EP4716626A1

EP4716626A1 - Verfahren zum recycling von farbgemischten polyolefin-behältern

Info

Publication number: EP4716626A1
Application number: EP24727358.4A
Authority: EP
Inventors: Michael Heyde
Original assignee: Alpla Werke Alwin Lehner & CoKg GmbH; Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Current assignee: Alpla Werke Alwin Lehner & CoKg GmbH; Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Priority date: 2023-05-22
Filing date: 2024-05-17
Publication date: 2026-04-01
Also published as: MX2025012569A; CH720802A1; WO2024240639A1; CN121175163A

Abstract

Verfahren zum Recycling von farbgemischten Polyolefin-Behältern zur Herstellung von PCR (Post Consumer Recycled)-Granulat. Das Verfahren weist die folgenden Verfahrensschritte auf: (a) Farbsortierung der Behälter, (b) Zerkleinerung der Behälter zu Flakes, (c) erster Waschschritt zur Entfernung von Etiketten von den Flakes mit Wasser bei einer Temperatur T1, (d) Trocknung der Flakes und Etiketten, (e) Trennen der getrockneten Flakes von den getrockneten Etiketten, (f) zweiter Waschschritt zur Heisswäsche der Flakes mit einer alkalischen Flüssigkeit bei einer Temperatur T2> 80 °C zur Entfernung von Druckfarbe von den Flakes, (g) Trocknung der Flakes, (h) Sortieren der Flakes zur Entfernung von Farbverunreinigungen und Fremdpolymeren, (i) Optionales Vorwärmen der Flakes in einem Schneidverdichter, (j) Entgasen und Granulieren der Flakes in einem Extruder, (k) Dekontaminieren des Granulats und (I) Bereitstellen des Granulats zur weiteren Verwendung. Der erste Waschschritt (c) erfolgt ohne Reinigungszusätze mit einer Temperatur T₁ zwischen 60°C und 80°C unter Zufuhr von thermischer Energie erfolgt.

Description

Verfahren zum Recycling von farbgemischten Polyolefin-Behältern

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Recycling von farbgemischten Polyolefin-Behältern zur Herstellung von PCR (Post Consumer Recycled)-Granulat gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1.

Stand der Technik

Aus dem Stand der Technik ist ein Aufbereitungsverfahren zur Herstellung von Polyole- fin-Rezyklaten bekannt, bei dem farbgemischte polyolefinhaltige Reststoffe zu Flakes zerkleinert werden. Die Flakes werden einer ersten Wäsche bei niedriger Temperatur, einer zweiten Wäsche bei erhöhter Temperatur in einem alkalischen Medium, einer Sortierung und einer Granulierung und Entgasung in einem Extruder unterzogen. Das so erhaltene Granulat kann zur Herstellung von neuen Consumer-Produktverpackungen verwendet werden.

Die erste Wäsche wird mit Wasser vorgenommen, ohne dass thermische Energie zugeführt wird, damit es nicht zum "Ausbluten" der Druckfarben von den Etikettenreste kommt, welche sich auf den Flakes befinden. Allerdings werden die Eti ketten reste in der ersten Wäsche nur unzureichend entfernt.

Aufgabe der Erfindung

Aus den Nachteilen des beschriebenen Stands der Technik resultiert die Aufgabe ein verbessertes Aufbereitungsverfahren zu schaffen, bei welchem die Eti ketten reste zuverlässig von den Flakes entfernt werden.

Beschreibung

Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einem Verfahren zum Recycling von farbgemischten Polyolefin-Behältern zur Herstellung von PCR (Post Consumer Recycled)- Granulat durch die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche. Die Erfindung zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass der erste Waschschritt (c) ohne Reinigungszusätze mit einer Temperatur Ti zwischen 60°C und 80°C unter Zufuhr von thermischer Energie erfolgt. Gemäss dem Stand der Technik wird der Waschschritt (c) als Kaltwäsche ohne die Zufuhr von thermischer Energie ausgeführt. Das Waschwasser besitzt daher eine T emperatur T 1 von zumeist weniger als 40°C. Die T emperatur T 1 liegt wegen des erheblichen mechanischen Energie-Eintrages durch Zerkleinerer und Waschaggregate leicht über der Umgebungstemperatur. Bei dieser Temperatur ist sichergestellt, dass die Druckfarbe der Etiketten im Waschwasser nicht gelöst werden («ausbluten») und daher die Flakes mit der Druckfarbe nicht verunreinigt werden. Daher wäre bei Waschwassertemperaturen von 60°C<Ti<80°C ein Ausbluten der Etikettendruckfarbe zu erwarten gewesen. In überraschender Weise wird die Druckfarbe der Etiketten in diesem Temperaturbereich nicht ausgewaschen. In diesem Temperaturbereich können die Etiketten und deren Klebereste nahezu vollständig von den Flakes entfernt werden, was zu einer wesentlichen Qualitätsverbesserung im Vergleich zum am Markt erhältlichen Rezyklaten führt, die zur Herstellung von neuen Consumer-Produktverpackungen verwendet werden können.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Farbreinheit bei der Farbsortierung des Schrittes (a) grösser als 90 Gew% und bevorzugt grösser als 93 Gew%, indem mehrere Farbsortierer hintereinandergeschaltet sind. Bevorzugt werden weisse und transparente Behälter in einem ersten Schritt von farbigen Behältern getrennt. Dadurch können verschiedene Farbfraktionen mit hoher Farbreinheit erhalten werden und die jeweilige Hauptfarbe der einzelnen Farbfraktion wird durch eine fehlerhafte Farbsortierung nur unwesentlich beeinträchtigt.

