ES2326124T3 - Porta-capsulas para un dispositivo para preparar una bebida a partir de una capsula mediante la inyeccion de un fluido presurizado. - Google Patents
Porta-capsulas para un dispositivo para preparar una bebida a partir de una capsula mediante la inyeccion de un fluido presurizado. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2326124T3 ES2326124T3 ES05105037T ES05105037T ES2326124T3 ES 2326124 T3 ES2326124 T3 ES 2326124T3 ES 05105037 T ES05105037 T ES 05105037T ES 05105037 T ES05105037 T ES 05105037T ES 2326124 T3 ES2326124 T3 ES 2326124T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- capsule
- injector
- capsule holder
- fluid
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/06—Filters or strainers for coffee or tea makers ; Holders therefor
- A47J31/0657—Filters or strainers for coffee or tea makers ; Holders therefor for brewing coffee under pressure, e.g. for espresso machines
- A47J31/0668—Filters or strainers for coffee or tea makers ; Holders therefor for brewing coffee under pressure, e.g. for espresso machines specially adapted for cartridges
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
- A47J31/4403—Constructional details
- A47J31/446—Filter holding means; Attachment of filters to beverage-making apparatus
- A47J31/4467—Filter holding means; Attachment of filters to beverage-making apparatus by means of linear guides, e.g. drawer-type engagement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Apparatus For Making Beverages (AREA)
Abstract
Porta-cápsulas (4, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f) previsto para conectarse de forma amovible a una unidad de suministro de fluido (5) de un dispositivo para la preparación de una bebida, para preparar una bebida a partir de una sustancia alimenticia contenida en una cápsula mediante la introducción de un fluido en dicha cápsula, dicho porta-cápsulas comprende: una taza (40) provista de una carcasa (41) para recibir la cápsula (6), el porta-cápsulas comprende un dispositivo de inyección (7, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f) que comprende un inyector (70, 70b, 70c, 70d, 70e, 70f) caracterizado por el hecho que el inyector (70, 70b, 70c, 70d, 70e, 70f) está configurado para ser conectado a la unidad de suministro del fluido (5) y comprende un orificio de entrada de fluido (76, 77d, 77c, 767), un conducto de inyección (750, 750c, 750d, 750f, 710) y al menos un orificio de inyección (79, 79b, 79c, 79d, 79f) para inyectar al menos un chorro de fluido presurizado en la cápsula (6), y que el inyector (70, 70b, 70e, 70f) comprende además un elemento de cierre hermético (752, 781) para proporcionar un cierre hermético entre el inyector y la pared (63) de la cápsula, para traspasar este fluido de la unidad de suministro (5) a la cápsula (6) con la forma de al menos un chorro de fluido.
Description
Porta-cápsulas para un
dispositivo para preparar una bebida a partir de una cápsula
mediante la inyección de un fluido presurizado.
La presente invención se refiere a un
porta-cápsulas para un dispositivo para preparar una
bebida, en concreto, un dispositivo que utiliza una cápsula que
contiene uno o más ingredientes alimenticios para la preparación de
una bebida. La invención también se refiere a un dispositivo
provisto de dicho porta-cápsulas. La invención
también se refiere a un distribuidor que utiliza dicho
dispositivo.
El uso de cápsulas que contienen un sustancia
para preparar una bebida fría o caliente mediante extracción o
mezcla con un fluido presurizado introducido en la cápsula, tal como
agua, se conoce concretamente para producir un café del tipo
exprés, café de filtro, capuchino, con leche, cortado, té o
chocolate, y es importante, en concreto, por razones de higiene,
frescura, conservación de los ingredientes y facilidad de uso.
Se utilizan diferentes tipos de máquinas para
preparar bebidas a partir de cápsulas cerradas herméticamente o
permeables que contienen una sustancia que se va a extraer tal como
café molido o té, o una sustancia que se va a disolver o dispersar
tal como café instantáneo chocolate o leche o una mezcla o una
simple combinación de estas sustancias. En general, el fluido para
la extracción o disolución de la sustancia se inyecta en la cápsula
a través de una pared; el extracto o mezcla se forma posteriormente
en el cerramiento de la cápsula y a continuación se vierte en forma
de una bebida a través de uno o más orificios. Se puede llevar a
cabo la inyección mediante un inyector que perfora una membrana de
la cápsula o que se introduce el mismo en un orificio de entrada
preformado de una pared de la cápsula. La bebida se vierte fuera de
la cápsula cuando se alcanza cierta presión en el cerramiento de la
cápsula. La cápsula puede en consecuencia interactuar con medios
utilizados para retrasar el vertido, o bien medios de abertura que
abren una pared de la cápsula, por ejemplo relieves contra una
membrana de salida, o bien una pared para filtrar situada entre el
cerramiento y el orificio de vertido.
La solicitud de patente WO O3/059778 se refiere
a una cápsula que contiene uno o más ingredientes que se abren
mediante medios de abertura, que se acoplan con medios de retención
de la bebida bajo el efecto del aumento de presión en la cápsula.
Dicha cápsula tiene entre otras ventajas: i) la posibilidad de
distribuir bebidas de diferente naturaleza "sin contaminación
cruzada", es decir sin que una primera bebida distribuida
transmita una o más características no deseadas, tales como un
sabor, color y/u olor, a una segunda bebida distribuida tras la
primera, ii) la flexibilidad de diseñar cápsulas mejor adaptadas
para los ingredientes y productos que se van a distribuir, iii) un
mejor control y reproducibilidad de las condiciones de extracción o
mezcla, iv) una simplificación significativa de la máquina de
distribución.
Una desventaja de los sistemas conocidos de
preparación de bebidas a partir de una cápsula surge del hecho que
no están normalmente diseñados para recibir cápsulas de diferentes
formas, tamaños y/o adaptaciones concretas y necesarias,
vinculadas, por ejemplo, al procedimiento de inyectar el fluido en
la cápsula.
Por ejemplo, una cápsula que contiene una mezcla
de capuchino que se va a disolver necesita un gran volumen, porque
la leche en polvo que contiene ocupa mucho más espacio que una
cápsula que contiene café en polvo para un café exprés, o bien un
café instantáneo para un café de filtro. Por otro lado, un café o un
té instantáneo normalmente necesita un menor espacio de
almacenamiento. Además, ciertos productos solubles, a pesar de que
no necesariamente ocupan un gran volumen, deben disolverse no
obstante en una cámara contenedora de gas de tamaño suficiente, a
fin de emplear lo suficiente de este gas para generar espuma. A fin
de reducir los costes de envasado y tener en cuenta las
características o atributos de las bebidas que se van a distribuir
(por ejemplo, una bebida con espuma o sin espuma), es de
este
modo preferible diseñar cápsulas cuyo tamaño se adapte a los ingredientes contenidos y/o a las bebidas preparadas.
modo preferible diseñar cápsulas cuyo tamaño se adapte a los ingredientes contenidos y/o a las bebidas preparadas.
También se conoce que las condiciones de
inyección influyen considerablemente en la calidad de la bebida
producida. Dependiendo de si se considera una sustancia proveniente
de un proceso de molido o una sustancia que se va a disolver o
dispersar en un líquido, tal como café instantáneo o una sustancia a
base de leche tal como capuchino, chocolate u otra, o bien una
sustancia para hacer una infusión tal como té, la forma en la que se
suministra el agua y circula en la cápsula puede tener una
influencia considerable en la calidad de la bebida final producida.
Los dispositivos conocidos normalmente no están diseñados para
adaptar o modificar las condiciones de inyección según los tipos de
bebidas que se van a producir.
Otra desventaja de los dispositivos conocidos
surge del hecho que los medios de inyección pueden ensuciarse y/o
formarse capas rápidamente, y de este modo modificar las
características de la inyección (como por ejemplo reducir el flujo,
incrementar las pérdidas de presión, modificar la dirección del
chorro, etc.) y por lo tanto afectar de este modo a la calidad y/o
los atributos de la bebida. Estos medios son pocas veces accesibles
al usuario. El usuario por lo tanto tiene dificultad para
diagnosticar la causa del problema y en consecuencia tiene
dificultad para remediarlo.
La solicitud de patente EP 1 440 638 se refiere
a una máquina para la preparación de una bebida utilizando
cápsulas; la máquina comprende un primer elemento de perforación
formando un orificio de entrada y un segundo elemento de
perforación formando un orificio de salida; los orificios se forman
durante el uso de la cápsula; los dos elementos de perforación se
forman en una única unidad extraíble. Dicha configuración sólo tiene
como objetivo facilitar la limpieza de los elementos de
perforación.
La solicitud de patente WO 2004/0006740 se
refiere a una máquina de café que funciona con dosis que comprende
un soporte con dos hendiduras situadas una junto a la otra para
recibir dos dosis diferentes. Las hendiduras tienen dos placas
anulares de diferentes diámetros, son excéntricas en altura, cada
una correspondiente a las dimensiones de la superficie plana de la
placa de una dosis. En este caso, hay sólo disponibles dos opciones
de volumen de cápsula diferentes. Dicho sistema es además
relativamente complejo.
El documento US 2003/0056661 se refiere a un
procedimiento y dispositivo para preparar una bebida caliente. Sin
embargo, no hay indicación de que el porta-cápsulas
comprenda un inyector y que al mismo tiempo esté conectado de forma
extraíble con la unidad de suministro de agua del aparato de
bebidas.
El documento WO 97/43937 se refiere a un
adaptador para una dosis de café preenvasada tal como una cápsula,
que comprende un receptáculo adaptado para sostener una cápsula de
café y una tapa que comprende un dispositivo de
boquilla-perforador. Sin embargo, el adaptador no es
adecuado para evitar que se pierda agua caliente cuando se extrae
el adaptador del suministro de agua.
