EP4747059A1 - Outillage pour le moulage de pièces de révolution avec compactage circonférentiel depuis la face interne d'une préforme - Google Patents

Abstract

Outillage pour le moulage de pièces de révolution avec compactage circonférentiel depuis la face interne d'une préforme Le moule (10) comprend une embase (30), une ceinture (40) annulaire, un couvercle et un noyau (50) comprenant une cale centrale (60) et un ensemble de cales de guidage (70) et de cales de fermeture (80) amovibles formant chacune un secteur d'un disque annulaire. La cale centrale (60) présente une face radiale externe inclinée qui s'évase vers le bas et les cales amovibles présentent chacune une rampe inclinée de forme complémentaire à ladite face inclinée et prévue pour venir en appui contre celle- ci. Une préforme (20) est compactée entre la face radiale externe des cales amovibles (30, 40) et la face radiale interne de la ceinture. Le noyau (50) comprend n cales de guidage (70) et n cales de fermeture (80), avec n ≥ 2, chaque cale de fermeture (80) étant située entre deux cales de guidage fermeture (80). Le moule comprend également un dispositif d'immobilisation radiale des cales amovibles.

Description

Outillage pour le moulage de pièces de révolution avec compactage circonférentiel depuis la face interne d’une préforme DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui du moulage de pièces de révolution en matériau composite par transfert de résine. La présente invention concerne un outillage pour le moulage de telles pièces et comprenant une embase, un couvercle et un ensemble de cales venant en appui de compactage sur une préforme positionnée à l’intérieur d’une ceinture et destinée à être imprégnée de résine. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Pour le moulage par transfert de résine, il est connu d’utiliser un moule comprenant un noyau central et une ceinture périphérique positionnés sur une embase. Lorsque le moule est fermé par un couvercle, la ceinture et le noyau délimitent un volume creux de moulage dans lequel une préforme peut être imprégnée de résine. La préforme est habituellement formée de fibres et nécessite d’être compactée avant l’injection de résine. Lors du moulage de pièces de révolution, on peut effectuer un compactage circonférentiel de la préforme depuis sa face interne. Dans ce cas, le noyau est habituellement composé de plusieurs cales qui sont mises en place les unes contre les autres en les faisant glisser radialement et horizontalement dans le plan de l’embase, en compactant à chaque fois localement la préforme. Lorsqu’une cale est ainsi mise en place, elle entre en contact avec la préforme avant de l’être avec la ou les cales(s) adjacentes(s), ce qui peut provoquer un pincement de la préforme entre les cales et/ou un pliage ou un plissage de la préforme par les cales. Avant l’injection de la résine dans le moule, il est cependant nécessaire de s’assurer que la préforme ne soit ni plissée, ni pliée, ni coincée par les cales. Il existe donc un besoin pour un moule apte à réaliser un compactage circonférentiel depuis la face interne d’une préforme et qui n’est pas susceptible de provoquer de pincements de la préforme tout en permettant de s’assurer en outre que la préforme ne soit ni plissée, ni pliée par les cales. RESUME DE L’INVENTION L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en fournissant un moule comprenant deux types de cale à mettre en place selon un ordre défini de sorte que lorsqu’une cale est mise en place entre deux autres, elle entre d’abord en contact avec celles-ci avant de venir en appui sur la préforme. Ces cales sont mises en place radialement pour un compactage radial depuis l’intérieur vers l’extérieur. Elles peuvent également être mise en place en biais par le haut du moule pour un compactage radial depuis l’intérieur vers l’extérieur et un compactage axial depuis le haut vers le bas. Un aspect de l’invention