ES2214179T3 - Valvula. - Google Patents

Abstract

Una válvula (10) adaptada para ser fijada a un primer envase (12), adaptado para contener un producto granular en el mismo, y adaptado para ser fijado a un segundo envase (13), teniendo el mencionado segundo envase (13) una unidad de acoplamiento valvular (11) sobre el mismo, por lo que la mencionada válvula (10) está adaptada para conectarse al mencionado segundo envase (13) a través de la mencionada unidad de acoplamiento de la válvula (11), estando la mencionada válvula (10) adaptada para controlar el flujo del mencionado producto granular desde el mencionado primer envase (12) en el mencionado segundo envase (13), estando la mencionada válvula caracterizada porque tiene: un miembro valvular movible (21) provisto con un pasador (29) para el acoplamiento, durante la utilización, en una sección en espiral (35) en la unidad de acoplamiento (11); medios de presión que presionan el mencionado miembro valvular movible (21) a una posición cerrada; medios de acoplamiento para acoplarse, durantela utilización, con una unidad de acoplamiento (11) fijada al mencionado segundo envase (13), en el que durante la utilización el giro relativo de la válvula (10) con respecto a la unidad de acoplamiento (11) controla el grado en el cual se abre la válvula (10).

Description

Válvula.

Esta invención está relacionada con una válvula para controlar el flujo de gránulos desde un primer envase hasta un segundo envase de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Una válvula de este tipo es ya conocida a partir del documento EP-A-4947986. Adicionalmente, los sistemas de válvula convencional, tales como los expuestos en los documentos EP-A-0389919, EP-A-498473 y EP-A-0498474, que controlan el flujo de material granular, especialmente material químico especialmente para su utilización en la industria de la agricultura, han implantado el uso de dos miembros de válvula de autosellado hermético, situados cada uno sobre el envase a vaciar y en el envase receptor. Se proporcionan medios de acoplamiento mecánico de forma tal que las válvulas tienen que cooperar y abriéndose en forma secuencial de forma que la válvula en el envase receptor sea la primera válvula que se abra y sea también la última válvula a cerrar. Esta característica permite que cualquier material que se haya sido descargado del envase a vaciar entre en el envase de recepción con antelación al cierre de la válvula. Esto impide al operador del sistema valvular que entre en contacto con el material granular que esté siendo transferido.

La capacidad de este sistema previo para impedir que el material granular pueda entrar en contacto con el operador es de gran importancia cuando el material a transferir sea un pesticida granular para su utilización en la industria de la agricultura.

Tales configuraciones de la válvula tienen inconvenientes inherentes. En primer lugar, el sistema es complejo para su fabricación, debido al gran numero de piezas móviles y esto, a su vez, incrementa el costo de dicho producto. En segundo lugar, con frecuencia estos sistemas de válvula anteriores están diseñados para su utilización con un dispositivo de alimentación de material tal como un torno helicoidal de alimentación. Esto significa que se precisa un suministro a velocidad constante del material, y de acuerdo con la construcción de dichos sistemas anteriores de válvula no se permite ningún control variable a mantener a través de todo el régimen de flujo del material granular. El sistema de la válvula puede estar solamente en uno de dos estados distintos: totalmente cerrado o totalmente abierto.

En consecuencia, es un objeto de la presente invención el proporcionar una válvula que sea sencilla de fabricar y que contenga el mínimo de piezas móviles.

Es un objeto adicional de la invención el proporcionar una válvula que pueda controlar de forma fácil y sencilla la velocidad del flujo del material granular desde el envase a vaciar.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona una válvula para controlar el flujo de los gránulos desde un primer envase a un segundo envase, en la que la válvula al estar fijada durante su uso al primer envase, comprende un miembro de válvula movible, que está presionado en una posición cerrada, y medios de acoplamiento para acoplarse, durante la utilización, a una unidad de acoplamiento fijada al segundo envase, en donde durante la utilización, la rotación relativa de la válvula de la válvula con la unidad de acoplamiento controla la magnitud en que se abre la válvula.

De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un sistema de transferencia de gránulos desde un primer envase a un segundo envase, comprendiendo el sistema una válvula del tipo definido anteriormente y una unidad de acoplamiento, que cuando está en utilización, está configurada para ser fijada al segundo envase y teniendo medios para el acoplamiento con la válvula giratoria.

Preferiblemente, la válvula está provista con un asiento de válvula sobre el cual descansa el miembro de válvula movible cuando se encuentra en la posición de cerrada. El miembro valvular movible puede estar provisto con caras de sellado que se cortan a través del flujo granular para impedir que el material granular sea atrapado entre el miembro valvular movible y el asiento de la válvula cuando se cierre la válvula.

