ES2209454T3 - Mecanismo perfeccionado para estuche giratorio. - Google Patents
Mecanismo perfeccionado para estuche giratorio.Info
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Abstract
Mecanismo de estuche giratorio (1) en particular para productos cosméticos, constituido por un cuerpo giratorio (2) montado en rotación sobre una pieza principal (3) formada por un cursor (5), una base de sustentación (4) y unos elementos de charnela (6, 6a, 6b) que unen la base de sustentación al cursor, entre un punto de articulación inferior (9b) con la base de sustentación y un punto de articulación superior (9a) con el cursor (5), estando destinado dicho cursor a ser móvil entre una posición desplegada o alta (B) y una posición replegada o baja (A), caracterizado porque, cuando el cursor (5) está en posición baja (A), los elementos de charnela (6, 6a, 6b) quedan dispuestos por lo menos en parte por debajo del plano horizontal (H) que contiene el punto de articulación inferior (9b), entrando en la base de sustentación (4).
Description
Mecanismo perfeccionado para estuche
giratorio.
La presente invención se refiere a un mecanismo
de estuche giratorio del tipo de los utilizados para productos
cosméticos, tales como carmín de labios o diversas cremas labiales,
por ejemplo.
Son conocidos en la técnica anterior un gran
número de estuches giratorios como por ejemplo el que se describe en
la solicitud de patente francesa nº 97 10166 de la solicitante. El
principio de estos estuches consiste en obtener el desplazamiento
axial de un cursor, portador del producto, mediante la rotación, con
respecto al mismo, de un cuerpo dotado de una ranura interna
helicoidal en la cual va a cooperar una proyección de guía del
cursor destinado a recorrerla. Este tipo de mecanismo necesita unos
medios de bloqueo en rotación del cursor con respecto al cuerpo
giratorio, para provocar el desplazamiento axial de éste cuando gira
la ranura helicoidal sobre su eje para ser recorrida por la
proyección de guía del cursor.
Estos medios de bloqueo pueden estar constituidos
por una tercera pieza independiente, como por ejemplo una base de
sustentación, desde la cual se proyecten dos porciones de perfiles
longitudinales destinados a cooperar con dos gargantas periféricas
externas del cursor para guiarlo en deslizamiento e inmovilizarlo en
rotación con respecto al cuerpo giratorio. Sin embargo, estos
mecanismos pueden igualmente comprender sólo dos piezas
independientes: un cuerpo giratorio clásico y una pieza principal
que comprenda una base de sustentación, un cursor y unos elementos
de charnela articulados, que los unen, permitiendo el movimiento
axial entre sí, desplegándose pero impidiendo toda rotación entre
ellos. Este género de mecanismo aparece descrito, por ejemplo, en el
documento US-A-3.771.881.
Sin embargo, tales dispositivos, si bien
presentan la ventaja de reducir el número de piezas necesarias para
el mecanismo de estuche giratorio, presentan, sin embargo,
inconvenientes ligados a la fragilidad de la articulación de los
elementos de charnela entre sí, así como al espacio que ocupan
cuando se encuentran en posición replegada. La superposición de los
elementos de charnela por encima de la base de sustentación
constituye una molestia para respetar las condiciones dimensionales
de este tipo de productos cosméticos, y ello en particular cuando
por razones estéticas la base de sustentación escogida es una base
larga.
Así pues, la presente invención tiene por
objetivo resolver los inconvenientes citados por unos medios
simples, fiables, poco onerosos y fáciles de realizar. Propone un
mecanismo de estuche giratorio capaz de ser utilizado en la
cosmetología, cuya solidez es importante y cuyo tamaño es reducido,
comparado con los productos similares de la técnica anterior.
Según su característica principal, el mecanismo
de estuche giratorio en particular para productos cosméticos según
la invención está constituido por un cuerpo giratorio montado en
rotación sobre una pieza principal, formada por un cursor, una base
de sustentación y unos elementos de charnela que unen la base de
sustentación al cursor entre un punto de articulación inferior con
la base de sustentación y un punto de articulación superior con el
cursor, estando este cursor destinado a ser móvil entre una posición
desplegada o alta y una posición replegada o baja, estando
dispuestos los elementos de charnela al menos en parte por debajo
del plano horizontal que contiene el punto de articulación inferior,
entrando en la base de sustentación.
