ES2293126T3 - Dispositivo de soldar con un calentador ceramico y metodo para fabricar el mismo. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo de tratamiento de soldadura, que comprende: una punta (4) para calentar y fundir aleación de soldadura; un calentador cerámico (2) que tiene un sensor de temperatura (2b) y un elemento calentador (2a) formado sobre una varilla cerámica (2e); y un manguito (3) adaptado para recibir una parte del calentador cerámico (2), estando el manguito (3) en contacto directo con el calentador cerámico (2) para conducir a la punta (4) el calor generado por el calentador; en el que el manguito (3) está hecho de un material que tiene una elevada conductividad térmica, y cubre sustancialmente la periferia circunferencial del elemento calentador (2a), acoplado a presión sobre el elemento calentador (2) y haciendo contacto térmico con el mismo, estando formado el manguito con una cara extrema (3a); y la punta (4) está formada con una cara (4c) receptora de calor que ha de estar en contacto térmico con la cara extrema (3a); y el calentador cerámico (2) formado de la varilla cerámica (2e) tiene suficiente rigidez y robustez para el acoplamiento a presión, y tiene una parte protuberante (2c) que sobresale del manguito (3); y la punta (4) tiene un hueco (4b) adaptado para recibir la parte protuberante (2c) del calentador cerámico (2); y el sensor de temperatura (2b) está situado cerca de una cara extrema (3a) del manguito (3) para estar en estrecha proximidad con la punta (4) cuando la parte protuberante (2c) es recibida por el hueco de la punta.
Description
Dispositivo de soldar con un calentador cerámico
y método para fabricar el mismo.
Esta invención se refiere a un dispositivo de
tratamiento de soldadura tal como un soldador y, en particular, a
un dispositivo de tratamiento de soldadura capaz de medir
exactamente la temperatura de su punta y sustituir la punta si es
necesario.
La Figura 11 es una vista en corte, de un
soldador convencional 50 en un estado desmontado. El soldador
convencional 50 tiene un tubo de inserción 51 para acoplar un
calentador 52 a un manguito 53 con punta protuberante 54. El
calentador 52 se inserta de manera separable en el manguito 53 para
que el calor del calentador sea conducido a la punta 54. El tubo de
inserción 51 está situado entre el manguito 53 y el calentador 52 de
tal modo que se forma un espacio hueco entre el manguito 53 y el
calentador 52. Este espacio impide que el calor sea conducido desde
el calentador 52 al manguito 53, lo que da lugar a un pobre
rendimiento térmico. Después de un periodo de uso, se puede formar
oxidación cerca del espacio hueco debido a la elevada temperatura
alrededor del espacio. Esto, a su vez, puede originar que el
manguito 53 se desgaste debido a la oxidación. La oxidación en el
espacio hueco también reduce el rendimiento térmico del soldador
50.
Otro inconveniente del soldador convencional 50
es que, una vez que la punta 54 se haya desgastado, se ha de
sustituir el manguito 53 con la punta. Además, en situaciones en las
que la punta calentadora 54 y el calentador 52 se hayan quedado
pegados entre sí debido a la oxidación, puede ser necesario
sustituir la punta calentadora 54 y el calentador 52. Los
soldadores convencionales también pueden proporcionar un sensor de
temperatura que está situado lejos de la punta, de modo que hay un
retraso de tiempo o retardo en la medición de la temperatura de la
punta por el sensor de temperatura. Para compensar el retardo, los
soldadores convencionales usan costosos dispositivos de control,
tales como dispositivos proporcionales, integrales y derivativos
(PID = Proportional, Integral, Derivative), para controlar la
temperatura de la punta. El retardo también hace que los soldadores
convencionales tengan un bajo rendimiento porque, cuando el soldador
convencional es puesto en marcha inicialmente, el calentador genera
un exceso de calor por encima del valor establecido de temperatura
deseada. Es decir, el dispositivo de control continúa suministrando
potencia al calentador porque el sensor de temperatura es lento en
medir la elevación de temperatura cerca de la punta. Como resultado,
la temperatura real cerca de la punta supera la temperatura
deseada. Debido al exceso de calor generado por el calentador, se
alarga el mango para que el usuario pueda sostener el mango más
confortablemente.
El documento
EP-A-0 499 734 describe un conjunto
sustituible de punta de soldar. Se describe una punta metálica de
soldar que tiene un reborde delantero exterior de retención, y un
extremo con faldón coniforme hacia dentro, del carácter de los que
se acoplan holgadamente sobre un elemento calentador de varilla
cerámica. La punta está hendida axialmente desde su borde posterior
hasta un punto delantero del reborde de retención. Una cubierta
interior, en la parte posterior de la varilla cerámica, tiene un
extremo delantero ensanchado que se acopla al extremo con faldón
coniforme de la punta de soldar, mientras el extremo delantero de
diámetro reducido, de una cubierta exterior de retención, se acopla
al reborde de retención de la punta de soldar y es desplazado con
fuerza, hacia atrás, por una tuerca de retención enroscada en el
mango o cuerpo del instrumento de soldar. El desplazamiento hacia
atrás de la cubierta exterior fuerza la parte con faldón hendido, de
la punta de soldar, a ser presionada hacia dentro contra el
elemento cerámico calentador, en virtud de la relación de conicidad
entre la cubierta interior, la parte posterior de la punta de
soldar, el reborde de retención y el extremo delantero de la
cubierta exterior de retención. Por tanto, de otro modo, una punta
de soldar acoplada holgadamente puede ser obligada a estar bien
ajustada sobre el elemento calentador, sin rozamiento o desgaste
axial durante las etapas de extracción o sustitución.
El documento
US-A-6 054 678 describe un
calentador/sensor con una bobina eléctrica de calentamiento, que
tiene un tubo aislante con un orificio en el mismo, que incluye un
hilo conductor no calentador enrollado dentro del mismo. El
conductor no calentador está unido a un primer extremo de un hilo
conductor calentador que está enrollado alrededor de la periferia
del tubo aislante. Un segundo extremo del hilo conductor calentador
está unido a un segundo conductor no calentador. Una primera capa
cerámica, de un aglutinante y una alúmina de grado grueso, es
formada en el tubo y conductores mediante un proceso de inmersión.
Una segunda capa cerámica, de un aglutinante y una capa de alúmina
de grado fino, es formada sobre la primera capa cerámica mediante
un segundo proceso de inmersión. El complejo, calentador/sensor de
doble capa, está fijado a una punta de soldador.
El documento
EP-A-0 386 948 describe una cabeza
soldadora para un soldador, que comprende un miembro de cuerpo
principal que termina en una parte de punta de trabajo de soldadura.
