ES2320231T3 - Procedimiento para la fabricacion de un sabot segmentado para un proyectil subcableado de energia cinetica. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un sabot segmentado (1) para un proyectil subcalibrado de energía cinética, que presenta un cuerpo de base (5; 5'') correspondientemente segmentado y un apoyo (6) que está fijado en el cuerpo de base (5; 5''), que comprende resaltos (10; 10'') repartidos uniformemente por el contorno del sabot (1) unidos entre sí en el lado exterior mediante un anillo circunferencial (12; 12''), caracterizado porque los resaltos (10; 10'') del delantero (6) y un elemento de soporte anular (11; 11'') que soporta los resaltos (10; 10'') se fabrican como elemento de guía (9; 9'') separado de una sola pieza y porque el elemento de soporte (11'') del elemento de guía (9'') se coloca por deslizamiento en dirección axial sobre el cuerpo de base (5'') o porque el elemento de soporte (11) del elemento de guía (9) se inserta en un rebajo (13) central cilíndrico del cuerpo (5) de base, introduciéndose los resaltos (10) en entalladuras (15) correspondientes en forma de hendidura de la zona de pared (14) delantera del cuerpo de base (5).
Description
Procedimiento para la fabricación de un sabot
segmentado para un proyectil subcalibrado de energía cinética.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de un sabot segmentado para un proyectil subcalibrado
de energía cinética, preferentemente de gran calibre, según el
preámbulo de la reivindicación 1.
Un sabot de este tipo se conoce del documento
DE19944376A1. Se compone esencialmente de un cuerpo de base
correspondientemente segmentado hecho de un metal ligero, así como
de un apoyo trasero y un apoyo delantero. Mientras que el apoyo
trasero está configurado como brida cerrada, el apoyo delantero
comprende varios resaltos radiales de plástico, repartidos
uniformemente por el contorno del sabot, separados entre sí mediante
orificios de corriente de aire, unidos entre sí en el lado exterior
mediante un anillo circunferencial, provisto de puntos de rotura
controlada, hecho asimismo de plástico, con el fin de reducir el
peso del sabot. El documento mencionado arriba no contiene más
detalles sobre la forma de fijar los resaltos del apoyo delantero
del sabot en el cuerpo de base. Más bien, se menciona únicamente
que el anillo con los resaltos se puede moldear por inyección
también sobre el cuerpo de base.
Se conoce del documento DE3314749A1 un sabot
para proyectiles subcalibrados, que comprende asimismo en el lado
delantero varios resaltos radiales repartidos uniformemente por el
contorno del sabot y separados entre sí mediante orificios de
corriente de aire. En este caso, los resaltos radiales pueden estar
unidos en forma de una sola pieza con el cuerpo de base o se pueden
fabricar como elementos separados de plástico que se insertan en
ranuras de los segmentos individuales del cuerpo de base, que se
extienden en dirección circunferencial y que tienen una forma
similar a la cola de milano.
La desventaja de estos conocidos sabots radica,
entre otras, en que su fabricación, especialmente en caso de una
configuración en forma de una sola pieza del cuerpo de base y del
apoyo, resulta muy trabajosa y, por tanto, costosa, de manera que
los sabots correspondientes no parecen adecuados para una
fabricación en serie.
Incluso la inserción de los elementos de guía en
las entalladuras en forma de ranura de los cuerpos de base, que se
extienden en dirección circunferencial, requiere relativamente mucho
tiempo, porque sólo es posible una inserción por segmentos o una
introducción a presión por arriba de las zonas individuales de los
elementos de guía, en forma de cola de milano, en las entalladuras
correspondientes, en forma de ranura, del cuerpo de base.
La invención tiene el objetivo de dar a conocer
un procedimiento para la fabricación de un sabot segmentado del
tipo mencionado al inicio, en el que se requiere un gasto de montaje
menor que en los procedimientos comparables ya conocidos, sin que
esto influya negativamente en la precisión de tiro del proyectil
correspondiente.
