ES2206313T3 - Modificador para desvulcanizar los elastomeros curados, principalmente caucho vulcanizado, y metodo de desvulcanizacion mediante este modificador. - Google Patents

Modificador para desvulcanizar los elastomeros curados, principalmente caucho vulcanizado, y metodo de desvulcanizacion mediante este modificador.

Info

Publication number
ES2206313T3
ES2206313T3 ES00968209T ES00968209T ES2206313T3 ES 2206313 T3 ES2206313 T3 ES 2206313T3 ES 00968209 T ES00968209 T ES 00968209T ES 00968209 T ES00968209 T ES 00968209T ES 2206313 T3 ES2206313 T3 ES 2206313T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
modifier
cured
chemical
devulcanization
elastomers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES00968209T
Other languages
English (en)
Inventor
Lev Beirakh
Vadim Goldstein
Michael Kopylov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
"LEVGUM" Ltd
LEVGUM Ltd
"levgum" Ltd
Original Assignee
"LEVGUM" Ltd
LEVGUM Ltd
"levgum" Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to IL13242299A priority Critical patent/IL132422D0/xx
Priority to IL13242299 priority
Application filed by "LEVGUM" Ltd, LEVGUM Ltd, "levgum" Ltd filed Critical "LEVGUM" Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2206313T3 publication Critical patent/ES2206313T3/es
Application status is Active legal-status Critical
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G
    • C08J11/00Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/18Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material
    • C08J11/28Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic compounds containing nitrogen, sulfur or phosphorus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G
    • C08J2321/00Characterised by the use of unspecified rubbers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/70Recovery of polymers other than plastics or rubbers
    • Y02W30/702Recovery of polymers other than plastics or rubbers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • Y02W30/706Recovery of polymers other than plastics or rubbers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material

Abstract

Modificador para desvulcanizar elastómeros curados, y especialmente caucho vulcanizado, que contiene una primera sustancia química con tendencia a la disociación y formación de un catión orgánico y una amina, y también una segunda sustancia química como promotor de disociación de la primera sustancia química, de manera que dicho promotor contiene un grupo funcional que constituye un aceptor de dicha amina.

Description

Modificador para desvulcanizar los elastómeros curados, principalmente caucho vulcanizado, y método de desvulcanización mediante este modificador.

La presente invención se refiere a un modificador para desvulcanizar elastómeros curados y a un método para desvulcanizar elastómeros curados mediante dicho modificador.

Es sabido que una red espacial de elastómeros curados con azufre tiene tres tipos de enlaces químicos:

C - C, S - C, S - S, es decir enlaces carbono-carbono, enlaces azufre-carbono y enlaces azufre-azufre.

La desvulcanización se realiza destruyendo los enlaces S - C y S - S entre cadenas, los cuales son más débiles que los enlaces C - C de la cadena principal.

Actualmente se conocen varios métodos para desvulcanizar elastómeros curados, sobre todo de caucho.

En alguno de estos métodos, el caucho curado y sometido a tensión se trata a temperatura alta (patentes US 5883140, 5731358) o por la acción de microondas, calentando además el material (patente US 4104205).

Todos los métodos de alta temperatura van acompañados de la destrucción a fondo de las cadenas principales, lo cual conduce a la pérdida parcial de propiedades físicas y mecánicas de los productos vulcanizados secundarios.

Otros métodos (patente US 5258413) implican el tratamiento del caucho mediante ultrasonidos, a través de un medio líquido.

Este método requiere la separación del material acabado del líquido y por tanto resulta demasiado complicado.

La desvulcanización por medio de reacciones biotecnológicas está descrita en varias patentes (US 5677354, 5798394, 5891926).

Este método requiere un equipo complicado, gran superficie de instalación y excesivo tiempo de operación.

Todos los métodos arriba mencionados no usan modificadores de fase sólida en condiciones ambientales. Los modificadores son sustancias sólidas, generadoras de un agente específico que inicia la destrucción de los enlaces C-S y S-S entre cadenas, produciendo la desvulcanización de los elastómeros curados.

