EP4714325A1 - Procede de nettoyage d'un systeme de nettoyage de sol - Google Patents

Procede de nettoyage d'un systeme de nettoyage de sol

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Publication number
EP4714325A1
EP4714325A1 EP25203056.4A EP25203056A EP4714325A1 EP 4714325 A1 EP4714325 A1 EP 4714325A1 EP 25203056 A EP25203056 A EP 25203056A EP 4714325 A1 EP4714325 A1 EP 4714325A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
suction
steam
water
rotating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25203056.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pierre-Louis BODIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of EP4714325A1 publication Critical patent/EP4714325A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4091—Storing or parking devices, arrangements therefor; Means allowing transport of the machine when it is not being used
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/34—Machines for treating carpets in position by liquid, foam, or vapour, e.g. by steam
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47L11/408—Means for supplying cleaning or surface treating agents
    • A47L11/4086—Arrangements for steam generation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/408—Means for supplying cleaning or surface treating agents
    • A47L11/4088—Supply pumps; Spraying devices; Supply conduits

Definitions

  • the present invention relates to the field of floor cleaning systems, for example of the broom type, allowing the vacuuming of dust, waste and liquids present on a surface to be cleaned, which can for example be tiles, parquet, laminate, carpet or rug, and simultaneously perform steam cleaning of the surface to be cleaned.
  • Such a cleaning process allows, at the end of a floor cleaning operation carried out by a user, the automatic washing of the rotary cleaning element and the dirt/dirty liquid suction ducts through which the suction motor generates an airflow, and thus avoids in particular the long and difficult operations of cleaning the suction ducts for the user as well as having to handle the rotary cleaning element, which is relatively dirty after a floor cleaning operation, for the purpose of cleaning it.
  • this cleaning method does not provide satisfactory cleaning of the cleaning device, particularly the rotary cleaning element, especially after cleaning a floor covered in oily residue.
  • cleaning the rotary cleaning unit with water does not satisfactorily disinfect the rotary cleaning unit (and in particular destroy bacteria present on the rotary cleaning unit) and the suction ducts, and prevent the emission of unpleasant odors.
  • the present invention aims to remedy all or part of these drawbacks.
  • the technical problem underlying the invention consists in particular of providing a cleaning method for a floor cleaning system which ensures increased self-cleaning and optimal disinfection of the cleaning device and in particular of a rotating cleaning element equipping the floor cleaning system.
  • the cleaning process according to the present invention makes it possible to destroy the bacteria present on at least one rotating cleaning element and also to destroy any oil possibly collected by the latter.
  • the cleaning process according to the present invention ensures optimal cleaning of the cleaning device and in particular of at least one rotating cleaning element.
  • the disinfection step allows for pre-drying of at least one rotating cleaning component, thus ensuring rapid and optimal drying of at least one component of rotary cleaning.
  • the cleaning process may also have one or more of the following characteristics, taken alone or in combination.
  • the drying step comprises a rotational drive step consisting of rotating at least one rotating cleaning element, and a suction step consisting of generating an airflow through at least one suction inlet.
  • the rotation drive step, the water supply step and the suction step, which are carried out during the washing step, are carried out at least partly simultaneously.
  • the washing step is carried out during a first predetermined period of time which is less than 2 minutes, and which is for example between 30 seconds and 90 seconds.
  • the rotation drive step, the steam supply step and the suction step which are carried out during the disinfection step, are carried out at least partly simultaneously.
  • the suction step performed during the disinfection step, consists of intermittently generating an airflow through at least one suction nozzle.
  • the generation of an airflow through at least one suction nozzle could be intermittently stopped during the suction step performed during the disinfection step.
  • the disinfection step is carried out during a second predetermined period of time which is less than 2 minutes, and which is for example between 30 seconds and 90 seconds.
  • the rotational drive step and the suction step which are carried out during the drying step, are carried out at least partly simultaneously.
  • the drying step is carried out during a third predetermined time period which is less than 2 minutes, and which is for example between 30 seconds and 90 seconds.
  • the water supply step carried out during the step The washing process consists of supplying water to at least one rotating cleaning element with a supply flow rate between 20 and 100 g/min.
  • the steam supply step carried out during the disinfection step, consists of supplying steam to at least one rotating cleaning element with a steam flow rate of between 10 and 80 g/min.
  • the drying step further includes a steam supply step consisting of supplying steam to at least one rotating cleaning element.