Según una característica complementaria del
mecanismo de estuche giratorio, la base de sustentación comprende un
recinto que se extiende por debajo del punto de articulación
inferior, en el cual van a situarse por lo menos en parte los
elementos de charnela cuando el cursor está en la posición baja.
Según una forma de realización del mecanismo de
estuche giratorio, el recinto está formado por una cavidad de la
base de sustentación.
Conforme a otra característica del mecanismo de
estuche giratorio según la invención, cuando el cursor está en
posición baja, el conjunto de los elementos de charnela quedan
dispuestos por debajo del plano horizontal que contiene el punto de
articulación inferior.
Según la forma de realización preferida del
mecanismo de estuche giratorio de la invención, los elementos de
charnela están constituidos por dos piezas, un elemento inferior y
un elemento superior articulados entre sí en un punto de
articulación intermedio.
Por otra parte, según otra característica del
mecanismo de estuche giratorio, éste se caracteriza porque los
puntos de articulación inferiores entre la base de sustentación y el
elemento inferior y el superior, entre el cursor y el elemento
superior, quedan dispuestos a un lado y otro de un plano
longitudinal medio, quedando alineados los elementos inferior y
superior, cuando el cursor queda en la posición alta.
Según una de las variantes de ejecución del
mecanismo de estuche giratorio, por lo menos un parte del cursor
está dispuesta bajo el plano horizontal que contiene el punto de
articulación inferior, cuando éste queda dispuesto en posición baja
o replegada.
Según esta variante de ejecución, el cursor
presenta en su parte inferior una muesca de liberación en la cual va
a situarse en parte uno de los elementos de charnela, cuando el
mecanismo está en posición baja o replegada.
Según una característica complementaria del
mecanismo de estuche giratorio según la invención, cuando el cursor
se encuentra en la posición baja o replegada, el punto de
articulación superior queda situado por debajo del plano horizontal
que contiene el punto de articulación inferior.
Según otra característica del mecanismo de
estuche giratorio, éste se caracteriza porque presenta unos medios
de detención constituidos por unas superficies de tope del cuerpo
giratorio y unas superficies de apoyo del cursor de la pieza
principal.
Según una forma de realización del mecanismo de
estuche giratorio de la invención, las superficies de apoyo están
dispuestas sobre unas proyecciones de guía del cursor y están
formadas por las caras biseladas de las proyecciones.
Según esta forma de realización, las superficies
de tope están dispuestas en unas ranuras internas del cuerpo
giratorio, en sus extremos respectivos.
Según otra característica de esta forma de
realización, los medios de detención presentan unas superficies de
apoyo y de tope laterales que impiden la rotación entre el cursor y
el cuerpo giratorio en las posiciones extremas del cursor replegada
y desplegada y de las superficies de apoyo y de tope longitudinales
que impiden todo movimiento longitudinal del cursor en el cuerpo
giratorio cuando se encuentra en posición desplegada.
Según una característica complementaria del
mecanismo de estuche giratorio de la invención, éste se caracteriza
porque los elementos de charnela tienen un perfil transversal
redondeado o aumentado por el centro.
Según otra característica del mecanismo de
estuche giratorio, la pieza principal está realizada con una materia
plástica escogida entre las poliolefinas y los acetálicos.
Se desprenderán otras características y ventajas
de la invención de la descripción que sigue correspondiente a los
dibujos adjuntos, que solamente se dan a titulo de ejemplos no
limitativos.
Las figuras 1a a 14c ilustran la forma preferida
de realización del mecanismo de estuche giratorio y una variante de
ejecución del mismo.
Las figuras 1a a 7b ilustran una primera forma de
realización preferida del mecanismo de estuche giratorio.
La figura 1a ilustra, en corte longitudinal, el
mecanismo de estuche giratorio en posición desplegada o posición
alta.
La figura 1b ilustra en vista inferior el
mecanismo en posición desplegada.
La figura 2 ilustra, según una vista similar a la
de la figura 1a, el mecanismo de estuche giratorio en posición
replegada o posición baja.
