ES2314051T3 - Grupo de eje. - Google Patents

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Abstract

Grupo de eje, con un eje de vehículo que presenta un cuerpo de eje rígido, configurado por ejemplo como tubo de eje (8), con un respectivo brazo de torsión (6, 7) a ambos lados del plano central longitudinal del vehículo que puede unirse de forma articulada con un primer extremo delantero (9, 10) en un punto de apoyo fijo en el bastidor y está unido rígidamente y de forma distanciada de este punto con el cuerpo de eje (8) y que forma en la zona de su extremo trasero (17, 18) opuesto al primer extremo (9, 10) el apoyo inferior de un elemento de resorte en cuyo lado superior se apoya el bastidor de vehículo, caracterizado porque el cuerpo de eje (8) y los dos brazos de torsión (6, 7) se componen conjuntamente de dos mitades de pieza moldeada (2, 3) en lo esencial en forma de una sola pieza y unidas entre sí, en particular mediante soldadura, a lo largo de una junta de separación (4) que discurre por ejemplo en lo esencial en un plano horizontal, por lo que el cuerpo de eje (8) une los dos brazos de torsión (6, 7) de forma rígida entre sí.

Description

Grupo de eje.
La invención se refiere a un grupo de eje, con un eje de vehículo que presenta un cuerpo de eje rígido, configurado por ejemplo como tubo de eje, con un respectivo brazo de torsión a ambos lados del plano central longitudinal del vehículo que puede unirse de forma articulada con un primer extremo delantero en un punto de apoyo fijo en el bastidor y está unido rígidamente y de forma distanciada de este punto con el cuerpo de eje y que forma en la zona de su extremo trasero opuesto al primer extremo el apoyo inferior de un elemento de resorte en cuyo lado superior se apoya el bastidor de vehículo.
Un grupo de eje de este tipo se conoce por ejemplo del documento EP-A-0 806 311, del documento US 56 90353 o del documento EP-A-0 830 960. Como cuerpo de eje puede emplearse por ejemplo un tubo de eje por separado cuya sección transversal o grosor de pared está aumentado en la zona de la unión con los brazos de torsión por separado, por ejemplo mediante un proceso de recalcado. Los brazos de torsión están configurados de manera individual en lo esencial en forma de caja con paredes laterales verticales y paredes de fondo o de techo soldadas entre sí. La unión rígida entre los brazos de torsión y el cuerpo de eje está prevista en forma de soldaduras que circundan el perímetro por lo menos por zonas y requieren una elevada precisión en la fabricación y está sometida a fuertes cargas en servicio.
El objetivo de la presente invención consiste en perfeccionar un grupo de eje del tipo inicialmente mencionado de tal manera que el volumen de trabajos de fabricación y de montaje así como el peso se reduzcan aún más, manteniéndose los gastos de fabricación bajos sin disminuir la fiabilidad y resistencia del grupo de eje.
Este objetivo se consigue conforme a la invención en un grupo de eje del tipo inicialmente mencionado por el hecho de que el cuerpo de eje y los dos brazos de torsión se componen conjuntamente de dos mitades de pieza moldeada en lo esencial en forma de una sola pieza y unidas entre sí, en particular mediante soldadura, a lo largo de una junta de separación que discurre por ejemplo en lo esencial de forma horizontal, por lo que el cuerpo de eje une los dos brazos de torsión de forma rígida entre sí. La mitad superior del cuerpo de eje y la mitad inferior del cuerpo de eje están unidas en lo esencial como una sola pieza con dos mitades superiores de brazo de torsión y dos mitades inferiores de brazo de torsión, respectivamente, que se complementan mutuamente.
