ES2271334T3 - Procedimiento de separacion de agentes de coloracion, particularmente tinta de impresion, de material de fibra reciclado. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento de separación de agentes de coloración, particularmente tinta de impresión, de material de fibra reciclado, en cuyo procedimiento el material de fibra reciclado que contiene un agente de coloración es desfibrado usando un líquido, preferiblemente agua, que contenga productos químicos auxiliares, de manera que el agente de coloración contenido en el material de fibra reciclado se separe de la fibra reciclada durante el desfibrado, caracterizado porque el material de fibra reciclado y el líquido se agregan en primer lugar en un desintegrador previo separado, tal como un desintegrador de pasta (32) o un dispositivo similar para preamasar el material de fibra reciclado; porque el material de fibra reciclado preamasado junto con el líquido y el gas o una mezcla de gases, como aire, se agrega en un molino de impacto de doble acción (20, 33) que presenta por lo menos dos anillo que rotan concéntricamente (1-7) que cuentan con superficies de impacto y aberturas radiales, de maneraque los anillos adyacentes (1-7) roten en direcciones opuestas entre sí; porque el material de fibra reciclado, el líquido y el gas o la mezcla de gases se agregan en el medio de los anillos (1-7), desde donde se lanzan desde una superficie de impacto a otra, y, por la acción de la fuerza centrífuga, radialmente hacia fuera desde el centro de manera que el flujo de material substancialmente continuo aplicado en el molino de impacto de doble acción (20, 33) se rompa en el gas en partes pequeñas de flujo de material que finalmente se lanzan a través de las aberturas entre las superficies de impacto fuera del molino de impacto de doble acción (20, 33); y porque el tiempo de tratamiento eficiente del material de fibra reciclado en el molino de impacto de doble acción (20, 33) es como máximo de dos segundos; donde el agente de coloración unido al material de fibra reciclado se separa del material de fibra reciclado a medida que golpea las superficies de impacto de los anillos (1-7), permitiendoque se elimine el agente de coloración en un procesamiento posterior de la suspensión de la pasta generada descargada desde molino de impacto de doble acción (20, 33).

Description

Procedimiento de separación de agentes de coloración, particularmente tinta de impresión, de material de fibra reciclado.

La invención se relaciona con un procedimiento de separación de agentes de coloración, particularmente tinta de impresión, de material de fibra reciclado, donde el material de fibra reciclado que contiene un agente de coloración se desfibra con un líquido, preferiblemente agua con productos químicos auxiliares, de manera que el agente de coloración contenido en el material de fibra reciclado se separe de la fibra reciclada durante el desfibrado (ver, por ejemplo, el documento WO-A-9 954 045).

El material de fibra reciclado contiene por lo general diversas materias impresas y otros materiales que contienen agentes de coloración, es decir, tinta de impresión o tóner, adheridos al material de fibra reciclado. Al tratarlo, el material de fibra reciclado tiene que ser desfibrado, por una parte, y, por otra parte, los agentes de coloración que impiden o que evitan la reutilización de la fibra reciclada, los diversos materiales de relleno, la cera y el pegamento, se tienen que separar de él para eliminarlos más adelante. Tales agentes se agregan durante el procedimiento de fabricación del papel o del cartón a la superficie de la membrana terminada, ya sea al fabricar la membrana, durante la impresión o en otro paso de acabado, así como mediante fotocopiadoras e impresoras.

En el estado de la técnica conocido, el material de fibra reciclado pasa a ser de una pasta hecha con agua a fibras y, al mismo tiempo, se separan los agentes de coloración y otros agentes de tales fibras mediante impulsos mecánicos en la mezcla del agua y del material reciclado. Además del tratamiento mecánico se utilizan productos químicos y, hasta un cierto grado, calor para eliminar las impurezas y afectar en la separación de ciertas impurezas y la eliminación de impurezas separadas en el paso operacional que precede a la fabricación de la pasta.

