ES2237922T3 - Procedimiento y maquina para deshilvanar tejidos de punto. - Google Patents
Procedimiento y maquina para deshilvanar tejidos de punto.Info
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Abstract
Un procedimiento para deshilvanar tejidos de punto (201) que comprende los siguientes pasos: ¿ ensayos de la capacidad de deshilvanado del hilo o hilos (101, 102, 103) que forman el tejido mediante el estirado de dicho hilo o hilos (101, 102, 103), durante un periodo de tiempo, un orden y una cantidad requeridas para determinar su deshilvanabilidad. ¿ reducción de dichas tensiones sobre hilo o hilos (101, 102) no deshilvanables durante un periodo de tiempo, orden y cantidad requeridas, al enrollar hilo o hilos (103) deshilvanables mediante cualesquiera otros medios de unidades de enrollado (26) a medida que se mantienen las tensiones sobre el hilo o hilos (101, 102). ¿ interrupción del enrollado del hilo durante el deshilvanado del hilo o hilos (101, 102) deshilvanables, cuando se detecta que el hilo o hilos (101, 102) no pueden continuar deshilvanándose, y reducción de la tensión sobre el hilo o hilos (101, 102) durante un periodo de tiempo, orden y cantidad requeridas.
Description
Procedimiento y máquina para deshilvanar tejidos
de punto.
La presente invención se refiere a procedimientos
para deshilvanar tejidos de punto, dichos procedimientos
convirtiendo a los hilos, en hilos con formas reutilizables, de tal
manera, que el orden del tricotado de los hilos del tejido de punto
para la producción de prendas de punto se determina
automáticamente, cualesquiera que sea el número de hilos en el
tricotado, y los hilos se deshilvanan, bien por estiramiento y
aflojamiento según los tipos de tricotado, o bien por enrollado de
los hilos unos con otros, y se refiere a una máquina para
deshilvanar tejidos de punto, funcionando dicha máquina mediante
dichos procedimientos, caracterizada porque dicha máquina incluye
cantidades deseados de unidades para el deshilvanado de tejidos de
punto, por tanto, podrá deshilvanar juntos, el número deseado de
hilos y el número deseado de varios tejidos de punto, pudiendo ser
controlado y utilizado fácilmente.
Según un procedimiento descrito en la Patente US
N° 4530137, los extremos de los hilos se enrollan alrededor de
poleas conectadas a embragues deslizantes que se activan mediante
el mismo eje conducido por un motor común, teniendo un par de
apriete constante y siendo manualmente prefijado. Los embragues, que
se prefijan para promover pares de aprietes que puedan sobrellevar
las fricciones en el punto, permitir por tanto que los hilos se
deshilvanan, igualmente hacen que los hilos deshilvanados se
enrollen alrededor de dichas poleas, girando las poleas. Los hilos
enredados permanecen estirados debido al par de apriete sobre dichos
embragues deslizantes y naturalmente, las poleas conectadas a
dichos hilos paran de girar en ese momento. Cuando todos los hilo
están enredados, el sistema se para, y el operario deberá eliminar
manualmente el enredo. Durante dichas operaciones, se mantiene la
forma estirada de los hilos y no se realiza ninguna operación de
aflojamiento.
En las máquinas convencionales actualmente en el
mercado, los extremos de los hilos se estiran con la ayuda brazos de
tensión, manteniendo, dichos brazos de tensión, la tensión de los
hilos mediante gravedad, debido a su peso constante y/o mediante un
resorte, en el cual se estiran los hilos. Después de que los hilos
deshilvanados se fijan a dicho brazo de tensión, se conectan a una
enrolladora de bobina activada por su motor individual. Debido a que
la tensión sobre el hilo deshilvanado es relativamente pequeña, el
brazo de tensión está en posición abierta y el hilo se enrolla sobre
la bobina mediante la operación del motor eléctrico de la bobina,
con lo cual, dicho hilo se conecta, mediante un interruptor
eléctrico conectado a dicho brazo. El momento en que se enreda el
hilo, el brazo reserva se cierra a la posición adicional de cierre
debido al aumento de la tensión del hilo, desconectando dicho
interruptor eléctrico conectado a dicho brazo, cortando la corriente
del motor de la bobina sobre la cual se enrosca el hilo, y mediante
el uso de un freno electromecánico, o freno eléctrico, aplicado
directamente al motor, se para la bobina, evitando la rotura del
hilo. Adicionalmente, los hilos enredados en éste procedimiento
permanecen estirados, y en el caso de que todos los hilos se
enreden, el operario deberá de nuevo, eliminar manualmente, el
problema de enredo de los hilos. Durante dichas operaciones, la
tensión de los hilos se mantiene, y no se realiza ninguna operación
de aflojamiento.
El objeto de la presente invención es ofrecer un
procedimiento, mediante el cual cualquier tejido de punto con
hilos, es fácilmente deshilvanado cualesquiera que sean las
condiciones del mismo, por ejemplo, la cantidad de capas que
existen en la malla de los hilos, cuantos hilos son utilizados en el
tejido, o cómo se tricota el tejido, de modo que los hilos se unan
en una forma reutilizable, y ofrecer una máquina que comprenda un
número deseado de unidades para deshilvanar el tejido de punto,
pudiendo dichas unidades funcionar fácilmente y de forma práctica
bajo todas las condiciones, utilizando los procedimientos de
deshilvanar el tejido de punto, con las características de
tensión-aflojamiento y enrollado de los hilos unos
con otros si se requiere, y siendo capaz de deshilvanar
simultáneamente, el número deseado de varios tejido o tejidos de
punto, sin considerar el número de capas de la malla de hilos y el
número de hilos que han sido tricotados en el tejido de punto, y
teniendo modos operativos que puedan hacer funcionar las unidades
para deshilvanar los tejidos de punto por separado, o con el número
deseado de unidades juntas, si fuese necesario.
Para conseguir los objetivos de la presente
invención, se muestra en los dibujos adjuntos, la máquina para
deshilvanar tejidos de punto, en los cuales se utilizan
procedimientos para deshilvanar tejidos de punto, en los cuales;
La Figura 1 es una vista esquemática general
tridimensional de la máquina para deshilvanar tejidos de punto, con
seis unidades de deshilvanar.
La Figura 2 es una vista esquemática
tridimensional en la cual en dos de las tres unidades
deshilvanadoras de la máquina para deshilvanar tejidos de punto,
con unidades multi-deshilvanadoras, durante el
deshilvanado de un tejido de punto mediante dos hilos con doble capa
y un hilo con una sola capa, se deshilvanan dos hilos juntos en la
operación de enrollado, y el único hilo se deshilvana
normalmente.
La Figura 3 es una vista tridimensional de una
única unidad deshilvanadora de la máquina para deshilvanar tejidos
de punto, siendo las piezas de dicha unidad al igual que la
trayectoria seguida por el hilo, guiadas a través de dicha
unidad.
La Figura 4 es una vista tridimensional de un
mecanismo en posición operativa, utilizado para deshilvanar solo
tejidos de hilos con más de una capa, en una sección de una
superficie de mesa de máquina, la cual contiene una única unidad
deshilvanadora de la máquina para deshilvanar tejidos de punto.
La Figura 5a es una vista en corte transversal
lateral sobre la línea A-A de la máquina para
deshilvanar tejidos de punto, en la cual las garras enrolladoras no
están en posición abierta mientras que el aparato falso de enrollar
utilizado para deshilvanar tejidos de punto con hilos de mas de una
capa, funciona a baja velocidad o es estable.
La Figura 5b es una vista en planta de la
máquina para deshilvanar tejidos de punto, en la cual, las garras
enrolladoras no están en posición abierta, mientras que el aparato
falso enrollador utilizado para deshilvanar tejidos de punto con
hilos de mas de una capa, funciona a baja velocidad, o es
estable.
La Figura 6a es una vista en corte transversal
lateral sobre la línea A-A de la máquina para
deshilvanar tejidos de punto, en la cual las garras de enrollar
están en posición abierta, mientras que el falso aparato de
enrollar utilizado para deshilvanar los tejidos de punto con hilos
de mas de una capa, funciona a alta velocidad.
La Figura 6b es una vista en planta de la máquina
para deshilvanar tejidos de punto, en la cual las garras de
enrollar están en posición abierta mientras que el falso aparato de
enrollar, utilizado para deshilvanar tejidos de punto con hilos de
mas de una capa, funciona a alta velocidad.
La Figura 7a es una vista esquemática de la
máquina para deshilvanar tejidos de punto en estado normal, en la
cual las garras de enrollar no están en posición abierta mientras
que el falso aparato de enrollar, utilizado para deshilvanar
tejidos de punto con hilos de mas de una capa, funciona a baja
velocidad, o es estable.