La unidad de acoplamiento puede estar provista con un tubo central que tenga una ranura para su acoplamiento con el miembro valvular movible, teniendo la ranura una sección substancialmente paralela a un eje, y una sección en espiral.

Durante la utilización, la unidad de acoplamiento puede estar fijada a un depósito de mezcla o a tubo que se alimente directamente en un depósito de mezcla.

Preferiblemente, el miembro valvular movible está provisto con un pasador para el acoplamiento a la sección en espiral. Adicionalmente, el pasador puede ser eliminado solamente de la ranura cuando el miembro valvular se encuentre en la posición de cierre total. Esta configuración proporciona un mecanismo "a prueba de fallos", que impide que el sistema valvular pueda ser desconectado mientras que la válvula se encuentre todavía abierta. En consecuencia, se impide el vertido no deseado del material granular, y reduce la probabilidad de la exposición del operador a los productos químicos. De esta forma, se mejora notablemente la seguridad del sistema.

Los medios de presión para presionar el miembro valvular movible hacia la posición de cerrado puede ser un resorte de acero helicoidal.

La válvula puede estar provista con un anillo de evidencia de apertura forzada para su acoplamiento con el primer envase y la válvula. El anillo de evidencia de apertura forzada puede estar asentado sobre una serie de partes elevadas sobre el primer envase, y puede estar acoplado con salientes similares sobre la válvula. Alternativamente, la válvula puede estar provista con partes hendidas para recibir las partes elevadas del anillo de evidencia de apertura forzada. Cuando la válvula se hace girar con respecto al envase receptor, el anillo de evidencia de apertura forzada, que está formado con dos partes unidas frangiblemente, se separa en distintas partes. La provisión del anillo de evidencia de apertura forzada ayuda a eliminar el riesgo de contaminación cruzada del producto almacenado. Adicionalmente, el anillo de evidencia de apertura forzada proporciona la evidencia de un intento no autorizado del desatornillado de la válvula del envase.

La provisión de una válvula que pueda ser desmontada y ser fijada al envase permite el rellenado del envase. Esto es particularmente ventajoso cuando la válvula, y el envase al cual está fijada, se utilizan para distribuir un producto químico peligroso, tal como un pesticida granular. Esto se debe a que se permite que el envase sea reutilizable y para un sistema rellenable en bucle cerrado a configurar entre el suministrador de material granular y el usuario final.

La válvula puede ser utilizada con envases que sean traslúcidos y que puedan estar provistos con marcas graduadas, de forma que pueda monitorizarse la cantidad de material transferido.

Los envases pueden estar formados por material de plástico, especialmente de material termoplástico.

Se describirá a continuación un ejemplo de la presente invención, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista en perspectiva de un envase y de una unidad de recepción a la cual está fijada una válvula, con antelación a la conexión;

la figura 2 es una vista en perspectiva de un envase y una unidad de recepción a la cual se ha fijado la válvula, después de la conexión;

la figura 3 es una vista en sección de una válvula con antelación a la conexión;

la figura 4 es una vista en sección de una válvula cuando la válvula se abre parcialmente; y

la figura 5 es una vista en sección de una válvula en la que el miembro valvular está abierto totalmente.

Con referencia a las figuras 1 y 2, se muestra una válvula con antelación a la conexión y después de la conexión. La válvula está provista con una válvula de autosellado 10 conectada a un primer envase 12, el cual está provisto con graduaciones 14, un asa 15 y un anillo de evidencia de apertura forzada 16. El envase está formado, en este ejemplo, de un material de plástico. La unidad de acoplamiento 11 está provista sobre la superficie más superior de un segundo envase 13. La válvula 10 está operada mediante el giro del primer envase 12 con respecto a la unidad de acoplamiento 11 en el segundo envase 13. Se describirán a continuación la válvula y el mecanismo mediante el cual se abre, con referencia a las figuras 3 a 5. En el ejemplo, la válvula tiene un diámetro de aproximadamente 6 cm, y el cuello del primer envase con un diámetro de aproximadamente 8 cm.

