ES1257336U - Plancha para construccion de conductos que dispone de solapas autoadhesivas - Google Patents

Abstract

Plancha para construcción de conductos que dispone de solapas autoadhesivas, caracterizada por estar constituida a partir de una plancha de 300 cm de largo por 119 cm de ancho, formada por tres capas, una exterior, una intermedia, y una interior, albergando lana mineral aislante entre la capa intermedia e interior, y presentando entre la capa exterior e intermedia una pluralidad de solapas autoadhesivas de 5 cm en sentido transversal con respecto a la plancha, y paralelas entre sí a una distancia de 5 cm., siendo dicha plancha cortada en segmentos con una solapa susceptible de ir grapada a la debida zona de la estructura formando conductos.

Description

DESCRIPCIÓN

PLANCHA PARA CONSTRUCCIÓN DE CONDUCTOS QUE DISPONE DE

SOLAPAS AUTOADHESIVAS

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención, tal como se indica en el título, se refiere a una solapa autoadhesiva cuyas características serían apropiadas para la fabricación de conductos de lana mineral para la distribución de aire en equipos de aire acondicionado.

El objeto de esta invención es aportar una solución hasta ahora desconocida para varios inconvenientes que se comentarán más adelante, principalmente, se pretende lograr un resultado final que permita acortar el tiempo de fabricación del conducto así como facilitar dicha tarea, a la vez que se garantiza el uso de material aprobado por el fabricante.

El elemento en cuestión aporta esenciales características de novedad y notables ventajas con respecto a los medios conocidos y utilizados para los mismos fines en el estado actual de la técnica.

Los conductos para la distribución de aire en aparatos de aire acondicionado se montan a partir de planchas de lana mineral con un velo interior y una capa exterior de aluminio. Tradicionalmente se realizan unos cortes para fabricar el conducto, dejando una solapa al final que, una vez que se forme una estructura cuadrangular, es decir el conducto, se grapa a la estructura y se coloca una capa de cinta de aluminio.

El inconveniente de este sistema es que al colocar la citada cinta de aluminio, se ralentiza el trabajo, con todas las consecuencias que eso conlleva. Además, esto hace que la tarea sea más incómoda de realizar y muy poco práctica.

Por otro lado, también resulta importante mencionar que en muchos casos no hay forma de garantizar que el operario esté utilizando una cinta de aluminio de calidad y espesor adecuadas que garantice la estanqueidad y durabilidad necesarias.

Hasta el momento no se conocía un sistema que permita disponer en la misma plancha de un medio de sellado que garantice la mayor calidad y facilidad de uso durante el montaje de los conductos.

El mecanismo que la invención propone resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, aportando una serie de ventajosas y novedosas características, y sin que ello suponga merma alguna de sus prestaciones en otros aspectos.

La invención propuesta pretende aportar una solución económica, ecológica, práctica, sencilla y de fácil utilización, cuyo efecto sería disponer, en la misma plancha con la que se fabrica el conducto, de una solapa autoadhesiva homologada por el fabricante y cuyo uso dinamiza de forma importante el montaje.

La presente invención tiene su campo de aplicación en el sector industrial, y más específicamente en el de los conductos de aparatos de aire acondicionado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En el estado de la técnica encontramos algunos documentos relacionados con la invención en cuestión, aunque ninguno de ellos aporta las mismas características ventajosas ni resuelve eficazmente los inconvenientes existentes.

Así, en el documento ES 2 272 106 encontramos un sistema de fabricación y ensamblaje de placas de conductos de aire acondicionado y otros gases inertes que en base a piezas ya terminadas para su instalación en obra, con los consecuentes ahorros de tiempo, mano de obra, espacio y material desperdiciado, proporciona una gran manejabilidad y facilidad de transporte, caracterizado por la configuración mecanizada inicial de los paneles en una nueva medida con respecto a las actualmente conocidas de 1,20 metros, y por unos cortes a inglete de 45° y 67,5° en los conductos ya elaborados, que permiten construir los desvíos.

Por otro lado, en el documento ES 1054770 se aporta un conducto destinado a la impulsión, extracción, ventilación y distribución de aire acondicionado caracterizado por estar constituido de tres capas superpuestas. La capa interior está en contacto con el aire y se constituye por una porción tubular de doble lámina de poliéster que va recubierta por otra capa de fibra de vidrio aislante o fibra ecológica de lana natural ignífuga. Esta segunda capa va cubierta a su vez por poliéster reforzado con hilo de fibra de vidrio.

