ES2330885T3 - Semicojinete y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para fabricar un semicojinete con dos ranuras de engrase que se extienden en el sentido circunferencial, según el cual de un material de banda (10) se separa una pletina (12) rectangular y dicha pletina (12) se transforma en un semicojinete (1), caracterizado porque las ranuras de engrase se realizan en la pletina (12) punzonando dos cavidades (4a, 4b) que se extienden desde los lados estrechos (13a, 13b), en el sentido longitudinal de las pletinas (12), a lo largo de una zona angular de hasta 60º.

Description

Semicojinete y procedimiento para su fabricación.

La invención se refiere a un procedimiento de fabricación para un semicojinete con dos ranuras de engrase que se extienden en el sentido circunferencial, según el cual de un material de banda se separa una pletina rectangular y dicha pletina se transforma en un semicojinete.

Este tipo de semicojinetes se emplean, por ejemplo, como semicojinetes inferiores en cojinetes de cigüeñal. Como se describe, por ejemplo, en los documentos US4,017,127 y US4,714,356, las ranuras de engrase se extienden sólo a lo largo de una zona angular que está limitada por el procedimiento de fabricación. Es que las ranuras de engrase se realizan por fresado en el semicojinete acabado, lo que permite sólo una longitud de ranura a lo largo de una zona angular de 45º, como máximo.

Para lograr un mejor suministro de aceite lubricante en la zona de vértice es deseable prolongar la ranura de aceite lubricante. Por el documento DE-OS2617843 se conoce un semicojinete con tres ranuras de engrase dispuestas una detrás de otra en el sentido circunferencial, que se punzan, en forma de hendiduras, mediante fresas de disco, en el semicojinete acabado. Las ranuras finalizan en el sentido circunferencial a ambos lados, respectivamente en forma de superficies laterales cilíndricas, resultando unas almas entre las ranuras de engrase y en la zona de las superficies parciales del semicojinete. Sin embargo, dichas almas interrumpen al mismo tiempo también el suministro de aceite lubricante.

Al mismo tiempo, se aspira también a aumentar la sección transversal de circulación, lo que en el caso de las ranuras de aceite con fondo de ranura conduce a una reducción de material en el fondo de ranura. El ensanche de la ranura de engrase es posible sólo dentro de ciertos límites, porque conlleva la reducción de la parte de superficie portante.

La invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento de fabricación que evite las desventajas mencionadas. Asimismo, la invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento de fabricación correspondiente.

El objetivo se consigue mediante un procedimiento de fabricación con las características de la reivindicación 1.

Asombrosamente, se ha demostrado que la estabilidad del semicojinete no se ve perjudicada si en el lugar en el que en los semicojinetes conocidos está dispuesta la ranura de engrase se dispone una cavidad en forma de hendidura. Las cavidades están dispuestas preferentemente de forma central, quedando a ambos lados dos zonas en forma de dedo del mismo tamaño. La sección transversal de las escotaduras resulta sensiblemente más grande por la supresión del material que forma el fondo de ranura. Para la profundidad de estos canales de aceite está disponible todo el espesor del semicojinete.

El procedimiento para fabricar un semicojinete de este tipo, según el que de un material de banda se separa la pletina rectangular y esta pletina se transforma en el semicojinete, prevé que las ranuras de engrase se realizan en la pletina, de tal forma que cavidades en forma de hendidura se punzonan desde los lados estrechos en el sentido longitudinal de la pletina, a lo largo de una zona angular \alpha de hasta 60º.

Se suprime el complicado procedimiento de fresado para realizar la ranura de engrase en el semicojinete acabado, ya que las cavidades se prevén ya en la fabricación de la pletina.

De esta forma, es posible realizar cavidades que se extienden a través de una zona angular superior a 45º del semicojinete acabado.

El procedimiento de punzonado puede realizarse durante la separación de las pletinas del material de banda. Preferentemente, la separación y el punzonado se realizan en un solo paso de trabajo, de modo que al fabricar las pletinas no se produzcan pérdidas de tiempo.

