ES2241712T3 - Dispositivos de terminales electricos. - Google Patents
Dispositivos de terminales electricos.Info
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Abstract
Dispositivo de terminales (1) con al menos un terminal de conexión (2) para la conexión bilateral y la conexión de paso de líneas eléctricas, que está constituido por una pieza de aislamiento (4) de plástico con al menos dos orificios de línea (6, 6a) opuestos entre sí y con al menos un cuerpo de sujeción metálico (10), que se asienta dentro de la pieza de aislamiento (4) en una cámara de terminales (8) para la conexión de enchufe en un lado y para la conexión de enchufe o de rosca en el otro lado de las líneas a introducir a través de los orificios de las líneas (6, 6a), siendo realizada cada conexión de enchufe por medio de un contacto de muelle de sujeción y siendo desprendible al menos una conexión de enchufe por medio de una tecla de liberación exterior (12), caracterizado porque la pieza de aislamiento (4) junto con la / cada tecla de liberación (12) está configurada como pieza moldeada mediante fundición por inyección (16) en una sola pieza y que se puede fabricar de esta manera en un útil de inyección libre de corredera, porque la pieza moldeada (16) está configurada libre de recesos, vista en su dirección de desmoldeo (18) o bien en la dirección de la apertura de dos mitades de moldeo del útil de inyección, de tal manera que a través de la apertura de las dos mitades de moldeo se puede desmoldear en la dirección de apertura respectiva.
Description
Dispositivo de terminales eléctricos.
La presente invención se refiere un dispositivo
de terminales con al menos un terminal de conexión para la conexión
bilateral y la conexión de paso de líneas eléctricas, que está
constituido por una pieza de aislamiento de plástico con al menos
dos orificios de línea opuestos entre sí y con al menos un cuerpo de
sujeción metálico, que se asienta dentro de la pieza de aislamiento
en una cámara de terminales para la conexión de enchufe en un lado
y para la conexión de enchufe o de rosca en el otro lado de las
líneas a introducir a través de los orificios de las líneas, siendo
realizada cada conexión de enchufe por medio de un contacto de
muelle de sujeción y siendo desprendible al menos una conexión de
enchufe por medio de una tecla de liberación exterior, que puede ser
activada manualmente (sin herramientas).
Tales terminales se conocen desde hace mucho
tiempo en diferentes formas de realización para la conexión de
consumidores eléctricos, por ejemplo luces, en una tensión
eléctrica. Pueden estar configurados como simples terminales de
enchufe (terminales de enchufe / enchufe) para la conexión de
enchufe bilateral de las líneas a conectar o como terminales de
enchufe / rosca para la conexión de enchufe en un lado y para la
conexión de rosca en el otro lado. En general, se trata de
terminales en serie con varios terminales individuales adyacentes
entre sí, siendo necesarias formas de realización de al menos 3
polos o 5 polos para conexiones de corriente alterna o de corriente
trifásica.
El documento
DE-A-39 42 519, que se considera
como el estado más próximo de la técnica, describe un terminal de
conexión del tipo indicado al principio, que está configurado como
conector de paso de línea, pudiendo presentar cada terminal de
conexión a ambos lados de una manera opcional un terminal de rosca o
un terminal de enchufe. En el caso de un terminal de enchufe, éste
está equipado con una tecla de liberación del tipo de botón
configurado como pieza individual separada.
En los terminales conocidos de este tipo, son
necesarias piezas individuales debido a las teclas de liberación, a
partir de lo cual resulta una fabricación y un montaje costosos de
los terminales.
El documento
US-A-5 685 735 no describe una
instalación de terminales del tipo indicado al principio para la
conexión de paso de líneas, porque no está presente ningún cuerpo
de sujeción para la conexión de enchufe en un lado y para la
conexión de enchufe o de rosca en el otro lado de líneas a insertar
a través de los orificios de las líneas. En su lugar, este
documento describe un terminal de placas de circuito impreso, en el
que un contacto solamente puede conectarse por enchufe en un lado
con una línea, pero se puede estañar en el otro lado por medio de
pasadores estañados sobre una placa de circuito impreso. La
conexión de enchufe está equipada con una tecla de liberación, que
está fabricada originalmente en una sola pieza con la pieza de
aislamiento en el procedimiento de inyección, pero durante el primer
uso, la tecla de liberación es separada de la carcasa, siendo
destruidos los puentes de material (puentes teóricos de rotura). En
virtud de los recesos del molde, la carcasa no se puede fabricar
sin corredera lateral. Esto se aplica especialmente para la
superficie inclinada de la tecla de liberación, que no se podría
fabricar o bien desmoldear sin corredera, tampoco con un llamado
desmoldeo forzoso, es decir, bajo deformación elástica, porque esto
conduciría ya durante el desmoldeo a una destrucción de los puntos
teóricos de rotura.