Es bien sabido que el proceso de desvulcanización tiene por objeto obtener productos vulcanizados secundarios con una mínima pérdida de los principales parámetros físicos y mecánicos (resistencia a la tracción, elasticidad, elongación, etc.). Uno de los factores principales que influyen negativamente en estos parámetros es la destrucción de los enlaces de la cadena principal.

Se conoce un modificador de fase sólida ambiente para la desvulcanización (véase p.ej. la patente EP 0 690 091 A1). Este modificador incluye dos sustancias que generan protones durante la reacción, iniciando un intercambio protónico con la estructura polimérica de un elastómero curado, sometido a tensión previa. Como respuesta a esta interacción, el elastómero se desvulcaniza. El proceso se efectúa en una prensa de dos rodillos lisos, tensando el material desvulcanizado.

Sin embargo hay desventajas inherentes a este método. Debido a su breve tiempo de vida activa, el protón solamente penetra en el material hasta poca profundidad, lo cual obliga a moler finamente el caucho curado (hasta 0,4 mm y menos) y por tanto se reduce la eficiencia económica de este método.

Además, el protón no despliega una buena acción selectiva sobre los distintos enlaces, pues no solamente ataca los enlaces S-C y S-S, sino también los enlaces C-C, iniciando su destrucción parcial, lo cual provoca la reducción de las propiedades físicas y mecánicas del producto vulcanizado secundario. Según los datos de dicha patente, el producto vulcanizado secundario procedente de trozos de neumáticos muestra un nivel de resistencia a la tracción de 11-13 MPa y un nivel de alargamiento a la rotura del 300-350%, lo cual significa solo una retención del 62-70% de los valores, en comparación con el vulcanizado primario (caucho nuevo).

Uno de los objetos de la presente invención es el de crear un modificador de fase sólida ambiente y desarrollar condiciones para su uso, de modo que durante la desvulcanización los componentes del modificador generen un agente específico que destruya selectivamente los enlaces entre cadenas y retenga al máximo los enlaces de la cadena principal, mostrando un tiempo máximo de vida activa. Este modificador y su modo de uso deben proporcionar al vulcanizado secundario las mejores propiedades físicas y mecánicas posibles, evitando la necesidad de moler finamente un caucho vulcanizado antes de su desvulcanización.

Según la presente invención se ofrece ahora un modificador para desvulcanizar elastómeros curados, y especialmente caucho vulcanizado, de manera que dicho modificador contiene una primera sustancia química con tendencia a la disociación y formación de un catión orgánico y una amina, y también una segunda sustancia química como promotor de disociación de la primera sustancia química, de manera que dicho promotor contiene un grupo funcional que constituye un aceptor de dicha amina.

Preferentemente, dichos elastómeros curados se llevan a un estado de estructura polimérica sometida a tensión y, en este estado, se tratan con cationes orgánicos generados por el modificador.

Un esquema interactivo de los componentes del modificador se puede representar del modo siguiente:

1

De este esquema se deduce que "Acr" es el aceptor de amina ( ), mientras que el reactivo "Dnr" es el dador de protones (). A - X representa una clase de compuestos químicos con tendencia a la formación de un catión orgánico y amina. HY - B representa una clase de compuestos químicos que promueven la disociación de los compuestos de la clase A - X y al mismo tiempo es el aceptor de una amina.

El compuesto iónico A^{+} - XH + ^{-}Y - B \rightarrow A^{+} + ^{-}Y - BXH ataca los enlaces químicos de la red polimérica. El catión A^{+} aparece en el agente atacante principal, pero no es inconcebible que el anión ^{-}Y - BXH también pueda romper los enlaces C - S y S - S.

El nivel energético del catión (A^{+}) es inferior al nivel energético del protón y, gracias a ello, el presente modificador rompe selectivamente los enlaces C - S y S - S y tiene mucho menor efecto en los enlaces C - C.