  • the steam supply step carried out during the drying step, consists of supplying steam to at least one rotary cleaning element with a steam supply flow rate of between 10 and 80 g/min.
  • the docking station includes a receiving location which is open upwards and which is configured to accommodate the suction nozzle.
  • the docking station and/or the suction nozzle comprises at least one heating element
  • the drying step comprises a heating step consisting of heating at least one rotating cleaning element with at least one heating element
  • the floor cleaning device comprises a main body equipped with a suction nozzle and a gripping handle mechanically connected to the main body, and in which the suction nozzle comprises a connecting sleeve which is fluidly connected to at least one suction mouth and to which the suction nozzle of the main body is mechanically and fluidly connected.
  • the suction motor is housed in the main body and is configured to generate an airflow through at least one suction mouth and suction nozzle.
  • the suction nozzle comprises a nozzle body having a sole with an underside which is configured to be oriented towards the surface to be cleaned, with at least one suction opening into an underside of the sole.
  • At least one rotating cleaning member extends substantially perpendicularly to a median vertical longitudinal plane of the suction nozzle.
  • At least one rotating cleaning element has an overall cylindrical shape.
  • At least one rotating cleaning element is mounted to rotate about an axis of rotation which is substantially horizontal when the suction nozzle rests on a horizontal surface.
  • At least one suction mouth is elongated and extends transversely, and for example perpendicularly, to a direction of movement of the suction nozzle.
  • the floor cleaning device includes a steam generator configured to supply steam to the steam distribution circuit.
  • the steam generator is located within the main body, for example, in a lower portion thereof. Relocating the steam generator to the main body, and thus away from the suction nozzle, significantly reduces the overall height of the suction nozzle, thereby facilitating cleaning, particularly of surfaces located under low furniture. Furthermore, this arrangement of the steam generator limits the temperature increase within the nozzle body and preserves the integrity of the drive mechanism of at least one rotating cleaning element.
  • At least one rotating cleaning member protrudes from the underside of the sole through at least one suction opening.
  • the steam distribution circuit comprises at least one steam projection element configured to project steam directly onto at least one rotary cleaning element.
  • the steam distribution circuit increases the cleaning performance of the floor cleaning device (since at least one rotary cleaning element is heated by the steam), while also allowing for faster drying of at least one rotary cleaning element during the drying stage and enhanced disinfection and cleaning of at least one rotary cleaning element during the disinfection stage.
  • At least one steam projection element comprises at least one steam projection nozzle, and for example a plurality of steam projection nozzles distributed along at least one rotating cleaning element.
  • At least one steam projection element is located directly opposite at least one rotating cleaning element.
  • At least one steam projection element is configured to be oriented substantially horizontally when the suction nozzle rests on a horizontal surface.
  • the water distribution circuit includes at least one water projection element configured to project water directly onto at least one cleaning element.
  • At least one water projection member is located directly opposite at least one rotating cleaning member.
  • At least one water projection element is configured to be substantially horizontally oriented when the suction nozzle rests on a horizontal surface.
  • At least one steam projection element is located above at least one water projection element.
  • At least one water projection member comprises at least one water projection nozzle, and for example a plurality of water projection nozzles distributed along at least one rotating cleaning member.
  • At least one suction inlet comprises a front suction inlet opening into a front portion of a suction nozzle sole, and for example into a front portion of the underside of the sole, and a rear suction inlet opening into a rear portion of the sole, and for example into a rear portion of the underside of the sole
  • at least one rotating cleaning element comprises a front rotating cleaning element, such as a front cleaning roller or a front cleaning brush, associated with the front suction inlet and configured to be in contact with the surface to be cleaned, and a rear rotating cleaning element, such as a rear cleaning roller or a rear cleaning brush, associated with the rear suction inlet and configured to be in contact with the surface to be cleaned, the front rotating cleaning element and the rear rotating cleaning element being mounted to rotate respectively about a first axis of rotation and a second axis of rotation which are substantially parallel to each other with respect to the other one.
  • the front suction mouth is located near a front edge of the suction body and the rear suction mouth is located near the rear edge of the suction body.
  • the front rotating cleaning member is housed at least partly in the nozzle body and is located opposite the front suction mouth
  • the rear rotating cleaning member is housed at least partly in the nozzle body and is located opposite the rear suction mouth.
