ES2296125T3 - Soporte de eje para un rollo de precinto. - Google Patents

Abstract

Soporte (11) del eje para un rollo (20) de precinto de una máquina (10) de precintar con un árbol (62) rígidamente fijado a un armazón (16) de la máquina o a un bastidor de la máquina y un disco (68) de cubrición trasero también rígidamente sujeto, un buje (64) que puede girar libremente sobre el árbol (62) y una brida (74) dispuesta sobre la parte (96) frontal libre del árbol (62) con un disco (18) de cubrición delantero (18), caracterizado porque en la zona de la brida (74) y en dirección radial sobresale del árbol (62) al menos un perno (84) que engrana sin sobresalir en una ranura (78) de guiado de un casquillo (76) de bayoneta que está unido de forma desmontable con la brida (74), cuya ranura (78) de guiado está abierta por la parte frontal y al ascender se transforma en una cumbre (118) en forma de curva, a una distancia (a) de la superficie (80) frontal del casquillo (76) de bayoneta se da la vuelta y discurre terminando ciega en la dirección de la superficie (80) frontal, correspondiendo la distancia a con la distancia del núcleo del rodillo del rollo de precinto colocado y aún no comprimido desde el disco de cubrición trasero. estando dispuesto un resorte (88) de compresión tensado sobre el árbol (62) entre un soporte (90) del árbol y el buje (64), el cual comprime al núcleo (70) del rollo con el rollo (20) de precinto a través del buje (64) en dirección axial contra la brida (74) conformando con ésta un cierre rápido con el rollo (20) de precinto centrado, correspondiendo la distancia (a) con la distancia del núcleo (70) del rodillo o del rollo (20) de precinto colocado y aún no comprimido desde el disco (68) de cubrición trasero.

Description

Soporte de eje para un rollo de precinto.

La invención concierne a un soporte del eje para un rollo de precinto de una máquina de precintar con un árbol rígidamente fijado a un armazón de la máquina o a un bastidor de la máquina y un disco de cubrición posterior también sujeto rígidamente a un buje que puede girar libremente sobre el árbol y una brida dispuesta sobre la cara frontal libre del árbol con un disco de cubrición delantero.

En las máquinas de precintar, una lámina de papel o de material sintético o de un material compuesto en forma de cinta se conduce por una guía de la cinta limitadora de la dilatación alrededor de una pila de mercancía embalada a modo de lazo. Dicha guía de la cinta está configurada como arco abierto o cerrado, dependiendo de la rigidez de los precintos y de las dimensiones y del uso o destino de la pila de mercancía embalada precintada.

Básicamente, la mercancía embalada que ha de ser precintada se puede configurar como se quiera, por ejemplo con respecto a la superficie de base puede ser cuadrada o rectangular o redonda o en forma de trapecio. Se coloca al menos un precinto y en el caso de varios se hace al mismo tiempo o uno tras otro.

Una máquina de precintar que trabaje automáticamente forma en primer lugar un lazo estable en sí mismo o que se mantiene por sí mismo, en el cual se coloca la pila de mercancía embalada. La colocación de la pila de mercancía embalada también puede hacerse antes de la formación del lazo, controlada por sensores o manejada con un interruptor de mano o de pié, el precinto bien aprisionado en su extremo libre se corre hacia atrás hasta que quede bien ceñido a la mercancía embalada. A continuación se pega o se suelda con la cinta el extremo aprisionado y se procede al corte.

El principio básico del precintado es ampliamente conocido. En el documento EP 0551244 A1 se describe una máquina de precintar que comprende una soldadura en frío. Este perfeccionamiento garantiza un cierre limpio, requiere un menor mantenimiento e impide depósitos de restos fundidos de lámina y la sustitución de elementos calefactores.

Aunque actualmente los rollos de precinto suministran hasta aproximadamente 800 m de papel e incluso 1300 m de lámina, tienen que cambiarse con relativa frecuencia durante un servicio continuo. En servicios no especializados se utilizan rollos de precinto de pequeño tamaño y en todo caso se cambian después de cada utilización. Por consiguiente, un cambio de rollo a los efectos del tensado del rollo y del enhebrado de los precintos tiene que ser lo más sencillo posible.

