ES2248594T3 - Martillo perforador y/o martillo de percusion con mango. - Google Patents
Martillo perforador y/o martillo de percusion con mango.Info
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- B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
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Abstract
Martillo perforador y/o martillo de percusión (1), con: - un motor eléctrico (23; 30), - un mecanismo de percusión (9), que puede ser accionado por el motor eléctrico (23; 30), - una carcasa (2) que recibe al motor eléctrico (23; 30) y al mecanismo de percusión (9), y con - un mango (8), que está configurado en la carcasa (2) de tal forma que una posición de agarre se encuentra a la altura de una prolongación de un eje de percusión (6) del mecanismo de percusión (9), en el que el eje de giro (25) de un árbol (26) del motor eléctrico (23; 30) está en paralelo al eje de percusión (6), caracterizado porque el motor eléctrico (23; 30) está dispuesto en una zona de la carcasa (2) debajo del mango (8), con respecto al eje de percusión en posición horizontal.
Description
Martillo perforador y/o martillo de percusión con
mango.
La invención se refiere a un martillo perforador
y/o martillo de percusión manual según el preámbulo de la
reivindicación 1 de la patente.
Los martillos perforadores y/o martillos de
percusión, designados en delante de forma abreviada como martillos,
se fabrican, en función del objeto de aplicación, según múltiples
conceptos de construcción. Los martillos con consumo de potencia
eléctrica reducido y peso reducido son realizados, en general, con
un mango en "forma de pistola". En el caso de requerimientos
más elevados planteados a la capacidad de potencia de un martillo de
este tipo, un diámetro correspondientemente incrementado de un motor
eléctrico montado en el martillo, en general, un motor universal
habitual, conduce, sin embargo, a una distancia grande desfavorable
entre el eje del mecanismo de percusión y el mango. Este
desplazamiento axial considerables conduce, por consiguiente, en el
caso de martillos con consumo de potencia eléctrica mayor, que
serían realizados de acuerdo con este concepto de construcción, a un
centro de gravedad desfavorable y a oscilaciones de pandeo
excesivas, lo que repercute en una manipulación empeorada del
martillo.
Para la mejora de la manipulación de un martillo
con consumo de potencia eléctrica al menos moderado, se conoce otro
concepto de construcción, que prevé un llamado mango de azada en la
zona del eje del mecanismo de percusión, de manera que el
desplazamiento axial explicado anteriormente adopta solamente un
valor reducido. No obstante, los motores universales empleados
habitualmente con conectores presentan una longitud axial
relativamente grande, lo que conduciría, en el caso de una
disposición de estos motores detrás de un mecanismo de percusión del
martillo, a una longitud total grande del martillo, que perjudica de
nuevo la manipulación del martillo por el operador. Por este motivo,
es habitual hasta ahora que se dispongan los motores universales de
esta clase de potencia en el caso de martillos mayores
exclusivamente perpendiculares al eje de percusión o bien al eje de
perforación,
El documento
GB-A-2 154 497 publica un martillo
perforador según el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 6.
La invención tiene el cometido de indicar un
martillo perforador y/o martillo de percusión, que presenta
dimensiones externas compactas.
Según la invención, el cometido se soluciona a
través de un martillo perforador y/o martillo de percusión manual
con las características de la reivindicación 1 de la patente. Los
desarrollos ventajosos de la invención se definen en las
reivindicaciones dependientes.
Un martillo perforador y/o martillo de percusión
manual según la invención, designado a continuación como martillo,
presenta un motor eléctrico, un mecanismo de impacto que puede ser
accionado por el motor eléctrico, una carcasa que recibe el motor
eléctrico y el mecanismo de impacto, así como un mango, que está
configurado en la carcasa de tal forma que una posición de agarre se
encuentra en una prolongación de un eje de impacto del mecanismo de
impacto. En este caso, el eje de giro del árbol del motor eléctrico
está dispuesto en paralelo con el eje de impacto.