La Figura 7b es una vista esquemática de la
máquina para deshilvanar tejidos de punto, en la cual las garras de
enrollar están en posición abierta, mientras que el aparato falso
de enrollar, utilizado para deshilvanar tejidos de punto con hilos
de mas de una capa, funciona a alta velocidad y los hilos se
enrollan mediante la rotación realizada.
La Figura 8a es una vista de la máquina para
deshilvanar tejidos de punto en el momento en que el hilo, en una
única unidad deshilvanadora, ha sido aflojado.
La Figura 8b es una vista de la máquina para
deshilvanar tejidos de punto en el momento en que se ensaya el
deshilvanado del hilo en una única unidad deshilvanadora mediante
estiramiento.
La Figura 8c es una vista de la máquina para
deshilvanar tejidos de punto en la cual, el hilo, en una única
unidad deshilvanadora, es estirado mediante una unidad de
enrollado, para ser deshilvanado y enrollado.
La Figura 8d es una vista de la máquina para
deshilvanar tejidos de punto en el momento en que el hilo, en una
unidad única de deshilvanado es enredado durante la operación de
deshilvanado.
La Figura 9a es una vista en corte transversal
cuando el hilo, fijado a un conducto de sensor mecánico de tensión
de hilo, completa el circuito cuando está en estado de
estiramiento.
La Figura 9b es una vista en corte transversal
cuando el circuito se mantiene en posición abierta en el estado de
que el hilo, fijado a un conducto de sensor mecánico de tensión, no
está en estado de estiramiento.
La Figura 10 es una vista esquemática del orden
de deshilvanado de un tipo de tejido de punto tricotado mediante
distintos hilos, cada uno de los cuales tiene una capa.
La Figura 11 es una vista esquemática de enredo
en el orden de deshilvanado de un tipo de tejido tricotado mediante
tres hilos distintos, cada uno de los cuales tiene una capa.
La Figura 12 es una vista esquemática de los
casos de estiramiento y de aflojamiento de los hilos para eliminar
los enredos en el orden de deshilvanado de un tipo de tejido
tricotado mediante tres hilos distintos, cada uno de los cuales
tiene una capa.
La Figura 13 es una vista esquemática de un
problema referente a que los hilos, en un tejido tricotado
utilizando dos distintos hilos con una capa en el mismo bucle, se
estiran juntos para ser deshilvanados.
La Figura 14 es una vista esquemática, en la
cual, se elimina el problema de la Figura 13, mediante el
enrollado de los hilos juntos, en el instante en que se atascan los
hilos.
La Figura 15 es una vista esquemática, en la
cual, los hilos se enroscan juntos en el instante que los hilos se
deshilvanan para no encontrarse con el problema de la Figura
13.
Los números correspondientes a los elementos en
las figuras, se indican como sigue:
- (1)
- Brazo tensor/reserva (opcionalmente estirable)
- (2)
- Brazo de eje tensor/reserva
- (3)
- Brazo manivela
- (4)
- Leva de interruptor eléctrico
- (5)
- Interruptor eléctrico
- (6)
- Brazo Pistón
- (7)
- Pistón
- (8)
- Resorte pistón rígido
- (9)
- Resorte tubo pistón
- (10)
- Entrada fluido
- (11)
- Cuerpo activador
- (12)
- Soporte fijo
- (13)
- Placa de chasis
- (14)
- Conducto guía de primer hilo del brazo
- (15)
- Conducto guía del segundo hilo del brazo
- (16)
- Aparato de enrollamiento falso (artificial)
- (17)
- Soporte de hilo
- (18)
- Primer alimentador de hilo
- (19)
- Segundo alimentador de hilo
- (20)
- Cinturón
- (21)
- Primer conducto fijo para guiar de hilo
- (22)
- Conducto con tapa movible
- (23)
- Bobina de hilo
- (24)
- Brazo de bobina de hilo
- (25)
- Junta movible
- (26)
- Tambor enrollador de hilo
- (27)
- Eje de tambor enrollador de hilo
- (28)
- Motor de tambor enrollador de hilo
- (29)
- Soporte fijado del mecanismo enrollador de hilo
- (30)
- Resorte del mecanismo enrollador de hilo
- (31)
- Brazo cigüeñal del mecanismo enrollador de hilo
- (32)
- Sensor de tensión de hilo
- (33)
- Motor de alimentadores de hilo
- (34)
- Alojamiento de junta revoluta
- (35)
- Superficie de caucho activada por el primer alimentador de hilo
- (36)
- Rótula anti-fricción
- (37)
- Conducto guía de entrada superior de alimentador de hilo del aparato de enrollamiento falso
- (38)
- Conducto guía de salida inferior de alimentador de hilo del aparato de enrollamiento falso.
- (39)
- Garra, con parte central hueca en el fondo del aparato de enrollamiento falso.
- (40)
- Garra, con parte central hueca en la parte superior del aparato de enrollamiento falso.
- (41)
- Resorte, sujetando la garra con la parte central hueca en el fondo del aparato de enrollamiento falso.
- (42)
- Resorte, sujetando la garra con la parte central hueca en la parte superior del aparato de enrollamiento falso.
- (43)
- Eje sujetando la garra con la parte central hueca en el fondo a la base del aparato de enrollamiento falso.
- (44)
- Eje sujetando la garra, con la parte central hueca en la parte superior a la base del aparato de enrollamiento falso.
- (45)
- Junta revoluta
- (46)
- Tapa superior fija del mecanismo de enrollar el hilo
- (47)
- Junta conectando el brazo de pistón al brazo de manivela.
- (48)
- Placa superior movible del conducto
- (49)
- Placa de contacto inferior movible del conducto
- (50)
- Anillo de contacto movible del conducto
- (51)
- Caja recolectora movible del conducto
- (100)
- Hilo modelo para representación
- (101)
- Extremo de hilo deshilvanado
- (102)
- Extremo de hilo deshilvanado
- (103)
- Extremo de hilo deshilvanado
- (104)
- Primer bucle deshilvanado de hilo (101)
- (105)
- Bucle de Hilo (102) contenido dentro del primer bucle en el extremo del tejido de punto para ser deshilvanado del otro hilo (101)
- (106)
- Primer bucle de hilo (102) a deshilvanar
- (107)
- Bucle de hilo (103) contenido dentro del primer bucle a deshilvanar del otro hilo (102).
- (108)
- Primer bucle de hilo (103) a deshilvanar.
- (109)
- Bucle de hilo (101) contenido dentro del primer bucle de hilo (103) a deshilvanar que no sean los bucles en el orden superior, que no está deshilvanado.
- (110)
- Primer bucle de hilo (103) enredado debido a que no se puede deshilvanar.
- (111)
- Segundo bucle de hilo (103) enredado debido a que no se puede deshilvanar
- (112)
- Segundo bucle de hilo (102) en el segundo orden que no está deshilvanado
- (113)
- Primer bucle de hilo (102) en el segundo orden que no está deshilvanado
- (114)
- Segundo bucle de hilo (101) en el segundo orden que no está deshilvanado
- (115)
- Primer bucle de hilo (101) en el segundo orden que no está deshilvanado
- (140)
- Conducto guía fijo de hilo final de la primera unidad para deshilvanar tejidos de punto.
- (141)
- Tercer conducto guía de hilo de la primera unidad para deshilvanar tejido de punto
- (142)
- segundo conducto guía de hilo de la primera unidad para deshilvanar tejido de punto
- (143)
- Primer conducto guía de hilo de la primera unidad para deshilvanar tejido de punto
- (144)
- Conducto guía fijo de hilo final de la segunda unidad para deshilvanar tejido de punto
- (150)
- Extremo de hilo deshilvanado con dos capas
- (151)
- Extremo de hilo deshilvanado
- (152)
- Extremo de hilo deshilvanado
- (153)
- Primer bucle de hilo (151) a deshilvanar
- (154)
- Segundo bucle de hilo (151) a deshilvanar
- (155)
- Tercer bucle de hilo (151) a deshilvanar
- (156)
- Primer bucle contenido dentro del tercer bucle deshilvanado de hilo (151) a deshilvanar, en el lateral de un orden superior de tejido que no ha sido deshilvanado donde los hilos (151, 152) han sido tejidos juntos.
- (157)
- Segundo bucle contenido dentro del segundo bucle deshilvanado de hilo (151) a deshilvanar, en el lateral de un orden superior de tejido que no ha sido deshilvanado, donde los hilos (151, 152) están tejidos juntos.