En las formas de ejecución preferidas de la presente invención, dicho modificador lleva urea o un derivado

\hbox{mono-,}
di- o trisustituido de la misma como dicha primera sustancia química y un ácido dicarboxílico de 2-8 átomos de carbono en la cadena principal como dicha segunda sustancia química, de modo que la relación molar entre la primera sustancia química y la segunda sustancia química varía de aprox. 0,5:1 hasta aprox. 2,5:1.

En formas de ejecución también preferidas de la presente invención, la desvulcanización se efectúa en presencia de dicho modificador, empleando aproximadamente de 0,25 a 4,0% del mismo respecto a la cantidad de elastómeros curados.

Preferentemente, dicho modificador comprende derivados de urea que llevan sustituyentes nucleófilos, porque su uso permite ampliar el tiempo de vida activa del catión, gracias a la distribución de su carga positiva.

La clase de compuestos químicos relacionados con A - X tiene la siguiente estructura:

2

en que R_{1}, R_{2}, R_{3} son radicales orgánicos.

Esta clase de compuestos químicos representa urea o sus derivados mono-, di- o trisustituidos.

La clase de compuestos químicos relacionados con HY - B tiene la siguiente estructura:

HOOC - R - COOH

Esta clase de compuestos químicos representa un ácido dicarboxílico con 0...8 átomos de carbono en la cadena principal.

En tal caso, el esquema de interacción de la urea o sus derivados con el ácido dicarboxílico es el siguiente:

3

4

5

Se supone que la destrucción de la red polimérica a lo largo de los enlaces entre cadenas ocurre del modo siguiente:

6

7

70

8

Debe advertirse que todos los esquemas de reacciones y estructuras de productos intermedios y de compuestos finales son hipotéticos y están pensados para explicar el efecto del modificador y del método de la presente invención.

En otro aspecto, la presente invención ofrece un método para desvulcanizar elastómeros curados, especialmente caucho vulcanizado, que consiste en llevar los elastómeros curados a un estado de estructura polimérica bajo tensión y tratarlos en dicho estado con cationes orgánicos generados por el modificador, tal como figura en la

\hbox{reivindicación 1.}

En los métodos preferidos para realizar la desvulcanización en fase sólida ambiente, según la presente invención, el material tratado se conduce al estado de tensión elevada pasando el caucho mezclado con el modificador a través de una estrecha rendija entre los rodillos lisos de una prensa de 2 cilindros. Preferiblemente, la rendija no es mayor de 0,1 mm.

Preferentemente, la desvulcanización se lleva a cabo en presencia de un 0,25 a un 4,0% de modificador, respecto a la cantidad de elastómeros curados. Este margen permite obtener un producto desvulcanizado fácilmente procesable y de propiedades suficientes. Los valores óptimos de la resistencia a la tracción y elongación se consiguen dentro de un margen más estrecho - 1,0-2,8%. Como han demostrado los ensayos, en este margen es máxima la retención de propiedades físicas y mecánicas del producto vulcanizado secundario, en comparación con el primario.

Si debe prepararse un producto desvulcanizado que sea bien soluble en disolventes orgánicos y produzca pigmentos para pinturas y tintas con mayor adherencia, se prefiere realizar una desvulcanización ponderal en presencia de un 4,0 a un 10,0% de modificador respecto a los elastómeros curados.

En algunos casos se prefiere efectuar la desvulcanización usando otros componentes añadidos a la mezcla de caucho (caucho triturado, modificador y aditivos), incluyendo sales de ácidos alifáticos con una longitud de cadena principal de al menos 10 átomos de carbono.

Este procedimiento permite obtener un material acabado en forma suelta (pulverulento). El material suelto es preferido en muchos procesos tecnológicos.

Además se ha demostrado mediante experimentos que si la mezcla inicial de caucho carece de caucho sintético o natural y de un grupo de curado, el material puede obtenerse en forma suelta mediante un método alternativo:

Al terminar la formación del material, el proceso continúa incrementándose gradualmente la rendija, hasta el punto en que se alcanza el estado suelto.