La figura 3 ilustra en corte longitudinal la
pieza principal en posición desplegada.
La figura 4 ilustra según una vista similar a la
de la figura 3, la pieza principal del mecanismo de estuche
giratorio, en una posición intermedia.
La figura 5 representa en corte longitudinal la
pieza principal en posición baja.
La figura 6 ilustra en vista lateral la pieza
principal en posición desplegada.
Las figuras 7a y 7b representan en corte
transversal, respectivamente según A-A y
B-B, la pieza principal.
Las figuras 8 a 14c ilustran una variante de
ejecución del mecanismo de estuche giratorio.
La figura 8 ilustra conforme a una vista similar
a la de la figura 2 el mecanismo de estuche giratorio.
La figura 9 representa en corte longitudinal el
mecanismo de estuche giratorio en posición intermedia.
Las figuras 10a y 10b ilustran en corte
longitudinal la pieza principal del mecanismo respectivamente en
posición replegada y en posición intermedia.
Las figuras 11a y 11b ilustran en corte
transversal respectivamente según GG y CC, los elementos de charnela
de la pieza principal.
Las figuras 12a, 12b y 12c representan el cursor
de la pieza principal y sus proyecciones de guía respectivamente en
vista de cara, en vista lateral con corte parcial según EE y en
vista superior.
La figura 13 ilustra en vista de cara el cuerpo
pivotante del mecanismo de estuche giratorio.
Las figuras 14a, 14b y 14c ilustran en corte
respectivamente siguiendo DD, EE y FF la disposición de los
elementos de tope del cuerpo giratorio.
Según la invención, el mecanismo de estuche
giratorio que lleva la referencia general (1) está constituido por
dos piezas, a saber: un cuerpo pivotante (2) y una pieza principal
(3). La pieza principal está constituida por una base de
sustentación (4), un cursor (5) y unos elementos de charnela
articulados (6) denominados igualmente nervaduras, que los unen y
que constituyen los medios de bloqueo en rotación, destinados a
solidarizar el cursor y la base de sustentación para impedir todo
pivotamiento respectivo entre sí.
La base de sustentación 4 y el cursor (5) quedan
bloqueados en rotación respectivamente entre sí por los elementos de
charnela (6), permitiendo así dichos elementos que el cursor (5) se
desplace axialmente con respecto a la base de sustentación (4), de
manera conocida en sí misma, a lo largo del eje geométrico de
revolución (ZZ') del mecanismo de estuche giratorio (1).
El desplazamiento axial del cursor (5) con
relación a la base de sustentación (4) se consigue de manera
conocida en sí misma por la rotación del cuerpo giratorio (2)
respecto a la pieza principal (3), que permite que una o varias
proyecciones de guía (7a, 7b) del cursor (5) recorren unas ranuras
internas (8a, 8b) respectivas dispuestas sobre la pared interna del
cuerpo giratorio (2), durante su giro.
Es de hacer notar que este tipo de mecanismo de
estuche giratorio (1) puede utilizarse ventajosamente para realizar
tubos de carmín de labios u otros productos cosméticos o
farmacéuticos, tales como cremas labiales. Sin embargo, estos
mecanismos podrían también utilizarse eventualmente en otros campos,
como por ejemplo, para realizar las colas en tubo u otras.
Los elementos de charnela (6) están articulados
por su extremo superior sobre la cara inferior del cursor (5) y por
su extremo inferior sobre el extremo superior de la base (4),
respectivamente en los puntos de articulación superior e inferior
(9a, 9b). Permiten que el cursor (5) se deslice a lo largo del eje
de revolución (ZZ') por el interior del cuerpo giratorio (2) entre
una posición replegada (A) o posición baja, ilustrada en la figura 2
y una posición desplegada (B) o posición alta, tal como aparece
ilustrado en las figuras 1a y 3.
Según la invención, el mecanismo de estuche
giratorio (1) está realizado de manera que en posición replegada
(A), denominada igualmente posición baja, los elementos de charnela
(6) queden dispuestos al menos en parte por debajo del plano
horizontal (H) que contiene el punto de articulación inferior (9b)
de dichos elementos de charnela (6) sobre la base de sustentación
(4).