Las anchuras de cinta usuales en el mercado para los precintos se sitúan en 15, 20, 30, 40, 50, 60, 75 y 100 mm. El diámetro en comparación con la anchura de la cinta adquiere una medida desde grande hasta muy grande, por lo que para evitar desplazamientos laterales están dispuestos discos de cubrición a ambos lados que durante el desenrollado no giran arrastrados.

Los rollos de precinto tienen un núcleo del rollo de cartón que se coloca encajado en el buje de giro libre. Debido a inevitables tolerancias de fabricación no es raro que los rollos de precinto queden insuficientemente encajados, por lo que en los bucles de precinto lateralmente desplazados y enrollados sobre el rollo contra un disco de cubrición se origina un efecto de frenado debido a lo cual se sobrecarga el motor de tracción de la cinta. Las consecuencias negativas y dañinas sobre los costes de producción que se traducen en interrupciones temporales del servicio han de ser subsanadas de un modo preventivo.

La invención tiene el objetivo de presentar un soporte del eje del tipo mencionado al principio que permita un cambio de rollo más fácil y un servicio lo más posible libre de averías.

El objetivo queda resuelto según la invención debido a que en la zona de la brida y en dirección radial sobresale del árbol al menos un perno que engrana sin sobresalir en una ranura de guiado de un casquillo de bayoneta que está unido de forma desmontable con la brida, cuya ranura de guiado está abierta por la parte frontal y que al ascender se transforma en una cumbre en forma de curva, y a una distancia a de la superficie frontal del casquillo de bayoneta se da la vuelta y discurre terminando ciega en la dirección de la superficie frontal, estando dispuesto un resorte de compresión tensado sobre el árbol entre un soporte del árbol y el buje, el cual comprime al núcleo del rollo con el rollo de precinto a través del buje en dirección axial contra la brida conformando con ésta un cierre rápido con el rollo de precinto centrado, correspondiendo la distancia a con la distancia del núcleo del rodillo o del rollo de precinto colocado y aún no comprimido desde el disco de cubrición trasero. Otras formas de ejecución ventajosas y perfeccionantes del soporte del eje son objeto de las reivindicaciones dependientes.

El casquillo de bayoneta es un elemento central de la invención que se puede desplazar longitudinalmente y al mismo tiempo puede girar sobre el árbol rígido en correspondencia con las ranuras de guiado con los pernos conducidos en ellas. Con la cumbre en forma de arco las ranuras de guiado permiten que con un giro continuado de la brida se empuje en una primera fase el rollo de precinto desde el primer disco de cubrición hasta el disco de cubrición posterior y se corrijan los desplazamientos laterales. Continuando con el giro, debido al retroceso de la brida y la acción de un resorte de compresión, el rollo de precinto se aleja de nuevo del disco de cubrición trasero y se mantiene aproximadamente centrado entre los dos discos de cubrición. El giro en la misma dirección permite que en la primera fase los dos discos de cubrición enderecen el rollo de precinto y en la segunda fase después de alcanzar el tope el rollo queda colocado aproximadamente en el centro entre los discos de cubrición. La posición final de la ranura de guiado puede presentar aún un enclavamiento.

Con un medio adecuado, en particular con un tornillo es posible posicionar y bloquear la posición axial del casquillo de bayoneta de acuerdo con la anchura del rollo de precinto. El empleo del mismo soporte del eje para diversas anchuras de cinta tiene un considerable significado económico.

El curso de las ranuras de guiado es en sí arbitrario, por regla general las ranuras están configuradas subiendo linealmente, se convierten en un arco de forma circular y hasta su final ciego están de nuevo configuradas de forma lineal. Pero también pueden ascender de forma decreciente. Con preferencia el ascenso tiene un ángulo \alpha de 30 a 60º, con preferencia de aproximadamente 45º, y después del arco retorna en la misma zona de ángulos hasta el extremo ciego. Con respecto a la distancia de ese extremo ciego a la superficie de la cumbre del casquillo de bayoneta la ranura de guiado retorna a un valor de 0,3 a 0,7 a, con preferencia aproximadamente 0,5 a. Con el último valor 0,5 a mencionado el rollo de precinto se sitúa en el centro entre los dos discos de cubrición, lo cual es por regla general lo deseable.