Un miembro tubular se extiende desde el miembro de cuerpo principal
y termina en un miembro enchufable para acoplarse a un mango. Un
elemento calentador está enrollado sobre un núcleo cerámico que se
extiende dentro de un alojamiento cilíndrico del miembro de cuerpo
principal. Una unión de termopar, montada en un manguito, está
montada dentro de un orificio del miembro de cuerpo principal para
detectar la temperatura del miembro de cuerpo principal y, a su vez,
de la punta de soldar.
El objeto de la invención es proporcionar un
dispositivo de tratamiento de soldadura y un método para fabricar
un dispositivo de tratamiento de soldadura que sea fácil de manejar
y fiable.
Este objeto se consigue mediante un dispositivo
de tratamiento de soldadura según la reivindicación 1 y un método
según la reivindicación 10. Realizaciones preferidas están definidas
en las reivindicaciones dependientes.
Según un aspecto de la presente invención, un
dispositivo de tratamiento de soldadura incluye una punta que tiene
un hueco formado en su base. El sensor de temperatura puede estar
dispuesto en un extremo de una varilla, y la varilla puede ser
introducida a presión a través de un manguito térmico para permitir
que, por lo menos, una parte de la varilla sobresalga del manguito
térmico. El hueco de la punta está adaptado para recibir la parte
protuberante que sobresale del manguito térmico. En el extremo
opuesto de la varilla, pueden estar dispuestos contactos eléctricos
para suministrar alimentación al mecanismo calentador introducido
dentro del manguito térmico. El extremo con contactos eléctricos
del mecanismo calentador está insertado en la cubierta, y la punta
está situada en la parte superior del sensor térmico. Después, se
coloca una abrazadera sobre la punta y el manguito, y se acopla a
la cubierta de manera separable para retener son seguridad la punta
y el manguito en la cubierta. La punta es recambiable o separable
del manguito térmico. De esta manera, se puede sustituir solamente
la punta, en lugar de todo el conjunto de manguito térmico,
minimizando el coste de piezas de recambio.
La punta tiene un hueco para recibir la
combinación de sensor de temperatura/elemento calentador, que
sobresale del manguito térmico. Esto permite que la combinación de
sensor de temperatura/elemento calentador esté más cerca de la
punta, de modo que la punta pueda ser calentada con más rapidez a la
temperatura deseada, y la temperatura de la punta sea vigilada con
más exactitud. El sensor se puede extender entre la punta y el
manguito para vigilar la temperatura, tanto de la punta como del
manguito. Esto permite al sensor medir la temperatura media entre
la punta y el manguito. Además, los sensores están situados cerca de
la superficie exterior del calentador cerámico para vigilar mejor
la temperatura de la punta y del manguito. El sensor de temperatura
y el elemento calentador pueden estar pegados entre sí de modo que
estén unificados térmicamente, por lo que la punta, el sensor y el
elemento calentador tendrán todos ellos, sustancialmente, la misma
temperatura durante el funcionamiento del dispositivo de
tratamiento de soldadura.
Otros sistemas, métodos, características y
ventajas de la invención serán o llegarán a ser evidentes para los
expertos en la técnica, con el examen de las siguientes figuras y
descripción detallada. Se pretende que tales sistemas, métodos,
características y ventajas adicionales sean incluidos dentro de esta
descripción, estén dentro del ámbito de la invención, y estén
protegidos por las reivindicaciones adjuntas.
La invención se puede entender mejor tomando
como referencia las siguientes figuras. Los componentes de las
figuras no están necesariamente a escala, poniéndose el énfasis, en
cambio, en ilustrar los principios de la invención. Además, en las
figuras, números de referencia iguales designan correspondientes
piezas en todas las diferentes vistas.
La Figura 1 ilustra un soldador según esta
invención, que tiene una punta recambiable.
La Figura 2 es una vista en corte longitudinal,
del soldador de la Figura 1.
La Figura 3 es una vista ampliada de la zona de
la punta de la Figura 2.
La Figura 4A es una vista lateral de una punta
que tiene un hueco.
La Figura 4B es una vista frontal de la punta de
la Figura 4A.
La Figura 4C es una vista de la base de la punta
de la Figura 4A.
La Figura 5A es una vista esquemática de un
calentador cerámico que tiene un sensor de temperatura y un elemento
calentador.
La Figura 5B ilustra una cubierta cerámica
dispuesta alrededor de una varilla cerámica para formar el
calentador cerámico.
La Figura 5C es una vista en perspectiva, de un
manguito con una hendidura.
La Figura 5D es una vista en corte, de un
calentador que está siendo encajado a presión dentro de un
manguito.
La Figura 5E es una vista en corte, del
calentador, el manguito y la punta.
La Figura 5F es una vista en corte, de un
calentador en una posición a ras con un manguito.
La Figura 5G es una vista lateral de un manguito
con una hendidura parcial.
La Figura 5H es una vista frontal del manguito
de la Figura 5G.
La Figura 5I es una vista lateral opuesta, del
manguito de la Figura 5G, con una hendidura en la dirección
longitudinal del manguito.
La Figura 5J ilustra un manguito dividido en una
pluralidad de partes.
La Figura 5K ilustra dos partes del manguito que
están siendo colocadas sobre un calentador cerámico.
La Figura 5L ilustra las dos partes del manguito
siendo encajadas a presión contra un calentador cerámico mediante
un tubo de retención.
La Figura 6A es un gráfico de una curva de
control de temperatura para un soldador convencional.
La Figura 6B es un gráfico de una curva de
control de temperatura para un soldador según esta invención.
La Figura 7 es una vista en corte, de un
succionador de soldadura según esta invención.
La Figura 8 es una vista en corte, de un
succionador de soldadura alternativo, según esta invención.
La Figura 9A es una vista ampliada de una punta
que tiene un orificio, con una correspondiente cabeza que sobresale
del manguito.
La Figura 9B es una vista tomada a lo largo de
la línea 9B-9B de la Figura 9A, que muestra la base
de la punta.
La Figura 9C es una vista tomada a lo largo de
la línea 9C-9C de la Figura 9A, que muestra la cara
extrema del manguito.
La Figura 9D es una vista ampliada de una punta
que tiene un orificio alternativo, con una correspondiente cabeza
que sobresale del manguito.
La Figura 9E es una vista tomada a lo largo de
la línea 9E-9E de la Figura 9D, que muestra la base
de la punta.
La Figura 9F es una vista tomada a lo largo de
la línea 9F-9F de la Figura 9D, que muestra la cara
extrema del manguito.
