ES2321009T3 - Metodo para tratar un articulo de la colada. - Google Patents
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Abstract
Un método para tratar suciedad de un artículo de la colada antes de lavarlo, que comprende poner en contacto la suciedad con un producto de limpieza para lavado de ropa que tiene una pared de inclusión y que contiene una composición limpiadora, en forma de polvo, comprendiendo dicha composición un agente activo seleccionado del grupo que consiste en un tensioactivo, un blanqueador o una mezcla de los mismos, siendo la pared permeable al agua y a componentes disueltos en ella en el que el producto de limpieza para lavado de ropa se humedece antes de ponerlo en contacto con la suciedad.
Description
Método para tratar un artículo de la colada.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para tratar la suciedad en el lavado de ropa.
Los productos de limpieza para lavar la ropa son
extremadamente bien conocidos. Normalmente se añade una composición
en forma de líquido o polvo a una lavadora de ropa, ya sea
directamente al tambor, ya sea mediante un dispensador, y el lavado
se lleva a cabo usando una selección apropiada de varios ciclos
previamente programados. Una dosificación exacta puede ser un
problema, particularmente cuando los consumidores no leen o no
siguen las instrucciones de dosificación. Recientemente están
disponibles productos en forma de composiciones para el lavado de
ropa envasadas en una película de polímero soluble en agua.
También son conocidas composiciones para tratar
previamente un artículo de la colada, por ejemplo para eliminar
suciedad o para ayudar en la eliminación de suciedad. Tales
composiciones están, por ejemplo, en forma de composición líquida
que se puede aplicar directamente al artículo o mediante un
dispositivo de pulverización.
La patente de EE.UU. 2002/178507 describe un
método para limpiar manchas de un tejido con una composición
limpiadora líquida, la patente europea
EP-A-1 069180 describe un aplicador
de tratamiento para tejidos, con una carcasa, un dispositivo para
aplicación y una composición de tratamiento. En el Patent abstract
de Japón, vol 016, nº 419 (C-0981),
(1992-09-03) se describe un portador
de un absorbente de manchas ocluido en una bolsa que tiene una
pared de inclusión. La patente de EE.UU.-A-3 686 125
describe una manopla de papel para eliminar manchas que comprende
microcápsulas que contienen un disolvente. La patente europea
EP-A-1029 503 describe una pasta
para usar como eliminador de manchas.
Los autores de la invención han descubierto un
procedimiento para tratar previamente un artículo de la colada que
no requiere una composición separada de la composición usada en el
lavado principal. Tal procedimiento tiene una ventaja considerable
ya que no se requieren múltiples composiciones. Esto conduce a
ahorrar espacio de almacenamiento y a un procedimiento más
simple.
La presente invención proporciona un método para
tratar suciedad de un artículo de la colada antes de que sea
lavado, que comprende poner en contacto la suciedad con un producto
de limpieza para lavado de ropa que tiene una pared de inclusión y
que contiene una composición limpiadora, en forma de polvo, dicha
composición comprende un agente activo seleccionado del grupo que
consiste en un tensioactivo, un blanqueante o una mezcla de los
mismos, siendo la pared permeable al agua y a componentes disueltos
en ella cuando el producto de limpieza para lavado de ropa se
humedece antes de ponerlo en contacto con la suciedad.
El producto de limpieza para el lavado de ropa
también puede contener un aglutinante, que pega o adhiere la
composición limpiadora a la pared de inclusión para retener el
producto hasta que se use.
El procedimiento de la presente invención puede
además comprender añadir el producto de limpieza para lavar la ropa
y lavar la ropa, comprendiendo el artículo de la colada y además
opcionalmente lavar la ropa en una lavadora y llevar a cabo el
lavado.
El producto de limpieza para lavado de ropa
usado en el procedimiento de la presente invención puede ser usado
de varias maneras diferentes. Por ejemplo, una posibilidad es añadir
el producto directamente al tambor de la lavadora como un aditivo
previamente dosificado. Alternativamente, el producto se puede
añadir a un cubo con agua y la ropa para lavar. El(Los)
artículo(s) de la colada se puede(n) dejar a remojo
durante un periodo de tiempo predeterminado y después
sacarlo(s) y, opcionalmente, aclararlo(s) y/o
lavarlo(s) de la forma habitual. El producto usado en el
procedimiento de la presente invención proporciona por tanto un
producto previamente dosificado multiuso que se puede aplicar
directamente a la suciedad, usar como un aditivo de lavado y/o como
un agente de remojo.
El producto de limpieza para lavado de ropa
usado en el procedimiento de la presente invención está diseñado de
tal manera que algo del agente de limpieza se libera (idealmente
menos del 50% en peso, 40% en peso, 30% en peso, 25% en peso, 20%
en peso, y más del 1% en peso, 5% en peso, 10% en peso y 15% en
peso) cuando el producto se pone en contacto inicialmente con la
suciedad de un artículo que se ha de tratar previamente. La mayoría
o todo el agente limpiador restante se libera a lo largo de un
periodo de tiempo cuando se expone al agua en la lavadora de
ropa.
Una ventaja del procedimiento de la presente
invención es que se puede conseguir fácilmente una dosificación
discreta y que la dosificación se puede variar sin necesidad de un
sistema de medida, como sería necesario para un líquido o un polvo
suelto. Si se requiere una mayor limpieza se puede usar más de una
dosis a la vez.
Una ventaja adicional es que el mismo producto
se puede usar tanto para el tratamiento previo como para el lavado
principal. Esto tiene como resultado el ahorro de tiempo para el
consumidor que lleva a cabo ambos procesos. También puede tener
como resultado un descenso en el número de productos de limpieza
diferentes requeridos por un consumidor. Además algunos
consumidores pueden creer que una composición de tratamiento previo
separada es demasiado fuerte o perjudicial para el medio ambiente.
Dejando claro al consumidor que el producto de tratamiento previo
es el mismo que el producto principal, el temor del consumidor se
reduce.
Una ventaja adicional más es que el producto de
limpieza no se deteriora antes de usarlo. Incluso si una pequeña
cantidad de agua se derrama sobre el producto la pared externa no se
disolverá.
Una ventaja adicional es que el producto
proporciona una superficie que es, preferiblemente, fácil de
humedecer porque, preferiblemente, tiene un tratamiento químico
hidrófilo, y el consumidor puede usarlo frotando el producto de
limpieza que se libera del producto sobre la suciedad presente en el
tejido, aumentando así el rendimiento del pro-
ducto.
ducto.
Una ventaja adicional es que el contenido
retenido en el producto o las paredes de inclusión del producto
pueden comprender agentes que capturan la suciedad en el interior o
sobre el producto y, por lo tanto, no permiten que dicha suciedad
esté disponible para la posterior redeposición sobre el tejido.
El producto de limpieza tiene una pared de
inclusión que es permeable al agua y a los componentes disueltos en
ella. Sin embargo, la pared puede ser impermeable a polvo suspendido
en el producto.
Por permeable al agua se quiere decir que tiene
una permeabilidad al agua de al menos 1000 l/m^{2}/s a 100 Pa de
acuerdo con DIN EN ISO 9237. Además la pared no debe ser tan
permeable que no sea capaz de mantener la composición en polvo.
Así, por ejemplo, la pared puede tener un tamaño de malla de menos
de 250 micrómetros, preferiblemente menos de 150 micrómetros, más
preferiblemente menos de 50 micrómetros.
El producto de limpieza puede opcionalmente
tener una parte de la pared de inclusión que es insoluble y
permeable al agua, permitiendo que la disolución de ingredientes
activos, y otra parte de la pared de inclusión que es insoluble e
impermeable al agua. Este sistema de pared con dos funciones
diferentes es útil para el tratamiento directo de la suciedad
porque la cara permeable al agua se puede usar para el tratamiento
directo de la suciedad, mientras que la otra cara impermeable al
agua se puede usar para manejar el producto. Específicamente, la
parte o cara de la pared impermeable evita que las manos de un
usuario entren en contacto con la composición limpiadora contenida
dentro de la pared de inclusión.