La presente invención tiene el cometido de crear
un dispositivo de terminales del tipo descrito al principio, que se
caracteriza por una configuración sencilla en cuanto al diseño y a
la fabricación y, por lo tanto, en general, por una alta
rentabilidad (costes reducidos) con propiedades de uso al menos
inalteradas buenas.
Según la invención, esto se consigue de acuerdo
con la reivindicación 1 de la patente, porque la pieza de
aislamiento junto con la / cada tecla de liberación está
configurada como pieza moldeada mediante fundición por inyección en
una sola pieza y que se puede fabricar de esta manera en un útil de
inyección libre de corredera, porque la pieza moldeada está
configurada libre de recesos, vista en su dirección de desmoldeo o
bien en la dirección de la apertura de dos mitades de moldeo del
útil de inyección, de tal manera que a través de la apertura de las
dos mitades de moldeo se puede desmoldear en la dirección de
apertura respectiva.
A partir de esta configuración según la invención
resulta una fabricación de precio muy favorable. Por una parte,
solamente se necesita un útil de moldeo relativamente sencillo,
libre de corredera, es decir, que está constituido solamente por
dos mitades de moldeo. Puesto que la pieza moldeada está
configurada libre de recesos, vista en su dirección de desmoldeo o
bien en la dirección de apertura de las dos mitades de moldeo del
útil de moldeo por inyección, se puede desmoldear por medio de la
simple apertura de las dos mitades del molde en la dirección de
apertura respectiva.
Por otra parte, en virtud de la constitución de
una sola pieza de la pieza moldeada según la invención, se pueden
suprimir determinadas etapas de montaje, en todo caso no es
necesario un montaje separado de
la(s) tecla(s) de liberación.
la(s) tecla(s) de liberación.
En una configuración conveniente de la invención,
la / cada tecla de liberación está conectada por medio de una
bisagra de película de forma giratoria con la pieza de aislamiento,
porque se puede girar desde una posición de inyección,
perpendicular con respecto a la dirección de desmoldeo alrededor de
aproximadamente 90º hasta una posición de uso. De esta manera, se
realiza la fabricación en el procedimiento de fundición por
inyección con una tecla de liberación que se distancia
perpendicularmente en cada caso, lo que es ventajoso para el moldeo
y desmoldeo. Después del desmoldeo de la pieza moldeada, solamente
debe transferirse la o bien cada tecla de liberación a su posición
de uso propiamente dicha por medio de rotación.
Otras características de configuración ventajosas
de la invención están contenidas en las reivindicaciones
dependientes.
Con la ayuda de un ejemplo de realización
preferido, representado en el dibujo se explica a continuación con
más detalle la invención. En este caso:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de
un dispositivo de terminales según la invención en el estado de uso
acabado.
La figura 2 muestra otra vista en perspectiva
desde otra dirección de la visión (flecha II según la figura 1).
La figura 3 muestra otra vista en perspectiva
sobre el lado superior (lado de manejo) en la dirección de la flecha
III según la figura 1.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva en
un estado intermedio de la fabricación.
La figura 5 muestra una vista lateral solamente
de la pieza moldeada de una sola pieza en la dirección de la flecha
V según la figura 4, y
La figura 6 muestra una vista ligeramente en
perspectiva similar a la figura 5 con cuerpos de sujeción
insertados.
En las diferentes figuras del dibujo, las partes
iguales están provistas siempre con los mismos signos de
referencia.
En la forma de realización representada de un
dispositivo de terminales (1) según la invención, se trata a modo
de ejemplo de una forma de realización de 3 polos con tres
terminales de conexión (2) dispuestos adyacentes entre sí. Una
forma de realización de tres polos de este tipo está prevista para
la conexión de un consumidor eléctrico a una tensión alterna, por
ejemplo a la tensión de la red (terminales L, N y E). El
dispositivo de terminales (1) presenta para todos los terminales de
conexión (2) una pieza de aislamiento común (4) de plástico. Para
cada terminal de conexión (2), la pieza de aislamiento (4) presenta
al menos dos orificios de línea (6) opuestos entre sí y un cuerpo
de sujeción (10) metálico, que se asienta en una cámara de
terminales (8) (ver especialmente las figuras 5 y 6). En el ejemplo
de realización preferido representado, cada terminal de conexión
(2) presenta sobre los dos lados de conexión en cada caso dos
orificios de la línea (6) que están colocados adyacentes entre sí, y
sobre uno de los dos lados de conexión (ver la figura 2), los dos
terminales de conexión exteriores (2) presentan en cada caso un
orificio de línea (6a) adicional. Los orificios de línea (6) son
adecuados por sí mismos para línea de conexión no representadas en
el intervalo entre 0,5 y 2,5 mm^{2} de sección transversal del
conductor. Los orificios de línea (6a) adicionales pueden ser
utilizados para un cableado interno con alambres de conexión de
aproximadamente 0,5 mm^{2} de sección transversal, por ejemplo
para la conexión de un condensador antiparási-
to.