Este objetivo se consigue según la invención
mediante las características de la reivindicación 1. Además, las
reivindicaciones subordinadas muestran otras configuraciones
especialmente ventajosas de la invención.
De forma similar al documento DE3314749A1, la
invención se basa en la idea de fabricar por separado el apoyo
delantero del sabot y unirlo después con el cuerpo de base. El
apoyo, a diferencia del documento DE3314749A1, está configurado de
manera que se puede colocar por deslizamiento en dirección del eje
longitudinal del cuerpo de base sobre su zona delantera. Esto
posibilita, entre otros, la colocación fácil por deslizamiento del
apoyo delantero del sabot sobre el cuerpo de base, incluso después
de su montaje previo, y la unión con éste por arrastre de forma y/o
fuerza.
Con el fin de poder realizar el procedimiento
según la invención de la manera más simple y económica posible, ha
resultado ventajoso que al menos los resaltos y un elemento anular
de soporte, que soporta los resaltos, se fabriquen como un elemento
de guía en forma de una sola pieza, configurándose el elemento de
soporte de manera que éste se puede colocar por deslizamiento sobre
el cuerpo de base o insertar en un rebajo central del cuerpo de
base. En el último caso es necesario proveer las zonas delanteras de
pared del cuerpo de base de entalladuras en forma de hendiduras, en
las que se insertan los resaltos al unirse el elemento de guía con
el cuerpo de base.
En un ejemplo especialmente ventajoso de forma
de realización de la invención está previsto que el elemento de
guía, en forma de una sola pieza, del apoyo delantero comprenda
también, además de los resaltos y del elemento de soporte, el
anillo que colinda con los resaltos en el lado exterior. Sin
embargo, es posible también fabricar asimismo por separado el
anillo provisto, dado el caso, de puntos de rotura controlada, y
fijarlo a continuación en los extremos exteriores de los
resaltos.
El sabot según la invención se puede fabricar de
manera especialmente económica mediante moldeo por inyección de un
plástico adecuado, debiéndose usar con preferencia un plástico
reforzado con fibra de carbono para obtener una resistencia
suficiente.
Si esto fuera necesario, el elemento de guía se
puede fabricar también de metal ligero o también de una aleación de
metal ligero.
Con el fin de garantizar una separación
reproducible de los segmentos del sabot al realizarse el disparo,
el elemento de soporte del elemento de guía y el anillo que se
conecta en el lado exterior a los resaltos del elemento de guía se
debieran proveer también de puntos de rotura controlada que se
encuentran en el plano de separación definido por segmentos
contiguos del cuerpo de base.
En otra forma de realización de la invención
está previsto que para fijar la posición exacta del elemento de
guía (en dirección circunferencial) respecto al cuerpo de base se
dispongan en el elemento de soporte del elemento de guía
perfilaciones que engranan en entalladuras del cuerpo de base,
perfiladas correspondientemente, al igual que se extienden en
dirección axial. En el caso, por ejemplo, de que el elemento de
soporte del elemento de guía se deba colocar por deslizamiento
sobre la zona delantera del cuerpo de base, éste se puede proveer
de un perfil en forma de cola de milano, sobresaliente hacia el
interior, o en forma de T, que se inserta después en una
entalladura correspondiente en forma de ranura que presenta una
forma de cola de milano o de T y se extiende en dirección axial del
cuerpo de base.
Otros detalles y ventajas de la invención se
derivan de los siguientes ejemplos de forma de realización
explicados a continuación por medio de las figuras. Muestran:
Fig. 1 y 2 el corte longitudinal a través de un
primer ejemplo de forma de realización de un sabot, según la
invención, antes y después de colocarse por deslizamiento axial un
elemento delantero de guía sobre el cuerpo de base,
Fig. 3 la vista delantera del sabot,
representado en la figura 2, con elemento delantero de guía montado
y
Fig. 4 la vista en perspectiva del segmento de
sabot de un segundo ejemplo de forma de realización de un sabot,
según la invención, con un elemento delantero de guía montado.