El producto cerrado debe resistir un ciclo de
lavado de ropa (2 h ciclo de lavado/aclarado/centrifugado, 95ºC,
centrifugado a 1600 rpm) sin abrirse.
La composición limpiadora está en forma de
polvo. Por "polvo" se quiere decir cualquier composición
sólida, que pueda fluir. Así, el polvo puede, por ejemplo, estar en
forma de gránulos o partículas aglomeradas. La composición
limpiadora puede, sin embargo, estar en forma de pastilla en la que
se ha comprimido un polvo. Puede sin embargo, estar en forma de una
aglomeración suelta de partículas, que tiene un tamaño de partículas
d_{50} en el intervalo de 0,01 mm a 10 mm, preferiblemente entre
1 mm y 2 mm. El tamaño de partículas d_{50} es el tamaño de
partículas o diámetro de las partículas medio en peso tal que el 50%
en peso de las partículas son mayores y el 50% en peso de las
partículas son menores. Se puede determinar adecuadamente tamizando
mecánicamente.
El producto debe poder tratar previamente un
artículo de la colada. Así durante parte del proceso de tratamiento
previo algo de la composición limpiadora suspendida en el producto
está en contacto con la suciedad del artículo de la colada. Si se
desea, el artículo de la colada puede estar seco o húmedo. El
producto se puede humedecer previamente por el fabricante, o puede
ser humedecido por el consumidor, por ejemplo sosteniéndolo bajo un
grifo de agua abierto o sumergiéndolo en una cantidad de agua
durante un tiempo adecuado.
El producto no debería poder salir del tambor de
la lavadora de ropa, por ejemplo entrando en las tuberías internas
de la lavadora y en el filtro. Así, si se pretende que se añada
directamente al tambor, generalmente es grande, preferiblemente
tiene una longitud y anchura mínimas de al menos 120 mm.
El producto es preferiblemente plano, es decir,
su grosor es preferiblemente al menos 5 veces menor, preferiblemente
al menos 10 veces menor, idealmente al menos 30 veces menor, que
las otras dos dimensiones, su anchura y la longitud (que son
iguales cuando el producto es cuadrado o circular en el plano).
El producto también puede estar contenido en un
material plástico celular, que tiene un espesor por debajo de 5 cm,
preferiblemente por debajo de 2 cm y más preferiblemente por debajo
de 1 cm.
El producto generalmente se desecha después del
uso.
El producto se puede colocar con la colada que
se va a lavar en una lavadora de ropa. Alternativamente el producto
se puede situar en el camino de flujo del agua de aclarado o de
lavado de una lavadora de ropa de manera que el agua es obligada a
pasar a través de él.
Preferiblemente el producto está conformado en
un recipiente plano o bolsita que se forma a partir de dos bandas
intercaladas. Una hoja o película permeable al agua está presente en
una de las bandas, al menos, y forma al menos una pared del
recipiente. La pared más exterior permeable al agua puede
comprender, por ejemplo, un material tejido, tricotado o
preferiblemente no tejido, de textil, polímero o papel. El material
puede estar en forma de una única capa o como capas laminadas.
Preferiblemente la pared comprende una hoja con una capa de una,
dos o tres láminas, tal que cualquier agente insoluble o no disuelto
del interior del recipiente sea demasiado grande para pasar por
la(s) perforación(es) o tendría que seguir un camino
tortuoso imposible si tuviera que salir del recipiente a través de
la pared. Preferiblemente la hoja es un material tejido o no
tejido.
El producto puede convenientemente comprender
dos bandas selladas entre sí por la periferia, que llevan el
contenido en su interior. El sellado puede ser mediante soldadura
adhesiva o dieléctrica o, preferiblemente, sellado por calor o, lo
más preferiblemente, sellado por ultrasonidos. Cuando el sellado es
mediante sellado por calor las hojas pueden comprender un
termoplástico para facilitarlo. El material que forma las tiras
adhesivas puede ser uno de los llamados de fusión en caliente que
comprende varios materiales, tales como APP, SBS, SEBS, SIS, EVA y
similares, o un pegamento en frío, tal como una dispersión de varios
materiales, p. ej. SBS, goma natural y similares, o incluso un
sistema adhesivo basado en disolvente o de dos componentes. Además,
el material puede ser capaz de reticularse para formar enlaces
químicos específicos, permanentes con las distintas capas. La
cantidad de adhesivo es función del tipo de adhesivo usado. Sin
embargo, es generalmente de 0,2 a 20 g/m^{2}.
Materiales convencionales usados en la
fabricación de bolsas de té o en la fabricación de productos de tipo
pañal o compresa higiénica pueden ser adecuados, y las técnicas
usadas para fabricar bolsas de té o productos higiénicos se pueden
aplicar para hacer productos flexibles útiles en esta invención.
Tales técnicas se describen en la solicitud de patente
internacional WO 98/36128, en la solicitud de patente de
EE.UU.-A-6.093.474, en la solicitud de patente
europea EP-A-708,628 y en
EP-A-380,127. La patente de EE.UU.
5.053.270 también describe un método adecuado para formar un
recipiente o bolsita para la composición limpiadora.
Convenientemente las dos bandas son no tejidas.
Procedimientos para fabricar materiales textiles sin tejer se
pueden agrupar en cuatro categorías generales que conducen a cuatro
tipos principales de productos no tejidos: relacionados con
textiles, relacionados con papel, relacionados con el procesado de
polímeros por extrusión y combinaciones híbridas.
Textiles. La tecnología textil incluye
rasgado del material para limpiarlo (garneting), cardado y
conformación aerodinámica de fibras en bandas orientadas
selectivamente. Los materiales textiles producidos con estos
sistemas se denominan materiales no tejidos tendidos en seco y se
emplean términos como materiales textiles limpios por rasgado
(garneting), cardados y tendidos al aire. Los materiales textiles no
tejidos basados en textiles, o estructuras de malla de fibras, se
fabrican con máquinas diseñadas para manipular fibras textiles en
estado seco. También están incluidas en esta categoría las
estructuras formadas con haces de filamentos o torcidos, y
materiales textiles compuestos de fibras cortadas y puntadas de
hilo.
En general, los procesos basados en tecnología
textil proporcionan la máxima versatilidad del producto, ya que se
pueden utilizar la mayoría de las fibras textiles y sistemas de
unión.
Papel. Las tecnologías basadas en papel
incluyen sistemas de pasta tendida en seco y tendida en húmedo
(papel modificado) diseñados para contener fibras sintéticas cortas,
así como fibras de pasta de madera. Los materiales textiles
producidos mediante estos sistemas se denominan pasta tendida en
seco y materiales no tejidos tendidos en húmedo. Los materiales
textiles no tejidos basados en papel se fabrican con maquinaria
diseñada para manipular fibras cortas suspendidas en un fluido.
Extrusiones. Las extrusiones incluyen
unión en hilatura, soplado de masa fundida y sistemas de tipo
película porosa. Los materiales textiles producidos mediante estos
sistemas se denominan individualmente unidos en hilatura, soplados
en estado fundido y materiales no tejidos de tipo película
texturizada o perforada, o genéricamente materiales no tejidos
tendidos poliméricos. Los materiales no tejidos basados en extrusión
se fabrican con maquinaria asociada con la extrusión de polímeros.
En los sistemas tendidos poliméricos, las estructuras fibrosas se
forman y manipulan simultáneamente.
Híbridos. Los híbridos incluyen sistemas
que combinan materiales textiles/hojas, sistemas combinados y
sistemas compuestos. Los sistemas combinados emplean tecnología de
laminación o al menos una tecnología básica de formación o
consolidación de bandas de material no tejido para unir dos o más
sustratos textiles. Los sistemas de combinación utilizan al menos
un sustrato textil. Los sistemas compuestos integran dos o más
tecnologías básicas de formación de bandas no tejidas para producir
estructuras de bandas. Los procedimientos híbridos combinan ventajas
tecnológicas para aplicaciones específicas.
