ES2160562T5 - Mecanismo de montaje antirrotacion para piezas postizas de corte redondeado. - Google Patents
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Abstract
Mecanismo de montaje antirrotación entre una pieza postiza indizable y un alojamiento receptor de la pieza postiza en un cuerpo de herramienta, incluyendo dicha pieza postiza una superficie superior que termina en un lo, una superficie inferior, y una superficie lateral circular entre dichas superficies superior e inferior, que comprende: una pluralidad de superficies de parada curvadas dispuestas alrededor de dicha superficie lateral de la pieza postiza, de la que una porción está orientada oblicuamente con respecto a dicha superficie lateral de dicha pieza postiza; y al menos una superficie antirrotación en dicho alojamiento de dicho cuerpo de herramienta para cooperar con dicha porción orientada oblicuamente y dicha superficie de parada que forma una junta de interferencia.
Description
Mecanismo de montaje antirrotación para piezas
postizas de corte redondeado.
Esta invención se refiere en general a los
mecanismos de montaje para piezas postizas de corte, y está
relacionada particularmente con un mecanismo para impedir la
rotación de una pieza postiza de corte redonda montada sobre el
cuerpo de una herramienta de corte de acuerdo con el preámbulo de
las reivindicaciones 1 y 9.
Las piezas postizas usadas en herramientas tales
como fresas se montan en alojamientos de forma complementaria
espaciados alrededor de la periferia del cuerpo de la herramienta.
Las piezas postizas se sujetan usualmente dentro de sus respectivos
alojamientos por tornillos de apriete insertos a través de un
agujero previsto en el centro de la pieza postiza. Durante una
operación de corte, tales piezas postizas experimentan con
frecuencia no solamente fuerzas de compresión y vibratorias, sino
cierta cantidad de par debido al ángulo comprendido entre los filos
de las piezas postizas y la pieza a trabajar. Para piezas postizas
de corte de formas no redondas, tal par no provoca la rotación de
la pieza postiza debido al ajuste del tipo de interferencia entre
las paredes laterales inclinadas de tales piezas postizas y las
paredes de forma complementaria de los alojamientos que las reciben.
Por contraste, las piezas postizas redondas pueden girar dentro de
sus respectivos alojamientos puesto que no surge naturalmente tal
interferencia mecánica entre las paredes laterales cilíndricas o
troncocónicas de las piezas postizas redondas y las paredes
circulares de los alojamientos que las reciben. La rotación
resultante puede aflojar el tornillo de apriete que sujeta la pieza
postiza dentro de su respectivo alojamiento. Si se aflojase
suficientemente el tornillo de apriete, el mismo puede vibrar dentro
del alojamiento circundante con suficiente gravedad para quedar
astillado o agrietado no sólo arruinando la pieza postiza, sino
también comprometiendo la calidad del corte en la pieza a
trabajar.
Para prevenir tal rotación indeseada, se ha
desarrollado varios mecanismos antirrotación en la técnica anterior.
En uno de tales mecanismos, se prevé una pluralidad de cavidades
profundas semicirculares alrededor de la pared lateral de la pieza
postiza. Un pasador está previsto junto a la pared lateral del
alojamiento receptor de la pieza postiza en el cuerpo de la
herramienta que es de forma complementaria a las cavidades alrededor
de la pieza postiza. En funcionamiento, la pieza postiza se instala
en el alojamiento de la fresa u otra herramienta con el pasador del
alojamiento inserto dentro de una de las cavidades semicirculares de
la pieza postiza. Durante el uso, la pieza postiza es indizada para
compensar el desgaste en sus filos sacándola periódicamente del
alojamiento, girándola parcialmente, y reinstalándola de forma que
el pasador sea recibido por una cavidad diferente. En otro tipo de
mecanismo antirrotación, se prevé un patrón poligonal de facetas
alrededor de la pared lateral circular de la pieza postiza. Tal
mecanismo es descrito en la patente U.S. 5.346.336. El alojamiento
receptor de la pieza postiza está provisto de un patrón de forma
complementaria de paredes poligonales para recibir las facetas de
la pieza postiza. La indización de la pieza postiza es ejecutada
generalmente del mismo modo que se ha descrito en el primer
mecanismo.
