ES1274480U - Sistema de revestimiento en seco para superficies verticales y horizontales - Google Patents

Abstract

Sistema de revestimiento en seco para superficies verticales y horizontales, caracterizado por que está constituido a partir de dos tipos de elementos: un elemento base (1) materializado en una placa autoportante o fijable a una estructura portante, y una serie de elementos de revestimiento (2); habiéndose previsto que los elementos base (1) estén dotados sobre su cara externa de una pluralidad de acanaladuras (3) paralelas susceptibles de estar estranguladas con respecto a uno o ambos bordes de las mismas mediante pestañas (4-5), acanaladuras (3) en las que son susceptibles de acoplarse selectivamente los elementos de revestimiento (2), materializados en unas piezas de configuración aplanada, en la que se define una cara vista (6), incluyendo en su cara interna una o más pestañas de acoplamiento a las acanaladuras (3), obtenidas en el mismo material de la propia pieza de revestimiento, que pueden presentar una configuración en "T" (7), acodada (8), con acodamientos contrapuestos (8') a los acodamientos (8) o a modo de protuberancias ortogonales rectas (9).

Description

DESCRIPCIÓN

SISTEMA DE REVESTIMIENTO EN SECO PARA SUPERFICIES VERTICALES Y

HORIZONTALES

SECTOR DE LA TÉCNICA

La presente invención se refiere a un sistema de revestimiento en seco para superficies verticales y horizontales.

El objeto de la invención es proporcionar unos medios a través de los cuales poder llevar a cabo de forma rápida, sencilla y eficaz el revestimiento de superficies, tanto interiores como exteriores, verticales u horizontales.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

A la hora de llevar a cabo el revestimiento de superficies, lo habitual es recurrir a sistemas “húmedos” y con más de dos elementos, teniendo que preparar el soporte para su agarre. En estos sistemas se necesita para la fijación de las piezas de revestimiento, pegamento o mortero (sistema húmedo) o anclaje externo como tornillos, clavos, etc... (sistema seco).

Nuestro sistema se realiza con dos únicas piezas en el caso de elemento base autoportante, o en caso de no ser autoportante, habría que sumar a estas dos piezas un anclaje que fijaría el elemento base a la estructura portante, garantizando el agarre al soporte original sin tener que tratar la superficie de este. Con respecto al elemento de revestimiento no se atornillará ni clavará ni pegará, realizando su anclaje gracias a sus formas complementarias. Siendo el sistema de revestimiento en seco más simple y económico de todos, ya que no necesita elementos extraordinarios de unión.

Si se utiliza el elemento base de material aislante se crea un sistema de revestimiento con aislamiento térmico microventilado, que realizado desde el exterior elimina totalmente los puentes térmicos del cerramiento a revestir, mejorando la envolvente térmica y acústica, aumentando la protección frente a la humedad y renovando de camino el revestimiento exterior y su estética.

Este sistema al tener una cogida flexible, no necesita adaptarse a las juntas estructurales, ni a las juntas de dilatación y retracción del edificio; admite asentamientos diferenciales de la estructura sin que se marquen las fisuras ni se desprenda el revestimiento, y en caso de necesitar cambiar cualquier pieza, se puede realizar sin necesidad de obra, haciendo una simple sustitución.

Los otros tipos de revestimiento existentes, son más lentos, caros y laboriosos, debido a que están compuestos de más elementos, necesitan preparar la superficie a revestir para garantizar su adherencia, el elemento aglomerante necesita un periodo de fraguado (durante el cual los elementos de revestimiento son susceptibles de descolocarse) y además, tardan más tiempo en entrar en servicio para su uso. Cuando el aglomerante ha fraguado y al ser un sistema de unión rígido, se marcarán las fisuras producidas por asentamientos, dilataciones o movimientos de la estructura, y si son algo mayores de unas simples fisuras, se desprenderá el revestimiento.

El coste de los otros tipos de revestimiento se verá incrementado cuando se trate de revestir superficies que están a más de dos metros del plano base, ya que habrá que aumentar el coste temporal de alquiler de los elementos auxiliares como andamios, plataformas, etc...