El modificador propuesto se prepara por simple mezcla en seco de al menos dos componentes. El primer componente es preferentemente urea o un derivado suyo mono-, di- o trisustituido, que tiende a disociarse creando un catión orgánico y una amina. El segundo componente es preferentemente un ácido dicarboxílico como promotor de disociación del primer componente, para lo cual este promotor contiene un grupo funcional que constituye el aceptor de la amina.

Aunque a continuación se describe la presente invención haciendo referencia en los siguientes ejemplos a ciertas formas de ejecución preferidas, no se pretende limitarla a estas formas concretas. Por el contrario, se intenta cubrir todas las alternativas, modificaciones y equivalencias que puedan incluirse en el ámbito de la presente invención, tal como se define en las reivindicaciones adjuntas. Por consiguiente los siguientes ejemplos - que incluyen las formas de ejecución preferidas - sirven para ilustrar la aplicación práctica de esta invención, entendiendo que los detalles se indican solo como ejemplo y con el propósito de ilustrar la discusión de las formas de ejecución preferidas de la presente invención, y se exponen para proporcionar la descripción de los procedimientos de formulación que se cree más útil y fácil de comprender, así como los principios y aspectos conceptuales de la presente invención.

Conforme a la presente invención se realizó la desvulcanización de caucho vulcanizado en forma triturada (de 0,5-5,0 mm) o de fragmentos (hasta 15 mm de espesor). Los trozos o el material triturado se mezclaron previamente en seco con el modificador y se cargaron en la prensa de 2 cilindros con rodillos lisos.

El proceso se realizó en las siguientes condiciones:

\blacklozenge Temperatura - sin pasar de 40ºC (con los rodillos permanentemente refrigerados);

\blacklozenge Rendija - el mínimo admisible (0,. mm);

\blacklozenge Fricción - 1,1 - 1,8;

\blacklozenge Reenvío de material a los rodillos - manual;

\blacklozenge Duración del proceso - 7-12 minutos.

En caso de incluir caucho natural o sintético y grupo de curado en la formulación, estos se añadieron junto con el modificador o bien justo antes del uso (prensado, extrusión, etc.).

Para obtener material acabado en forma suelta (pulverulento) se emplearon dos métodos alternativos:

a)
En caso de añadir caucho natural o sintético y grupo de curado y otros aditivos antes del proceso, se incorporó a la mezcla inicial un 0,5 - 1,0% de sales de ácidos alifáticos con una longitud mínima de la cadena principal de 10 átomos de carbono (jabones).

b)
Al terminar la formación del material, faltando caucho natural o sintético, el proceso continúa incrementando gradualmente la rendija, hasta el punto en que se logra el estado suelto.

Partiendo del producto desvulcanizado se prensaron unas planchas de 2 mm de vulcanizado secundario a una temperatura de 145-155ºC durante 10-12 minutos.

De estas planchas se recortaron unas muestras normalizadas. Se ensayaron los parámetros físicos y mecánicos de las muestras con el tensómetro universal Lloyd:

\blacklozenge Módulo 100% (Mod100, tensión al 100% de elongación) - MPa;

\blacklozenge Módulo 200% (Mod200, tensión al 200% de elongación) - MPa;

\blacklozenge Módulo 300% (Mod300, tensión al 300% de elongación) - MPa;

\blacklozenge Resistencia a la rotura (TS) - MPa;

\blacklozenge Alargamiento a la rotura (EB) - %

En la tabla 1 se indican los resultados de ensayo para distintas formulaciones de modificadores y diferentes condiciones de aplicación del método descrito.