Aunque estos dos mecanismos impiden
efectivamente la rotación de las piezas postizas redondas durante
una operación de corte, los inventores han constatado una serie de
inconvenientes asociados con cada diseño. Por ejemplo, los
solicitantes han observado que, con respecto al primer diseño, los
bordes de las cavidades semicirculares de radio completo formadas en
el material de carburo duro de la pieza postiza pueden cortar
lentamente el pasador de acero en el alojamiento como resultado de
las vibraciones entre el pasador y el borde de la cavidad, que se
orienta sensiblemente en sentido ortogonal con respecto al eje del
pasador. Adicionalmente, la provisión de tales cavidades profundas
alrededor del fondo del cuerpo de la pieza postiza dan lugar a un
debilitamiento indeseable del cuerpo de la pieza postiza como
resultado de la eliminación del material necesario para formar las
cavidades. El mecanismo de parada descrito en la patente '336 tiene
igualmente desventajas, aunque diferentes. Por ejemplo, las facetas
previstas alrededor del cuerpo de la pieza postiza están inclinadas
a un ángulo ligeramente más pronunciado que las paredes planas
previstas alrededor de los alojamientos receptores de la pieza
postiza para evitar el contacto entre las paredes del alojamiento y
la porción de fondo, más débil de la pieza postiza. Sin embargo, el
contacto limitado proporcionado por tal diseño puede dar lugar a
contacto en un solo punto entre los bordes de las facetas de la
pieza postiza y las paredes planas del alojamiento. Asimismo, como
el único contacto entre la pieza postiza y el alojamiento tiene
lugar a lo largo de la porción superior de la pieza postiza, esta
área relativamente pequeña de la pieza postiza debe absorber todos
los esfuerzos generados entre la pieza postiza y el alojamiento
cuando la pieza postiza corta una pieza a trabajar. Por
consiguiente, el contacto limitado y a veces de un punto entre la
pieza postiza y el alojamiento puede dar lugar a astillado,
agrietamiento o rotura localizados de la pieza postiza con el
tiempo.
Una pieza postiza conocida de Walter, llamada
Novex Rundplattenfräsen F 2034, describe un portador y una pieza
postiza de corte. La pieza postiza tiene una pluralidad de huecos
que forman las superficies de parada. Se proporciona un tornillo en
el portador que forma una superficie antirrotación.
Este sistema conocido representa la técnica
anterior más cercana y muestras las características del preámbulo de
las reivindicaciones 1 a 9.
Como es evidente, lo que se necesita es un
mecanismo de parada para piezas postizas redondas que impida
efectivamente que tales piezas postizas giren sin crear esfuerzos
locales en el cuerpo de la pieza postiza ni en el alojamiento que la
recibe. De forma ideal, tal mecanismo de parada debería ser de
integración relativamente fácil en estructuras convencionales de
pieza postiza y alojamiento. Finalmente, tal mecanismo debería ser
sustancialmente independiente de la interfaz principal entre las
paredes del alojamiento y la pieza postiza que soporta a la pieza
postiza durante una operación de corte.
La invención es un mecanismo de montaje
antirrotación entre una pieza postiza indizable en un alojamiento
receptor de la pieza postiza que supere todas las desventajas antes
mencionadas que están asociadas con la técnica anterior y comprende
los rasgos de las reivindicaciones 1 y 10. Con tal fin, la invención
comprende una pluralidad de superficies de parada curvadas que están
dispuestas alrededor de la superficie lateral de la pieza postiza,
cada una de las cuales incluye una porción que se orienta
oblicuamente con respecto a la superficie lateral de la pieza
postiza, y al menos una superficie antirrotación de forma
complementaria en el alojamiento receptor de la pieza postiza. La
superficie antirrotación del alojamiento está formada con
preferencia íntegramente con las paredes del alojamiento tanto en la
superficie antirrotación como en las superficies de parada del área
definida preferiblemente por una curva de radio parcial en declive
suave. Se prevé deliberadamente una pequeña cantidad de espacio
entre las superficies de parada de la pieza postiza y la superficie
antirrotación del alojamiento para permitir que gire la pieza
postiza entre 1º y 10º antes de que las superficies de parada y
antirrotación se asienten una contra otra en contacto de línea
gruesa o de superficie lenticular.