La Figura 9G es una vista ampliada de una punta
que tiene otro orificio alternativo, con una correspondiente cabeza
que sobresale del manguito.
La Figura 9H es una vista tomada a lo largo de
la línea 9H-9H de la Figura 9G, que muestra la base
de la punta.
La Figura 9I es una vista tomada a lo largo de
la línea 9I-9I de la Figura 9G, que muestra la cara
extrema del manguito.
La Figura 10A es una vista ampliada de una punta
que tiene un orificio.
La Figura 10B es una vista ampliada del manguito
con una cabeza correspondiente al orificio de la Figura 10A, en la
que la cabeza está en contacto térmico con el calentador cerámico
que sobresale del manguito.
La Figura 10C es una vista ampliada de una punta
que tiene un orificio alternativo.
La Figura 10D es una vista ampliada del manguito
con una cabeza correspondiente al orificio de la Figura 10C, en la
que la cabeza está en contacto térmico con el calentador cerámico
que sobresale del manguito.
La Figura 10E es una vista ampliada de una punta
que tiene otro orificio alternativo.
La Figura 10F es una vista ampliada del manguito
con una cabeza correspondiente al orificio de la Figura 10E, en la
que la cabeza está en contacto térmico con el calentador cerámico
que sobresale del manguito.
La Figura 11 es una vista en corte de un
soldador convencional.
La Figura 1 ilustra un soldador, generalmente en
10, que tiene un conjunto de cartucho calentador 11 y una punta 4
separable y sustituible que sobresale del conjunto. La punta 4 puede
ser sustituida con otra punta cuando la punta se ha desgastado o
cuando una punta diferente es más adecuada para una operación de
soldadura particular. El soldador 10 incluye un anillo o miembro de
abrazadera 7 que retiene de manera separable el conjunto de
cartucho calentador 11 en la cubierta 1. Como se describirá también
más adelante, el conjunto de cartucho calentador 11 incluye un tubo
de bloqueo 6 que retiene la punta 4 de tal modo que la punta
sobresalga del tubo de bloqueo. Para sustituir la punta 4, el
anillo de abrazadera 7 puede ser desacoplado de la cubierta 1 para
separar el conjunto de cartucho calentador 11, de la cubierta, y
después, la punta 4 se puede separar del conjunto de cartucho
calentador 11 y sustituir por otra punta deseada.
La Figura 2 es una vista en corte del soldador
10, y la Figura 3 es una vista de cerca, de la zona del conjunto de
cartucho calentador. El conjunto de cartucho calentador 11 incluye
un manguito 3 adaptado para recibir un calentador 2 que tiene un
extremo 12 con contactos. La cubierta 1 tiene una abertura con
conductores eléctricos adaptados para acoplarse eléctricamente al
extremo 12 con contactos, a fin de suministrar alimentación al
calentador 2. El calentador 2 incluye un elemento calentador 2a
cerca de la cara extrema 3a del manguito. La alimentación a través
del extremo 12 con contactos es suministrada al elemento calentador
2a que genera calor para fundir la aleación de soldadura. El
manguito 3 puede estar hecho de un material que tenga una elevada
conductividad térmica y cubre, sustancialmente, la periferia
circunferencial del calentador cerámico 2, y está en estrecho
contacto con el calentador cerámico 2. La punta 4 está configurada
para acoplarse de manera separable a la cara extrema 3a del
manguito 3, por lo que la punta 4 está cerca del elemento calentador
2a. La cara extrema 3a puede tener un aspecto circular. La cubierta
1 puede incluir un dispositivo 5 de control de temperatura en el
interior de la cubierta 1, para controlar la potencia suministrada
al elemento calentador 2a, controlando, por ello, la temperatura de
la punta 4. El calor generado por el calentador 2 es conducido a
través del manguito 3 a la cara extrema 3a y, después, a la punta 4,
para fundir la aleación de soldadura.
La cubierta 1 puede tener una configuración
sustancialmente tubular hecha de metal o de una resina sintética
dura resistente al calor, cuya periferia circunferencial esté
provista de una parte de asimiento 1a hecha de un material
sintético aislante del calor y elástico. Por ejemplo, la cubierta 1
puede estar hecha de caucho sintético de modo que un operador pueda
asir el mango del soldador 10. El calentador cerámico 2 puede tener
una configuración circular, hecho de cerámica y dispuesto con el fin
de generar calor para calentar la aleación de soldadura. El
calentador cerámico 2 puede tener un sensor de temperatura 2b
situado cerca de la cara extrema 3a, con el elemento calentador 2a
dispuesto entre el sensor 2b y el extremo 12 con contactos. Una
parte 2c del calentador cerámico 2 puede sobresalir del manguito 3,
y tiene dimensiones apropiadas para encajar dentro de la punta 4,
como se describe más adelante.
Las Figuras 4A, 4B y 4C ilustran la vista
lateral, la vista frontal y la vista de la base de la punta 4,
respectivamente. La Figura 4C ilustra la base de la cara 4c
receptora de calor, de la punta 4, que puede tener un hueco 4b
adaptado para recibir, por lo menos, una parte del calentador
cerámico 2. El hueco 4b está adaptado para recibir la parte frontal
2c del calentador cerámico 2 de modo que la cara 4c receptora de
calor pueda hacer un contacto térmico con la cara extrema 3a
formada en el extremo delantero del manguito 3. El elemento
calentador 2a puede hacer un contacto térmico con el manguito 3 de
modo que el calor del elemento calentador 2a pueda ser conducido a
través del manguito y la cara 4c receptora de calor, y hacia el
borde 4a de la punta 4 para calentar y fundir la aleación de
soldadura sobre un sustrato, tal como una placa de circuito impreso.
La punta 4 puede estar hecha de una variedad de materiales
conocidos por los expertos en la técnica, tal como el cobre, que
tengan una elevada conductividad térmica. La punta 4 también puede
estar metalizada con hierro para impedir que se produzca erosión
desde la soldadura. Además, la punta 4 puede estar cromada para
prevenir la fluencia de la soldadura.
