ES2242105T3 - Procedimiento para la fabricacion de un articulo moldeado por inyeccion y decorado dentro del molde. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de un articulo moldeado por inyeccion y decorado dentro del molde.Info
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Abstract
Procedimiento de impresión compuesta que comprende las etapas de: a) Impresión offset en la cual se prepara una sola pieza de film y se imprime un agente de unión sensible al calor en la pieza de film preparada a través de una máquina de impresión offset; b) Impresión offset con una configuración de colores en el que se imprime una impresión en color sobre la capa del agente de unión de la pieza de film así obtenida a través de la máquina de impresión offset; c) Una primera impresión serigráfica en el que una tinta compuesta preparada a partir de la mezcla de tinta de impresión y el agente de unión se imprime sobre la impresión de color de la pieza de film así obtenida a través de una pantalla de serigrafía y a continuación se seca al horno d) Una segunda impresión serigráfica en el que se imprime un adhesivo sobre la capa de tinta compuesta de la pieza de film así obtenida a través de una pantalla de serigrafía y a continuación se seca al horno; e) Prensado en caliente donde la pieza defilm imprimida así obtenida se coloca en la matriz de acero de una prensa caliente y se prensa para conformar un producto semiacabado; f) Calandrado en el que el producto semiacabado es laminado a través de una máquina de calandrado; y g) Moldeado por inyección en el que el producto semiacabado laminado así obtenido se moldea por inyección con plástico para formar el producto final deseado.
Description
Procedimiento para la fabricación de un artículo
moldeado por inyección y decorado dentro del molde.
La presente invención se refiere a una tecnología
para impresión y, más en particular, a un procedimiento compuesto de
impresión para la aplicación en prensa caliente y moldeado por
inyección (Decoración dentro del molde).
Los procedimientos de impresión convencionales
IMD (Decoración dentro del molde) incluyen impresión serigráfica,
proyección con pistola y moldeado por inyección directa. Pocos
suministradores que emplean la impresión IMD aceptan el método de
impresión serigráfica debido a que la velocidad de impresión del
procedimiento de impresión serigráfica resulta lenta (alrededor de
2000 ciclos por hora), y no resulta apropiado para una salida
rápida. El método de proyección con pistola es complicado. Después
de la aplicación de cada color de pintura y antes de la aplicación
del siguiente color de pintura, debe de secarse la pieza manipulada
al horno o con la radiación de una lámpara UV. El procedimiento de
moldeado por inyección directa es el procedimiento de impresión
popularmente más aceptado. De acuerdo con el procedimiento de
impresión en el moldeado por inyección directa, se añade el pigmento
de color deseado al material antes del prensado caliente y el
moldeado por inyección IMD. Sin embargo, ya que en cada momento se
proporciona solamente un solo color, este procedimiento no puede
producir una configuración de colores versátil.
La presente invención se ha llevado a cabo para
proporcionar una impresión compuesta para aplicaciones en prensa
caliente y moldeado por inyección (decoración dentro del molde) IMD
que elimina los inconvenientes de los procedimientos de impresión de
la técnica anterior. De acuerdo con la presente invención, el
procedimiento de impresión compuesta comprende las etapas de una
impresión offset (1); una impresión offset con una configuración de
colores (2); una primera impresión serigráfica (3); un primer
horneado (4); una segunda impresión serigráfica (5); un segundo
horneado (6); un prensado caliente (7); un calandrado (8); y un
moldeado por inyección (9). Mediante la realización de las etapas
anteriormente citadas y la aplicación de la tinta compuesta
especialmente preparada, se consigue la salida de impresión rápida
con la configuración de impresión versátil.
La figura 1 es un diagrama de bloques que explica
los procedimientos de un método de impresión compuesta según la
presente invención.
La figura 2 es un diagrama de bloques de una
realización alternativa de la presente invención.
En referencia a la figura 1, la invención
comprende las etapas de una impresión offset (1); una impresión
offset con una configuración de colores (2); una primera impresión
serigráfica (3); un primer horneado (4); una segunda impresión
serigráfica (5); un segundo horneado (6); un prensado caliente (7);
un calandrado (8); y un moldeado por inyección (9).
En primer lugar, utiliza una máquina de impresión
offset para imprimir un agente de unión sensible al calor
transparente sobre una pieza de film. El agente de unión sensible al
calor transparente permite que la tinta de impresión sea utilizada
en otro procedimiento de impresión para que sea compatible con el
film. Durante el procedimiento de impresión offset, el agente de
unión sensible al calor se seca mediante la radiación de UV del
aparato de impresión offset a 300ºC.
