ES2289587T3 - Procedimiento para la separacion por fases de un cordon de embutido, elemento separador y conjunto de elementos separadores. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la separación por fases de un cordón de embutido (2, 46, 51) que comprende las etapas de procesamiento de: A) suministrar un cordón de embutido (2, 46, 51), B) situar el cordón de embutido (2, 46, 51) en una posición relativa a un elemento separador (1, 42), C) mover al menos dos miembros de presión (7, 22, 24, 30, 31, 35, 35) que forman parte del elemento separador (1, 42) para acercarlos uno a otro a través de un primer movimiento, de manera que el cordón de embutido (2, 46, 51) es constreñido localmente. D) mover los miembros de presión (7, 22, 24, 30, 31, 35, 35) para separarlos, y E) mover al menos dos miembros de corte (3, 23, 25) que forman parte del mismo elemento separador (1, 42) para acercarlos uno a otro, de manera que el cordón de embutido (2, 46, 51) se separa en la posición del cordón de embutido (2, 46, 51) constreñido localmente durante la etapa C).

Description

Procedimiento para la separación por fases de un cordón de embutido, elemento separador y conjunto de elementos separadores.

La invención se refiere a un procedimiento para la separación por fases de un cordón de embutido. La invención se refiere también a un elemento separador para la separación por fases de un cordón de embutido, según el preámbulo de la reivindicación 7, y al conjunto de una pluralidad de tales elementos separadores.

En la producción de embutidos, suele suceder que un cordón de embutido (fabricado, por ejemplo, mediante un proceso de extrusión de una masa o una pasta de material vegetal) debe dividirse en segmentos de menor tamaño (unidades de embutido individuales). Un cordón de embutido de este tipo puede estar provisto (aunque no necesariamente) de una envoltura que se fabrica igualmente mediante un proceso de extrusión.

La patente de Estados Unidos 4.418.447 describe un procedimiento y aparato para procesar envolventes de embutidos que incluye unos brazos combinados que forman y cortan la envoltura rellena. Ambos brazos disponen de una muesca en V que exprime la emulsión de carne para expulsarla de la envoltura. A continuación, la envoltura vacía abandona la muesca en V y penetra en unas ranuras relativamente estrechas del ápice de las muescas en V. En el extremo de estas muescas se encuentran unas superficies de corte que actúan entre sí para cortar la envoltura del embutido en el momento adecuado del ciclo. La separación de la envoltura rellena, según se presenta en la citada patente de los Estados Unidos, es lenta y susceptible de fallo. Otro inconveniente es la deficiente calidad de la separación realizada según dicha patente.

El objeto de la presente invención es proporcionar un medio y un procedimiento perfeccionados para separar fácilmente un cordón de embutido por fases y de manera que la calidad de la separación sea comparativamente mejor que la de la técnica anterior.

Para tal fin, la invención proporciona un procedimiento de separación por fases de un cordón de embutido, según la reivindicación 1. Preferentemente, el cordón de embutido es alimentado a una velocidad constante; durante parte del recorrido del cordón de embutido, el elemento separador avanza paralelo a dicho cuerpo. Así, las diferentes etapas del proceso de separación por fases del cordón de embutido se realizan a través de un único elemento separador. Esto presenta varias ventajas, si se compara con el procedimiento anterior. La constricción del cordón de embutido se puede mantener durante el tiempo que se desee. Para un buen desplazamiento local de la masa del embutido, la masa deberá ser presionada hacia los lados durante un mínimo de tiempo. Sólo si se mantiene este desplazamiento durante un tiempo suficientemente largo, podrá la masa "asentarse" en las condiciones previstas. A diferencia de la técnica anterior, el procedimiento según la invención se puede emplear para mantener el desplazamiento durante todo el tiempo que se desee. En la práctica, el tiempo necesario para dicho desplazamiento varía según los diferentes tipos de embutido (dependiendo de la calidad de la masa, las dimensiones del cordón de embutido y el resultado final previsto). Además, se puede regular la velocidad a la que los miembros de presión se mueven el uno hacia el otro, lo cual incrementa, aún más, el control sobre el proceso de separación. Otra ventaja significativa consiste en que el desplazamiento de la masa y la separación misma se efectúan por medio de un único elemento separador; es decir, no es necesario reponer el medio cortador después de la constricción local del cordón de embutido. Por consiguiente, se evitan errores durante el procesamiento del cordón de embutido. Otra ventaja importante es que la orientación y la forma de constricción local a realizar se pueden elegir libremente. De hecho, la forma y la orientación de los miembros de presión pueden ser modificadas a voluntad; esta opción tampoco se ofrece en la técnica anterior. En consecuencia, se pueden lograr unos resultados particularmente favorables si la constricción del cordón de embutido durante la etapa de procesamiento C) presenta la forma de una sección transversal alargada, con un eje longitudinal de la constricción sustancialmente perpendicular a la dirección de corte de los miembros de corte. Cabe mencionar, a modo de aclaración, que el "movimiento del uno hacia el otro" de los miembros de presión y de los miembros de corte no necesariamente debe entenderse como el movimiento de ambos miembros. Se trata del desplazamiento relativo de los miembros entre sí, que puede igualmente llevarse a cabo si uno de los miembros permanece estacionario y el otro se desplaza hacia el miembro estacionario. Este desplazamiento de sólo uno de los miembros cae igualmente dentro de la definición de "movimiento del uno hacia el otro" de los miembros.