Zweckmässigerweise werden die farbsortierten Behälter gemäss Schritt (a) in einem Pressschritt (a1) zu Ballen gepresst und die Ballen werden zum Ort der weiteren Aufbereitung gemäss den Schritten (b) bis (I) in einem Transportschritt (a2) transportiert. Die Komprimierung zu Ballen ermöglicht eine effiziente Zwischenlagerung der sortierten Flaschen und spart gegebenenfalls Transportkosten.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf eine schematische Fliessbild-Darstellung. Figur 1 zeigt ein Fliessbild eines erfindungsgemässen Verfahrens zum Recycling von farbgemischten Polyolefin-Behältern. Das Fliessbild des Verfahren zum Recycling von farbgemischten Polyolefin-Behältern zur Herstellung von PCR (Post Consumer Recyc- Ied)-Granulat zeigt die Verfahrensschritte (a) bis (I) in einer vorgegebenen Reihenfolge. In einem ersten Verfahrensschritt (a) werden die entsorgten und gesammelten Polyole- fin-Behälter, welche noch ungewaschen sind, farbsortiert. Die Farbsortierung erfolgt mit einer Farbreinheit von über 90%, bevorzugt mehr als 93 Gew%. Das heisst, dass mindestens 93 Gew% der farbsortierten Behälter eine bestimmte Farbe aufweisen. Dieser hohe Farbtrenngrad wird dadurch erreicht, dass mehrere Farbsortierer hintereinander- geschaltet sind. Dadurch können mehrere farbreine Polyolefin Fraktionen erhalten werden.

Zur Erhöhung der Gesamtverfügbarkeit der Anlagentechnik ist eine Entkopplung von Vorsortierung und Waschverfahren durch ein Zwischenlager sinnvoll. Für eine effiziente Lagerhaltung und falls sich die weiteren Verfahrensschritte (b) bis (I) an einem anderen Ort befinden, ist es sinnvoll die Polyolefin-Behälter zu Ballen zu pressen (Schritt (a1)) und die Ballen an den Ort der weiteren Aufbereitung zu transportieren (Schritt (a2)). So kann das Transport- und Lagervolumen der Recyclingware deutlich reduziert werden.

Die Behälter werden im Schritt (b) zu Flakes zerkleinert. Die Zerkleinerung kann beispielsweise in einer Schneidmühle oder einem Shredder durchgeführt werden. Das Zerkleinern kann sowohl nass (d.h. unter Zusatz von Wasser oder Feuchtigkeit) als auch trocken erfolgen. Beim Nassmahlen wird die Staubbildung wirksam vermieden und der kostenintensive Verschleiß der Schneidwerkzeuge begrenzt.

Typischerweise wird der erste Waschschritt (c) mit Waschwasser vorgenommen, ohne dass das Waschwasser erwärmt wird. Deshalb ist die T emperatur T 1 des Waschwassers gemäss dem Stand der T echnik immer kälter als 60°C und dessen T emperatur liegt häufig bei 40°C oder weniger. In dem ersten Waschschritt werden die an den Flakes noch klebenden Etiketten, aber auch Lebensmittelreste oder Salze entfernt. Die Kaltwäsche stellt sicher, dass die Etiketten nicht «ausbluten», d.h., dass sich Druckfarbe nicht von den Etiketten löst und die farbsortierten Flake verunreinigt. Im Gegensatz dazu wird im erfindungsgemäßen Verfahren der erste Waschschritt (c) mit Waschwasser vorgenommen, welches auf eine T emperatur von < 80°C, bevorzugt auf eine T emperatur zwischen 60°C und 80°C durch Beheizung (externe Wärmezufuhr, z.B. über einen Wärmetauscher) erwärmt wird. Eigentlich sollte man annehmen, dass die Etikettenfarbe bei einer Temperatur Ti über 60°C ausblutet. In überraschenderweise hat sich jedoch gezeigt, dass der erste Waschschritt ohne Reinigungszusätze mit einer Temperatur zwischen 60°C und 80°C unter Zufuhr von thermischer Energie zu keinem Auswaschen der Etikettenfarbe führt. Die Ablösung der Etiketten wird in diesem Temperaturbereich jedoch deutlich verbessert.