Para aplicar la sección en forma de rampa en el extremo interior de las cavidades, está previsto un paso de trabajo correspondiente en la pletina o en el semicojinete acabado.

Preferentemente, dicha sección en forma de rampa se realiza por fresado, lo que puede hacerse eventualmente también en el semicojinete acabado.

A continuación, se describen detalladamente algunos ejemplos de formas de realización de la invención, con la ayuda de los dibujos.

Muestran:

La figura 1 un semicojinete en una vista en perspectiva,

la figura 2 una sección a lo largo de la línea II-II por el semicojinete representado en la figura 1,

la figura 3 una sección según la figura 2 de un semicojinete según otra forma de realización, y

la figura 4 una representación esquemática del procedimiento de fabricación de las pletinas para fabricar los semicojinetes.

En la figura 1 está representado un semicojinete 1 que presenta superficies parciales 2a, 2b. Desde las superficies parciales 2a, 2b se extienden cavidades 4a, 4b en el sentido circunferencial en dirección hacia la cresta 7. Estas cavidades en forma de hendiduras están dispuestas preferentemente de forma central entre los dos lados frontales del semicojinete, resultando a ambos lados dedos 5a, 5b ó 5c, 5d del mismo ancho. En el estado montado, estas cavidades 4a, 4b en forma de hendiduras sirven de canales de engrase 3a, 3b y sustituyen las ranuras de engrase convencionales.

En la figura 2 está representada una sección a lo largo de la línea II-II del semicojinete 1 representado en la figura 1. La zona angular \alpha a lo largo de la cual se extienden las dos cavidades 4a, 4b está señalizada por \alpha. La zona dibujada aquí se extiende a través de 60º, aproximadamente.

En la figura 3 está representada otra forma de realización, en la que en los extremos interiores 8a, 8b de las cavidades 4a, 4b está dispuesto respectivamente un tramo 6a, 6b en forma de rampa. Dicho tramo en forma de rampa sirve para transportar el aceite que circula en dirección a la cresta, hacia la superficie interior del semicojinete para lograr allí el efecto de engrase deseado.

En la figura 4 está representado un material de banda 10, del que, a lo largo de la línea de separación 11 se separan pletinas 12. En los lados estrechos 13a, 13b de las pletinas 12 se punzonan cavidades 4a, 4b. Este punzonado puede combinarse con la separación de las pletinas 12 usando cuchillas de separación correspondientes.

Lista de signos de referencia

1

Semicojinete

2a, 2b

Superficie parcial

3a, b

Canal de engrase

4a, b

Cavidad

5a, b, c, d

Dedo

6a, b

Tramo en forma de rampa

7

Cresta

8a, b

Extremo interior

10a

Material de banda

11

Línea de separación

12

Pletina

13a, b

Lado estrecho de la pletina

\alpha

Zona angular

Claims (5)

1. Procedimiento para fabricar un semicojinete con dos ranuras de engrase que se extienden en el sentido circunferencial, según el cual de un material de banda (10) se separa una pletina (12) rectangular y dicha pletina (12) se transforma en un semicojinete (1), caracterizado porque las ranuras de engrase se realizan en la pletina (12) punzonando dos cavidades (4a, 4b) que se extienden desde los lados estrechos (13a, 13b), en el sentido longitudinal de las pletinas (12), a lo largo de una zona angular de hasta 60º.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las cavidades (4a, 4b) se punzonan durante la separación de las pletinas (12) del material de banda (10).

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la separación y el punzonado se realizan en un solo paso de trabajo.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en la pletina (12) o en el semicojinete (1), en los extremos interiores (8a, 8b) de las cavidades (4a, 4b) se realiza respectivamente un tramo (6a, 6b) en forma de rampa.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque el tramo (6a, 6b) en forma de rampa se realiza por fresado.