La distancia a está determinada por las especiales proporciones del soporte del eje. Tras el giro de la brida hasta alcanzar la cumbre con un avance al rollo de precinto tiene que ser arrastrado por la brida o por el disco de cubrición delantero hasta que los dos discos de cubrición queden bien ajustados contra el rollo de precinto. Continuando el giro, la brida tiene que ser reubicada hacia atrás, es decir, se ha de sobrepasar la cumbre. Cuando la distancia a es demasiado grande, esto ya no es posible, y cuando la distancia a es demasiado pequeña los precintos quedan sin corregir.

Según una forma de ejecución de la invención particularmente ventajosa el núcleo del rollo del rollo de precinto no se enchufa directamente en el buje sino sobre grapas elásticas que sobresalen. Esto tiene un significado especial porque de este modo el núcleo del rodillo por una parte no tiene que ser empujado con fuerza sobre el buje cuando el diámetro interior está dentro de la parte baja de tolerancias, pero por otra parte tampoco baila o vibra cuando está dentro de la parte alta de tolerancias.

Así pues, con la presente invención no solamente se simplifica el tensado de los rollos de precinto y también se hace más seguro sino que también se hace insensible frente a las tolerancias de fabricación del diámetro interior del núcleo del rodillo. La corrección automática de los precintos en el rollo de precinto y el posicionamiento automático del núcleo del rodillo en el centro entre los discos de cubrición mediante resortes de recuperación del buje destensado con el giro completo de la brida conduce automáticamente a la mejor solución.

A continuación se explica con mayor detalle la invención con la ayuda de los ejemplos de ejecución representados en los dibujos, los cuales también son objeto de reivindicaciones dependientes. Esquemáticamente se muestran:

- Figura 1 una vista de una máquina de precintar con un rollo de precinto,

- Figura 2 una vista parcialmente seccionada de un soporte del eje de un rollo de precinto enchufado,

- Figura 3 una vista lateral de la figura 2,

- Figura 4 el rollo de precinto de la figura 2 con los discos de cubrición delantero y trasero colocados,

- Figura 5 una vista lateral de acuerdo con la figura 4,

- Figura 6 el rollo de precinto de la figura 2 en posición final,

- Figura 7 una vista lateral de la figura 6,

- Figura 8 un corte axial a través de un rollo de precinto en la posición de la figura 7, y

- Figura 9 las ranuras de guiado del casquillo de bayoneta en una representación desarrollada.

La figura 1 muestra una máquina 10 de precintar con un bastidor 12 que se puede ajustar en altura, sobre ruedas 14 que se pueden bloquear, estando también representados algunos componentes que no son partes sustanciales de la invención pero que no se describen de forma especial porque ya son conocidos por el especialista. Sobre un travesaño 16 del bastidor 12 se apoya con posibilidad de giro un disco 18 de cubrición delantero con un rollo 20 de precinto. Un precinto 22 se desenrolla a través de un acumulador 24 de cinta que comprende tres rodillos 26 deflectores fijos y tres rodillos 30 deflectores apoyados en una palanca 28 basculante. Cuando la formación de lazos se produce con gran rapidez el acumulador 24 de cinta sirve como reserva, la palanca 28 se eleva y vuelve a descender por la acción de la fuerza de gravedad.

Después del acumulador 24 de cinta el precinto 22 se extiende por un canal 32 para cinta que está dispuesto en una carcasa 34 de la máquina con una chapa 36 que hace de mesa abatible. En esa carcasa 34 de la máquina están dispuestos otros elementos de máquina en sí ya conocidos, en particular un rodillo 38 de accionamiento de la cinta, un rodillo 42 de transporte que en la adecuada posición de una palanca 40 comprime el precinto 22 contra el rodillo 38 de accionamiento de la cinta o lo entrega libre, un rodillo 44 codificador rotatorio que acompaña de modo exacto en su giro al precinto 22, una placa 46 prensadora, una unidad 48 de soldadura y de corte, y un mando 60 digital conectado eléctricamente con el accionamiento del rodillo 38 de accionamiento de la cinta y con el rodillo 44 codificador rotatorio.