Un problema de las soluciones conocidas es que los agentes de coloración resultan muy difíciles de separar de las fibras, lo que disminuye el brillo de las pastas obtenidas en el desfibrado. La separación no se puede tampoco mejorar perceptiblemente alargando el tiempo de tratamiento, puesto que se ha descubierto que el tiempo prolongado en la fabricación de la pasta (más de 15 minutos) y las condiciones químicas bajo las cuales se separa el color disminuyen el brillo de la pasta. El brillo disminuye en parte debido a que las partículas de color llegan a ser demasiado pequeñas y penetran en las fibras. La adición de lo que se conoce como productos químicos colectores, cuya acción hace que las partículas de color formen aglomerados, provoca un incremento del brillo después de algunos minutos durante el proceso de fabricación de la pasta. El brillo de la pasta sigue aumentando a medida que se extiende el tiempo de fabricación de la pasta, pero un tiempo de fabricación de la pasta largo da lugar a que los aglomerados del color crezcan demasiado, lo que los hace visibles. Los aglomerados del color visibles que no se eliminan durante los diversos pasos del procedimiento de extracción de la tinta del papel usado, tienen que, por lo general, volver a ser amasados en partículas pequeñas invisibles.

Otra desventaja de las soluciones conocidas es la pérdida de demasiado material de fibra en la flotación, donde la tinta de impresión y otras impurezas se eliminan de la pasta real. Esto se debe, al menos en parte, a que la tinta de impresión, la cera, etcétera, de la fibra son hidrófobas por naturaleza, aunque las fibras per se sean hidrófilas. Debido a los aditivos hidrófobos, las fibras unidas a ellos se eliminan fácilmente de la mezcla de la pasta durante la flotación, causando de ese modo pérdida de material, lo que se podría evitar por lo menos en parte mediante un procedimiento de separación adecuado.

El objeto de la presente invención es el de proporcionar un procedimiento para lograr una separación más eficiente que antes de los agentes de coloración, y, consecuentemente, lograr una pasta reciclada más brillante que antes después de la eliminación de las impurezas. El procedimiento de la invención se caracteriza porque el material de fibra reciclado y el líquido se aplican en primer lugar a un desintegrador previo separado, tal como un desintegrador de pasta o un instrumento similar para preamasar el material de fibra reciclado; porque el material de fibra reciclado preamasado junto con líquido y gas o una mezcla de gases, como el aire, se agregan en un molino de impacto de doble acción que esté formado, por lo menos, por dos anillos concéntrico rotatorios que presentan superficies de impacto y aberturas radiales, de manera que los anillos adyacentes roten en direcciones opuestas entre sí; porque el material de fibra reciclado, el líquido y el gas o la mezcla de gases se agregan en el medio de los anillos, desde donde se lanzan de una superficie de impacto hacia la otra, y, por la acción de la fuerza centrífuga, radialmente hacia fuera desde el centro de manera tal que el flujo del material substancialmente continuo aplicado al molino de impacto de doble acción se rompa en el gas en partes pequeñas de flujo material que finalmente se lanzan a través de las aberturas entre las superficies de impacto fuera del molino de impacto de doble acción; y porque el tiempo de tratamiento eficiente del material de fibra reciclado en el molino de impacto de doble acción es, como máximo, de dos segundos, en el que el agente de coloración unido al material de fibra reciclado se separa del material de fibra reciclado al golpear las superficies de impacto de los anillos, permitiendo la posterior eliminación del agente de coloración en otro procesamiento tomando la suspensión de pasta generada descargada por el molino de impacto de doble acción.