El documento EP 1092376A2 se refiere a una
máquina de café exprés concretamente para uso doméstico, que
comprende un porta-cápsulas con medios de
manipulación y cierre hermético que se pueden desplazar desde una
primera posición superior a una segunda posición. De nuevo, el
dispositivo tiene una gran pantalla de agua que provoca que se
pierda y se derrame el agua caliente cuando el
porta-cápsulas se extrae del hervidor de agua.
Uno de los objetos de la presente invención es
remediar las desventajas de los dispositivos de la técnica
anterior.
Más concretamente, un objeto es diseñar un
sistema que mejora la capacidad de recibir cápsulas de formas,
tamaños particulares y/o que necesiten configuraciones de inyección
concretas referidas a la naturaleza de los ingredientes y/o bebidas
que se van a producir.
Otro objeto es facilitar al usuario el acceso a
los medios de inyección, y facilitar la limpieza y/o decapado de
los medios de inyección del dispositivo.
La invención también tiene como objetivo otros
objetos y concretamente la solución de otros problemas como
aparecerá en el resto de la presente descripción.
Para esto, la invención se refiere a un
dispositivo para al preparación de una bebida a partir de una
cápsula mediante la inyección de un fluido presurizado en la
cápsula, que comprende una unidad de suministro de fluido y un
inyector de fluido en la cápsula; caracterizado por el hecho que el
inyector se puede separar de la unidad de suministro de fluido y
porque el dispositivo comprende un porta-cápsulas
configurado para recibir una cápsula y porque el
porta-cápsulas se puede extraer de la unidad de
suministro.
De este modo, mediante el diseño de un
porta-cápsulas que puede extraerse de la unidad de
suministro de fluido presurizado, es posible imaginar cambios o
variaciones en el propio porta-cápsulas, como en la
compatibilidad de la forma y/o tamaño de la cápsula y el
porta-cápsulas y/o en los medios de inyección o,
cuando sea apropiado, todavía otras posibles interacciones
funcionales entre la cápsula y el
porta-cápsulas.
"Separable" significa que el inyector se
puede separar de la unidad de suministro cuando el
porta-cápsulas se desacopla de la unidad de
suministro. La separación puede llevarse a cabo o bien como
resultado de la propia acción de separar el
porta-cápsulas de la unidad de suministro, o
manualmente actuando sobre el propio inyector.
Se entenderá que, en el contexto de la
invención, el término "cápsula" significa un envase desechable
o reciclable, contenedor, monodosis o receptáculo que contiene uno
o más ingredientes y es flexible, parcialmente rígido o totalmente
rígido.
El término "bebida" está previsto en el
sentido amplio como para incluir la preparación de cualquier tipo
de alimento líquido frío o caliente.
La cápsula según a la invención puede contener
uno o más ingredientes adecuados para la producción de una bebida.
La bebida puede ser por ejemplo un café, un té, chocolate o una
bebida a base de leche. Los ingredientes pueden ser en forma de
polvo, molido, infusión, líquido o gel o bien una combinación de
estas formas de ingredientes.
En un aspecto de la invención, la inyección
comprende al menos un orificio de inyección para inyectar al menos
un chorro de fluido en la cápsula. El inyector puede tomar varias
formas dependiendo del modo deseado de inyección.
En ciertos casos, el inyector puede comprender
medios de perforación que pueden ser uno o más elementos en punta,
o cuchillas, u otro elemento puntiagudo, cortante o para rasgar,
configurados para actuar sobre una pared rígida,
semi-rígida o flexible de la cápsula a fin de
generar una o más aberturas de entrada a la cápsula para la
introducción de al menos un orificio para la inyección de un fluido
desde el inyector. En otros casos el inyector comprende un colector
de fluido realizado en una pared; dicho colector conduce a uno o más
orificios de inyección.
\newpage
El inyector es elegido según las condiciones de
inyección deseadas, cuando, por ejemplo, se necesita una bebida
diferente, bien a partir de una y misma cápsula o a partir de una
cápsula diferente.
Por ejemplo, un inyector puede utilizarse para
producir un chorro de alta velocidad adecuadamente dirigido, en el
cerramiento de la cápsula, a fin de generar turbulencia cuando la
cápsula contiene ingredientes para disolver y/ o bien para formar
una bebida espumosa. Por otro lado, se puede utilizar otro inyector,
por ejemplo, que esté configurado para producir una distribución
del fluido más difusa y a una velocidad de salida más lenta, por
ejemplo, cuando la cápsula contiene una base de molidos tal como
café molido a fin de humidificar cuidadosamente los ingredientes y
producir un café del tipo exprés o café de filtro.
En una primera realización, el inyector forma
parte de, o está instalado en, el porta-cápsulas. De
este modo, cuando el porta-cápsulas se separa de la
unidad de suministro de fluido, también se separa el inyector como
resultado de la unidad de suministro de fluido. Esto tiene varias
ventajas adicionales. El inyector puede de este modo adaptarse
perfectamente al tipo particular de porta-cápsulas,
por lo tanto a un tipo de cápsula capaz de ser recibida en el
porta-cápsulas, sin que el usuario se tenga que
preocupar sobre qué inyector utilizar para un
porta-cápsulas o cápsula dados. En otras palabras,
esto ofrece la posibilidad de combinar una pareja adecuada: un
porta-cápsulas y un inyector, dependiendo de la
bebida que se va a producir.
Por ejemplo, una cápsula que contiene un
producto que se va a disolver, tal como una mezcla de café en polvo
o leche en polvo para producir un capuchino, necesita una carcasa
para el porta-cápsulas de gran tamaño y un inyector
que produzca un chorro dirigido y de gran velocidad. Una cápsula que
contiene un producto que se va a extraer tal como un café molido,
para producir un expreso o café de filtro, necesita un volumen del
porta-cápsulas más pequeño y un inyector que
produzca uno o varios chorros más difusos y lentos. Las
posibilidades que se ofrecen para configurar el
porta-cápsulas/inyector son por lo tanto variadas, y
naturalmente dependen de las características buscadas para las
bebidas que se van a producir.
En otra realización, el inyector forma parte de,
o está instalado en, la unidad de suministro de fluido. En este
caso, el inyector se puede vincular directamente con la unidad de
suministro. Sólo entonces se consiguen las ventajas de flexibilidad
ofrecidas por los posibles cambios o intercambiabilidad del
porta-cápsulas. Sin embargo, dicha realización
tiene la ventaja de un diseño del porta-cápsulas más
simple. Además reduce las posibles desventajas o pequeños riesgos
vinculados al funcionamiento del inyector, tales como los riesgos
de recibir pinchazos u otras lesiones accidentales menores.
Preferentemente, el inyector es configurable en
el porta-cápsulas en una posición de referencia
relativa a la cápsula que corresponde a la posición del inyector en
la cápsula. De este modo, el inyector puede estar configurado en el
porta-cápsulas en una posición de referencia
relativa a la cápsula que corresponde a la posición de inyección.
De este modo, hay la seguridad de que el inyector está en la
posición correcta en relación a la propia cápsula. De este modo, el
usuario no tiene que preocuparse sobre la forma correcta de situar
el inyector en relación a la cápsula.
Los medios de posicionamiento están previstos
entonces para situar el inyector en la posición de inyección, antes
o durante la vinculación entre el porta-cápsulas y
los medios de suministro del fluido. Esto evita cualquier riesgo de
una vinculación incorrecta entre el inyector y la unidad de
suministro, cuando el porta-cápsulas y la unidad de
suministro están dispuestos para preparar una bebida.
Más concretamente, según un posible aspecto, el
inyector forma parte de un sistema de inyección en el
porta-cápsulas que le torna móvil entre una
posición desacoplada y una posición de inyección en la cápsula. En
la posición desacoplada del inyector, se puede posicionar
libremente una cápsula en el porta-cápsulas.
Entonces, el inyector puede desplazarse a la posición de inyección.
Concretamente, en la posición de inyección, los medios de
perforación se acoplan para perforar la cápsula y el orificio de
inyección se introduce y sitúa correctamente en el cerramiento de
la cápsula.
En una posible realización, el sistema de
inyección comprende:
- una pieza de soporte del inyector que se monta
para girar en el borde de la carcasa del
porta-cápsulas;
- medios elásticos que mantienen dicha pieza de
soporte en la posición de inyección;
- medios de activación para desplazar la pieza
de soporte y el inyector a la posición desacoplada contra la acción
de los medios elásticos.
\vskip1.000000\baselineskip
De este modo, el inyector se sitúa
automáticamente en la posición de inyección después de que se haya
situado una cápsula en el porta-cápsulas - es
decir, cuando los medios de activación se desacoplan - para que los
medios elásticos fuercen a la pieza de soporte a situar el inyector
en la posición de inyección contra la cápsula. Por ejemplo, el
sistema y sus medios elásticos están configurados para doblar,
mediante la fuerza de recuperación generada, la pieza de soporte
del inyector contra la superficie de la cápsula que se va a
perforar, de este modo fuerza al inyector a perforar dicha
superficie.
En cuanto al inyector, normalmente está
conectado de forma hermética a la unidad de suministro de fluido
mediante el desplazamiento relativo de al menos una parte de la
unidad de suministro y el inyector. La unidad de suministro
comprende una porción de salida del fluido que después se acopla
mediante presión contra una porción de entrada del fluido del
inyector. La conexión por lo tanto se realiza preferentemente
mediante conexión libre y sencilla, o mediante sujeción mecánica y
mediante la fuerza de contacto, o entre la unidad de suministro y el
inyector. Dicha conexión por lo tanto simplifica considerablemente
el dispositivo. Además torna al inyector automáticamente separable
de la unidad tan pronto como la fuerza de contacto afloja o se
aplica una fuerza sencilla y opuesta de reabertura (por ejemplo en
el caso de sujeción mecánica); es decir cuando, de forma general, el
porta-cápsulas extraíble se separa sencillamente de
la unidad de suministro por ejemplo cuando una cápsula usada se
sustituye por una nueva cápsula.
