ES2289929A1 - Procedimiento para fabricacion de patrones para encaje de bolillos. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricación de patrones para encaje de bolillos. Procedimiento que comprende la elaboración (1) de un plano (2) por ordenador que comprende una primera capa (21) con el dibujo del encaje (22) y una segunda capa (23) con las coordenadas de los orificios (24) de picado respecto a dicho dibujo (22), la impresión (3) en una lámina (4) de la capa (21) con el dibujo del encaje (22) y el mecanizado (5) mediante taladro de control numérico de la capa (23) con los orificios (24) de picado sobre la lámina impresa (4).
Description
Procedimiento para fabricación de patrones para
encaje de bolillos.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para fabricación de patrones para encaje de
bolillos.
En la actualidad el encaje de bolillos ha pasado
a formar parte de las aficiones que desarrollan muchas personas en
su tiempo libre, a parte de las empresas de tejidos que se dedican
a realizar dichas labores de forma industrial.
Los aficionados particulares y los artesanos que
siguen realizando encajes de bolillos a mano tienen diversos
problemas a la hora de trabajar con los habituales patrones
confeccionados a mano.
En efecto, para la realización del encaje de
bolillos el usuario dispone de una almohadilla sobre la que coloca
un patrón del diseño a realizar, el cual está fijado mediante unos
alfileres o similar. En este patrón existe trazado un dibujo del
diseño del encaje cuyas líneas definen la guía por donde se deben
anudar y trenzar los hilos de los diferentes bolillos. Sobre este
patrón se colocan una cierta cantidad de alfileres que sirven para
fijar los hilos y encauzar como se trenzan. Estos alfileres se
colocan directamente sobre el papel, debiéndolo atravesar para
clavar finalmente en la almohadilla.
Esta forma de trabajar presenta un serio
problema con los patrones, ya que los patrones originales son lisos
sin perforar y se suelen usar para realizar varios encajes o
encajes repetitivos. Por lo tanto, la perforación mediante los
alfileres produce desperfectos y los deterioran rápidamente. A su
vez, la utilización de papel de mayor grosor para la realización
del patrón redunda en una mayor duración del mismo, pero también
implica una mayor dificultad para clavar los alfileres. Los
alfileres no acaban de producir orificios buenos y se distorsiona
el
diseño.
diseño.
A parte, existe el problema de la reproducción
de los patrones, que normalmente se fotocopian o se calcan, aunque
estén usados, con lo que los patrones copiados no son tan exactos
en la posición de los alfileres y el dibujo como los originales.
Incluso la copia reiterada provoca que llegue un momento en que las
sucesivas generaciones de copias son totalmente inservibles.
El procedimiento para fabricación de patrones
para encaje de bolillos de esta invención presenta unas
particularidades técnicas destinadas a facilitar el uso de los
patrones durante la labor y permitir una mejor reproducción de
dichos patrones.
En efecto, el procedimiento comprende las fases
de:
- -
- elaboración de un plano por ordenador que comprende una primera capa con el dibujo del encaje y una segunda capa con las coordenadas de los orificios de picado respecto a dicho dibujo,
- -
- impresión en una lámina de la capa con el dibujo del encaje,
- -
- mecanizado, mediante taladro de control numérico preferentemente, de la capa con los orificios de picado sobre la lámina impresa.
En la elaboración del plano se puede usar el
programa de diseño asistido por ordenador, lo que permite
reproducir posteriormente el patrón tantas veces como sea
necesario. Este programa permite trabajar simultáneamente con los
trazos del dibujo del encaje en una capa y las coordenadas de los
orificios en la otra capa simultáneamente y posteriormente separar
ambas capas para la impresión y el mecanizado. Dicho programa
permite la fácil exportación de la capa de dibujo a un formato de
impresión adecuado, por ejemplo ".DWG". Igualmente, la capa de
las coordenadas de los orificios también se puede exportar en un
formato, por ejemplo "PLT" que es fácilmente aplicable o
traducible para una máquina de control numérico.
La impresión se realiza preferentemente sobre
una lámina de papel de un espesor de 0,35 milímetros y gramaje 380
gr/m^{2}, en color contrastado con los colores de los hilos
utilizados. Los orificios se realizan con un taladro de diámetro 0,7
milímetros. De esta forma se obtiene un patrón resistente y
reutilizable, que al tener hechos los orificios permite que no se
estropee con el uso. Además el diámetro del orificio es el adecuado
para habilitar la fácil colocación y retirada de los alfileres sin
que el patrón se deforme o
deteriore.
deteriore.
