ES2329001T3 - Aplicador de tampon. - Google Patents
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Abstract
Un método para proporcionar un aplicador de tampones, en donde el método comprende: a) el moldeado por inyección de un cilindro exterior (1) de resina termoplástica incluyendo el cilindro exterior una parte de diámetro grande (7) para encajar un tampón (3) en el mismo, y una parte (8) de pequeño diámetro provista en el lateral de un extremo posterior (9) del mencionado cilindro exterior, y teniendo un diámetro más pequeño que en la parte de gran diámetro, en donde un extremo inicial de la parte de gran diámetro tiene abierta en el mismo una boca saliente (16) alrededor de la cual se forma una pluralidad de pétalos (17); b) la inserción de un miembro (2) de presionado móvil hacia fuera dentro de la parte de pequeño diámetro del cilindro exterior; c) la inserción de un tampón (3) dentro de la parte de gran diámetro del cilindro exterior; d) la aplicación de calor en el extremo inicial de la parte de gran diámetro del cilindro exterior, para deformar los pétalos térmicamente, deformándose los pétalos para que sean convergentes y tener una parte (7a) de cara curvada que sea diametral y gradualmente reducida hacia el extremo inicial del mencionado cilindro exterior, en donde la relación A/B es como máximo de 0,8, cuando la parte de inflexión para el límite entre la parte de máximo diámetro de la mencionada parte de diámetro grande y la mencionada parte de la cara curvada esté designada por Z, un radio de la cara exterior en el mencionado punto Z de inflexión designado por A, y la longitud axial desde el mencionado punto Z de inflexión hasta el extremo inicial de la mencionada parte de la cara curvada, que esté designada por B, y en donde la relación L/W se encuentra dentro del rango de 1,0 a 2,0, cuando la dimensión del ancho de los extremos de las raíces de los mencionados pétalos esté designada por W, y la longitud de los mencionados pétalos esté designada por L.
Description
Aplicador de tampón.
La presente invención está relacionada con un
aplicador para un tampón, a utilizar cuando un tampón sanitario
tiene que ser insertado en un cuerpo humano.
El aplicador para el tampón sanitario está
construido para incluir un cilindro exterior para la inserción del
tampón en el mismo, y un cilindro interior insertado dentro del
cilindro exterior, y sobresaliendo hacia atrás desde el extremo
posterior del cilindro exterior. Un cordón de extracción que se
extiende desde el tampón, es conducido fuera del cilindro exterior
a través del cilindro interior, y que sobresale hacia atrás desde un
extremo posterior del cilindro interno.
Al tener que utilizar el tampón, el cilindro
exterior se inserta dentro de la cavidad vaginal, y el cilindro
interior se presiona para poder empujar el tampón fuera del cilindro
exterior. A continuación, el tampón se inserta en la cavidad
vaginal mientras que se expanden varios pétalos deformables en el
extremo frontal del cilindro exterior.
Algunos de los aplicadores existentes están
conformados para tener un cilindro exterior y un cilindro interior,
los cuales están hechos de papel. En los años recientes, no
obstante, se ha utilizado un cilindro exterior moldeado por
inyección de una resina sintética, de forma que pueda tener una
superficie suave, y que pueda ser insertado de forma suave dentro
de la cavidad vaginal.
La Figura 4 es un alzado lateral parcial que
muestra una forma ordinaria de la parte extrema frontal de un
cilindro exterior 30 de un aplicador convencional.
El cilindro exterior 30 del aplicador
convencional está construido para que incluya una parte 30a de
diámetro grande cilíndrico, y una parte 30b de cara curvada que se
forma en el lateral de la parte frontal, con respecto a la parte
30a de diámetro grande a través de un punto Zo de inflexión. La
parte 30b de cara curvada está conformada en un perfil generalmente
semiesférico, el cual tiene un centro radial localizado en el centro
O de la sección que se extiende a través del punto Zo de inflexión.
En consecuencia, la relación Ao/Bo es de aproximadamente 1, si el
radio de la periferia exterior en el punto Zo de inflexión está
designado por Ao, y en donde la longitud axial desde el punto Zo de
inflexión hasta el extremo frontal de la parte de cara curvada 30b
está designada por Bo.