Según la forma de realización preferida del
mecanismo de estuche giratorio (1), cuando están en posición
replegada (A) o posición baja, los elementos de charnela (6) quedan
dispuestos por entero debajo del punto de articulación inferior
(9b). Para ello, la base de sustentación (4) está dotada en su
extremo superior de un recinto o alojamiento (10), en el cual están
destinados a situarse los elementos de charnela, extendiéndose dicho
recinto por debajo del punto de articulación inferior (9b). Este
recinto (10) puede obtenerse ventajosamente realizando una cavidad
tubular (11) de la base de sustentación (4) sobre la longitud de la
misma.
Según la forma preferida de realización del
mecanismo de estuche giratorio (1), conforme a la invención, la
pieza principal (1) comprende dos elementos de charnela o nervaduras
(6a, 6b) articulados entre sí en un punto de articulación intermedio
(9c). El primer elemento o elemento inferior (6b) está articulado
sobre la cúspide de la base de sustentación (4) en el punto de
articulación inferior (9b) y el elemento superior (6a) está
articulado sobre la cara inferior (13) del fondo (5b) del cursor
(5). Las diferentes articulaciones (9a, 9b, 9c) se obtienen
ventajosamente, de manera conocida en sí misma, por unos
estrechamientos o estrangulaciones de las porciones de pared que
constituyen los elementos de charnela (6a, 6b). Es de hacer notar
que según las diferentes formas de realización del mecanismo de
estuche giratorio según la invención, las piezas que lo componen se
realizan ventajosamente con materia plástica mediante un
procedimiento de inyección por ejemplo.
Como muestran las figuras 1b y 3, los elementos
de charnela superiores e inferiores quedan dispuestos en la
prolongación el uno del otro, cuando el mecanismo de estuche
giratorio (1) está en posición desplegada o posición alta (B).
Tengamos en cuenta que los puntos de articulación superior (9a) e
inferior (9b) quedan dispuestos ventajosamente a un lado y otro de
un plano longitudinal medio que contiene el eje de revolución (ZZ')
del mecanismo. Innecesario se hace decir que la configuración de los
elementos de charnela podría ser diferente sin por ello salir del
campo de protección de la invención.
Según la forma de realización preferida de la
invención, el conjunto de los elementos de charnela (6a, 6b) va a
alojarse bajo el punto de articulación inferior (9b) cuando el
mecanismo se encuentra en posición baja (A). El elemento de charnela
inferior (6b) va preferentemente a situarse de modo sensiblemente
vertical, paralelamente a la pared de la cavidad tubular (11) en la
vertical del punto de articulación inferior (9b), quedando el
elemento de charnela superior (6a) ligeramente inclinado, como
muestra la figura 5, entre el punto de articulación intermedio (9c)
y el punto de articulación superior (9a) situado ligeramente por
encima de dicho punto intermedio (9c).
Según la forma de realización ilustrada, cuando
el mecanismo de estuche giratorio está en posición baja o replegada
(A), una parte del cursor (5) destinada a recibir el producto queda
dispuesta en el alojamiento (10) de la base de sustentación (4)
ventajosamente por debajo del plano horizontal (H), que contiene el
punto de articulación inferior (9b). Tengamos en cuenta sin embargo
que, según una variante de ejecución, dicho punto de articulación
inferior podría estar situado por debajo de la cúspide de la base de
sustentación en el interior del alojamiento de dicha base de
sustentación.
El cursor (5) está, en la forma conocida en sí
misma, constituido por una porción de tubo (5a) obturada en su
extremo inferior por una pared circular o fondo (5b). Presenta
ventajosamente una discontinuidad o muesca de liberación (12) en su
parte inferior, es decir, una cavidad en una parte de la porción de
tubo periférico (5a) y del fondo (5b), tal como muestra la figura 4,
estando destinada dicha muesca a facilitar su colocación en posición
en el interior de la cavidad tubular (11) de la base de sustentación
(4).