Para dividir el cordón de embutido en piezas individuales, se puede usar también una rueda con una pluralidad de elementos separadores. Uno de los inconvenientes de la rueda en cuestión es que la calidad de los embutidos separados no siempre es satisfactoria. En la patente europea 1.263.293 se describe un procedimiento y aparato para la separación por fases de un cordón de embutido. Emplea dos ruedas de actuación conjunta, entre las cuales el cordón de embutido a separar es presionado en los puntos en los que efectivamente se realizará la separación. En las secciones en las que es presionado, el cordón de embutido se separa por medio de los elementos separadores. Uno de los inconvenientes de la técnica descrita en esta patente europea es que, debido a que el cordón de embutido es presionado entre las dos ruedas de actuación conjunta, las unidades de embutido individuales carecen de una calidad óptima; además, la flexibilidad del aparato en cuestión es limitada (hay que montar diferentes ruedas para diferentes longitudes de embutido). Esta inferior calidad se refiere particularmente a los extremos de los embutidos, que no son redondeados (presentan, por ejemplo, una "forma de almohada").

Incluso en otra aplicación preferente del procedimiento, el cordón de embutido es constreñido localmente mediante el desplazamiento, al menos parcial, de la pasta del embutido. La envoltura (a la que también se denomina "piel") suele emplearse para proteger y dar forma a la pasta del embutido. La presencia de una envoltura simplifica el proceso de desplazamiento de la pasta del embutido; la envoltura incrementa el control sobre el movimiento de la pasta del embutido. En este caso, la pasta del embutido puede ser desplazada de manera que partes de los lados opuestos de la envoltura del cordón de embutido pueden entrar en contacto entre sí durante la constricción del cordón de embutido, según la etapa de procesamiento C). Para un desplazamiento local eficaz, los miembros de presión pueden disponer de unas superficies de contacto de actuación conjunta, entre las que queda afianzado el cordón de embutido. La elección y orientación de tales superficies de contacto se puede determinar libremente. Para mayor simplicidad, y con el fin de obtener una sincronización "rigurosa" del funcionamiento de los miembros de presión y los miembros de corte del elemento separador, en una variante preferente estos miembros disponen de un accionamiento común. Los miembros de presión se pueden desplazar en planos paralelos o en un mismo plano. En este último caso, la pasta se puede desplazar totalmente fuera de la envoltura y a lo largo de una determinada extensión (por ejemplo, una longitud de aproximadamente 10 mm o una longitud inferior a 15 mm).

La invención proporciona también un elemento separador para la separación por fases de un cordón de embutido, según la reivindicación 7. La "posición de liberación" debe entenderse como la posición en la que los miembros de presión dejan un espacio entre sí para que el cordón de embutido pueda situarse sin impedimento entre los miembros de presión o los miembros de corte. En posición operativa, los miembros de presión presionan al cordón de embutido y lo constriñen en el punto de aplicación. La "posición de corte" debe entenderse como la posición en la que los miembros de corte, preferentemente provistos de un borde de corte, se sitúan a escasa distancia entre sí, de manera que conjuntamente realizan una acción de corte en el cordón de embutido. En la práctica, esto significa que los miembros de corte suelen solaparse el uno con el otro, al menos parcialmente. Tiene gran importancia el hecho de que los miembros de presión y los miembros de corte están montados de manera que forman un único elemento separador con el cual se puede realizar la totalidad del proceso de separación por fases. Debido al acoplamiento rígido de los miembros de presión y los miembros de corte "pareados", es estructuralmente extremadamente simple emplear un único medio de accionamiento para el elemento separador. La integración de los miembros de presión y los miembros de corte en una sola unidad genera las ventajas anteriormente descritas relacionadas con el procedimiento de la presente invención.