En la zona de la mercancía 52 embalada y apilada la guía 50 de la cinta tiene lugar en forma abierta a través de dos cuernos 54 de apoyo dispuestos simétricamente en un plano que pueden ser ampliados sin más mediante un canal horizontal inferior abierto por abajo, por ejemplo de acuerdo con el documento EP 0456604 A1.

Debajo de una tapa 58 abatible está dispuesto un interruptor que como ya se ha indicado puede estar configurado al mismo tiempo como interruptor 56 de pedal.

El accionamiento de un interruptor 56 activa el rodillo 38 de accionamiento del precinto que tira o empuja el precinto 22 con gran velocidad a través de la guía 50 de la cinta. Tras la formación de un arco que se presenta abierto por arriba, se sujeta fuertemente el extremo delantero del precinto 22. El accionamiento 38 del rodillo de la cinta gira en la dirección contraria y tensa el precinto alrededor de la mercancía 52 embalada y apilada con una tensión que se puede ajustar, lo cual se designa como arrollamiento a contracorriente.

De acuerdo con las figuras 2 y 3, en un soporte 90 del árbol de un soporte 11 del eje está dispuesto un árbol 62 rígido que discurre perpendicular al armazón 16 de la máquina y que lleva montado un buje 64 que puede girar libremente. Sobre un soporte 66 que tiene forma de U está fijado al armazón 16 de la máquina un disco 68 de cubrición.

Como se puede apreciar, en particular en la figura 3, un rollo 20 de precinto con un núcleo 70 del rodillo de cartón está parcialmente recalcado en el buje 64. El disco 18 de cubrición delantero está colocado sobre el rollo 20 de precinto. El núcleo 70 del rodillo está a una distancia a del disco 68 de cubrición trasero.

El disco 18 de cubrición delantero, que se encuentra situado sobre el rollo 20 de precinto está integrado en una brida 74. Con su taladro interior la brida 74 está situada en posición coaxial sobre el casquillo 76 de bayoneta, el cual por su parte está apoyado con posibilidad de giro sobre el árbol 62. Radialmente por fuera del casquillo 76 de bayoneta la brida 74 está configurada como un volante con aletas 112 longitudinales. El casquillo 76 de bayoneta que se presenta configurado en forma de manguito presenta dos ranuras 78 de guiado situadas en posiciones diagonalmente opuestas, las cuales terminan abiertas en la cara 80 frontal interior del casquillo 76 de bayoneta. En cada una de esas ranuras 78 de guiado está conducido un perno 84 que sobresale perpendicularmente del árbol 62. Las ranuras 78 de guiado están representadas con detalle en la figura 9.

Partiendo de este punto inicial en la cara 80 frontal interna del casquillo 76 de bayoneta la unidad compuesta de una brida 74, el casquillo 76 de bayoneta y el disco 18 de cubrición delantero se gira con un ligero empuje en la dirección axial del árbol 62 en la dirección de la flecha 82 - es decir en el sentido de las agujas del reloj - hasta que se alcanza el punto de prensado que se muestra en las figuras 4 y 5. El rollo 20 de precinto de una anchura b se continúa desplazando hasta que el núcleo 64 del rollo hace tope con el escalón 72 del buje 64 y con el disco 68 de cubrición trasero que ahora queda enrasado en la superficie. En este punto de prensado también se enderezan los precintos 22 desplazados lateralmente hasta una anchura b del rollo 20 de precinto. El escalón 72 del buje 64 empujado hacia atrás y el disco 68 de cubrición trasero quedan enrasados por la superficie. El buje 64, que no solamente gira libremente sino que también se puede desplazar libremente en la dirección axial del árbol 62 se comprime contra el travesaño 16. En este punto de prensado los pernos 84 han alcanzado el punto más alto en las ranuras 78 de guiado, es decir la cumbre 118 (figura 9).