Una idea esencial de la invención es la de aplicar el material de fibra reciclado preamasado en un molino de impacto de doble acción que presente por lo menos dos anillos que roten simultáneamente y concéntricamente entre sí y que presente superficies de impacto y aberturas radiales a través de las cuales se transporte el material de fibra reciclado desde el centro de los anillos radialmente hacia el exterior del dispositivo. Otra idea esencial de la invención es la de que el tiempo de tratamiento total del material de fibra reciclado en el dispositivo sea solamente de segundos, como máximo dos segundos, preferiblemente menos de un segundo. Otra idea esencial más de la invención es la de añadir gas o una mezcla de gases, como aire, en el molino de impacto de doble acción, de manera que el flujo de material añadido en el molino de impacto de doble acción se rompa en varias partes separadas en lugar de formar un flujo de pasta continuo, para que así pueda lanzarse libremente y de manera suelta desde una superficie de impacto hacia la otra a gran velocidad, lo que como resultado dará lugar a que las fibras se vean sometidas a impulsos de impacto y a fuerzas de cizallamiento muy fuertes, así como a impulsos de presión excesiva e impulsos de presión leve, haciendo que las partículas de color se separen eficientemente de las fibras bajo tales sacudidas. Además, la idea esencial de un acondicionamiento preferido de la invención es la de utilizar como máximo cuatro anillos coaxialmente dispuestos que presenten superficies de impacto y aberturas en el molino de impacto de doble acción, donde las características del dispositivo aseguren de que el tiempo de tratamiento siga siendo lo suficientemente corto. Según otro acondicionamiento preferido de la invención, se aplican en el molino de impacto de doble acción simultáneamente con el material de fibra reciclado y el líquido y el gas, productos químicos, tales como un álcali, por ejemplo hidróxido sódico, jabón, vidrio soluble y peróxido de hidrógeno, para potenciar la separación del agente de coloración y/o sus restos separados y/o para potenciar un procesamiento posterior.

Es una ventaja del procedimiento de la invención que una gran cantidad de dichos impulsos fuertes para separar las partículas del agente de coloración de las fibras reales estén dirigidos al material de fibra reciclado en un corto periodo de tiempo, pero debido al corto tiempo de tratamiento y a la abertura de la solución del dispositivo, las partículas del agente de coloración no se muelen ni se amasan de manera demasiado pequeña, por lo que tampoco pueden penetrar fácilmente las fibras. Otra ventaja del procedimiento de la invención es que, después del rápido paso de separación, los agentes de coloración y la fibra no se someten al largo tiempo de mezclado y de amasado que tenía lugar con los desintegradores de pasta del estado de la técnica anterior, así como que no se ven empujados por la presión hidráulica en huecos ajustados, por lo que, de ese modo, siguen bien separados entre sí, permitiendo que los agentes de coloración se eliminen eficientemente en el paso de separación después del molino de impacto de doble acción por medio de la flotación o cualquier otra forma conveniente. Además, la ventaja de un acondicionamiento preferido del procedimiento de la invención está representada por el hecho de que puesto que se agregan los productos químicos convenientes al molino de impacto de doble acción simultáneamente con el material de fibra reciclado, se mezclan inmediatamente de forma extremadamente eficiente con el resto del material y líquido, afectando así inmediatamente tanto en la separación del agente de coloración como en la acumulación de las partículas separadas del agente de coloración en aglomerados más grandes. De esta manera se evita la desintegración excesiva de la tinta de impresión separada en el tratamiento, pero, por otra parte, como la suspensión de la pasta y sus componentes producidos en el molino de impacto de doble acción se incorporan inmediatamente al siguiente paso del tratamiento después del molino de impacto de doble acción, no se genera ningún aglomerado excesivamente grande, los cuales se forman, por lo general, a causa de largos tiempos de tratamiento. Una ventaja más es que el uso del procedimiento de la invención permite conseguir un mismo efecto o un efecto más eficiente de los productos químicos en la fase de separación del agente de coloración y su permanencia en separado mediante la utilización de cantidades significativamente más pequeñas de productos químicos que en las soluciones del estado de la técnica anterior. Una ventaja del procedimiento de la invención sigue siendo que, de esta manera, la energía suministrada en el molino de impacto de doble acción se puede dirigir eficazmente y en poco tiempo hacia el flujo total desintegrado, donde se somete a fuertes impulsos transitorios de energía que, como resultado, da lugar a la separación del agente de coloración de las fibras con eficacia, pero, debido al corto tiempo de tratamiento, no se ve sometido a un efecto de energía a largo plazo y, por lo tanto, permanece fácilmente separado de la
fibra.