En una variante el mecanizado comprende una
alineación previa de las coordenadas de trabajo del taladro
respecto a la impresión de la capa del dibujo del encaje. Esto se
debe a que la impresión se realiza en una impresora y el mecanizado
se realiza en una máquina de control numérico independiente y por
lo tanto es necesario ajustar el origen del talador de control
numérico con el origen del dibujo manualmente.
Además, otra ventaja conseguida es la
flexibilidad de fabricación, ya que una vez realizado el plano se
puede reutilizar en cualquier momento y la impresión y el
mecanizado no exige una gran preparación.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo
y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 muestra un esquema de bloques del
procedimiento.
La figura 2 muestra un ejemplo de desglose del
plano en la capa de dibujo del encaje y la capa de las coordenadas
de los orificios.
La figura 3 muestra un ejemplo de plantilla
obtenida por el procedimiento de nueva invención.
Como se puede observar en las figuras
referenciadas el procedimiento comprende la elaboración (1) de un
plano (2) por ordenador utilizando un programa CAD (diseño asistido
por ordenador), estando el plano (2) constituido por una primera
capa (21) con el dibujo del encaje (22) y una segunda capa (23) con
las coordenadas de los orificios (24) de picado respecto a dicho
dibujo (22).
Posteriormente se procede a la impresión (3) de
la capa (21) con el dibujo del encaje (22) mediante la exportación
de un fichero ".DWG" de dicha capa (21) del plano (2). Esta
impresión (3) se realiza sobre una lámina de papel (4) de color
"beige", de 0,35 milímetros de grosor y gramaje 380
gr/m^{2}.
También se exporta la segunda capa de
coordenadas (23) del plano (2) en formato ".PLT" para su
introducción en una máquina de control numérico que realiza el
mecanizado (5) de los orificios (24) mediante un taladro de
perforación. La lámina (4) es colocada en la bandeja de dicha
máquina y se procede a la alineación (51) de un punto común y
referenciado entre ambas capas (21, 23) para la coincidencia de los
orificios (24) a realizar con el dibujo (22). A continuación la
máquina de control numérico realiza los orificios (24)
correspondientes programados utilizando una broca de 0,7 milímetros
de diámetro.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza
de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se
hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma,
tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser
modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las
características esenciales de la invención que se reivindican a
continuación.
Claims (2)
1. Procedimiento para fabricación de patrones
para encaje de bolillos, que comprende las fases de:
- -
- elaboración (1) de un plano (2) por ordenador que comprende una primera capa (21) con el dibujo del encaje (22) y una segunda capa (23) con las coordenadas de los orificios (24) de picado respecto a dicho dibujo (22),
- -
- impresión (3) en una lámina (4) de la capa (21) con el dibujo del encaje (22),
- -
- mecanizado (5) mediante una máquina de control numérico de la capa (23) con los orificios (24) de picado sobre la lámina impresa (4).
2. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el mecanizado (5) comprende una
alineación previa (51) de la capa (23) de coordenadas de trabajo
del taladro respecto a la impresión de la capa (21) del dibujo del
encaje (22).
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Publication Number | Publication Date |
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ES2289929A1 true ES2289929A1 (es) | 2008-02-01 |
ES2289929B1 ES2289929B1 (es) | 2009-02-16 |
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ID=38961560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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ES (1) | ES2289929B1 (es) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1335664A (en) * | 1970-02-24 | 1973-10-31 | Wildt Mellor Bromley Ltd | Preparation of pattern control tapes bands or discs for knitting machines |
US3786987A (en) * | 1970-09-29 | 1974-01-22 | Director General Ind Science A | Method of automatically making pattern cards for jacquard looms |
JPS6081604A (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-09 | Toshiba Corp | Νcテ−プの図形指定方法 |
FR2727546A1 (fr) * | 1994-11-28 | 1996-05-31 | Dentelles Darquer Sa | Procede d'acquisition numerique du contour casse de l'esquisse d'une dentelle |
-
2006
- 2006-06-01 ES ES200601471A patent/ES2289929B1/es not_active Expired - Fee Related
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