Materiales adecuados para formar la pared de
inclusión son papel o una poliolefina, tal como polietileno o
polipropileno, u otro polímero tal como un poliéster o poliamida. Es
adecuado que la pared de inclusión comprenda una banda insoluble en
agua, permeable al agua, preferiblemente de uno o una mezcla de los
materiales anteriores. Preferiblemente la pared de inclusión es una
banda tejida o no tejida. Los materiales que forman la pared de
inclusión están preferiblemente en forma de fibras.
El producto preferiblemente tiene una pared de
inclusión que tiene una superficie exterior áspera. La superficie
exterior áspera se puede proporcionar mediante la pared en forma de
fibras tejidas o no tejidas. La aspereza de la superficie depende
de, por ejemplo, el diámetro de las fibras. La superficie exterior
áspera también se puede proporcionar asegurándose de que una pared
exterior que de otra forma sería uniforme tenga una textura en la
superficie. Esto se puede proporcionar, por ejemplo, incluyendo
materia en forma de partículas en la pared o conformando la pared
de una manera apropiada. Una superficie exterior áspera puede
proporcionar varias ventajas. Por ejemplo, asegura que es menos
probable que el producto se resbale de la mano de un consumidor,
particularmente cuando el producto está húmedo y por tanto
resbaladizo. Además ayuda al tratamiento previo del artículo de la
colada antes de lavarlo. El producto puede simplemente ponerse en
contacto con, por ejemplo frotarse sobre, la suciedad de un
artículo de la colada para tratar el artículo de la colada antes de
lavarlo, en particular para eliminar suciedad o ayudar a eliminar
suciedad. Parte de la composición limpiadora del interior del
producto se puede filtrar hacia el exterior para ayudar en este
tratamiento previo. También es posible que un agente adicional esté
unido al exterior del producto.
La pared de inclusión se puede formar a partir
de un material plástico celular. Materiales plásticos celulares
adecuados para encerrar la composición de polvo incluyen los que
tienen una densidad de entre 1 y 500 kg/m^{3}, preferiblemente
entre 20 y 80 kg/m^{3}, y con un diámetro de poros medio de al
menos 0,1 mm, preferiblemente al menos 0,4 mm. Idealmente, el
material plástico celular tiene una porosidad de >50%, >60%,
>70% ó >80%.
La "porosidad" de acuerdo con la
realización se obtiene midiendo con un densímetro automático seco un
volumen aparente y un volumen verdadero del material plástico
celular, y se calcula de acuerdo con la siguiente ecuación.
%Porosidad =
\frac{(\text{volumen aparente} - \text{volumen
real})}{\text{volumen aparente}} x
100
El "diámetro de poros medio" es un valor
medido de acuerdo con AS (Designación: D4404-84) y
específicamente es un valor determinado por la medida del diámetro
de los poros de acuerdo con el proceso de penetración de mercurio
usando un porosímetro de mercurio fabricado por Porous Material,
Inc.
Plásticos celulares adecuados son aquellos que
están fácilmente disponibles por ejemplo en Euro foam, Miarka y
Menshen y están hechos de cualquier plástico insoluble en agua
adecuado tal como celulosa, poliuretano, poliéster, poliéter o
mezclas de los mismos.
El material de la pared superficial o plástico
celular que incluye la composición en polvo se puede someter a un
tratamiento de corona o plasma. Ambos tratamientos permiten
incrementar la afinidad de las moléculas orgánicas, tales como
suciedad, por el sustrato a través de interacción iónica o polar. De
esta manera las moléculas de suciedad libres en la disolución de
lavado son capturadas por la pared del contenedor que funciona como
un filtro, reduciendo la redeposición de suciedad sobre los
tejidos.
El producto de limpieza puede, por ejemplo, ser
tal que, después de que ha estado en contacto con el agua en una
lavadora, más del 20% en peso de la composición permanece. Esto se
refiere al producto situado en el tambor de una lavadora de ropa
estándar, tal como una lavadora Bosch WFR 3240, con un ciclo de
lavado estándar, en particular un ciclo para algodón a 60ºC, y con
cualquier dureza del agua, pero preferiblemente a una dureza del
agua de 18 a 24ºdH (grados German). Preferiblemente, menos del 20%
en peso, preferiblemente menos del 10% en peso, y lo más
preferiblemente menos del 5% en peso, de la composición permanece.
Preferiblemente se usa una lavadora Bosch WFR 3240 con un ciclo
para algodón a 60ºC y con una dureza del agua de 18ºdH. Para evitar
cualquier duda, aunque este ensayo utiliza una lavadora de ropa
particular, el producto para ablandar el agua se puede utilizar en
cualquier lavadora de ropa con cualquier ciclo. Si el producto
cumple el ensayo anterior, se puede usar en cualquier lavadora con
cualquier ciclo.
El producto contiene tensioactivos o mezclas de
los mismos que se pueden eliminar con el lavado. Dentro de la
bolsita, también puede estar presente un aglutinante que tiene la
función de pegar la composición limpiadora a la pared de inclusión.
Esto permite que la composición esté distribuida de manera
uniforme.
Pueden estar presentes en la composición
tensioactivos en una cantidad de, por ejemplo, 0,01 a 50% en peso,
idealmente 0,1 a 30% en peso y preferiblemente 0,5 a 10% en peso. El
tensioactivo es, por ejemplo, un tensioactivo aniónico o no iónico
o una mezcla de los mismos. El tensioactivo no iónico es
preferiblemente un tensioactivo que tiene una fórmula
RO(CH_{2}CH_{2}O)_{n}H en la que R es una mezcla
de cadenas hidrocarbonadas lineales, de igual número de carbonos,
que oscilan entre C_{12}H_{25} y C_{16}H_{33} y n representa
el número de unidades que se repiten y es un número de
aproximadamente 1 a aproximadamente 12. Ejemplos de otros
tensioactivos no iónicos incluyen alcoholes primarios alifáticos
superiores que contienen aproximadamente doce a aproximadamente 16
átomos de carbono que están condensados con aproximadamente tres a
trece moles de óxido de etileno por mol de alcohol (es decir, tres
a trece equivalentes).
Otros ejemplos de tensioactivos no iónicos
incluyen etoxilatos de alcohol primario (disponibles con el nombre
comercial Neodol de Shell Co.), tales como alcanol C_{11}
condensado con 9 equivalentes de óxido de etileno (Neodol
1-9), alcanol C_{12-13} condensado
con 6,5 equivalentes de óxido de etileno (Neodol
23-6,5), alcanol C_{12-13} con 9
equivalentes de óxido de etileno (Neodol 23-9),
alcanol C_{12-15} condensado con 7 o 3
equivalentes de óxido de etileno (Neodol 25-7 o
Neodol 25-3), alcanol C_{14-15}
condensado con 13 equivalentes de óxido de etileno (Neodol
45-13), alcohol etoxilado lineal
C_{9-11}, con un promedio de 2,5 equivalentes de
óxido de etileno por mol de alcohol (Neodol 91-2,5),
y similares.
Otros ejemplos de tensioactivos no iónicos
adecuados para usar en la presente invención incluyen productos
condensados de óxido de etileno con alcoholes alifáticos secundarios
que contienen 11 a 18 átomos de carbono en una configuración de
cadena lineal o ramificada condensados con 5 a 30 equivalentes de
óxido de etileno. Ejemplos de detergentes no iónicos comercialmente
disponibles del tipo anterior son alcanol secundario
C_{11-15} condensado con o bien 9 equivalentes de
óxido de etileno (Tergitol 15-S-9) o
bien 12 equivalentes de óxido de etileno (Tergitol
15-S-12) comercializado por Union
Carbide, filial de Dow Chemical.
Tensioactivos no iónicos de tipo octilfenoxi
polietoxietanol, por ejemplo, Triton X-100, así como
óxidos de amina también se pueden usar como tensioactivo no iónico
en la presente invención.
Otros ejemplos de etoxilatos de alcohol primario
lineal están disponibles con el nombre comercial Tomadol tales
como, por ejemplo, Tomadol 1-7, un etoxilato de
alcohol primario lineal C_{11} con 7 moles de EO; Tomadol
25-7, un etoxilato de alcohol primario lineal
C_{12-15} con 7 moles de EO; Tomadol
45-7, un etoxilato de alcohol primario lineal
C_{14-15}
con 7 equivalentes de EO; y Tomadol 91-6, un etoxilato de alcohol primario lineal C_{9-11} con 6 equivalentes de EO.
con 7 equivalentes de EO; y Tomadol 91-6, un etoxilato de alcohol primario lineal C_{9-11} con 6 equivalentes de EO.