Con el fin de impedir la retirada de una
cantidad debilitadora de material de la pieza postiza, las
superficies de parada redondeadas están ahusadas con relación a las
superficies laterales de la pieza postiza; es decir, las superficies
de parada aumentan en profundidad entre las superficies superior e
inferior de la pieza postiza de tal modo que las paredes laterales
de la pieza postiza parecen estar festoneadas en un patrón
sinusoidal continuo. Adicionalmente, con el fin de igualar los
esfuerzos entre las paredes de la pieza postiza y las paredes del
alojamiento, el alojamiento incluye preferiblemente dos superficies
antirrotación para cooperar simultáneamente con dos de las
superficies de parada redondeadas de la pieza postiza. Finalmente,
la superficie antirrotación se localiza con preferencia en una
porción inferior de las paredes laterales del alojamiento, y la
porción superior de estas paredes laterales coopera con una porción
superior de la pared lateral de la pieza postiza para procurar el
soporte primario entre la pieza postiza y el alojamiento.
Las superficies interacoplables, oblicuamente
orientadas, definidas por las curvas de radio parcial alrededor de
las paredes laterales de la pieza postiza y las paredes laterales
del alojamiento proporcionan una junta de interferencia
caracterizada por un contacto bien sea del tipo de línea ancha o del
tipo de superficie lenticular entre la pieza postiza y el
alojamiento en el cuerpo de la herramienta, evitando esfuerzos del
tipo de puntos localizados que podrían astillar o agrietar el cuerpo
de la pieza postiza o crear patrones de desgaste en las paredes del
alojamiento receptor de la pieza postiza. El contacto entre las
paredes laterales superiores del alojamiento y la pieza postiza
aísla sustancialmente la junta de interferencia creada por las
superficies de parada y antirrotación de la carga aplicada entre la
pieza postiza y el alojamiento como resultado de una operación de
corte.
La figura 1 es una vista despiezada, en
perspectiva de una fresa que incorpora el mecanismo de montaje
antirrotación de la invención;
las figuras 2A y 2B son vistas en perspectiva
del alojamiento receptor de la pieza postiza así como la pieza
postiza de corte usada en la fresa de la figura 1, ilustrando las
superficies antirrotación complementarias que forman el mecanismo de
la invención;
la figura 3 es una vista lateral de la pieza
postiza ilustrada en la figura 2B ilustrando las superficies de
parada curvadas integradas alrededor de la pared lateral de la pieza
postiza;
la figura 4 es una vista lateral en sección
transversal de la pieza postiza de la figura 3 montada en un
alojamiento receptor de la pieza postiza de la fresa ilustrada en la
figura 1;
la figura 5 es una vista agrandada de la porción
rodeada por un círculo en la figura 4, ilustrando la distancia de
separación D dejada deliberadamente entre las superficies de parada
curvadas de la pieza postiza y las superficies antirrotación del
alojamiento para permitir un pequeño grado de rotación relativa
entre ellas;
la figura 6 es una vista inferior de la pieza
postiza montada de la figura 4 a lo largo de la línea
6-6; y
la figura 7 es una vista superior de la pieza
postiza montada de la figura 4.
Haciendo ahora referencia a las figuras 1, 2 y
3, en las que los mismos números designan componentes análogos en la
totalidad de las diversas figuras, el mecanismo de montaje
antirrotación 1 de la invención sirve para impedir que gire una
pieza postiza redonda 3 dentro de un alojamiento 5 presente en el
cuerpo 7 de una fresa 9 u otra herramienta de corte. La pieza
postiza 3 tiene una superficie superior 13 que termina en un filo
circular 15, y una superficie inferior 17 que coopera con el piso 19
del alojamiento 5 cuando se monta la pieza postiza 3 sobre el cuerpo
7 de la fresa 9. La pieza postiza 3 tiene además una pared lateral
troncocónica 21 interconectando la superficie superior 13 y la
superficie inferior 17. Un agujero de tornillo 23 está dispuesto
centralmente a través del cuerpo de la pieza postiza 3 para recibir
la caña roscada de un tornillo de apriete 25. La caña roscada 24 se
atornilla en un taladro roscado 27 localizado centralmente en el
piso 19 del alojamiento 5 con el fin de sujetar la pieza postiza 3
sobre el cuerpo 7 de la fresa 9. Con tal fin, el tornillo de apriete
25 incluye una cabeza de tornillo 29 con una cavidad receptora de la
llave de apriete 31 según se ha representado.