En las figuras 1 a 3 se identifica con el número
1 un sabot según la invención, que se compone de tres segmentos 2 a
4, para un proyectil subcalibrado de energía cinética (no
representado). El sabot 1 comprende un cuerpo de base 5,
correspondientemente segmentado y hecho de aluminio, con un apoyo
delantero 6 y un apoyo trasero 8 que presenta una abertura de aire
7.
Mientras que el cuerpo de base 5 y el apoyo
trasero 8 están unidos entre sí en forma de una sola pieza, el
apoyo delantero 6 se fabrica por separado (figura 1) y se coloca a
continuación por deslizamiento axial sobre el cuerpo de base 5 y se
une con éste por arrastre de forma y/o fuerza (por ejemplo, mediante
una unión por adhesivo) (figura 2).
El apoyo delantero 6 se compone esencialmente de
un elemento de guía 9 que presenta seis resaltos 10, repartidos
uniformemente por el contorno del sabot 1 y unidos con un elemento
de soporte 11 y un anillo 12 que une los resaltos 10 en el lado
exterior.
Según se puede observar en la figura 1, el
cuerpo de base 5 está provisto en su zona delantera, por el lado
interior, de un rebajo cilíndrico 13 que se extiende en dirección
axial y en su zona de pared 14, que se conecta lateralmente al
rebajo 13, de una cantidad de entalladuras 15 en forma de hendidura
que corresponden a la cantidad de los resaltos 10 del elemento de
guía 9, de manera que para unir el cuerpo de base 5 con el elemento
de guía 9 se inserta axialmente su elemento de soporte 11 en el
rebajo 13 y sus resaltos 10, en las entalladuras 15 en forma de
hendidura (figura 2). Para sujetar el elemento de guía 9 sobre el
cuerpo de base, estos elementos se pueden, por ejemplo, pegar entre
sí.
Como material para el elemento de guía 9, que
comprende los resaltos 10, el elemento de soporte 11 y el anillo
12, se puede usar cualquier plástico fundible por inyección con una
alta resistencia y una baja absorción de humedad. Ha resultado
especialmente adecuado el Vestamid L-CF15
(termoplástico, poliamida 12 reforzada con 15% de fibras de
carbono) que se comercializa.
Con el fin de garantizar una separación
reproducible de los segmentos 2 a 4 del sabot al realizarse el
disparo, el elemento de soporte 11 del elemento de guía 9 y el
anillo 12 que se conecta en el lado exterior a los resaltos 10 del
elemento de guía 9 están provistos de puntos de rotura controlada
(no representados) que se encuentran en los planos de separación 16
a 18 definidos por segmentos contiguos 2 a 4 del sabot 1.
En la figura 4 está representado otro ejemplo de
realización de la invención. En este caso se refleja en perspectiva
sólo un segmento individual del sabot, identificado con el número
2', para lograr una mejor comprensión. Con el número 5' se
identifica el cuerpo de base y con el número 8', el apoyo trasero.
El elemento delantero 9' de guía, que se puede fabricar por
separado, comprende a su vez resaltos 10', un elemento de soporte
11' y un anillo 12' que colinda en el lado exterior con los
resaltos 10'.
A diferencia del ejemplo de forma de realización
descrito antes, en el caso del elemento de guía 9' representado en
la figura 4, el elemento de soporte 11' se coloca por deslizamiento
sobre la zona delantera del cuerpo de base 5'. Además, para la
fijación segura de la posición (en dirección circunferencial, el
elemento de soporte 11' está provisto en su lado dirigido hacia el
cuerpo de base 5' de un perfil 19 en forma de T que se inserta en
una entalladura correspondiente 20 en forma de ranura del cuerpo de
base 5', que se extiende en dirección axial del cuerpo de base
5'.
La invención no se limita naturalmente a los
procedimientos descritos antes. Así, por ejemplo, el anillo provisto
de puntos de rotura controlada se puede fabricar también por
separado y unir a continuación por arrastre de forma o fuerza con
los resaltos moldeados por inyección en el cuerpo de base. El anillo
puede estar hecho también de un metal ligero o de una aleación de
metal ligero, en vez de un plástico reforzado con fibras de
carbono, estando previstos preferentemente los puntos de rotura
controlada en la zona de los puntos de separación de los segmentos
contiguos del cuerpo de base.