En efecto, esta muesca de liberación o desajuste
(12) queda situada sobre el cursor (5) de la pieza principal (2) en
su parte inferior, de modo que cuando dicha parte queda situada
dentro del alojamiento (10) de la base de sustentación (4), no quede
perturbada por la presencia del elemento de charnela inferior (6b),
situándose éste en la muesca así prevista, como muestra la figura
5.
Es importante tener en cuenta que cuando el
mecanismo de estuche giratorio (1) está en posición baja o
replegada, el punto de articulación superior (9a) entre el cursor
(5) y los elementos de charnela (6, 6a, 6b) se sitúa por debajo del
punto de articulación inferior (9b) entre dichos elementos y la base
de sustentación (4).
Además, los elementos de charnela (6, 6a, 6b) del
mecanismo de estuche giratorio (1) comprenden ventajosamente un
orificio de carga (15) realizado en dos partes, una parte en cada
uno de los elementos de charnela (6a, 6b), como muestran las figuras
5 y 6. Dicho orificio (15), así como la cavidad (12) del fondo (5b)
del cursor están destinados a permitir la carga de producto de dicho
cursor por detrás del mecanismo, es decir, a través de la cavidad
tubular (11) de la base de sustentación (4).
Según la forma de realización ilustrada, el
cuerpo giratorio (2) está destinado a quedar sujeto a la base de
sustentación (4) de la pieza principal (3), presentando dicha base
de sustentación en su extremo superior, una ranura de enganche (14).
Téngase en cuenta que esta ranura (14) permite realizar la
articulación en rotación entre la pieza principal (3) y el cuerpo
giratorio (2). Innecesario se hace decir que el montaje y la
articulación entre el cuerpo giratorio y la base de sustentación
podrían obtenerse de manera diferente, sin la ranura de sujeción por
ejemplo, sin que ello significara salir del campo de protección de
la invención. Por otra parte, señalaremos que el cuerpo giratorio
(2) presenta dos ranuras Helicoidales (8a, 8b) situadas en su pared
periférica interna, de manera diametralmente opuestas. Estas ranuras
están destinadas a cooperar con dos proyecciones de guía (7a, 7b)
dispuestas de manera diametralmente opuesta sobre la porción de tubo
(5a) que forma el cursor (5) sensiblemente al nivel del extremo
superior del mismo, como muestra la figura (7a). Innecesario se hace
decir que la configuración de los medios de cooperación entre las
dos piezas complementarias, esto es la pieza principal y el cuerpo
giratorio podría ser diferente y no presentar más que una ranura y
una proyección por ejemplo, sin que ello significara salir del campo
de protección de la invención.
Según una variante de ejecución de la primera
forma de realización antes descrita en la que las piezas similares
por su función llevan las mismas referencias, el mecanismo de
estuche giratorio presenta unos medios de detención (20a, 20b, 20c,
21a, 21b, 21c) destinados a impedir el movimiento del cursor (5) más
allá de sus posiciones extremas replegada y desplegada. Estos medios
de detención están constituidos por la cooperación entre unas
superficies de tope (20a, 20b, 20c) del cuerpo giratorio y de las
superficies de apoyo (21a, 21b, 21c) del cursor (5) de la pieza
principal (3).
Las superficies de apoyo (21a, 21b, 21c) quedan
ventajosamente dispuestas sobre las proyecciones de guía (7a, 7b)
del cursor mientras que las superficies de tope (20a, 20b, 20c)
quedan dispuestas en los extremos respectivos de las ranuras
internas helicoidales (8a, 8b) del cuerpo giratorio. Según esta
variante de ejecución, los medios de detención comprenden:
- unas superficies de apoyo y de tope laterales
(20a, 20b, 21a, 21b) destinadas a impedir la rotación respectiva
entre el cuerpo giratorio (2) y el cursor (5),
- unas superficies de apoyo y de tope
longitudinales (20c, 21c) que impiden todo movimiento longitudinal
en posición desplegada entre el cursor y el cuerpo giratorio.
