ES2333524T3 - Caja para botellas y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

Caja para botellas, con un fondo (4) y con paredes laterales (3) hechas de al menos un primer plástico, en la cual en al menos una pared lateral (3), al menos una zona (5) de un segundo plástico está unida por unión de materiales con el primer plástico y el segundo plástico está aplicado por inyección o proyección superficialmente sobre el primer plástico, a saber, en una zona (5) limitada por un listón de obturación (7) formado por una falda de obturación que sobresale de la pared lateral (3), formando una delimitación nítida de los dos plásticos.

Description

Caja para botellas y procedimiento para su fabricación.

La presente invención se refiere a una caja para botellas y a un procedimiento para fabricar una caja para botellas.

Las cajas para botellas se emplean de múltiples maneras en numerosos ámbitos de la vida. Además de las funciones que deben cumplir este tipo de cajas, como es el alojamiento seguro de botellas, existen crecientemente requisitos adicionales y, por tanto, también más complejos en cuanto a las cajas de este tipo. Así, a la función original de recipiente se añaden también requisitos en cuanto al manejo, el confort durante el manejo y la impresión estética general, especialmente si se trata de un recipiente de venta o un envase de venta que, por ejemplo, también es el caso en las cajas para botellas. Es preciso cumplir al mismo tiempo toda una serie de requisitos que en parte son contradictorias. Por ejemplo, en las cajas para botellas, además de la fabricación sencilla, la robustez durante el uso, el alojamiento seguro de las botellas etc., deben cumplirse también requisitos relativos a un buen diseño y un manejo confortable, tal como, por ejemplo, las cajas para botellas divisibles que ya se conocen lo están cumpliendo ya en cuanto al buen comportamiento al ser llevadas.

Sin embargo, especialmente teniendo en cuenta una fabricación económica y la robustez necesaria durante el uso cotidiano, las posibilidades de diseño se ven muy limitadas. Por ejemplo, para lograr la robustez necesaria, según el estado de la técnica es posible fabricar especialmente cajas para botellas de un material único, en cuyo caso la caja para botellas está fabricada en una sola pieza o por la soldadura de varias piezas individuales de dicha material. Entonces, quedan pocas posibilidades para optimizar el manejo o el diseño de la apariencia exterior. En cuanto al diseño de la apariencia, por el estado de la técnica sólo se conoce imprimir en las cajas para botellas las denominaciones de marca o los símbolos correspondientes de las cervecerías o los fabricantes de bebidas. Además, se han realizado algunas mejoras constructivas en cuanto al manejo como, por ejemplo, el diseño especial de la zona de las asas o la división de la caja en distintas piezas que pueden llevarse individualmente y volver a ensamblarse formando un conjunto de caja. El documento EP0770552A1 da a conocer cajas con plástico aplicado adicionalmente por inyección, que tienen el problema de una zona de transición poco nítida entre los plásticos. El documento US6,330,956B1 describe un cuenco de plástico como comedero con un fondo de zócalo antideslizante aplicado por inyección. Mediante un depósito de alojamiento en forma de una ranura en la zona del comedero y controlando la presión de fundición, el exceso de material se aplica en la ranura.

Esas posibilidades de diseño que sin duda existen y las mejoras logradas en el manejo de recipientes de plástico, especialmente cajas para botellas, sin embargo, no son ni mucho menos suficientes.

Por lo tanto, la presente invención tiene el objetivo de proporcionar una caja para botellas que garantice un canto de terminación limpio y nítido para el vástago de plástico aplicado por inyección por zonas y, por tanto, una apariencia exterior limpia en la zona de transición del plástico inyectado, y que, con una fabricación sencilla y una robustez suficiente para el uso cotidiano, ofrezca un mayor confort para el usuario y mejores posibilidades de diseño.

Este objetivo se consigue mediante una caja para botellas con las características de la reivindicación 1 o con un procedimiento con las características de la reivindicación 13. Algunas variantes ventajosas son objeto de las reivindicaciones dependientes.