En una variante preferente, el elemento separador incluye un medio de accionamiento conectado a los miembros de presión y a los miembros de corte. Este medio puede estar formado, por ejemplo, por un medio de accionamiento eléctrico, de accionamiento neumático o de accionamiento hidráulico, o por unas levas conectadas al elemento separador y adaptadas para actuar conjuntamente con unas guías de levas (tales como discos o pistas), etcétera. Podrá apreciarse la conveniencia de acoplar los miembros de presión y los miembros de corte a un medio de accionamiento común.

Una variante ventajosa de realización se caracteriza porque el lado de contacto del miembro de presión de un conjunto de acoplamiento rígido formado por un miembro de presión y un miembro de corte se orienta hacia el lado de contacto del miembro de corte acoplado al conjunto. Esto se dilucida más ampliamente a continuación, haciendo referencia a la realización de ejemplo del elemento separador de la invención mostrado en las figuras. Para un desplazamiento conjunto del elemento separador y el cordón de embutido, es deseable que el elemento separador esté sustentado por un soporte móvil.

Además, la invención proporciona un conjunto compuesto por una pluralidad de elementos separadores, como los anteriormente descritos, montados en línea. Generalmente, un cordón de embutido debe ser dividido en múltiples posiciones (con una separación mutua fija y sustancialmente idéntica). Por otra parte, la producción de un cordón de embutido suele constituir un proceso continuo. Para proporcionar una capacidad de separación suficiente, conviene activar sucesivamente una pluralidad de elementos separadores en la línea del cordón de embutido. Estos elementos separadores se pueden situar en la periferia de una rueda giratoria. Una alternativa sería la de montar los elementos separadores en un medio transportador sin fin. Tales sistemas (rueda y medio transportador sin fin) permiten, además, que la separación por fases se lleve a cabo de forma continua. Cabe mencionar que se pueden instalar varias líneas con sucesivos elementos separadores paralelos y adyacentes entre sí, de manera que una pluralidad de cordones de embutido puedan ser divididos simultáneamente.

Para un accionamiento simple y de bajo coste, los elementos separadores ensamblados disponen, en una realización preferente, de unos seguidores de levas que actúan conjuntamente con una pista de levas y que forman parte del conjunto, siendo dichos seguidores de levas y pista de levas relativamente móviles.

La invención se describe a continuación sobre la base de las realizaciones de ejemplo no restrictivas mostradas en las figuras, en las que:

la fig. 1A es una vista en perspectiva de un elemento separador según la invención antes del inicio de una operación de separación por fases,

la fig. 1B es una vista en perspectiva del elemento separador de la figura 1A durante una primera fase de la operación de separación,

la fig. 1C es una vista en perspectiva del elemento separador de las figuras 1A y 1B durante una segunda fase de la operación de separación,

la fig. 2A es una vista esquemática lateral de un elemento separador según la invención durante una primera fase de la operación de separación,

la fig. 2B es una vista esquemática lateral del elemento separador de la figura 2A durante una segunda fase de la operación de separación,

la fig. 3A es una vista esquemática lateral de unos miembros de presión de acción conjunta,

la fig. 3B es una vista esquemática lateral de una realización alternativa de un par de miembros de presión de acción conjunta,

la fig. 4 es una vista lateral del conjunto de una pluralidad de elementos separadores según la invención,

la fig. 5A es una sección transversal a través de una parte de un cordón de embutido no procesado,

la fig. 5B es una sección transversal a través de una parte de un cordón de embutido parcialmente procesado, y

la fig. 5C es una sección transversal a través de un cordón de embutido dividido en unidades de embutido individuales.