En un ejemplo ventajoso, el inyector comprende
una porción de entrada sensiblemente troncocónica y la unidad de
suministro de fluido comprende una porción de salida del fluido
sensiblemente troncocónica, que se acopla contra la porción de
entrada del fluido del inyector. Esto por lo tanto, proporciona una
conexión libre del tipo cono sobre cono sin medios adicionales de
conexión. Se pueden utilizar medios adicionales de cierre hermético
tales como uno o más cierres herméticos, tales como una junta tórica
u otros medios. Otras disposiciones superficiales pueden sin
embargo, preverse dentro de las capacidades de aquellos expertos en
la materia sin separarse del ámbito de la invención.
Según un aspecto de la invención, el
porta-cápsulas comprende un elemento alargado que
forma un mango. Como resultado, es más fácil la introducción manual
del porta-cápsulas en la unidad de suministro de
fluido.
De este modo, según una posible realización, el
porta-cápsulas y la unidad de suministro comprenden
medios adicionales de acoplamiento que permiten al
porta-cápsulas preposicionarse en la unidad de
suministro en una configuración en la cual el inyector se sitúa en
una posición de referencia en relación a los medios de suministro
del fluido de la unidad de suministro. Este preposicionado puede
utilizarse para configurar la posición actual de referencia del
inyector, mediante la referencia a los medios de suministro sobre
los cuales está previsto unirse. Los medios de suministro se
desplazan además para llevar a cabo la vinculación de los medios de
suministro con el propio inyector.
Por ejemplo, los medios complementarios de
acoplamiento del porta-cápsulas y la unidad de
suministro pueden comprender un conjunto de bordes y resaltes de
guía. El preposicionado del porta-cápsulas en la
unidad de suministro consiste por ejemplo en introducir el
porta-cápsulas mediante el deslizamiento del
porta-cápsulas a lo largo del conjunto
bordes-resaltes en una dirección preferida. La
introducción mediante deslizamiento es fácil que se logre por el
usuario, segura y no necesita una fuerza especial.
Más concretamente, la unidad de suministro
comprende una base de guía en la cual el
porta-cápsulas interactúa en la introducción hasta
la posición de referencia de los medios de suministro del fluido;
una base de suministro del fluido que comprende un conector de
salida del fluido configurado para asociarse el mismo en conexión
con un conector complementario del inyector; dicha base de
suministro es móvil en relación a la base de guía desde un posición
desacoplada de los conectores a una posición acoplada de cierre
hermético de los conectores. Dicha configuración de la unidad en
dos partes distintas, una base de suministro y una base de guía,
tiene la ventaja de facilitar el posicionar el
porta-cápsulas en dos etapas; una primera etapa para
la introducción mediante el deslizamiento del
porta-cápsulas hasta el correcto preposicionado del
inyector, una segunda etapa para vincular los medios de suministro
con el inyector una vez el porta-cápsulas y el
inyector están en la posición de referencia. Estas dos etapas son
fáciles de llevar a cabo por un usuario medio cuidadoso.
Según una realización concreta, la base de
suministro del fluido de la unidad de suministro se articula de
este modo a la base de guía por medios de cierre, para que una
presión en una dirección preferida, diferente de la posición de
introducción del porta-cápsulas establecida en el
porta-cápsulas, provoca que dicha base de
suministro se cierre en relación a dicha base de guía en la posición
acoplada de los conectores y por lo tanto provoca que la unidad de
suministro se cierre contra el porta-cápsulas. Los
medios empleados, concretamente medios de cierre, para provocar que
la base de suministro se cierre contra el
porta-cápsulas, son seguros de utilizar.
Proporcionan un acoplamiento preciso y repetitivo de varias piezas
por encima de un gran número de ciclos.
Según un aspecto, la invención se refiere de
este modo a un porta-cápsulas, como tal, previsto
para conectarse a una unidad de suministro del fluido de un
dispositivo para la preparación de una bebida, para preparar una
bebida a partir de una sustancia alimenticia contenida en una
cápsula mediante la introducción de un fluido en dicha cápsula,
dicho porta-cápsulas comprende una taza provista de
una carcasa para recibir una cápsula; el
porta-cápsulas comprende un dispositivo de inyección
provisto de un inyector capaz de ser conectado a una unidad de
suministro del fluido, y confi-
gurado para traspasar este fluido de la unidad de suministro a la cápsula con la forma de al menos un chorro de fluido.
gurado para traspasar este fluido de la unidad de suministro a la cápsula con la forma de al menos un chorro de fluido.
De forma general, el inyector comprende un
orificio de entrada del fluido, un conducto de inyección y al menos
un orificio de inyección para inyectar al menos un chorro de fluido
presurizado en la cápsula.
El dispositivo de inyección comprende una pieza
de soporte o una cubierta, que cubre parcial o totalmente la taza,
en la cuál se monta el inyector. La pieza de soporte o la cubierta
es móvil en relación a la taza para que el inyector pueda extraerse
de la carcasa de la taza y de este modo la taza pueda cargarse con
la cápsula. El dispositivo de inyección de este modo desplaza al
inyector de una posición de inyección en la cápsula a una posición
recogida, permitiendo a la cápsula situarse en la carcasa. En la
posición de acoplamiento, el inyector está preferentemente
descentrado en la carcasa. Dicha posición favorece un movimiento de
remolino del fluido en la cápsula. Esta posición también posibilita
una pieza de soporte del inyector más pequeña, cubriendo
parcialmente la carcasa y por lo tanto menos efecto palanca que
proporciona una gran presión del inyector contra la cápsula para un
mejor cierre hermético de la inyección, si es necesario, una
perforación más efectiva de la pared de la cápsula.
El inyector comprende al menos una superficie de
apoyo hermética prevista para venir a apoyarse contra un conducto
de suministro del fluido de la unidad de suministro. La superficie
de apoyo es sensiblemente troncocónica. Esta superficie
troncocónica puede tener una generatriz rectilínea o curvada
(convexa o cóncava).
Según una realización, el inyector comprende al
menos una boquilla que se introduce en la cápsula y en el extremo
de la cual se sitúa el orificio de inyección.
La boquilla preferentemente tiene una parte de
perforación o de recorte para formar al menos una perforación o
recorte en una pared de salida de la cápsula para permitir que se
inserte. La boquilla puede ser además no perforadora e introducirse
en un orificio preformado de la pared de la cápsula.
Según una alternativa, el inyector comprende un
simple conector (en lugar de una boquilla) que finaliza en el
orificio de inyección y que está simplemente dispuesto contra un
orificio de la pared de la cápsula.
La boquilla o el conector tienen medios de
cierre hermético configurados entre la boquilla y la perforación o
recorte de la pared de la cápsula, cuando el inyector está en la
posición de inyección en la cápsula. El elemento de cierre
hermético en la base de dicha boquilla o de dicho conector
proporciona el cierre hermético entre la boquilla o conector y
dicha pared de la cápsula para que el fluido presurizado en la
cápsula no pueda salirse entre el inyector y el orificio de
inyección en la cápsula.
En una realización, el dispositivo de inyección
comprende una pieza de soporte que sostiene el inyector y cubre
parcialmente la taza. En una realización, la pieza de soporte está
montada ella misma de forma giratoria en el borde de la taza. Unos
medios de recuperación elásticos mantienen la pieza de soporte y su
inyector en contacto con la pared de entrada de la cápsula. De este
modo, el cierre hermético se conserva mejor cuando el
porta-cápsulas se extrae de la unidad de
suministro,o ya que se asegura que el inyector permanece en contacto
con la cápsula.
El inyector además comprende medios de bloqueo
del conducto. Estos medios de bloqueo, en combinación con el
elemento de cierre hermético, sirven para mantener la pared de la
cápsula cerrada herméticamente al aire cuando el
porta-cápsulas se separa de la unidad de suministro
del fluido. Esto evita que el aire entre en la cápsula, y por lo
tanto evita que chorree el líquido a la base de la cápsula. En
ciertos casos, cuando una presión residual se mantiene elevada,
como el café molido, esto evita además un efecto retorno del líquido
presurizado fuera del inyector, en el momento cuando el
porta-cápsulas se separa de la unidad de suministro
del fluido.
Unos medios de bloqueo son por ejemplo una
válvula. Dicha válvula está configurada para abrir, en la dirección
de inyección, bajo el efecto de la inyección del fluido en el
inyector y para cerrar tan pronto como se detiene la inyección. El
cierre de la válvula puede accionarse mediante un elemento elástico
y/o mediante el efecto de la presión residual en la cápsula. Dicha
válvula puede ser una válvula de bola o de aguja, una válvula iris
o unos medios equivalentes.
Otros medios de cierre son, por ejemplo, una
parte del conducto de pequeña sección transversal provocando una
retención de líquido mediante atracción capilar. La porción de
atracción capilar del conducto tiene preferentemente un diámetro
inferior a 1 mm, preferentemente inferior a 0,7 mm. La porción de
atracción capilar tiene además preferentemente una longitud de al
menos 1 mm e inferior a 3 mm. Una mayor longitud genera perdidas de
presión demasiado grandes, por lo tanto una presión insuficiente en
la cápsula. Una longitud demasiado corta es insuficiente para
provocar el efecto deseado de bloquear el conducto.
El conducto del inyector puede ser
ventajosamente rectilíneo para facilitar el mantenimiento del
segundo. Se orienta entonces verticalmente hacia la base de la
taza. Debido a la pequeña sección transversal del conducto, se
produce un efecto de chorro presurizado en la cápsula con un efecto
mezclador potente, lo que favorece la disolución de las sustancias
solubles.