La figura 3 muestra la válvula con antelación al acoplamiento de la válvula 10 con la unidad de acoplamiento 11. El primer envase 12 y en el cual se ha fijado la válvula 10 ha sido invertido. La válvula 10 comprende un cuerpo principal substancialmente cilíndrico 17, el cual está provisto con dos partes 18, 19, que están separadas por un resalte 20. Una primera parte 18 es radialmente menor que una segunda parte 19, y que puede ser insertada dentro de la unidad de acoplamiento 11. El miembro valvular movible 21 está provisto coaxialmente con el cuerpo principal 17. Varias aletas 22 se extienden radialmente desde el miembro valvular movible 21, y se acoplan en las ranuras (22a) en el cuerpo principal 17, en el cual el miembro valvular 21 se desliza, abriendo y cerrando la válvula. El miembro valvular 21 está provisto con caras de sellado 23 en un extremo y en el otro extremo está provisto con una tapa 24. El resorte helicoidal 25 se encuentra situado entre la tapa 24 y la cara interna del resalte 20 y se encuentra en un estado parcialmente comprimido. El resorte 25 proporciona medios de presión para presionar el miembro valvular 21 en una posición cerrada.

El primer envase 12 está provisto con un cuello 26, que tiene roscas externas 27 que se acoplan con las roscas internas 28 situadas sobre la cara interna de la segunda parte 19 del cuerpo valvular. El anillo de evidencia de apertura forzada 16 está provisto en la base del cuello 26 y se acopla sobre una sección aserrada del primer envase 12. Cuando la válvula 10 se atornilla sobre el primer envase 12, el anillo de evidencia de apertura forzada se posiciona y se bloquea sobre las ranuras complementarias hendidas provistas sobre el cuerpo principal 17 de la válvula. Si existe una rotación relativa del primer envase 12 con respecto a la válvula 10, se romperá el anillo de evidencia de apertura forzada 16, y podrá ser extraído por el operador. Está provisto un pasador de localización horizontal 29, en forma cercana al extremo de la cara de sellado del miembro valvular 21.

La unidad de acoplamiento 11 está provista con un cuerpo principal substancialmente cilíndrico 30, que tiene en un extremo un labio vuelto 31 para entrar en contacto con la cara exterior del resalte 20. El tubo central 32 está provisto con una ranura 33 que tiene una sección vertical 34 y una sección de corte espiral hacia abajo 35. La unidad de acoplamiento 11 está provista con un conducto hueco 36 que se extiende a su través para permitir el paso del material granulado. La figura 4 muestra la válvula en un estado abierto parcialmente. La válvula 10 está acoplada con la unidad de acoplamiento 11 mediante la colocación del pasador de posicionamiento 29 en la sección vertical 34 de la ranura 33. El resalte 20 sobre la válvula 10 entra en contacto contra el labio vuelto 31 de la unidad de acoplamiento 11. Conforme se hace girar el primer envase 12, el miembro valvular 21 es forzado para moverse hacia abajo conforme las aletas 22 se sitúan en las ranuras (22a) sobre el cuerpo valvular 17. Conforme se hace girar la válvula, el pasador de posicionamiento 29 es forzado para moverse a lo largo de la sección 35 de corte espiral hacia debajo de la ranura 33. Conforme el pasador de posicionamiento 29 es forzado hacia abajo, el miembro valvular 21 es presionado en una dirección hacia abajo, y por tanto el espacio libre 38 se abre entre las caras de sellado 23 y el asiento valvular 37. El grado de apertura de la válvula 10 y por tanto la velocidad de descarga del material granular puede ser regulado con precisión por el operador, mediante el control del grado en que se gire el envase. Adicionalmente, el envase 12 puede ser vaciado completamente o ser vaciado parcialmente en su contenido granular.

La figura 5 muestra el sistema valvular cuando la válvula 10 se encuentra en una posición totalmente abierta, y en que la apertura 38 se encuentran en su grado máximo.

La válvula 10 se cierra haciendo rotar el primer envase 12 en el sentido opuesto, lo que provoca que el pasador de posicionamiento 29 se mueva hacia arriba en la dirección en espiral 35 de la ranura 33. Con la tensión de compresión del resorte helicoidal 25 presionando el miembro valvular 21 en una dirección hacia arriba, las caras de sellado 23 cortan a través del flujo granular y se sellan contra el asiento de la válvula 37. Cualesquiera gránulos que no hayan sido retenidos en la válvula 10 se les permitirá que caigan a través del conducto 36 de la unidad de acoplamiento 11. Una vez que el primer envase 12 haya sido retornado a su posición de stop y la válvula haya sido cerrada totalmente, el operador podrá desmontar el primer envase 12 y la válvula 10 de la unidad de acoplamiento 11. Esto puede conseguirse solamente cuando la válvula se encuentre en la posición totalmente cerrada, y por tanto el pasador de posicionamiento 29 se encuentre en la base de la sección vertical 34 de la ranura 33. Esto impide que el operador pueda separar accidentalmente el primer envase 12 de la unidad de acoplamiento 11, mientras que la válvula 10 se encuentre en una posición abierta. Esto reduce por tanto el riesgo de vertido del material granular.