Otros tensioactivos no iónicos son óxidos de
amina, tensioactivos de tipo óxidos de alquil amida.
Tensioactivos aniónicos preferidos se proveen
frecuentemente como sales de metales alcalinos, sales de amonio,
sales de aminas, sales de aminoalcoholes o sales de magnesio. Están
contemplados como útiles uno o más compuestos sulfato o sulfonato,
que incluyen: alquil benceno sulfatos, alquil sulfatos, alquiléter
sulfatos, alquilamidoéter sulfatos, alquilarilpoliéter sulfatos,
monoglicérido sulfatos, alquil sulfonatos, alquilamida sulfonatos,
alquilaril sulfonatos, olefina sulfonatos, parafina sulfonatos,
alquil sulfosuccinatos, alquiléter sulfosuccinatos, alquilamida
sulfosuccinatos, alquil sulfosuccinamatos, alquil sulfoacetatos,
alquil fosfatos, alquiléter fosfatos, acil sarcosinatos, acil
isetionatos y N-acil tauratos. De manera general, el
radical alquilo o acilo en estos diversos compuestos comprende una
cadena carbonada que contiene 12 a 20 átomos de carbono.
Otros tensioactivos que se pueden usar son
alquil naftaleno sulfonatos y oleoil sarcosinatos y mezclas de los
mismos.
Ejemplos de blanqueadores adecuados son
blanqueadores oxigenados. Los blanqueadores oxigenados se pueden
usar en el intervalo de 0,01 a 80% en peso, preferiblemente de 0,1
a 70% en peso, idealmente 1 a 60% en peso. Como se emplea en la
presente memoria, concentración de oxígeno activo se refiere al
porcentaje de concentración de oxígeno elemental, con un número de
oxidación cero, que siendo reducido a agua sería
estequiométricamente equivalente a un porcentaje de concentración
dado de un compuesto de peróxido dado, cuando la funcionalidad
peróxido del compuesto de peróxido es reducida completamente a
óxidos. Las fuentes de oxígeno activo aumentan la capacidad de las
composiciones de eliminar suciedad oxidable, de destruir moléculas
con mal olor y de matar gérmenes.
La concentración de oxígeno disponible se puede
determinar por métodos conocidos en la técnica, tales como el
método iodométrico, el método permanganométrico y el método
cerimétrico. Dichos métodos y los criterios para la elección del
método apropiado se describen, por ejemplo, en "Hydrogen
Peroxide", W. C. Schumo, C. N. Satterfield y R. L. Wentworth,
Reinhold Publishing Corporation, Nueva York, 1955, y "Organic
Peroxides", Daniel Swern, Editor Wiley Int. Science, 1970.
Peróxidos orgánicos e inorgánicos adecuados para
usar incluyen peróxidos de diacilo y dialquilo tales como peróxido
de dibenzoilo, peróxido de dilauroilo, peróxido de dicumilo, ácido
persulfúrico y mezclas de los mismos.
Los blanqueadores se pueden proporcionar como
blanqueadores ya formados o como precursores del blanqueador.
Blanqueadores previamente formados adecuados
para usar son peroxiácidos previamente formados, por ejemplo ácido
diperoxidodecandioico DPDA, ácido magnesio perftalático, ácido
perlaurico, ácido perbenzoico, ácido diperoxiazelaico y mezclas de
los mismos. Sustancias activas de tipo blanqueador peroxigenado
útiles para esta invención son: percarbonatos, perboratos,
peróxidos, peroxihidratos, persulfatos. Un compuesto preferido es
percarbonato sódico y especialmente las calidades recubiertas que
tienen una mejor estabilidad. El percarbonato se puede recubrir con
silicatos, boratos, ceras, sulfato sódico, carbonato de sodio y
tensioactivos sólidos a temperatura ambiente.
Precursores del blanqueador adecuados para usar
incluyen precursores perácidos, es decir, compuestos que tras la
reacción con peróxido de hidrógeno producen peroxiácidos. Los
ejemplos de precursores de perácidos adecuados para usar se pueden
encontrar entre las clases de anhídridos, amidas, imidas y ésteres
tales como citrato de acetiltrietilo (ATC),
tetraacetil-etilendiamina (TAED), anhídridos
succínico o maleico. Un precursor del blanqueador puede estar
presente de manera adecuada en una cantidad de 0,01 a 30% en peso,
preferiblemente 2 a 20% en peso.
La composición puede, por ejemplo, comprender al
menos un reforzante de la detergencia o una combinación de los
mismos, por ejemplo en una cantidad de 0,01 a 80% en peso,
preferiblemente de 0,1 a 50% en peso. Los aditivos reforzantes de
la detergencia se pueden usar como agentes quelantes de metales,
agentes para ablandar el agua, agentes antiredeposición y/o fuentes
de alcalinidad.
Ejemplos de reforzantes de la detergencia se
describen a continuación:
- los ácidos precursores de los agentes
quelantes de tipo policarboxilato monoméricos u oligoméricos o
mezclas de los mismos con sus sales, p. ej. ácido cítrico o mezclas
de citrato/ácido cítrico también se contemplan como componentes
reforzantes de la detergencia útiles.
- agentes reforzantes de la detergencia de tipo
borato, así como reforzantes de la detergencia que contienen
materiales formadores de borato que pueden producir borato en las
condiciones de almacenamiento o lavado de los detergentes también
se pueden usar.
- sales metálicas de ácido iminosuccínico.
- sales metálicas de ácido poliaspártico.
- formas ácida y de sal del ácido
etilendiaminotetraacético.
- reforzantes de la detergencia de tipo
fosfonato y fosfato solubles en agua son útiles. Ejemplos de
reforzantes de la detergencia de tipo fosfato son tripolifosfatos
de metal alcalino, pirofosfato de sodio, potasio y amonio,
pirofosfato de sodio y potasio y amonio, ortofosfato de sodio y
potasio, polimeta/fosfato de sodio en los que el grado de
polimerización está en el intervalo de 6 a 21, y sales de ácido
fítico. Ejemplos específicos de reforzantes de la detergencia de
tipo fosfato solubles en agua son tripolifosfatos de metal alcalino,
pirofosfato de sodio, potasio y amonio, pirofosfato de sodio y
potasio y amonio, ortofosfato de sodio y potasio, polimeta/fosfato
de sodio en los que el grado de polimerización está en el intervalo
de 6 a 21, y sales de ácido fítico. Tales polímeros incluyen los
policarboxilatos que contienen dos grupos carboxi, incluyen las
sales solubles en agua del ácido succínico, ácido malónico, ácido
(etilendioxi) diacético, ácido maleico, ácido diglicólico, ácido
tartárico, ácido tartrónico y ácido fumárico, así como los
carboxilatos de éter y los carboxilatos de sulfinilo.
Policarboxilatos que contienen tres grupos
carboxi incluyen, en particular, citratos, aconitratos y
citraconatos solubles en agua, así como derivados de succinato
tales como los carboximetiloxisucinatos descritos en
GB-A-1.379.241, lactoxisuccinatos
descritos en GB-A-1.389.732, y
aminosuccinatos descritos en
NL-A-7205873 y los materiales de
tipo oxipolicarboxilato tales como
2-oxa-1,1,3-propano
tricarboxilatos descritos en
GB-A-1.387.447.
Policarboxilatos que contienen cuatro grupos
carboxi incluyen los oxidisuccinatos descritos en
GB-A-1.261.829,
1,1,2,2-etano tetracarboxilatos,
1,1,3,3-propano tetracarboxilatos y
1,1,2,3-propano tetracarboxilatos. Policarboxilatos
que contienen sustituyentes sulfonados incluyen derivados de
sulfosuccinatos descritos en
GB-A-1.398.421,
GB-A-1.398.422 y
US-A-3.936448, y los citratos
pirolizados sulfonados descritos en
GB-A-1.439.000.