La disposición del mango a la altura del eje de
impacto posibilita un funcionamiento del martillo sin oscilaciones
de pandeo perturbadores, mientras que la alineación del árbol del
motor tiene como consecuencia una reducción clara de los costes de
fabricación, porque se puede reducir en una medida considerable el
número de los componentes necesarios. Por lo tanto, la estructura
según la invención es adecuada sobre todo para martillos de clase de
potencia media o mayor.
En una forma de realización ventajosa del
martillo, el motor eléctrico puede estar formado por un motor de
corriente trifásica, estando previsto, además, en la carcasa un
transformador para la alimentación de energía del motor de corriente
trifásica con una frecuencia adecuada de la corriente. A través del
motor de corriente trifásica se puede reducir en una medida
significativa la longitud total del martillo en su dirección
longitudinal, puesto que un motor de corriente trifásica está
constituido más corto, en comparación con un motor universal, no
sólo en virtud de la omisión de un colector, sino que este tipo de
motor puede ser también más corto en la medida de la longitud de uno
o de los dos cojinetes del motor, puesto que éstos pueden estar
incorporados, en oposición al motor universal, debido a la ausencia
de un arrollamiento que se proyecta mucho más allá de los lados
frontales del paquete de chapas del rotor en el rotor, en la zona
del arrollamiento del estator.
En un desarrollo ventajoso, en la carcasa puede
estar prevista una instalación de árboles de oscilación, que
convierte un movimiento giratorio del motor de corriente trifásica
en un movimiento de vaivén para el mecanismo de percusión, donde el
motor de corriente trifásica -con respecto al eje de percusión en
posición horizontal- puede estar dispuesto por encima de la
instalación de árboles de oscilación y detrás del mecanismo de
percusión -es decir, entre el mecanismo de percusión y el mango-. A
través de la disposición del motor de corriente trifásica detrás de
la zona del mecanismo de percusión, de manera que el eje de giro
del árbol del motor de corriente trifásica está en paralelo con el
eje de la dirección principal de trabajo, se obtiene una longitud
total corta ventajosa del martillo.
Otra forma de realización de la invención se
caracteriza porque está prevista una instalación de árboles de
oscilación en la carcasa, que convierte un movimiento giratorio del
motor de corriente trifásica en un movimiento de vaivén para el
mecanismo de percusión, pudiendo estar dispuesto el motor de
corriente trifásica debajo del mecanismo de percusión y debajo de la
instalación de árboles de oscilación, en cada caso con respecto al
eje de impacto en posición horizontal. La longitud total resultante
de esta forma de realización es extraordinariamente corta, lo que
conduce a una manipulación excelente. En una variante de esta forma
de realización, el mango configurado en la carcasa es un mango de
azada, pudiendo estar dispuesto el motor de corriente trifásica en
una zona de la carcasa debajo del mango de azada.
En la forma de realización del martillo
mencionada anteriormente, el transformador puede estar configurado,
por razones de espacio, en forma de U así como puede estar dispuesto
por encima del mecanismo de percusión y por encima de la instalación
de árboles de oscilación, con relación al eje de percusión en
posición horizontal. Esta configuración posible del transformador
tiene la ventaja de que los espacios libres innecesarios en la
carcasa pueden ser rellenos de una manera correspondiente por medio
del transformador, lo que se manifiesta en dimensiones externas
compactas del martillo. Además, de esta manera, el calor de pérdida
que se produce en el transformador se puede descargar de una manera
eficiente a través de la carcasa hacia el exterior.
En una forma de realización especialmente
ventajosa del martillo, en la carcasa está configurado un mango de
azada. De esta manera, un desplazamiento entre la dirección
principal de trabajo del martillo y un punto de ataque para la mano
principal del operador o bien se puede reducen en gran medida o, en
cambio, puede llegar a ser cero, lo que es ventajoso con respecto a
la aplicación de fuerzas de apriete más altas y con respecto a un
empleo libre de fatiga en el caso de utilización más prolongada del
martillo.