Si esto fuera necesario, el elemento de guía se
puede fabricar también de metal ligero o también de una aleación de
metal ligero, en vez de plástico.
Además, el perfil del elemento de guía puede
presentar también, por ejemplo, una configuración en forma de cola
de milano.
Por último, en el ejemplo de forma de
realización representado en las figuras 1 a 3, las entalladuras en
forma de hendidura no han de presentar forzosamente un desarrollo
radial respecto al eje del proyectil. Más bien se puede permitir en
gran medida cualquier diferencia relativa al eje del proyectil tanto
respecto al ángulo como a la posición de las entalladuras en forma
de hendidura.
- 1
- Sabot
- 2, 2', 3, 4
- Segmentos
- 5, 5'
- Cuerpo de base
- 6
- Apoyo (delantero)
- 7
- Abertura de aire
- 8, 8'
- Apoyo trasero
- 9, 9'
- Elementos de guía
- 10, 10'
- Resaltos
- 11, 11'
- Elementos de soporte
- 12, 12'
- Anillos
- 13
- Rebajo
- 14
- Zona de pared
- 15
- Entalladura en forma de hendidura
- 16 a 18
- Planos de separación
- 19
- Perfil
- 20
- Entalladura en forma de ranura
Claims (8)
1. Procedimiento para la fabricación de un sabot
segmentado (1) para un proyectil subcalibrado de energía cinética,
que presenta un cuerpo de base (5; 5') correspondientemente
segmentado y un apoyo (6) que está fijado en el cuerpo de base (5;
5'), que comprende resaltos (10; 10') repartidos uniformemente por
el contorno del sabot (1) unidos entre sí en el lado exterior
mediante un anillo circunferencial (12; 12'), caracterizado
porque los resaltos (10; 10') del delantero (6) y un elemento de
soporte anular (11; 11') que soporta los resaltos (10; 10') se
fabrican como elemento de guía (9; 9') separado de una sola pieza y
porque el elemento de soporte (11') del elemento de guía (9') se
coloca por deslizamiento en dirección axial sobre el cuerpo de base
(5') o porque el elemento de soporte (11) del elemento de guía (9)
se inserta en un rebajo (13) central cilíndrico del cuerpo (5) de
base, introduciéndose los resaltos (10) en entalladuras (15)
correspondientes en forma de hendidura de la zona de pared (14)
delantera del cuerpo de base (5).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento de guía (9; 9') separado de
una sola pieza comprende también el anillo (12; 12') que colinda en
el lado exterior con los resaltos (10; 10').
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el elemento de guía (9; 9') está hecho
de un plástico reforzado con fibras de carbono y se fabrica mediante
moldeo por inyección.
4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el elemento de guía (9; 9') se fabrica
de metal ligero o de una aleación de metal ligero.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el elemento de
soporte (11; 11') del elemento de guía (9; 9') y el anillo (12;
12') que se conecta en el lado exterior a los resaltos (10; 10')
del elemento de guía (9; 9') se proveen de puntos de rotura
controlada que se encuentran en los planos de separación (16 a 18)
definidos por segmentos (2 a 4; 2') contiguos del cuerpo de base (5;
5').
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el elemento de
guía (9; 9') del apoyo delantero se provee en su lado dirigido
hacia el cuerpo de base (5; 5') de al menos un perfil (19) que se
inserta en una entalladura (20) correspondiente en forma de ranura
del cuerpo de base (5; 5'), que se extiende en dirección axial del
cuerpo de base (5; 5'), para unir el cuerpo de base (5; 5') con el
elemento de guía (9; 9').
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque el perfil (19) del elemento de guía (9;
9') se configura en forma de cola de milano o en forma de T.
8. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el anillo (12; 12') se fabrica por
separado y se une por arrastre de forma y/o fuerza con el elemento
de guía (9; 9') que se compone de los resaltos (10; 10') y del
elemento de soporte (11; 11').
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