- (158)
- Tercer bucle contenido dentro del primer bucle deshilvanado de hilo (151) a deshilvanar en el lateral de un orden superior de tejido que no ha sido deshilvanado donde los hilos (151, 152) están tejidos juntos
- (159)
- Bucle tejido con dos capas
- (170)
- Hilo modelo deshilvanado, utilizado en tricotado con dos capas
- (171)
- Hilo modelo deshilvanado, utilizado en tricotado con dos capas
- (172)
- Hilo modelo deshilvanado, utilizado en tricotado con una única capa
- (200)
- Máquina para deshilvanar tejidos de punto con más de una unidad de deshilvanar
- (201)
- Tejido de punto a deshilvanar
- (202)
- Panel de control
- (203)
- Mesa indicadora
- (204)
- Colgadores para colgar tejidos de punto
- (205)
- Superficie para colgar
- (206)
- Pulsador de control
- (207)
- Luz de aviso
Cuando se requiere deshilvanar los tejidos de
punto, estando dichos tejidos de punto formados de tal forma que el
hilo/s esta/están guiado/s a través de bucles con una disposición
particular. La operación de deshilvanado no se realiza tan
fácilmente como la operación de tricotado debido a que según los
tipos de tricotado, no es suficiente con mantener los hilos
estirados, tirando de ellos continuamente y a continuación
determinar el orden de deshilvanado de los hilos, los tiempos de
deshilvanado, y haciendo necesario la eliminación del enredo de los
hilos. Mientras se. ensaya para la eliminación de dichos problemas,
se debe intentar que no se produzca rotura del hilo.
Todos los problemas anteriormente indicados se
resuelven mediante las características de
estiramiento-aflojamiento que constituye la base del
procedimiento para deshilvanar tejidos de punto según la presente
invención, y con una máquina para deshilvanar tejidos de punto
operativos mediante dichos procedimientos. Si es necesario, los
hilos del tejido de punto se estiran o se aflojan en todas las
etapas de la operación de deshilvanado. En caso necesario, se
enroscan unos con otros.
La máquina para deshilvanar tejidos de punto
según la invención, consiste en más de una unidad para deshilvanar
tejidos de punto. El aumento en el número de dichas unidades
proporciona el que más de un tejido de punto pueda ser deshilvanado
simultáneamente, y de que el tejido de punto con
multi-hilos pueda ser deshilvanado. Cada una de las
unidades para deshilvanar tejidos de punto comprende tres piezas y
conductos básicos. Dichas piezas son, brazo tensor/reserva (1),
unidad de enrollar, y sensores. Adicionalmente, alimentadores de
hilo (18, 19), mecanismos de enroscamiento, y piezas que actúan como
resortes, están incluidos en dichas unidades. Los hilos actúan
individualmente, o conjuntamente, mediante la unidad enrolladora,
los alimentadores de hilo (18, 19), o las piezas que actúan como
resorte.
La operación de deshilvanado según la invención
se comienza en primer lugar, conectando el hilo o hilos del tejido
de punto a las distintas unidades deshilvanadoras de la máquina, de
forma arbitraria.
Se determina si los hilos han sido deshilvanados
o no, mediante estiramiento, y a continuación aflojados
individualmente, y el orden de deshilvanado, y se registra si han
sido deshilvanados o no. Después de deshilvanar los hilos
individualmente, los hilos que no pueden ser deshilvanados formando
atasco, se ensayan, si es necesario, mediante estiramiento y
aflojamiento de los mismos, hasta que se deshilvanan según el orden
registrado. Con la excepción de requerimientos de emergencia, se
utilizan sensores para detectar si la tensión en el hilo excede la
tensión necesaria para no romper el hilo estirado en el mismo. Ésta
condición da a comprender que el hilo está atascado y a
continuación es aflojado.
Durante el deshilvanado del tejido de punto,
cuando la tensión de los hilos atascados en el extremo del tejido
de punto o dentro del tejido de punto, por alguna razón, es alta
y/o se mantiene, los bucles que forman a continuación dicho hilo se
empequeñecen debido a la tensión sobre los mismos y a continuación
hacen que se enreden los otros bucles donde el hilo está conectado.
Los bucles enredados que son el resultado de dicha tensión, evitan
que los otros bucles se deshilvanen y formen algún tipo de enredo.
El estiramiento de los hilos para eliminar dicho enredo puede
causar rotura en los hilos. Aunque el enredo sea eliminado y pueden
deshilvanarse los bucles mediante una tensión alta aplicada a hilos
relativamente fuertes, generalmente no podrá ser posible conseguir
esto. La alta tensión aplicada a los hilos para eliminar dicho
enredo, y a continuación deshilvanar el bucle aumenta el enredo del
hilo, y puede causar rotura del hilo. La tensión mas baja aplicada
de tal forma que no provoque dicho enredo, es generalmente
insuficiente para sobrellevar la fuerza de fricción requerida para
deshilvanar los bucles que no se enredan, de modo que pueden ser
deshilvanados normalmente, por tanto la operación de deshilvanado
no se puede realizar.
Este problema se mostró, ofreciendo como ejemplo,
un único jersey de tejido de punto formado por tres hilos con una
única capa y orden (Figura 10). Existe un problema idéntico con
jerseys dobles u otros tipos de tricotado. En este ejemplo, se
deshilvana el tricotado tirando de los extremos del hilo (101, 102,
y 103). El caso en el cual dos de dichos extremos de hilos
deshilvanados (101, 102) se enredan cuando alcanzan el extremo
tejido, se representa en otro ejemplo (Figura 11). Debido a que los
bucles (114, 115) siendo la continuación de uno de los hilos (101)
y los bucles (112, 113) siendo la continuación de otro hilo (102),
se empequeñecen por la tensión sobre los hilos (101, 102),
sucediendo éste enredo (Figura 11). El caso donde dichos bucles
(112, 113) se empequeñecen, hace que los otros bucles (110, 111)
dentro de dichos bucles, se enreden (Figura 11). Aunque existe una
tensión normal sobre el hilo (103), excepto por los hilos estirados
debido a esta razón, los bucles (110, 111) siendo la continuación
de dicho hilo (103), no puede deshilvanarse debido a éste enredo
(Figura 11).
Como se describe en dicho ejemplo, se elimina la
tensión sobre los hilos deshilvanados mediante el deshilvanado por
el procedimiento según la presente invención. En este procedimiento,
se mantiene la tensión sobre el hilo o hilos deshilvanables,
estando los hilos enredados debido a cualquier razón durante la
operación del deshilvanado y se aflojan eliminando su tensión. Si
se requiere, dichos hilos enredados son una vez más estirados a un
tiempo y en orden requerido. Esta operación puede realizarse en un
instante, cuando uno de los hilos deshilvanados está enredado o
cuando se comprende que están enredados posteriormente al ensayo o
en un instante cuando todos los hilos están enredados o
inmediatamente después de estos eventos. Dichos enredos se
disminuyen automáticamente, o terminan igualmente mediante el uso
de la máquina según la invención, o mediante los mecanismos que
estiran o no el hilo enredado, según la orden que viene desde la
unidad de control.
Este procedimiento evita hasta cierto punto, que
los bucles que constituyen la continuación de los hilos enredados,
se hagan más pequeños. Incluso si los bucles han empequeñecido
debido a la inercia de los mecanismos de tensión o una tensión
repentina causada por en enredo, y han enredado los hilos que van a
deshilvanarse, pueden ser deshilvanados; porque el hecho de que los
bucles se hagan mas pequeños debido a que la tensión sobre los hilos
son una continuación de los bucles que requieren ser deshilvanado, y
a una fuerza ejercida sobre el bucle que se empequeñece, puede
hacerse más grande utilizando un hilo aflojado, siendo continuación
respectiva de la misma. Por consiguiente, se prevé que el bucle que
sigue el orden puede ser deshilvanado (Figura 12). Igualmente en el
mismo procedimiento, el aflojamiento de otros hilos en el extremo
del tejido, y dichos hilos habiendo completado el orden de tejido y
estando estirados, es útil para recibir el hilo que se requiere
para que los bucles que se empequeñecen, se hagan mas grandes,
debido a que el hilo es su propia continuación. La eliminación de
los enredos descritos en el ejemplo anterior se muestra en otra
figura (Figura 12). Se observa que los bucles (110, 111) que evitan
que los otros bucles (112, 113) se hagan mas pequeños debido a la
tensión de uno de los hilos enredados (102) en este ejemplo se
enreden y a continuación sean deshilvanados, se hagan más grandes,
tomando el hilo del bucle (113), siendo su propia continuación del
bucle (112) que anteriormente se hace más pequeño (Figura 11) con
la ayuda de la fuerza, dicha fuerza formando la tensión sobre el
hilo (103) que es la continuación de dichos bucles (110, 111)
(Figura 12). Adicionalmente, el bucle (113) a través del cual se
toma el hilo, toma algunos hilos de su propia continuación del hilo
aflojado (102) y así, la tensión sobre la misma disminuye (Figura
12). Debido a que este bucle aflojado (112) del hilo (102) se hace
más grande, el primer bucle (110) del otro hilo enredado dentro de
este bucle siguiendo el orden, puede ser fácilmente deshilvanado
(Figura 12). Debido a que la fuerza, que forma la tensión de este
hilo (103) enredado sobre el bucle (112) del otro hilo (102) que lo
enreda, es percibido por el bucle (114) de otro hilo (101) que
igualmente enreda este hilo. Es necesario que en primer lugar, el
hilo (101) sea aflojado y así se ofrece un hilo adicional para
eliminar el enredo. Con la presión del hilo que se afloja para
suministrar otro hilo al hilo adicional (102) enredado por los
bucles (114, 115) de este hilo aflojado de la misma manera, también
se permite aflojar y hacer mas grande los bucles enredados (112,
113) de este hilo. Por tanto, se prevé que se liberen los bucles
(110, 111) del tercer hilo (103) enredado por los mismos, bucles
(110, 111) enredados por el suministro de la tensión de éste hilo
(103) de todos estos bucles enredados (112, 113, 114, 115). La
operación de aflojamiento se puede realizar automáticamente en el
instante que los hilos se enredan y también se realiza después del
enredo de los hilos o en el instante que todos los hilos se
enredan, dependiendo del tipo de tricotado y del hilo.
