ES2317110T3 - Medio de amortiguacion de vibraciones y de aislamiento termico para un suelo flotante y construccion de suelo utilizando este medio. - Google Patents
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Abstract
Medio de amortiguación de vibraciones y de aislamiento térmico para un suelo flotante con un amortiguador (2), formado porque se espuma un cuerpo de espuma de poliestireno desde 100 hasta 170 veces su volumen y porque se comprime el cuerpo conformado en la dirección del grosor, tras lo cual se retira la solicitación con presión por lo que se recupera el grosor desde el 40% hasta el 80% antes de la compresión, de modo que el amortiguador (2) presenta una conductividad térmica de 0,05 W/muK o menor, un grosor de 10 hasta 150 mm y una constante elástica dinámica de 1 x 10 6 hasta 15 x 10 6 N/m 3 , caracterizado porque el medio de amortiguación de vibraciones y de aislamiento térmico está dotado de cuerpos (4) elásticos que están compuestos por un cuerpo de espuma de elastómero de poliuretano que presenta una relación de expansión de 1,2 a 5 veces, una conductividad térmica de 0,15 W/muK o menor y una constante elástica dinámica de 1 x 10 7 hasta 30 x 10 7 N/m 3 , y en cada caso están insertados sin espacios en perforaciones (3) formadas en la dirección del grosor respecto al amortiguador (2) a través del mismo, de tal modo que presentan una superficie de abertura total desde el 0,1 hasta el 10% respecto a toda la superficie del medio de amortiguación de vibraciones y de aislamiento térmico.
Description
Medio de amortiguación de vibraciones y de
aislamiento térmico para un suelo flotante y construcción de suelo
utilizando este medio.
La invención se refiere a un medio de
amortiguación de vibraciones y de aislamiento térmico para un suelo
flotante y a una construcción de suelo utilizando este medio, más
concretamente, a un medio de amortiguación de vibraciones y de
aislamiento térmico para un suelo flotante que presenta un efecto
favorable de amortiguación de vibraciones y una capacidad favorable
de aislamiento térmico y a una construcción de suelo utilizando
este medio.
Como construcción de amortiguación subterránea
para un edificio en la proximidad de las vías de un ferrocarril,
como por ejemplo de un metro, se conoce una construcción de
amortiguación subterránea en la que entre el subsuelo 100 y un
edificio 101 se encuentra, en capas, una placa 102 de hormigón y un
amortiguador 103 compuesto por una espuma de poliestireno espumada
desde 30 hasta 40 veces su volumen, tal como muestra la figura 3,
por lo que se reduce la transmisión de vibraciones desde el
subsuelo 101 hacia el edificio 101. Esta construcción de
amortiguación subterránea presenta sin embargo la desventaja de que
el amortiguador 103 presenta una constante elástica dinámica
elevada de modo que no puede alcanzarse un efecto suficiente para
reducir el sonido estructural.
Para mejorar el aislamiento acústico del suelo
del edificio se conoce ampliamente una construcción de suelo
flotante en la que sobre una placa 110 de hormigón están dispuestos
un amortiguador 111 y una placa de fibra inorgánica, tal como lana
de vidrio, lana mineral o similar, como medio 112 vertical y sobre
esta placa está dispuesto hormigón como capa 113 de suelo flotante,
tal como muestra la figura 4. Sin embargo, cuando la lana de vidrio
y la lana mineral contienen humedad, entonces empeora la
amortiguación acústica. Antes del recubrimiento con hormigón en la
obra es necesario prever una capa 114 impermeable al agua. Por
tanto, existe el problema de que aumenta el número de operaciones de
trabajo, lo que lleva a un tiempo de construcción más
prolongado.
Como amortiguador para solucionar los problemas
anteriores se propuso un amortiguador que se forma porque se
comprime un poliestireno de espuma en forma de placa, que se espumó
desde 100 hasta 170 veces su volumen y se conformó, de tal modo que
presenta un grosor del 5 al 20%, tras lo cual se retira la
solicitación con presión, por lo que se recupera su grosor del 30
al 90% (del inicial). En el caso de estos amortiguadores, la
constante elástica dinámica asciende desde 1 x 10^{6} hasta 40 x
10^{6} N/m^{3}, cuando la carga asciende desde 200 hasta 2000
kg/m^{2}, de modo que la constante elástica dinámica de este
amortiguador es reducida. Cuando este amortiguador se utiliza como
amortiguador para la construcción de amortiguación subterránea,
entonces puede evitarse de manera efectiva la transmisión de sonido
estructural. El poliestireno de espuma es impermeable al agua. En
caso de que éste se utilice como amortiguador o medio 112 de
aislamiento para un suelo flotante, entonces no es necesario prever
una capa 114 impermeable al agua, de modo que es posible un
recubrimiento directo con hormigón, por lo que se reduce el número
de operaciones de trabajo y también puede acortarse el tiempo de
construcción (véase por ejemplo la literatura 1 de patente).