La unidad compuesta de la brida 74, el casquillo 76 de bayoneta y el disco 18 de cubrición delantero ahora se gira en la dirección de la flecha 86, de nuevo en el sentido de las agujas del reloj, al punto de trabajo representado en las figuras 6 y 7. De acuerdo con la ranura 78 de guiado con el perno 84 conducido la mencionada unidad se ha desplazado de nuevo en dirección a la cara 96 frontal libre del árbol 62. El rollo 20 de precinto puede retornar elásticamente a la posición libre mostrada en la figura 7, quedando ahora situado a distancia del disco 18 de cubrición delantero y del disco 68 de cubrición trasero. Un resorte 88 de compresión mostrado en la figura 8 desplaza al buje 64 separándolo del soporte 90 del árbol y con ello también del disco 68 de cubrición trasero, pudiendo ahora el buje 64 girar de nuevo libremente junto con el rollo 20 de precinto. Otro resorte 100 de compresión aleja al disco 18 de cubrición delantero del rollo 20 de precinto. En el lado interior de la brida 74 está configurado un tope 92 anular que tiene el mismo diámetro que el núcleo 70 del rollo. De modo conveniente, el tope 92 anular tiene una superficie interna deslizante. En el caso de que el disco 18 de cubrición delantero se acercase demasiado al rollo 20 de precinto, el tope 92 anular arrastra el núcleo 70 del rollo y de esta forma mantiene alejado el material del precinto del disco 18 de cubrición delantero. Por tanto solamente se origina una pequeña pérdida debida al rozamiento, la cual asciende a tan solo una fracción de la pérdida por rozamiento que se originaría si el material del precinto frotase el material del precinto sobre el disco 18 de cubrición delantero.

En la figura 8 se muestra con detalle la posición final o posición de trabajo del soporte 11 del eje de acuerdo con la figura 6. El rollo 20 de precinto tiene una anchura b de, en este caso, 15 mm, la distancia c del rollo 20 de precinto al disco 68 de cubrición trasero está aproximadamente en 5 mm, la distancia d del rollo 20 de precinto al disco 18 de cubrición delantero está aproximadamente en 4 mm. El rollo 20 de precinto está situado sobre el buje 64 que gira libremente. Está centrado por medio de grapas 94 elásticas. El árbol 62 está fijado a través del soporte 90 del árbol en el armazón 16 de la máquina.

El resorte 88 de compresión que rodea al árbol 62 mantiene al buje 64 y al soporte 90 del árbol a una distancia axial de algunos milímetros. Si se ejerce una fuerza sobre el buje 64 éste se sitúa directamente sobre el soporte 90 del árbol. Cuando desaparece la contrapresión se reconstruye de nuevo la distancia original y el buje 64 retrocede elásticamente.

De la parte 96 frontal libre se ha vaciado un taladro 120 axial a partir del árbol 62. En este taladro está introducida una pieza 98 de empuje que sitúa a un resorte 100 de compresión en el taladro 120. La fuerza elástica del resorte 100 de compresión se absorbe por un tornillo 102 que actúa axialmente sobre la pieza 98 de empuje, el cual está atornillado con el casquillo 76 de bayoneta.

El casquillo 76 de bayoneta está atornillado con la brida 74, la cara 122 frontal de la brida 74 tiene una distancia t a la cara 124 frontal del casquillo 76 de bayoneta que se puede ajustar en correspondencia con la anchura b de cinta del precinto 22. Esta distancia se fija con un tornillo 106.

Por el lado frontal del buje 64, en la parte que penetra en la brida 74, están dispuestos un anillo 108 de Si y una arandela 110 de ajuste.

Cuando se ejerce un momento de giro sobre la brida 74 en la zona de las aletas 112 longitudinales, entonces se gira la unidad compuesta por la brida 74, el casquillo 76 de bayoneta y el disco 18 de cubrición delantero, los pernos 84 anclados en el árbol 62 en las ranuras 78 de guiado producen un movimiento axial del casquillo 76 de bayoneta y con ello de toda la unidad mencionada en dirección al disco 68 de cubrición trasero. Además se modifica la distancia x de la cara 124 frontal del casquillo 76 de bayoneta a la cara 96 frontal libre del árbol 62 de acuerdo con el giro, la distancia t de las caras 122, 124 frontales a la brida 74 y al casquillo 76 de bayoneta con la misma anchura b de cinta permanece invariable. Los detalles se exponen en las figuras 2 a 7.