Nach dem gemeinsamen Trocknen der Flakes und der Etiketten (Schritt (d)), werden die Flakes von den Etiketten in Schritt (e) getrennt.

In einem zweiten Waschschritt (f) werden die Flakes in einer Heisswäsche mit einer alkalischen Flüssigkeit bei einer Temperatur T2 grösser als 80 °C gewaschen. Die Waschflüssigkeit wird durch Zufuhr von thermischer Energie erwärmt. Bei dieser hohen Temperatur im zusätzlich basischen Milieu werden die wenigen noch anhaftenden Etikettenreste sowie aus der Direktbedruckung stammende Druckfarben von den Flakes entfernt.

Nach dem zweiten Waschschritt (f) werden die Flakes im Schritt (g) getrocknet und können zur weiteren Bearbeitung, beispielsweise in einem ersten Bunker, bereitgestellt werden.

Im Schritt (h) werden die Flakes zur Entfernung von Farbverunreinigungen und Fremdpolymeren sortiert, wodurch die Reinheit des Rezyklats wesentlich verbessert wird.

In einem optionalen Vorwärmschritt (i) der Flakes, werden diese einem Schneidverdichter aufgegeben. Gemäss Verfahrensschritt (j) werden die Flakes in einem Extruder aufgeschmolzen und die Schmelze wird entgast, filtriert und granuliert. Die Entgasung des Materials erfolgt durch Anlegen eines Vakuums, wodurch die Polyolefinschmelze von flüchtigen Inhaltsstoffen befreit wird und die Geruchsbelastung durch das Granulat deutlich reduziert wird.

Im Schritt (k) wird das Granulat dekontaminiert, indem es einer Temperatur im Bereich von 50 bis 155 °C, bevorzugt für einen Zeitraum von mindestens 60 Min ausgesetzt wird. Durch diese Behandlung werden in dem Granulat noch enthaltene Schadstoffe, Migrationsprodukte bzw. Kontaminierungen, die in die äußerste Schicht des Gebindes eindiffundiert sind, möglichst weitgehend abgeschieden. Dadurch werden in dem Granulat noch vorhandene Geruchstoffe entfernt.

Abschliessend wird das qualitativ hochwertige Granulat zur weiteren Verwendung beispielsweise in einem Bunker bereitgestellt oder es wird in Big Packs abgefüllt (Schritt (!))• Legende: a Farbsortierung der Behälter a1 Pressung der Behälter a2 T ransport der Ballen b Zerkleinerung der Behälter c Erster Waschschritt der Flakes d Trocknung der Flakes e Trennung der Flakes von den Etiketten f Zweiter Waschschritt der Flakes g Trocknung der Flakes h Sortierung der Flakes i Vorwärmen der Flakes j Entgasen und Granulierung der Flakes k Dekontamination des Granulats I Bereitstellung des Granulats

Claims

1. Verfahren zum Recycling von farbgemischten Polyolefin-Behältern zur Herstellung von PCR (Post Consumer Recycled)-Granulat aufweisend die folgenden Verfahrensschritte

(a) Farbsortierung der Behälter,

(b) Zerkleinerung der Behälter zu Flakes,

(c) erster Waschschritt zur Entfernung von Etiketten von den Flakes mit Wasser bei einer Temperatur Ti,

(d) Trocknung der Flakes und Etiketten,

(e) Trennen der getrockneten Flakes von den getrockneten Etiketten,

(f) zweiter Waschschritt zur Heisswäsche der Flakes mit einer alkalischen Flüssigkeit bei einer Temperatur T2> 80 °C zur Entfernung von Druckfarbe von den Flakes,

(g) Trocknung der Flakes,

(h) Sortieren der Flakes zur Entfernung von Farbverunreinigungen und Fremdpolymeren,

(i) Optionales Vorwärmen der Flakes in einem Schneidverdichter,

(j) Entgasen und Granulieren der Flakes in einem Extruder,

(k) Dekontaminieren des Granulats und

(l) Bereitstellen des Granulats zur weiteren Verwendung dadurch gekennzeichnet, dass der erste Waschschritt (c) ohne Reinigungszusätze mit einer Temperatur Ti zwischen 60°C und 80°C unter Zufuhr von thermischer Energie erfolgt.

2. Verfahren gemäss Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Farbreinheit bei der Farbsortierung des Schrittes (a) grösser als 90 Gew% und bevorzugt grösser als 93 Gew% ist, indem mehrere Farbsortierer hintereinandergeschaltet sind.

3. Verfahren gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die farbsortierten Behälter gemäss Schritt (a) in einem Pressschritt (a1) zu Ballen gepresst werden und die Ballen zum Ort der weiteren Aufbereitung gemäss den Schritten (b) bis (I) in einem Transportschritt (a2) transportiert werden.