Las superficies de apoyo y de tope laterales
(20a, 20b, 21a, 21b) presentan ventajosamente un ángulo (E, F)
notable con el radio respectivo del cuerpo giratorio o del cursor,
como muestran las figuras 12c, 14a y 14c. Las superficies de apoyo
(20a, 20b) están ventajosamente formadas por los bordes laterales de
las proyecciones de guía (7a, 7b) que son biselados para encajar
sobre las superficies de tope (21a, 21b) de los extremos de las
ranuras (8a, 8b) como arpones, a fin de impedir la salida de las
proyecciones de sus ranuras cuando el cuerpo giratorio queda forzado
en rotación. Según la variante de ejecución ilustrada en la figura
12b y 14b, las superficies de apoyo y de tope longitudinales (20c,
21c) presentan un ángulo (G) notable con el plano transversal
horizontal. Naturalmente, las superficies de tope y de apoyo podrían
presentar una configuración diferente y no quedar situadas sobre las
proyecciones de guía y las ranuras, sin por ello apartarse del campo
de protección de la invención.
Según la invención y con el fin de permitir una
disposición óptima de los elementos de charnela (6a, 6b) en el
alojamiento (10) de la base de sustentación (4) cuando el mecanismo
vuelve a quedar en posición replegada como muestra la figura 10a, el
elemento de charnela inferior (6b) presenta un perfil transversal
redondeado o de mayor dimensión en su centro tal como queda
ilustrado en la figura 11b. Según la variante de ejecución ilustrada
en las figuras 10a a 11b, los dos elementos de charnela (6a, 6b)
tienen un perfil transversal de mayor espesor en el centro; además,
cuando el cursor se encuentra en posición baja, se puede apreciar
que el elemento de charnela superior (6a) queda dispuesto
sensiblemente en un plano transversal horizontal, dentro de un
alojamiento (24) previsto en la pared inferior (5b) del cursor (5)
mientras que el elemento de charnela inferior (6b) va a situarse
dentro de la muesca de liberación (12) del cursor, en una posición
vertical.
Observemos que el elemento de charnela inferior
(6b) presenta un diámetro exterior igual aproximadamente al diámetro
interior de la cavidad tubular (11) de la base de sustentación (4),
mientras que el elemento de charnela superior (6a) presenta un
diámetro exterior y unas dimensiones que permiten su paso al
diámetro interior del collarín de la base de sustentación.
Observemos también que el perfil redondeado o de mayor dimensión en
su centro de los elementos de charnela constituye un medio de
rigidez de los elementos de charnela destinado a conferirles una
mayor resistencia a la torsión.
Según la invención, la pieza principal (3) se
realiza ventajosamente con materia plástica, escogiéndose dicha
materia entre las poliolefinas tal como el polipropileno o el
polietileno y los acetálicos tal como el polioximetileno.
Naturalmente, se podrían utilizar otros materiales u otras materias
plásticas para realizar el mecanismo de estuche giratorio de la
invención.
Quede bien entendido que no se limita la
invención a las formas de realización descritas y representadas a
titulo de ejemplos, sino que comprende también todos los
equivalentes técnicos dentro del marco de las presentes
reivindicaciones.
Claims (16)
1. Mecanismo de estuche giratorio (1) en
particular para productos cosméticos, constituido por un cuerpo
giratorio (2) montado en rotación sobre una pieza principal (3)
formada por un cursor (5), una base de sustentación (4) y unos
elementos de charnela (6, 6a, 6b) que unen la base de sustentación
al cursor, entre un punto de articulación inferior (9b) con la base
de sustentación y un punto de articulación superior (9a) con el
cursor (5), estando destinado dicho cursor a ser móvil entre una
posición desplegada o alta (B) y una posición replegada o baja (A),
caracterizado porque, cuando el cursor (5) está en posición
baja (A), los elementos de charnela (6, 6a, 6b) quedan dispuestos
por lo menos en parte por debajo del plano horizontal (H) que
contiene el punto de articulación inferior (9b), entrando en la base
de sustentación (4).
2. Mecanismo de estuche giratorio (1), según la
reivindicación 1, caracterizado porque la base de
sustentación (4) comprende un recinto (10) que se extiende por
debajo del punto de articulación inferior (9b), en el cual se sitúan
por lo menos en parte los elementos de charnela (6, 6a, 6b), cuando
el cursor está en posición baja (A).