to.
Cada cuerpo de sujeción (10) está diseñado para
la conexión de enchufe en un lado y para la conexión de enchufe o de
rosca en el otro lado de las líneas a insertar a través de los
orificios de las líneas (6, 6a). En el ejemplo representado, en
los terminales de conexión (polares) exteriores (2) se trata de
bornes de enchufe / enchufe y en el terminal de conexión central (2)
(conductor de protección se trata de un terminal enchufe / de
rosca. En este caso, cada conexión de enchufe del conductor se
realiza -de la manera conocida- por medio de un contacto de muelle
de sujeción que no se describe en detalle. Por cada terminal de
conexión (2) se puede liberar (al menos) una conexión de enchufe por
medio de una tecla de liberación exterior (12), pudiendo ser
activada la tecla de liberación (12) sin herramienta especial a
través de presión manual. En los dos terminales de conexión
exteriores (2), la otra conexión de enchufe respectiva se puede
liberar por medio de una herramienta adecuada, siendo guiada la
herramienta a través de un orificio de la pieza de aislamiento (4)
hasta el cuerpo de sujeción (10). En el terminal de conexión
central del conductor de protección (2), el otro lado de conexión
está realizado como terminal de rosca habitual con un tornillo de
sujeción (14) (ver las figuras 3 y 4).
Según la invención, la pieza de aislamiento (4)
está configurada junto con las teclas de liberación (12) como pieza
moldeada fundida por inyección (16) de una sola pieza, de tal
manera que se puede fabricar en un útil de moldeo por inyección
libre de corredera no representado. A tal fin, la pieza moldeada
(16) está configurada libre de recesos, vista en su dirección de
desmoldeo (ilustrada en la figura 4 por medio de flechas (18) o
bien en la dirección de apertura de dos mitades de moldeo del útil
de moldeo por inyección correspondiente, de manera que a través de
la simple apertura de las dos mitades de moldeo se puede desmoldear
en la dirección de apertura respectiva.
Cada tecla de liberación (12) está conectada en
este caso a través de una bisagra de película (20) en una sola pieza
y es giratoria con la pieza de aislamiento (4) de tal forma que es
giratoria desde una posición de inyección perpendicular a la
dirección de desmoldeo (18), en un ángulo que es ligeramente menor
que 90º, hasta una posición de uso (figuras 1 a 3). A partir de esta
posición de uso, cada tecla de liberación (12) se puede girar
todavía en gran medida a través de presión manual, de manera que a
través de la bisagra de película (20) se posibilita un ángulo de
giro, en total, de aproximadamente 90º. Cada tecla de liberación
(12) presenta una proyección de liberación (22) (figuras 1 y 4),
que apunta en la posición de inyección (ver la figura 4)
aproximadamente en la dirección de desmoldeo (18) y encaja en la
posición de uso (figura 1) a través de un orificio (24) en forma de
ranura de la pieza de aislamiento (4) en la cámara de terminales
(8) para la actuación de liberación sobre la conexión de enchufe
correspondiente del cuerpo de sujeción (10).
Cada tecla de liberación (12) está conectada a
través de su bisagra de película (20) de una manera preferida en la
proximidad del lado de conexión opuesto a la conexión de enchufe
correspondiente con la pieza de aislamiento (4). Por lo tanto, la
tecla de liberación (12) cubre por regiones este lado de conexión
opuesto. Por lo tanto, la tecla de liberación (12) presenta un
orificio de paso (26) para una herramienta de activación (no
representada) para la activación de la conexión de enchufe o de
rosca opuesta. La pieza de aislamiento (4) propiamente dicha
presenta igualmente un orificio correspondiente, para poder acceder
y activar el cuerpo de sujeción (10) con la herramienta respectiva.