Policarboxilatos alicíclicos y heterocíclicos
incluyen
ciclopentano-cis,cis,cis-tetracarboxilatos,
ciclopentadienido pentacarboxilatos,
2,3,4,5,6-hexano-hexacarboxilatos y
carboximetil derivados de alcoholes polihidroxilados tales como
sorbitol, manitol y xilitol. Policarboxilatos aromáticos incluyen
derivados del ácido melítico, ácido piromelítico y ácido ftálico
descritos en GB-A-1.425.343.
De los anteriores, los policarboxilatos
preferidos son hidroxicarboxilatos que contienen hasta tres grupos
carboxi por molécula, más particularmente citratos.
Compuestos solubles en agua poliméricos
adecuados incluyen policarboxilatos monoméricos solubles en agua, o
sus formas ácidas, ácidos policarboxílicos homo o copoliméricos o
sus sales en las que el ácido policarboxílico comprende al menos
dos radicales carboxílicos separados entre sí no más de dos átomos
de carbono, carbonatos, bicarbonatos, boratos, fosfatos, y mezclas
de cualesquiera de los anteriores.
Los reforzantes de la detergencia carboxilato o
policarboxilato pueden ser de tipo monomérico u oligomérico aunque
generalmente se prefieren los policarboxilatos monoméricos por
razones de coste y rendimiento.
Carboxilatos adecuados que contienen un grupo
carboxi incluyen las sales solubles en agua del ácido láctico,
ácido glicólico y los derivados de éter de los mismos. Los
policarboxilatos que contienen dos grupos carboxi, incluyen las
sales solubles en agua del ácido succínico, ácido malónico, ácido
(etilendioxi) diacético, ácido maleico, ácido diglicólico, ácido
tartárico, ácido tartrónico y ácido fumárico, así como los
carboxilatos de éter y los carboxilatos de sulfinilo. Los
Policarboxilatos que contienen tres grupos carboxi incluyen, en
particular, citratos aconitratos y citraconatos solubles en agua,
así como derivados de succinato tales como los
carboximetiloxisucinatos descritos en
GB-A-1.379.241, lactoxisuccinatos
descritos en GB-A-1.389.732, y
aminosuccinatos descritos en
NL-A-7205873 y los materiales de
tipo oxipolicarboxilato tales como
2-oxa-1,1,3-propano
tricarboxilatos descritos en
GB-A-1.387.447. Policarboxilatos que
contienen cuatro grupos carboxi incluyen los oxidisuccinatos
descritos en GB-A-1.261.829,
1,1,2,2-etano tetracarboxilatos,
1,1,3,3-propano tetracarboxilatos y
1,1,2,3-propano tetracarboxilatos. Policarboxilatos
que contienen sustituyentes sulfonados incluyen derivados de
sulfosuccinatos descritos en
GB-A-1.398.421,
GB-A-1.398.422 y
US-A-3.936448, y los citratos
pirolizados sulfonados descritos en
GB-A-1.439.000.
Policarboxilatos alicíclicos y heterocíclicos
incluyen
ciclopentano-cis,cis,cis-tetracarboxilatos,
ciclopentadienido pentacarboxilatos,
2,3,4,5,6-hexano-hexacarboxilatos y
carboximetil derivados de alcoholes polihidroxilados tales como
sorbitol, manitol y xilitol. Policarboxilatos aromáticos incluyen
derivados del ácido melítico, ácido piromelítico y ácido ftálico
descritos en GB-A-1.425.343.
De los anteriores, los policarboxilatos
preferidos son hidroxicarboxilatos que contienen hasta tres grupos
carboxi por molécula, más particularmente citratos.
Los polímeros más preferidos son homopolímeros,
copolímeros y polímeros múltiples de los monomeros acrílico,
acrílico fluorado, estireno sulfonado, anhidrido maleico,
metacrílico, isobutileno, estireno y éster.
Ejemplos de estos polímeros son Acusol
suministrado por Rohm & Haas, Syntran suministrado por
Interpolymer y las series Versa y Alcosperse suministradas por Alco
Chemical, de National Starch & Chemical Company.
Los ácidos precursores de los agentes quelantes
de tipo policarboxilato monomérico u oligomérico o mezclas de los
mismos con sus sales, p. ej. ácido cítrico o mezclas de
citrato/ácido cítrico también se contemplan como componentes
reforzantes de la detergencia útiles.
Ejemplos de reforzantes de la detergencia de
tipo bicarbonato y carbonato son los carbonatos de metales
alcalinotérreos y alcalinos, incluyendo carbonato y sesquicarbonato
de sodio y calcio y mezclas de los mismos. Otros ejemplos de
reforzantes de la detergencia de tipo carbonato son las carboxi
glicinas de metal y glicina carbonatos de metal.
En el contexto de la presente solicitud se
apreciará que los reforzantes de la detergencia son compuestos que
secuestran iones metálicos asociados con la dureza del agua, p. ej.
calcio y magnesio, mientras que los agentes quelantes son
compuestos que secuestran iones de metales de transición capaces de
catalizar la degradación de los sistemas blanqueadores oxigenados.
Sin embargo, ciertos compuestos pueden tener la capacidad de
realizar ambas funciones.
Agentes quelantes adecuados para usar en la
presente invención incluyen agentes quelantes seleccionados del
grupo de agentes quelantes de tipo fosfonato, agentes quelantes de
tipo amino carboxilato, agentes quelantes de tipo aromático
sustituidos con varias funciones y agentes quelantes adicionales
como glicina, ácido salicílico, ácido aspártico, ácido glutámico,
ácido malónico o mezclas de los mismos. Los agentes quelantes,
cuando se usan, están presentes típicamente en la presente
invención en cantidades en el intervalo de 0,01 a 50% en peso de la
composición total, y preferiblemente de 0,05 a 10% en peso.
Agentes quelantes de tipo fosfonato adecuados
para usar en la presente invención pueden incluir ácido etidrónico
así como compuestos de tipo amino fosfonato, incluyendo amino
alquilen poli(alquilen fosfonato), etano
1-hidroxi difosfonatos de metal alcalino, nitrilo
trimetileno fosfonatos, etilen diamino tetra metilen fosfonatos y
dietilen triamino penta metilen fosfonatos. Los compuestos de
fosfonato pueden estar presentes bien en su forma de ácido o bien
como sales de diferentes cationes en algunas de o todas sus
funcionalidades ácidas. Los agentes quelantes de tipo fosfonato
preferidos para usar en la presente invención son dietilen triamino
penta metilen fosfonatos. Tales agentes quelantes de tipo fosfonato
están comercialmente disponibles en Monsanto con el nombre comercial
DEQUEST^{TM}.
Los agentes quelantes aromáticos sustituidos con
varias funciones también pueden ser útiles en las composiciones de
la presente memoria. Véase la patente de EE.UU. Nº 3.812.044,
expedida el 21 de mayo de 1974, a Connor et al. Los
compuestos preferidos de este tipo, en forma ácida, son los
dihidroxidisulfobencenos tales como el
1,2-dihidroxi-3,5-disulfobenceno.
Un agente quelante biodegradable preferido para
el uso en la presente invención es el ácido
etilendiamino-N,N'-disuccínico, o
las sales del mismo de metales alcalinos o alcalinotérreos, de
amonio o amonio sustituido, o mezclas de las mismas. Los ácidos
etilendiamino-N,N'-disuccínicos,
especialmente el isómero (S,S) han sido descritos de manera extensa
en la patente de EE.UU. Nº 4.704.233 de nov. de 1987, expedida a
Hartman y Perkins. El ácido
etilendiamino-N,N'-disuccínico está
disponible en el mercado, por ejemplo, con el nombre comercial
ssEDDS^{TM} en Palmer Research Laboratories.