Se consigue, además, una longitud total reducida
en la dirección longitudinal del martillo de las formas de
realización explicadas anteriormente, que puede presentar una
instalación de árboles de oscilación, porque el mecanismo de
percusión está realizado como mecanismo de percusión de pistón
hueco, con pistón de accionamiento hueco y pistón de percusión
alojado móvil en el interior, en el que la instalación de árboles de
oscilación sirve como accionamiento para el mecanismo de percusión
de pistón hueco. Frente a los mecanismo de percusión de tubo con
árbol de cigüeñal y rótula, que son habituales en esta clase de
potencia, los mecanismos de percusión de pistón hueco con
accionamiento de árboles de oscilación en dirección axial están
constituidos mucho más compactos.
La ventaja especial del martillo descrito
consiste en que, por una parte, se puede reducir el número total de
partes mecánicas y, por otra parte, se pueden reducir en una medida
considerable los costes para estas partes mecánicas. Con funciones
comparables como en los martillos convencionales de esta clase de
potencia, no sólo se pueden conseguir de esta manera ventajas de
costes, sino también ventajas de peso. Además, el martillo según la
invención es extraordinariamente ventajoso en cuanto a los costes de
fabricación, seguridad, comodidad de manejo y estabilidad.
Otra forma de realización de la invención se
caracteriza porque el motor eléctrico es un motor universal. En esta
forma de realización, en la carcasa puede estar configurado un mango
de azada, pudiendo estar dispuesto, además, el motor universal en
una nervadura inferior de la carcasa, es decir, en una zona de la
carcasa debajo del mango de azada. Esta disposición conduce de una
manera ventajosa a una longitud total reducida del martillo en su
dirección longitudinal, a pesar del tipo de construcción más largo,
condicionado por el principio, del motor universal con relación el
motor de corriente trifásica.
Éstas y otras características y ventajas de la
invención se explican en detalle a continuación con la ayuda de
formas de realización ejemplares con referencia a las figuras. En
este caso:
La figura 1 muestra una estructura de principio
de una primera forma de realización del martillo según la invención
en una vista en sección lateral.
La figura 2 muestra una estructura de principio
de una segunda forma de realización del martillo según la
invención.
La figura 3 muestra una estructura de principio
de una forma de realización del martillo, que no forma parte de la
protección de la patente.
La figura 4 muestra una estructura de principio
de una cuarta forma de realización del martillo según la
invención.
En las figuras 1 a 4 se muestran,
respectivamente, una estructura de principio de una primera a cuarta
formas de realización de un martillo perforador y/o martillo de
percusión según la invención, designado a continuación como
martillo, en una vista en sección lateral. La primera a cuarta
formas de realización mostradas en las figuras 1 a 4 tienen en
común que está prevista una carcasa 2, en la que en un extremo está
dispuesto alojado un porta-herramientas 3 con un
mandril 4, en el que se puede empotrar una herramienta (no se
muestra). Un vástago 3a del porta-herramientas 3
está guiado dentro de la carcasa 2 y está alojado por medio de una
primera instalación de cojinete 5 en la carcasa 2 alrededor de un
primer eje 6. A partir de las representaciones en las figuras 1 a 4
se deduce que el primer eje 6 está en paralelo a una dirección
principal de trabajo horizontal del martillo 1, que se obtiene a
partir de la alineación del porta-herramientas 3 y
que corresponde al eje longitudinal o bien eje de impacto de una
herramienta.
Para la manipulación segura del martillo 1, en la
carcasa 2 está montado un mango 7 a la altura de la primera
instalación de cojinete 5. El mango 7 se extiende en su dirección
longitudinal esencialmente perpendicular a la dirección principal de
trabajo del martillo, con lo que cuando un operador agarra el mango
7 con una mano, es posible un apoyo seguro del par de torsión a
través del operador.
En el extremo opuesto de la carcasa 2 está
configurado un mango de tinaja o de azada 8, que puede agarrar el
operador con su mano principal. El mango de azada 8 está articulado
en dos lugares, es decir, por arriba y por abajo en la carcasa 2.