Después del primer proceso de la impresión
offset, se acciona nuevamente la máquina de impresión offset para
imprimir una impresión en color en la capa del agente de unión en la
pieza de film en función de una configuración predeterminada de
colores, y para aplicar una radiación UV a 300ºC en la impresión en
color.
Después del segundo proceso de la impresión
offset con una configuración de colores, utiliza una máquina para
impresión serigráfica para imprimir una tinta compuesta sobre la
impresión en color de la pieza de film así obtenida a partir del
segundo proceso anteriormente mencionado de la impresión offset con
una configuración de colores, cuya tinta compuesta se obtiene a
partir de la mezcla de la tinta de impresión, el agente de unión
sensible al calor, el agente endurecedor y el adhesivo. Después del
tercer proceso de la primera impresión serigráfica, se hornea la
pieza de film impresa en un estado de secado alrededor de 75º-85ºC
durante aproximadamente 18-25 minutos. La
temperatura y tiempo de secado se determinan en función del material
y el espesor de la pieza de film y de la naturaleza de la tinta
compuesta.
Después del cuarto proceso del primer horneado,
utiliza la máquina para impresión serigráfica para imprimir una capa
de adhesivo sobre la capa de tinta compuesta de la pieza de film
para permitir que la pieza de film se adhiera a la pieza a manipular
durante el proceso adicional de moldeado por inyección.
Después del quinto proceso de la segunda
impresión serigráfica, la pieza de film impresa se hornea en un
estado de secado alrededor de 75º-85ºC durante aproximadamente de
18-25 minutos. La temperatura y el tiempo de secado
se determinan en función del material y el espesor de la pieza de
film y la naturaleza de la tinta compuesta.
Después del sexto proceso del segundo horneado,
la pieza de film bien seca así obtenida se coloca en la matriz de
acero de una prensa caliente y se conforma. Después de enfriar la
matriz de acero, se obtiene un producto semiacabado.
Después del séptimo proceso de prensado en
caliente, el producto semiacabado se coloca en una máquina de
moldeado por inyección y se moldea por inyección con plástico para
obtener el producto acabado deseado.
La figura 2 muestra una realización alternativa
de la presente invención. De acuerdo con esta realización
alternativa, se utiliza un procedimiento de impresión offset para
imprimir la tinta compuesta preparada sobre la pieza de film
imprimida con una configuración de colores en substitución del
tercer proceso de la primera impresión serigráfica y el cuarto
proceso de horneado de la primera realización anteriormente citada
de la presente invención, es decir, esta forma alternativa comprende
las etapas (1) de la impresión offset en el que se imprime un agente
de unión sensible al calor transparente sobre una pieza de film e
irradiada con luz UV alrededor de 300ºC; (2) una impresión offset
con una configuración de colores en el que se imprime una impresión
de color sobre el agente de unión de la pieza de film y se irradia
con luz UV alrededor de 300ºC; (3) una impresión offset en el que se
imprime una tinta compuesta sobre la impresión de color de la pieza
de film y horneada a un estado de secado alrededor de
75ºC-85ºC durante aproximadamente
18-25 minutos; (4) una impresión serigráfica en el
que se imprime un adhesivo sobre la capa de tinta compuesta de la
pieza de film; (5) un horneado alrededor de
75ºC-85ºC durante aproximadamente
18-25 minutos; (6) un prensado caliente; (7) un
calandrado; y (8) un moldeado por inyección.
Se ha construido un prototipo de un procedimiento
de impresión compuesta con las características de las figuras
1-2. El procedimiento de impresión compuesta
funciona de forma suave al proporcionar todas las características
explicadas con anterioridad.
Claims (12)
1. Procedimiento de impresión compuesta que
comprende las etapas de:
- a)
- Impresión offset en la cual se prepara una sola pieza de film y se imprime un agente de unión sensible al calor en la pieza de film preparada a través de una máquina de impresión offset;
- b)
- Impresión offset con una configuración de colores en el que se imprime una impresión en color sobre la capa del agente de unión de la pieza de film así obtenida a través de la máquina de impresión offset;
- c)
- Una primera impresión serigráfica en el que una tinta compuesta preparada a partir de la mezcla de tinta de impresión y el agente de unión se imprime sobre la impresión de color de la pieza de film así obtenida a través de una pantalla de serigrafía y a continuación se seca al horno;
- d)
- Una segunda impresión serigráfica en el que se imprime un adhesivo sobre la capa de tinta compuesta de la pieza de film así obtenida a través de una pantalla de serigrafía y a continuación se seca al horno;
- e)
- Prensado en caliente donde la pieza de film imprimida así obtenida se coloca en la matriz de acero de una prensa caliente y se prensa para conformar un producto semiacabado;
- f)
- Calandrado en el que el producto semiacabado es laminado a través de una máquina de calandrado; y
- g)
- Moldeado por inyección en el que el producto semiacabado laminado así obtenido se moldea por inyección con plástico para formar el producto final deseado.