(Tabla pasa a página siguiente)

9

10

De esta tabla se desprende que el uso del método de la presente invención (ejemplos 1-8) proporciona vulcanizados de caucho secundarios con propiedades físicas y mecánicas suficientes para la mayor parte de las aplicaciones. Las muestras ensayadas superan considerablemente los valores que corresponden al modificador según la patente EP 0 690 091 A1 (antes citada) en cuanto a resistencia a la tracción (ejemplos 1, 2 y 4) o a elongación (ejemplos 3, 5, 6 y 7). Estos valores se lograron tanto con producto molido (ejemplos 1, 2, 5, 7 y 8) como con trozos grandes (ejemplos 3, 4 y 6).

Se puede ver en la tabla 1 que si se usa una proporción de modificador comprendida en el intervalo 1,0-2,8% respecto a la cantidad de elastómeros curados (ejemplos 1-7), la serie de parámetros es mucho mejor que si la proporción de modificador sale de este margen (ejemplos 8 y 9).

La tabla 1 también demuestra que el empleo del presente método permite obtener materiales sueltos (ejemplos 5

\hbox{y 6).}

Si se usan otros modos de desvulcanización (no incluidos en dicha tabla) cambian las propiedades físicas y mecánicas de los vulcanizados secundarios de caucho, pero su nivel superaría las características de productos análogos obtenidos por el método arriba mencionado.

Unas muestras de productos desvulcanizados, preparados por desvulcanización con una relación de modificador a caucho vulcanizado comprendida en el margen 4,0-10,0%, se trataron con tolueno o con xileno para obtener una suspensión estable. Una suspensión de este tipo se puede usar en la preparación de pinturas, tintas y en otras aplicaciones similares.

De las muestras obtenidas se ensayó:

\blacklozenge la solubilidad del componente polimérico en los disolventes arriba mencionados,

\blacklozenge la velocidad de disolución al preparar una solución al 10%,

\blacklozenge la distribución granulométrica de las partículas de caucho en la suspensión.

En la tabla 2 se indican dos ejemplos de formas de ejecución del presente método.

(Tabla pasa a página siguiente)

11

Como se ve en la tabla 2, cuando la proporción de modificador está dentro del intervalo del 4,0-10,0%, el producto acabado es apropiado para emplear como pigmento en la preparación de pinturas, tintas y otras aplicaciones, porque sus propiedades se ajustan a los requisitos comúnmente aceptados para estos materiales.

Resulta evidente para los experimentados en la materia que la presente invención no se limita a los detalles de los ejemplos ilustrativos precedentes y que puede adoptar otras formas de ejecución concretas, sin apartarse de sus características básicas. Por tanto se desea que las presentes formas de ejecución y ejemplos se consideren ilustrativos y no restrictivos bajo todos los puntos de vista, haciendo referencia a las reivindicaciones anexas más que a la descripción precedente e intentando abarcar todas los cambios incluidos en las reivindicaciones en cuanto a significado y equivalencia.

Claims (7)

1. Modificador para desvulcanizar elastómeros curados, y especialmente caucho vulcanizado, que contiene una primera sustancia química con tendencia a la disociación y formación de un catión orgánico y una amina, y también una segunda sustancia química como promotor de disociación de la primera sustancia química, de manera que dicho promotor contiene un grupo funcional que constituye un aceptor de dicha amina.
2. Modificador según la reivindicación 1 que lleva urea o un derivado mono-, di- o trisustituido de la misma como dicha primera sustancia química y un ácido dicarboxílico con 2-8 átomos de carbono en la cadena principal como dicha segunda sustancia química, de manera que la relación molar de la primera sustancia química a la segunda sustancia química varía aproximadamente desde 0,5:1 hasta aproximadamente 2,5:1.
3. Modificador según la reivindicación 2, en el cual se utilizan sustituyentes nucleófilos como derivados de urea.
4. Método para desvulcanizar elastómeros curados, un caucho especialmente vulcanizado, que consiste llevar los elastómeros curados a un estado de estructura polimérica sometida a tensión y, en este estado, tratarlos con cationes orgánicos generados por el modificador citado en la reivindicación 1.
5. Método según la reivindicación 4, por el cual la desvulcanización se lleva a cabo en presencia de un 0,25 a un 4,0% de dicho modificador, respecto a la cantidad de elastómeros curados.
6. Método según la reivindicación 4, por el cual la desvulcanización se lleva a cabo en presencia de un 4,0 a un 10,0% de dicho modificador, respecto a la cantidad de elastómeros curados.
7. Método según la reivindicación 5, por el cual la desvulcanización se efectúa utilizando sales de ácidos alifáticos con una longitud de cadena principal de, al menos, 10 átomos de carbono.
ES00968209T 1999-10-17 2000-10-12 Modificador para desvulcanizar los elastomeros curados, principalmente caucho vulcanizado, y metodo de desvulcanizacion mediante este modificador. Active ES2206313T3 (es)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL13242299A IL132422D0 (en) 1999-10-17 1999-10-17 Modifier for devulcanization of cured elastomers mainly vulcanized rubber and method for devulcanization by means of this modifier
IL13242299 1999-10-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2206313T3 true ES2206313T3 (es) 2004-05-16