Para aumentar la fluencia cuando la carga es
grande se conoce un método en el que, en una construcción de suelo
flotante, que está formada de tal modo que sobre una placa de suelo
está dispuesto un amortiguador, sobre el que está dispuesta una
parte de suelo, de modo que la carga de la parte de suelo se
soporta por el amortiguador mediante la placa de suelo, estando
compuesto el amortiguador por un cuerpo de espuma de una pluralidad
de burbujas de aire independientes entre sí, entre la placa de
suelo y la parte de suelo se encuentra un cuerpo elástico,
resistente al agua, que presenta una deformación por fluencia menor
que el cuerpo de espuma, estando configurados los cuerpos elásticos
de modo que soportan una carga de la parte de suelo, mediante la
que se comprime el cuerpo de espuma y, por tanto, se deforma (véase
la literatura 2 de patente).
Literatura 1 de patente: publicación para
información de solicitud de patente japonesa n°
2001-193209
Literatura 2 de patente: publicación para
información de solicitud de patente japonesa n°
2001-200629
Otros medios de amortiguación de vibraciones y
de aislamiento térmico con un amortiguador de espuma y con cuerpos
de inserción elásticos se conocen por el documento
EP-A-0565082 y la publicación para
información de solicitud de patente japonesa n°
2002-294997. En el caso del medio según el
documento EP-A-0565082, el
amortiguador está compuesto por espuma de PUR, PE o PP, mientras
que los cuerpos están compuestos por granulado de goma unido con
poliuretano. En la publicación para información de solicitud de
patente japonesa n° 2002-294997 el amortiguador
está compuesto por espuma de PP y los cuerpos están compuestos a su
vez por caucho natural o de un resorte de acero inoxidable.
Sin embargo, en el caso del amortiguador según
la literatura 1 de patente existe el problema de que la magnitud
de la deformación por fluencia es grande cuando se utiliza el
amortiguador en una zona sobre la que se ejerce una carga elevada
de 2000 kg/m^{2} o más.
Es cierto que mediante la construcción de suelo
según la literatura 2 de patente puede reducirse la magnitud de la
deformación por fluencia. Sin embargo, con esta construcción de
suelo existe el problema de que los cuerpos elásticos representados
en el ejemplo de realización están compuestos por un caucho natural
o un resorte de acero inoxidable, de modo que los cuerpos elásticos
forman un puente térmico, lo que lleva a una disminución de la
capacidad de aislamiento térmico.
La invención se basa en el objetivo de,
considerando los hechos o problemas anteriores, crear un medio de
amortiguación de vibraciones y de aislamiento térmico para una
construcción de suelo flotante, que presenta una alta amortiguación
de vibraciones, resistencia a la fluencia y aislamiento térmico
para la construcción de suelo flotante, y una construcción de suelo
utilizando este medio.
El objetivo se soluciona mediante un medio de
amortiguación de vibraciones y de aislamiento térmico para un suelo
flotante con un amortiguador que está formado porque se espuma un
cuerpo de espuma de poliestireno desde 100 hasta 170 veces su
volumen y porque se comprime el cuerpo conformado en la dirección
del grosor, tras lo cual se retira la solicitación con presión por
lo que se recupera el grosor desde el 40% hasta el 80% antes de la
compresión, de modo que el amortiguador presenta una conductividad
térmica de 0,05 W/m\cdotK o menor, un grosor de 10 hasta 150 mm y
una constante elástica dinámica de 1 x 10^{6} hasta 15 x 10^{6}
N/m^{3}, caracterizado porque el medio está dotado de cuerpos
elásticos que están compuestos por un cuerpo de espuma de
elastómero de poliuretano que presenta una relación de expansión de
1,2 a 5 veces, una conductividad térmica de 0,15 W/m\cdotK o
menor y una constante elástica dinámica de 1 x 10^{7} hasta 30 x
10^{7} N/m^{3}, y en cada caso están insertados sin espacios en
perforaciones formadas en la dirección del grosor respecto al
amortiguador a través del mismo, de tal modo que presentan una
superficie de abertura total desde
el 0,1 hasta el 10% respecto a toda la superficie del medio de amortiguación de vibraciones y de aislamiento térmico.
el 0,1 hasta el 10% respecto a toda la superficie del medio de amortiguación de vibraciones y de aislamiento térmico.