Una vez aflojados los hilos que forman el tejido
deshilvanado o los extremos de hilo, utilizando el procedimiento
para deshilvanar tejidos de punto según la presente invención, la
tensión sobre el hilo a deshilvanar o el hilo o hilos ensayados en
relación a su capacidad de deshilvanado, deberán ser cambiables para
continuar deshilvanando estos hilos. Esto se facilita mediante un
mecanismo que puede suministrar y eliminar la tensión
automáticamente en cualquier forma y mediante la máquina para
deshilvanar tejidos de punto según la presente invención, en la cual
las piezas que comprenden dicho mecanismo son dirigidas por un
programa.
Según las órdenes dadas por una unidad de
control, esta operación, en la cual funciona el mecanismo, se
realiza según una orden predeterminada o puntual, en cualquier forma
en la cual dichas órdenes determinadas por esta unidad de control,
siendo desarrollada dicha unidad de control según un programa que
evalúa y a continuación predice la orden de deshilvanado arbitrario
de los hilos fijados sobre las unidades para deshilvanar tejidos de
punto, de acuerdo con la posición de dicha unidad en la cual los
hilos están fijados, posterior al ensayo de los hilos mediante
estirado y aflojado.
Durante estas operaciones, es necesario parar
inmediatamente la bobina sobre la que están enrollados los hilos
una vez enredados los mismos. Por el contrario, el hilo estirado
puede romperse. En estos momentos, en realidad, es imposible parar
este enrollado de la bobina en el instante que se ha enredado el
hilo, debido a que la bobina y el motor que acciona dicha bobina
tienen inercia. Por esta razón, deberán suministrar algo de hilo a
la bobina para que la rotura del hilo no ocurra hasta que la bobina
(23) pare completamente. Esta operación se facilita mediante un
sistema de reserva que suministra hilos a la máquina (Figura 3).
Dicho sistema consiste en un brazo tensor/reserva (1), conductos
guía de hilo (14, 15) sobre dicho brazo, una leva de interruptor
eléctrico (4) con el cual el brazo tensor/reserva (1) está
conectado, un interruptor eléctrico (5), estando dicho interruptor
(5) controlado de modo que se conecta y desconecta por la forma de
dicha leva, alimentadores de hilo (18, 19), conductos fijos para
guiar el hilo (21) con tapa movible (22), un sensor de tensión de
hilo (32), facilitando dicho sensor que la operación pare, después
de percibir la tensión sobre la cual está fijado el conducto, y
estando contactado mediante el conducto fijo con tapa movible en el
instante de la tensión, y dando una orden de aviso de tensión
requerida, y una unidad de control eléctrico programado,
controlando dicha unidad de control las ordenes del sensor y a
continuación dando otras órdenes necesarias al sistema. El brazo
tensor/reserva (1), los conductos guía de hilos (14, 15) sobre éste
brazo, y los alimentadores de hilos (18, 19) suministran el hilo
requerido al instante de enredo del - hilo, guiado a través del
conducto fijo para guiar el hilo (21) - con - tapa movible (22). El
brazo tensor/reserva (1) se aproxima a los alimentadores de hilos
(18, 19) girando alrededor de un eje (2) en caso de tensión de los
hilos, y a continuación aumenta la tensión en el hilo a medida que
la reserva de hilo en la reserva sobre ésta posición, disminuye. Un
interruptor eléctrico o un sensor electrónico conectado a un chasis
fijo es estimulado por la forma de la leva (4) sobre la cual está
sujetado el brazo (1) en el momento que el ángulo del brazo (1)
alcanza una particular posición debido a que se producirá un cambio
de situación por un aumento de tensión sobre el brazo
tensor/reserva (1) cuando se enredan los hilos (Figura 8d). Por eso
es que el hilo tiene una tensión particular desvelada al
controlador.
Cuando el brazo tensor/reserva (1) está activo
bajo tensión, se produce el movimiento de empuje y de tirón por un
actuador lineal (6, 7, 11) que comprende preferiblemente resortes
mecánicos (8, 9). Sin embargo, esta función puede fácilmente
suministrarse también mediante actuadores activados de forma
neumática, hidráulicamente o por corriente eléctrica. Debido a la
movilidad angular de la leva, también se puede utilizar un actuador
angular en lugar de un actuador lineal. Preferiblemente, se sitúa
un resorte (8) entre dicho actuador y el brazo de tensión, teniendo
dicho resorte las funciones de suavizar el efecto de movimiento
brusco del actuador sobre el hilo y compensa los repentinos cambios
de tensión sobre el hilo. El resorte (8) mecánico de
amortiguación, puede igualmente ser hidráulico, de amortiguación
neumática según su posición y las condiciones operativas de la
máquina. La cantidad de tensión sobre el brazo (1) es suministrada
alternando la fuerza del actuador, alternando las longitudes de los
brazos del momento en el sistema, alternando su tensión al comienzo
y utilizando resortes con distintas características.
El actuador, que es preferiblemente neumático y
que comprende piezas (7, 11) conectadas a una junto revoluta (45)
empuja el resorte (8), girando dicho actuador alrededor de un
soporte fijo (12), y a continuación empujando dicho resorte al brazo
de pistón (6) guiado por un pistón (7) que está contenido dentro
del resorte, y éste brazo conduce su fuerza a la leva (3),
estirando el brazo tensor/reserva (1). La cantidad de presión
dentro del actuador neumático determina la cantidad de fuerza de
tensión dirigida sobre el brazo tensor/reserva.
Cuando la fuerza ejercida por el actuador es
eliminada, la tensión sobre el brazo será eliminada. Por
consiguiente, el abolsamiento que puede haber en el hilo de reserva
entre los alimentadores de hilo de los conductos (14, 15) sobre el
brazo (1) y sobre el alimentador del primer hilo y el hilo fijo con
tapa movible, será suministrado mediante un resorte fijo
relativamente más suave (8), empujando el brazo ligeramente hacia
atrás de modo que no ejerza un tensión alta.
Los alimentadores de hilos (18, 19) y el tambor
de enrollado de hilo (26) permitirán la actuación del hilo. Los
alimentadores de hilos (18, 19) pueden activarse en preferiblemente
dos direcciones mediante un único motor (33) debido a que se han
descubierto que son económicos con un cinturón común (20) y pueden
igualmente funcionar fácilmente. En casos cuando el brazo (1) está
cerrado debido a que disminuye la cantidad de hilo en la reserva,
los cilindros de alimentación de hilos (18, 19) pueden girar en
dirección opuesta, en oposición a la dirección normal de enrollado
para soltar los hilos enredados. El tambor de enrollar hilos (26)
está activado por un motor (28) con velocidad ajustable y con un
sistema de freno mecánico o eléctrico, mediante la ayuda de un eje
movible (27). En casos cuando la tensión sobre el brazo (1) aumenta
a medida que se enredan los hilos, la cantidad de hilos en la
reserva disminuye. En este caso, el hilo extra en la reserva pasa a
la sección de hilo en el lado del tejido en forma estirada y a
continuación afloja el hilo, girando los cilindros de alimentación
de hilo (18, 19) en dirección opuesta (Figura 8a). Por
consiguiente, todas las funciones que consisten en la aplicación de
tensión a los hilos que se deshilvanan, de modo que se pueden
ajustar según las características del hilo y el tricotado, la
eliminación de su tensión, así como su función como reserva, se
realizan mediante un sistema integrado.