3. Mecanismo de estuche giratorio (1), según la
reivindicación 2, caracterizado porque el recinto (10) está
formado por una cavidad tubular (11) de la base de sustentación
(4).
4. Mecanismo de estuche giratorio (1), según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque, cuando el cursor (5) está en posición baja (A), el conjunto
de los elementos de charnela (6, 6a, 6b) quedan dispuestos por
debajo del plano horizontal (H).
5. Mecanismo de estuche giratorio (1), según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque los elementos de charnela están constituidos por dos
elementos, un elemento inferior (6b) y un elemento superior (6a)
articulados entre sí en un punto de articulación intermedio
(9c).
6. Mecanismo de estuche giratorio (1), según la
reivindicación 5, caracterizado porque los puntos de
articulación inferior (9b) entre la base de sustentación (4) y el
elemento inferior (6b) y superior (9a), entre el cursor (5) y el
elemento superior (6a) quedan dispuestos a un lado y otro de un
plano longitudinal medio, quedando alineados los elementos inferior
y superior, cuando el cursor se encuentra en posición alta o
desplegada (B).
7. Mecanismo de estuche giratorio (1), según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque por lo menos una parte del cursor (5) está dispuesta bajo el
plano horizontal (H), cuando éste queda dispuesto en posición baja o
replegada (A).
8. Mecanismo de estuche giratorio (1), según la
reivindicación 7, caracterizado porque el cursor (5)
comprende en su parte inferior una muesca de liberación (12) en la
cual va a situarse en parte uno de los elementos de charnela, cuando
el mecanismo se encuentra en posición baja o replegada (A).
9. Mecanismo de estuche giratorio (1), según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque cuando el cursor (5) se encuentra en posición baja o
replegada (A), el punto de articulación superior (9a) queda situado
por debajo del plano horizontal (H) que contiene el punto de
articulación inferior (9b).
10. Mecanismo de estuche giratorio (1), según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque cuando el cursor (5) se encuentra en posición baja o
replegada (A), el conjunto de los elementos de charnela (6a, 6b) va
a alojarse bajo el punto de articulación inferior (9b), yendo el
elemento de charnela inferior (6b) a situarse de manera
sensiblemente vertical, paralelamente a la pared de la cavidad
tubular (11) en la vertical del punto de articulación inferior (9b),
quedando el elemento de charnela (6a) ligeramente inclinado entre un
punto de articulación intermedio (9c) y el punto de articulación
superior (9a).
11. Mecanismo de estuche giratorio (1), según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque presenta unos medios de detención (20a, 20b, 20c, 21a, 21b,
21c) constituidos por unas superficies de tope del cuerpo giratorio
(2) y unas superficies de apoyo del cursor (5) de la pieza principal
(3).
12. Mecanismo de estuche giratorio (1), según la
reivindicación 11, caracterizado porque las superficies de
apoyo (20a, 20b, 20c) están dispuestas sobre unas proyecciones de
guía (7a, 7b) del cursor (5) y están formadas por las caras
biseladas de las proyecciones.
13. Mecanismo de estuche giratorio (1), según la
reivindicación 11 o la reivindicación 12, caracterizado
porque las superficies de tope (21a, 21b, 21c) quedan dispuestas en
unas ranuras internas (8a, 8b) del cuerpo giratorio (2) en sus
extremos respectivos.
14. Mecanismo de estuche giratorio (1), según
cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado
porque los medios de detención presentan unas superficies de apoyo y
de tope laterales (20a, 20b, 21a, 21b) que impiden la rotación entre
el cursor y el cuerpo giratorio en las posiciones extremas del
cursor replegada y desplegada y unas superficies de apoyo y de tope
longitudinales (20c, 21c) que impiden todo movimiento longitudinal
del cursor dentro del cuerpo giratorio cuando se encuentra en
posición desplegada.
15. Mecanismo de estuche giratorio (1), según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque los elementos de charnela (6a, 6b) tienen un perfil
transversal redondeado o más grueso en su centro.
16. Mecanismo de estuche giratorio (1), según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque la pieza principal (3) está realizada con una materia
plástica escogida entre las poliolefinas y los acetálicos.
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