La invención se describe detalladamente en los gráficos adjuntos, donde la Figura 1 y la Figura 2 son una vista lateral y una vista superior seccionada transversalmente, respectivamente, de un molino de impacto de doble acción conveniente para la implementación del procedimiento de la invención, y

la Figura 3 hasta la Figura 5 muestran los resultados obtenidos en las pruebas de laboratorio realizadas, y

la Figura 6 muestra un procedimiento esquemático para el tratamiento del material de fibra reciclado utilizando el procedimiento de la invención.

La Figura 1 y la Figura 2 son una vista lateral y una vista superior seccionada transversalmente, respectivamente, de un molino de impacto de doble acción conveniente para la implementación del procedimiento de la invención.

La Figura 1 es una sección vertical de un molino de impacto de doble acción 20 utilizado en el procedimiento de la invención y que abarca una carcasa 10, dentro de la cual se dispone un rotor 11 previsto de superficies de impacto 1a, 1b…, 3a, 3b…, etcétera. La Figura 2 muestra las superficies de impacto individuales de manera detallada. Dentro de la carcasa también se encuentra un segundo rotor 12, que es concéntrico respecto al primer rotor 11. El segundo rotor 12 también presenta superficies de impacto 2a, 2b…, 4a, 4b…,etcétera. Las superficies de impacto 1a, 1b…, 2a, 2b…, 3a, 3b… del primer rotor 11 y del segundo rotor 12 se disponen en los anillos concéntricos 1, 2 y 3…, de manera que los anillos 1, 3, 5 del primer rotor 11 y los anillos 2, 4 del segundo rotor 12 se superponen. Esto permite que los rotores 11 y 12 y sus superficies de impacto roten libremente de manera concéntrica en diferentes direcciones.

El extremo de la carcasa está previsto de un agujero 14 que se abre hacia el centro de los rotores 11 y 12 y actúa como entrada de alimentación para el material de fibra reciclado preamasado. La pared de la carcasa está prevista de un agujero de abertura 15 que actúa como abertura de salida tangencial al anillo exterior de la superficie de impacto.

El segundo rotor 12 se puede sustituir también por un estator previsto de superficies de impacto, pero se prefiere una solución con dos rotores. Los rotores, que rotan en direcciones opuestas, producen fuertes fuerzas centrífugas que mantienen eficientemente el flujo del material en movimiento, algo que un sistema de estator/rotor no llega a hacer con la misma eficacia.

La Figura 2, que muestra el dispositivo del tipo de la Figura 1 como una sección transversal horizontal (modificada de modo que ambos rotores 11, 12 presenten un anillo más que el dispositivo de la Figura 1), muestra las direcciones de rotación de los rotores. Naturalmente, ambos rotores también pueden rotar en la dirección opuesta, siempre que el anillo exterior rote en la dirección de la abertura de salida dispuesta tangencialmente.

Según la solución de la Figura 2, la distancia horizontal L entre los anillos 1, 2, 3… es de, aproximadamente, 3 mm, y lo mismo se aplica en la distancia entre todos los anillos. Según un acondicionamiento preferido, no mostrado en la figura, el dispositivo se construye o se ajusta de manera que la distancia L entre los anillos adyacentes disminuya hacia el anillo exterior 7 del dispositivo. La distancia L entre los anillos exteriores 6 y 7 es preferiblemente de, aproximadamente, 0,2 mm.

Según un acondicionamiento preferido, el dispositivo se construye de manera que la distancia S entre las superficies de impacto de los anillos exteriores es menor que la distancia entre las superficies de impacto de los anillos internos.