En la parte 30b de cara curvada se encuentra
formada una pluralidad de pétalos 31, que se extienden hacia el
extremo frontal y configurados en forma de pétalos. Estos pétalos 31
están deformados para que converjan hacia el extremo frontal en la
curvatura de la parte 30b de la cara curvada.
No obstante, en la forma de la parte frontal del
cilindro exterior 30 del aplicador convencional de un tampón
sanitario tal como se muestra en la Figura 4, la parte 30a de
diámetro grande tiene una forma cilíndrica, y la parte 30b de la
cara curvada semiesférica está formada en el extremo frontal de la
parte 30a de diámetro grande. En consecuencia, al utilizar el
aplicador, este perfil ejerce restricciones sobre la reducción de la
resistencia a la inserción dentro de la cavidad vaginal.
En consecuencia, la resistencia a la inserción
dentro de la cavidad vaginal podría reducirse si el extremo frontal
del cilindro exterior no se formara dentro de la forma semiesférica,
sino dentro de la forma en la cual el diámetro se reduce
gradualmente hacia la parte frontal, es decir, en donde la relación
Ao/Bo sea menor que 1.
No obstante, si el extremo frontal del cilindro
exterior se forma en una configuración en donde el diámetro se
reduce gradualmente, los pétalos 31 tienen que ser en consecuencia
alargadas en la dirección axial. Si la dimensión de la longitud
axial de los pétalos se agranda así en la parte frontal del cilindro
exterior, la forma de los extremos frontales de los pétalos no
estará estabilizada sino que podrá deformarse para abrir los
extremos frontales de los pétalos cuando los pétalos se deformen
térmicamente en el perfil de cara curvada con el tampón encajado en
el cilindro exterior. Si los pétalos se abren, la parte frontal del
cilindro exterior puede proporcionar una resistencia innecesaria
para el cuerpo humano o bien puede dañar el cuerpo al insertar la
parte frontal del cilindro exterior dentro de la cavidad
vaginal.
Con el fin de poder utilizar las pétalos, en
donde cada uno tiene una longitud axial larga, y para estabilizar
la forma de los pétalos deformados térmicamente, es necesario
aumentar el cilindro exterior en sí o bien moldear por inyección
una resina muy dura. Con el grosor incrementado, no obstante, la
cantidad de resina a utilizar incrementará la posibilidad de
provocar un problema en donde el entorno estará afectado
adversamente influenciado por la resina amortiguada. Por el
contrario, si se utiliza una resina dura, los valores llegarán a ser
difíciles de incrementar la resistencia de contacto del cuerpo.
Además de ello, la fluidez de la resina en el molde de inyección se
reducirá para provocar fácilmente un moldeado defectuoso de los
pétalos y similares.
El documento US-4361150 expone
un aplicador de plástico extruído para un tampón. El aplicador tiene
un tubo exterior provisto con un extremo segmentado y de perfil
cónico, el cual se forma para evitar bordes afilados.
La invención tiene el objeto de proporcionar un
aplicador para un tampón, en donde los pétalos provistos en la
parte frontal pueden moldearse con facilidad, y que pueden
configurarse contra la apertura en los extremos frontales, cuando
la parte frontal de un cilindro exterior del mismo esté conformada
para insertarse fácilmente dentro de la cavidad vaginal.
La presente invención proporciona el método de
la reivindicación 1 independiente. Las reivindicaciones dependientes
especifican las características preferidas excepto las
opcionales.