La Figura 5A ilustra un circuito del calentador
2a que puede estar formado imprimiendo el esquema del circuito
sobre la cubierta cerámica 2d. Por ejemplo, el dibujo 2a de
resistencia de tungsteno generadora de calor, o similar, y un
dibujo 2b de resistencia de tungsteno detectora de temperatura, o
similar, pueden ser impresos sobre una cubierta cerámica 2d. Como
se ilustra en la Figura 5B, la cubierta cerámica 2d puede envolver
una varilla cerámica 2e para formar el calentador 2. La cubierta
cerámica 2d, que incluye el sensor de temperatura 2b y el elemento
calentador 2a, puede estar situada cerca de la superficie del
calentador 2, tal como alrededor de 0,3 mm, o entre 0,1 mm y 0,5
mm, de la superficie del calentador 2. La varilla 2e y la cubierta
2d se pueden pegar calentando ambas de modo que el elemento
calentador 2a y el sensor de temperatura 2b estén enrollados
alrededor de la varilla cilíndrica cerámica 2e, que tiene una base
de alúmina o nitruro de silicio. Por ello, el elemento calentador
2a y el sensor de temperatura 2b pueden ser integrados para formar
el calentador 2.
La Figura 5C es una vista en perspectiva de un
manguito 3 que tiene una hendidura longitudinal 3c. La hendidura 3c
permite que el manguito se expanda y contraiga radialmente.
Preferiblemente, el calentador 2, formado de la varilla cerámica
2e, tiene suficiente rigidez y robustez para ser encajado a presión
dentro del manguito 3. De esta manera, el calentador 2 puede formar
un contacto térmico más directo con el manguito 3, proporcionando
una eficiente transferencia de calor desde el elemento calentador 2a
al manguito 3. El calentador 2 puede ser encajado a presión dentro
del manguito 3 de la Figura 5C para permitir que, por lo menos, una
parte del calentador cerámico 2 sobresalga de la cara extrema 3a
del manguito 3.
La Figura 5D es una vista en corte del
calentador 2 siendo encajado a presión dentro del manguito 3. El
manguito 3 puede estar situado sobre un soporte 14 con una cavidad
14a que tiene una profundidad predeterminada. Cuando el calentador
2 es presionado dentro del manguito 3, el extremo delantero 2c de la
varilla 2e sobresale de la cara extrema 3a del manguito 3 en la
profundidad predeterminada para controlar exactamente la distancia
que el calentador cerámico sobresale del manguito. De esta manera,
cada cartucho calentador 11 puede ser suministrado con el
calentador cerámico 2 sobresaliendo de la cara extrema 3a del
manguito 3 de una manera sustancialmente parecida.
La Figura 5E es una vista en corte del cartucho
calentador 11 con el calentador 2 encajado a presión dentro del
manguito 3 con, por lo menos, una parte del calentador cerámico 2
sobresaliendo del manguito; estando situada la parte protuberante
en el hueco 4b de la punta 4. Para medir temperaturas, la parte del
sensor de temperatura 2b ilustrada por la letra de referencia X en
la Figura 5E, que está insertada en el hueco 4b, puede ser entre
alrededor de 0,3 mm y 2,0 mm. La profundidad del hueco 4b puede ser
entre alrededor de 1,5 mm y 5 mm y, en particular, alrededor de 3
mm. El diámetro del hueco 4b puede ser entre alrededor de 3,8 mm y
alrededor de 4,3 mm. Con el elemento calentador 2a integrado con el
sensor de temperatura 2b, y con la punta 4 en estrecha proximidad
con el sensor de temperatura 2b, el dispositivo 5 de control puede
vigilar la temperatura de la punta 4 y ajustar rápidamente la
diferencia de temperaturas entre la punta 4 y un valor establecido,
por lo que se minimizan elevaciones excesivas de temperatura en el
elemento calentador 2a. La Figura 5E muestra que puede estar
formado un espacio hueco entre el extremo delantero 2c del
calentador 2 y la punta 4. Sin embargo, el extremo delantero 2c
puede estar configurado de modo que se pueda efectuar un contacto
térmico entre el extremo delantero 2c y la punta 4.
El manguito 3 puede cubrir la periferia
circunferencial del calentador cerámico 2 y estar en estrecho
contacto con el calentador cerámico para transmitir el calor
generado por el elemento calentador 2a del calentador cerámico, a
la punta 4 del soldador, estando el sensor de temperatura 2b en
estrecha proximidad con la punta 4; por lo que el sensor de
temperatura puede medir la temperatura de la punta con un mínimo
retardo de tiempo. El manguito 3 puede estar hecho de plata o
cobre, u otros materiales que tengan elevada conductividad térmica.
El conjunto de cartucho calentador 11 incluye un tubo de retención
1c adaptado para recibir el manguito 3, a fin de acoplar el
manguito y el calentador 2 a la cubierta 1. El tubo de retención 1c
puede tener unas dimensiones y estar configurado de modo que el
manguito 3 pueda ser insertado y retenido dentro del tubo de
retención 1c. Una vez montado el conjunto de cartucho, el tubo de
retención 1c puede ser situado cerca de la parte de asimiento 1a de
la cubierta 1. Para minimizar la transferencia de calor desde el
tubo de retención 1c a la parte de asimiento 1a, el tubo de
retención 1c puede estar hecho de un material que tenga elevada
resistencia térmica o baja conductividad térmica, tal como el acero
inoxidable. De esta manera, un usuario puede asir más
confortablemente la parte de asimiento 1a mientras trabaja con el
soldador.
La Figura 5F ilustra que el calentador cerámico
2 puede estar encajado dentro del manguito 3 para formar un
contacto térmico estrecho entre el calentador cerámico 2 y el
manguito, sin que el calentador cerámico 2 sobresalga del manguito.
Como se describió anteriormente con relación a la Figura 5D, se
puede formar un contacto térmico directo entre el calentador
cerámico 2 y el manguito 3 encajando a presión el calentador 2
dentro de la abertura del manguito hasta que el extremo del
calentador cerámico 2 esté a ras con el extremo del manguito 3, como
se ilustra en la Figura 5F. En tal caso, la punta 4 puede estar
presente sin el hueco 4b, de tal manera que la cara 4c receptora de
calor pueda ser una superficie continua para formar un contacto
térmico con el extremo del calentador cerámico 2 y la cara extrema
3a de transferencia de calor, del manguito 3. Con el calentador
cerámico 2 en contacto térmico directo con el manguito 3, el calor
generado por el calentador cerámico 2 puede ser conducido
eficientemente a través del manguito 3 y, después, a la cara 4c
receptora de calor, de la punta 4. El sensor de temperatura 2b puede
estar dispuesto adyacente o cerca de la cara 4c receptora de calor
para medir la temperatura de la punta 4 con un retardo mínimo.