El punto de partida de la presente invención es el conocimiento de que las posibilidades de diseño para una caja para botellas pueden incrementarse en todos los aspectos, si la caja para botellas se fabrica de una manera sencilla no sólo de un único material sintético, sino si pueden emplearse diferentes materiales con diferentes propiedades, por ejemplo, en lo que se refiere a sus propiedades físicas y químicas como la elasticidad, la dureza, la solidez, el color etc.. El uso de al menos un segundo plástico o de varios plásticos diferentes adicionales permite por una parte una multitud de posibilidades de diseño y, por otra parte, el uso del material sintético apropiado según el perfil de requisitos para diferentes zonas de la caja para botellas. De esta manera, por una parte, especialmente las zonas de pared pueden estar realizadas de plásticos de distintos colores, lo que permite diseños estéticos o zonas de otro color para aplicar marcas o para la realización directa de marcas en color mediante los plásticos adicionales. Por otra parte, la selección enfocada de plásticos para diferentes zonas permite prever, por ejemplo en la zona del asa de una caja para botellas, un material sintético elástico más blando con un tacto suave. Por lo tanto, la invención abre unas posibilidades de diseño totalmente nuevas en el ámbito de las cajas para botellas. Por lo tanto, se supera la limitación actual, existente en el estado de la técnica, al uso de un único plástico para el conjunto de una caja para botellas o al menos la limitación a un solo plástico para distintas piezas de la misma, unidas entre sí de forma móvil. Más bien, según la presente invención es posible fabricar también elementos dispuestos de forma rígida, junta y fija entre sí, especialmente zonas de pared de diferentes plásticos. De este modo, aumentan considerablemente las posibilidades de diseño y de uso. En el plástico unido por moldeo, especialmente por inyección o proyección, puede tratarse del mismo material sintético que el material de la caja, pudiendo presentar este material sintético preferentemente otras propiedades, pudiendo ser por ejemplo transparente.

La unión de materiales de al menos dos o más plásticos se realiza de tal forma que el segundo plástico se aplica por inyección o proyección sobre el al menos un primer plástico, significando aplicación por proyección especialmente que se realiza una aplicación fina, superficial, preferentemente de gran superficie, del segundo plástico a modo de un recubrimiento sobre el primer plástico.

También es posible una aplicación por proyección en forma de canto, aproximadamente junta a junta, para formar la sección lateral con diferentes materiales, estando conectadas junta a junta las secciones de pared de materiales diferentes. Para intensificar la conexión es posible un engrane dentado. De esta manera, por ejemplo, las paredes laterales de una caja pueden realizarse de forma transparente y las zonas de esquina de forma opaca.

En la aplicación superficial, fina del segundo plástico por proyección, el espesor de capa del plástico aplicado por proyección es, preferentemente, de algunos milímetros, en particular, el espesor de capa del plástico aplicado por proyección se sitúa en el intervalo de 0,1 mm a 10 mm, preferentemente de 0,5 mm a 5 mm.

Preferentemente, el plástico aplicado superficialmente por proyección puede estar aplicado no sólo en un lado de la pared lateral, sino también bilateralmente y, en este caso, especialmente a ambos lados en la zona de una concavidad con asa, de modo que una pieza de asa se compone del segundo plástico, que comprende sólo un fino recubrimiento del plástico aplicado por proyección.

Usando un material adecuado se consigue incrementar notablemente el confort al llevar la caja para botellas, a saber, si como material sintético para el plástico aplicado por proyección, del que se realiza el recubrimiento de plástico en la zona del asa, se elige un material elástico y blando. De esta forma, resulta un llamado "tacto suave" que conduce a una sensación agradable al llevar la caja.

El segundo plástico se aplica por proyección en una zona sobre el primer plástico que está limitado por un listón de obturación, a saber, por una falda de obturación que sobresale. Esta medida permite una limitación unívoca de la zona de aplicación por proyección permitiendo, por tanto, realizar unos cantos de terminación limpios y nítidos para el plástico aplicado por proyección.

En la zona de aplicación por proyección del segundo plástico pueden existir estructuras de nervios o láminas que a su vez aumentan la rigidez o estabilidad de la caja para botellas hecha del primer plástico, y en este caso, mediante un relleno con el segundo plástico puede conseguirse una superficie lisa y limpia que, especialmente en la zona de la concavidad con asa, ofrece un mayor confort para el usuario cuando éste tiene que asir la caja en dicha zona para llevarla. Además, un dentado de este tipo del segundo plástico aplicado por proyección, con una estructura de nervios y láminas u orificios previstos en la primera pieza de plástico sirven para aumentar la adherencia del segundo plástico sobre el primer plástico. Mediante los orificios que pueden estar previstos también en la zona nervada se garantiza también un buen anclaje de un plástico aplicado por ambos lados sobre el primer plástico. Además pueden estar previstos otros medios para el dentado entre los dos plásticos, por ejemplo, nervios, dientes y similares que engranan entre sí. Sin embargo, esto no sólo resulta ventajoso para una unión de materiales entre el primer y el segundo plástico mediante la proyección del segundo plástico sobre el primer plástico, sino también en las otras técnicas de unión mencionadas anteriormente.