En el medio de amortiguación de vibraciones y de
aislamiento térmico para un suelo flotante se utiliza como
amortiguador un amortiguador a partir de un cuerpo de espuma de
poliestireno, que se espuma desde 100 hasta 170 veces su volumen y
porque se comprime el cuerpo conformado en la dirección del grosor,
tras lo cual se retira la solicitación con presión por lo que se
recupera el grosor desde el 40% hasta el 80% antes de la
compresión, de modo que el cuerpo de espuma de poliestireno
presenta una conductividad térmica de 0,05 W/m\cdotK o menor, un
grosor de 10 hasta 150 mm y una constante elástica dinámica de 1 x
10^{6} hasta 15 x 10^{6} N/m^{3}, de modo que el sonido
estructural puede amortiguarse de manera efectiva.
En el medio de amortiguación de vibraciones y de
aislamiento térmico para un suelo flotante, en perforaciones
formadas en el amortiguador están insertados sin espacios cuerpos
elásticos, que están compuestos por un cuerpo de espuma de
elastómero de poliuretano, que presenta una relación de expansión
de 1,2 a 5 veces, una conductividad térmica de 0,15 W/m\cdotK o
menor y una constante elástica dinámica de desde 1 x 10^{7} hasta
30 x l0^{7} N/m^{3}, de modo que puede absorberse la carga de
la parte de suelo mediante la deformación del amortiguador
comprimido y los cuerpos elásticos comprimidos, cuya deformación
por fluencia es menor que la del amortiguador, de modo que puede
disminuirse considerablemente la magnitud de la deformación por
fluencia del medio de amortiguación de vibraciones y de aislamiento
térmicos.
Los cuerpos elásticos, que están compuestos por
el cuerpo de espuma de elastómero de poliuretano, presentan una
menor conductividad térmica que los cuerpos elásticos, que están
compuestos por un caucho natural o por un resorte de acero
inoxidable, de modo que se evita que los cuerpos elásticos formen
un puente térmico, por lo que puede alcanzarse un aislamiento
térmico suficiente.
El cuerpo de espuma de poliestireno que forma el
amortiguador y el cuerpo de espuma de elastómero de poliuretano
que forma los cuerpos elásticos son impermeables al agua. En caso
de utilizarse el medio de amortiguación de vibraciones y de
aislamiento térmico para el suelo flotante como amortiguador o
medio de aislamiento para el suelo flotante, entonces no es
necesario prever una capa impermeable al agua, de modo que en un
lado superior del medio de amortiguación de vibraciones y de
aislamiento térmico es posible un recubrimiento de hormigón, por lo
que se reduce el número de operaciones de trabajo para el suelo
flotante y también puede acortarse el tiempo de construcción.
En una construcción de suelo, para la que se
utiliza el medio de amortiguación de vibraciones y de aislamiento
térmico según la invención, sobre el lado superior de una placa de
suelo para el techo o para las salas de un edificio, sobre el que
se dispuso el medio de amortiguación de vibraciones y de
aislamiento térmico, y sobre el medio de amortiguación de
vibraciones y de aislamiento térmico está dispuesta una capa de
acabado.
En el medio de amortiguación de vibraciones y de
aislamiento térmico según la invención para el suelo flotante
puede amortiguarse el sonido estructural mediante el amortiguador
de manera efectiva y la magnitud de deformación por fluencia del
medio de amortiguación de vibraciones y de aislamiento térmico
puede reducirse considerablemente mediante los cuerpos elásticos.