Como se puede reconocer en las figuras, a través de la previsión del
mango de azada 8 se garantiza que la posición de agarre, es decir,
la mano principal del operador se encuentre siempre esencialmente a
la altura o bien en la prolongación del primer eje 6 y, por lo
tanto, también del eje de percusión, con lo que se consigue una
posición favorable del centro de gravedad y una evitación de
vibraciones y de oscilaciones de pandeo desfavorables alrededor del
primer eje 6. Además, en una zona superior del mango de azada 8 está
previsto un conmutador de mando 8a, a través de cuya activación el
operador puede conectar y desconectar el funcionamiento del
martillo. El conmutador de mando 8a está dispuesto de la misma
manera aproximadamente en prolongación del eje de percusión, para
obtener la posición de agarre deseada.
Además, todas las formas de realización mostradas
en las figuras 1 a 4 tienen en común que dentro del vástago 3a del
porta-herramientas 3, que conduce al interior de la
carcasa 2, está dispuesto un remachador 3b. El remachador 3b es
móvil en el vástago 3a en una dirección paralela al eje 6 o bien a
la dirección principal de trabajo. En una zona en la carcasa 2
detrás de la instalación de cojinete 5, con relación a la dirección
principal de trabajo o bien al eje de impacto, está previsto un
mecanismo de percusión 9, que está realizado como mecanismo de
percusión de pistón hueco. El mecanismo de percusión 9 presenta en
este caso un pistón de percusión 10, un pistón de accionamiento 11,
que acciona el pistón de percusión 10 de una manera conocida, y un
tubo de mecanismo de percusión 12, en el que está guiada la unidad,
que está constituida por el pistón de percusión 10 y el pistón de
accionamiento 11, de forma móvil en paralelo al eje 6. Un eje
longitudinal del mecanismo de percusión 9 está coaxial con el primer
eje 6.
En un extremo del mecanismo de percusión 9, que
está colocado opuesto al porta-herramientas 3, en el
extremo del pistón de accionamiento 11 está prevista una pestaña 13
con un ojal de guía 14, estando configurado un dentado exterior 15
en una zona del tubo del mecanismo de percusión 12, que se extiende
sobre la pestaña 13.
En su extremo, que está opuesto al
porta-herramientas, el mecanismo de percusión 9
colabora con una instalación de árboles de oscilación 16, que está
alojada sobre una segunda instalación de cojinete 18 en la carcasa 2
y puede ser accionada de forma giratoria alrededor de un segundo eje
17 paralelo al primer eje 6. Un primer pivote 19 está previsto, por
medio de una tercera instalación de cojinete 20, en un cuerpo
principal de la instalación de árboles de oscilación 16 y se
extiende en un ángulo con respecto al segundo eje 17. Un extremo
libre del primer pivote 19 está alojado de forma giratoria en el
ojal de guía 14 de la pestaña 13. Además, el cuerpo principal de la
instalación de árboles de oscilación 16 presenta un segundo pivote
21 con un dentado exterior 21a, extendiéndose el segundo pivote 21
paralelo al eje del mecanismo de percusión 9 o bien el tubo del
mecanismo de percusión 12 de tal manera que el dentado exterior 21a
del segundo pivote 21 engrana con el dentado exterior 15 del tubo
del mecanismo de percusión 12.
La instalación de árboles de oscilación 16
descrita anteriormente posibilita, por una parte, que el tubo 12 del
mecanismo de percusión 9 sea desplazado en rotación sobre el segundo
pivote 21, lo que conduce, como consecuencia de ello, a una rotación
del porta-herramientas 3 para una función de
perforación del martillo 1. Por otro lado, el primer pivote 19,
durante una rotación de la instalación de árboles de oscilación 16
alrededor del segundo eje 17, se extiende de forma continua desde
una primera posición de trabajo "A" hacia una segunda posición
de trabajo "B" y de nuevo de retorno a la primera posición de
trabajo "A". A través del alojamiento del extremo libre del
primer pivote 19 en el ojal de guía 14 se desplaza de esta manera la
pestaña 13 y, por lo tanto, el pistón de accionamiento 11 del
mecanismo de percusión en un movimiento de vaivén en paralelo al
primer eje 6.