En otras posibles realizaciones, el conducto
tiene una sucesión de partes rectilíneas generando entre ellas un
ángulo de inclinación diferente de cero. En este caso, el conducto
finaliza en una porción orientada en un ángulo diferente de cero
respecto al eje vertical de la taza y desplazado respecto al centro
de la taza. Dicha orientación favorece un efecto espiral en la
cápsula para una mejor disolución del material soluble contenido en
la cápsula.
En otras posibles realizaciones, el dispositivo
de inyección comprende una pared de inyección o una cubierta que
cubre la taza en su totalidad. Dicha configuración puede ser útil
por varias razones. Por un lado, la inyección de fluido puede
distribuirse mejor en la cápsula. Por otro lado, la pared o cubierta
puede mantener una presión contra los bordes herméticamente
cerrados de la cápsula, lo que evita a ésta del decapado cuando la
presión en la cápsula alcanza valores elevados. La pared puede
además proporcionar el cierre hermético al fluido de la inyección
entre la superficie inferior de la cubierta y la cara superior de la
cápsula, mediante la presión del cierre hermético de un borde de
sujeción de la cubierta contra un borde de la cápsula y sobre el
borde de la taza, el borde de la cápsula se empareda entonces entre
los dos bordes de sujeción. En este caso, es necesario proporcionar
un cierre hermético que presione o bien sobre el borde de sujeción
periférico de la taza o bien sobre el borde de sujeción de la
cubierta.
La invención también se refiere a un
distribuidor de bebidas que comprende un dispositivo definido
anteriormente.
Se entenderá mejor la invención cuando se
estudien las realizaciones tomadas como ejemplos no limitativos de
la invención e ilustrados en las figuras adjuntas en la cuales:
La Figura 1 representa una vista en perspectiva
de un distribuidor que comprende un dispositivo de preparación
según la invención;
La Figura 2 muestra una vista en perspectiva del
dispositivo de preparación antes de la introducción del
porta-cápsulas en la unidad de suministro del
fluido;
La Figura 3 muestra una vista en perspectiva del
propio porta-cápsulas y de una cápsula cuando se
sitúa en el porta-cápsulas;
La Figura 4 muestra una vista en perspectiva del
porta-cápsulas y de una cápsula situada en el
porta-cápsulas;
La Figura 5 muestra una vista de la sección
longitudinal del porta-cápsulas de la Figura 4;
La Figura 6 muestra una vista en detalle del
inyector del porta-cápsulas;
La Figura 7 muestra una vista de despiece de la
unidad de recepción;
La Figura 8 muestra una vista en sección del
dispositivo de preparación en la posición cerrada cuando la unidad
de suministro se conecta al inyector;
La Figura 9 muestra la introducción del
porta-cápsulas en la unidad de suministro del fluido
antes del cierre y conexión al inyector;
La Figura 10 muestra el cierre de la unidad de
suministro y la conexión al inyector;
La Figura 11 muestra una vista en perspectiva de
una variante del porta-cápsulas que aloja una
cápsula de un tamaño diferente al tamaño de la realización
anterior;
La Figura 12 muestra una vista en sección del
porta-cápsulas de la Figura 11;
La Figura 13 muestra un detalle del inyector del
porta-cápsulas de la Figura 12;
La Figura 14 muestra una vista de la sección
longitudinal de otra variante de un porta-cápsulas
con otro tipo de inyector;
La Figura 15 muestra una vista de la sección
longitudinal de todavía otra variante de un
porta-cápsulas con otro tipo de inyector;
La Figura 16 muestra una vista de la sección
longitudinal de un porta-cápsulas según otra
variante de la invención;
La Figura 17 muestra una vista de la sección
longitudinal de un dispositivo según una variante con el
porta-cápsulas de la Figura 16 introducido en la
unidad de suministro;
La Figura 18 muestra una vista desde arriba de
otra variante del porta-cápsulas según la
invención;
La Figura 19 muestra una vista de la sección a
lo largo de A-A de la Figura 18 cuando el inyector
está en la posición de inyección en la cápsula;
La Figura 20 es una vista similar a la Figura 19
pero con el inyector en la posición recogida respecto a la
cápsula;
La Figura 21 muestra sólo el inyector de la
Figura 18 y en vista lateral;
La Figura 22 muestra sólo el inyector de la
Figura 21, en perspectiva, mostrando la cara de inyección;
La Figura 23 muestra sólo el inyector de la
Figura 21, en perspectiva, mostrando la cara de conexión al
dispositivo de suministro;
La Figura 24 muestra una vista del
porta-cápsulas con una cápsula según otra variante
de la invención;
La Figura 25 muestra el
porta-cápsulas y su cápsula de la Figura 24 en
sección longitudinal.
En referencia a la Figura 1, se ilustra una
realización preferida de un distribuidor de bebidas o máquina de
distribución 1 en perspectiva que comprende un dispositivo de
preparación o módulo 2 según la invención. El dispositivo será
descrito con mayor detalle en el resto de la presente descripción.
Está conectado a un bastidor 3 de la máquina que comprende un
sistema de suministro de agua, de por sí conocido, configurado para
suministrar al dispositivo con agua a presión que comprende un
recipiente de agua 30, tal como una jarra transparente, una bomba y
un calentador de agua (no visible) dentro del bastidor, un conducto
de entrada de agua 31 que conecta la bomba y el calentador de agua
al dispositivo 2. La entrada de agua en el dispositivo está
controlada mediante un sistema de activación 32 que comprende, por
ejemplo, conocido de por sí, una válvula y una palanca accionable
manualmente. Cualquier otro sistema de activación puede preverse tal
como un botón de detención vinculado a una válvula electromecánica.
Un control del suministro de electricidad 38 está provisto en el
bastidor, el cual se utiliza para accionar la máquina y, por
ejemplo, para empezar si es necesario, el precalentamiento del
calentador de agua para precalentar un volumen de agua.
Normalmente la máquina de distribución tiene una
zona de distribución 33 adecuada para recibir un receptáculo. La
zona se extiende verticalmente entre el dispositivo de preparación 2
y un soporte de receptáculo 34 provisto por ejemplo con una cubeta
de goteo 35 y una rejilla de drenaje 36, ambas extraíbles del
bastidor para la limpieza.
El dispositivo o el propio módulo para la
preparación a partir de una cápsula se describirán ahora en
referencia a las Figuras 2 a 11.
El dispositivo de preparación 2, como se muestra
en la Figura 2, comprende, por un lado, un
porta-cápsulas 4 y, por otro lado, una unidad de
suministro del fluido presurizado 5. Según un importante aspecto de
la invención, el porta-cápsulas 4 está configurado
para vincularse con la unidad de suministro de forma extraíble según
los medios de acoplamiento complementarios que se describirán con
gran detalle a continuación. La unidad de suministro 5 está, por su
parte, unida al bastidor de la máquina tanto mecánicamente como por
comunicación fluida. Más exactamente, la unidad de suministro 5
está unida por medios de conexión mecánica tales como tornillos u
otros medios, a través de los ejes de conexión
5a-5d. La unidad se comunica con la bomba y el
calentador de agua a través del conducto 31 que está conectado al
conector de fluido 50 posicionado encima de la unidad. El conector
de fluido 50 puede comprender además un válvula de presión posterior
500 que mantiene cerrado el conducto por debajo de una presión
hidráulica mínima aguas arriba de la válvula.
El porta-cápsulas 4, con
referencia a las Figuras 3 a 5, está configurado para recibir una
cápsula 6. Para esto, el porta-cápsulas está
previsto de una taza 40 con paredes dotadas con superficies internas
que preferentemente adoptan la forma general de la cápsula. La
correspondencia del porta-cápsulas con la forma de
la cápsula es visible en la Figura 5. De este modo, un cuerpo de
cápsula 60 comprende superficies externas que complementan las
superficies internas o carcasa 41 de la taza. De este modo, un tipo
de cápsula que va a suministrar una bebida concreta puede estar
vinculada con un porta-cápsulas de configuración
correspondiente. Es por lo tanto fácil, modificando el tamaño y/o
la forma de la taza, rechazar una cápsula en el
porta-cápsulas, la cual no está prevista para dicho
porta-cápsulas. Esto puede utilizarse para controlar
los estándares, las características y/o la calidad de los productos
distribuidos.
La taza del porta-cápsulas
finaliza hacia la base en una abertura de descarga 42 provista con
bordes 420 configurados para separar un orificio dispensador 61 de
la cápsula. Preferentemente, esta abertura está configurada en un
tamaño para evitar que sus bordes 420 se ensucien por la bebida que
fluye a través de la cápsula; esto limita la limpieza y reduce los
riesgos de contaminación cruzada entre dos bebidas. Además, el
orificio dispensador 61 se extiende preferentemente hacia abajo
sensiblemente más allá de los bordes 420 de la taza para así reducir
el riesgo de que el líquido entre en contacto con estos bordes.
Para esto, los bordes 420 pueden ser además más finos que las
paredes del resto de la taza 40.
Como se muestra en la Figura 3, la taza se
extiende hacia arriba por medio de bordes de apoyo 43 que permiten
a la cápsula 6 apoyarse por medio de sus bordes laterales 62. La
cápsula de este modo se sostiene en el
porta-cápsulas en una posición estable con una
pared de entrada de fluido transversal 63, sin obstáculos (no
cubierta) hacia arriba. La pared puede ser una membrana cerrada
herméticamente sobre los bordes por ejemplo o una pared
semi-rígida conectada al cuerpo por otros medios.