Si bien se conocen sistemas de aplacado en seco, en los que participa un soporte o plancha base, con canales en su cara exterior equidistantes entre sí en los que se acoplan las piezas de revestimiento, sus planchas base deben ser flexibles para alojar por presión las pestañas de las piezas de revestimiento, no garantizando este sistema la resistencia mínima de agarre para esfuerzos de tracción o succión por efecto del viento, asentamientos del soporte o vandalismo, al poder extraerse el elemento de revestimiento con facilidad, por lo que hay que aplicar un elemento aglomerante entre base y revestimiento o elementos de fijación, bien por su cara interior o bien por la exterior. Por lo que en un principio estaba planteado como un sistema seco pasaría a ser un sistema húmedo, al utilizar un aglomerante o pegamento para garantizar la adherencia mínima de la pieza de revestimiento, Y en el caso de utilizar elementos de fijación, se complica el sistema, su puesta en obra y lo encarece.

En los sistemas de aplacado en seco, en los que participa una subestructura, como es el caso de las fachadas ventiladas, estas necesitan perfiles verticales (montantes), perfiles horizontales, piezas de anclaje de los montantes al paramento existente, anclajes entre perfiles horizontales y verticales, anclajes entre el revestimiento y los perfiles horizontales y si se quiere mejorar la envolvente térmica, además se necesita una capa de aislamiento; por lo que como mínimo serían siete elementos, mientras que el sistema propuesto tendría un máximo de tres elementos. No teniendo ese sistema la posibilidad de colocarse en superficies horizontales, entre otras razones por la poca resistencia a compresión que posee el sistema al tránsito.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El sistema de revestimiento en seco para superficies verticales y horizontales que se preconiza resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, en base a una solución sencilla y muy eficaz, al simplificar el sistema a dos tipos de elementos de carácter monopieza directamente acoplables entre sí y entrando en servicio nada más terminada su colocación, al no tener que esperar ningún periodo de fraguado.

Para ello, y de forma más concreta, en el sistema de la invención participan dos tipos de elementos: una placa base y un elemento de revestimiento de carácter monopieza.

La placa base puede ser rígida o flexible, autoportante o fijarse a otra estructura portante, en el caso de ser autoportante sólo se necesitan los dos elementos citados, y en el de no ser autoportante, habría que añadir anclaje del elemento base a la estructura portante, no necesitando en ningún caso la preparación de la superficie a revestir; ya que el agarre del sistema no depende del estado y adherencia de la superficie a revestir, admitiendo dilataciones, sin que estas se marquen exteriormente ni afecten a la estabilidad del sistema.

Por su parte, el elemento de revestimiento podrá ser rígido o flexible y de cualquier material compatible con el elemento base y resistente al ambiente en el que se instale.

El acoplamiento se realiza mediante unas pestañas complementarias que poseen ambos elementos.

Los elementos base pueden ir unidos entre ellos a hueso, a media caña, con un sistema de acoplamiento o separados, según el efecto estético deseado.

Por su parte, los elementos de revestimiento pueden ir unidos entre ellos a hueso, a media caña, con un sistema de acoplamiento o separados, según el efecto estético deseado.

En cuanto al elemento base, éste podrá presentar y disponer sus acanaladuras en diferentes orientaciones.

En un primer tipo de colocación, las acanaladuras del elemento base serán verticales, presentando unas expansiones a modo de estrangulaciones laterales.

Para esta configuración del elemento base, el elemento de revestimiento tendrá en su cara interior uno o más apéndices longitudinales verticales en forma de “T”, para que las pestañas de los extremos encajen en las pestañas del elemento base y oculte a este y a sus pestañas. El grosor de la rama media de la “T” podrá incrementarse para que se adapte igualmente a la distancia entre las pestañas laterales de las estrangulaciones que se definen en dichas acanaladuras.

Otra disposición más habitual es aquella en la que el elemento base presenta sus acanaladuras en disposición horizontal, de modo que dichas acanaladuras pueden presentar pestañas de estrangulación de la ranura que emergen tanto de su borde superior como de su borde inferior o bien únicamente de su borde inferior en sentido ascendente.

De igual manera, las acanaladuras podrían ser opcionalmente oblicuas.

En cualquiera de estos últimos tres casos, el elemento de revestimiento puede ser de varios tipos, presentando uno o dos apéndices sobre su cara interna para cada acanaladura, que pueden materializarse en apéndices rectos, acodados hacia el interior, combinación de estos dos últimos, acodados los dos en la misma dirección o en forma de “T”.