Por medio de una instalación de acoplamiento (no
se muestra) se puede establecer de una manera correspondiente si un
movimiento giratorio de un motor que se explica más adelante se
convierte en un movimiento giratorio del tubo del mecanismo de
percusión 12 o en un movimiento de percusión del pistón de
accionamiento 11 y, por lo tanto, del pistón de percusión 10, o si
se produce una superposición del movimiento giratorio del tubo del
mecanismo de percusión 12 con el movimiento de vaivén de traslación
del pistón de accionamiento 11 y del pistón de percusión 10 para una
acción simultánea de perforación y de percusión del martillo 1.
Una herramienta (no mostrada) se puede insertar
en el mandril 4 del porta-herramientas 3 de tal
manera que está retenida allí en unión positiva en dirección radial
y, por lo tanto, móvil en dirección horizontal en paralelo a la
dirección principal de trabajo. El remachador 3b está configurado de
tal forma que un primer extremo del mismo, dirigido hacia el
porta-herramientas 3, está adyacente al mandril 4.
Un segundo extremo del remachador 3b, que está dirigido hacia el
mecanismo de impacto 9, se extiende a través del vástago 3a, de tal
manera que puede entrar en contacto con una superficie frontal del
pistón de percusión 10.
En el caso de una función de perforación del
martillo 1, se transmite un movimiento giratorio del tubo del
mecanismo de percusión 12, a través del vástago 3a, al
porta-herramientas 3, donde condicionado por una
presión de apriete, aplicada sobre el martillo 1, en una superficie
de trabajo, un extremo de la herramienta, recibido en el mandril 4,
se apoya en el primer extremo del remachador 3b, que se apoya de
nuevo con su segundo extremo en la superficie frontal del pistón de
percusión 10. La rotación del porta-herramientas 3
es transmitida a la herramienta insertada en una dirección radial en
unión positiva en el mandril 4, de manera que se puede realizar una
función de perforación del martillo 1.
Para el caso de que deba conseguirse una función
de percusión del martillo 1, durante un movimiento de vaivén del
pistón de accionamiento 11 y del pistón de percusión 10, la
superficie frontal del pistón de percusión 10 impacta contra el
remachador 3b, a través del cual se transmite este movimiento sobre
la herramienta insertada en el mandril 4, que es móvil en dirección
horizontal en paralelo a la dirección principal de trabajo. Como se
ha mencionado anteriormente, el movimiento giratorio del
porta-herramientas 3 se puede superponer sin más con
un movimiento de vaivén del pistón de accionamiento 11 y del pistón
de percusión 10 o bien del remachador 3b, con lo que se ajusta una
función simultánea de perforación y de percusión del martillo 1.
Las características explicadas anteriormente son
comunes a todas las primera a cuarta formas de realización. A
continuación se describen en detalle las formas de realización
respectivas con respecto a sus diferencias.
En la figura 1 se representa una primera forma de
realización del martillo 1, en la que un motor de corriente
trifásica 23 está alojado sobre una cuarta instalación de cojinete
24 en la carcasa 2 por encima de la instalación de árboles de
oscilación 16 y detrás del mecanismo de impacto 9.
El motor de corriente trifásica se caracteriza,
en general, porque en virtud de la omisión del colector por lo demás
habitual en motores universales, presenta una dimensión reducida en
dirección axial. La longitud axial de este tipo de motor puede estar
reducida, además, en la medida de la longitud de los cojinetes del
motor, puesto que éstos, en oposición al motor universal, debido a
la ausencia de un arrollamiento que se extiende más allá de los
lados frontales del paquete de chapas del rotor, se pueden montar en
el rotor en la zona del arrollamiento del estator.