Las medidas anteriormente indicadas aseguran que el material fibroso más grueso se pueda agregar también en el dispositivo y, no obstante, se logre una pasta lo suficientemente desfibrada. La ventaja esencial es que el número de superficies de impacto en los anillos rotores y las distancias (tensión) entre los anillos se seleccionan según la necesidad. La distancia entre los anillos y la distancia entre las superficies de impacto en los anillos se puede ajustar para que sea menor hacia el anillo exterior. De esta manera, el material de fibra reciclado grueso que se dispersa, al ser amasado, termina preferiblemente en un espacio más ajustado antes de ser descargado del dispositivo. Sin embargo, una idea esencial de la invención es la de no forzar el material de fibra reciclado en huecos ajustados y hasta la compresión, sino hacer que el molino de impacto de doble acción funcione fundamentalmente de manera que el material de fibra reciclado golpee las superficies de impacto y se lance desde las aberturas radiales hacia delante y finalmente hacia el exterior del dispositivo. La pared del anillo de la carcasa del molino de impacto de doble acción no tiene que encontrarse en la vecindad inmediata de un par rotor, correspondientemente rotor/estator, sino que se puede situar a mayor distancia, es decir, que la carcasa puede estar bastante suelta. En este caso, la función de la carcasa es principalmente la de actuar de receptor para la suspensión de pasta producida.

Cuando el material de fibra reciclado y el líquido se agregan en el molino de impacto de doble acción como un flujo de material substancialmente continuo en el centro de este en el interior de los anillos rotores rotantes, golpea las superficies de impacto del anillo rotor interno. Por la acción de sus impactos, se desintegra en varias partes más pequeñas de flujo de pasta, que se lanzan de forma periférica en la dirección de la rotación del anillo, pero al mismo tiempo, por la acción de la fuerza centrífuga, radialmente hacia arriba, acabando así ante las superficies de impacto del siguiente anillo y, consecuentemente, lanzándose en la dirección opuesta. La separación del flujo de material de fibra reciclado en partes pequeñas que se lanzan a través del molino de impacto de doble acción desde una superficie de impacto a otra, tiene como consecuencia que la energía afecte eficientemente a las fibras y las partículas del agente de coloración, por lo que todo el material de fibra reciclado se somete a una cantidad substancialmente igual de energía y un tratamiento similar mientras se lanza desde una superficie de impacto del molino de impacto de doble acción a otra y luego hacia el exterior del molino de impacto de doble acción. Esta es una diferencia substancialmente significativa respecto al estado de la técnica anterior, donde los impulsos de energía en la mezcla de la pasta que circula en una cuba grande son dirigidos de manera muy irregular y aleatoria hacia el material que se está desfibrando y, consecuentemente, el agente de coloración se separa mal y se desintegra en partículas innecesariamente pequeñas que deterioran el brillo de la pasta obtenida. El tiempo de tratamiento del material de fibra reciclado en un molino de impacto de doble acción es, como máximo, de dos segundos, preferiblemente, como máximo, de un segundo. Este tiempo de tratamiento es el tiempo que transcurre desde la alimentación del material al molino de impacto de doble acción hasta el tiempo en el que el material se lanza desde el anillo rotor exterior al exterior del molino.

La Figura 3 y la Figura 5 muestran los resultados de la prueba obtenidos por el procedimiento de la invención usando un desintegrador de pasta de laboratorio tipo Lamort en la comparación. Para la prueba se formó una pasta con papel de periódico de 17 días de antigüedad usando un desintegrador de pasta Lamort que sirvió para obtener los valores de referencia, y la prueba se realizó al día siguiente mediante el procedimiento de la invención. En la realización de la prueba, la consistencia fue, en principio, del 8% y se bajó hasta el 4% para el bombeo con el fin de que la pasta se pudiera bombear, puesto que el primer tratamiento hizo que la pasta se hinchara demasiado. La temperatura en la prueba fue de 55ºC y el valor pH de 10,3. La realización de la prueba incluyó dos series de pruebas, en la primera de ellas se hizo que la mezcla de la pasta preamasada pasara siete veces a través de un molino de impacto de doble acción con cuatro anillos a rotaciones casi máximas y la segunda se llevó a cabo usando una velocidad de 1/4 (40 1/s) de la primera serie de la prueba y sin el anillo exterior del molino de impacto de doble acción. Las hojas se fabricaron a partir de la pasta diluyéndola en primer lugar según el cociente 1:30 y filtrándola a través de un embudo de Bühner con un alambre sobre el papel de filtro. Las hojas filtradas se enrollaron sobre placas de brillo, lo que permitió la determinación de la distribución de tamaño de las partículas de tinta. El brillo ISO de las hojas se midió con un dispositivo Elrepho 2000.