  • the suction nozzle comprises a rotary drive mechanism configured to rotate the front rotary cleaning element around the first axis of rotation in a first direction of rotation, and to rotate the rear rotary cleaning element around the second axis of rotation in a second direction of rotation opposite to the first.
  • This counter-rotation of the front and rear rotary cleaning elements cancels out the forward and rear traction forces generated by the front and rear rotary cleaning elements, thereby improving the maneuverability of the suction nozzle.
  • At least one steam projection element comprises a front steam projection element configured to project steam directly onto the front rotary cleaning element and a rear steam projection element configured to project steam directly onto the rear rotary cleaning element.
  • the steam distribution circuit is configured to supply steam to both the front and rear rotary cleaning elements.
  • the front steam projection member and the rear steam projection member are located between the front and rear rotary cleaning members. This arrangement of the front and rear steam projection members further reduces the overall height of the suction nozzle.
  • the front steam projection member is oriented opposite to the rear steam projection member.
  • the front steam projection member and the rear steam projection member are configured to be oriented substantially horizontally when the suction nozzle rests on a horizontal surface.
  • At least one water projection member comprises a front water projection member configured to project water directly onto the front rotating cleaning member and a rear water projection member configured to project water directly onto the rear rotating cleaning member.
  • the front water projection member is oriented opposite to the rear water projection member.
  • the front steam spraying element is located above the front water spraying element, and the rear steam spraying element is located above the rear water spraying element.
  • This arrangement of the front and rear steam spraying elements prevents the steam sprayed onto each of the front and rear rotating cleaning elements from being cooled by the water sprayed onto each of the front and rear rotating cleaning elements during simultaneous spraying of water and steam.
  • the front water projection member and the rear water projection member are located between the front rotary cleaning member and the rear rotary cleaning member.
  • the front water projection member and the rear water projection member are configured to be oriented substantially horizontally when the suction nozzle rests on a horizontal surface.
  • the suction nozzle is configured to rest on the floor solely by means of the front and rear rotating cleaning elements.
  • the suction nozzle is configured such that its mass is supported only by the front and rear rotating cleaning elements. Due to this configuration, the forces applied to the front and rear rotating cleaning elements are high, resulting in increased cleaning performance and, in particular, ensuring effective cleaning of ingrained stains in the floor.
  • the floor cleaning device includes a waste collection container configured to collect wastewater and waste drawn in via at least one suction inlet.
  • the waste collection container is mounted, for example, removably, on the main body.
  • the floor cleaning device comprises a water tank, a water supply circuit fluidly connected to the water tank and configured to supply water to the steam generator, and more particularly a vaporization chamber of the steam generator, and a water delivery circuit fluidly connected to the water tank and configured to supply water to the water distribution circuit.
  • the cleaning process comprises a step of selection which is prior to the washing stage and which consists of selecting a self-cleaning mode, for example by pressing a control button provided on the floor cleaning device.
  • front In this document, the terms “front”, “rear”, “upper”, “lower”, “above” and “below” are defined with respect to use of the floor cleaning device in which the suction nozzle rests on a horizontal surface, and the user holds the floor cleaning device by its grip handle, and a front edge of the suction nozzle is located opposite the user.
  • a “median vertical longitudinal plane” is a plane that divides the element to which it refers, for example the suction nozzle, into a right part and a left part.
  • THE figures 1 to 9 represent a floor cleaning system 1 comprising a floor cleaning device 2, and more particularly a steam mop vacuum cleaner, and a docking station 3 configured to accommodate the floor cleaning device 2.
  • the floor cleaning device 2 comprises a main body 4, a handle 5 mechanically connected to the main body 4 and provided, in particular, with a handle 6 at its upper end, and a suction nozzle 7 configured to be in contact with the floor to be cleaned.
  • the floor cleaning device 2 includes a power cord configured to be connected to a wall outlet, and the docking station 3 has a receiving slot 3.1 that is open upwards and configured to accommodate the suction nozzle 7.
  • the main body 4 includes in particular a housing 8 and a suction nozzle 9 which is advantageously arranged at a lower end of the housing 8 and to which the suction nozzle 7 is attached.
  • the main body 4 further includes a suction conduit 10 arranged in the housing 8 and fluidly connected to the suction nozzle 9.
  • the floor cleaning device 2 further includes a waste collection container 11 which is removably mounted on the main body 4, and which is configured to collect wastewater and waste sucked up via the suction nozzle 7.
  • the waste collection container 11 more particularly includes an air inlet opening 12 which is configured to be fluidly connected to the suction duct 10.