En caso de no utilizar un actuador activo, la
forma estirada del brazo tensor/reserva (1) se mantiene mediante
una fuerza constante y mediante un resorte (9), estando dicho
resorte conectado sobre dicho brazo y estando fijado mas
rígidamente que el del procedimiento anterior. Igualmente en este
caso, debido a que disminuye la tensión a medida que aumenta la
cantidad en la reserva; se suministra la tensión que se pretende
disminuir del hilo que no está deshilvanado, de modo que la bobina
(23), en la cual esta enrollada el hilo y activada mediante el
tambor de enrollar de hilo (26) en el cual un motor (28) esta
conectado, girando dicho motor en ambas direcciones según una orden
y con capacidad de frenado, gira ligeramente, y a continuación,
suministra hilos a la reserva y por tanto la fuerza sobre el brazo
tensor/reserva (1) disminuye. Cuando se requiere tensar este hilo,
la bobina (23) gira ligeramente en dirección de enrollado y a
continuación, se tira de la cantidad de hilo en la reserva, por
tanto disminuyendo. Así pues, la tensión del brazo tensor/reserva
(1) sobre el hilo, aumenta.
El hilo (100) es guiado a través de los conductos
guía de hilo fijo (21, 22) con una tapa movible y los conductos
(14, 15) sobre el brazo tensor/reserva (1), durante una o más veces,
de modo que dicho brazo puede almacenar hilos de más cantidades y
en un espacio más reducido, sobre este ultimo (Figura 2). Así pues,
la cantidad de hilo en reserva aumenta y las tensiones pueden
controlarse fácilmente. Igualmente, la tensión sobre el hilo
disminuye cuando los hilos, que son guiados a través de los
conductos, entran y sale de los conductos. Por consiguiente, la
fuerza de impacto ejercida sobre el hilo disminuye ya que el brazo
tensor/reserva (1) es repentinamente estirado y aflojado. Aunque el
aumento en el número de conductos parece ser una ventaja, existen
algunos inconvenientes, como algunas fricciones que se puede formar
en los conductos, y es difícil para trabajadores que operan la
máquina utilizarla, debido al aumento de los momentos de inercia
por la situación de las grandes cantidades de conductos. Por estas
razones, la cantidad óptima deberá determinarse dependiendo del
uso. Preferiblemente, son utilizados dos conductos (114, 15) sobre
el brazo tensor/reserva (1) de dicha máquina para deshilvanar
tejidos de punto. Preferiblemente dichos conductos son soportados
mediante el uso de dos alimentadores de hilos (18, 19), el primer
conducto fijo de entrada (21) y el primer conducto fijo (22) con
tapa movible.
Mientras que se realiza la operación de
deshilvanado o se realiza el ensayo en relación la
deshilvanabilidad del hilo, o en el caso de aflojamiento del hilo,
las fricciones entre el hilo y los conductos guía de hilos conduce
a diferencias negativas de tensión, de modo que aumenta en la
dirección del flujo del hilo en distintas secciones del hilo. El
extremo del hilo en la sección de enrollado es más estirado que en
el extremo de la sección de deshilvanado (Figura 2). La tensión,
que se da al brazo para hacer que el lado de deshilvanado sea
estirado a un nivel particular para deshilvanar el hilo, provoca
rotura del hilo en el lado de enrollado. Cuando es necesario
aflojar el hilo enredado; a pesar de la tensión sobre el brazo que
cae para aflojar el hilo, las fricciones en los conductos guía de
hilos evita la tensión del hilo en el lado del tejido deshilvanado
para disminuirlo hasta un valor por debajo de un nivel
particular.
Para reducir las diferencias de tensión formadas
debido a las fricciones en los conductos guía de hilos hasta un
valor mínimo, se sitúan cilindros con superficies resbaladizas
[alimentadores de hilo (18, 19)] en uno a más conductos por donde
se guían los hilos, girando dichos cilindros en ambas direcciones,
preferiblemente mediante un único motor eléctrico, cumpliendo una
orden. Las diferencias de tensión, formadas por la fricción sobre
los conductos guiando y enrollando el hilo alrededor de dichos
alimentadores de hilos (18, 19) han sido minimizadas y también ha
facilitado el estiramiento del hilo para deshilvanar. Mientras se
realiza la operación de deshilvanado o se realiza el ensayo de
deshilvanamiento del hilo, los alimentadores de hilos giran en
dirección al flujo del hilo y con una velocidad superficial más
rápida que la posible velocidad del hilo. Mientras, la fricción
entre el hilo y los alimentadores de hilo afecta el sistema de forma
ventajosa. Por consiguiente, la eliminación del problema de rotura
ocurre debido al estiramiento del hilo al formarse tensión no
deseada. Además, facilita el mantenimiento de la alta tensión sobre
el hilo en el lado del tejido de punto deshilvanado, y la reducción
de la tensión del hilo en el lado de enrollado.
Cuando se requiere reducir la tensión sobre el
hilo deshilvanado, dichos cilindros de alimentación de hilos (18,
19) comienzan a girar hacia atrás eliminando la tensón sobre el
brazo. Sin embargo, debido a que se requiere terminar con la
tensión sólo debido a la fricción del hilo que está estacionario
durante el giro hacia atrás, es suficiente realizar un gira hacia
atrás con velocidades muy bajas. El exceso de tensión que existe en
el lado del tejido de punto deshilvanado deberá eliminarse de los
mismos, y se elimina mediante éste procedimiento.
Cuando disminuye la cantidad de hilo en la
reserva, el brazo (1) toma la posición más cerrada y ésta situación
conduce a un interruptor eléctrico (5) mediante una leva (4)
conectada al actuador que adopta una condición pasiva (Figura 8d).
Por consiguiente comienza la operación de aflojamiento de hilo y
los cilindros de alimentación de hilo (18, 19) giran en dirección
opuesta (Figura 8a).
El ensayo de deshilvanamiento del hilo se realiza
según se describe como sigue (Figura 8b): El actuador (11) se activa
y comienzan a girar hacia adelante los cilindros de alimentación de
hilos (18, 19). Cuando no se realiza la operación de deshilvanado,
el brazo (1) debe permanecer en posición cerrada debido a que la
cantidad de hilo en la reserva no es suficiente. Mediante un
interruptor eléctrico (5) que se cierra con la leva (4) conectada al
brazo (1), se informa al controlador que el brazo (1) está cerrado
(Figura 8b). Cuando el hilo puede ser deshilvanado, el brazo se
abre, para que la leva (4) se mueva y se abra el interruptor
eléctrico (5) mediante la forma de la leva (4) y el usuario realice
el estiramiento y aflojamiento del hilo (Figura 8c).En este caso,
el actuador se activa y los cilindros de alimentación de hilos (18,
19) giran hacia delante.
En este caso, puede ocurrir enredamiento después
de estirar los hilos y de comienzo de la operación de deshilvanado,
se repiten los mismos movimientos. En estos casos, el actuador (11)
está aun activo; los cilindros de alimentación de hilo (18, 19)
giran hacia delante (Figura 8d). Pero la tensión sobre el brazo (1)
aumenta debido a que la cantidad del hilo en la reserva alcanza un
valor por debajo del requerido, así que este caso se lleva al
controlador con la ayuda del sensor eléctrico (5) que es
desconectado por la leva (4), estando dicha leva conectada al brazo
(1) (Figura 8d). Aquí, el motor (28) que está conectado al tambor
de enrollado (26) que tiene la función de enrollado de hilo, es
inmediatamente frenado directamente por un aviso enviado desde el
interruptor eléctrico o por el controlador (Figura 3). Igualmente,
la bobina (23) para inmediatamente debido a la fricción entre la
bobina (23) y el tambor de enrollado (26). Por consiguiente, se
facilita que el hilo (100) pare inmediatamente sin romperse,
enrollando dicho hilo sobre la bobina (26) después de ser
deshilvanado. Debido a que se para el tambor de enrollado y
continúa girando frecuentemente, su inercia debería ser pequeña así
que está construido de un metal ligero y en forma de cilindro,
siendo hueco interiormente y sobre el cual existen algunas ranuras,
de modo que dirigiendo dicho hilo hace que se realice el
enrollamiento del hilo de forma uniforme sobre la bobina. La
superficie del tambor de enrollar es rugosa de modo que puede girar
la bobina y a continuación hacerla parar fácilmente.
En uno de los conductos (22) en el cual se guía
el hilo, existe un sensor de tensión (32) que es preferiblemente
un interruptor mecánico y que percibirá la rotura del hilo. El
interruptor controlado electrónicamente puede percibir fácilmente
la presencia del hilo durante la operación de deshilvanamiento del
hilo y durante el ensayo de tensión del hilo, debido a que es un
conducto fijo con tapa movible, siendo dicho interruptor igualmente
utilizado con conducto.
La máquina para deshilvanar tejido de punto según
la presente invención puede deshilvanar el tricotado seleccionando
distintos tipos de forma, utilizando el procedimiento de
aflojamiento y estirado del hilo de distintas maneras. En un modo,
siendo uno de los indicados y estando definido como modo de
ordenamiento en la máquina, todos los hilos existen al comienzo en
forma estirada. Si no existen más datos sobre el orden de
deshilvanado del hilo, todos los extremos de hilo en el tejido a
deshilvanar estarán alineados por el controlador para ensayos
arbitrarios. El mecanismo de tensión y los alimentadores de hilos
del mismo sistema se activan individualmente mediante el
controlador, y a continuación, se controla si los hilos están en
forma apropiada para ser deshilvanados. Esta tensión se mantiene
durante algún tiempo. El hilo que no cae dentro de esta duración es
aflojado y el hilo sin ensayar siguiendo el orden, es ensayado.