Una característica decisiva de esta forma de
realización es que el motor de corriente trifásica 23 está alojado
en la carcasa 2 de tal manera que un eje de giro 25 de un árbol 26
del motor de corriente trifásica 23 está dispuesto paralelo al
primer eje 6 o bien a la dirección principal de trabajo del martillo
1. Los aspectos mencionados anteriormente conducen a que la longitud
total L_{GES} del martillo 1 en su dirección longitudinal es menor
frente a los martillos de esta clase de potencia, si se montaje en
éstos un motor universal, de tal forma que su eje del motor
estuviese en paralelo a la dirección principal de trabajo. En los
martillos de esta clase se puede partir de reducciones en el
intervalo entre 50 y 70 mm.
En esta primera forma de realización, debajo del
motor de corriente trifásica 23, en una zona de la carcasa entre la
instalación de árboles de oscilación 16 y el mango de azada 8, está
dispuesto un transformador 27, para alimentar energía de una manera
correspondiente al motor de corriente trifásica 23. El transformador
27 puede ser alimentado de una manera adecuada con tensión alterna
monofásica de la red y transforma la corriente de la red en una
corriente adecuada para el motor de corriente trifásica 23.
El árbol 26 del motor de corriente trifásica 23
presenta en su extremo libre, que se encuentra en alineación con un
dentado de pestaña 28, configurado en el cuerpo principal de la
instalación de árboles de oscilación 16, un dentado exterior 29, que
engrana con el dentado de pestaña 28. De esta manera, es posible
transmitir la rotación del árbol 26 del motor de corriente trifásica
23 sobre la instalación de árboles de oscilación 16.
En la figura 2 se representa una segunda forma de
realización de la invención en una vista en sección lateral. Esta
segunda forma de realización es en gran medida idéntica a la primera
forma de realización, siendo utilizados los mismos signos de
referencia para los mismos componentes, cuya explicación no se
repite en este lugar. A diferencia de la primera forma de
realización, aquí el motor de corriente trifásica 12 está dispuesto
en una zona de la carcasa 2 debajo del mango de azada 8. Además, en
la segunda forma de realización, el transformador 27 está dispuesto
detrás del mecanismo de percusión 9 y por encima de la instalación
de árboles de oscilación 16, en cada caso con relación a la
dirección principal de trabajo.
En una tercera forma de realización del martillo
1, de la que se representa en la figura 3 una estructura de
principio en una vista en sección lateral, una forma exterior de la
carcasa 2 está modificada, en comparación con la primera forma de
realización y con la segunda forma de realización, en el sentido de
que en este caso el motor de corriente trifásica 23 está dispuesto
debajo del mecanismo de percusión 9 y debajo de la instalación de
árboles de oscilación 16, en cada caso con relación a la dirección
principal de trabajo. Tanto en la segunda como también en la tercera
forma de realización, el transformador 27 está configurado en forma
de U y está dispuesto por encima del mecanismo de percusión 9 y por
encima de la instalación de árboles de oscilación 16, en cada caso
con relación a la dirección principal de trabajo. A través de la
configuración en forma de U es posible que a través del
transformador 27 sean rellenados de una manera adecuada los espacios
intermedios en la carcasa 2, lo que repercute en dimensiones
exteriores compactas del martillo 1. Expresado de otra manera, esta
forma de la disposición del transformador 27 es ventajosa, porque
requiere muy poco espacio en la carcasa 2. Además, a través de la
forma de U, el calor de pérdida que se produce en el transformador
27 se puede descargar de una manera eficiente a través de la carcasa
2 hacia el exterior. Los restantes componentes de la tercera forma
de realización son esencialmente idénticos a los de la primera y
segunda formas de realización.
En la figura 4 se muestra una estructura de
principio de una cuarta forma de realización, que es esencialmente
igual a la segunda forma de realización explicada anteriormente. Sin
embargo, a diferencia de la segunda forma de realización, aquí en la
carcasa 2 está alojado, en lugar de un motor de corriente trifásica,
un motor universal 30, que presenta una dimensión mayor en dirección
axial en virtud de un alojamiento separado del motor fuera del
arrollamiento del estator. No obstante, a través de la disposición
ventajosa del motor universal en la carcasa 2, estando el eje de
giro 25 del árbol 26 del motor universal 30 paralelo al eje de la
dirección principal de trabajo, en la cuarta forma de realización,
se puede conseguir igualmente una longitud total L_{GES} reducida
en comparación con martillos de esta clase de potencia, en el caso
de que en éstos el motor eléctrico estuviera dispuesto en la carcasa
de la manera mostrada aquí.