Como indicación, las paredes del cuerpo 60 están típicamente hechas
de un material plástico escogido entre el conjunto que comprende
EVOH, PVDC, PP, PE, PA en forma de capa única o múltiple. El cuerpo
60 está cerrado herméticamente mediante la pared de entrada del
fluido 63, por ejemplo, por medio de una tapa cerrada
herméticamente por calor sobre los bordes del cuerpo 60. Esta tapa
está típicamente hecha de un material capaz de ser perforado por
medios de perforación, en concreto un inyector, que se describirá
en adelante. El material de la tapa 63 puede escogerse por ejemplo
entre el conjunto que comprende aluminio, un compuesto de
aluminio/polímero, celulosa/aluminio/polímero, un polímero puro de
capa única o multi-capa.
En el ejemplo que se muestra, se advierte que la
cápsula 6 preferentemente tiene sus propios medios de abertura
configurados para permitir a la bebida atravesar el orificio de
vertido 61 en una configuración en la cual la cápsula se presuriza
mediante un fluido inyectado en la última. De este modo, como se
muestra en la Figura 5, la cápsula comprende en su base una
película delgada 65 cerrada herméticamente sobre un borde interior
650 del cuerpo 60 de la cápsula. Esta película 64 se sitúa por
encima de un disco 66 que comprende una pluralidad de elementos en
relieve 67, espaciados sobre la superficie del disco y delimitando
una pluralidad de canales 68 que surgen en la periferia de dicho
disco. Para una descripción más detallada de la cápsula 6, se hace
referencia a la solicitud de patente internacional WO 03/059778
presentada el 13 de enero de 2003 a nombre del solicitante y cuyo
contenido entero se incorpora aquí como referencia, no obstante sin
desear limitar el presente dispositivo a la recepción de una
cápsula descrita en esta solicitud.
Según un aspecto de la invención, el
porta-cápsulas 4 y un inyector 70 previsto para
inyectar el fluido a presión en la cápsula están vinculados entre
sí. El inyector puede formar parte del
porta-cápsulas o está instalado de forma separable
al mismo. En el ejemplo preferido ilustrado en la Figura 3, el
inyector es la pieza 70 que forma parte e un sistema de inyección 7
que comprende una pieza de soporte 71 del inyector 70 montado
giratoriamente sobre un lado del borde periférico de la taza 40. La
pieza 71 se monta giratoriamente a lo largo del eje de articulación
72 conectado al lado de la taza. El lado sobre el que se monta la
pieza de soporte 71 es preferentemente aquél que comprende un mango
73 para facilitar tanto el agarre del porta-cápsulas
como el manejo del sistema de inyección al desacoplarse. La pieza
de soporte 71 puede de este modo desplazarse a una posición
desacoplada en la cual el inyector 70 se desacopla de la abertura de
la taza (Figura 3) para permitir la introducción de una cápsula en
la taza. Entonces, la pieza de soporte se gira a una posición de
acoplamiento en la que el inyector se acopla perforando la pared de
entrada de la cápsula (Figura 4).
El sistema de inyección 7 tiene medios elásticos
tales como al menos un muelle (no mostrado) y medios de activación
74 para desplazar la pieza de soporte 71 y el inyector, que está
unido de forma fija a ella contra la fuerza de los medios elásticos
en la posición desacoplada para permitir la introducción de la
cápsula. Los medios de actuación 74 pueden ser un retén que se
manipula con el pulgar y se acopla en un rebaje 75 de la parte
delantera del mango 73. De este modo, cuando no se aprieta el retén
hacia abajo, el sistema de inyección está en la posición de
acoplamiento sin el riesgo de que el usuario se pinche.
Como se muestra en la Figura 3, el
porta-cápsulas tiene bordes de guía laterales 44, 45
en forma de resaltes rectilíneos prolongados, por un lado, hacia el
exterior y, por otro lado, en la dirección de introducción del
porta-cápsulas en la unidad de suministro. Estos
bordes se prolongan a lo largo de la abertura de la taza 40 a fin
de proporcionar un buen asiento para el
porta-cápsulas en la unidad de introducción. En el
lado delantero del porta-cápsulas se puede disponer
un elemento de reconocimiento de la forma o llave 46 previsto para
acoplarse en una forma complementaria de la unidad de
suministro.
Un ejemplo de un inyector se describe en
referencia a las Figuras 3, 5 y 6. El inyector comprende un orificio
de entrada 76 formado en la cara anterior de una porción de entrada
o conector 77. La porción de entrada o conector 77 se prolonga en
relieve sobre el borde superior de la pieza de soporte 71 y tiene
una forma preferentemente troncocónica. En su parte opuesta, el
inyector 70 se prolonga por una porción de perforación 78 que
finaliza en una cuchilla o superficie de corte 780, permitiendo a
la porción introducirse mediante perforación a través de la pared
de entrada 63 y dentro de la cápsula. La porción comprende además
uno o más orificios de salida del fluido 79 que están orientados de
forma adaptada para distribuir el fluido dentro de la cápsula en una
o más direcciones apropiadas como se muestra en las Figuras 5 y 6.
El orificio de entrada 76 y el orificio de salida 79 están
conectados por un conducto interno 750 que atraviesa al inyector en
su dirección axial.
El conducto interno del inyector puede
dimensionarse para que se genere un efecto capilar para mantener al
fluido en el conducto cuando se detiene el fluido presurizado. La
ventaja es evitar que la cápsula gotee cuando el
porta-cápsulas se separe de la unidad de suministro
tras la extracción. De este modo se mantiene el fluido en el
conducto por atracción capilar, lo cual, en combinación con el
cierre hermético generado entre el inyector y la superficie de la
cápsula, evita que el aire ente en la cápsula y por lo tanto evita
que el fluido que todavía se contiene en la cápsula, se dispense a
través del orificio dispensador 61 o la cápsula. El conducto
preferentemente tiene un diámetro de 0,7 mm o inferior,
preferentemente se encuentra entre 0,4 y 0,6 mm y tiene una
longitud de al menos 1 mm, preferentemente, al menos 2 mm.
Para productos solubles, el punto de inyección y
la dirección de inyección está dispuesto preferentemente a una
distancia del centro de la cápsula o de la taza 40, y el eje del
orificio de salida del fluido está preferentemente orientado en una
dirección que pasa alejada del centro de la cápsula o la taza 40.
Esto proporciona un efecto torbellino que favorece la disolución de
los ingredientes solubles dentro de la cápsula. Se debería señalar
que el orificio de inyección podría estar orientado de forma
distinta. Por ejemplo, el orificio de inyección 79 podría estar en
el mismo eje que el conducto rectilíneo 750. Dicha configuración del
orificio 79 en la prolongación del conducto 750 puede ser ventajosa
para facilitar la limpieza del conducto, en el caso de bloqueo o
formación de capas, con una simple aguja u otros medios.
El inyector comprende además una porción cerrada
herméticamente 781 que forma una zona de mayor sección transversal
que la porción de perforación 78 que es adyacente a ella. La porción
cerrada herméticamente está preferentemente hecha de material más
blando que el material de perforación para servir como un cierre
hermético alrededor de la perforación hecha en la pared de entrada
63 de la cápsula. Éste puede ser un anillo de elastómero o
silicona. La ventaja de dicho dispositivo es que el cierre hermético
está hecho en una pequeña circunferencia alrededor de la
perforación con la porción 781, que presiona sobre la pared de la
cápsula lo suficiente para generar este cierre hermético; esto
simplifica enormemente el diseño general del suministro de fluido en
la cápsula. El cierre hermético producido de este modo alrededor de
la perforación de la cápsula, se mantiene cuando el
porta-cápsulas se separa de la unidad de suministro
de fluido; esto tiene el efecto, en combinación con los medios
apropiados dispuestos en el inyector, de mantener el fluido en el
inyector y de este modo evitar la entrada de aire, de evitar que la
cápsula gotee cuando la última todavía contiene una cantidad de
fluido. Medios apropiados pueden ser un conducto capilar dentro del
inyector o bien una válvula anti-retorno que cierra
la entrada del conducto tal como una válvula de punto, válvula de
bola o válvula de aguja.
La estructura de la unidad de suministro se
describirá con referencia a las Figuras 7 a 10. La unidad de
suministro comprende una base de guía principal y recepción 51
prevista para recibir el porta-cápsulas 4 en la
unidad - una posición el cual el inyector se sitúa en relación a
los medios de suministro de fluido de la unidad de suministro. La
unidad de suministro tiene de este modo una segunda parte denominada
base de suministro 52 que realmente sostiene a los medios de
suministro de fluido. La base de guía 51 y la base de suministro 52
están montadas de forma articulada en relación a la otra para que la
base de suministro y la base de guía puedan adoptar dos posiciones
relativas: una posición de desacoplamiento entre el inyector 70 y
los medios de suministro de fluido y una posición de acoplamiento
entre el inyector 70 y los medios de suministro de fluido.
La base de guía 51 está formada, más
concretamente, de un elemento de guía en forma de U transversal, 53,
cuyos lados laterales tiene nervios de guía longitudinal 44, 45 del
porta-cápsulas. El elemento de guía 53 finaliza en
una pared posterior transversal 532 que sirve como un tope para el
porta-cápsulas en su posición de introducción. Una
carcasa con forma de perno 532 para recibir la llave 46 asegura el
correcto acoplamiento definitivo del porta-cápsulas
en la posición de referencia.
La base de guía y la base de suministro están
articuladas, por un lado, mediante un eje de articulación 86
situado detrás de dichas bases y, por otro lado, mediante un sistema
de cierre 8 que comprende dos alas 80, 81, montadas fijamente por
detrás sobre el bastidor mediante los ejes de articulación
5a-5c. La base de guía 51 se monta de este modo
sobre las alas laterales 80, 81 mediante dos ejes de articulación
lateral 800 permitiendo que la base de guía pivote en relación a
las alas fijadas al bastidor. La base de suministro de fluido está
conectada además a cada lado de las alas mediante dos articulaciones
82 guiadas en las dos aberturas de guía con forma de arco oblongo
83 hechas en dichas alas 80, 81 del sistema de cierre.