Las Figuras 5G a 5I ilustran que el manguito 3
puede tener una pluralidad de hendiduras para permitir que el
manguito se expanda mientras el calentador cerámico 2 está siendo
encajado a presión dentro de la abertura del manguito 3. Por
ejemplo, la Figura 5G ilustra que en un lado del manguito 3 puede
estar formada una hendidura parcial 3d que no pasa a través de la
cara extrema 3a de transferencia de calor, del manguito 3. En el
lado opuesto del manguito 3, la Figura 5I muestra otra hendidura 3c
que pasa a través de toda la longitud del manguito 3. De esta manera
se puede permitir unitariamente al manguito 3 que se expanda y
contraiga a lo largo de las hendiduras 3c y 3d para recibir el
calentador cerámico 2, de tal modo que se pueda formar un contacto
térmico directo entre el manguito 3 y el calentador cerámico 2.
Obsérvese que el manguito 3 puede tener un cierto número de
hendiduras a fin de permitir que el manguito 3 se expanda y
contraiga para recibir el calentador cerámico 2 y, después, formar
un contacto térmico con el calentador cerámico 2. Por ejemplo, el
manguito 3 puede tener tres o cuatro hendiduras a lo largo de toda
la longitud del manguito. Además, la hendidura también puede
discurrir diagonalmente entre los dos extremos opuestos del manguito
3.
Las Figuras 5J, 5K y 5L ilustran un calentador
cerámico 2 que está siendo intercalado entre una primera parte 3e y
una segunda parte 3f del manguito 3. Después, las dos partes 3e y 3f
del manguito 3 son acopladas a presión contra el calentador
cerámico 2 mediante un tubo de retención 1c. En particular, la
Figura 5J ilustra que el manguito 3 puede estar presente en forma
de una pluralidad de piezas, tal como en dos partes 3e y 3f. El
área de arco interior 3g de las dos partes 3e y 3f puede estar
sustancialmente adaptada al diámetro exterior del calentador
cerámico 2. Por ello, cuando las dos partes 3e y 3f son presionadas
contra el calentador cerámico 2, se puede formar un contacto
térmico directo entre las dos partes 3e y 3f y el calentador
cerámico 2. Con el manguito 3 dividido en dos partes, el área de
arco interior 3g y la superficie exterior de las dos partes 3e y 3f
pueden ser tratadas o metalizadas fácilmente para impedir,
sustancialmente, que se forme oxidación entre las dos partes 3e y
3f del manguito 3 y el calentador cerámico 2 debido a la elevada
temperatura en ellos. Además, las dos partes 3e y 3f pueden ser
tratadas o metalizadas para mejorar el contacto térmico entre las
dos partes 3e y 3f y el calentador cerámico 2.
Las Figuras 5K y 5L ilustran un método en el que
las dos partes 3e y 3f del manguito 3 pueden ser acopladas a
presión contra el calentador cerámico 2 sin rayar o dañar el
metalizado del área de arco interior 3g de las dos partes 3e y 3f.
La Figura 5K ilustra el extremo delantero 2c del calentador cerámico
2 colocado dentro de la cavidad 14a del soporte 14, de tal manera
que una parte del calentador 2 esté dentro de la cavidad 14a.
Después, las dos partes 3e y 3f del manguito 3 son colocadas sobre
el calentador cerámico 2. Una vez que las dos partes 3e y 3f del
manguito 3 están colocadas sobre el calentador cerámico 2, el
diámetro exterior de las dos partes 3e y 3f puede ser
sustancialmente igual o ligeramente mayor que el diámetro interior
del tubo de retención 1c. Por ello, como se ilustra en la Figura
5L, una vez que el tubo de retención 1c está acoplado sobre las dos
partes 3e y 3f del manguito 3, las dos partes 3e y 3f pueden ser
acopladas a presión contra el calentador cerámico 2. Con el método
de montaje ilustrado en las Figuras 5K y 5L, una capa metalizada
dentro del área de arco interior 3g de las dos partes 3e y 3f está
sustancialmente preservada de modo que se pueda formar un buen
contacto térmico entre el calentador cerámico 2 y las dos partes 3e
y 3f del manguito 3. Obsérvese que el manguito 3 puede tener un
borde biselado 3h en el extremo opuesto de la cara extrema 3a de
transferencia de calor, de modo que, cuando el tubo de retención 1c
es acoplado a presión sobre las dos partes 3e y 3f, el borde
biselado 3h ayuda a acoplar el tubo de retención 1c sobre las dos
partes 3e y 3f.
Como se ilustra en la Figura 5J, el manguito 3
puede estar dividido en un cierto número de partes, tales como dos
partes 3e y 3f. Sin embargo, el manguito 3 también puede estar
divido en tres o más partes. Además, el manguito 3 descrito con
referencia a la Figura 5J puede ser acoplado al calentador cerámico
2 como se ilustra en la Figura 5F, de tal modo que los extremos
delanteros del manguito 3 y el calentador cerámico 2 estén a ras
uno respecto
al otro.
al otro.
Las Figuras 2 y 3 ilustran que la punta 4 puede
estar configurada para tener una parte de bloqueo 4d a lo largo del
borde de la base 4c para acoplarse con una sección extrema 6a de
diámetro reducido, de un tubo de bloqueo 6. El tubo de bloqueo 6
puede estar hecho de metal con una periferia circunferencial para
acoplarse sobre el manguito 3. El tubo de bloqueo 6 tiene un
extremo posterior exterior 6b que se expande de modo que el
diámetro del extremo exterior 6b sea mayor que el diámetro del
cuerpo del tubo de bloqueo 6. La punta 4 puede ser insertada en el
tubo de bloqueo 6 a través de la abertura formada en el extremo
posterior exterior 6b del tubo de bloqueo 6. Igualmente, el extremo
delantero 2c del calentador cerámico 2, que sobresale del manguito
3, puede ser insertado detrás de la punta de modo que, una vez que
el conjunto de cartucho 11 esté montado, la base 4c de la punta 4
pueda formar un contacto térmico con la cara extrema 3a del manguito
3.
El anillo de abrazadera 7 puede tener una
sección roscada 7b adaptada para acoplarse con la sección roscada
1b formada en el extremo delantero de la cubierta 1. Para acoplar el
conjunto de cartucho calentador 11 en la cubierta 1, el anillo de
abrazadera 7 puede ser colocado sobre el conjunto de cartucho
calentador 11, y la sección roscada 7b puede ser girada para
acoplarse con la sección roscada 1b de la cubierta 1. El anillo de
abrazadera 7 puede tener un miembro de retención 7a con un diámetro
menor, configurado para fijar el extremo posterior 6b del tubo de
bloqueo 6 al extremo delantero de la sección roscada 1b. Al fijar el
tubo de bloqueo 6 a la cubierta 1, también se fija la punta 4 a la
cara extrema 3a del manguito 3 para formar un contacto térmico
entre la base 4c de la punta y la cara extrema 3a del manguito 3. De
esta manera, el calor generado desde el elemento calentador 2a
puede ser conducido al manguito y a la punta 4.