Los aminocarboxilatos adecuados para ser usados
en la presente invención incluyen etilendiaminotetraacetatos,
dietilentriaminopentaacetatos, dietilentriaminopentaacetato (DTPA),
N-hidroxietiletilendiaminotriacetatos,
nitrilotriacetatos, etilendiaminotetrapropionatos,
trietilenetetraaminohexaacetatos, etanol-diglicinas,
ácido propilendiaminotetraacético (PDTA) y ácido
metilglicinodiacético (MGDA), tanto en su forma ácida como en sus
formas de sales de metales alcalinos, de amonio y de amonio
sustituido. Los aminocarboxilatos particularmente adecuados para ser
usados en la presente invención son el ácido
dietilentriaminopentaacético, el ácido propilendiaminotetraacético
(PDTA) que está disponible en el mercado, por ejemplo, en BASF con
el nombre comercial Trilon FS^{TM}, y el ácido
metilglicinodiacético (MGDA).
Las composiciones limpiadoras también pueden
comprender cargas. Ejemplos de cargas son cloruro sódico, bentonita,
zeolitas, citratos, talco y sales sulfato de metales tales como
sulfatos de sodio, calcio y aluminio. Se pueden usar a un nivel de
0,01 a 60% en peso, preferiblemente entre 0,1 y 30% en peso.
Los disolventes se pueden usar a niveles de 0,01
a 30% en peso, preferiblemente de 0,1 a 3% en peso. El constituyente
del disolvente puede incluir uno o más de alcohol, glicol, acetato,
acetato de éter, glicerol, polietilenglicol con pesos moleculares
en el intervalo de 200 a 1000, siliconas o glicoléteres. Alcoholes
ejemplares útiles incluyen alcoholes C2-C8
primarios y secundarios que pueden ser de cadena lineal o
ramificada, preferiblemente pentanol y hexanol.
Los disolventes preferidos son glicoléteres y
los ejemplos incluyen aquellos glicoléteres que tienen los
estructura general
R_{a}-O-[CH_{2}-CH(R)-(CH_{2})-O]_{n}-H,
en donde R_{a} es alquilo o alquenilo C_{1-20},
o un grupo alcano cíclico de al menos 6 átomos de carbono, que puede
estar total o parcialmente insaturado o aromático; n es un número
entero de 1 a 10, preferiblemente de 1 a 5; y cada R se selecciona
de H o CH_{3}. Disolventes específicos y preferidos se
seleccionan de propilenglicol metil éter, dipropilenglicol metil
éter, tripropilenglicol metil éter, propilen glicol
n-propil éter, etilen glicol n-butil
éter, dietilen glicol n-butil éter, dietilen
glicol metil éter, propilenglicol, etilenglicol, isopropanol,
etanol, metanol, acetato de dietilenglicol monoetil éter y,
especialmente, propilenglicol fenil éter, etilenglicol hexil éter y
dietilenglicol hexil éter.
La composición puede, por ejemplo, comprender
una enzima o una combinación de ellas, por ejemplo en una cantidad
de 0,01 a 10% en peso, preferiblemente de 0,1 a 2% en peso. Se
prefieren las enzimas en forma granular. Ejemplos de enzimas son
proteasas, proteasas modificadas estables en condiciones oxidantes,
amilasas, lipasas y celulasas.
Preferiblemente, el compuesto que atrapa
suciedad insoluble en agua comprendería un N-óxido de polivinilo
reticulado sólido, como se discute con más detalle más adelante. Los
productos que son adecuados para usar individualmente se pueden
proporcionar de diversas formas, pero al menos contendrán un
compartimento para almacenar el compuesto que atrapa suciedad
insoluble en agua y tiene una pluralidad de aberturas, como se
describió previamente.
El producto de lavado de ropa se puede usar con
una variedad de compuestos que atrapan la suciedad insolubles en
agua que se pueden retener dentro del producto antes, durante y
después del uso. Estos compuestos que atrapan suciedad insolubles
en agua se pueden proporcionar como un sólido, gel y similares.
Estos compuestos que atrapan la suciedad pueden impartir la ventaja
de atrapar suciedad mediante diversas técnicas, incluyendo, pero no
limitado a, atrapar la suciedad de tal manera que no esté disponible
para volver a depositarse sobre un tejido, eliminando por
precipitación la suciedad o adsorbiéndola, absorbiéndola o quedando
asociado de otra manera con cualquier suciedad extraña en el agua
de lavado. Como se emplea en esta memoria, la frase "esencialmente
insoluble en agua" se pretende que indique que el compuesto que
atrapa la suciedad tiene una solubilidad en agua desionizada a 20ºC
de menos de aproximadamente 1 g/litro. Un compuesto que atrapa
suciedad esencialmente insoluble en agua puede comprender un agente
que atrapa suciedad soluble en agua que está unido a un vehículo
insoluble en agua, o puede comprender un agente que atrapa suciedad
que es en sí mismo insoluble en agua. Vehículos insolubles en agua
para agentes poliméricos solubles en agua incluyen materiales
inorgánicos tales como zeolitas, arcillas tales como de tipo
caolinitas, esmectitas, hectorita, sílices (u otros ingredientes
detergentes). Adicionalmente, materiales orgánicos insolubles en
agua tales como alcoholes grasos, ésteres de ácidos grasos o
polisacáridos que pueden formar geles insolubles en agua tras la
hidratación (p. ej. goma gellan, goma carragenina, agarosa etc.) se
pueden usar como vehículos en la presente invención. Para los
agentes que atrapan suciedad que son en sí mismos insolubles en
agua, la insolubilidad en agua se puede alcanzar mediante
reticulación, ya sea comenzando a partir de los agentes poliméricos
que atrapan suciedad conocidos solubles en agua, o ya sea empezando
a partir de los monómeros de estos polímeros. Otros compuestos que
son adecuados como agentes que atrapan suciedad insolubles en agua
adecuados son cualquier compuesto que muestre propiedades de
intercambio iónico, preferiblemente intercambiadores de aniones Por
ejemplo, ejemplos no limitantes de tales productos son Dowex®
resinas de intercambio de Dow Chemical Co. o equivalentes de otros
proveedores; resinas de intercambio Sephadex®, Sepharose® o
Sephacel® todas de Pharmacia Biotech; cualquier otro polisacárido
que tenga propiedades de intercambio de iones tal como compuestos
celulósicos modificados, almidones; otros derivados de la industria
maderera tal como pasta de madera o lignina.
Agentes que atrapan suciedad poliméricos
solubles en agua que son adecuados para unirse a vehículos
insolubles, o para hacer que sean insolubles mediante reticulación
son los polímeros conocidos en la técnica para inhibir la
transferencia de colorantes desde tejidos coloreados a otros tejidos
lavados con ellos. Estos polímeros tienen la capacidad de formar
complejos o adsorber los colorantes fugitivos desprendidos en el
lavado de tejidos coloreados antes de que los colorantes tengan la
oportunidad de unirse a otros artículos en el lavado. Agentes que
atrapan suciedad poliméricos especialmente adecuados son polímeros
de N-óxido de poliamina, polímeros y copolímeros de
N-vinilpirrolidona y
N-vinilimidazol, viniloxazolidonas, vinilpiridina,
N-óxido de vinyipiridina, otros derivados de vinilpiridina o mezclas
de los mismos.
\vskip1.000000\baselineskip
Los polímeros N-óxido de poliamina adecuados
para usar contienen unidades que tienen la siguiente fórmula
estructural:
P-A_{x}-R-N-O
en donde P es una unidad
polimerizable, a la que puede estar unido el grupo
R-N-O, cuando x es 0, o en donde el
grupo R-N-O forma parte de la unidad
polimerizable o una combinación de
ambos;
A es -C(O)O-, -OC(O)-,
-C(O)-,-O-,-S-,-N-; y x es 0 o 1;
R son grupos alifáticos, alifáticos etoxilados,
aromáticos, heterocíclicos o alicíclicos o cualquier combinación de
los mismos a los que el nitrógeno del grupo N-O
puede estar unido o de los que el nitrógeno del grupo
N-O forma parte.
El grupo N-O se puede
representar mediante las siguientes estructuras generales:
en donde R1, R2, y R3 son grupos
alifáticos, aromáticos, heterocíclicos o grupos alicíclicos o
combinaciones de los mismos, x o/y y o/y z es 0 ó 1 y a los que el
nitrógeno del grupo N-O puede estar unido o el
nitrógeno del grupo N-O forma parte de estos
grupos.