El cuerpo de espuma de elastómero de poliuretano que forma los
cuerpos elásticos presenta una conductividad térmica de 0,15
W/m\cdotK o menor, de modo que la conductividad térmica del
cuerpo de espuma de elastómero de poliuretano que forma los cuerpos
elásticos en comparación con la de los cuerpos elásticos, que están
compuestos por un caucho natural o por un resorte de acero
inoxidable, es considerablemente menor, de modo que también puede
impedirse la disminución del aislamiento térmico que aparece porque
el cuerpo de espuma de elastómero de poliuretano forma un puente
térmico. El cuerpo de espuma de poliestireno que forma el
amortiguador y el cuerpo de espuma de elastómero de poliuretano que
forma los cuerpos elásticos son impermeables al agua de modo que no
es necesario prever una capa impermeable al agua, por lo que en el
lado superior del medio de amortiguación de vibraciones y de
aislamiento térmico es posible un recubrimiento con hormigón, con
lo cual se reduce el número de operaciones de trabajo para el suelo
flotante y también puede acortarse el tiempo de construcción.
En el caso de la construcción de suelo, para la
que se utiliza el medio de amortiguación de vibraciones y de
aislamiento térmico para el suelo flotante, entre una placa de
suelo y una capa de acabado está dispuesto el medio de
amortiguación de vibraciones y de aislamiento térmico, de modo que
la construcción de suelo presenta un aislamiento térmico favorable
y pueden aislarse las vibraciones frente a la placa de suelo,
incluso aunque sobre la capa de acabado estén dispuestas máquinas o
aparatos, mediante los cuales se generen vibraciones.
A continuación se explica más detalladamente una
forma de realización de la invención con ayuda de las figuras.
En la figura 1 se muestra un medio 1 de
amortiguación de vibraciones y de aislamiento térmico para un suelo
flotante. El medio 1 de amortiguación de vibraciones y de
aislamiento térmico está compuesto por un amortiguador 2 en forma
de placa, que está compuesto por un cuerpo de espuma de
poliestireno, y cuerpos 4 elásticos, que están compues-
tos por un cuerpo de espuma de elastómero de poliuretano y están insertados en perforaciones 3 del amortiguador 2.
tos por un cuerpo de espuma de elastómero de poliuretano y están insertados en perforaciones 3 del amortiguador 2.
Es necesario que el amortiguador 2 no sólo
presente una característica de aislamiento de las vibraciones y de
amortiguación de las vibraciones, sino también una capacidad de
aislamiento térmico. El amortiguador 2 está compuesto por un cuerpo
de espuma de poliestireno, que presenta una conductividad térmica
de 0,05 W/m\cdotK o menor y una constante elástica dinámica de
desde 1 x 10^{6} hasta 15 x 10^{6} N/m^{3}. El cuerpo de
espuma de poliestireno que presenta tales propiedades se fabrica
porque se espuma un cuerpo de espuma de poliestireno, por ejemplo
desde 100 hasta 170 veces su volumen, y se conforma, se coloca en
una prensa y porque el cuerpo conformado se comprime desde 2 hasta
60 minutos con una presión de 10 hasta 100 N/cm^{2} en la
dirección del grosor, porque su grosor se vuelve desde un 5 hasta
un 20% del original, tras lo cual se retira la solicitación con
presión del cuerpo conformado, por lo que se recupera el grosor del
cuerpo conformado desde un 40 hasta un 80% antes de la compresión.
Cuando la carga de masa por unidad de superficie del amortiguador
asciende a desde 2100 hasta 3000 kg/m^{2}, ascendiendo la
constante elástica dinámica del amortiguador 2 de 1 x 10^{6}
hasta 15 x 10^{6} N/m^{3}, entonces la banda de frecuencia de
aislamiento de las vibraciones puede desplazarse a un intervalo de
frecuencias menor, y el intervalo de vibraciones que ha de
amortiguarse también puede aumentarse.
Es posible ajustar el amortiguador 2 de manera
arbitraria a cualquier forma superficial y dimensiones
superficiales. En el presente ejemplo de realización el
amortiguador 2 está conformado en una forma cuadrada con un lado de
950 mm. Si el amortiguador 2 presenta un grosor de menos de 10 mm,
entonces se disminuye la capacidad de amortiguación de vibraciones,
y tampoco puede esperarse una buena capacidad de aislamiento
térmico. Si el amortiguador presenta un grosor de 150 mm o más,
entonces si bien aumenta la amortiguación de vibraciones así como
la capacidad de aislamiento térmico, sin embargo se disminuye la
capacidad de carga, de modo que el amortiguador 2 está ajustado a
un valor en el intervalo entre 10 mm y 150 mm.