Haciendo ahora referencia a las figuras 2A, 2B,
y 3, el mecanismo de montaje 1 de la invención comprende
generalmente una pluralidad de superficies de parada curvadas 35
uniformemente dispuestas alrededor de la pared lateral troncocónica
21 de la pieza postiza 3 en combinación con superficies
antirrotación coincidentes 36 presentes en las paredes laterales del
alojamiento receptor de la pieza postiza 5. Como se describirá con
más detalle posteriormente, el interacoplamiento de las superficies
35 y 36 crea juntas del tipo de interferencia entre la pieza
postiza 3 y el alojamiento 5 que interrumpen efectivamente la
rotación de la pieza postiza dentro del alojamiento durante una
operación de fresado. Las características geométricas específicas de
las superficies 35, 36 serán descritas ahora con detalle.
Con referencia específica a la figura 3, cada
una de las superficies de parada curvadas 35 de la pared lateral 21
de la pieza postiza 3 incluye un par de porciones de contacto
oblicuas, especularmente simétricas 37a, b para formar una junta del
tipo de interferencia con la superficie antirrotación curvada
sensiblemente de manera complementaria 36. Los límites superior e
inferior de cada superficie de parada 35 son definidos por un
extremo superior 39, y un extremo inferior 41. La porción central 43
de cada superficie de parada 35 está suavemente ahusada de manera
que la profundidad de la superficie de parada 35 aumente suavemente
entre los extremos superior e inferior 39, 41. Esta característica
particular de las superficies de parada 35 puede verse mejor con
respecto a la figura 4. En la realización preferida, el ángulo de
ahusamiento A es de aproximadamente 15º. Tal ahusamiento reduce
ventajosamente la cantidad de material que hay que suprimir del
cuerpo de la pieza postiza 3 con el fin de formar las superficies de
parada 35. Finalmente, cada una de las superficies de parada 35 está
definida por bordes laterales 45a, b formados por curvas tipo S
simétricamente especulares entre los extremos superior e inferior
39, 41 de cada superficie 35. Debido al dimensionamiento uniforme y
al espaciamiento angular de las superficies de parada 35, una
combinación de las curvas S simétricamente especulares que forman
los bordes laterales 45a, b de las superficies de parada 35 crea una
curva sinusoidal continua alrededor de la circunferencia de la pared
lateral 21 de la pieza postiza 3.
Haciendo ahora referencia a las figuras 4, 5, y
6, el alojamiento 5 receptor de la pieza postiza incluye una
superficie lateral 50 que tiene una porción inferior 52 sobre la que
se forma un par de picos opuestos 54a, b de manera enteriza. La
superficie exterior de los picos 54a, b forma las superficies
antirrotación 35 anteriormente citadas que sirven para casar con las
superficies de parada curvadas 35 de la pieza postiza 3. Cada
superficie antirrotación 36 incluye un par de porciones de contacto
opuestas 58a, b representadas específicamente en la figura 6 y
destinadas a cooperar con porciones 37a, b de las superficies de
parada 35 de la pieza postiza 3. La superficie lateral 50 del
alojamiento 5 incluye también una porción superior 60 indicada en
las figuras 4 y 5 para contactar directamente la pared lateral
superior 64 de la pieza postiza 3. Tal contacto soportador entre la
porción superior 60 de la superficie lateral del alojamiento 50 y la
pared lateral superior 64 de la pieza postiza 3 es importante por
dos razones. Primeramente, el área ancha de contacto semicircular
entre la superficie lateral 50 del alojamiento 5 y la porción
superior 60 de la pared lateral de la pieza postiza 21 absorbe la
mayoría de las cargas transversales, vibratorias que se aplican a la
pieza postiza 3 durante una operación de corte que a su vez aísla el
mecanismo antirrotación 1 de tales cargas. En segundo lugar, tal
disposición concentra la mayoría de tales vibraciones transversales
sobre la parte más resistente de la pieza postiza 3, es decir, la
pared lateral superior 64, donde se maximiza el diámetro de la pieza
postiza y donde se ha suprimido poco o nada de material para formar
las superficies de parada curvadas 35.
El funcionamiento del mecanismo antirrotación 1
puede comprenderse mejor con respecto a las figuras 5, 6, y 7.