Un aplicador para un tampón puede comprender: un
cilindro exterior que incluye una parte de diámetro grande para la
inserción de un tampón en el mismo, una parte de pequeño diámetro
provista en el lateral del extremo posterior del cilindro exterior
y que tiene un diámetro menor que la parte de diámetro grande, y una
pluralidad de pétalos provistos sobre el lateral del extremo
frontal del cilindro exterior, en donde los pétalos convergen para
tener una parte de cara curvada para reducirse diametralmente en
forma gradual hacia el extremo frontal del cilindro exterior; y un
miembro de presión de salida insertado en forma deslizante dentro de
la parte de diámetro pequeño del cilindro exterior,
en donde la relación A/B tiene un valor como
máximo de 0,8, cuando el punto de inflexión del límite entre la
parte de diámetro máximo y la parte de la cara curvada está
designado por Z, en donde el radio de la cara exterior en el punto
de inflexión Z está designado por A, y en donde la longitud axial
desde el punto de inflexión Z hasta el extremo frontal de la parte
de la cara curvada está designada por B, y
en donde la relación L/W está dentro del rango
de 1,0 a 2,0, cuando la dimensión de la anchura de los extremos de
las raíces de los pétalos está designada por W, y en donde la
longitud de los pétalos está designada por L.
De acuerdo con la invención, la parte de cara
curvada de la parte frontal está conformada de manera tal que la
relación A/B sea como máximo de 0,8, de forma que sea posible
reducir la resistencia a la inserción dentro de la cavidad vaginal
en comparación con el cilindro exterior convencional, teniendo la
parte de la cara curvada semiesférica tal como se muestra en la
Figura 4.
En este caso, los pétalos serán alargados en la
dirección axial del cilindro exterior. No obstante, mediante la
conformación de los pétalos para que tengan una relación L/W dentro
del rango de 1,0 a 2,0, es decir, asegurando una anchura W grande
del extremo de la raíz con respecto a la longitud L, la fuerza para
retener la deformación de la resina al deformarse térmicamente los
pétalos en un perfil de cada curvada podrá intensificarse para
limitar la restauración de forma que puedan abrirse los pétalos en
sus partes frontales.
Por el contrario, los extremos de las raíces de
los pétalos están localizados substancialmente en la misma posición
del punto de inflexión Z.
En la parte de la cara curvada, además, se
prefiere que la parte de la cara curvada tenga dos curvaturas, y
que la curvatura de las partes extremas frontales sea mayor que la
de los extremos de la raíz de los pétalos.
En este caso, se prefiere que la longitud axial
Y de las partes de la pétalo que tengan la curvatura mayor sea la
mitad o menos que la longitud axial B desde el punto de inflexión Z
hasta el extremo frontal de la parte de la cara curvada.
En la parte frontal de la parte del diámetro
mayor del cilindro exterior, las partes extremas frontales de los
pétalos se deforman en la curvatura grande, de forma que la
deformación plástica de las partes extremas frontales de los
pétalos pueda agrandarse para suprimir además la apertura de los
extremos frontales de los pétalos. Puesto que las partes extremas
frontales de los pétalos están formadas para tener la curvatura
grande, quedan impedidas de apoyarse contra el cuerpo al insertarse
dentro del cuerpo humano, proporcionando por tanto un tacto
confortable en el cuerpo.
La Figura 1 es una sección longitudinal que
muestra el estado en el cual un tampón queda insertado en un
aplicador de acuerdo con la invención;
la Figura 2A es un alzado lateral que incluye
una mitad seccional y que muestra el estado en el cual se moldea
por inyección un cilindro exterior;
la Figura 2B es una vista extrema de una parte
frontal del cilindro exterior;
la Figura 3 es un alzado lateral ampliado que
muestra el estado en el cual están curvadas los pétalos; y
la Figura 4 es un alzado lateral ampliado que
muestra la forma del extremo frontal de un aplicador
convencional.
La Figura 1 es una sección longitudinal que
muestra el estado en el cual se inserta un tampón en un aplicador
de acuerdo con la invención; la Figura 2A es un alzado lateral que
muestra el estado en el cual un cilindro exterior se moldea por
inyección; la Figura 2B es una vista extrema de una parte frontal
del cilindro exterior; y la Figura 3 es un alzado lateral ampliado
que muestra el estado en el cual se curvan los pétalos.
El aplicador para un tampón, tal como se muestra
en la Figura 1, está construido para incluir un cilindro exterior 1
y un cilindro interior 2 (o un miembro de presión de salida). En la
parte frontal del cilindro exterior 1, se inserta el tampón 3, el
cual está formado por fibras absorbentes moldeadas por compresión,
tales como el algodón. A este tampón 3 se encuentra conectado un
cordón 4 de extracción que se extiende hacia atrás desde el
interior del cilindro exterior a través del cilindro interior 2.