El grupo N-O puede ser parte de
la unidad polimerizable P o puede estar unido a la cadena principal
polimérica o una combinación de ambos.
N-óxidos de poliamina adecuados en los que el
grupo N-O forma parte de la unidad polimerizable
comprenden N-óxidos de poliamina en los que R se selecciona de
grupos alifáticos, aromáticos, alicíclicos o heterocíclicos. Una
clase de dichos N-óxidos de poliamina comprende el grupo de N-óxidos
de poliamina en donde el nitrógeno del grupo N-O
forma parte del grupo R-. Los N-óxidos de poliamina preferidos son
aquellos en los que R es un grupo heterocíclico tal como piridina,
pirrol, imidazol, pirrolidina, piperidina, quinolina, acridina y
derivados de los mismos. Otra clase de dichos N-óxidos de poliamina
comprende el grupo de N-óxidos de poliamina en donde el nitrógeno
del grupo N-O está unido al grupo R-. Otros N-óxidos
de poliamina adecuados son los óxidos de poliamina en los que el
grupo N-O está unido a la unidad polimerizable. Las
clases preferidas de estos N-óxidos de poliamina son los N-óxidos
de poliamina que tienen la fórmula general anterior en la que R es
un grupo aromático, heterocíclico o alicíclico en donde el nitrógeno
del grupo funcional N-O es parte de dicho grupo R.
Ejemplos de estas clases son óxidos de poliamina en donde R es un
compuesto heterocíclico tal como piridina, pirrol, imidazol y
derivados de los mismos. Otras clases preferidas de N-óxidos de
poliamina son los N-óxidos de poliamina que tienen la fórmula
general anterior en la que R es un grupo aromático, heterocíclico o
alicíclico en donde el nitrógeno del grupo funcional
N-O está unido a dichos grupos R. Ejemplos de estas
clases son óxidos de poliamina en los que los grupos R pueden ser
aromáticos tales como fenilo.
Cualquier cadena principal polimérica se puede
usar siempre que el polímero de óxido de amina formado tenga
propiedades de atrapar suciedad. Ejemplos de cadenas principales
poliméricas adecuadas son polivinilos, polialquilenos, poliésteres,
poliéteres, poliamidas, poliimidas, poliacrilatos y mezclas de los
mismos. Los polímeros N-óxido de amina típicamente tienen una
relación de amina a N-óxido de amina de aproximadamente 10:1 a
aproximadamente 1:1000000. Sin embargo, la cantidad de grupos de
óxido de amina presentes en el polímero óxido de poliamina se puede
variar mediante una copolimerización apropiada o un grado apropiado
de N-oxidación. Preferiblemente, la relación de
amina a N-óxido de amina es de aproximadamente 2:3 a aproximadamente
1:1000000. Más preferiblemente de aproximadamente 1:4 a
aproximadamente 1:1000000, y lo más preferiblemente de
aproximadamente 1:7 a aproximadamente 1:1000000. Los polímeros
pueden abarcar copolímeros aleatorios o de bloques en los que un
tipo de monómero es un N-óxido de amina y el otro tipo de monóero
es o bien un N-óxido de amina o no. La unidad de óxido de amina de
los N-óxidos de poliamina tiene un pKa <10, preferiblemente pKa
<7, más preferido es un pKa <6. Los óxidos de poliamina se
pueden obtener en casi cualquier grado de polimerización. El grado
de polimerización no es crítico dado que el material tiene el polvo
que suspende el colorante deseado. Típicamente, el peso molecular
promedio está dentro del intervalo de aproximadamente 500 a
aproximadamente 1.000.000; preferiblemente de aproximadamente 1.000
a aproximadamente 50.000, más preferiblemente de aproximadamente
2.000 a aproximadamente 30.000, y lo más preferiblemente de
aproximadamente 3.000 a aproximadamente 20.000.
Los polímeros de N-vinilimidazol
N-vinilpirrolidona usados en la presente invención
tienen un intervalo de peso molecular promedio de aproximadamente
5.000 a aproximadamente 1.000.000, preferiblemente de
aproximadamente 5.000 a aproximadamente 200.000. Polímeros muy
preferidos para usar comprenden un polímero seleccionado de
copolímeros de N-vinilimidazol
N-vinilpirrolidona en donde dicho polímero tiene un
peso molecular promedio en el intervalo de aproximadamente 5.000 a
aproximadamente 50.000; más preferiblemente de aproximadamente
8.000 a aproximadamente 30.000; y lo más preferiblemente de
aproximadamente 10.000 a aproximadamente 20.000. El intervalo de
peso molecular promedio se determinó mediante dispersión de luz como
se describe en Barth H. G. y Mays J. W. Chemical Analysis Vol. 113,
"Modern Methods of Polymer Characterisation". Copolímeros de
N-vinilimidazol N-vinilpirrolidona
muy preferidos tienen un intervalo de peso molecular promedio de
aproximadamente 5.000 a aproximadamente 50.000; más preferiblemente
de aproximadamente 8.000 a aproximadamente 30.000; lo más
preferiblemente de aproximadamente 10.000 a aproximadamente 20.000.
Los copolímeros de N-vinilimidazol
N-vinilpirrolidona caracterizados por tener dicho
intervalo de peso molecular promedio proporcionan excelentes
propiedades para atrapar suciedad. El copolímero de
N-vinilimidazol N-vinilpirrolidona
tiene una relación molar de N-vinilimidazol a
N-vinilpirrolidona de aproximadamente 1 a
aproximadamente 0,2, más preferiblemente de aproximadamente 0,8 a
aproximadamente 0,3, y lo más preferiblemente de aproximadamente 0,6
a aproximadamente 0,4.
Polivinilpirrolidona ("PVP") que tiene un
peso molecular promedio de aproximadamente 2.500 a aproximadamente
400.000 también se puede utilizar; preferiblemente de peso molecular
promedio de aproximadamente 5.000 a aproximadamente 200.000; más
preferiblemente de aproximadamente 5.000 a aproximadamente 50.000; y
lo más preferiblemente de aproximadamente 5.000 a aproximadamente
15.000. Polivinilpirrolidonas adecuadas están disponibles
comercialmente en ISP Corporation, New York, N.Y. y Montreal,
Canada con los nombres de producto PVP K-15 (peso
molecular medido por viscosidad 10.000), PVP K-30
(peso molecular promedio 40.000), PVP K-60 (peso
molecular promedio 160.000) y PVP K-90 (peso
molecular promedio 360.000). Otras polivinilpirrolidonas adecuadas
que están disponibles en el mercado en BASF incluyen Sokalan HP 165
y Sokalan HP 12; polivinilpirrolidonas conocidas por los expertos en
el campo de los detergentes (véase por ejemplo la patente europea
EP-A-262.897 y la patente europea
EP-A-256.696).
También se puede utilizar poliviniloxazolidona
como agente polimérico que atrapa suciedad. Dichas
poliviniloxazolidonas tienen un peso molecular promedio de
aproximadamente 2.500 a aproximadamente 400.000; preferiblemente de
aproximadamente 5.000 a aproximadamente 200.000; más
preferiblemente de aproximadamente 5.000 a aproximadamente 50.000; y
lo más preferiblemente de aproximadamente 5.000 a aproximadamente
15.000.
También se puede utilizar polivinilimidazol como
agente polimérico que atrapa suciedad. Dichos polivinilimidazoles
tienen un peso molecular promedio de aproximadamente 2.500 a
aproximadamente 400.000; preferiblemente de aproximadamente 5.000 a
aproximadamente 200.000; más preferiblemente de aproximadamente
5.000 a aproximadamente 50.000; y lo más preferiblemente de
aproximadamente 5.000 a aproximadamente 15.000.
Tales polímeros son los que tienen un grupo
catiónico en su cadena principal polimérica, como muestra la
fórmula:
[P-Cat_{x}]_{n}
-Z_{t}-Cat_{y}
En la que P representa unidades polimerizables,
Z representa un grupo alquilo, arilo, carbonilo, éster, éter, amida
o amina, Cat representa grupos catiónicos, preferiblemente
incluyendo grupos N cuaternizados u otras unidades catiónicas, x=0
ó 1, y=0 ó 1, t=0 ó 1. Polímeros catiónicos preferidos son
polivinilpiridinas cuaternizadas.