A su vez, en el documento ES 1021 405 se reivindica unos paneles precortados para la construcción y montaje de conductos de aire acondicionado, extracción y ventilación, caracterizados esencialmente por estar constituido por placas rectangulares precortadas en una serie de medidas normalizadas, presentándose cada panel con sus bordes en bisel a 45 grados, con lo que de forma inmediata podrán encolarse entre sí por sus biseles de forma continua para la constitución del conducto, adaptando una forma prismática y determinando un tubo hueco de sección rectangular.

En estos documentos encontramos piezas prefabricadas para conductos, pero no aportan soluciones que puedan ser aplicables al montaje de conductos a partir de planchas de lana mineral.

Así vemos, que hasta ahora no se conocía un mecanismo que por sus novedosas características resuelva los inconvenientes mencionados anteriormente tanto en cuanto a los documentos citados como a otras invenciones o sistemas tradicionales que encontramos en el estado de la técnica.

Tomando en consideración los casos mencionados y analizados los argumentos conjugados, con la invención que se propone en este documento se da lugar a un resultado final en el que se aportan aspectos diferenciadores significativos frente al estado de la técnica actual, y donde se aportan una serie de avances en los elementos ya conocidos con sus ventajas correspondientes.

En particular:

- Se logra un sistema que permite realizar la tarea de sellar el conducto de forma más fácil y cómoda.

- El sellado se realiza con mayor rapidez, ahorrando tiempo y en consecuencia costes.

- Se garantiza la utilización de material homologado por el fabricante, y por lo tanto su calidad.

- Es un mecanismo sencillo de utilizar.

- No requiere maquinaria adicional para utilizar este sistema.

- No requiere de formación especial para el operario.

- Los costes de fabricación de la solución son reducidos al utilizar medios ya conocidos en el estado de la técnica.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Así, la presente invención está constituida a partir de los siguientes elementos:

Una plancha de 300cm de largo por 119cm de ancho, formada por tres capas, una exterior, una intermedia, y una interior, albergando lana mineral aislante entre la capa intermedia e interior, y presentando entre la capa exterior e intermedia una pluralidad de solapas autoadhesivas de 5cm en sentido transversal con respecto a la plancha, y paralelas entre sí a una distancia de 5 cm., siendo dicha plancha cortada en segmentos con una solapa que debe ir grapada a la debida zona de la estructura para formar los conductos.

El procedimiento de montaje del conducto sería sencillo. Al igual que en el sistema tradicional, se practicarían cortes en la plancha y se deja una solapa en un extremo, se estructura la forma cuadrangular del conducto y se grapa la solapa al conducto. En este punto, en vez de aplicar una cinta adhesiva, con el invento que se propone se utilizaría la solapa autoadhesiva ya incluida en la plancha para sellar el conducto sobre la solapa grapada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para una mejor comprensión de esta memoria descriptiva se acompaña un dibujo que a modo de ejemplo no limitativo, describe una realización preferida de la invención:

Figura 1.- Vista de corte lateral en alzado.

En dichas figuras se destacan los siguientes elementos numerados:

1. Capa exterior

2. Capa intermedia

3. Capa interior

4. Lana mineral aislante

5. Solapa autoadhesiva

6. Solapa a grapar

7. Zona de la estructura donde se debe grapar la solapa y sellar con la solapa autoadhesiva

REALIZACIÓN PREFERIDA DE LA INVENCIÓN

Una realización preferida de la invención propuesta, se constituye a partir de los siguientes elementos: una plancha de 300cm de largo por 119cm de ancho, formada por tres capas, una exterior (1), una intermedia (2), y una interior (3), albergando lana mineral aislante (4) entre la capa intermedia (2) e interior (3), y presentando entre la capa exterior (1) e intermedia (2) una pluralidad de solapas autoadhesivas (5) de 5cm en sentido transversal con respecto a la plancha, y paralelas entre sí a una distancia de 5 cm., siendo dicha plancha cortada en segmentos con una solapa (6) que debe ir grapada a la debida zona de la estructura (7) para formar los conductos.

Claims (1)

REIVINDICACIONES

1.- PLANCHA PARA CONSTRUCCIÓN DE CONDUCTOS QUE DISPONE DE SOLAPAS AUTOADHESIVAS, caracterizada por estar constituida a partir de una plancha de 300cm de largo por 119cm de ancho, formada por tres capas, una exterior, una intermedia, y una interior, albergando lana mineral aislante entre la capa intermedia e interior, y presentando entre la capa exterior e intermedia una pluralidad de solapas autoadhesivas de 5cm en sentido transversal con respecto a la plancha, y paralelas entre sí a una distancia de 5 cm., siendo dicha plancha cortada en segmentos con una solapa susceptible de ir grapada a la debida zona de la estructura formando conductos.