La Figura 3 muestra el brillo de la pasta súper-lavada en función del tiempo de tratamiento, tratado mediante el procedimiento de la invención y con un desintegrador de pasta de referencia (Lamort), respectivamente. En las figuras, los rombos representan los resultados obtenidos mediante el procedimiento de la invención usando un molino de impacto de doble acción y los círculos, en cambio, representan los resultados medios obtenidos con un desintegrador de pasta de referencia. En esta prueba, el molino de impacto de doble acción se utilizó a una elevada velocidad de funcionamiento (cerca de 160 1/s) incluyendo todos los rotores, es decir, dos pares de rotores rotando en direcciones opuestas, rotores adyacentes rotando en direcciones opuestas. El tiempo de tratamiento con el molino de impacto de doble acción se representa como el número de tiempos de tratamiento, ya que el tiempo de transcurso durante cada tiempo de tratamiento era el mismo y, por lo tanto, el tiempo de tratamiento total es directamente proporcional al número de tiempos de tratamiento. Correspondientemente, el tiempo de tratamiento con el desintegrador de pasta de referencia (Lamort) se representa directamente con un segmento de línea de tiempo.

Como muestra la figura, el brillo de las hojas súper-lavadas obtenido por el procedimiento de la invención es más elevado que cualquier valor del brillo obtenido con el desintegrador de pasta de referencia. Sin embargo, también se puede observar que el valor más elevado de brillo se obtuvo mediante el procedimiento de la invención usando el tiempo más corto, es decir, un tiempo de tratamiento de aproximadamente un segundo. En los siguientes tiempos de tratamiento, es decir, a medida que el tiempo de tratamiento se alarga, el valor del brillo disminuye mediante el procedimiento de la invención, aunque aún se sigue observando claramente más elevado que cualquier valor obtenido con el desintegrador de pasta de referencia.

La Figura 4 muestra los valores de brillo obtenidos con el procedimiento de la invención y los valores de brillo obtenidos con el desintegrador de pasta de referencia cuando se utiliza una velocidad de funcionamiento lenta (40 1/s) sin el anillo exterior. La razón de esto es que la primera prueba mostró que se utilizó demasiada energía, el objeto era el de determinar las circunstancias bajo las cuales el resultado fuera incluso levemente imperfecto. El procedimiento implicó una vez más la repetición de la alimentación del material de prueba a través del molino de impacto de doble acción, por lo que la energía aplicada por unidad de pasta aumentó cada vez respecto a la cantidad de energía requerida por un paso. En este caso, se observó que después del primer y el segundo tratamiento, el material de fibra reciclado no se había desfibrado por completo, sino que se podían observar pedazos en él. Los pedazos restantes no se desfibraron hasta durante el tercer y el cuarto tratamiento. Sin embargo, la extracción de la tinta del papel usado resultó ser tan eficiente que se obtuvo el mismo brillo en este caso usando cuatro tiempo de tratamiento, como en el caso del desintegrador de pasta de referencia durante 32 minutos, como muestra la Figura 5. En la práctica, en el estado de la técnica anterior, el tiempo normal para formar la pasta era de aproximadamente diez minutos, mientras que, también en este caso, se obtenía una extracción de la tinta del papel usado similar mediante el procedimiento de la invención durante un tiempo de tratamiento de menos de cinco segundos. Se puede observar además que existe una clara diferencia entre el brillo y el desfibrado cuando se utiliza el procedimiento de la invención y los procedimientos conocidos para la formación de pasta, ya que en el procedimiento de la invención el brillo es más elevado después del primer tiempo de tratamiento, es decir, después de un tiempo de tratamiento de menos de dos segundos, a pesar de la desfibración parcial, que el resultado obtenido en el desintegrador de pasta de referencia durante una formación normal de la pasta, en el que el material tratado por el desintegrador de pasta de referencia se desfibra por completo.