La insolubilidad en agua puede, en el caso de
los polímeros no reticulados, lograrse también seleccionando un
intervalo de peso molecular muy elevado, o por copolimerización, o
variando el grado de oxidación si es apropiado, dependiendo del
polímero. Los polímeros que son solubles en agua, tales como los
descritos en la Patente de EE.UU. n.º 5.912.221, se pueden hacer
insolubles si el peso molecular se aumenta por encima de
400.000.
Los polímeros reticulados son polímeros cuyas
cadenas principales están interconectadas hasta cierto grado; estas
uniones pueden ser de naturaleza química o física, posiblemente con
grupos activos en la cadena principal o en las ramificaciones;
polímeros reticulados se han descrito en Journal of Polymer Science,
volumen 22, páginas 1035-1039. En una realización,
los polímeros reticulados se preparan de tal manera que forman una
estructura rígida tridimensional, que puede atrapar tintes en los
poros formados por la estructura tridimensional. En otra
realización, los polímeros reticulados atrapan los tintes
hinchándose. Tales polímeros reticulados se describen en la Patente
de EE. UU. n.º 5.912.221.
Así, un polímero reticulado tiene una o más
cadenas moleculares individuales unidas por ramificaciones laterales
a cadenas adyacentes. Las uniones reticuladas se pueden formar: (a)
entre polímeros lineales o ramificados ya existentes, (b) durante
la polimerización de monómeros con múltiples funciones, o (c)
durante la polimerización de monómeros dímeros con trazas de
monómeros con múltiples funciones. Las reticulaciones también se
pueden lograr por diversos medios conocidos en la técnica. Por
ejemplo, las reticulaciones se pueden formar usando radiación,
agentes oxidantes y de curado, tales como divinilbenzeno,
epiclorhidrina y similares. Preferiblemente, los polímeros
reticulados son aquellos obtenidos reticulando un polímero que
atrapa la suciedad soluble en agua descrito anteriormente con el
agente de reticulación divinilbenzeno (DVB) durante la
polimerización del monómero que atrapa suciedad. El grado de
reticulación se puede controlar ajustando la cantidad de agente de
reticulación divinilbenzeno (DVB). Preferiblemente, el grado de
reticulación está entre aproximadamente 0,05% en peso más de DVB
que de monómero que atrapa suciedad y aproximadamente 50% en peso
más de DVB que de monómero que atrapa suciedad y, más
preferiblemente, entre aproximadamente 0,05% en peso más de DVB que
de monómero que atrapa suciedad y aproximadamente 25% en peso más de
DVB que de monómero que atrapa suciedad. Lo más preferiblemente, el
grado de reticulación está entre aproximadamente 0,1% en peso más de
DVB que de monómero que atrapa suciedad y aproximadamente 5% en
peso más de DVB que de monómero que atrapa suciedad. La
reticulación forma partículas de compuesto que atrapa suciedad, de
las cuales al menos el 90% del peso total de partículas (y más
preferiblemente al menos aproximadamente 95% en peso) tienen un
tamaño de partículas d_{50} de al menos aproximadamente 1 \mum,
preferiblemente al menos aproximadamente 50 \mum, y más
preferiblemente al menos aproximadamente 75 \mum, todo medido en
su estado seco. Lo más preferiblemente, la reticulación forma
compuestos que atrapan suciedad, al menos 90% (y más preferiblemente
al menos aproximadamente 95%) de los cuales tienen un tamaño de
partículas d_{50} de entre aproximadamente 1 \mum y
aproximadamente 5 mm, todavía más preferiblemente entre
aproximadamente 50 \mum y aproximadamente 2500 \mum, y todavía
más preferiblemente entre aproximadamente 75 \mum y
aproximadamente 1500 \mum, todo medido en estado seco.
Preferiblemente, el polímero reticulado es un N-óxido de poliamina
o una poliamina cuaternizada. El experto en la técnica puede
obtener convenientemente tales compuestos oxidando o cuaternizando
polivinilpiridinas reticuladas de Reilly Industries Inc.
comercializadas con el nombre Reillex^{(TM)} 402 o
Reillex^{(TM)}425 mediante métodos conocidos en la técnica. Por
ejemplo, pero no exclusivamente, el método descrito en la Patente de
EE.UU. n.º 5.458.809 se puede usar para preparar un N-óxido de
poliamina de interés a partir de los compuestos disponibles
comercialmente dados anteriormente. Un ejemplo de poliamina
cuaternizada también se puede obtener de Reilly Industries con el
nombre comercial Reillex^{(TM)} HPQ.
Ingredientes opcionales adicionales,
seleccionados de una lista que consta de fragancia, agente contra el
endurecimiento como xileno sulfonato de sodio y sulfato de
magnesio, tintes, pueden estar presentes a niveles de hasta 5% en
peso, preferiblemente menos de 1% en peso.
Ejemplos de aglutinantes opcionales por ejemplo
en una cantidad de 0,1 a 50% en peso, preferiblemente de 1 a 30% en
peso no son sistemas solubles tales como APP, SBS, SEBS, SIS, EVA y
sistemas solubles tales como polietilenglicol con peso molecular en
el intervalo de 1000 a 10000. Los aglutinantes se mezclan
previamente con la composición limpiadora, se cargan en el
recipiente de limpieza y se funden en caliente gracias a un
procedimiento de compresión que implica un proceso térmico o de
ultrasonidos. La tensión mecánica y térmica ha de ser limitada para
evitar la descomposición de las materias primas del blanqueador
oxigenado sólido así como la degradación de otros ingredientes
sensibles por ejemplo enzimas.
La pared de inclusión puede estar revestida con
un componente soluble en agua, tal como un polímero soluble en
agua, por ejemplo un poli(alcohol vinílico).
Claims (13)
1. Un método para tratar suciedad de un artículo
de la colada antes de lavarlo, que comprende poner en contacto la
suciedad con un producto de limpieza para lavado de ropa que tiene
una pared de inclusión y que contiene una composición limpiadora,
en forma de polvo, comprendiendo dicha composición un agente activo
seleccionado del grupo que consiste en un tensioactivo, un
blanqueador o una mezcla de los mismos, siendo la pared permeable
al agua y a componentes disueltos en ella en el que el producto de
limpieza para lavado de ropa se humedece antes de ponerlo en
contacto con la suciedad.
2. Un método según la reivindicación 1, en el
que el producto de limpieza para lavado de ropa se frota sobre la
suciedad.
3. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el tensioactivo comprende
tensioactivo aniónico o no iónico o una mezcla de los mismos.
4. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el blanqueador es un
blanqueador oxigenado o un precursor del mismo.
5. Un método según la reivindicación 4, en el
que el blanqueador es un percarbonato.
6. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la pared de inclusión
comprende una banda permeable al agua, insoluble en agua.
7. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que una cara del recipiente es
una pared permeable al agua, insoluble en agua y la otra cara es una
pared impermeable al agua que hace que en el método se evite el
contacto de la mano con la composición.
8. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la pared de inclusión tiene
una superficie exterior rugosa.
9. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 8, en el que la pared de inclusión es una banda
no tejida.
10. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 9, en el que la pared está formada a partir de
una poliolefina, poliéster o poliamida.
11. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la pared de inclusión está
revestida con un componente soluble en agua.
12, Un método según la reivindicación 11, en el
que el componente soluble en agua comprende un poli(alcohol
vinílico).
13. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la composición limpiadora
comprende una parte soluble en agua que abandona el producto de
limpieza para lavado de ropa y una parte insoluble en agua que
permanece dentro del producto de limpieza para lavado de ropa.
14, Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que después de que el producto
de limpieza para lavado de ropa se ha puesto en contacto con agua en
una lavadora para lavado de ropa en un ciclo de lavado, menos del
20% en peso de la composición permanece.
15. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, que además comprende añadir el
producto de limpieza para lavado de ropa y la colada que comprende
el artículo de la colada y opcionalmente además lavar la ropa en
una lavadora y llevar a cabo el lavado.
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