Claims (18)

1. Una válvula (10) adaptada para ser fijada a un primer envase (12), adaptado para contener un producto granular en el mismo, y adaptado para ser fijado a un segundo envase (13), teniendo el mencionado segundo envase (13) una unidad de acoplamiento valvular (11) sobre el mismo, por lo que la mencionada válvula (10) está adaptada para conectarse al mencionado segundo envase (13) a través de la mencionada unidad de acoplamiento de la válvula (11), estando la mencionada válvula (10) adaptada para controlar el flujo del mencionado producto granular desde el mencionado primer envase (12) en el mencionado segundo envase (13), estando la mencionada válvula caracterizada porque tiene:

un miembro valvular movible (21) provisto con un pasador (29) para el acoplamiento, durante la utilización, en una sección en espiral (35) en la unidad de acoplamiento (11);

medios de presión que presionan el mencionado miembro valvular movible (21) a una posición cerrada;

medios de acoplamiento para acoplarse, durante la utilización, con una unidad de acoplamiento (11) fijada al mencionado segundo envase (13), en el que durante la utilización el giro relativo de la válvula (10) con respecto a la unidad de acoplamiento (11) controla el grado en el cual se abre la válvula (10).

2. Una válvula (10) de acuerdo con la reivindicación 1, comprendiendo además un asiento de válvula (37), sobre el cual el miembro valvular movible descansa cuando se encuentra en la posición cerrada.

3. Una válvula (10) de acuerdo con cualquier reivindicación 1 ó 2, en la que el miembro valvular movible (21) está provisto con caras de sellado hermético (23), las cuales cortan a través del flujo del gránulo para impedir que el material granular pueda ser atrapado entre el miembro valvular movible (21) y el asiento de la válvula (37) cuando la válvula (10) está cerrada.

4. Una válvula (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el pasador (29) puede ser extraído solamente de la sección ene espiral (36) cuando el miembro valvular se encuentra en la posición totalmente cerrada.

5. Una válvula (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que los medios de presión corresponden a un resorte de acero helicoidal (25).

6. Una válvula (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende además:

medios de conexión para conectar la válvula (10) al envase en la utilización, comprendiendo los medios un miembro que rodea los medios de acoplamiento y proporcionando una rosca de tornillo (27) para el acoplamiento con una rosca de tornillo (28) correspondiente en el envase; y

en la que el miembro valvular (21) está posicionado coaxialmente dentro de los medios de conexión y comprendiendo además al menos una aleta (22) para el acoplamiento con una ranura (22a) en el miembro de conexión, y una tapa que conecta el miembro valvular (21) y el miembro de conexión.

7. Una válvula (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo además un anillo de evidencia de apertura forzada (16) para el acoplamiento durante la utilización con el primer envase (12).

8. Una válvula (10) de acuerdo con la reivindicación 8, en la que el anillo de evidencia de apertura forzada (8) está asentado, durante la utilización, sobre una serie de partes elevadas sobre el primer envase (12), y acoplándose con salientes similares sobre la válvula (10).

9. Una válvula (10) de acuerdo con la reivindicación 8, en la que la válvula (10) está provista con partes hendidas para recibir las partes elevadas del anillo de evidencia de apertura forzada (16).

10. Un sistema para transferir gránulos desde un primer envase (12) a un segundo envase (13), comprendiendo el sistema una válvula giratoria (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones y una unidad de acoplamiento (11), cuando está en utilización, dispuesta para ser fijada al segundo envase (13) y teniendo medios para el acoplamiento con la válvula giratoria (10).

11. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 10, en el que la unidad de acoplamiento (11) está provista con un tubo central (32) que tiene una ranura (33) para el acoplamiento con el miembro valvular movible (21).

12. Un sistema de acuerdo con cualquier reivindicación 10 u 11, en el que la ranura (33) está provista con una sección (34) substancialmente paralela a un eje y a una sección en espiral (35).

13. Un sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en el que la unidad de acoplamiento (11) está fijada a un depósito de mezcla o a un tubo que alimenta directamente el interior del depósito de mezcla.

14. Un sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, comprendiendo además un primer y segundo envases (12, 13).

15. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 14, en el que cualquiera de los envases o ambos envases (12, 13) son translúcidos.

16. Un sistema de acuerdo con cualquier reivindicación 14 ó 15, en el que cualquiera de los envases o ambos envases (12, 13) tienen marcas graduadas (14).

17. Un envase que tiene una válvula (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.

18. Un envase de acuerdo con la reivindicación 17, en el que el envase almacena pesticida granular.