A través del amortiguador 2 hay varias
perforaciones 3 que discurren en la dirección del grosor, que están
dispuestas con una separación adecuada entre sí. Las perforaciones
3 están determinadas de tal manera que presentan una superficie de
abertura total desde un 0,1 hasta un 10% respecto a toda la
superficie del medio 1 de amortiguación de vibraciones y de
aislamiento térmico. En cada perforación 3 está insertado un cuerpo
4 elástico. Las perforaciones 3 pueden ajustarse a un número
cualquiera. Sin embargo es deseable, en el estado en el que están
dispuestos varios medios 1 de amortiguación de vibraciones y de
aislamiento térmico, disponer las perforaciones 3 con una
separación determinada entre sí. La forma de orificio de las
perforaciones puede ajustarse a cualquier forma. Tal como se
muestra en la figura 1, es posible conformar las perforaciones en
una forma de orificio rectangular. También es posible conformarlas
en una forma redonda o en otras formas. Cuando toda la superficie
de abertura de las perforaciones 3 respecto a toda la superficie
del medio 1 de amortiguación de vibraciones y de aislamiento
térmico es inferior a un 0,1%, entonces es necesario ajustar la
resistencia del cuerpo de espuma de elastómero de poliuretano
frente a la compresión a un valor elevado, para aumentar la
capacidad de carga. Si esta resistencia es demasiado alta, entonces
no puede suprimirse la transmisión de sonido estructural, de modo
que la capacidad de amortiguación de vibraciones del medio de
amortiguación de vibraciones y de aislamiento térmico no es
suficiente. Si toda la superficie de abertura de las perforaciones
3 supera un 10%, entonces empeora la capacidad de aislamiento
térmico bajo la influencia del cuerpo de espuma de elastómero de
poliuretano, cuya conductividad térmica es superior a la del cuerpo
de espuma de poliestireno, de modo que es deseable ajustar toda la
superficie de abertura de las perforaciones 3 desde un 0,1 hasta un
10% respecto a toda la superficie del medio 1 de amortiguación de
las vibraciones y de aislamiento térmico.
Resulta ventajoso que la constante elástica
dinámica de los cuerpos 4 elásticos esté ajustada desde 1 x
10^{7} hasta 30 x 10^{7} N/m^{3} por unidad de superficie para
lograr una capacidad de carga y amortiguación de las vibraciones
favorables. Para evitar la capacidad de aislamiento térmico, se
espuma el cuerpo de espuma de elastómero de poliuretano que forma
los cuerpos 4 elásticos desde 1,2 hasta 5 veces su volumen, de modo
que la conductividad térmica del cuerpo 3 de espuma de elastómero
de poliuretanos se ajusta hasta 0,15 W/m\cdotK o menor. La altura
de los cuerpos 4 elásticos está ajustada a una altura igual al
grosor del amortiguador 2, de modo que los cuerpos 4 elásticos
están colocados sin espacios en cada caso en las perforaciones 3 de
tal manera que los cuerpos 4 elásticos no sobresalen de las
perforaciones 3 hacia fuera.
A continuación se explica una construcción 10 de
suelo flotante, para la que se emplea el medio 1 de amortiguación
de vibraciones y de aislamiento térmico. Tal como se muestra en la
figura 2, la construcción de suelo flotante está formada de tal
manera que sobre el lado superior de una placa 11 de suelo está
dispuesta una capa 12 impermeable al agua según la necesidad, sobre
esencialmente toda la superficie del lado superior de la capa 12
impermeable al agua está dispuesto un medio 1 de amortiguación de
vibraciones y de aislamiento térmico, en el perímetro de la capa 12
impermeable al agua está dispuesto un amortiguador 2 según la
necesidad, y sobre todo el lado superior del medio 1 de
amortiguación de vibraciones y de aislamiento térmico está
dispuesta una capa 13 de acabado.
Como placa 11 de suelo puede emplearse un
elemento de hormigón mezclado a pie de obra, un bloque de hormigón,
una placa de ALC (panel de ALC) y un elemento constructivo de
hormigón fabricado en fábrica. En el caso de utilizar la
construcción de suelo para una zona en la que puede penetrar agua,
como por ejemplo tejados, cocinas o similares, pueden emplearse
entonces para la capa 12 impermeable al agua las medidas conocidas,
tales como aislamiento de la humedad con asfalto, aislamiento de la
humedad con asfalto modificado (procedimiento de soplete),
impermeabilización mediante chapa (sheet waterproofing) o
similar.