Family

ID=11073340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES00968209T Active ES2206313T3 (es) 1999-10-17 2000-10-12 Modificador para desvulcanizar los elastomeros curados, principalmente caucho vulcanizado, y metodo de desvulcanizacion mediante este modificador.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6831109B1 (es)
EP (1) EP1242520B1 (es)
JP (1) JP4511095B2 (es)
KR (1) KR100697912B1 (es)
CN (1) CN1174034C (es)
AT (1) AT248201T (es)
AU (1) AU771567C (es)
CA (1) CA2386420C (es)
DE (1) DE60004885T2 (es)
ES (1) ES2206313T3 (es)
IL (1) IL132422D0 (es)
WO (1) WO2001029122A1 (es)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004037429A1 (de) * 2004-02-16 2005-09-08 Felo-Werkzeugfabrik Holland-Letz Gmbh Schraubendreher mit auswechselbaren Funktionsteilen für Arbeiten an unter elektrischer Spannung stehenden Anlagen
CZ298755B6 (cs) * 2005-12-02 2008-01-16 Kubánek@Vladimír Způsob devulkanizace, nebo devulkanizace a následné vulkanizace odpadní pryže
JP2010516820A (ja) * 2006-07-13 2010-05-20 エラストマー テクノロジーズ リミテッドElastomer Technologies Ltd 天然および合成ゴムの再利用における改良および関連した改良
US7767722B2 (en) 2006-12-11 2010-08-03 Green Source Energy Llc Devulcanized rubber and methods
DE102007031478A1 (de) * 2007-07-06 2009-01-08 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Systembaukasten für Geschirrspüler-Innenbehälter
US8404108B2 (en) 2007-09-20 2013-03-26 Green Source Energy Llc Extraction of hydrocarbons from hydrocarbon-containing materials and/or processing of hydrocarbon-containing materials
US8272442B2 (en) 2007-09-20 2012-09-25 Green Source Energy Llc In situ extraction of hydrocarbons from hydrocarbon-containing materials
US8101812B2 (en) 2007-09-20 2012-01-24 Green Source Energy Llc Extraction of hydrocarbons from hydrocarbon-containing materials
CN101503525B (zh) 2009-03-11 2011-06-22 北京化工大学 一种硫化橡胶脱硫解聚再生的方法
NZ595324A (en) * 2009-03-13 2014-02-28 Green Source Energy Llc Extraction of hydrocarbons from hydrocarbon-containing materials and/or processing of hydrocarbon-containing materials
DE102009025925A1 (de) * 2009-06-05 2010-12-09 Mewa Recycling Maschinen Und Anlagenbau Gmbh Gummi-Reaktivierungseinrichtung und -verfahren
US9926426B2 (en) 2010-01-31 2018-03-27 Entex Rust & Mitschke Gmbh Non-chemical, mechanical procedure for the devulcanization of scrap rubber and/or elastomers and apparatus therefor
DE102010006476A1 (de) 2010-01-31 2011-08-04 Entex Rust & Mitschke GmbH, 44805 Devulkanisieren von Altgummi
PL2895539T3 (pl) 2012-09-12 2018-10-31 Sekhar Research Innovations Sdn. Bhd. Sposób wytwarzania dewulkanizowanej gumy i urządzenie do tego
LT6053B (lt) 2012-10-18 2014-08-25 Devulco, Uab Devulkanizavimo modifikatorius regeneruotos gumos miltelių gamybai
EP2914635A4 (en) 2012-11-02 2016-04-20 Lehigh Technologies Inc Methods of functionalizing reclaimed elastomer material and compositions comprising the same
US9840613B1 (en) 2012-11-29 2017-12-12 K. Jabat, Inc. Elastomeric composition having high impact strength
EP2796491A1 (en) 2013-04-26 2014-10-29 Leonid Vorobyev Composition for devulcanization of sulfur-cured rubber and method of devulcanization using this composition
LV14868B (lv) * 2013-12-06 2014-08-20 Igors Jevmenovs Metode gumijas devulkanizācijai un katalizators šim nolūkam
GB2524842A (en) * 2014-04-04 2015-10-07 Green Gum Rubber Recycle Ltd Roll mill and method for reclaiming of a cured elastomer material
US9598564B2 (en) 2014-04-30 2017-03-21 Lehigh Technologies, Inc. Chemically functionalized renewed rubber composition
US9574069B2 (en) 2014-04-30 2017-02-21 Lehigh Technologies, Inc. Chemically functionalized renewed rubber composition
CN104187289A (zh) * 2014-07-18 2014-12-10 安徽省一诚食品有限公司 一种高蛋白保健面粉及其制备方法
EP3045492A1 (en) 2015-01-19 2016-07-20 Lehigh Technologies, Inc. Recycled micronized rubber formulation having improved abrasion resistance
DE102015010460A1 (de) 2015-08-16 2017-03-02 Entex Rust & Mitschke Gmbh Starter für das Devulkanisieren von Altgummi
DE102016007290A1 (de) 2016-06-16 2017-12-21 Entex Rust & Mitschke Gmbh Starter für das Devulkanisieren von Altgummi
CA3048427A1 (en) 2016-12-29 2018-07-05 Appia, Llc Method of recycling rubber
DE102018004280A1 (de) 2017-07-20 2019-01-24 Entex Rust & Mitschke Gmbh Dispergierring für das Devulkanisieren von Altgummi
RU2683746C1 (ru) * 2018-02-14 2019-04-01 Илья Наумович Мирмов Способ и установка для регенерации резиносодержащих отходов