A pesar de las dimensiones exteriores compactas,
las diferentes formas de realización del martillo 1 según la
invención, condicionadas por el concepto de construcción explicado
anteriormente, permiten un dimensionado de amplio alcance de los
componentes esenciales, como por ejemplo de la primera a cuarta
instalaciones de cojinete 5, 18, 20, 24, del primero y segundo
pivotes 19, 21 y de los dentados exteriores 15, 21a, 29. De ello
resulta una capacidad de carga alta y una duración de vida ventajosa
larga con una potencia de percusión excelente del martillo 1.
Claims (6)
1. Martillo perforador y/o martillo de percusión
(1), con:
- -
- un motor eléctrico (23; 30),
- -
- un mecanismo de percusión (9), que puede ser accionado por el motor eléctrico (23; 30),
- -
- una carcasa (2) que recibe al motor eléctrico (23; 30) y al mecanismo de percusión (9), y con
- -
- un mango (8), que está configurado en la carcasa (2) de tal forma que una posición de agarre se encuentra a la altura de una prolongación de un eje de percusión (6) del mecanismo de percusión (9),
en el que el eje de giro (25) de un
árbol (26) del motor eléctrico (23; 30) está en paralelo al eje de
percusión
(6),
caracterizado porque el motor eléctrico
(23; 30) está dispuesto en una zona de la carcasa (2) debajo del
mango (8), con respecto al eje de percusión en posición
horizontal.
2. Martillo perforador y/o martillo de percusión
(1) según la reivindicación 1, caracterizado porque
- -
- el motor eléctrico es un motor de corriente trifásico (23), y porque
- -
- está previsto un transformador (27) en la carcasa (2) para la alimentación de energía al motor de corriente trifásica (23).
3. Martillo perforador y/o martillo de percusión
(1) según la reivindicación 2, caracterizado porque está
prevista una instalación de árboles de oscilación (16) en la carcasa
(2), que convierte un movimiento giratorio del motor de corriente
trifásica (23) en un movimiento de vaivén para el mecanismo de
percusión (9).
4. Martillo perforador y/o martillo de percusión
(1) según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque el
transformador (27) está configurado en forma de U y está dispuesto
por encima del mecanismo de percusión (9) así como por encima de la
instalación de árboles de oscilación (16), en cada caso con respecto
al eje de percusión en posición horizontal.
5. Martillo perforador y/o martillo de percusión
(1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el motor
eléctrico es un motor universal (30).
6. Martillo perforador y/o martillo de percusión
(1), con:
- -
- un motor eléctrico (23; 30),
- -
- un mecanismo de percusión (9), que puede ser accionado por el motor eléctrico (23; 30),
- -
- una carcasa (2) que recibe al motor eléctrico (23; 30) y al mecanismo de percusión (9), y con
- -
- un mango (8), que está configurado en la carcasa (2) de tal forma que una posición de agarre se encuentra a la altura de una prolongación de un eje de percusión (6) del mecanismo de percusión (9),
en el que el eje de giro (25) de un
árbol (26) del motor eléctrico (23; 30) está en paralelo al eje de
percusión (6), caracterizado
porque
- -
- el motor eléctrico es un motor de corriente trifásica (23),
- -
- está previsto un transformador (27) en la carcasa (2) para la alimentación de energía al motor de corriente trifásica (23), y porque
- -
- el motor de corriente trifásica (23), está dispuesto, con relación al eje de percusión en posición horizontal, por encima de la instalación de árboles de oscilación (16) y detrás del mecanismo de percusión (9), es decir, entre el mecanismo de percusión (9) y el mango (8).
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