Para la capa 13 de acabado se utiliza en la
mayoría de los casos hormigón mezclado a pie de obra. La capa 13 de
acabado no se limita no obstante a hormigón mezclado a pie de
obra.
A continuación, la invención se explicará más
detalladamente con ayuda de ejemplos de realización y ejemplos
comparativos.
Ejemplo de realización
1
En el medio 1 de amortiguación de vibraciones y
de aislamiento térmico para un suelo flotante representado en la
figura 1 está formado un amortiguador 2 porque se espuma
poliestireno hasta 100 veces su volumen y se conforma en unas
dimensiones de 900 mm de anchura x 1800 mm de longitud x 400 mm de
altura, porque el cuerpo conformado se comprime de tal modo que su
altura asciende a 20 mm (5%), tras lo cual se retira la
solicitación con presión, por lo que se recupera una altura hasta
160 mm (40%), y porque el cuerpo conformado se corta entonces a
medida en unas dimensiones de 900 mm de anchura x 900 mm de
longitud x 25 mm de altura, tras lo cual se forma como amortiguador
4 en el centro del cuerpo conformado una perforación 3 con un
cuadrado de 90 mm. Como cuerpo 4 elástico se emplea un cuerpo de
espuma de elastómero de poliuretano (fabricado por la empresa
Getzner Werkstoffe, Austria, SYLONDYN NF) con 840 kg/m^{3} de
grosor y 90 mm de anchura x 90 mm de longitud x 25 mm de
altura.
Ejemplo de realización
2
En el medio 1 de amortiguación de vibraciones y
de aislamiento térmico para un suelo flotante representado en la
figura 1 está formado un amortiguador 2 porque se espuma
poliestireno hasta 170 veces su volumen y se conforma en unas
dimensiones de 900 mm de anchura x 1800 mm de longitud x 400 mm de
altura, porque el cuerpo conformado se comprime de tal modo que la
altura asciende a 20 mm (5%), tras lo cual se retira la solicitación
con presión, por lo que su altura se recupera hasta 160 mm (40%), y
porque el cuerpo conformado se corta entonces a medida en unas
dimensiones de 900 mm de anchura x 900 mm de longitud x 25 mm de
altura, tras lo cual se forma en el centro del cuerpo conformado
una perforación 3 con un cuadrado de 90 mm. Como amortiguador 4 se
utiliza un cuerpo de espuma de elastómero de poliuretano (fabricado
por la empresa Getzner Werkstoffe, Austria, Syromer P) con 500
kg/m^{3} de grosor y 90 mm de anchura x 90 mm de longitud x 25 mm
de altura.
Ejemplo de realización
3
En el medio 1 de amortiguación de vibraciones y
de aislamiento térmico para un suelo flotante representado en la
figura 1 está formado un amortiguador 2 porque se espuma
poliestireno hasta 170 veces su volumen y se conforma en unas
dimensiones de 900 mm de anchura x 1800 mm de longitud x 400 mm de
altura, porque el cuerpo conformado se comprime de tal modo que la
altura asciende a 80 mm (5%), tras lo cual se retira la
solicitación con presión, por lo que su altura se recupera hasta
320 mm (80%), y porque el cuerpo conformado se corta entonces a
medida en unas dimensiones de 900 mm de anchura x 900 mm de
longitud x 25 mm de altura, tras lo cual se forma en el centro del
cuerpo conformado una perforación 3 con un cuadrado de 180 mm. Como
amortiguador 4 se utiliza un cuerpo de espuma de elastómero de
poliuretano (fabricado por la empresa Getzner Werkstoffe, Austria,
Syromer V) con 650 kg/m^{3} de grosor y 90 mm de anchura x 90 mm
de longitud x 25 mm de altura.
Ejemplo comparativo
1
En el medio 1 de amortiguación de vibraciones y
de aislamiento térmico para un suelo flotante representado en la
figura 1 se utiliza, en lugar del cuerpo de espuma de elastómero de
poliuretano, una goma resistente a las vibraciones (dureza
determinada mediante durómetro de 45 según la norma JIS K6253) de
caucho natural con 90 mm de anchura x 90 mm de longitud x 25 mm de
altura como cuerpo 4 elástico. Aparte de la goma, el ejemplo
comparativo 1 presenta la misma formación que el ejemplo de
realización 1.