2. Procedimiento de impresión compuesta según la
reivindicación 1, en el que dicha tinta compuesta está compuesta por
una tinta sensible a los UV, un agente de unión sensible al calor
transparente, un agente endurecedor y un adhesivo.
3. Procedimiento de impresión compuesta según la
reivindicación 1, en el que se seca dicho agente de unión sensible
al calor transparente mediante la aplicación de radiación UV durante
la etapa a) de impresión offset.
4. Procedimiento de impresión compuesta según la
reivindicación 1, en el que se seca dicha impresión de color
mediante la aplicación de radiación UV durante la etapa b) de
impresión offset con una configuración de colores.
5. Procedimiento de impresión compuesta según la
reivindicación 1, en el que se seca dicha tinta compuesta al hornear
alrededor de 75ºC-85ºC durante aproximadamente
18-25 minutos durante la etapa c) de la primera
impresión serigráfica.
6. Procedimiento de impresión compuesta según la
reivindicación 1, en el que se seca dicho adhesivo al hornear
alrededor de 75ºC-85ºC durante aproximadamente
18-25 minutos durante la etapa d) de la segunda
impresión serigráfica.
7. Procedimiento de impresión compuesta que
comprende las etapas de:
- a)
- Una primera impresión offset en el que se prepara una pieza de film y se imprime un agente de unión sensible al calor transparente sobre la pieza preparada de film a través de una máquina de impresión offset;
- b)
- Una impresión offset con una configuración de colores en el que se imprime una impresión de color sobre la capa del agente de unión de la pieza de film así obtenida;
- c)
- Una impresión serigráfica posterior en el que una tinta compuesta preparada a partir de la mezcla de tinta de impresión y el agente de unión se imprime sobre la impresión de color de la pieza de film a través de una máquina de impresión offset así obtenida y a continuación se seca al horno;
- d)
- Impresión serigráfica en el que se imprime un adhesivo sobre la capa de tinta compuesta de la pieza de film así obtenida a través de una pantalla de serigrafía y a continuación se seca al horno;
- e)
- Prensado en caliente donde la pieza de film imprimida así obtenida se coloca en la matriz de acero de una prensa caliente y se prensa para conformar un producto semiacabado;
- f)
- Calandrado en el que el producto semiacabado es laminado a través de una máquina de calandrado; y
- g)
- Moldeado por inyección en el que el producto semiacabado laminado así obtenido se moldea por inyección con plástico para formar el producto final deseado.
8. Procedimiento de impresión compuesta según la
reivindicación 7, en el que dicha tinta compuesta está compuesta por
una tinta sensible a los UV, un agente de unión sensible al calor
transparente, un agente endurecedor y un adhesivo.
9. Procedimiento de impresión compuesta según la
reivindicación 7, en el que se seca dicho agente de unión sensible
al calor transparente mediante la aplicación de radiación UV durante
la etapa a) de impresión offset.
10. Procedimiento de impresión compuesta según la
reivindicación 7, en el que se seca dicha impresión en color
mediante la aplicación de radiación UV durante la etapa b) de
impresión offset con la configuración de colores.
11. Procedimiento de impresión compuesta según la
reivindicación 7, en el que se seca dicha tinta compuesta al hornear
alrededor de 300ºC durante aproximadamente 18-25
minutos durante la etapa c) de la posterior impresión
serigráfica.
12. Procedimiento de impresión compuesta según la
reivindicación 7, en el que se seca dicho adhesivo al hornear
alrededor de 75ºC-85ºC durante aproximadamente
18-25 minutos durante la etapa d) de la impresión
serigráfica.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP03002061A EP1445117B1 (en) | 2003-01-29 | 2003-01-29 | Method for producing an in-mould decorated, injection moulded article |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| ES2242105T3 true ES2242105T3 (es) | 2005-11-01 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03002061T Expired - Lifetime ES2242105T3 (es) | 2003-01-29 | 2003-01-29 | Procedimiento para la fabricacion de un articulo moldeado por inyeccion y decorado dentro del molde. |
Country Status (4)
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| ES (1) | ES2242105T3 (es) |
Families Citing this family (2)
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