51) en el que se inserta dicho
punzón (13), comprendiendo dicho punzón (13) para punzonar chapa
metálica (8) un cuerpo (25) de punzón; y una proyección (28) a la
que se le ha dado la forma de uno de entre un cono y una pirámide y
dispuesta de forma enteriza en una cara extrema (26) de dicho
cuerpo (25) de punzón, presentando dicha proyección (28) una base
(27) con un borde exterior (31) en el que está inscrito un círculo
imaginario que es concéntrico con un centro de un círculo imaginario
inscrito en un borde exterior (35) de la cara extrema (26), y que
tiene un diámetro menor que un diámetro de ese círculo imaginario,
en el que cuando se forma un agujero perforado (55) en la chapa
metálica (8) por medio de dicha proyección (28), y dicho cuerpo
(25) de punzón se inserta más en dicho agujero (51) de dicha matriz
(10) en un estado en el que el movimiento de la chapa metálica (8)
queda restringido por dicha proyección (28) insertada en el agujero
perforado (55), la chapa metálica se fractura en torno a la cara
extrema (26) de dicho cuerpo (25) de punzón, formando de este modo
un agujero pasante (56) en la chapa metálica (8);
caracterizado porque un ángulo \theta
formado por la cara extrema (26) y una línea tangencial (37), que
está en intersección con un eje (O) que pasa a través del centro del
círculo imaginario inscrito en el borde exterior (35) de la cara
extrema (26), y que está en contacto tanto con una cara extrema
distal (36) de dicha proyección (28) como con el círculo imaginario
inscrito en el borde exterior (35) de la cara extrema (26), no es
menor que 25º y no mayor que 60º, y una relación e/L entre, por un
lado, una diferencia e entre un radio D1/2 del círculo imaginario
inscrito en el borde exterior (35) de la cara extrema (26) y un
radio d1/2 del círculo imaginario inscrito en el borde exterior
(31) de la base (27) y, por otro lado, una longitud L de una
circunferencia del círculo imaginario inscrito en el borde exterior
(35) de la cara extrema (26), es un valor que no es menor que 0,05
y no mayor que 0,14, y
una relación D1/D2 de un diámetro D2 de un
círculo imaginario inscrito en un borde exterior (53) del agujero
(51) de dicha matriz (10) con respecto al diámetro D1 del círculo
imaginario inscrito en el borde exterior (35) de la cara extrema
(26) no es menor que 0,80, y si el grosor de la chapa metálica (8) a
punzonar se considera que es t, una diferencia f entre el radio
D1/2 del círculo imaginario inscrito en el borde exterior (35) de
la cara extrema (26) y un radio D2/2 del círculo imaginario inscrito
en el borde exterior (53) del agujero (51) de dicha matriz (10) no
es menor que 0,15 t.
2. Aparato (1) para punzonar chapa metálica (8)
según la reivindicación 1, en el que el ángulo no es menor que 30º
y no mayor que 55º, y la relación e/L no es menor que 0,09 y no
mayor que 0,12.
3. Aparato (1) para punzonar chapa metálica (8)
según la reivindicación 1 ó 2, en el que el borde exterior (35) de
la cara extrema (26) está achaflanado con un radio de curvatura R no
menor que 0,3 mm y no mayor que 3 mm.
4. Aparato (1) para punzonar chapa metálica (8)
según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que un
diámetro D1 del círculo imaginario inscrito en el borde exterior
(35) de la cara extrema (26) no es mayor que 100 mm.
5. Aparato (1) para punzonar chapa metálica (8)
según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la
relación D1/D2 no es menor que 0,85.
6. Aparato (1) para punzonar chapa metálica (8)
según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicho
aparato comprende además una caja (11); una deslizadera (12) montada
en dicha caja (11) de forma verticalmente deslizable y en la que
dicho punzón (13) está montado de forma verticalmente deslizable; y
medios (14) de recuperación dispuestos en dicha deslizadera (12) y
adaptados para devolver dicho punzón (13) y dicha deslizadera (12)
a sus posiciones iniciales impulsando elásticamente hacia arriba
dicho punzón (13) y dicha deslizadera (12).
7. Aparato (1) para punzonar chapa metálica (18)
según la reivindicación 6, que comprende además un miembro (15) de
guía de deslizamiento dispuesto en dicha caja (11) para guiar el
movimiento vertical de dicho punzón (13).
8. Método de formación de un agujero pasante
(56) en chapa metálica (8), que comprende las etapas de: formar un
agujero perforado (55) en la chapa metálica (8) por medio de dicha
proyección (28), e insertar adicionalmente dicho cuerpo (25) de
punzón en el agujero (51) de dicha matriz (10) en un estado en el
que el movimiento de la chapa metálica (8) queda restringido por
dicha proyección (28) insertada en el agujero perforado (55), para
fracturar la chapa metálica en torno a la cara extrema (26) de dicho
cuerpo (25) de punzón, formando de este modo un agujero pasante
(56) en la chapa metálica (8);
caracterizado porque el método es de
formación de un agujero pasante (56) en chapa metálica (8) por medio
del aparato (1) para punzonar chapa metálica (8) según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
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|---|---|---|---|
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