Manteniendo la tensión sobre el hilo sin deshilvanar, la operación
de deshilvanado de dicho hilo continúa. Si un hilo sigue otro hilo
que ha sido ensayado pero no ha salido para un ensayo adicional,
dicho hilo se sitúa en el orden detrás de los que van a ensayarse.
Después de ensayar los hilos situados en el orden anterior de
ensayo, dicho hilo se ensaya de nuevo. Si el último hilo ensayado
no sale y no existe otro hilo en el orden, la detección del orden
se da por finalizada. Los hilos que no han salido, están definidos
como pasivos y aquellos que han salido están definidos como
activos. Cuando se enredan los hilos sometidos a la operación de
deshilvanado, se para la operación de enrollamiento y se afloja el
mecanismo de tensión de ese hilo. Cuando el resto de los hilos se
enredan, los hilos, que podrían haber sido deshilvanados, son
ensayados individualmente, haciendo el hilo comenzar, el cual
empieza a deshilvanarse al principio según el orden predeterminado.
Si todos estos hilos o varios de ellos salen, los hilos que salen
en ese momento mantienen su actividad, y los que no salen, son
determinados como pasivos. En este caso, estos hilos definidos como
pasivos no se vuelven a ensayar. Cuando no existen en el sistema
hilos definidos como activos, se regresa al principio y se realizan
las operaciones y se repiten como se especifica en todo este
párrafo. Pero se realiza un alineamiento tomando el anterior orden
de deshilvanado como base en este orden de ensayo, el hilo que
tiene la más alta posibilidad de salir es ensayado en primer lugar.
Si no sale hilo, la secuencia del ensayo se repite tantas veces
como el valor prefijado programado y se eliminan enredos posibles
con la intervención del operario después de interrumpir los
ensayos.
En otra selección utilizable del procedimiento de
la presente invención, que se puede definir como ensayo continuo
en la máquina, mientras se continúa la operación de deshilvanado de
los hilos deshilvanados en el sistema, al mismo tiempo, el ensayo
del hilo enredado se continúa individualmente. Este alineamiento se
realiza según los datos del programa, prediciendo estos datos del
programa, el hilo que viene probablemente de forma arbitraria o el
principio. Si no sale hilo, se repite la repetición del ensayo
tantas veces como los valores prefijados programados y los posibles
enredos son eliminados por la intervención del operario después de
interrumpir los ensayos.
En la selección de la presente invención que no
sean la definida como el modo de tensión continua en la máquina, si
existe al menos un hilo sin deshilvanar en el sistema, todos los
hilos se mantienen estirados. Pero en el momento que todos los hilos
en el sistema se paran, todos los hilos se aflojan y se ensayan
estirando y aflojándolos respectivamente, y el hilo, que ha sido
deshilvanado antes, es buscado. Este alineamiento se realiza según
los datos de un programa, dichos datos de programa predicen el hilo
que sale probablemente de forma arbitraria o al principio. Cuando
al menos un hilo comienza a deshilvanarse, todos los hilos se
estiran y se mantienen de esta forma. Este alineamiento se realiza
según los datos de un programa, prediciendo dichos datos de
programa al hilo, que sale probablemente de forma arbitraria o al
principio. Si no sale hilo la repetición del ensayo se realiza
tantas veces como el valor prefijado programado y se eliminan
posibles enredos por la intervención del operario después de
interrumpir los ensayos.
La selección de separar las capas, que se pueden
utilizar juntas con tres distintas selecciones de la presente
invención descritas anteriormente, se describe como modo de
separación de capas en la máquina. Esta selección se utiliza en los
tejidos formados por más de una capa de hilo. Cuando cada una de
las capas de hilos requiere ser separadas en este tejido, los
mecanismos en los cuales los extremos de las capas de hilo están
conectadas a los mismos, son sometidas a un ensayo simultáneo en el
orden de tejido determinado durante el ensayo; Durante el enredo,
cada una de ellas es aflojada independientemente.
En el caso de que el mismo orden de tejido esté
formado por más de un hilo, se produce el problema de separación de
las capas; Cuando un tejido tricotado con un hilo de dos capas es
deshilvanado junto con sus propias capas, el hilo (150) con dos
capas es estirado uno con otro por un mecanismo de tensión y es
deshilvanado (Figura 13). Pero durante el tricotado, debido a las
distintas extensiones que se forman porque las capas de los hilos
utilizados tienen distintas características, existe la diferencia
de resistencia en los sistemas de alimentación de hilo de las
máquinas de tricotado, aunque se enrede la capa de hilo (152)
después de alcanzar el extremo tricotado, los bucles (153, 154,
155) de uno de los hilos (151) con dos capas no pueden
deshilvanarse y entonces dicho hilo (151) no puede completar el
trabajo de deshilvanado que debería ser realizado en ese momento.
Por esta razón, no se produce el deshilvanado de los bucles (153,
154, 155) que es la continuación del hilo (159) que va a ser
deshilvanado, teniendo dicho hilo dos capas, y estando en el orden
superior. Por tanto, no habrá enredo, la máquina no podrá resolver
este enredo realizando ensayos de estiramiento y aflojamiento. Por
esta razón se ha desarrollado el siguiente procedimiento:
Los hilos deshilvanados en el curso del
deshilvanado o ensayos o enredos de los hilos en un tejido de punto
son retorcidos por separado o conjuntamente según los brazos de la
maquina para deshilvanar tejidos de punto sobre los cuales están
sujetos, durante la operación de deshilvanado de forma falsa,
realizado por un mecanismo (Figura 7b). Durante el curso de esto,
son deshilvanados los hilos tricotados juntos con dos capas,
mediante el uso de éste procedimiento se enroscan sobre las capas
de hilos separados en el pellizco de hilo deshilvanado, debido a la
operación de retorcido realizada, siendo naturalmente, dichas capas
de hilos aquellas que están mas estiradas. Se evita la separación
de las capas de hilo unas de otras debido a la tensión, calidad u
otra razón, y debido a estas razones se evita que dificulten la
operación de deshilvanado. Adicionalmente, durante el deshilvanado
de los tejidos formados por hilos con una o múltiple capas
mediante dicho procedimiento; el frenado por enredos y los enredos
de los pellizcos de hilo pueden evitarse mediante un par de torsión
que se forme en el hilo con una operación de retorcido.
En consecuencia, el enredo formado durante el
deshilvanado del hilo con dos capas que requiere ser deshilvanado
(Figura 13) puede resolverse dando un retorcido falso a dicho hilo
en el extremo del orden de tricotado (Figura 14), o durante la
operación de deshilvanado (Figura 15). El conducto guía de hilo
(140) en el centro y otros conductos (141, 142) que se abre hacia
fuera son girados con gran velocidad y en el eje de la dirección de
flujo del hilo durante la operación de deshilvanado para dar al hilo
un retorcido falso. Por consiguiente, debido a las fricciones en las
superficies interiores de los conductos guía de hilo (141, 142), el
hilo guiado a través de éstos, toma un retorcido falso en forma
axial. Esta operación de retorcimiento hace que la capa de hilo
(151) que está en forma más floja extendiéndose hacia arriba, sea
enrollada sobre la capa de hilo (152) que está naturalmente en
forma mas estirada. De esta forma, las capas de hilo podrían haber
sido deshilvanadas sin separación, o con un mínimo de separación.
Debido a que dichos hilos retorcidos (150) son guiados a través de
estos conductos giratorios en forma retorcida, la operación de
retorcido se realiza en dirección opuesta a la de retorcido
automático después de ser guiados a través del conducto guía de
hilo (140) en el centro. Por tanto la cantidad de retorcido de los
hilos ha sido eliminada y han adoptado una forma no retorcida. Al
final del tejido, la operación de retorcido realizada cuando existe
enredo en los hilos (150) hace también que pueda haber un
retorcimiento en el lado de enrollamiento del hilo (150) en
dirección opuesta (Figura 14) de tal forma que se frena la
operación de retorcido cuando se elimina dicho enredo, y en este
caso, la fricción sobre los conducto guía de hilo (140, 141, 142,
143) que alcanza la misma posición axial y el hilo (150) se ha
eliminado, y en este caso, los retorcidos opuestos en los lados
inferiores y superiores de los conductos (140, 141, 142, 143) se
abren en compensación, debido a la tensión del retorcido opuesto
sobre cada uno, y adoptan forma sin retorcer (Figura 7 a). Dichos
hilos deshilvanados (150) van juntos al mecanismo de tensión y
desde allí, a la bobina para enrollarlos (Figura 7b).