Estos orificios se pueden utilizar, además, también como orificios
de prueba para la conducción de una punta de prueba de un aparato
de medición eléctrico para un control eléctrico final. En el caso de
la conexión roscada opuesta, como se representa en el terminal de
conexión central (2), la tecla de liberación (12) correspondiente
presenta en la zona de su orificio de paso (26) configurado como
taladro alargado un apéndice de guía (28) en forma de caja para la
conducción de un destornillador. El taladro alargado (26) está
alineado con el eje longitudinal de su selección transversal del
taladro en el sentido de giro de la tecla de liberación (12), de
manera que a pesar del tornillo de sujeción (14) es posible un
movimiento giratorio de la tecla de liberación (12) (ver a este
respecto especialmente la figura 3). De una manera ventajosa, en la
zona dentro del apéndice de guía (28) están previstos medios de
retención no representados para la retención imperdible del
tornillo de sujeción (14), por ejemplo en forma de una nervadura o
bien de un collar circundante interior en el borde superior y/o en
forma de nervaduras de retención correspondientes.
En una configuración ventajosa de la invención,
está previsto que sobre uno de los dos lados de unió, los orificios
de las líneas (6, 6a) estén formados en una pieza de inserto (30)
que se puede insertar en la pieza de aislamiento (4). En este caso,
la pieza de inserto (30) es fijada de una manera preferida a través
de medios de retención (32). Según la figura 6, en este caso se
trata, por ejemplo, de apéndices de retención (34) de la pieza de
inserto (30), que encajan en orificios de retención (36) de la
pieza de aislamiento (4). La pieza de inserto (30) insertada cierra
entonces las cámaras de terminales (8) sobre el lado de un orificio
de montaje (38) en forma de tapa (aparte de los orificios de las
líneas (6, 6a). El orificio de montaje (38) sirve para la inserción
del cuerpo de sujeción (10) respectivo y apunta en la dirección de
desmoldeo (18), por lo que se puede moldear y desmoldear,
respectivamente, la cámara de terminales (8).
Además, es ventajoso que la pieza de inserto (30)
esté conectada con la pieza de aislamiento (3) en una sola pieza a
través de un elemento de conexión (40) alargado, especialmente
flexible. De esta manera, también la pieza de inserto (30) es
componente en una sola pieza de la pieza moldeada fundida por
inyección (16). Para el proceso de fundición por inyección, la
pieza de inserto (30) está dispuesta en primer lugar con elemento
de conexión (40) alineado linealmente junto a la pieza de
aislamiento (4) (posición de inyección). A partir de esta posición,
la pieza de inserto (30) se puede insertar entonces bajo deformación
por flexión del elemento de conexión (40) aproximadamente 180º en
la pieza de inserción (4). Esto se ilustra en la figura 4 por medio
de flechas de trazos. Evidentemente, el elemento de conexión (40)
podría eliminarse (cortarse) también totalmente.
A continuación se explica especialmente con la
ayuda de la figura 4 otra característica específica del moldeo. La
pieza de aislamiento (4) es limitada sobre el lado superior, que
presenta las teclas de liberación (12), y en la zona adyacente a
los orificios de montaje (38) de las cámaras de terminales (8), en
cada caso, por una primera pared (42), que pasa en la zona de la
bisagra de película (20) respectiva a través de un escalón
descendente a una segunda pared (44) que presenta el orificio (24)
para la proyección de liberación (22) respectiva. Las dos paredes
(42 y 44) están desplazadas al menos en la medida de un espesor de
pared. De esta manera es posible la formación de los orificios (24)
a través el útil de inyección sencillo libre de corredera y en
concreto desde el lado de los orificios de montaje (38).
Por último, hay que indicar de nuevo que el
dispositivo de terminales (1) según la invención puede estar
configurado para un número discrecionalmente grande de polos (al
menos 1 polo). Por ejemplo, también es posible una forma de
realización de 5 polos para corriente trifásica. En todos los casos,
se trata de una pieza de aislamiento común (4) de una sola pieza y
también de una pieza de inserto común (30) correspondiente.
Por lo demás, la invención no está limitada de
todos modos a la forma de realización representada y descrita, sino
que comprende también todas las formas de realización equivalentes
en el sentido de la invención.