Ejemplo comparativo
2
En el medio 1 de amortiguación de vibraciones y
de aislamiento térmico para un suelo flotante representado en la
figura 1 se utiliza, en lugar del cuerpo de espuma de elastómero de
poliuretano una goma resistente a las vibraciones (dureza
determinada mediante durómetro de 45 según la norma JIS K6253) de
caucho natural con 90 mm de anchura x 90 mm de longitud x 25 mm de
altura como cuerpo 4 elástico. Aparte de la goma, el ejemplo
comparativo 2 presenta la misma formación que el ejemplo de
realización 2.
Ejemplo comparativo
3
En el medio 1 de amortiguación de vibraciones y
de aislamiento térmico para un suelo flotante representado en la
figura 1 se utiliza, en lugar del cuerpo de espuma de elastómero de
poliuretano, una goma resistente a las vibraciones (dureza
determinada mediante durómetro de 45 según la norma JIS K6253) de
caucho natural con 90 mm de anchura x 90 mm de longitud x 25 mm de
altura como cuerpo 4 elástico. Aparte de la goma, el ejemplo
comparativo 3 presenta la misma formación que el ejemplo de
realización 3.
La conductividad térmica del cuerpo 4 elástico y
del amortiguador 2 se determina mediante un procedimiento de
medición según la norma A1412-2 (Procedimiento para
medir el valor de resistencia térmica y de conductividad térmica de
un medio de aislamiento térmico - II: Procedimientos relativos a
corrientes térmicas). La capacidad de aislamiento térmico del medio
1 de amortiguación de vibraciones y de aislamiento térmico se mide
mediante el procedimiento de medición según la norma JIS A1420
(Procedimiento para medir la capacidad de aislamiento térmico para
elementos de construcción) y se convierte en una conductividad
térmica. Con respecto a la temperatura de medición, se ajusta la
temperatura media a 25°C y la diferencia de temperatura a 20°C. Los
resultados se indican en la tabla 1.
La constante elástica dinámica se determina a
partir de una frecuencia propia obtenida mediante el procedimiento
de excitador de vibración sinusoidal según la norma JIS A6321. La
carga de 250 kg/m^{2} se ejerce a través de una placa de carga
sobre el amortiguador 2. La carga de 1 t/m^{2} se ejerce a través
de una placa de carga sobre los cuerpos elásticos. Los resultados
se indican en la tabla 2.
La capacidad de amortiguación de vibraciones se
valora a partir de una magnitud de la frecuencia propia,
determinada mediante el procedimiento de excitador de vibraciones
sinusoidales según la norma A6321, de un medio 1 de amortiguación
de vibraciones y de aislamiento térmico, sobre el que se apoya una
placa de hormigón armado con 150 mm de grosor (y una unidad de
superficie de 360 kg/m^{2}). Los resultados se indican en la
tabla 2.
En cuanto a la fluencia resistente a la presión,
se ejerce la carga de 2000 kg/m^{2} a través de una placa de
carga con 900 mm x 900 mm sobre el medio 1 de amortiguación de
vibraciones y de aislamiento térmico según el ejemplo de
realización 1 y el ejemplo comparativo 1. La variación de las
cuatro esquinas de la placa de carga se mide mediante un indicador
de medición. Se supone que el valor de medición después de un día
es 0 mm. El valor medio de los valores de medición en siete días se
considera como la cantidad de deformación de fluencia. Los
resultados se indican en la tabla 2.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Tal como se muestra en la tabla 1, la
conductividad térmica del medio 1 de amortiguación de vibraciones y
de aislamiento térmico según los ejemplos de realización 1 a 3 es
claramente inferior a la del medio de amortiguación de vibraciones
y de aislamiento térmico según los ejemplos comparativos 1 a 3. A
partir de la tabla 1 puede observarse por tanto que mediante la
medida de fabricar los cuerpos 4 elásticos a partir de un cuerpo de
espuma de elastómero de poliuretano (fabricado por la empresa
Getzner Werkstoffe, Austria, Syromer V) en lugar de la goma
resistente a las vibraciones (dureza determinada mediante durómetro
de 45 según la norma JIS K6253) de caucho natural, puede aumentarse
enormemente el rendimiento de aislamiento térmico.