La operación falsa de retorcido indicada
anteriormente se realiza mediante un mecanismo, siendo abierto
dicho mecanismo mediante una fuerza centrífuga con alta velocidad
de los conductos guía de hilo suministrando el retorcido de tal
forma que gira a la derecha y a la izquierda realizando a
continuación dicho mecanismo, el retorcido, y estando cerrado a
bajas velocidades y luego facilitando a los hilos que giren a la
izquierda como sin retorcer (Figura 6b). El mecanismo de retorcido
falso se activa mediante un motor (33) en el cual giran cilindros
(18, 19) en ambas direcciones (Figura 3). El motor hace girar
simultáneamente el alojamiento de retorcido falso (34), facilitando
de esta forma el retorcido del hilo, girando dicho motor los
cilindros en dirección al flujo de hilo durante el ensayo y el
deshilvanado (Figura 6b). Después de eliminar la tensión sobre el
brazo de tensión (1) indicado anteriormente, el motor facilita que
las garras de retorcido (39, 40) cerradas mediante resortes (41,
42) en el aparato de retorcido falso (16) (Figura 5b) puede moverse
libremente en ambas direcciones del flujo de hilo (Figura 6b),
debido a que el motor (33) gira en retroceso con menos velocidad y
al mismo tiempo, gira el aparato de retorcido falso (16) hacia
atrás más lentamente.
Las garras (39, 40) de dicho aparato de retorcido
falso (16) se cierran si giran de forma estancada o a baja
velocidad (Figura 5a, Figura 5b), y si giran a alta velocidad, las
garras (39, 40) se abren para realizar la operación de retorcido.
Existen garras (39, 40) con parte central hueca, dentro de la
sección tipo alojamiento situada en los rodamientos antifricción
(36) en el cuerpo de dicho aparato de retorcido falso (16), estando
dichas garras fijadas con ejes (43, 44) y siendo permitidas
moverse alrededor de dichos ejes, siendo idénticas unas a otras pero
estando situadas simétricamente y de forma inversa. Están formadas
algunas ranuras en dirección del flujo del hilo para aumentar la
fricción radial del hilo (100) guiado a través del hueco de dichas
garras (39, 40). Adicionalmente existen algunos resortes (41, 42)
entre la superficie lateral del alojamiento (34) girando mediante
estas garras y las garras (39, 40). Mientras este sistema está en
forma estancada o está girando a baja velocidad, dichos resortes
facilitan que las garras se mantengan en el centro, comprendiendo
dicho sistema todas las secciones conectadas sobre el alojamiento
giratorio (34). Por consiguiente, el hilo (100) puede ser guiado a
través de los huecos de las garras (39, 40), el conducto superior
(37) y a través del conducto inferior (38) sin estar sometido a
ninguna resistencia en ninguna dirección (Figura 5a). A altas
velocidades, las garras (39, 40) conectadas sobre el alojamiento
giratorio (34) sobrellevan la resistencia de los resortes (41, 42)
mediante la fuerza centrífuga que sucede debido a las altas
velocidades y se abre hacia fuera. Los conductos de guía para hilos
(141, 142) en las garras (39, 40) abiertos de dicha forma,
adquieren la posición requerida y a continuación realizan la
operación de retorcido falso (Figura 14 y 15).
Dichos mecanismos se activan mediante
alimentadores de hilos (18, 19) que también reducen la resistencia
a la fricción del hilo (Figura 4). El mecanismo de retorcido (16)
conectado al eje separado, se mantiene en forma inerte para ser
utilizado cuando sea necesario (Figura 3). Existe un resorte (30)
entre un soporte fijo (29) y un brazo cigüeñal (31) conectado a
este mecanismo de retorcido (16). Dicho resorte (30) reajusta de
tal forma que mantiene dicho mecanismo en posición inerte cuando no
está siendo utilizado, y puede suministrar la presión requerida
para que se active el mecanismo de retorcimiento mediante el
cilindro de alimentación de hilos (18) de la superficie de caucho
(35) cuando se gira a contra-corriente (Figura
3).
La máquina para deshilvanar tejidos de punto se
controla mediante una unidad de control electrónico con un
microprocesador. Dicha máquina está fabricada mediante la
combinación de más de un sistema de tricotado y está diseñada de tal
forma que cuando se requiere deshilvanar mas de una parte tricotada
simultáneamente, el sistema de control puede realizar el
deshilvanado de dichas partes por separado e independientemente
unas de otras.
Claims (18)
1. Un procedimiento para deshilvanar tejidos de
punto (201) que comprende los siguientes pasos:
- \bullet
- ensayos de la capacidad de deshilvanado del hilo o hilos (101, 102, 103) que forman el tejido mediante el estirado de dicho hilo o hilos (101, 102, 103), durante un periodo de tiempo, un orden y una cantidad requeridas para determinar su deshilvanabilidad.
- \bullet
- reducción de dichas tensiones sobre hilo o hilos (101, 102) no deshilvanables durante un periodo de tiempo, orden y cantidad requeridas, al enrollar hilo o hilos (103) deshilvanables mediante cualesquiera otros medios de unidades de enrollado (26) a medida que se mantienen las tensiones sobre el hilo o hilos (101, 102).
- \bullet
- interrupción del enrollado del hilo durante el deshilvanado del hilo o hilos (101, 102) deshilvanables, cuando se detecta que el hilo o hilos (101, 102) no pueden continuar deshilvanándose, y reducción de la tensión sobre el hilo o hilos (101, 102) durante un periodo de tiempo, orden y cantidad requeridas.
2. Un procedimiento para deshilvanar tejidos de
punto (201) según la Reivindicación 1, que comprende los siguientes
pasos:
- \bullet
- ensayos de la capacidad de deshilvanado de cada hilo (101, 102, 103) que forma el tejido de punto que va a ser deshilvanado mediante el estirado de cada uno de ellos, según la Reivindicación 1, para determinar una secuencia correcta de deshilvanado, y comenzar con una secuencia de ensayo al comienzo, y enrollado de hilo o hilos deshilvanables mediante unidades de enrollado, a medida que se mantienen las tensiones sobre el hilo o hilos.
- \bullet
- reducción de la tensión sobre cualquiera de los hilos (101, 102) no deshilvanables y ensayados, durante un periodo de tiempo, orden y cantidad requeridas y a continuación ensayando los otros hilos sin ensayar según la Reivindicación 1.
- \bullet
- ensayar otra vez todos los hilos (101, 102) anteriormente ensayados, no deshilvanables, con una secuencia preferida, posterior a la detección de cualquier hilo deshilvanable y a continuación, cuando se detecta cualquier hilo nuevo deshilvanable, continuar el ensayo una vez más de todo el resto de los hilos no deshilvanables hasta que todos los hilos no deshilvanables son ensayados después de detectar el último hilo deshilvanable.
- \bullet
- la determinación de la secuencia de deshilvanado de los hilos que forman la sección de deshilvanado del tejido de punto (201) que es la misma secuencia que la de detección de hilos deshilvanables (101, 102).
3. Un procedimiento para deshilvanar tejidos de
punto (201) según las Reivindicaciones 1 a 2, que comprende los
siguientes pasos:
- \bullet
- comenzar los hilos a ensayar, con la misma secuencia determinada en la Reivindicación 2, cuando se detecta que todos los hilos (101, 102) comprendidos en dicha secuencia de hilo no podrá continuar deshilvanándose debido a que dichos hilos son deshilvanados hasta el extremo tricotado del tejido (201), enredados y aflojados.
- \bullet
- si la operación de deshilvanado sucede con la misma secuencia que en la Reivindicación 2, los hilos no deshilvanados detectados (101, 102) como en la Reivindicación 2, no se vuelven a ensayar y se continúa con el deshilvanado del tejido de punto (201) con la misma secuencia determinada en la Reivindicación 2.
- \bullet
- determinar una nueva secuencia como en la Reivindicación 2, si no sucede la operación de deshilvanado en la secuencia determinada.
4. Un procedimiento para deshilvanar tejidos de
punto (201) según las Reivindicaciones 1 a 3, que comprende los
siguientes pasos:
- \bullet
- continuar con el ensayo de dichos hilos no deshilvanables, (101, 102) según la Reivindicación 1, incluso si se determina la secuencia de deshilvanar hilos en tejidos de punto sin deshilvanar (201).
- \bullet
- modificación de dicha secuencia de hilos si se detecta que cualquiera de dichos hilos ensayados (101, 102) están deshilvanados.
5. Un procedimiento para deshilvanar tejidos de
puntos (201) según la Reivindicación 1, que comprende los
siguientes pasos:
- \bullet
- ensayar la capacidad de deshilvanado de cada hilo (101, 102, 103) que forma el tejido de punto (201) a deshilvanar mediante el estirado de cada uno de ellos según la Reivindicación 1, comenzando con una secuencia de ensayo al comienzo y el enrollado de hilo o hilos (101, 102) deshilvanables mediante unidades de enrollado (26) a medida que se mantienen las tensiones sobre el hilo o hilos (101, 102).