Las mitades de pieza moldeada de este tipo, similares a bandejas, pueden fabricarse de chapa de manera poco complicada y en grandes cantidades mediante dispositivos de prensado o de forjado apropiados. Se puede suprimir un tensado o una soldadura de brazos de torsión por separado, por ejemplo con el cuerpo de eje, y también el ensamblado de los brazos de torsión de varios elementos de pared lo que requiere mucho trabajo tal como es necesario según el estado de la técnica. Una soldadura se requiere únicamente para unir las dos mitades de pieza moldeada en la zona de la junta de separación que discurre por ejemplo en lo esencial de forma horizontal y está sometida a cargas inferiores. Además, el prensado en molde de las mitades de pieza moldeada permite una distribución de los grosores de pared en el grupo de eje optimizada respecto al peso y a la carga. Por ejemplo es posible aumentar el grosor de material en la zona de la unión de los brazos de torsión con el cuerpo de eje, que está sometida a elevadas cargas, y disminuirlo correspondientemente en zonas sometidas a cargas inferiores. Al grupo de eje conforme a la invención se le confiere de esta manera una elevada rigidez y, al mismo tiempo, un peso bajo.
La rigidez del grupo de eje con un peso bajo puede aumentarse aún más por el hecho de que las dos mitades de pieza moldeada unidas una con otra forman un hueco entre sí. Este tipo de construcción en forma de caja permite absorber particularmente bien pares de flexión y de torsión que actúan en el grupo de eje.
Cuando en los extremos delanteros de los brazos de torsión se configura o se fija un respectivo manguito de apoyo para la unión de los brazos de torsión con el bastidor de vehículo es posible usar manguitos de apoyo individualmente adaptados al bastidor de vehículo, manteniéndose constante la geometría del grupo de eje. Asimismo, de esta manera es posible usar también materiales distintos para los manguitos de apoyo y las mitades de pieza moldeada, por ejemplo, manguitos de apoyo de aleaciones de cobre. Los manguitos de apoyo pueden estar fijados de forma particularmente sencilla y resistente en los brazos de torsión mediante una unión soldada, aumentándose de esta manera al mismo tiempo la resistencia del grupo de eje.
El grupo de eje conforme a la invención puede emplearse en distintos tipos de bastidor de vehículo cuando en los extremos traseros de los brazos de torsión están previstos varios taladros pasantes que discurren en lo esencial perpendicularmente al plano de la junta de separación para fijar elementos de resorte en los brazos de torsión. En función del tamaño de los elementos de resorte, constituidos preferentemente por un respectivo fuelle de resorte neumático, y de la geometría del bastidor de vehículo, los elementos de resorte se fijan en distintos taladros pasantes por ejemplo mediante un pivote roscado. Gracias a las amplias posibilidades de aplicación del conjunto de eje en distintos tipos de bastidores de vehículo es posible mantener bajos los costes de fabricación y en particular los costes de los moldes para las mitades de pieza moldeada. La conexión de los amortiguadores puede llevarse a cabo de manera conocida de por sí.
Para poder disponer un freno de forma protegida y de modo que no ocupe mucho espacio, por ejemplo un freno de disco con pinza rígida, según una forma de realización preferida de la invención está prevista una respectiva abertura de paso entre la zona unida con el cuerpo de eje y el extremo delantero. En esta abertura de paso pueden ubicarse elementos funcionales de un sistema de frenos sin aumentar innecesariamente el espacio de montaje en la zona de la suspensión de rueda. La resistencia del grupo de eje puede aumentarse aún más insertando en la abertura de paso una pared anular y soldando la misma con las mitades de pieza moldeada.
Para unir ruedas con el grupo de eje, preferentemente en ambas aberturas laterales del cuerpo de eje está fijado de forma rígida un respectivo muñón de eje. Este muñón de eje puede estar por ejemplo prensado en el cuerpo de eje configurado como tubo de eje y, dado el caso, puede soldarse o fijarse de otra manera con el grupo de eje. De esta forma es posible usar muñones de eje dimensionados de forma distinta con una misma geometría del grupo de eje.
Según otra forma de realización de la invención están previstos rodamientos en ambas aberturas laterales del cuerpo de eje. En esta forma de realización es posible alojar las ruedas en la unidad de apoyo en el cuerpo de eje por medio de una prolongación del cubo de rueda. También en esta configuración del grupo de eje, la configuración de las ruedas o del freno es en gran medida independiente de la geometría del grupo de eje, por lo que este puede usarse de forma variable en distintos tipos de vehículos.