concerne un moule pour la réalisation d'une pièce de révolution d’axe Y-Y’ par moulage, comprenant une embase s’étendant selon un plan principal P perpendiculaire à l’axe Y-Y’, une ceinture de forme annulaire s’étendant selon un plan parallèle au plan P, un noyau et un couvercle s’étendant selon un plan parallèle au plan P, ledit moule étant tel que : - le noyau comprend une cale centrale et un ensemble de cales de guidage et de cales de fermeture amovibles formant chacune un secteur d’un disque annulaire sur l’axe Y-Y’ ; - les cales de guidage et les cales de fermeture présentent chacune deux faces latérales prévues au niveau de l’interface située entre une cale de guidage et une cale de fermeture adjacentes ; - la cale centrale présente une face inférieure, et une face radiale externe inclinée qui s’évase en direction de la face inférieure ; - les cales de guidage et les cales de fermeture présentent chacune une rampe inclinée de forme complémentaire à la face radiale externe inclinée ; et - le noyau comprend n cales de guidage amovibles et n cales de fermeture amovibles, avec n ≥ 2. Un premier maintien et compactage de la préforme est avantageusement réalisé par la mise en place des cales de guidage, qui permettent d’éviter que la préforme ne soit plissée ou pliée. Ensuite, la mise en place des cales de fermeture entre deux cales de guidage, avec un déplacement radial vers l’extérieur éventuellement combiné avec un déplacement vertical de haut en bas, permet de finaliser le maintien et le compactage circonférentiel de la préforme. Le coulissement des faces latérales des cales de fermeture le long des faces latérales des cales de guidage adjacentes permet avantageusement de guider la mise en place des cales de fermeture et de finaliser le compactage de la préforme sans que cette dernière ne soit pincée entre les cales. Le moule selon l’invention permet ainsi un formage complet de la préforme, par compactage circonférentiel depuis sa face interne, sans pincement de celle-ci. Par ailleurs, l’augmentation du nombre de cales procures deux avantages techniques, à savoir une meilleure gestion du foisonnement, car plus n augmente, plus le risque de plissement des fibres de la préforme diminue, et une manipulation facilitée des cales, chacune étant plus légère. Le coût de l’outillage et le temps de mise en œuvre augmentant avec n, on optimise par conséquent n en recherchant un certain équilibre prenant ces points positifs et négatifs en compte. Selon un aspect de l’invention, en position fermée du moule, la ceinture est en appui sur l’embase, le noyau est centré sur l’axe Y-Y’, le couvercle est en appui sur la ceinture et sur le noyau, chaque cale de fermeture est située entre deux cales de guidage, et la rampe inclinée des cales de guidage ainsi que la rampe inclinée des cales de fermeture sont en appui contre la face radiale externe inclinée de la cale centrale Selon un autre aspect de l’invention, le moule comprend un dispositif d’immobilisation radiale des cales de guidage et des cales de fermeture. Ce dispositif d’immobilisation radiale empêche le déplacement axial desdites cales amovibles, notamment vers l’extérieur. Selon un aspect supplémentaire de l’invention, le dispositif d’immobilisation radiale comprend une structure de guidage annulaire prévue sur une face supérieure de la cale centrale et conformée avec une forme complémentaire prévue sur une face inférieure de chacune des cales de guidage et des cales de fermeture. Ce type de dispositif d’immobilisation radiale permet notamment d’indexer la position radiale des cales, tout en permettant leur introduction par le haut de façon inclinée. Selon un autre aspect de l’invention, la structure de guidage présente une section de forme triangulaire. Une telle forme permet notamment de guider progressivement les cales pendant leur mise en place jusqu’à leur position finale de moulage. Selon un aspect supplémentaire de l’invention, dans