El cilindro exterior 1 está moldeado por
inyección de una resina termoplástico tal como el PE (polietileno)
o bien el PP (polipropileno). El cilindro exterior 1 moldeado por
tanto por inyección tiene una superficie suave para proporcionar un
bajo tacto de no confort al entrar en contacto con el cuerpo humano.
La resina termoplástico está ejemplarificada preferiblemente por el
LDPE (es decir, polietileno de baja densidad) cuando el cilindro
exterior 1 esté moldeado por inyección, de forma que la resina pueda
fluir sin estancamiento en el molde, para por tanto proporcionar
una superficie suave y un grosor lo más pequeño posible. El grosor
del cilindro exterior 1 a formar por el moldeado por inyección se
encuentra dentro de un rango de 0,6 mm a 1,0 mm.
El cilindro interior 2 está provisto como un
miembro de presión de salida para presionar fuera el tampón 3, está
formado por un material extruído mediante el moldeo por extrusión de
la resina termoplástico, tal como el PE, PP ó PET (es decir, el
tereftalato de polietileno) en una forma cilíndrica (por ejemplo, en
forma de una paja o tubo). Más preferiblemente, la resina de
termoplástico extruído está orientada en la dirección axial. El
material extruído por tanto moldeado por extrusión y orientado
axialmente se mejora en la orientación axial, de forma que se
mejore su resistencia a la deformación axial. Incluso si el grosor
se hace tan pequeño como 0,4 mm o menor (hasta aproximadamente 0,1
mm) y el diámetro interior sea tan pequeño como 7 mm o inferior
(hasta aproximadamente 3 mm), el cilindro interior 2 retiene una
resistencia suficiente a la deformación. En consecuencia, el
cilindro interior 2 apenas se deforma o se dobla, cuando el cilindro
interior 2 sea presionado para empujar hacia fuera el tampón 3
desde el cilindro exterior 1 durante su utilización.
El cilindro interior 2 se inserta en forma
desplazable dentro de una parte 8 de pequeño diámetro del cilindro
exterior 1, y tiene una parte de empuje 11 en un extremo frontal del
mismo. Esta parte de presión 11 se bifurca para presionar el tampón
3 fácilmente desde su extremo posterior y para prevenir que el
cilindro interior 2 pueda extraerse desde un extremo posterior 9 el
cilindro exterior 1. En el extremo posterior del cilindro interior
2, se encuentra formada también la parte de bifurcación 12. En
consecuencia, el cilindro interior 2 puede ser empujado fácilmente
en el extremo posterior del mismo con un dedo del usuario, aunque el
cilindro interior 2 tenga un diámetro menor.
La Figura 2A muestra el estado en el cual está
moldeado por inyección el cilindro exterior 1. El cilindro exterior
1 inmediatamente después de ser moldeado por inyección tiene una
forma cilíndrica, en la cual la parte 7 de diámetro grande tiene un
diámetro externo constante. Entre esta parte 7 de diámetro grande y
la parte 8 de diámetro pequeño sobre el lado posterior, se forma un
plano de inflexión 15 en el cual se producen cambios del diámetro
externo. Entre la parte 7 de diámetro grande y la parte 8 de
diámetro pequeño, no obstante, se forma un escalón a través del
cual puede cambiar en forma abrupta el diámetro externo del cilindro
exterior 1.
En el extremo frontal de la parte 7 de diámetro
grande, se abre una boca saliente 16, alrededor de la cual se
forman cuatro pétalos 17 en forma de pétalos. Los pétalos 17 son
convergentes para que sus dimensiones de la anchura se reduzcan
gradualmente hacia el extremo frontal del cilindro exterior 1, de
forma que tengan una forma generalmente cónica en sus extremos
frontales. Los pétalos 17 tienen una longitud L, según se considere
la dirección axial del cilindro exterior 1. Además de ello, tal
como se muestra en la vista extrema de la parte frontal del
cilindro exterior de la Figura 2B, los pétalos 17 tienen una anchura
W en los extremos de las raíces de las mismas.