- \bullet
- mantener todos los hilos (101, 102) estirados cuando existe al menos un hilo (103) sin deshilvanar detectado en el tejido de punto (201) según la Reivindicación 1.
- \bullet
- enrollar el hilo estirado (101, 102) si cualquiera de los hilos estirados (101, 102) se hacen deshilvanables, mediante dichas unidades de enrollar (26) a medida que las tensiones se mantienen sobre el hilo o hilos (101, 102).
- \bullet
- aflojar todos los hilos (101, 102, 103) en el momento en que no quede ningún hilo no deshilvanable; comenzando a ensayar todos los hilos uno por uno otra vez, con periodo de tiempo, orden y cantidad requerida.
6. Un procedimiento para deshilvanar tejidos de
punto (201) según las Reivindicaciones 1 a 5, que comprende los
siguientes pasos.
- \bullet
- repetición de los ensayos a condición de que no quede ningún hilo (101, 102) sin deshilvanar según una cantidad preferida y a continuación interrumpir el ensayo.
- \bullet
- Eliminar cualquier posible enredo en los hilos (101, 102) manualmente.
7. Un procedimiento para deshilvanar tejidos de
punto (201) según las Reivindicaciones 1 a 6, que comprende los
siguientes pasos:
- \bullet
- Ensayo simultaneo de todas las capas de hilos que forman los mismos puntos del tejido cuando se requiere deshilvanar los tejidos de punto (201) formados por los hilos de más de una capa y enrollar las capas de hilo por separado.
8. Un procedimiento para deshilvanar tejidos de
punto (201) según las Reivindicaciones 1 a 7, que comprende el
siguiente paso:
- \bullet
- Falso grupo de retorcido de capas juntas de hilo (151, 152), mediante una fuerza de fricción giratoria aplicada radialmente en cualquier área entre el tejido de punto y las unidades de enrollar, con los hilos enrollados sobre las mismas, en caso de que estén formados dichos tejidos de punto por los hilos con mas de una capa y si se desea enrollar dicho grupo de capas juntas de hilos (151, 152) y existen problemas de separación de capas durante el deshilvanado de los tejidos de punto.
9. Un procedimiento para deshilvanar tejidos de
punto (201) según las Reivindicaciones 1 a 8, que comprende el
siguiente paso:
- \bullet
- Falso grupo de retorcido de capas juntas de hilo (151, 152), mediante una fuerza de fricción giratoria aplicada radialmente en cualquier área entre el tejido de punto y las unidades de enrollar con los hilos enrollados sobre los mismos, en caso de que estén dichos tejidos de punto formados por hilos con mas de una capa, y si se desea enrollar juntas dicho grupo de capas de hilo (151, 152) y si existen problemas de separación de capa, durante el ensayo de deshilvanado de cada grupo de capas de hilo.
10. Una máquina para deshilvanar tejidos de
punto que comprende una o una pluralidad de unidades
deshilvanadoras con una o una pluralidad de unidades de enrollar
hilos que comprende elementos de enrollar hilos, un brazo
tensor/reserva (1) que gira alrededor de un brazo eje (2) y un
sensor, mecánica o electrónicamente operativo (5) activado en una
posición predeterminada de dicho brazo tensor/reserva (1),
caracterizado porque:
- \bullet
- se suministra un actuador de funcionamiento mecánico, eléctrico, hidráulico o neumático (11), que es capaz de aumentar la fuerza de tensión sobre dicho brazo tensor/reserva (1) povitable para estirar el hilo (100) y es capaz de disminuir la fuerza de la tensión sobre dicho brazo tensor/reserva (1) pivotable para aflojar el hilo (100).
- \bullet
- Teniendo dicho brazo tensor/reserva (1) una pluralidad de conductos guía de hilo (14, 15).
11. Una máquina para deshilvanar tejidos de punto
que comprende una o una pluralidad de unidades deshilvanadoras con
una o una pluralidad de unidades enrolladoras de hilo que comprende
elementos de enrollar hilo, un brazo tensor/reserva (1) que gira
alrededor de un brazo eje (2), y un sensor mecánica o
electrónicamente operativo (5) activado en una posición
predeterminada de dicho brazo tensor/reserva (1) y un resorte fijo
(9) que mantiene la forma estirada de dicho brazo tensor/reserva
(1) sin ningún actuador accionado (11), caracterizado
porque:
porque:
- \bullet
- el estiramiento de dicho hilo (100) se realiza con una cantidad requerida de rotación hacia adelante de dicha unidad de enrollar hilo (26), tirando del hilo desde el brazo tensor/reserva (1) y el aflojamiento de dicho hilo (100) se realiza con una cantidad requerida de rotación opuesta de dicha unidad de enrollar hilo (26) suministrando hilo al brazo tensor/reserva (1).
12. Una máquina para deshilvanar tejidos de punto
según las Reivindicaciones 10 u 11, caracterizado por:
- \bullet
- un controlador electrónico para la función sincronizada de dichas unidades deshilvanadoras que están conectadas al mismo, y recibiendo dicho controlador, una señal de dichos sensores (5) y enviando las señales de la operación de dichos actuadores. (11), según la Reivindicación 10, ó para el control de la operación de los motores enrolladores (28) de cada una de dichas unidades deshilvanadoras, según la Reivindicación 11.
13. Una máquina para deshilvanar tejidos de punto
según las Reivindicaciones 10 y 12 que comprende una o una
pluralidad de unidades deshilvanadoras, caracterizada por:
un resorte (8) realizado para la transmisión de una fuerza aplicada
por dicho actuador (11) a dicho brazo tensor/reserva (1).
14. Una máquina para deshilvanar tejidos de
punto, según cualquiera de las Reivindicaciones 10 a 13,
comprendiendo una o una pluralidad de unidades deshilvanadoras,
caracterizada por; una o una pluralidad de alimentadores de
hilos (18, 19) con una velocidad superficial mayor que cualquier
posible velocidad de flujo de hilo (100), y alimentadores de hilo
(18, 19) que comprenden cilindro(s) con superficies
resbaladizas, para el flujo de dicho hilo sobre dichos
alimentadores de hilo (18, 19) enrollando dichos hilos sobre los
mismos, para eliminar la tensión adicional de los hilos provocado
por fricciones sobre los conductos para guiar el hilo (14, 15, 21,
22) y un motor eléctrico (33) para activar dichos alimentadores de
hilo (18, 19) girando en dirección hacia delante para los hilos que
requieren ser estirados y girando en dirección hacia atrás para los
hilos que requieren ser aflojados.
15. Una máquina para deshilvanar tejidos de
punto, según las Reivindicaciones 10 a 14, que comprende una o una
pluralidad de unidades deshilvanadoras, caracterizada por:
una o una pluralidad de conductos movibles para guiar el hilo (141,
142) que suministran los hilos (150) que van a ser retorcidos
falsamente mediante una fuerza de fricción radial que se ejerce
sobre dichos hilos después de desplazarse dichos conductos movibles
para guiar el hilo (141, 142) mediante una fuerza centrífuga
mientras gira.
16. Una máquina para deshilvanar tejidos de
punto, según las Reivindicaciones 10 a 15 que comprende una o una
pluralidad de unidades deshilvanadoras, caracterizada por:
un motor (33) para activar dichos conductos movibles para guía de
hilo (141, 142) que realiza el retorcido y dicho motor (33) acciona
los alimentadores de hilo (18, 19).
17. Una máquina para deshilvanar tejidos de
punto, según las Reivindicaciones 10 a 16 que comprende una o una
pluralidad de unidades deshilvanadoras, caracterizada por:
un interruptor mecánico o eléctrico (32) actuable mediante la
tensión o flujo del hilo guiado sobre el mismo, informando a dicha
unidad de control de la rotura del hilo durante la operación de
deshilvanado y durante el ensayo según la Reivindicación 1, después
de que percibe dicha rotura, y porque dicho interruptor eléctrico
(32) está realizado en uno de los conductos (21) en el cual los
hilos son guiados.
18. Una máquina para deshilvanar tejidos de punto
según las Reivindicaciones 10 a 17 que comprende una o una
pluralidad de unidades deshilvanadoras, caracterizada
porque: dichas unidades de enrollar comprenden un tambor de
enrollar hilo (26), un motor eléctrico (28) y una bobina (23) en la
cual se enrolla el hilo, siendo preferiblemente dicho tambor de
enrollar hilo (26) formado preferiblemente como un cilindro hueco y
con una pluralidad de ranuras para guiar el hilo y con una
superficie rugosa para suministrar rotación e interrupción de dicha
bobina (23) cuando se requiere.
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