La figura 1A muestra un elemento separador 1, según la invención, que se afianza en torno a un cordón de embutido 2 que aún no ha sido procesado. Los miembros de corte 3 (y los miembros de presión, no mostrados en esta figura) se separan el uno del otro hasta el extremo de dejar un espacio libre suficientemente amplio para que pase el cordón de embutido 2. Los miembros de corte 3, instalados en un soporte 5, pivotan en torno a un eje 4. Se muestran también unos seguidores de levas 6, sobresalientes bajo el soporte 5 y acoplados a los de corte 3 y a los miembros de presión para su desplazamiento. Una primera fase del procedimiento de separación del cordón de embutido 2 se ilustra en la figura 1B. Los miembros de corte 3 pivotan para separarse entre sí con el desplazamiento de los seguidores de levas 6. Se hacen visibles entonces los miembros de presión 7, que afianzan y constriñen localmente al cordón de embutido 2. Cabe mencionar que cada uno de los miembros de corte 3 se encuentra acoplado rígidamente a un correspondiente miembro de presión 7 situado en el lado opuesto del cordón de embutido 2. Esto se describe con mayor detalle haciendo referencia a las figuras 2A y 2B. La figura 1C muestra la separación real de una unidad de embutido individual 8 proveniente del cordón de embutido 2. Para tal fin, los miembros de presión 7 se separan (respecto a la posición mostrada en la figura 1B) y los miembros de corte 3 se mueven simultáneamente el uno hacia el otro, de forma parcialmente solapada.

La figura 2A muestra esquemáticamente dos pares ensamblados 20, 21 que corresponden, respectivamente, al miembro de presión 22 y miembro de corte 23, y al miembro de presión 24 y miembro de corte 25. Ambos pares 20, 21 giran en torno a un eje 26. La figura 2A muestra los pares 20, 21 en una situación en la que los miembros de presión 22, 24 actúan conjuntamente. La figura 2B ilustra los mismos pares 20, 21, correspondientes, respectivamente, al miembro de presión 22 y miembro de corte 23, y al miembro de presión 24 y miembro de corte 25, aunque ahora se encuentran en una situación en la que son los miembros de presión 23, 25 los que actúan conjuntamente.

La figura 3A muestra un posible diseño de dos miembros de presión 30, 31. Hay unos rebajes 33, provistos en los lados de contacto 32 de los miembros de presión 30, 31, que tienen por objeto definir la forma que tendrá la constricción del cordón de embutido. La figura 3B ilustra otros dos miembros de presión 34, 35 cuyos lados de contacto 36 tienen una orientación diferente a la de los lados de contacto 32 de los miembros de presión 30, 31 de la figura 3A. La posición de una constricción creada por medio de los miembros de presión 34, 35 también tendrá una orientación determinada.

La figura 4 muestra un conjunto 40 de una pluralidad de elementos separadores 41 en forma de rueda 42. Esta rueda 42 gira en torno a un eje 43. En virtud del giro de la rueda 42, los seguidores de levas de los elementos separadores individuales 41 se desplazan sobre una guía de levas 45 en posición estacionaria. Un cordón de embutido continuo 46 es alimentado a la rueda 42, según la flecha P1, después de lo cual los elementos separadores individuales 41, accionados por la guía de levas 45, realizan la operación de separación por fases ilustrada en las figuras 1A-1C. Después de la operación de separación por fases, los embutidos individuales 47 son transportados por una cinta transportadora 48, según la flecha P2.

Por último, las figuras 5A-5C muestran el cordón de embutido 51 y los embutidos separados 52 en fases sucesivas del proceso. El cordón de embutido 51, según se aprecia en la figura 5A, tiene un centro de pasta (por ejemplo, una pasta formada por un material animal y/o vegetal) recubierto por una envoltura 54. Después de un procesamiento inicial del cordón de embutido 51 a través de los miembros de presión (no mostrados en la figura 5B), se crea una constricción local 55 en el cordón de embutido 51. Una vez completada la separación, del cordón de embutido 51 quedan solamente los embutidos individuales 52 (véase la figura 5C). En particular, el acabado y cierre (recubrimiento de la pasta de embutido 53 por la envoltura 54) de los extremos 56 de los embutidos 52 se puede controlar fácilmente mediante la aplicación del procedimiento y/o dispositivo según la presente invención.

Claims (15)

1. Procedimiento para la separación por fases de un cordón de embutido (2, 46, 51) que comprende las etapas de procesamiento de:

A) suministrar un cordón de embutido (2, 46, 51),

B) situar el cordón de embutido (2, 46, 51) en una posición relativa a un elemento separador (1, 42),

C) mover al menos dos miembros de presión (7, 22, 24, 30, 31, 35, 35) que forman parte del elemento separador (1, 42) para acercarlos uno a otro a través de un primer movimiento, de manera que el cordón de embutido (2, 46, 51) es constreñido localmente.