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS497573B1 (es) * 1970-12-30 1974-02-21
JPS497573A (es) * 1972-05-29 1974-01-23
US3933756A (en) * 1972-08-05 1976-01-20 Bayer Aktiengesellschaft Process of preparation of synthetic resins by reacting a cross-linked isocyanate polyaddition product with low molecular weight polyisocyanate followed by reaction with an amino alkyl silane
US4104205A (en) 1976-01-06 1978-08-01 The Goodyear Tire & Rubber Company Microwave devulcanization of rubber
JPS52100593A (en) * 1976-02-18 1977-08-23 Shigeaki Kawabata Softening and regenerating method of vulcanized rubber
US4211676A (en) * 1977-06-07 1980-07-08 Bridgestone Tire Company Limited Process for reclaiming scrap vulcanized rubber
US4161464A (en) * 1978-03-24 1979-07-17 The B. F. Goodrich Company Devulcanized rubber composition and process for preparing same
SU1620454A1 (ru) * 1987-07-13 1991-01-15 Предприятие П/Я А-3832 Композици дл получени регенерата
US5258413A (en) 1992-06-22 1993-11-02 The University Of Akron Continuous ultrasonic devulcanization of valcanized elastomers
BR9300252A (pt) 1993-01-22 1994-08-09 Da Cunha Lima Luiz Ca Oliveira Processo rápido para regeneração de borracha vulcanizada ou semi-vulcanizada
US5883140A (en) 1993-12-06 1999-03-16 National Rubber L.L.C. Process for regeneration of rubber
MX9502610A (es) * 1994-06-25 1998-07-31 Sekhar B C Sdn Bhd Mejoras en y relacionadas con la recuperacion de materiales elastomericos.
DK0690091T3 (da) * 1994-06-25 2000-04-03 Sekhar B C Sdn Bhd Forbedringer i og relaterende til regenerering af naturlige og syntetiske gummier
US5731358A (en) 1995-08-07 1998-03-24 Pillai; Chandrasekaran Ramayya Process for the manufacture of high grade devulcanized rubbers from scrap and reject rubber items
US5798394A (en) 1995-10-27 1998-08-25 Exxon Research And Engineering Company Rubber devulcanization process
JP3404280B2 (ja) * 1998-01-26 2003-05-06 トヨタ自動車株式会社 ゴムの変性方法
US5891926A (en) 1998-03-12 1999-04-06 The Goodyear Tire & Rubber Company Devulcanization of cured rubber