un plan parallèle au plan P, les deux faces latérales des cales de fermeture divergent d’un angle α par rapport à l’axe Y-Y’, α étant compris entre 0° et 5° et préférentiellement sensiblement égal à 4°. La présence de l’angle α permet d’assurer un contact permanent entre les cales de guidage et les cales de fermeture amovibles pendant leur déplacement. Lors de ce déplacement, le couvercle pousse les cales de fermeture amovibles, qui poussent à leur tour les cales de guidage amovibles. Ainsi, pendant la compaction de la préforme par les cales de guidage puis les cales de fermeture, les fibres de la préforme n’ont pas la possibilité de venir se coincer entre deux cales adjacentes. Selon un aspect de l’invention, dans un plan perpendiculaire au plan P, les deux faces latérales des cales de fermeture convergent d’un angle β en direction d’une face inférieure des cales de fermeture, β étant compris entre 5° et 10° et préférentiellement sensiblement égal à 8°. Un tel angle facilite l’introduction des cales de fermeture entre deux cales de guidage pour la composante verticale de leur déplacement. Cet angle β n’est nécessaire que lorsque qu’une compaction axiale de la préforme est souhaitée en même temps que la compaction radiale. Selon un autre aspect de l’invention, la face radiale externe inclinée de la cale centrale est circulaire, ce qui permet notamment de positionner et déplacer librement les cales de guidage autour de la cale centrale. Selon un aspect supplémentaire de l’invention, en position fermée du moule, les faces latérales des cales de fermeture sont parallèles aux faces latérales des cales de guidage, ce qui procure notamment une étanchéité satisfaisante entre deux cales adjacentes. Selon un aspect de l’invention, les faces latérales des cales de guidage et de fermeture sont planes, ce qui simplifie notamment leur conception et leur mise en place. Selon un autre aspect de l’invention, les cales de guidage sont identiques entre elles et les cales de fermeture sont identiques entre elles, ce qui permet notamment de réduire les coûts de fabrication des deux types de cales et de les rendre interchangeables. Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de moulage pour la réalisation d'une pièce de révolution en matériau composite par imprégnation d'une préforme avec de la résine et utilisant un moule tel que décrit précédemment, lequel procédé comprend les étapes suivantes : - mise en place de l’embase et de la cale centrale ; - mise en place de la préforme ; - mise en place de la ceinture et compactage de la préforme par une face radiale interne ; - mise en place des cales de guidage par coulissement de la rampe inclinée des cales de guidage contre la face radiale externe inclinée de la cale centrale et compactage de la préforme entre les cales de guidage et la ceinture ; - mise en place des cales de fermeture par coulissement de la rampe inclinée des cales de fermeture contre la face radiale externe inclinée de la cale centrale, chaque cale de fermeture étant située entre deux cales de guidage adjacentes, et compactage de la préforme entre les cales de fermeture et la ceinture ; - mise en place du couvercle sur la ceinture et le noyau central, la ceinture et le noyau délimitant un volume creux de moulage ; - injection de résine sous forme liquide dans le volume creux de moulage. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. [Fig. 1] est une vue en perspective d’une préforme et d’une cale centrale mises en place sur une embase d’un moule selon un exemple de réalisation de l’invention. [Fig. 2] est une vue similaire à [Fig. 1], où les cales de guidage du moule sont mises en place. [Fig.3] est une vue similaire à [Fig.1], où les cales de fermeture du moule sont mises en place. [Fig. 4] est une vue partielle en coupe verticale illustrant la mise en place d’une ceinture sur une embase équipée d’une préforme et d’une cale centrale d’un moule selon un exemple de réalisation de l’invention. [Fig. 5] est une vue illustrant la mise en place d’une cale de guidage du moule sur les éléments de [Fig.4]. [Fig. 6] est une vue partielle en coupe verticale d’un moule complet selon un exemple de réalisation de l’invention en position fermée de moulage. [Fig.7] est une vue illustrant la mise en place d’une cale de fermeture sur les éléments de [Fig.4]. [Fig.8] est une vue de dessus d’une cale de fermeture d’un moule selon un exemple de réalisation de l’invention. [Fig. 9] est une vue de la face radiale externe de la cale de fermeture de [Fig.8]. DESCRIPTION DETAILLEE Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Par convention, dans la présente demande, lorsqu’on se réfère au moule selon l’invention, par supérieur, inférieur, dessus et dessous on se réfère au moule tel que représenté sur les dessins. De même, par vertical on se réfère à une direction selon un axe s’étendant de façon perpendiculaire au plan principal dans lequel s’étend l’embase du moule. Sur les figures, l’axe Y-Y’ est vertical. Enfin, par intérieur on se réfère à une direction dirigée vers le centre du moule, par extérieur on se réfère à une direction opposée. De même, par l’expression « position fermée du moule », on entend une configuration d’un moule où toutes les pièces amovibles sont assemblées de façon étanche autour de la préforme, ledit moule étant prêt à recevoir une injection de résine liquide. Le moule 10 selon l’invention permet de réaliser une pièce de révolution d’axe Y-Y’ en matériau composite par imprégnation d'une préforme 20 avec de la résine. La préforme 20 représentée sur [Fig. 4] à [Fig. 7], parfois également désignée en tant que renfort, comprend habituellement une structure fibreuse, dont les fibres peuvent être pré-imprégnées. Tel que représenté sur [Fig.4] à [Fig.7], le moule 10 comprend une embase 30, une ceinture 40, un noyau 50 et un couvercle 90. En position fermée du moule 10, la ceinture 40 est en appui sur l’embase 30, le noyau 50 est centré sur l’axe Y-Y’, et le couvercle 90 est en appui sur la ceinture 40 et sur le noyau 50. Tous ces éléments sont préférentiellement rigides. Ils sont préférentiellement fabriqués en acier, mais le choix du matériau de fabrication dépend notamment de la précision géométrique attendue, du coefficient de frottement entre les cales 70, 80 au regard des angles α et β pour permettre le mouvement desdites cales, des conditions de transformation de la résine injectée (température, pression, étanchéité, etc.) et de la durée de vie attendue du moule. L’embase 30 s’étend selon un plan principal P perpendiculaire à l’axe Y-Y’ (cf. [Fig. 1] à [Fig. 3]). Elle sert notamment de support pour les autres éléments du moule 10 et ferme la partie inférieure du moule 10. Elle est préférentiellement sous la forme d’un disque sensiblement plat présentant une face inférieure 38 et une face supérieure 39. La ceinture 40 est de forme annulaire et s’étendant selon un plan parallèle au plan P. Elle présente une face inférieure 48, une face supérieure 49, une face radiale externe 44 et une face radiale interne 45 circulaire destinée à venir en appui de compactage contre la préforme 20 (cf. [Fig.4] à [Fig.7]). La ceinture 40 peut être en plusieurs parties, par exemple en trois secteurs de 120° pour faciliter le démoulage. Le noyau 50 se particularise en ce qu’il comprend plusieurs cales 60, 70, 80 différentes. Ces cales 60, 70, 80 sont préférentiellement monoblocs, telles que représentées sur [Fig.1] à [Fig.3], mais elles peuvent aussi être en plusieurs parties. Le couvercle 90 s’étend selon un plan parallèle au plan principal P et sert notamment à referme la partie supérieure du moule 10. Il est préférentiellement sous la forme d’un disque sensiblement plat présentant une face inférieure 98 et une face supérieure 99. Le noyau 50 comprend une cale centrale 60 et un ensemble de cales amovibles comprenant au moins deux cales de