D) mover los miembros de presión (7, 22, 24, 30, 31, 35, 35) para separarlos, y

E) mover al menos dos miembros de corte (3, 23, 25) que forman parte del mismo elemento separador (1, 42) para acercarlos uno a otro, de manera que el cordón de embutido (2, 46, 51) se separa en la posición del cordón de embutido (2, 46, 51) constreñido localmente durante la etapa C).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el cordón de embutido (2, 46, 51) es alimentado a una velocidad constante y porque, a lo largo de parte del recorrido del cordón de embutido (2, 46, 51), el elemento separador (1, 42) avanza paralelo al cordón de embutido (2, 46, 51).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el cordón de embutido (2, 46, 51) es constreñido localmente, desplazando, al menos parcialmente, la pasta de embutido (53) desde la envoltura (54) que recubre la pasta de embutido (53).

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la pasta de embutido (53) es desplazada de manera que partes de la envoltura (54) del cordón de embutido (2, 46, 51), situadas en lados opuestos del mismo, entran en contacto entre sí durante la constricción del cordón de embutido (2, 46, 51), según la etapa de procesamiento C).

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los miembros de presión (7, 22, 24, 30, 31, 35, 35) disponen de unas superficies de contacto (32, 36) que actúan conjuntamente entre las que se afianza el cordón de embutido (2, 46, 51).

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los miembros de presión (7, 22, 24, 30, 31, 35, 35) y los miembros de corte (3, 23, 25) de un elemento separador (1, 42) son accionados por un medio de accionamiento común.

7. Elemento separador (1, 42) para la separación por fases de un cordón de embutido (2, 46, 51), que comprende:

- al menos dos miembros de presión (7, 22, 24, 30, 31, 35, 35), disponiendo dichos miembros de presión (7, 22, 24, 30, 31, 35, 35) de una relativa movilidad entre una posición de liberación y una posición operativa en la que dichos miembros de presión (7, 22, 24, 30, 31, 35, 35) se sitúan más próximos entre sí que en la posición de liberación, y

- al menos dos miembros de corte (3, 23, 25), cada uno de los cuales está pareado rígidamente con un miembro de presión (7, 22, 24, 30, 31, 35, 35), miembros de corte (3, 23, 25) que disponen de una relativa movilidad entre una posición de liberación y una posición de corte,

caracterizado porque el miembro de corte (3, 23, 25) y el miembro de presión (7, 22, 24, 30, 31, 35, 35) pareados se sitúan en brazos individuales ubicados en lados opuestos del cordón de embutido (2, 46, 51) a separar.

8. Elemento separador (1, 42) según la reivindicación 7, caracterizado porque el elemento separador (1, 42) incluye, además, un medio de accionamiento conectado a los miembros de presión (7, 22, 24, 30, 31, 35, 35) y a los miembros de corte (3, 23, 25).

9. Elemento separador (1, 42) según la reivindicación 8, caracterizado porque los miembros de presión (7, 22, 24, 30, 31, 35, 35) y a los miembros de corte (3, 23, 25) están acoplados a un medio de accionamiento común.

10. Elemento separador (1, 42) según cualquiera de las reivindicaciones 7-9, caracterizado porque el lado de contacto (32, 36) del miembro de presión (7, 22, 24, 30, 31, 35, 35) de un par (20, 21) rígidamente acoplado compuesto por un miembro de presión (7, 22, 24, 30, 31, 35, 35) y un miembro de corte (3, 23, 25) está orientado hacia el lado de contacto del miembro de corte (3, 23, 25) acoplado al par.

11. Elemento separador (1, 42) según cualquiera de las reivindicaciones 7-10, caracterizado porque el elemento separador (1, 42) está sustentado por un soporte desplazable (5).

12. Conjunto (41) de una pluralidad de elementos separadores (1, 42) según cualquiera de las reivindicaciones 7-11, caracterizado porque los elementos separadores (1, 42) están situados en línea.

13. Conjunto (41) de elementos separadores (1, 42) según la reivindicación 12, caracterizado porque la distancia mutua entre elementos separadores (1, 42) sucesivos es constante.

14. Conjunto (41) de elementos separadores (1, 42) según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque los elementos separadores (1, 42) están situados en la periferia de una rueda giratoria (43).

15. Conjunto (41) de elementos separadores (1, 42) según cualquiera de las reivindicaciones 12-14, caracterizado porque los elementos separadores (1, 42) disponen de unos seguidores de levas (6, 44) que actúan conjuntamente con una pista de levas (45) que forma igualmente parte del conjunto (41), siendo los seguidores de levas (6, 44) y pista de levas (45) relativamente móviles.