Aunque la curvatura entre las superficies de parada 35 de la pieza
postiza 1 y la superficie antirrotación 36 es sensiblemente
complementaria, las dos superficies son espaciadas deliberadamente
por una distancia D que es usualmente de unas milésimas de pulgada
(1 pulgada es igual a 25,4 milímetros) (véase en particular la
figura 5). Tan pequeña brecha entre las dos superficies 35, 36
permite a la pieza postiza 3 girar un ángulo B comprendido entre 1º
y 10º después de haber sujetado la pieza postiza 3 en el alojamiento
5 vía el tornillo 25. Tan pequeña libertad de movimiento rotacional
permite que una de las porciones de contacto oblicuas 37a, b de las
superficies de parada 35 se ponga en contacto con una de las
superficies de contacto 58a, b de la superficie antirrotación 36,
como se ha ilustrado en la figura 6. En el contexto de esta
solicitud, el contacto "oblicuo" antes citado se refiere al
hecho de que una línea C_{1}, C_{2} trazada tangente a las
porciones de contacto 37a, 58a atraviesa la circunferencia exterior
de la pieza postiza circular 15 en un ángulo que no es ortogonal a
la circunferencia exterior de la pieza postiza circular 3. Las
curvas de radio parcial grande, que definen las superficies de
parada 35 y las superficies antirrotación 36 da lugar ventajosamente
a un contacto de línea gruesa o lenticular entre la pieza postiza 3
y las puntas 54a, b. La orientación oblicua de este contacto a lo
largo de las líneas C_{1} y C_{2} tiende a disipar las fuerzas
de contacto que tienen lugar entre las porciones de contacto 37a, b
y 58a, b de las superficies de parada 35 y la superficie
antirrotación 36 radialmente hacia la porción inferior 52 de la
superficie lateral del alojamiento 50 de manera que las puntas 54a,
b no tiendan a cizallarse ni desgastarse con el tiempo. La absorción
de la mayor parte de la carga vibratoria transversal entre la pieza
postiza 3 y el alojamiento 5 en la interfaz de contacto 62 entre la
pared lateral superior de la pieza postiza 64 y la porción superior
60 de la superficie lateral del alojamiento 50, en combinación con
el contacto ancho y oblicuo entre las porciones de contacto 37a y
58a de la pieza postiza 3 y el alojamiento 5, da lugar a un
mecanismo antirrotación 1 que no sólo impide a la pieza postiza
agrietarse o astillarse debido a los esfuerzos de tipo puntual
inducidos en la misma durante una operación de corte, sino que
además reduce el desgaste entre las puntas 54a, b del alojamiento de
la pieza postiza 7, y el material de carburo duro que forma la pieza
postiza 3.
Aunque se ha descrito esta invención con
respecto a una realización preferida, diferentes modificaciones,
variaciones, y adiciones resultarán evidentes para las personas
normalmente expertas en la materia. Por ejemplo, aunque se ha
descrito el mecanismo antirrotación 1 con respecto a una pieza
postiza que tiene un filo circular, también puede aplicarse a piezas
postizas que tengan filos rectos. Adicionalmente, aunque la
realización preferida incluye un par de puntas opuestas 54a, b en el
alojamiento de la pieza postiza 5, también podría usarse un número
mayor de puntas o incluso solamente una punta para implementar la
invención. Aunque las puntas 54a, b son formadas con preferencia de
manera enteriza en la superficie lateral 50 del alojamiento 5,
podrían instalarse también por separado si se desease reinstalar la
invención en una fresa o herramienta ya existente. Todas estas
variaciones, adiciones, y modificaciones han de ser abarcadas dentro
del ámbito de esta solicitud, que únicamente es limitada por las
reivindicaciones anexas a la misma.
Claims (13)
1. Mecanismo de montaje antirrotación entre una
pieza postiza indizable (3) y un alojamiento (5) receptor de la
pieza postiza en un cuerpo de herramienta (7), incluyendo dicha
pieza postiza una superficie superior (13) que termina en un filo
(15), una superficie inferior (17), y una superficie lateral
circular (21) entre dichas superficies superior e inferior, que
comprende:
una pluralidad de superficies de parada (35)
dispuestas alrededor de dicha superficie lateral (21) de la pieza
postiza, de la que una porción está orientada oblicuamente con
respecto a dicha superficie lateral de dicha pieza postiza; y
al menos una superficie antirrotación (36) en
dicho alojamiento (5) de dicho cuerpo de herramienta para cooperar
con dicha porción orientada oblicuamente y de dichas superficies de
parada curvadas (35) que forman una junta de interferencia,
en el que dichas superficies (35) y dicha
superficie antirrotación (36) están definidas sensiblemente por una
curva de radio parcial, de tal modo que dichas superficies de parada
(35) y dicha superficie antirrotación (36) cooperen en por lo menos
contacto lineal al formar dicha junta de interferencia
caracterizado porque dicha superficie lateral (21) de dicha
pieza postiza incluye un perfil sinusoidal que define dichas
superficies de parada (35).