Estos apéndices no sólo tienen la función de definir medios de fijación al elemento base, sino que también están destinados a transmitir al elemento base los esfuerzos a los que se ve sometido el elemento de revestimiento, por ejemplo, cuando están destinados a revestir superficies horizontales con tránsito (esfuerzo de compresión) o cuando está sometido a viento (esfuerzos de compresión y tracción por efecto de la succión).

Cuando existan humedades en la superficie sobre la que se aplique el sistema de la invención, se ha previsto que el elemento base además de las características del sistema, tenga acanaladuras en la cara en contacto con el paramento húmedo y opcionalmente perforaciones o microperforaciones. Preferiblemente, cuando se coloque en vertical las acanaladuras en contacto con la superficie húmeda irán en vertical y cuando sea en horizontal, estas irán en sentido de mayor a menor cota de la superficie húmeda; canalizando esta agua o vapor de agua para su eliminación.

En estos casos el elemento base será de material que no se degrade ni varíe sus propiedades físico-químicas con la humedad y los elementos disueltos en ella. Y el elemento de revestimiento será de material hidrófobo o hidrofugado para que no refleje exteriormente la humedad y las eflorescencias, evitando que sea atacado por la humedad o por los elementos disueltos en ella.

Este sistema es muy eficaz para reducir los efectos adversos de estas superficies húmedas, ya que además del beneficio estético al ocultar la humedad, posibilita el encauzamiento de esta para su posterior eliminación, y al no tener que adherirse a estas superficies por medio de ningún aglomerante o pegamento, la cogida no se verá mermada por la humedad, facilitando la salida de esta y evitando de camino que aumente la superficie húmeda, al minimizar la elevación del nivel superior de equilibrio por efecto de la presión por capilaridad.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una vista en perfil de una variante de realización para el elemento base, en el que sus acanaladuras (3) solo están estranguladas por uno de sus extremos, concretamente su extremo inferior (4), elemento base sobre el que aparecen representadas diferentes realizaciones de elementos de revestimiento aplicables a este tipo de elemento base.

La figura 2.- Muestra una vista en perfil de un sistema de revestimiento en seco realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención, en el que el elemento base presenta pestañas que estrangulan las acanaladuras (3) que participan en el mismo afectando tanto al borde superior (5) como inferior (4) de las mismas, elemento base sobre el que aparecen representadas diferentes realizaciones de elementos de revestimiento aplicables a este tipo de elemento base.

La figura 3.- Muestra una vista en perfil de diferentes realizaciones del elemento de revestimiento, cuando éste presenta una altura acorde a la distancia media entre dos acanaladuras contiguas de un elemento base.

La figura 4.- Muestra una vista en perfil de diferentes realizaciones del elemento de revestimiento, cuando éste presenta una altura múltiplo a la distancia media entre dos acanaladuras contiguas de un elemento base.

La figura 5 y 6.- Muestran, finalmente, una vista en perspectiva de dos ejemplos del modo de fijación entre las piezas de revestimiento y las piezas base.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las figuras reseñadas, puede observarse como en el sistema de revestimiento en seco de la invención participan dos tipos de piezas; una pieza base (1) que puede ser autoportante o fijarse a otra estructura portante, y otra de revestimiento (2).

Las piezas base (1) sobre su cara externa están dotadas de una pluralidad de acanaladuras (3) paralelas longitudinales, que pueden distribuirse en diferentes direcciones según el modo de montaje previsto, y que pueden estar estranguladas con respecto a su borde inferior mediante una pestaña inferior (4) o bien por ambos bordes superior e inferior, mediante una pestaña inferior (4) y una pestaña superior (5), tal como muestran las figuras 1 y 2.