guidage 70 amovibles et deux cales de fermeture 80 amovibles. Le noyau 50 comprend autant de cales de guidage 70 que de cales de fermeture 80 (cf. [Fig.3]). La cale centrale 60 présente une face inférieure 68, une face supérieure 69 et une face radiale externe inclinée 65, formant une rampe de glissement, qui s’évase radialement vers l’extérieur en direction de la face inférieure 68. La face radiale externe inclinée 65 de la cale centrale 60 est préférentiellement circulaire (cf. [Fig. 4] à [Fig. 7]). La cale centrale 60 est préférentiellement amovible. Son centrage peut être réalisé de différente manières, toutes très classiques. Sur [Fig.4] à [Fig. 7], la forme complémentaire de cale centrale 60 avec l’embase 30 assure son centrage. Les cales de guidage 70 sont préférentiellement identiques entre elles et les cales de fermeture 80 sont préférentiellement identiques entre elles. Les cales de guidage 70 et de fermeture 80 forment chacune un secteur d’un disque annulaire. Lorsqu’elles sont assemblées les unes contre les autres, les cales de guidage 70 et de fermeture 80 forment un disque annulaire centré sur l’axe Y-Y’ dont la face radiale externe 110 circulaire est destinée à venir en appui de compactage contre la préforme 20 (cf. [Fig.1] à [Fig.3]). Les cales de guidage 70 et de fermeture 80 présentent chacune une face inférieure 78, 88, une face supérieure 79, 89 et deux faces latérales 71, 72, 81, 82, préférentiellement planes et prévues au niveau de l’interface située entre deux cales amovibles 70, 80 adjacentes. En position fermée du moule 10, chaque cale de fermeture 80 est située entre deux cales de guidage 70 et les cales de guidage 70 et de fermeture 80 forment ensemble le disque annulaire précité. Au sein de ce disque, chaque face latérale 71, 72 d’une cale de guidage 70 est en contact contre une face latérale 82, 81 d’une cale de fermeture 80 et préférentiellement parallèle à celle-ci. La surface de chaque cale amovible 70, 80 en contact avec la préforme couvre préférentiellement un secteur sensiblement identique, par exemple d’environ 45° dans le cas de quatre cales de guidage 70 et quatre cales de fermeture 80. Les cales de guidage 70 et de fermeture 80 présentent chacune une rampe inclinée 75, 85 de forme complémentaire à la face radiale externe inclinée 65 et prévue pour venir glisser en en appui contre celle-ci lors de leur mise en place dans le moule 10 (cf. [Fig. 5] et [Fig. 7]). Cette inclinée 75, 85 est préférentiellement prévue sur la face inférieure 78, 88 des cales de guidage 70 et de fermeture 80, au niveau de leur face radiale interne 74, 84. Comme cela est visible sur [Fig.8], considérées dans un plan parallèle au plan P, les deux faces latérales 81, 82 des cales de fermeture 80 divergent d’un angle α par rapport à l’axe Y-Y’, α étant compris entre 0° et 5° et préférentiellement sensiblement égal à 4°. Cet angle α répond au besoin « radial » du compactage. Comme cela est visible sur [Fig. 9], considérées dans un plan perpendiculaire au plan P, les deux faces latérales 81, 82 des cales de fermeture 80 convergent d’un angle β en direction d’une face inférieure 88 des cales de fermeture 80, β étant compris entre 5° et 10° et préférentiellement sensiblement égal à 8°. Cet angle β répond au besoin « axial » du compactage Le moule 10 comprend en outre un dispositif d’immobilisation radiale 120 des cales amovibles 70, 80 visant à empêcher le déplacement axial des cales amovibles 70, 80, notamment vers l’extérieur (cf. [Fig.1] à [Fig.3]). Selon un mode de réalisation préféré représenté sur [Fig. 1] à [Fig. 7], le dispositif d’immobilisation radiale 120 comprend une structure de guidage 127 annulaire, en relief ou en creux, prévue sur la face supérieure 69 de la cale centrale 60 et coopérant avec une forme complémentaire 77, 87, respectivement en creux ou en relief, prévue sur la face inférieure 78, 88 de chacune des cales de guidage 70 et de fermeture 80 (cf. [Fig.4]). La structure de guidage 127 présente préférentiellement une section de forme triangulaire. Sur les figures, la structure de guidage 127 est en relief tandis que la forme complémentaire 77, 87 de chaque cale amovible 70, 80 est en creux. L’inverse est envisageable. La forme de la face radiale externe 110 du disque annulaire formé par les cales de guidage 70 et de fermeture 80 définit au moins partiellement la forme intérieure de la pièce de révolution à réaliser, tandis que la forme de la face radiale interne 45 de la ceinture 40 définit la forme extérieure de la pièce de révolution en matériau composite obtenue. Cette dernière peut par exemple être cylindrique, conique, tronconique, en forme de tonneau ou de demi-tonneau, mais doit présenter au moins une face supérieure ou inférieure ouverte pour permettre sont extraction hors du noyau 50. La ceinture 40 est préférentiellement monobloc dans le cas où la forme extérieure de la pièce à mouler comprend une forte dépouille. Dans le cas où la forme extérieure de la pièce à mouler est plus complexe, notamment par la présence de contre-dépouilles, la ceinture 40 est préférentiellement en plusieurs parties. Elle comporte alors : une ceinture externe, complétée d’une ou plusieurs cales. La pièce à mouler peut par exemple être n’importe quelle pièce présentant une forme de révolution et nécessitant une maitrise géométrique sur ses faces internes et externes, telle qu’on en trouve dans ou autour d’une turbomachine. Un exemple préféré de réalisation d'une pièce de révolution en matériau composite par imprégnation d'une préforme 20 avec de la résine et utilisant un moule 10 selon l’invention comprend les étapes suivantes : - mise en place de l’embase 30 et de la cale centrale 60 ; - mise en place de la préforme 20 ; - mise en place de la ceinture 40 et compactage de la préforme 20 par la face radiale interne 45 ; - mise en place des cales de guidage 70 par coulissement de la rampe inclinée 75 des cales de guidage 70 contre la face radiale externe inclinée 65 de la cale centrale 60 et compactage de la préforme 20 entre les cales de guidage 70 et la ceinture 40 ; - mise en place des cales de fermeture 80 par coulissement de la rampe inclinée 85 des cales de fermeture 80 contre la face radiale externe inclinée 65 de la cale centrale 60, chaque cale de fermeture 80 étant située entre deux cales de guidage 70 adjacentes, et compactage de la préforme 20 entre les cales de fermeture 80 et la ceinture 40 ; - mise en place du couvercle 90 sur la ceinture 40 et le noyau 50 central, la ceinture 40 et le noyau 50 délimitant un volume creux de moulage 100 ; - injection de résine sous forme liquide dans le volume creux de moulage La ceinture 40 est préférentiellement mise en place avant les cales amovible 70, 80 car elle leur sert de guide dans sa partie supérieure. Le contact tangentiel entre la ceinture 40 et les cales amovibles 70, 80interdit les pincement de fibres entre ces pièces. Selon leur masse et la cadence de production à tenir, les cales amovibles 70, 80 peuvent être mises en place manuellement ou au moyen d’un dispositif de levage. Après durcissement de la résine, par exemple par polymérisation, par chauffage et/ou par refroidissement, et retrait du couvercle 90, des cales amovibles 70, 80, et de la ceinture 40, la pièce en matériau composite peut être retirée du moule 10. Sur les [Fig.4] à [Fig.7] illustrant différentes étapes du moulage, on notera la présence d’une cale interne 130 de conformation, optionnelle, préférentiellement annulaire, qui peut être positionnée à l’intérieur du moule 10, par exemple sur l’embase 30 et préférentiellement entre la cale centrale 60 et la ceinture 40, et sur laquelle la préforme 20 est positionnée de sorte que la face externe 134 de la cale interne 130 donne sa forme interne à la pièce en matériau composite lors du moulage. Cette cale interne 130 peut être monobloc ou en plusieurs parties.