Tal como se representa en la tabla 2, la
frecuencia propia del medio 1 de amortiguación de vibraciones y de
aislamiento térmico según los ejemplos de realización 1 hasta 3 es
algo inferior a la del medio de amortiguación de vibraciones y de
aislamiento térmico según los ejemplos comparativos 1 a 3. A partir
de la tabla 2 puede observarse por tanto que, mediante los cuerpos
elásticos según los ejemplos de realización 1 a 3, en lugar de con
la medida de fabricar los cuerpos elásticos a partir de una goma
resistente a las vibraciones (dureza determinada mediante durómetro
de 45 según la norma JIS K6253) de caucho natural según los
ejemplos comparativos 1 a 3, puede lograrse el mismo o un mejor
efecto de amortiguación de vibraciones. También la magnitud de la
deformación por fluencia según el ejemplo de realización 1 se
reduce por ejemplo a la mitad con respecto al ejemplo comparativo
1. A partir de la tabla 2 puede observarse entonces que también se
mejora el rendimiento de fluencia resistente a la presión.
La figura 1 muestra una vista oblicua del medio
de amortiguación de vibraciones y de aislamiento térmico en un
ejemplo de realización según la invención.
La figura 2 muestra un corte a través de la
construcción de suelo en un ejemplo de realización según la
invención.
La figura 3 muestra un corte a través de la
construcción de amortiguación subterránea según el estado de la
técnica.
La figura 4 muestra un corte a través de la
construcción de suelo según el estado de la técnica.
- 1:
- medio de amortiguación de vibraciones y de aislamiento térmico
- 2:
- amortiguador
- 3:
- perforaciones
- 4:
- cuerpos elásticos
- 10:
- construcción de suelo
- 11:
- placa de suelo
- 12:
- capa impermeable al agua
- 13:
- capa de acabado
- 100:
- subsuelo
- 101:
- edificio
- 102:
- placa de hormigón
- 103:
- medio de amortiguación de vibraciones y de aislamiento térmico
- 110:
- placa de hormigón
- 111:
- amortiguador
- 112:
- medio de aislamiento
- 113:
- capa de suelo
- 114:
- capa impermeable al agua
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Esta lista de referencias citadas por el
solicitante pretende únicamente ayudar al lector y no forma parte
del documento de patente europea. Aun cuando se ha puesto el máximo
cuidado en su elaboración, no pueden excluirse errores u omisiones
y la EPO declina toda responsabilidad a este respecto.
\bullet JP 2001193209 A [0005]
\bullet JP 2001200629 A [0005]
\bullet EP 0565082 A [0006] [0006]
Claims (2)
1. Medio de amortiguación de vibraciones y de
aislamiento térmico para un suelo flotante con un amortiguador (2),
formado porque se espuma un cuerpo de espuma de poliestireno desde
100 hasta 170 veces su volumen y porque se comprime el cuerpo
conformado en la dirección del grosor, tras lo cual se retira la
solicitación con presión por lo que se recupera el grosor desde el
40% hasta el 80% antes de la compresión, de modo que el
amortiguador (2) presenta una conductividad térmica de 0,05
W/m\cdotK o menor, un grosor de 10 hasta 150 mm y una constante
elástica dinámica de 1 x 10^{6} hasta 15 x 10^{6} N/m^{3},
caracterizado porque el medio de amortiguación de
vibraciones y de aislamiento térmico está dotado de cuerpos (4)
elásticos que están compuestos por un cuerpo de espuma de
elastómero de poliuretano que presenta una relación de expansión de
1,2 a 5 veces, una conductividad térmica de 0,15 W/m\cdotK o
menor y una constante elástica dinámica de 1 x 10^{7} hasta 30 x
10^{7} N/m^{3}, y en cada caso están insertados sin espacios en
perforaciones (3) formadas en la dirección del grosor respecto al
amortiguador (2) a través del mismo, de tal modo que presentan una
superficie de abertura total desde el 0,1 hasta el 10% respecto a
toda la superficie del medio de amortiguación de vibraciones y de
aislamiento térmico.
2. Construcción de suelo para un edificio,
estando dispuesto sobre el lado superior de una placa (11) de
suelo para el techo o para las salas de un edificio un medio (1) de
amortiguación de vibraciones y de aislamiento térmico y estando
dispuesta sobre el medio de amortiguación de vibraciones y de
aislamiento térmico una capa (13) de acabado, caracterizada
porque el medio (1) de amortiguación de vibraciones y de
aislamiento térmico está formado según la reivindicación 1.
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