A continuación se explica una forma de realización de la invención a título de ejemplo y con referencia al dibujo. En la figura única se muestra un grupo de eje conforme a la invención en vista en perspectiva esquemática.
El grupo de eje 1 está ensamblado de una mitad de pieza moldeada 2 inferior en la figura 1 y de una mitad de pieza moldeada superior 3. Las dos mitades de pieza moldeada 2 y 3 están unidas entre sí mediante una soldadura 5 a lo largo de una junta de separación 4, que discurre en lo esencial de forma horizontal, y definen entre sí un hueco. Las dos mitades de pieza moldeada 2 y 3 son perfiles prensados o forjados de chapa que pueden presentar un grosor de pared de varios milímetros, por ejemplo aproximadamente 5 mm.
Cada mitad de pieza moldeada 2 y 3 está configurada en forma de H con dos mitades de brazo de torsión 6a y 7a así como 6b y 7b, respectivamente, en lo esencial paralelas entre sí. Las mitades de brazo de torsión 6a, 6b, 7a, 7b están unidas entre sí como una sola pieza a través de mitades de cuerpo de eje 8a y 8b, respectivamente, de tal manera que las mitades de cuerpo de eje 8a, 8b discurren de forma aproximadamente perpendicular a las mitades de brazo de torsión 6a, 6b; 7a, 7b. Las mitades de brazo de torsión 6a, 6b; 7a, 7b ensambladas forman los respectivos brazos de torsión 6 y 7 de cuyas zonas centrales se bifurca el cuerpo de eje 8 ensamblado de las mitades de cuerpo de eje 8a, 8b en forma de tubo de eje. El tubo de eje 8 presenta en la forma de realización mostrada un diámetro de aproximadamente 200 mm.
El respectivo extremo delantero 9 y 10 en la dirección de marcha, señalizada mediante la flecha F, puede acoplarse de forma articulada en un punto de apoyo en el bastidor de vehículo (no representado en la figura). Para este fin está configurado o dispuesto en los extremos delanteros 9, 10 de los brazos de torsión 6, 7 un respectivo manguito de apoyo 11 y 12. En la forma de realización representada en la figura, el extremo delantero 9 y 10, respectivamente, de los brazos de torsión 6 y 7 presenta una entalladura semicilíndrica en la que un manguito de apoyo 11 y 12, respectivamente, está soldado de modo que circunda el perímetro. Los manguitos de apoyo 11 y 12 pueden estar recubiertos en el interior por ejemplo con una aleación de cobre, o pueden ser en total de una aleación con buenas características de apoyo.
Entre los manguitos de apoyo 11 y 12 y las bifurcaciones del cuerpo de eje 8 está prevista una abertura pasante 13, 14 en cada brazo de torsión 6 y 7 en la que para aumentar la resistencia del grupo de eje 1 están soldadas paredes anulares 15, 16. En estas aberturas pasantes 13, 14 y en estado montado del grupo de eje 1 pueden estar alojados cerca del eje elementos funcionales de un sistema de frenos (no representado). El contorno de las aberturas pasantes 13 y 14 así como de las paredes 15 y 16 insertadas en las mismas no está limitado a una forma circular, más bien es posible realizar en función del dimensionamiento y del diseño del sistema de frenos también geometrías elípticas o de cualquier otra forma.
En los extremos 17, 18 aplanados traseros, en relación con la dirección de marcha F, de los brazos de torsión 6, 7 están previstos tres taladros pasantes 19 y 20 desplazados respecto al plano longitudinal vertical central del vehículo. Mediante pivotes roscados pueden fijarse en los brazos de torsión 6, 7 en uno o en varios taladros pasantes 19, 20 elementos de resorte (no representados), por lo que los extremos traseros 17, 18 de los brazos de torsión 6, 7 forman soportes para estos elementos de resorte como por ejemplo un fuelle de resorte neumático. En el lado superior de los elementos de resorte se apoya a su vez el bastidor de vehículo. La previsión de varios taladros pasantes 19, 20 en los brazos de torsión 6, 7 permite fijar los elementos de resorte en función de las dimensiones del bastidor de vehículo a diferentes distancias del plano longitudinal central vertical del vehículo.