Por su parte, las piezas de revestimiento (2) presentarán una configuración aplanada, en la que se define una cara vista (6), incluyendo en su cara interna una o más pestañas de acoplamiento a las acanaladuras (3) obtenidas en el mismo material de la propia pieza de revestimiento, que pueden presentar una configuración en “T” (7) como la que presentan las pieza de revestimiento (2C, 2D, 2I) de la figura 3 o las piezas de revestimiento (2L o 2M) de la figura 4; presentar una configuración acodada (8), como la que presentan las piezas de revestimiento (2A, 2B, 2E, 2F, 2H) de la figura 3 o las piezas de revestimiento (2J, 2K, 2N 2O, 2P, 2Q, 2R y 2S) de la figura 4; pudiendo incluir acodamientos contrapuestos (8’) a los acodamientos (8), como en el caso de la pieza de revestimiento (2B) de la figura 3; así como protuberancias ortogonales rectas (9) como la que presentan las piezas de revestimiento (2A, 2G) de la figura (3) o las piezas de revestimiento (2J y 2K) de la figura 4.

Así pues, estas pestañas de fijación monopieza con el cuerpo principal de la pieza de revestimiento podrán estar centradas o desplazadas hacia uno u otro extremo de la cara interna de dicha pieza de revestimiento, así como participar de forma unitaria, doble o múltiple, en función de la amplitud de la cara vista (6), que será siempre múltiplo de la distancia media entre acanaladuras (3).

Los elementos base (1) pueden ir unidos entre ellos a hueso, a media caña, con un sistema de acoplamiento o separados, según el efecto estético deseado.

Dichos elementos base (1) podrían tener acanaladuras por la cara en contacto con el paramento y/o perforaciones o microperforaciones.

Y los elementos de revestimiento (2) pueden ir unidos entre ellos a hueso, a media caña, con un sistema de acoplamiento o separados, según el efecto estético deseado.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1§.- Sistema de revestimiento en seco para superficies verticales y horizontales, caracterizado por que está constituido a partir de dos tipos de elementos: un elemento base (1) materializado en una placa autoportante o fijable a una estructura portante, y una serie de elementos de revestimiento (2); habiéndose previsto que los elementos base (1) estén dotados sobre su cara externa de una pluralidad de acanaladuras (3) paralelas susceptibles de estar estranguladas con respecto a uno o ambos bordes de las mismas mediante pestañas (4-5), acanaladuras (3) en las que son susceptibles de acoplarse selectivamente los elementos de revestimiento (2), materializados en unas piezas de configuración aplanada, en la que se define una cara vista (6), incluyendo en su cara interna una o más pestañas de acoplamiento a las acanaladuras (3), obtenidas en el mismo material de la propia pieza de revestimiento, que pueden presentar una configuración en “T” (7), acodada (8), con acodamientos contrapuestos (8’) a los acodamientos (8) o a modo de protuberancias ortogonales rectas (9).

2§.- Sistema de revestimiento en seco para superficies verticales y horizontales, según reivindicación 1§, caracterizado por que las pestañas de fijación son susceptibles de emerger centradamente de la cara interna de la pieza de revestimiento (2) o bien estar desplazadas hacia uno u otro extremo de dicha cara interna.

3§.- Sistema de revestimiento en seco para superficies verticales y horizontales, según reivindicación 1§, caracterizado por que la pieza base (1) se une a la pieza de revestimiento (2) sin ningún tipo elemento externo de unión o fijación.

4§.- Sistema de revestimiento en seco para superficies verticales y horizontales, según reivindicación 1§, caracterizado por que los elementos base (1) incluyen acanaladuras adicionales establecidas en la cara opuesta a la de vinculación de los elementos de revestimiento y en contacto con el paramento.

5§.- Sistema de revestimiento en seco para superficies verticales y horizontales, según reivindicación 1§, caracterizado por que los elementos base (1) incluyen perforaciones o microperforaciones que atraviesan desde la cara en contacto con el paramento a la cara opuesta vinculada a los elementos de revestimiento.

6§.- Sistema de revestimiento en seco para superficies verticales y horizontales, según reivindicación 1§, caracterizado por que las acanaladuras (3) de la pieza base (1) se distribuyen verticalmente sobre la misma.

7§.- Sistema de revestimiento en seco para superficies verticales y horizontales, según reivindicación 1§, caracterizado por que las acanaladuras (3) de la pieza base (1) se distribuyen horizontalmente sobre la misma.

8§.- Sistema de revestimiento en seco para superficies verticales y horizontales, según reivindicación 1§, caracterizado por que las acanaladuras (3) de la pieza base (1) se distribuyen oblicuamente sobre la misma.