En el proceso de ensamblado del aplicador, la
parte de empuje 11 está expandida primeramente en el extremo
delantero del cilindro interior 2. El extremo posterior del cilindro
interior 2 está insertado dentro de la boca saliente 16 del
cilindro exterior 1, y está guiado a través de la parte 8 de pequeño
diámetro 8 hasta que sobresalga posteriormente desde la abertura 10
en el extremo posterior 9 del cilindro exterior 1. Después de esto,
la parte divergente 12 se forma en el extremo posterior del cilindro
interior 2 que sobresale por detrás desde la abertura 10.
El tampón 3 se inserta desde la boca saliente 16
dentro de la parte 17 de diámetro grande del cilindro exterior 1.
En este instante, el cordón de extracción 4 es traccionado fuera a
través del cilindro interior 2 en la parte posterior desde el
extremo posterior del cilindro interior 2.
Después de haber insertado el tampón 3 dentro de
la parte 7 de diámetro grande del cilindro exterior 1, se aplica
una matriz de prensado caliente en la parte frontal de la parte 7 de
diámetro grande del cilindro exterior 1, para deformar los pétalos
17 de forma térmica. Como resultado de ello, los pétalos 17 se
deforman para que converjan hacia el extremo frontal, de manera que
se forme una parte 7a de cara curvada sobre el cilindro exterior 1,
sobre el lado de la parte frontal con respecto a la parte 7 de
diámetro grande, tal como se muestra en la Figura 3. La parte 7a de
cara curvada tiene una longitud B, considerando la dirección axial
del cilindro exterior 1. Los pétalos 17 que tienen la longitud L
tal como se muestra en la Figura 2A, están curvadas y deformadas
para formar la parte 7a de la cara curvada, de forma que la relación
de B con respecto a L sea B < L. En la realización mostrada, más
específicamente, el limite entre la parte 7 de diámetro grande
generalmente cilíndrica y la parte 7a de la cara curvada tiene un
punto de inflexión Z (o bien un primer punto de inflexión Z), el
cual está localizado en una posición substancialmente idéntica con
respecto los extremos de las raíces de los pétalos 17 en la
dirección axial del cilindro exterior 1.
En la parte de cara curvada 7a, la parte 7b del
extremo frontal dentro de un rango de longitud predeterminada (es
decir, un rango Y de longitud en la dirección axial del cilindro
exterior 1) desde el extremo frontal hasta el lado extremo de la
raíz de los pétalos 17 se forma para que tenga una curvatura mayor
que la de la parte 7a de la parte de la cara curvada, más cerca del
lado del extremo de la raíz de las partes 7b extremas frontales.
Es decir, en este cilindro exterior 1, se forman el punto de
inflexión Z, en el cual la parte 7 de diámetro grande conduce al
interior de la parte 7a de la cara curvada, y el segundo punto de
inflexión S, el cual está localizado en la parte frontal del punto
de inflexión Z y que conduce al interior de las partes 7b del
extremo delantero. Además de ello, la parte 7b del extremo inicial
en el rango Y tiene una curvatura mayor que la parte 7a de la cara
curvada en el rango X del lado extremo de la raíz.
Con la parte 7 de diámetro grande, tal como se
muestra en la Figura 3, cuando la cara exterior de la parte 7 de
diámetro grande en el punto de inflexión Z tiene un radio A y la
longitud axial desde el punto de inflexión Z hasta el extremo
frontal del cilindro exterior 1 es B, la relación A/B es como máximo
de 0,8, o preferiblemente de 0,6 como máximo. En consecuencia, la
parte 7a de la cara curvada está formada para converja hacia la
parte inicial, y siendo más delgada que la parte 30b de la parte de
la cara semiesférica curvada del aplicador convencional que se
muestra en la Figura 4. En consecuencia, es posible reducir la
resistencia que podría sentirse cuando la parte frontal del
cilindro exterior 1 se introdujera dentro de la cavidad vaginal.