La cubierta 1 puede incluir un dispositivo 5 de
control de temperatura capaz de controlar la temperatura de la
punta 4 variando la corriente o la potencia suministrada al elemento
calentador 2a. El dispositivo 5 de control de temperatura puede
variar la corriente basándose en la diferencia entre el valor de la
temperatura medida por el sensor de temperatura 2b y el valor de
temperatura establecido para la punta 4. La Figura 5A ilustra que
el dispositivo 5 de control de temperatura puede estar acoplado
eléctricamente al sensor de temperatura 2b y al elemento calentador
2a. El dispositivo 5 de control también está conectado a una fuente
de potencia 8 por medio de un cable eléctrico 1d, como se muestra
en la Figura 1.
La temperatura de la punta 4 puede ser medida
detectando la diferencia de potencial del sensor de temperatura 2b.
La temperatura de la punta 4 puede ser controlada de modo que la
temperatura de la punta 4 sea sustancialmente igual al valor de
temperatura establecido, variando la corriente del elemento
calentador 2a con el control
CONECTADA/DESCONECTADA basado en la diferencia de potencial entre el valor de temperatura medido y el valor de temperatura establecido. El dispositivo 5 de control puede aplicar toda la corriente cuando la temperatura de la punta medida por el sensor 2b está por debajo del valor de temperatura establecido, para restaurar rápidamente la temperatura de la punta 4.
CONECTADA/DESCONECTADA basado en la diferencia de potencial entre el valor de temperatura medido y el valor de temperatura establecido. El dispositivo 5 de control puede aplicar toda la corriente cuando la temperatura de la punta medida por el sensor 2b está por debajo del valor de temperatura establecido, para restaurar rápidamente la temperatura de la punta 4.
La Figura 3 ilustra que si llega a desgastarse
el borde 4a de la punta 4 del soldador, o si desea una punta de
soldar diferente para una aplicación de soldadura particular, la
punta 4 puede ser sustituida. La punta 4 puede ser sustituida
girando o desenroscando el anillo de abrazadera 7 para separar la
sección roscada 7b, de la sección roscada 1b dispuesta en el
extremo delantero de la cubierta 1, separando, por ello, el conjunto
de cartucho calentador 11, de la cubierta 1. El conjunto de
cartucho calentador 11 puede ser desmontado sacando el tubo de
bloqueo 6 para exponer la punta de soldar 4 y el tubo de retención
1c. La vieja punta 4 puede ser sacada del extremo delantero 2c del
calentador cerámico 2 y una nueva punta se puede acoplar en el
extremo delantero 2c del calentador cerámico 2 de tal manera que,
por lo menos, una parte del calentador 2 esté encajada dentro del
hueco 4b de la nueva punta. Por ello, solamente se sustituye la
punta 4, en lugar de sustituir toda la combinación de punta y
manguito, para minimizar el coste del funcionamiento del soldador
10. Con la nueva punta en su sitio, se puede volver a montar el
conjunto de cartucho calentador 11 situando el tubo de bloqueo 6
sobre la punta y el calentador cerámico 2. El conjunto de cartucho
calentador se puede acoplar a la cubierta 1 colocando el anillo de
abrazadera sobre el conjunto de cartucho calentador y girando el
anillo de abrazadera 7 hasta que la sección roscada 7b y la sección
roscada 1b estén fijadas entre sí.
Una vez que el conjunto de cartucho calentador
está acoplado a la cubierta 1, el manguito 3 cubre sustancialmente
el calentador 2 para formar un contacto térmico entre el manguito 3
y el calentador 2. La configuración exterior, tanto del calentador
2 como del manguito 3, puede tener una forma circular (o
cilíndrica). Además, el manguito 3 puede tener una abertura
circular adaptada para recibir un calentador 2 que tenga una forma
circular, para formar un contacto térmico estrecho entre el
manguito y el calentador. Tanto el calentador 2 como el manguito 3
pueden ser alargados para formar una gran superficie de contacto
térmico a fin de transferir eficientemente el calor desde el
calentador al manguito. Para transmitir eficientemente el calor a la
punta 4, la cara 4c receptora de calor está configurada para formar
un contacto térmico con la cara anular 3a de transferencia de calor
dispuesta en la cara delantera extrema del manguito 3; y el hueco 4b
está configurado para formar un contacto térmico con, por lo menos,
la parte 2c del calentador 2, a fin de proporcionar una gran
superficie de contacto térmico entre la punta 4 y el calentador 2.
Por ello, se efectúa una eficiente transferencia de calor desde el
calentador 2 a la punta 4. El manguito 3 puede estar hecho de una
variedad de materiales conductores del calor tales como la plata y
el cobre. El elemento calentador 2a puede estar hecho de tungsteno u
otro material que convierta eficientemente la corriente eléctrica
en calor.
Las Figuras 6A y 6B ilustran características de
control de temperatura de dos soldadores. La Figura 6A muestra una
curva de control de temperatura para un soldador convencional, y la
Figura 6B muestra una curva de control de temperatura para un
soldador 10 según la presente invención. Para los propósitos de este
análisis, los dispositivos de control de temperatura de ambos
soldadores se controlaron variando la corriente de su elemento
calentador con control CONECTADA/DESCONECTADA, y la temperatura de
las puntas para ambos soldadores se estableció en 350ºC.
Con referencia a la Figura 6A, para medir las
características de control de temperatura se usó un soldador del
mismo tipo que el presentado en el documento
JP-11-506054-A
descrito anteriormente, y cuyo contenido completo se incorpora aquí
como referencia ("el soldador convencional"). En el soldador
convencional, la punta hace contacto con el extremo libre del
manguito 3, en lugar de estar acoplada con el extremo delantero del
calentador cerámico. Con dicha construcción, la transmisión de
calor desde el manguito a la punta del soldador y, por tanto, el
rendimiento térmico del soldador son pequeños. Por ello, después que
el soldador convencional ha sido puesto en marcha, pueden pasar
aproximadamente treinta segundos para que la temperatura de la punta
se estabilice en la temperatura establecida. Adicionalmente, el
soldador convencional tiene un espacio hueco entre el sensor de
temperatura y el elemento calentador, y otro espacio hueco entre el
elemento calentador y la punta. Debido a estos espacios, el sensor
de temperatura se retrasa en medir la temperatura de la punta. Por
ello, el dispositivo de control es lento para mantener la
temperatura de la punta en el valor establecido. Por ejemplo,
cuando el soldador convencional ha sido puesto en marcha
inicialmente, el retraso en medir la temperatura de la punta
origina una elevación excesiva de temperatura en el elemento
calentador y la punta,
y como se ilustra en la Figura 6A, se produce un exceso de temperatura de aproximadamente 10ºC en la punta.
y como se ilustra en la Figura 6A, se produce un exceso de temperatura de aproximadamente 10ºC en la punta.