2. Mecanismo de montaje antirrotación según la
reivindicación 1, en el que dicha superficie antirrotación (36) es
una parte integral de una superficie lateral inferior (52) de dicho
alojamiento.
3. Mecanismo de montaje antirrotación según la
reivindicación 2, en el que dicho alojamiento incluye una superficie
lateral superior (60) para cooperar y soportar dicha superficie
lateral de la pieza postiza.
4. Mecanismo de montaje antirrotación según la
reivindicación 1, en el que dichas superficies de parada redondeadas
(35) son cóncavas y dicha superficie antirrotación (36) es
convexa.
5. Mecanismo de montaje antirrotación según la
reivindicación 4, en el que dichas superficies de parada redondeadas
(35) están dispuestas equidistantes alrededor de la superficie
lateral de la pieza postiza (21).
6. Mecanismo de montaje antirrotación según la
reivindicación 1, en el que dicha superficie antirrotación (36) es
sustancialmente de forma complementaria con cada una de dichas
superficies redondeadas de parada (35).
7. Mecanismo de montaje antirrotación según la
reivindicación 1, en el que dicho filo (15) de dicha pieza postiza
está redondeado.
8. Mecanismo de montaje antirrotación según la
reivindicación 6, que comprende al menos dos superficies
antirrotación (36) espaciadas en dicho alojamiento (5) receptor de
la pieza postiza para cooperar con dos superficies de parada
diferentes (35) de dicha pieza postiza (3).
9. Mecanismo de montaje antirrotación entre una
pieza postiza indizable (3) y un alojamiento (5) receptor de la
pieza postiza en un cuerpo de herramienta (7), incluyendo dicha
pieza postiza una superficie superior (13) que termina en un filo
redondeado (15), una superficie inferior (17), y una superficie
lateral (21) entre dichas superficies superior e inferior, que
comprende:
una pluralidad de superficies de parada (35)
dispuestas alrededor de dicha superficie lateral (21) de la pieza
postiza, de la que una porción está orientada oblicuamente con
respecto a dicha superficie lateral (21) de dicha pieza postiza;
y
al menos una superficie antirrotación (36) en
una pared lateral (50) de dicho alojamiento de dicho cuerpo de
herramienta (7) para cooperar con dicha porción orientada
oblicuamente de dichas superficies de parada (35) y formar una junta
de interferencia,
en el que dichas superficies de parada (35)
están curvada y dicha superficie antirrotación (36) es sensiblemente
complementaria de dicha curva de dichas superficies de parada (35),
y cooperando dicha superficie de parada (35) en por lo menos
contacto lineal, en el que dichas superficies de parada redondeadas
(35) son cóncavas, y dicha superficie antirrotación (36) es convexa,
y dicha superficie de parada (35) y superficie antirrotación (36)
son definidas sensiblemente por una curva de radio parcial
caracterizado porque dicha superficie lateral (21) de dicha
pieza postiza incluye un perfil sinusoidal que define dichas
superficies de parada (35).
10. Mecanismo de montaje antirrotación según la
reivindicación 9, en el que dicha superficie antirrotación (36) está
formada íntegramente en una pared lateral inferior (52) de dicho
alojamiento (5), y en el que dicho alojamiento (5) incluye una
superficie lateral superior (60) para cooperar con/y soportar dicha
superficie lateral (21) de la pieza postiza.
11. Mecanismo de montaje antirrotación según la
reivindicación 9, en el que dichas superficies de parada redondeadas
(35) aumentan en profundidad entre dichas superficies superior (13)
e inferior (17) de dicha pieza postiza.
12. Mecanismo de montaje antirrotación según la
reivindicación 9, que comprende al menos dos superficies
antirrotación (36) espaciadas en dicho alojamiento (5) receptor de
la pieza postiza.
13. Mecanismo de montaje antirrotación según la
reivindicación 9, en el que dichas superficies de parada de forma
complementaria (35) y superficies antirrotación (36) están
espaciadas a una distancia que permite a dicha pieza postiza (3)
girar en dicho alojamiento (5) entre 1º y 10º antes de que se
produzca el contacto entre ellas, y en el que dicho contacto es de
forma lenticular.
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