Como se muestra en la Figura 10, las aberturas
de guía 83 están configuradas para que, cuando el
porta-cápsulas se lleva manualmente hacia abajo
(dirección O), la base de guía 51 gira en relación a las alas 80, 81
sobre el eje 800 y lleva a la base de suministro 52 que entonces
cierra sobre la base de guía 51 en la dirección representada
mediante la flecha A ya que los ejes 82 están obligados a guiarse en
las aberturas 83 en la dirección F.
Se dispone además una palanca de reabertura 87
para facilitar la reabertura de la unidad de suministro. La palanca
87 está en la forma de un yugo con forma de U invertida con dos
patas laterales 870, 871. Las patas 870, 871 están montadas de
forma giratoria en el eje 88 en la parte superior de la alas 80,81 y
están guiadas a lo largo de las articulaciones 82 en las aberturas
83. De este modo, como se muestra en la Figura 9, cuando la palanca
se activa manualmente en la dirección de la flecha B, concretamente
hacia abajo, las patas del yunque giran sobre el eje 88 y llevan a
la articulación 82 en la dirección C, hacia atrás, lo cual tiene el
efector de llevar la base de suministro 52 hacia arriba (dirección
D), por lo tanto reabriendo. Cuando la articulación hace contacto
en la abertura, es la base de guía 51 la que se lleva hacia arriba
(dirección D1) para volver a abertura o posición de introducción
del porta-cápsulas.
Como se muestra en la Figura 8, en la posición
de cierre de la unidad de suministro 5 contra el
porta-cápsulas 4, se establece la conexión fluida.
Los medios de suministro de fluido de la base de suministro móvil
comprenden un conector fluido 50 provisto de un conducto interno 54
para transportar el fluido a una salida 55 situada en comunicación
con el orificio de entrada 76 del inyector. Para facilitar una
conexión que resista altas presiones, el conector de la unidad de
suministro finaliza preferentemente en una porción cónica 56
formando una conexión libre cono sobre cono con la porción de
entrada 77 del inyector. Un cierre hermético 57, tal como una junta
tórica, puede añadirse para asegurar un buen cierre hermético de la
conexión.
Las Figuras 11 a 13 muestran otro tipo de
porta-cápsulas 4b según la invención. Este
porta-cápsulas 4b está diseñado para introducirse
en la unidad de suministro 5 gracias a los medios de acoplamiento
complementarios 44, 45, 46 que son idénticos a los anteriormente
descritos medios de acoplamiento del porta-cápsulas
4. El resultado es por lo tanto que los
porta-cápsulas 4, 4b son ambos intercambiables y
extraíbles de la unidad de suministro 5.
Los porta-cápsulas 4, 4b no
obstante tienen al menos una característica específica que los
distingue. Esta característica se refiere a:
i) la forma y/o el tamaño de la carcasa para
recibir la cápsula; y/o
ii) el procedimiento de inyección mediante el
cual el inyector se configura para suministrar el fluido en la
cápsula.
En el ejemplo ilustrado, el
porta-cápsulas 4b está configurado en términos de
volumen y procedimiento de inyección para recibir más concretamente
cápsulas que contengan ingredientes que requieren un volumen de
almacenamiento pequeño y una humidificación sobre la sección
transversal de la base de la sustancia. Los ingredientes pueden
ser, por ejemplo, molidos de, por ejemplo, café o té.
El porta-cápsulas 4b de este
modo comprende una taza 40b que define una superficie interna o
carcasa 41b cuyo volumen es más pequeño que el volumen de la
superficie interna o carcasa 41 del porta-cápsulas 4
descrito anteriormente. En concreto, la profundidad Hb que separa
el borde interno de soporte 69b del borde superior 43 es más corta
que la misma profundidad H de la cápsula 4. Como resultado, el
porta-cápsulas recibe cápsulas cuya ración interna
es más delgada, lo cual puede ser más adecuado por ejemplo para
extraer cafés exprés o de filtro de una base de café molido.
Por otro lado, el porta-cápsulas
4 de la Figura 5 tiene, por su parte, una carcasa 41 cuya
profundidad H es mayor para que pueda recibir cápsulas cuyo volumen
de ración sea mayor, lo cual puede ser más adecuado para almacenar
una gran cantidad de ingredientes, tales como leche en polvo, y/o
para suministrar volúmenes mayores de bebida, por ejemplo, entre
110 y 500 ml de líquido.
Otra diferencia de los
porta-cápsulas 4, 4b reside en el procedimiento de
inyección. El porta-cápsulas 4b comprende un
sistema de inyección 7b que funciona según el mismo principio de
introducción en la cápsula como el sistema de inyección 7 de la
cápsula 4 pero no obstante con un inyector 70b con una configuración
de inyección distinta. Como se muestra en detalle en la Figura 13,
el inyector 70b tiene un orificio de salida 79b que difiere en su
forma y dirección. La forma y orientación del orificio de salida
están de este modo configurados para distribuir el fluido de una
forma más dispersa, es decir sobre una superficie mayor de la
sección transversal, lo que mejora la humidificación de los
ingredientes y reduce la formación de recorridos preferentes no
deseados. La forma del orificio es preferentemente una ranura que
cruza parcial y transversalmente la porción cilíndrica del
inyector. La dirección además está orientada más transversalmente en
la cápsula. De este modo, debido a la forma y orientación, el
efecto del chorro puede atenuarse y el fluido puede atravesar la
base de ingredientes a fin de humedecer uniformemente la sección
transversal entera de la base de sustancia.
Es por lo tanto entendible que los
porta-cápsulas estén provistos de características
adaptadas a los ingredientes contenidos en la cápsula y/o para la
preparación que se va a suministrar. El dispositivo proporciona por
lo tanto una flexibilidad mayor, facilidad de adaptación y la
posibilidad de suministrar un campo mayor de bebidas o
preparaciones incluyendo, por ejemplo, bebidas tales café exprés,
café de filtro, café instantáneo, especialidades a base de leche
tales como capuchino, con leche o bien, té, chocolate o bien bebidas
refrescantes de gran volumen a base de café, té, leche, cacao, zumo
de frutas, o bien preparaciones especiales que contienen
ingredientes nutricionales, por ejemplo, formulaciones de producto
para bebés, para gente que practica deporte, para los enfermos o
para los ancianos.
La Figura 14 muestra una realización diferente
de un porta-cápsulas 4c que comprende un sistema de
inyección 7c que difiere del procedimiento precedente. En este
caso, el sistema de inyección 7c comprende un inyector 70c en forma
de una pared o cubierta 71c provista de un colector o cámara de
recogida 710. Este colector 710 distribuye el fluido a través de
una multitud de orificios de inyección 79c que se abren en la
carcasa 41 del porta-cápsulas. Dicho
porta-cápsulas puede recibir una cápsula que
comprende una superficie superior permeable al fluido tal como un
papel de filtro, una pared textil tejida o sin tejer o una parrilla
o simplemente una cápsula abierta en este lado. El fluido se
distribuye, como en el inyector de las realizaciones precedentes, a
través de una porción de salida 77c, un conducto interno 750c que se
abre en el colector. El inyector 70c está cerrado herméticamente de
la cápsula por medio de un cierre hermético 740 situado en la
interfaz entre los bordes 710c del inyector y el borde 43 del
porta-cápsulas. El cierre hermético 740 puede formar
parte del propio inyector y/o del porta-cápsulas
y/o de la propia cápsula. Dicho porta-cápsulas puede
de este modo recibir cápsulas provistas de paredes de filtro por
ejemplo. Las cápsulas pueden ser totalmente flexibles y provista de
paredes de filtro con un borde periférico para sujetarse en el
porta-cápsulas.
Otra realización de un
porta-cápsulas 4d se ilustra en la Figura 15. En
este caso, el sistema de inyección 7d comprende un inyector 70d con
la forma de una aguja central hecha en un plato o cubierta 71d que
se prolonga en el interior de la carcasa 41 del
porta-cápsulas. La aguja distribuye el fluido a
través de los orificios de inyección 79d hechos en la periferia de
la aguja. Como en las realizaciones precedentes, el fluido que
proviene de una porción de entrada 77d, un conducto interno 750d que
se abre a un colector 710d. Los otros elementos del sistema de
inyección son similares a otras realizaciones. Dicha distribución
permite que el fluido se distribuya radialmente y a una profundidad
deseada en la carcasa. La aguja puede ser perforada o no perforada
dependiendo si la cápsula tiene una pared que se va a perforar o una
pared provista de una abertura ya preformada.
Otra variante del porta-cápsulas
se ilustra en la Figura 16. El porta-cápsulas 4e
difiere del porta-cápsulas 4 de las Figuras
3-6 a través de ciertas modificaciones hechas en el
sistema de inyección 7e. El sistema comprende un inyector 70e que
comprende un dispositivo de válvula anti-retorno.
Está provista una cámara 760 en el inyector mediante el montaje de
una primer pieza superior 761 y una segunda pieza inferior 762
sostiene el conducto de inyección 763. Se cierra herméticamente la
cámara mediante una junta tórica 764 que cubre la unión 765 de la
porción del montaje (por ejemplo, un hilo de rosca) entre las dos
piezas. La cámara se cierra mediante una aguja 766 que se presiona
mediante un elemento elástico tal como un muelle helicoidal (no
representado). Cuando el fluido presurizado entra en la cámara, la
aguja 766 se empuja hacia atrás, lo cual comprime el muelle y abre
la entrada 767 de la cámara para permitir que el fluido pase a
través del conducto 763 y por lo tanto se introduzca en la cápsula
6.