Resulta especialmente preferible prever en el primer plástico, especialmente en caso de la proyección de un segundo plástico en la zona de una concavidad con asa, un canal de inyección, por ejemplo, en la zona del alma del asa, a través del cual pueda inyectarse el segundo plástico. Esto se ha acreditado especialmente si el plástico ha de proyectarse por ambos lados de la concavidad con asa y si el molde de inyección envuelve la pared por ambos lados. En este caso, la previsión de un canal de inyección en el primer plástico ofrece la posibilidad de aplicar el segundo plástico simplemente desde arriba sin tener que prever en el molde de inyección un canal de inyección correspondiente. Entonces, los orificios de salida del canal de inyección se encuentran evidentemente en las zonas en ambos lados de la pared que ha de ser provista del segundo plástico.

Un aspecto importante de la presente invención consiste en configurar una pieza de asa con un segundo material, especialmente más blando y más elástico, que por su tacto especial produzca un confort especial al ser llevado.

En una configuración de este tipo también resulta ventajoso si, adicionalmente, la superficie de la pieza de asa o de la concavidad con asa está adaptada a la forma de la mano, siendo preferible una superficie sustancialmente plana.

Las diferencias mencionadas anteriormente entre el al menos un primer plástico y el al menos un segundo plástico pueden referirse a todas las propiedades químicas y/o físicas, especialmente a la dureza, la elasticidad, la estabilidad, el color, la composición y similares.

Según la invención, la aplicación preferible del segundo plástico sobre el primer plástico mediante proyección se realiza de una manera sencilla de tal forma que un semiproducto, es decir, un recipiente de plástico acabado o un receptáculo correspondiente hecho del primer plástico se dispone con respecto a un molde de inyección de tal forma que resulta un espacio hueco en el que puede inyectarse el segundo plástico diferente. El espacio hueco puede realizarse o bien por el molde de inyección mismo, en cuyo caso la parte de la caja hecha del primer plástico constituye una parte del molde de inyección, resultando el espacio hueco entre el molde de inyección y el primer plástico. Cuando el segundo plástico se ha inyectado en dicho espacio hueco, la caja acabada puede separarse del molde de inyección, si el segundo plástico está ya estable de forma y adherido con la fuerza suficiente al primer plástico.

Más ventajas, características y propiedades de la presente invención resultan de la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización preferible, con la ayuda del dibujo adjunto. La única figura que es estrictamente esquemática muestra una pared lateral de una caja para botellas según la invención.

El alzado lateral de la única figura muestra una pared lateral 3 de una caja para botellas 1, estando prevista en la pared lateral 3 una escotadura con asa 2, una llamada concavidad con asa. Además, en el lazado lateral se puede ver también una parte del fondo 4 de la caja para botellas 1.

La caja para botellas 1 o las paredes laterales 3 y el fondo 4 están fabricados de un material que se usa típicamente para cajas para botellas, por ejemplo, poliolefinas, polietileno o polipropileno. La caja puede estar fabricada en una sola pieza de este material o en varias piezas por soldadura de piezas individuales correspondientes.

Según la invención, en la caja para botellas 1, en la pared lateral 3 está prevista una zona plana 5 que está dispuesta, al menos en parte, alrededor de la concavidad con asa 2, y en la que está inyectado otro plástico diferente al o a los plásticos de los que están hechos las paredes laterales 3 o el fondo 4. Dado que en el ejemplo de realización representado, la zona con el segundo plástico proyectado no se extiende sólo a través del lado exterior de la caja para botellas 1, sino también por la zona interior de la caja para botellas incluyendo también las dos limitaciones laterales y superiores de la concavidad con asa 2, por la segunda zona de plástico 5 proyectada queda formada una pieza de asa que se extiende adicionalmente también superficialmente a lo largo de las superficies exterior e interior de la pared lateral 3.

En el presente ejemplo de realización preferible, este segundo plástico tiene un comportamiento similar al caucho y, por tanto, tiene un tacto suave por la mayor elasticidad y la menor estabilidad o dureza. De este modo se incrementa considerablemente el confort al llevar la caja para botellas, ya que ésta presenta un asa suave y agradable. Por la aplicación de gran superficie en la zona de la pared lateral 3 se consigue además un efecto de diseño que, especialmente en caso de realizar el segundo plástico en un color distinto al primer plástico, da a la caja para botellas un aspecto atractivo.