Además de ello, la relación L/W entre la
longitud L del pétalo 17 y el ancho W del extremo de la raíz se
configura dentro de un rango de 1,0 a 2,0. Como resultado de ello,
cuando los pétalos 17 están deformadas para adaptarse a la parte 7a
de la cara curvada convergente, el estado curvado deformado
plásticamente podrá mantenerse fácilmente para hacer que los
pétalos 17 sean reacios a la apertura de sus extremos frontales.
Cuando los pétalos 17 del cilindro exterior 1 se deformen con
respecto al estado mostrado en la Figura 2A, el troquel calentado
se presionará para calentar y deformar la resina sintética de los
pétalos 17 a una temperatura superior a la temperatura de
transición del vidrio, y posteriormente enfriarse para tener su
orientación cambiada dentro del estado de curvado. Si la relación
L/W es de al menos 2,0 en este instante, los pétalos 17 serán lo
suficientemente alargadas para poder reducir la magnitud de la
resina que esté orientada en el estado de curvadas. Además de ello,
es difícil mantener el estado curvado, de forma que los pétalos 17
restaurarán fácilmente su forma original después de conformadas y
tendiendo a abrirse en los extremos iniciales por la fuerza
externa.
En la punta de la parte 7a de la cara curvada,
tal como se muestra en la Figura 3, la curvatura de las partes 7b
del extremo inicial se hace mayor que en la parte 7a de la cara
curvada en el rango X. Como resultado de ello, la deformación
curvada de los extremos iniciales de los pétalos 17 puede ampliarse
para suprimir que los extremos iniciales puedan abrirse. Por el
contrario, en las partes 7b de los extremos frontales, los pétalos
17 convergen en sus extremos iniciales con la curvatura grande, de
forma que sus extremos iniciales no puedan apoyarse contra el
cuerpo humano al insertarse dentro de la cavidad vaginal.
Las partes 7b del extremo frontal están formadas
preferiblemente en forma local en las puntas de los pétalos 17. En
consecuencia, en las dimensiones axiales del cilindro exterior 1, la
relación entre la longitud Y de las partes 7b del extremo frontal y
la longitud X de la parte 7a de la cara curvada próxima al lado del
extremo de la raíz es preferiblemente Y < X, es decir, la
relación Y/B es como máximo de 0,5, o más preferiblemente la
relación Y/B es como máximo de 0,3.
Se moldearon las aplicaciones que condujeron a
las formas extremas iniciales de las dimensiones del Ejemplo 1,
Ejemplo 2, Ejemplo 3 y el Ejemplo Comparativo 1 y el Ejemplo
Comparativo 2, tal como se muestra en la siguiente Tabla 1.
La resina utilizada fue la LDPE (es decir,
polietileno de baja densidad) que tiene una densidad de 0,92
g/cm^{3} y un MFR (es decir, velocidad del flujo de fusión) de
48. Esta resina se moldeó por inyección para formar el cilindro
exterior 1 con una forma similar a la mostrada en la Figura 2A.
El cilindro exterior con una forma similar a la
mostrada en la Figura 2A, se moldeó por inyección, y se observaron
la forma de las porciones iniciales de los pétalos. Los cilindros
exteriores fueron evaluados como moldeos defectuosos, según lo
indicado por "X", en caso de que sus extremos iniciales
estuvieran cortados fuera de normas o bien con rebabas.
Se calentó el cilindro exterior moldeado por
inyección en su extremo inicial con el troquel, de forma que los
pétalos fueran curvados para formar la parte de la cara curvada, y
dejándose durante una semana en el horno a una temperatura de 40ºC.
Se observó la apertura de los extremos iniciales de los pétalos. Los
pétalos se evaluaron como defectuosas, según lo indicado por
"X", en el caso de que sus extremos iniciales estuvieran
deformados abriéndose hacia fuera en 2 mm o más que con respecto a
la posición dejada anteriormente
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El tampón se encajó en el aplicador y se utilizó
en ese momento por el consumidor. Se comprobó la resistencia en el
instante en que el tampón fue presionado hacia fuera mediante el
empuje del cilindro interior. Se evaluó que el tampón era
defectuoso, según lo indicado por "X", en el caso de que el
usuario sintiera dificultades para presionar hacia fuera el
tampón.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Los resultados de la evaluación han revelado que
el rango de L/W desde 1,0 a 2,0 fue excelente, como en el Ejemplo
1, Ejemplo 2 y Ejemplo 3, en la moldeabilidad de inyección, en la
apertura del extremo inicial de los pétalos, y la capacidad de
generación de la presión de salida. El Ejemplo Comparativo 1 tenía
la relación L/W de 0,66, de forma que la parte inicial no fue
convergente para hacer difícil el presionar el tampón. Por el
contrario, el Ejemplo Comparativo 2 tenia la relación L/W superior a
2,0, de forma que los pétalos tenían una deficiente moldeabilidad
de inyección, y abriéndose fácilmente en su extremo inicial.