La figura 6 muestra esquemáticamente un procedimiento para tratar el material de fibra reciclado usando el procedimiento de la invención. La figura muestra un diagrama del procedimiento en donde el material de fibra reciclado, el agua y el aire, opcionalmente con productos químicos, se aplican en un desintegrador de pasta 32 de la manera mostrada por la flecha 31. El desintegrador de pasta 32 puede ser cualquier desintegrador de pasta conocido per se, que en este ejemplo se muestra esquemáticamente como un desintegrador de pasta de tambor. El material de fibra reciclado preamasado y el líquido con las sustancias se transportan desde el desintegrador de pasta 32 hasta un molino de impacto de doble acción 33, donde el agente de coloración se separa del material de fibra reciclado. Desde el molino de impacto de doble acción 33, el material de fibra reciclado se transporta hasta un dispositivo de aglomeración 34 que puede ser del tipo tambor o cualquier otro dispositivo conveniente para el tratamiento de la suspensión de la pasta producido para que el agente de coloración se aglomere en partículas de un tamaño conveniente. Desde el dispositivo de aglomeración 34, la suspensión de la pasta se lleva a la flotación 35, en donde la tinta se separa y se elimina de la suspensión de la pasta de una forma totalmente conocida per se mediante aire o un poco de gas, después de lo cual la suspensión de la pasta obtenida se transporta de la manera mostrada por la flecha 36 para utilizarla de una manera conveniente.

El procedimiento de la invención se puede potenciar agregando productos químicos auxiliares convenientes en el molino de impacto de doble acción junto con el material de fibra reciclado, que actúen en el material de fibra reciclado y el agente de coloración al mismo tiempo, a medida que el material de fibra reciclado se somete a la separación mecánica en el molino de impacto de doble acción. La desintegración del flujo de la pasta substancialmente continuo aplicado en el molino de impacto de doble acción en pequeñas partes de flujo a medida que golpea las superficies de impacto del primer anillo rotor y se lanza desde allí para golpear las superficies de impacto del siguiente del anillo, tiene como consecuencia que el producto químico aplicado simultáneamente en el molino de impacto de doble acción también actúe eficientemente en las partes pequeñas del flujo de la pasta, realzando así el efecto de los productos químicos. La adición de un álcali al material de fibra reciclado como aditivo hace que la acción en las fibras, tales como la hinchazón y la extracción de la tinta del papel usado, tenga lugar de la manera más ventajosa posible. Semejantemente, el uso de un producto químico colector, tal como el jabón, como aditivo potencia la extracción de la tinta del papel usado en agua suave, pero la adición de jabón en agua dura causa una reacción opuesta, por lo que el uso de jabón depende siempre de las circunstancias. Además, como aditivo se prefiere la utilización de vidrio soluble o peróxido de hidrógeno, debido a que su acción hace que el agente de coloración separado permanezca separado de las fibras. Los productos químicos pueden naturalmente también incluir los varios productos químicos usados típicamente en los procesos de acabado y los requeridos para la flotación, por lo que las cantidades de energía requeridas para su uso se obtienen simultáneamente con respecto a la separación de las partículas de color. Por consiguiente, en algunas encarnaciones, la suspensión de la pasta producida en el molino de impacto de doble acción se puede descargar como espuma y así resulta más apropiada para el acabado. Resulta ventajoso aplicar estos aditivos junto con el material de fibra reciclado preamasado disuelto en agua para que su efecto en el procedimiento sea tan eficiente como sea posible a medida que el material de fibra reciclado se lanza desde una superficie de impacto del molino de impacto de doble acción a otra.