Junto al disco 68 de cubrición trasero está dispuesto un cepillo 114 de latón como contacto de toma de tierra con un distanciador 116.

En la figura 9 están representadas con detalle las ranuras 78 de guiado con la cumbre 118 del arco de cambio de sentido. En particular, se pueden apreciar la distancia a de la cumbre 118 a la cara 80 frontal interior del casquillo 76 de bayoneta y la inclinación \alpha de las ranuras 78 de guiado. Los pernos 84 están en la posición de trabajo.

Claims (10)

1. Soporte (11) del eje para un rollo (20) de precinto de una máquina (10) de precintar con un árbol (62) rígidamente fijado a un armazón (16) de la máquina o a un bastidor de la máquina y un disco (68) de cubrición trasero también rígidamente sujeto, un buje (64) que puede girar libremente sobre el árbol (62) y una brida (74) dispuesta sobre la parte (96) frontal libre del árbol (62) con un disco (18) de cubrición delantero (18), caracterizado porque en la zona de la brida (74) y en dirección radial sobresale del árbol (62) al menos un perno (84) que engrana sin sobresalir en una ranura (78) de guiado de un casquillo (76) de bayoneta que está unido de forma desmontable con la brida (74), cuya ranura (78) de guiado está abierta por la parte frontal y al ascender se transforma en una cumbre (118) en forma de curva, a una distancia (a) de la superficie (80) frontal del casquillo (76) de bayoneta se da la vuelta y discurre terminando ciega en la dirección de la superficie (80) frontal, correspondiendo la distancia a con la distancia del núcleo del rodillo del rollo de precinto colocado y aún no comprimido desde el disco de cubrición trasero. estando dispuesto un resorte (88) de compresión tensado sobre el árbol (62) entre un soporte (90) del árbol y el buje (64), el cual comprime al núcleo (70) del rollo con el rollo (20) de precinto a través del buje (64) en dirección axial contra la brida (74) conformando con ésta un cierre rápido con el rollo (20) de precinto centrado, correspondiendo la distancia (a) con la distancia del núcleo (70) del rodillo o del rollo (20) de precinto colocado y aún no comprimido desde el disco (68) de cubrición trasero.

2. Soporte (11) del eje según la reivindicación 1, caracterizado porque del árbol (62) y en la ranura (78) de guiado sobresalen dos pernos (84) situados en posiciones diagonalmente opuestas.

3. Soporte (11) del eje según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque las ranuras (78) de guiado para los pernos (84) discurren subiendo con una inclinación preferentemente lineal o decreciente, transformándose en un arco circular con una cumbre (118) y con preferencia descienden de forma lineal.

4. Soporte (11) del eje según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el ascenso inclinado de las ranuras (78) de guiado tiene un ángulo \alpha de 30 a 60º, con preferencia aproximadamente de 45º.

5. Soporte (11) del eje según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las ranuras (78) de guiado después de la cumbre tienen un posición final con una distancia de (0,3 a 0,7). a, con preferencia aproximadamente de = 0,5.a desde la cara (80) frontal interior del casquillo (76) de bayoneta.

6. Soporte (11) del eje según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las ranuras de guiado tienen un enclavamiento después de alcanzar la posición final.

7. Soporte (11) del eje según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la distancia (t) de la cara (124) frontal del casquillo (76) de bayoneta a la cara (122) frontal libre de la brida (74) se puede ajustar en correspondencia con la anchura (b) del precinto (22).

8. Soporte (11) del eje según la reivindicación 7, caracterizado porque en un taladro (120) axial que se inicia en la cara (96) frontal libre del árbol (62) están dispuestos un resorte (100) de compresión y una pieza (98) de empuje que se puede desplazar longitudinalmente, pudiéndose ajustar con un tornillo (102) la posición de la pieza (98) de empuje y del casquillo (76) de bayoneta unido con ella.

9. Soporte (11) del eje según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el núcleo (70) del rollo está situado con holgura sobre el buje (64) y está centrado con grapas (94) elásticas.

10. Soporte (11) del eje según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en la zona del núcleo (70) del rollo montado la brida (74) presenta un tope (92) anular que con preferencia presenta una superficie interna deslizante.