De acuerdo con la invención expuesta
anteriormente, la parte de la cara curvada en la parte inicial de la
parte de gran diámetro del aplicador es convergente para insertarse
con más facilidad dentro de la cavidad vaginal. Con dicha forma, se
evita que los pétalos puedan cortarse o tener rebabas al moldearse
por inyección, y apenas abriéndose al estar curvados. Además de
ello, mediante la ampliación de la curvatura de las partes extremas
iniciales de los pétalos, llega a ser difícil el suprimir la
apertura de los extremos iniciales de los pétalos.
Claims (5)
1. Un método para proporcionar un aplicador de
tampones, en donde el método comprende:
a) el moldeado por inyección de un cilindro
exterior (1) de resina termoplástica incluyendo el cilindro exterior
una parte de diámetro grande (7) para encajar un tampón (3) en el
mismo, y una parte (8) de pequeño diámetro provista en el lateral
de un extremo posterior (9) del mencionado cilindro exterior, y
teniendo un diámetro más pequeño que en la parte de gran diámetro,
en donde un extremo inicial de la parte de gran diámetro tiene
abierta en el mismo una boca saliente (16) alrededor de la cual se
forma una pluralidad de pétalos (17);
b) la inserción de un miembro (2) de presionado
móvil hacia fuera dentro de la parte de pequeño diámetro del
cilindro exterior;
c) la inserción de un tampón (3) dentro de la
parte de gran diámetro del cilindro exterior;
d) la aplicación de calor en el extremo inicial
de la parte de gran diámetro del cilindro exterior, para deformar
los pétalos térmicamente, deformándose los pétalos para que sean
convergentes y tener una parte (7a) de cara curvada que sea
diametral y gradualmente reducida hacia el extremo inicial del
mencionado cilindro exterior,
en donde la relación A/B es como máximo de 0,8,
cuando la parte de inflexión para el límite entre la parte de
máximo diámetro de la mencionada parte de diámetro grande y la
mencionada parte de la cara curvada esté designada por Z, un radio
de la cara exterior en el mencionado punto Z de inflexión designado
por A, y la longitud axial desde el mencionado punto Z de inflexión
hasta el extremo inicial de la mencionada parte de la cara curvada,
que esté designada por B, y
en donde la relación L/W se encuentra dentro del
rango de 1,0 a 2,0, cuando la dimensión del ancho de los extremos
de las raíces de los mencionados pétalos esté designada por W, y la
longitud de los mencionados pétalos esté designada por L.
2. Un método para proporcionar un aplicador de
tampones según la reivindicación 1,
en donde las mencionadas raíces de los
mencionados pétalos están localizadas substancialmente en la misma
posición del mencionado punto de inflexión Z.
3. Un método para proporcionar un aplicador de
tampones según la reivindicación 1 ó la reivindicación 2,
en donde la mencionada parte de cara curvada
tiene dos curvaturas, y en donde la curvatura en las partes (7b)
del extremo inicial de los mencionados pétalos es mayor que en los
extremos de la raíz de los mencionados pétalos.
4. Un método para proporcionar un aplicador de
tampones según la reivindicación 3,
en donde la longitud axial Y de las partes de
los pétalos que tienen la mayor curvatura es la mitad o menos de la
longitud axial B desde el mencionado punto Z de inflexión hasta el
extremo inicial de la mencionada parte de la cara curvada.
5. Un método según la reivindicación 1, en donde
en la etapa c) el tampón es insertado a través de la boca (16) de la
parte de gran diámetro.
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