Para facilitar la aplicación por proyección del segundo plástico en la zona 5 y, en particular, para garantizar una apariencia exterior limpia, la zona de aplicación por proyección 5 está limitada por un listón de obturación 7 circunferencial que en el ejemplo de realización representado está formado como alma que sobresale ligeramente de la pared lateral 3. Dicha alma 7 garantiza que con un molde de inyección dispuesto encima de la pared lateral 3 se produce una obturación a través del alma 7 de modo que el plástico a aplicar por proyección se disponga sólo en la zona 5. De esta forma se garantiza tanto una fabricación sencilla como una apariencia de alta calidad. Esta medida de obturación es muy esencial para obtener una delimitación nítida de las dos superficies de plástico o masas de plástico, ya que la masa fundida inyectada es líquida y se ha de evitar su paso a otras zonas de la superficie de la caja. Hay que tener en cuenta que la aplicación por inyección o proyección se realiza bajo presión. El listón de obturación configurado como falda de obturación resulta adecuado para garantizar una salida o un paso de la masa fundida más allá de la zona elegida para la aplicación por inyección o proyección. La falda de obturación puede tener cualquier contorno, presentando por ejemplo un bisel o una redondez hacia la superficie restante, de tal forma que de todos modos quede garantizada la aplicación de la masa inyectada en una cámara nítida en la zona de moldeo deseada.

En el ejemplo de realización representado, en 6 está realizado además un canal de inyección en la pared lateral 3, que tiene su orificio de entrada en el lado superior de la pared lateral 3 y sus orificios de salida en la zona 5 en los lados interior y exterior de la pared lateral 3. De esta manera, es posible de un modo sencillo aplicar en los lados interior y exterior de la pared lateral 3 un molde de inyección, por ejemplo, en forma de una placa que finaliza con el listón de obturación 7 e inyectar el segundo plástico desde el lado superior de la pared lateral 3. Este rellena entonces el espacio entre el o los moldes de inyección en forma de una placa antepuesta y la zona 5 de la pared lateral 3, desplazada hacia atrás con respecto al listón de obturación (7).

Claims (13)

1. Caja para botellas, con un fondo (4) y con paredes laterales (3) hechas de al menos un primer plástico, en la cual en al menos una pared lateral (3), al menos una zona (5) de un segundo plástico está unida por unión de materiales con el primer plástico y el segundo plástico está aplicado por inyección o proyección superficialmente sobre el primer plástico, a saber, en una zona (5) limitada por un listón de obturación (7) formado por una falda de obturación que sobresale de la pared lateral (3), formando una delimitación nítida de los dos plásticos.

2. Caja para botellas según la reivindicación 1, caracterizada porque el segundo plástico es diferente al primer plástico.

3. Caja para botellas según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el segundo plástico está dispuesto en uno y/o ambos lados del primer plástico, con un espesor de 0,1 a 10 mm, preferentemente de 0,5 a 5 mm.

4. Caja para botellas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el segundo plástico está moldeado por inyección superficialmente alrededor de una concavidad con asa (2) en el primer plástico.

5. Caja para botellas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el segundo plástico está proyectado sobre el primer plástico en una zona que presenta una estructura de nervios o láminas, estando los nervios o las láminas encerrados por el segundo plástico y, preferentemente, cubiertos superficialmente por éste.

6. Caja para botellas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el primer plástico presenta orificios atravesados por el segundo plástico dispuesto especialmente en ambos lados del primer plástico.

7. Caja para botellas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el primer plástico presenta un canal de inyección (6), especialmente en la zona del alma del asa, a través del cual se inyecta el segundo plástico, especialmente en ambos lados en la zona de la concavidad con asa.

8. Caja para botellas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el primer y el segundo plástico están engranados entre sí mediante nervios o dientes y similares.

9. Caja para botellas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el segundo plástico forma una pieza de asa del recipiente y está configurado de tal forma que por un comportamiento similar al caucho se produce un tacto suave.

10. Caja para botellas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el segundo plástico forma una pieza de asa del recipiente, que presenta sustancialmente una superficie lisa, especialmente una superficie adaptada a la forma de la mano.

11. Caja para botellas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el primer plástico está provisto de calados, especialmente de orificios de paso para el anclaje con el segundo plástico.

12. Caja para botellas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el segundo plástico se distingue del primer plástico en sus propiedades químicas y/o físicas, especialmente en cuanto a la dureza, la elasticidad, la resiliencia, la estabilidad, el color, la composición o similares.

13. Procedimiento para fabricar una caja para botellas con un fondo (4) y paredes laterales (3) según una de las reivindicaciones precedentes, según el cual al menos una pared lateral (3) se fabrica de un primer plástico, la al menos una pared lateral (3) forma una parte del molde para el moldeo por inyección y un segundo plástico se inyecta en el espacio hueco entre el molde de inyección y el primer plástico, aplicándose el segundo plástico por proyección o inyección sobre el primer plástico en una zona (5) limitada por un listón de obturación (7) formado por una falda de obturación que sobresale, y separándose la caja para botellas del molde de inyección una vez que se ha endurecido suficientemente el segundo plástico.