Además, cuando se aplica la invención, resulta evidente que cuando el material de fibra reciclado preamasado y los aditivos opcionales se aplican en un molino de impacto de doble acción, se puede agregar además gas y/o vapor para mantener una suficiente cantidad de gas/vapor dentro del molino de impacto de doble acción para romper el flujo continuo en partes pequeñas sueltas del flujo de la pasta, de modo que las partículas de color separadas queden mejor separadas de las fibras.

En la memoria anteriormente citada y en los gráficos, la invención se describe solamente a modo de ejemplo y no se restringe de ninguna manera a este. Es esencial agregar el material de fibra reciclado preamasado en un molino de impacto de doble acción que presente por lo menos dos anillos previstos de superficies de impacto y aberturas radiales y que roten en direcciones opuestas, y que contenga gas o vapor, así como hacer que el material de fibra reciclado golpee las superficies de impacto y se lance radialmente hacia fuera para ser descargado desde el molino de impacto de doble acción, de modo que su tiempo de tratamiento total en el molino de impacto de doble acción sea como máximo de dos segundos.

Claims (8)

1. Un procedimiento de separación de agentes de coloración, particularmente tinta de impresión, de material de fibra reciclado, en cuyo procedimiento el material de fibra reciclado que contiene un agente de coloración es desfibrado usando un líquido, preferiblemente agua, que contenga productos químicos auxiliares, de manera que el agente de coloración contenido en el material de fibra reciclado se separe de la fibra reciclada durante el desfibrado, caracterizado porque el material de fibra reciclado y el líquido se agregan en primer lugar en un desintegrador previo separado, tal como un desintegrador de pasta (32) o un dispositivo similar para preamasar el material de fibra reciclado; porque el material de fibra reciclado preamasado junto con el líquido y el gas o una mezcla de gases, como aire, se agrega en un molino de impacto de doble acción (20,33) que presenta por lo menos dos anillo que rotan concéntricamente (1-7) que cuentan con superficies de impacto y aberturas radiales, de manera que los anillos adyacentes (1-7) roten en direcciones opuestas entre sí; porque el material de fibra reciclado, el líquido y el gas o la mezcla de gases se agregan en el medio de los anillos (1-7), desde donde se lanzan desde una superficie de impacto a otra, y, por la acción de la fuerza centrífuga, radialmente hacia fuera desde el centro de manera que el flujo de material substancialmente continuo aplicado en el molino de impacto de doble acción (20,33) se rompa en el gas en partes pequeñas de flujo de material que finalmente se lanzan a través de las aberturas entre las superficies de impacto fuera del molino de impacto de doble acción (20, 33); y porque el tiempo de tratamiento eficiente del material de fibra reciclado en el molino de impacto de doble acción (20,33) es como máximo de dos segundos; donde el agente de coloración unido al material de fibra reciclado se separa del material de fibra reciclado a medida que golpea las superficies de impacto de los anillos (1-7), permitiendo que se elimine el agente de coloración en un procesamiento posterior de la suspensión de la pasta generada descargada desde molino de impacto de doble acción (20, 33).

2. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el tiempo de tratamiento eficiente del material de fibra reciclado en el molino de impacto de doble acción (20, 33) es como máximo de un segundo.

3. Un procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el molino de impacto de doble acción (20, 33) presenta como máximo cuatro anillos coaxialmente dispuestos (1-7).

4. Un procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se agregan simultáneamente junto con el material de fibra reciclado en el molino de impacto de doble acción (20, 33) productos químicos para potenciar la separación del agente de coloración y/o de sus restos separados y/o para potenciar el procesamiento posterior.

5. Un procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque uno de los productos químicos aplicados es un álcali, como por ejemplo el hidróxido sódico.

6. Un procedimiento según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque por lo menos uno de los productos químicos aplicados es un producto químico colector como jabón.

7. Un procedimiento según una de las reivindicaciones de la 4 a la 6, caracterizado porque uno de los productos químicos aplicados es vidrio soluble.

8. Un procedimiento según una de las reivindicaciones de la 4 a la 7, caracterizado porque uno de los productos químicos aplicados es peróxido de hidrógeno.