La Figura 17 muestra la conexión del inyector
70e en comunicación contra la unidad de suministro de fluido 5. El
conector de la unidad comprende un elemento tubular 500 hecho de un
material deformable que se dobla, por simple presión, contra la
superficie cónica exterior de la porción de conexión del inyector.
El elemento tubular se introduce en un rebaje 501 hecho en el
extremo del conducto de suministro de la unidad. El elemento
tubular 500 delimita la salida de fluido 55 del conducto 54 de la
unidad. Presiona sobre las superficies cónica o acampanada de la
porción de conexión 77 del inyector y por lo tanto sirve tanto para
una superficie de apoyo y conexión como un cierre hermético. Dicho
elemento puede por ejemplo ser un tubo de elastómero o silicona
cuyos extremos son rectos (no cónicos) o cónicos y se comprime sobre
la superficie de conexión del inyector.
La pieza de soporte 71 del inyector está montada
de forma giratoria en un eje de articulación 72 montado en una
abertura a fin de proporcionar una cierta amplitud de movimiento
vertical para permitir que la pieza de soporte tenga espacio libre
para inclinarse lateralmente, para que la zona cerrada
herméticamente del inyector se posicione más precisamente contra la
pared interior de la cápsula. Para esto, la pieza de soporte está
atravesada por una abertura oblonga 720 que está orientada
verticalmente y en la cual el eje transversal 72 que mantiene la
pieza en el cuerpo del porta-cápsulas puede
inclinarse. Esto asegura un mejor cierre hermético de la inyección
en la cápsula. El porta-cápsulas 4e tiene además un
mango con forma de plato más ergonómico facilitando el
sostenimiento. El borde 420 del orificio de descarga 42 tiene además
un recorte achaflanado para alejarse del borde 610 de dicho
orificio 61 de la cápsula a fin de evitar el contacto con el líquido
dispensado y además para facilitar la descarga de líquido en el
caso de cualquier contacto con el segundo.
Las Figuras 18 a 23 muestran otra posible
realización del porta-cápsulas y el inyector según
la invención. El porta-cápsulas 4 de la Figura 18
tiene los mismos elementos que aquellos de las realizaciones
anteriormente descritas, y los números de referencia son por lo
tanto idénticos para facilitar la identificación de los últimos. El
sistema de inyección comprende unos medios de activación 74 en forma
de de un retén utilizado para desplazar el inyector 70, desde una
posición de inyección de fluido en la cápsula (Figura 19) a una
posición recogida (Figura 20). Los medios de activación 74
desplazan la pieza de soporte o placa 71 sobre la cual se monta el
inyector 70 de las Figuras 21 a 23. El movimiento se realiza a lo
largo del eje de rotación 72 situado por detrás de la taza 40 hacia
el frontal del mango 73. Unos medios elásticos 740, tales como un
resorte de hojas, ofrece una resistencia elástica a la activación
de los medios de activación 74 a fin de proporcionar, en ausencia
de fuerza en los medios elásticos, el retorno a la posición de
inyección o de introducción del inyector en la taza. La ventaja es
asegurar que el punto del inyector se dirige hacia la taza, lo cual
limita el riesgo de pinchazo cuando el
porta-cápsulas no tiene cápsula en él. Los medios
elásticos son de este modo una hoja conectada a los medios de
activación y presionan contra el rebaje 75 del mango. Cuando se
activan los medios elásticos, la hoja se dobla y su radio de
curvatura disminuye como se muestra en la Figura 20, lo que acentúa
las fuerzas de recuperación sobre los medios de activación cuando se
relaja la fuerza del usuario sobre el retén.
Las Figuras 21 a 23 muestran una posible
realización del inyector. En este caso particular, el inyector tiene
una boquilla 751 en la cual se ha perforado un conducto interno con
un eje rectilíneo 750 que se prolonga del orificio de entrada 76 al
orificio de salida 79. En otras palabras, el orificio de salida 79
bajo presión del fluido, se sitúa hacia la base de la taza 40,
sensiblemente de forma vertical. Se facilita de este modo el
mantenimiento del conducto. Es más fácil desconectar el conducto
cuando el último se obstruye mediante partículas sólidas (residuos
en capas, granos de café, etc.) que un conducto con una curva o una
variación de inclinación.
La tobera del inyector finaliza en una
superficie recortada achaflanada 780. En la base de la boquilla 751
se dispone unos medios de cierre hermético tales como un aumento de
sección en forma de una porción anular 752 (Figura 19) hecho de
material elástico, tal como elastómero o silicona. La porción anular
puede ser flexible y en forma de una U invertida o ligeramente
cóncava para favorecer su adaptación a la pared de la cápsula
cuando la última se hincha bajo el efecto de la presión interna.
Cuando se presiona el inyector contra la pared superior de la
cápsula, la boquilla se introduce entonces a través de la pared y la
porción anular 752 se presiona contra la pared a fin de efectuar el
cierre hermético entre la superficie de la boquilla de esta forma
introducida, y la perforación u orificio recortado. Los medios
elásticos 740 del sistema de inyección proporciona la fuerza
necesaria para una buena aplicación de la porción anular 752 contra
la pared de la cápsula.
El conducto interno tiene al menos una porción
781, de pequeña sección transversal o diámetro, llevando a cabo una
función de retención del fluido en el inyector mediante atracción
capilar. El conducto se prolonga en la dirección del orificio de
entrada mediante una porción de mayor diámetro 782. El conducto
interno de pequeña sección transversal finaliza en el orificio de
salida 79, que además tiene el efecto de producir un potente chorro
de fluido en la cápsula en el momento de la inyección. Este chorro
provoca un potente efecto mezclador en la cápsula y ayuda a las
sustancias solubles a disolverse de forma rápida y completa. El
tamaño del diámetro interno de la sección de atracción capilar es
inferior a 1 mm, preferentemente inferior a 0,7 mm, mejor aún del
orden de 0,6 a 0,4 mm. La porción de diámetro mayor 782 aguas abajo
se utiliza para asegurar que las pérdidas de presión generadas por
el inyector, concretamente la porción de sección reducida, no sean
muy grandes. Las pérdidas totales de presión del inyector pueden ser
aproximadamente del orden de 2 a 5 bar y la bomba debe ser
suficientemente potente para superar estas pérdidas de presión y
enviar el fluido a una presión de empuje de aproximadamente 2 a 4
bar. La bomba de la unidad de suministro debe por lo tanto escogerse
para desarrollar una presión estática situada entre un mínimo de 4
bar, preferentemente entre 5 y 15 bar.
La función de cierre hermético al aire provocada
por el conducto capilar es importante para evitar el problema de
los goteos o pérdidas de líquido que se escapan a través de la base
de la cápsula debido a la entrada de aire en el inyector, por lo
tanto en la cápsula. Para evitar este fenómeno, la porción 781 por
lo tanto se diseña para mantenerse llena de líquido mediante
atracción capilar cuando se extrae el porta-cápsulas
del resto de la máquina. Como se ha expuesto anteriormente, este
conducto capilar puede sustituirse por una válvula
anti-retorno o cualquier medio equivalente.
Las Figuras 24 y 25 muestran una realización en
la cuál la tobera del inyector se sustituye por un simple conector
752 que finaliza en un orificio 79f. El inyector se adapta al
contacto de la pared 63 orientándose a un orificio 630 en la
cápsula. En este caso, el orificio ya existe y no es perforado por
el inyector. El conector puede ser un elemento cilíndrico o de
cualquier otra forma. El conector puede estar parcial o totalmente
hecho de elastómero que sirve como cierre hermético. Como se muestra
en la Figura 25, la pared 63 de la cápsula puede estar
sensiblemente deformada por la presión mecánica ejercida por el
dispositivo de inyección, lo cual asegura un mejor cierre
hermético. En una alternativa (no representada), la cubierta es más
rígida, por lo tanto menos deformable o no deformable del todo y es
el conector que se comprime contra la pared para compensar los
espacios y efectuar el cierre hermético. En otra posible
realización, ambos elementos, pared 63 y conector 752, son
deformables.
La invención por supuesto no se limita
justamente a las realizaciones descritas. Por ejemplo, otras
realizaciones de porta-cápsulas equivalentes pueden
preverse dependiendo del tipo de cápsula o del tipo de bebida que se
va a preparar.
Claims (18)
1. Porta-cápsulas (4, 4b, 4c,
4d, 4e, 4f) previsto para conectarse de forma amovible a una unidad
de suministro de fluido (5) de un dispositivo para la preparación
de una bebida, para preparar una bebida a partir de una sustancia
alimenticia contenida en una cápsula mediante la introducción de un
fluido en dicha cápsula, dicho porta-cápsulas
comprende:
una taza (40) provista de una carcasa (41) para
recibir la cápsula (6),
el porta-cápsulas comprende un
dispositivo de inyección (7, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f) que comprende un
inyector (70, 70b, 70c, 70d, 70e, 70f) caracterizado por el
hecho que el inyector (70, 70b, 70c, 70d, 70e, 70f) está
configurado para ser conectado a la unidad de suministro del fluido
(5) y comprende un orificio de entrada de fluido (76, 77d, 77c,
767), un conducto de inyección (750, 750c, 750d, 750f, 710) y al
menos un orificio de inyección (79, 79b, 79c, 79d, 79f) para
inyectar al menos un chorro de fluido presurizado en la cápsula
(6),
y que el inyector (70, 70b, 70e, 70f) comprende
además un elemento de cierre hermético (752, 781) para proporcionar
un cierre hermético entre el inyector y la pared (63) de la cápsula,
para traspasar este fluido de la unidad de suministro (5) a la
cápsula (6) con la forma de al menos un chorro de fluido.