Con el soldador 10 según esta invención, la cara
3a de transferencia de calor forma un buen contacto térmico con la
cara 4c receptora de calor de la punta 4, de modo que la
transferencia de calor entre el calentador 2 y la punta 4 es más
eficiente que en el soldador convencional. Además, la distancia
entre el sensor de temperatura 2b y el elemento calentador 2a y la
punta 4 del soldador es menor que la del soldador convencional, para
minimizar el tiempo que el sensor de temperatura tarda en medir la
temperatura de la punta. Esto se efectúa, por ejemplo, insertando,
por lo menos, una parte del calentador 2 en el hueco 4b de la punta
4. Como se ilustra en la Figura 6B, cuando el soldador 10 según
esta invención ha sido puesto en marcha inicialmente, tarda
aproximadamente quince segundos para que la temperatura de la punta
se estabilice en la temperatura establecida. Además, el soldador 10
funciona con más eficiencia porque el exceso de temperatura es
alrededor de 1ºC sobre el valor establecido, en contra de los 10ºC
del soldador convencional, como se muestra en las Figuras 6A y 6B.
Esto significa que se necesita menos potencia para alcanzar la
temperatura de funcionamiento con el soldador 10, que con el
soldador convencional.
Con la eficiente transferencia de calor desde el
calentador 2 a la punta 4, se minimiza el efecto de exceso de
temperatura debido a que el calentador 2 genere un exceso de calor
para mantener la punta 4 en el valor establecido. Por ello, la
parte de asimiento 1a, situada cerca del calentador 2, está expuesta
a menores temperaturas, de modo que un usuario puede manejar más
confortablemente el soldador 10. Alternativamente, se puede acortar
la longitud del soldador 10, de modo que el soldador 10 se pueda
manejar con más facilidad.
La Figura 7 es una vista en corte de un
succionador de soldadura mostrado generalmente en 20, que realiza
la presente invención, adaptado para una operación de desoldado. El
succionador 20 de soldadura incluye una punta, mostrada
generalmente en 24, que tiene un tubo de succión 24a adaptado para
acoplarse a una fuente de vacío no mostrada en la Figura 7. El
manguito 3 está adaptado para acoplar la punta 24 en una relación
tangencial con el calentador 2, en una cara delantera extrema 3a del
manguito 3. La punta 24 también tiene una boquilla 24b capaz de
calentar y fundir la soldadura sobre un sustrato, y extraer la
soldadura fundida por succión al vacío a través de la boquilla 24b
y el tubo de succión 24a.
La Figura 8 es una vista en corte de un
succionador de soldadura mostrado generalmente en 30, que realiza
la presente invención, y está adaptado para una operación de
desoldado. El succionador 30 de soldadura tiene un tubo de succión
34a que está acoplado a una fuente de vacío no mostrada en la Figura
8. El succionador 30 de soldadura tiene una boquilla 34b capaz de
calentar y fundir la soldadura sobre un sustrato, y extraer la
soldadura fundida a través de una abertura de la boquilla 34b y el
tubo de succión 34a. La boquilla 34b puede estar formada en el
manguito 3, en donde la boquilla 34b esté sustancialmente alineada
con la dirección longitudinal del tubo de succión 34a.
Las Figuras 9A-9C ilustran la
cara 4c receptora de calor de la punta 4, que tiene un orificio 4e
junto con el hueco 4b descrito anteriormente. Como se ilustra en la
Figura 9B el orificio 4e puede tener una configuración adaptada
para recibir una cabeza 3b (Figura 9C) que sobresale de la cara 3a
de transferencia de calor del manguito 3. La combinación del
orificio 4e y la cabeza 3b acopla la punta 4 con el manguito 3 en
una orientación predeterminada. La combinación del orificio 4e y la
cabeza 3b también proporciona una superficie adicional de contacto
térmico entre la punta y el manguito. Las puntas de repuesto también
pueden estar provistas de un orificio para orientar la punta de
repuesto de una manera sustancialmente igual que la punta original 4
con respecto al manguito 3.
Las Figuras 9D a 9I ilustran que la cara 4c
receptora de calor puede tener un orificio con una variedad de
configuraciones adaptadas para recibir una correspondiente cabeza
que sobresale de la cara 3a de transferencia de calor del manguito
3. Las Figuras 9D a 9F ilustran la cara 4c receptora de calor que
tiene un orificio 4e que forma una configuración en "T"
adaptada para recibir la correspondiente cabeza 3b que tiene una
protuberancia también en forma de una configuración en "T".
Las Figuras 9G a 9I ilustran la cara 4c receptora de calor que
tiene un orificio 4e en forma de una configuración semicircular
adaptada para recibir la correspondiente cabeza 3b que tiene una
protuberancia también en forma de una configuración
semicircular.
La Figura 10A ilustra que la cabeza 3b puede
sobresalir de la cara 3a de transferencia de calor a lo largo del
costado del calentador 2. Como se ilustra en la Figura 10B, la punta
4 puede tener un correspondiente orificio 4c a lo largo de la cara
4c receptora de calor, adaptado para recibir la cabeza 3b. La cabeza
3b está en contacto térmico con el calentador 2 que proporciona una
superficie adicional para efectuar un contacto térmico entre el
calentador 2 y la punta 4. Esto permite que el sensor de temperatura
2c detecte rápidamente la temperatura de la punta con un retardo
mínimo. Las Figuras 10C a 10F ilustran que una pluralidad de cabezas
3b pueden sobresalir de la cara 3a de transferencia de calor, que
estén en contacto con el calentador 2 para proporcionar superficies
adicionales con el fin de efectuar un contacto térmico entre el
calentador 2 y la punta 4. La configuración de la cabeza 3b y el
número de cabezas provistas en la cara 3a de transferencia de calor
pueden variar, y otras combinaciones de orificio y cabeza pueden
estar formadas en la punta y el manguito para proporcionar un buen
contacto térmico entre ellos. Según una realización alternativa, el
orificio puede estar formado dentro de la cara 3a de transferencia
de calor, y la correspondiente cabeza formada en la cara 4c
receptora de calor. Alternativamente, pueden estar dispuesta una
pluralidad de dientes espaciados en la cara de transferencia de
calor, que engranan o se acoplan con una pluralidad de dientes
espaciados en la cara receptora de calor, para aumentar la
superficie de contacto térmico entre el calentador 2 y la punta
4.