En la forma de realización representada en la figura están alojados y prensados y/o soldados muñones de eje 21 y 22 en las dos aberturas laterales opuestas del cuerpo de eje 8. En cada uno de los muñones de eje 21 y 22 pueden alojarse de manera conocida una o varias ruedas (no representadas). Los muñones de eje 21, 22 presentan para este fin secciones de rosca en sus extremos dirigidos hacia fuera.
Según una forma de realización alternativa también es posible disponer en el cuerpo de eje 8, en vez de los muñones de eje 21 y 22 mostrados en la figura, rodamientos en los cuales pueden apoyarse de forma giratoria los bujes de rueda, estando el aro de rodamiento exterior firmemente unido con el cuerpo de eje 8.
Lista de símbolos de referencia
1
Grupo de eje
2
Mitad inferior de pieza moldeada
3
Mitad superior de pieza moldeada
4
Junta de separación
5
Soldadura
6
Brazo de torsión
7
Brazo de torsión
8
Cuerpo de eje (tubo de eje)
9
Extremo delantero del brazo de torsión 6
10
Extremo delantero del brazo de torsión 7
11
Manguito de apoyo
12
Manguito de apoyo
13
Abertura pasante
14
Abertura pasante
15
Pared anular
16
Pared anular
17
Extremo trasero del brazo de torsión 6
18
Extremo trasero del brazo de torsión 7
19
Taladros pasantes
20
Taladros pasantes
21
Muñón de eje
22
Muñón de eje
F
Dirección de marcha

Claims (7)

1. Grupo de eje, con un eje de vehículo que presenta un cuerpo de eje rígido, configurado por ejemplo como tubo de eje (8), con un respectivo brazo de torsión (6, 7) a ambos lados del plano central longitudinal del vehículo que puede unirse de forma articulada con un primer extremo delantero (9, 10) en un punto de apoyo fijo en el bastidor y está unido rígidamente y de forma distanciada de este punto con el cuerpo de eje (8) y que forma en la zona de su extremo trasero (17, 18) opuesto al primer extremo (9, 10) el apoyo inferior de un elemento de resorte en cuyo lado superior se apoya el bastidor de vehículo, caracterizado porque el cuerpo de eje (8) y los dos brazos de torsión (6, 7) se componen conjuntamente de dos mitades de pieza moldeada (2, 3) en lo esencial en forma de una sola pieza y unidas entre sí, en particular mediante soldadura, a lo largo de una junta de separación (4) que discurre por ejemplo en lo esencial en un plano horizontal, por lo que el cuerpo de eje (8) une los dos brazos de torsión (6, 7) de forma rígida entre sí.
2. Grupo de eje de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque las dos mitades de pieza moldeada (2, 3) unidas una con otra forman un hueco entre sí.
3. Grupo de eje de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque en los extremos delanteros (9, 10) de los brazos de torsión (6, 7) está configurado o fijado, en particular soldado, un respectivo manguito de apoyo (11, 12) para la unión de los brazos de torsión (6, 7) con el bastidor de vehículo.
4. Grupo de eje de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque en cada uno de los extremos traseros (17, 18) de los brazos de torsión (6, 7) están previstos varios taladros pasantes (19, 20), que discurren en lo esencial perpendicularmente al plano de separación de las mitades de pieza moldeada (2, 3), para fijar en los brazos de torsión (6, 7) elementos de resorte, en particular un respectivo fuelle de resorte neumático.
5. Grupo de eje de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque en los brazos de torsión (6, 7) está prevista una respectiva abertura de paso (13, 14) entre la zona unida con el cuerpo de eje (8) y el extremo delantero (9, 10).
6. Grupo de eje de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5 caracterizado porque en ambas aberturas laterales del cuerpo de eje (8) está fijado de forma rígida un respectivo muñón de eje (21, 22).
7. Grupo de eje de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5 caracterizado porque en ambas aberturas laterales del cuerpo de eje (8) están previstos rodamientos para alojar una pieza de buje de rueda.
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