2. Porta-cápsulas (4, 4b, 4c,
4d, 4e, 4f) según la reivindicación 1, caracterizado por el
hecho que el inyector comprende una porción de conexión (77) que
forma al menos una superficie de apoyo hermética prevista para
venir a apoyarse contra un conducto de suministro del fluido (500)
de la unidad de suministro (5).
3. Porta-cápsulas (4, 4b, 4c,
4d, 4e, 4f) según la reivindicación 2, caracterizado por el
hecho que dicha al menos una superficie de apoyo es sensiblemente
troncocónica.
4. Porta-cápsulas (4, 4e) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por
el hecho que el inyector (70, 70e) comprende una boquilla (751) que
perfora, recorta o se introduce a través de una pared (63) de la
cápsula o comprende un conector (752) que está simplemente dispuesto
contra un orificio (630) de esta pared (63) para enviar el fluido a
través del orificio bajo presión en la cápsula.
5. Porta-cápsulas (4, 4e) según
la reivindicación 4, caracterizado por el hecho que el
inyector (70, 70e) comprende un elemento de cierre hermético (752)
en la base de la boquilla (751) o del conector (752) para
proporcionar un cierre hermético entre la boquilla o conector y
dicha pared (63) de la cápsula.
6. Porta-cápsulas (4, 4e) según
la reivindicación 5, caracterizado por el hecho que el
dispositivo de inyección (7) comprende un pieza de soporte (71) y
unos medios elásticos (740) que mantiene el inyector presionado
contra la pared de la cápsula.
7. Porta-cápsulas (4c, 4d) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por
el hecho que el inyector (70) comprende una pared de inyección o
una cubierta (71c, 71d) que cubre la taza en su totalidad (40).
8. Porta-cápsulas (4c) según la
reivindicación 7, caracterizado por el hecho que la pared o
cubierta (71c) está provista de un colector de suministro de fluido
(710) y una multitud de orificios de inyección (79c).
9. Porta-cápsulas (4d) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por
el hecho que la pared de inyección o cubierta (71d) está provista
de una aguja central que suministra el fluido a través de los
orificios (79d) hechos en la última.
10. Porta-cápsulas (4, 4e) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por
el hecho que el inyector (70, 70e) comprende unos medios de bloqueo
de dicho conducto.
11. Porta-cápsulas (4e) según la
reivindicación 10, caracterizado por el hecho que los medios
de bloqueo son una válvula (760-766).
12. Porta-cápsulas (4) según la
reivindicación 10, caracterizado por el hecho que los medios
de bloqueo son una porción de conducto (781) de pequeña sección
transversal provocando una retención de líquido en el conducto
(750) mediante atracción capilar.
13. Porta-cápsulas (4) según la
reivindicación 12, caracterizado por el hecho que la porción
de atracción capilar (781) tiene un diámetro inferior a 1 mm.
14. Porta-cápsulas (4) según la
reivindicación 12 o 13, caracterizado por el hecho que la
porción de atracción capilar (781) tiene una longitud de al menos 1
mm e inferior a 3 mm.
15. Porta-cápsulas (4) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 y 10 a 14,
caracterizado por el hecho que el conducto de inyección
(750) tiene un eje rectilíneo.
16. Porta-cápsulas (4) según la
reivindicación 15, caracterizado por el hecho que el eje del
conducto está orientado verticalmente hacia la base de la taza
(40).
17. Porta-cápsulas (4, 4b, 4c,
4d, 4e, 4f) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que
comprende medios de guía (44, 45) en forma de nervios laterales
para la introducción del porta-cápsulas en la unidad
de suministro de fluido.
18. Combinación que comprende un
porta-cápsulas (4, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f) que contiene
una sustancia alimenticia para la preparación de una bebida
caracterizada por el hecho que:
la cápsula (6) comprende paredes (60, 63) que
definen un volumen externo que se adapta a la carcasa (41) del
porta-cápsulas y un borde lateral (62) con
dimensiones adecuadas para apoyarse contra un reborde de apoyo (43)
del porta-cápsulas y,
el porta-cápsulas se
caracteriza según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP05105037A EP1731063B1 (en) | 2005-06-09 | 2005-06-09 | Capsule-holder for a device for preparing a drink from a capsule by injection of a pressurized fluid. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2326124T3 true ES2326124T3 (es) | 2009-10-01 |
Family
ID=34940122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES05105037T Active ES2326124T3 (es) | 2005-06-09 | 2005-06-09 | Porta-capsulas para un dispositivo para preparar una bebida a partir de una capsula mediante la inyeccion de un fluido presurizado. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1731063B1 (es) |
AT (1) | ATE431090T1 (es) |
DE (1) | DE602005014456D1 (es) |
ES (1) | ES2326124T3 (es) |
HK (1) | HK1100760A1 (es) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7775152B2 (en) | 2005-06-28 | 2010-08-17 | The Coca-Cola Company | Portafilter system for use with a rigid pod |
GB2468047B (en) * | 2006-04-27 | 2010-12-08 | Kraft Foods R & D Inc | System, pod and method for preparing a beverage |
US20090260522A1 (en) * | 2006-09-20 | 2009-10-22 | Jens Brine | Portafilter for espresso machine |
DE602007012913D1 (de) * | 2007-12-18 | 2011-04-14 | Nestec Sa | Gerät zur Herstellung eines Getränks mit austauschbarem Einspritzelement |
SI2071986T1 (sl) | 2007-12-18 | 2012-04-30 | Nestec Sa | Sistem za pripravo napitka iz sestavin, podprt s kodiranim vloĹľkom |
ITBS20080164A1 (it) * | 2008-09-02 | 2010-03-03 | Girmi Spa | Braccetto porta-caffè per una macchina per il caffè e macchina per il caffè a caricamento manuale |
CH709895B1 (it) * | 2014-07-18 | 2018-01-31 | Scacco Sa | Dispositivo di infusione per realizzare una bevanda infusa quale caffè, the, tisane cioccolato. |
CN108392077A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-14 | 广东亿龙电器科技有限公司 | 一种胶囊式咖啡机酿造机构 |
RU2747134C1 (ru) * | 2020-04-21 | 2021-04-28 | Виталий Павлович Панкратов | Держатель капсулы для кофемашин |
WO2023170092A1 (en) * | 2022-03-07 | 2023-09-14 | Société des Produits Nestlé S.A. | Beverage preparation machine |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1283050B1 (it) * | 1996-05-22 | 1998-04-07 | Illycaffe Spa | Adattatore per dose di caffe' preconfezionata |
IT1313666B1 (it) * | 1999-10-13 | 2002-09-09 | De Longhi Spa | Macchina da caffe' espresso particolarmente per uso domestico. |
US6832542B2 (en) * | 2001-03-23 | 2004-12-21 | Nestec S.A. | Method and device for preparing a hot beverage |
-
2005
- 2005-06-09 EP EP05105037A patent/EP1731063B1/en not_active Not-in-force
- 2005-06-09 AT AT05105037T patent/ATE431090T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-06-09 DE DE602005014456T patent/DE602005014456D1/de active Active
- 2005-06-09 ES ES05105037T patent/ES2326124T3/es active Active
-
2007
- 2007-06-05 HK HK07105912.7A patent/HK1100760A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1731063B1 (en) | 2009-05-13 |
EP1731063A1 (en) | 2006-12-13 |
DE602005014456D1 (de) | 2009-06-25 |
ATE431090T1 (de) | 2009-05-15 |
HK1100760A1 (en) | 2007-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2326124T3 (es) | Porta-capsulas para un dispositivo para preparar una bebida a partir de una capsula mediante la inyeccion de un fluido presurizado. | |
ES2324238T3 (es) | Dispositivo para la preparacion de una bebida a partir de una capsula, por inyeccion de un liquido a presion y soporte de la capsula adaptado al mismo. | |
ES2303663T3 (es) | Dispositivo para la preparacion de una bebida, a partir de una capsula, mediante inyeccion de un fluido bajo presion. | |
ES2576847T3 (es) | Dispositivo y sistema para preparar una bebida empleando la fuerza centrífuga de la fabricación de la infusión | |
ES2389008T3 (es) | Sistema para preparar una bebida apropiada para el consumo, y soporte intercambiable para dicho sistema | |
ES2593824T3 (es) | Cápsula para preparar una bebida o alimento líquido y sistema que usa la fuerza centrífuga de elaboración | |
ES2595037T3 (es) | Cápsula cerrada con un medio de apertura | |
ES2665541T3 (es) | Dispositivo de producción de bebida con medios de inyección de recipiente mejorados | |
ES2394932T3 (es) | Cápsula destinada a contener dosis de bebidas solubles | |
ES2314433T3 (es) | Procedimiento y conjunto de preparacion de un producto alimenticio. | |
ES2660821T3 (es) | Cápsula para bebidas | |
ES2356414T3 (es) | Procedimiento para preparar un líquido alimenticio contenido en una cápsula por centrifugación y dispositivo adaptado para dicho procedimiento. | |
ES2753026T3 (es) | Sistema para la preparación de alimentos a partir de cápsulas | |
US20020078831A1 (en) | Cartridge and method for making fluid comestibles | |
ES2768025T3 (es) | Paquete, máquina de preparación, sistema y procedimiento para la preparación de productos alimenticios o bebidas,así como la utilización de un paquete | |
US20230000279A1 (en) | Beverage preparation machine | |
ES2956867T3 (es) | Máquina de bebidas con distribución de accionamiento | |
ES2947744T3 (es) | Máquina de bebidas con apertura de salida controlada | |
ES2363484T3 (es) | Método para preparar una bebida o alimento líquido. | |
BR112020007706B1 (pt) | Máquina para preparação de bebidas e sistema para preparação de bebidas com múltiplos ingredientes a partir de vários tipos de recipiente |