En las realizaciones anteriores, se describe la
presente invención con referencia a un dispositivo de tratamiento
de soldadura tal como soldador y succionador de soldadura. Sin
embargo, la presente invención puede ser aplicable a un dispositivo
de tratamiento de soldadura tal como unas pinzas.
Como se describió anteriormente, un dispositivo
de tratamiento de soldadura de la invención comprende: una punta
que tiene un borde y una cara receptora de calor; una varilla
cerámica que tiene un sensor de temperatura y un elemento
calentador; y un manguito que tiene una cara delantera extrema y
está adaptado para recibir una parte de la varilla cerámica,
haciendo el manguito contacto directo con la varilla cerámica;
estando configuradas la cara receptora de calor de la punta, y la
cara delantera extrema del manguito, para formar un contacto
térmico que conduzca a la punta el calor generado por el elemento
calentador.
Aunque se han descrito varias realizaciones de
la invención, será evidente para los que tienen experiencia normal
en la técnica, que son posibles muchas más realizaciones e
implementaciones dentro del ámbito de esta invención tal como está
definida por las reivindicaciones adjuntas. Por consiguiente, la
invención no debe estar restringida, excepto a la luz de las
reivindicaciones adjuntas y sus equivalentes.
Claims (11)
1. Un dispositivo de tratamiento de soldadura,
que comprende:
una punta (4) para calentar y fundir aleación de
soldadura;
un calentador cerámico (2) que tiene un sensor
de temperatura (2b) y un elemento calentador (2a) formado sobre una
varilla cerámica (2e); y
un manguito (3) adaptado para recibir una parte
del calentador cerámico (2), estando el manguito (3) en contacto
directo con el calentador cerámico (2) para conducir a la punta (4)
el calor generado por el calentador;
en el que
el manguito (3) está hecho de un material que
tiene una elevada conductividad térmica, y cubre sustancialmente la
periferia circunferencial del elemento calentador (2a), acoplado a
presión sobre el elemento calentador (2) y haciendo contacto térmico
con el mismo, estando formado el manguito con una cara extrema (3a);
y
la punta (4) está formada con una cara (4c)
receptora de calor que ha de estar en contacto térmico con la cara
extrema (3a); y
el calentador cerámico (2) formado de la varilla
cerámica (2e) tiene suficiente rigidez y robustez para el
acoplamiento a presión, y tiene una parte protuberante (2c) que
sobresale del manguito (3); y
la punta (4) tiene un hueco (4b) adaptado para
recibir la parte protuberante (2c) del calentador cerámico (2);
y
el sensor de temperatura (2b) está situado cerca
de una cara extrema (3a) del manguito (3) para estar en estrecha
proximidad con la punta (4) cuando la parte protuberante (2c) es
recibida por el hueco de la punta.
2. El dispositivo de tratamiento de soldadura
según la reivindicación 1, en el que un tubo de retención (1c) está
adaptado para retener el manguito (3), y acopla el manguito (3) y el
calentador cerámico (2).
3. El dispositivo de tratamiento de soldadura
según la reivindicación 2, en el que el tubo de retención (1c) está
adaptado para acoplar a presión el manguito (3) contra el elemento
calentador (2a).
4. El dispositivo de tratamiento de soldadura
según cualquiera de las reivindicaciones 2 ó 3, en el que el
manguito (3) tiene, por lo menos, una hendidura para permitir que el
manguito (3) se expanda mientras el calentador cerámico (2) está
siendo encajado a presión dentro de la abertura del manguito
(3).
5. El dispositivo de tratamiento de soldadura
según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que el
manguito (3) incluye dos o más partes separadas (3e, 3f) que rodean
el calentador cerámico (2) y están acopladas a presión sobre el
calentador cerámico (2) por el tubo de retención (1c).
6. El dispositivo de tratamiento de soldadura
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la punta
(4) tiene un orificio (4e) formado en la cara (4c) receptora de
calor, y la cara delantera extrema (3a) del manguito (3) tiene una
cabeza (3b); estando adaptado el orificio (4e) para recibir la
cabeza (3b) de tal modo que la punta (4) se acople al manguito (3)
en una orientación predeterminada, y que proporcione una superficie
adicional de contacto térmico entre la punta (4) y el manguito
(3).
7. El dispositivo de tratamiento de soldadura
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el tubo
de retención (1c) está hecho de un material que tiene baja
conductividad térmica.
8. El dispositivo de tratamiento de soldadura
según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, en el que, por lo
menos, una hendidura (3c) se extiende en toda la dirección
longitudinal del manguito (3), permitiendo que el manguito se
expanda y contraiga radialmente.
9. El dispositivo de tratamiento de soldadura
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende,
además:
una cubierta (1) que soporta el calentador
(2);
un tubo de bloqueo (6) que recibe la punta (4) y
la combinación del tubo de retención (1c), el manguito (3) y el
calentador cerámico (2); y
una abrazadera (7) que retiene el tubo de
bloqueo (6) en la cubierta (1), acoplando, por ello, la punta (4)
con el manguito (3).
10. Un método para fabricar un dispositivo de
tratamiento de soldadura que comprende:
- -
- colocar un calentador cerámico (2), que comprende un elemento calentador (2a) y un sensor de temperatura (2b), sobre un soporte (14);
- -
- colocar un manguito (3), que comprende dos o más partes (3e, 3f), sobre el calentador cerámico (2);
- -
- acoplar un tubo de retención (1c) sobre las dos o más partes (3e, 3f) del manguito, acoplando a presión, por ello, las dos o más partes (3e, 3f) sobre el calentador cerámico (2), en el que
- las dos o más partes (3e, 3f) intercalan el calentador cerámico (2) y cubren sustancialmente la periferia circunferencial del elemento calentador (2a), para formar un contacto térmico directo entre el elemento calentador (2a) y el manguito (3); y
- una parte (2c) del calentador cerámico (2) sobresale del manguito; e
- -
- insertar la parte protuberante del calentador cerámico (2) dentro de una punta (4) del dispositivo de tratamiento de soldadura.
11. El método según la reivindicación 10, en el
que
la etapa de acoplar a presión el manguito (3)
sobre el calentador cerámico (2) incluye definir la cantidad de
protuberancia del calentador cerámico (2) desde el manguito (3).
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