Claims (12)
1. Dispositivo de terminales (1) con al menos un
terminal de conexión (2) para la conexión bilateral y la conexión
de paso de líneas eléctricas, que está constituido por una pieza de
aislamiento (4) de plástico con al menos dos orificios de línea (6,
6a) opuestos entre sí y con al menos un cuerpo de sujeción metálico
(10), que se asienta dentro de la pieza de aislamiento (4) en una
cámara de terminales (8) para la conexión de enchufe en un lado y
para la conexión de enchufe o de rosca en el otro lado de las líneas
a introducir a través de los orificios de las líneas (6, 6a),
siendo realizada cada conexión de enchufe por medio de un contacto
de muelle de sujeción y siendo desprendible al menos una conexión
de enchufe por medio de una tecla de liberación exterior (12),
caracterizado porque la pieza de aislamiento (4) junto con
la / cada tecla de liberación (12) está configurada como pieza
moldeada mediante fundición por inyección (16) en una sola pieza y
que se puede fabricar de esta manera en un útil de inyección libre
de corredera, porque la pieza moldeada (16) está configurada libre
de recesos, vista en su dirección de desmoldeo (18) o bien en la
dirección de la apertura de dos mitades de moldeo del útil de
inyección, de tal manera que a través de la apertura de las dos
mitades de moldeo se puede desmoldear en la dirección de apertura
respectiva.
2. Dispositivo de terminales según la
reivindicación 1, caracterizado porque la / cada tecla de
liberación está conectada por medio de una bisagra de película (20)
de forma giratoria con la pieza de aislamiento (4), porque se puede
girar desde una posición de inyección, perpendicular con respecto a
la dirección de desmoldeo (18) alrededor de aproximadamente 90º
hasta una posición de uso.
3. Dispositivo de terminales según la
reivindicación 2, caracterizado porque la / cada tecla de
liberación (12) presenta una proyección de liberación (22), que
apunta en la posición de inyección aproximadamente en la dirección
de desmoldeo (18) y que encaja en la posición de uso a través de un
orificio (24) de la pieza de aislamiento (4) en la cámara de
terminales (8) para la actuación de liberación sobre la conexión de
enchufe correspondiente del cuerpo de sujeción (10).
4. Dispositivo de terminales según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque sobre uno de
los dos lados de la conexión, los orificios de las líneas (6, 6a)
están formados en una pieza de inserto (30) que se puede encajar en
la pieza de aislamiento (4).
5. Dispositivo de terminales según la
reivindicación 4, caracterizado porque la pieza de inserto
(30) insertada y fijada de una manera preferida a través de medios
de retención (32) cierra en forma de tapa a la /cada cámara de
terminales (8) sobre el lado de un orificio de montaje (38) que
apunta en la dirección de desmoldeo para la inserción del cuerpo de
sujeción (10).
6. Dispositivo de terminales según la
reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque la pieza de
inserto (30) está conectada en una sola pieza con la pieza de
aislamiento (4) a través de un elemento de conexión (40) alargado,
especialmente flexible, de manera que también la pieza de inserto
(30) es un componente de una sola pieza de la pieza moldeada
fundida por inyección (16).
7. Dispositivo de terminales según la
reivindicación 6, caracterizado porque la pieza de inserto
(30) se puede insertar desde una posición de inyección dispuesta
con elemento de unión (40) alineado linealmente junto a la pieza de
aislamiento (4), bajo deformación por flexión del elemento de unión
(40) aproximadamente 80º en la pieza de aislamiento (4).
8. Dispositivo de terminales según una de las
reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque la / cada tecla
de liberación (12) está conectada a través de la bisagra de
película (20) en la proximidad del lado de unión opuesto a la
conexión de enchufe correspondiente, con la pieza de aislamiento
(4), presentando la tecla de liberación (12) un orificio de paso
(26) para una herramienta de activación para la activación de la
conexión de enchufe o de la conexión de rosca opuesta.
9. Dispositivo de terminales según la
reivindicación 8, caracterizado porque en el caso de una
conexión de rosca opuesta, la tecla de liberación (12) presenta en
la zona de su orificio de paso (26), configurado como taladro
alargado, un apéndice de guía (28) en forma de caja para el paso de
un destornillador.
10. Dispositivo de terminales según la
reivindicación 9, caracterizado porque en la zona dentro del
apéndice de guía (28) están previstos medios de retención para la
retención imperdible de un tornillo de sujeción (14).
11. Dispositivo de terminales según una de las
reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque la pieza de
aislamiento (4) es limitada sobre el lado, que presenta la tecla de
liberación (12), y en la zona adyacente al lado del orificio (38)
de las cámaras de terminales (8), por una primera pared (42), que
pasa en la zona de la bisagra de película (20) a través de un
escalón descendente a una segunda pared (44) que presenta el
orificio (24) para la proyección de liberación (22).
12. Dispositivo de terminales según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque al menos tres
abrazaderas de unión (2) con una pieza de aislamiento común (4)
están dispuestas adyacentes en una serie.
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