Also Published As

Publication number Publication date
CN1379794A (zh) 2002-11-13
AU771567C (en) 2005-02-17
KR100697912B1 (ko) 2007-03-20
CA2386420C (en) 2008-03-25
JP4511095B2 (ja) 2010-07-28
AU771567B2 (en) 2004-03-25
JP2003512492A (ja) 2003-04-02
IL132422D0 (en) 2001-03-19
AT248201T (de) 2003-09-15
DE60004885T2 (de) 2004-06-03
WO2001029122A1 (en) 2001-04-26
CN1174034C (zh) 2004-11-03
EP1242520A1 (en) 2002-09-25
AU7815600A (en) 2001-04-30
DE60004885D1 (de) 2003-10-02
US6831109B1 (en) 2004-12-14
CA2386420A1 (en) 2001-04-26
EP1242520B1 (en) 2003-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5501730A (en) Asphalt composition and process for obtaining same
US4306978A (en) Method for lime stabilization of wastewater treatment plant sludges
Kamieth et al. Modeling the Supramolecular Properties of Aliphatic‐Aromatic Hydrocarbons with Convex–Concave Topology
CA1069079A (en) Microwave devulcanization of rubber
Myhre et al. Rubber recycling
CA2152774C (en) Treatment of rubber to form bituminous compositions
US6590042B1 (en) Recycled rubber processing and performance enhancement
EP0813562B1 (en) Production of polysuccinimide in an organic medium
Polgar et al. Use of Diels–Alder chemistry for thermoreversible cross-linking of rubbers: the next step toward recycling of rubber products?
ES2387808T3 (es) Procedimiento para deshidratar fangos cloacales
CN101160359A (zh) 弹性材料
JP5737684B2 (ja) 脱硫ゴムおよび方法
DE19706023A1 (de) Abbau von biologisch abbaubaren Polymeren mit Enzymen
Kojima et al. Chemical recycling of sulfur-cured natural rubber using supercritical carbon dioxide
US4161464A (en) Devulcanized rubber composition and process for preparing same
JP3314937B2 (ja) エラストマー/アラミド繊維分散体
JP2004527403A (ja) 廃棄ゴムの未加硫化のための方法論とその構成物質
Verbruggen et al. Mechanisms involved in the recycling of NR and EPDM
US4435528A (en) Concentrated emulsions of water-soluble polymers
CN101434710A (zh) 一种自动化橡胶粉塑化工艺及其装置
CA2058160C (en) Method for processing scrap rubber
Shim et al. Ultrasonic devulcanization of precipitated silica-filled silicone rubber
Behrendt et al. The chemical recycling of polyurethanes
EP0304783B1 (de) Verbrennen von wässrigen Klärschlämmen nach dem Wirbelschichtverfahren
EP0866084A2 (en) Production process of cross-linked polyaspartic acid resin