Claims

REVENDICATIONS [Revendication 1] Moule (10) pour la réalisation d'une pièce de révolution d’axe (Y- Y’) par moulage, comprenant une embase (30) s’étendant selon un plan principal P perpendiculaire à l’axe (Y-Y’), une ceinture (40) de forme annulaire s’étendant selon un plan parallèle au plan P, un noyau (50) et un couvercle (90) s’étendant selon un plan parallèle au plan P, ledit moule (10) étant caractérisé en ce que : - le noyau (50) comprend une cale centrale (60) et un ensemble de cales de guidage (70) et de cales de fermeture (80) amovibles formant chacune un secteur d’un disque annulaire sur l’axe (Y-Y’) ; - les cales de guidage (70) et les cales de fermeture (80) présentent chacune deux faces latérales (71, 72, 81, 82) prévues au niveau de l’interface située entre une cale de guidage (70) et une cale de fermeture (80) adjacentes ; - la cale centrale (60) présente une face inférieure (68), et une face radiale externe inclinée (65) qui s’évase en direction de la face inférieure (68) ; - les cales de guidage (70) et les cales de fermeture (80) présentent chacune une rampe inclinée (75, 85) de forme complémentaire à la face radiale externe inclinée (65) ; et - le noyau (50) comprend n cales de guidage (70) amovibles et n cales de fermeture (80) amovibles, avec n ≥ 2. [Revendication 2] Moule (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’en position fermée du moule (10), la ceinture (40) est en appui sur l’embase (30), le noyau (50) est centré sur l’axe (Y-Y’), le couvercle (90) est en appui sur la ceinture (40) et sur le noyau (50), chaque cale de fermeture (80) est située entre deux cales de guidage (70), et la rampe inclinée (75) des cales de guidage (70) ainsi que la rampe inclinée (85) des cales de fermeture (80) sont en appui contre la face radiale externe inclinée (65) de la cale centrale (60). [Revendication 3] Moule (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif d’immobilisation radiale (120) des cales de guidage (70) et des cales de fermeture (80). [Revendication 4] Moule (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif d’immobilisation radiale (120) comprend une structure de guidage (127) annulaire prévue sur une face supérieure (69) de la cale centrale (60) et conformée avec une forme complémentaire (77, 87) prévue sur une face inférieure (78, 88) de chacune des cales de guidage (70) et des cales de fermeture (80). [Revendication 5] Moule (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans un plan parallèle au plan P, les deux faces latérales (81, 82) des cales de fermeture (80) divergent d’un angle α par rapport à l’axe (Y-Y’), α étant compris entre 0° et 5° et préférentiellement sensiblement égal à 4°. [Revendication 6] Moule (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans un plan perpendiculaire au plan P, les deux faces latérales (81, 82) des cales de fermeture (80) convergent d’un angle β en direction d’une face inférieure (88) des cales de fermeture (80), β étant compris entre 5° et 10° et préférentiellement sensiblement égal à 8°. [Revendication 7] Moule (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face radiale externe inclinée (65) de la cale centrale (60) est circulaire. [Revendication 8] Moule (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les faces latérales (71, 72, 81, 82) des cales de guidage (70) et de fermeture (80) sont planes. [Revendication 9] Moule (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cales de guidage (70) sont identiques entre elles et les cales de fermeture (80) sont identiques entre elles. [Revendication 10] Procédé de moulage pour la réalisation d'une pièce de révolution en matériau composite par imprégnation d'une préforme (20) avec de la résine et utilisant un moule (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes : - mise en place de l’embase (30) et de la cale centrale (60) ; - mise en place de la préforme (20) ; - mise en place de la ceinture (40) et compactage de la préforme (20) par une face radiale interne (45) de la ceinture (40) ; - mise en place des cales de guidage (70) par coulissement de la rampe inclinée (75) des cales de guidage (70) contre la face radiale externe inclinée (65) de la cale centrale (60) et compactage de la préforme (20) entre les cales de guidage (70) et la ceinture (40) ; - mise en place des cales de fermeture (80) par coulissement de la rampe inclinée (85) des cales de fermeture (80) contre la face radiale externe inclinée (65) de la cale centrale (60), chaque cale de fermeture (80) étant située entre deux cales de guidage (70) adjacentes, et compactage de la préforme (20) entre les cales de fermeture (80) et la ceinture (40) ; - mise en place du couvercle (90) sur la ceinture (40) et le noyau (50) central, la ceinture (40) et le noyau (50) délimitant un volume creux de moulage (100) ; et - injection de résine sous forme liquide dans le volume creux de moulage (100).