  • the floor cleaning device 2 also includes a suction motor 13, also called a fan motor, configured to generate an airflow through the suction nozzle 7, the suction nozzle 9, the suction duct 10, and the waste collection container 11.
  • the suction motor 13 is located in the housing 8.
  • the suction motor 13 comprises a fan and an electric motor configured to rotate the fan.
  • the suction motor 13 has a motor shaft that is substantially parallel to the longitudinal axis of the handle 5.
  • the floor cleaning device 2 includes a steam generator 14 housed in a lower part of the housing 8, a water tank 15 which is removably mounted on the housing 8 and a water supply circuit fluidly connected to the water tank 15 and configured to supply water to the steam generator 14, and more particularly to a vaporization chamber of the steam generator 14.
  • the water supply circuit includes in particular a supply conduit fluidly connecting the water tank 15 to the steam generator 14, and a feed pump 17 housed in the housing 8 and configured to supply the steam generator 14 with water from the water tank 15.
  • the suction nozzle 7 comprises a nozzle body 18 configured to be moved over a surface to be cleaned.
  • the nozzle body 18 has a generally rectangular shape.
  • the nozzle body 18 includes a sole 19, for example made of plastic, having an underside 21 configured to be oriented towards the surface to be cleaned.
  • the nozzle body 18 further comprises a front suction opening 22 located near a front edge 18.1 of the nozzle body 18 and opening into the lower face 21 of the sole 19, and a rear suction opening 23 located near a rear edge 18.2 of the nozzle body 18 and opening into the lower face 21 of the sole 19.
  • each of the front and rear suction openings 22, 23 is elongated and extends along an extension direction D1 which extends perpendicularly to a direction of movement D2 of the suction nozzle 7.
  • the suction body 18 further includes a central suction channel 24 which is fluidly connected to each of the front and rear suction ports 22, 23.
  • the central suction channel 24 extends substantially in a median vertical longitudinal plane of the suction nozzle 7.
  • the suction nozzle 7 also includes a connecting sleeve 25 which is fluidly connected to the central suction channel 24 (and therefore to the front and rear suction openings 22, 23) and to which the suction nozzle 9 is intended to be mechanically and fluidly connected.
  • the suction nozzle 7 includes an articulation device 26 mechanically connecting the connecting sleeve 25 to the nozzle body 18, so as to allow the nozzle body 18 to pivot forward and backward when the suction nozzle 7 is moved along the direction of travel D2.
  • the suction nozzle 7 further includes a front rotating cleaning element 27, such as a front cleaning roller or a front cleaning brush, associated with the front suction nozzle 22 and configured to be in contact with the surface to be cleaned, and a rear rotating cleaning element 28, such as a rear cleaning roller or a rear cleaning brush, associated with the rear suction port 23 and configured to be in contact with the surface to be cleaned.
  • a front rotating cleaning element 27 such as a front cleaning roller or a front cleaning brush
  • a rear rotating cleaning element 28 such as a rear cleaning roller or a rear cleaning brush
  • the front rotating cleaning member 27 and the rear rotating cleaning member 28 each have a generally cylindrical shape, and can for example be provided with bristles on their external surfaces or be formed by a foam cleaning sleeve.
  • the front rotating cleaning element 27 and the rear rotating cleaning element 28 are housed at least partially in the nozzle body 18, and are located respectively opposite the front suction opening 22 and the rear suction opening 23.
  • the front rotating cleaning element 27 and the rear rotating cleaning element 28 protrude from the lower face 21 of the sole 19 respectively through the front suction opening 22 and the rear suction opening 23.
  • the front rotating cleaning element 27 and the rear rotating cleaning element 28 are mounted to rotate respectively around a first axis of rotation A1 and a second axis of rotation A2 which are parallel to each other and which extend parallel to the extension direction D1.
  • the floor cleaning device 2 is more particularly configured such that the first axis of rotation A1 and the second axis of rotation A2 are horizontal when the suction nozzle 7 rests on a horizontal surface.
  • the suction nozzle 7 includes a rotary drive mechanism 29 configured to rotate the front rotary cleaning element 27 around the first axis of rotation A1 and in a first direction of rotation S1, and to rotate the rear rotary cleaning element 28 around the second axis of rotation A2 and in a second direction of rotation S2, which is opposite to the first direction of rotation S1.
  • the rotary drive mechanism 29 is housed in the nozzle body 18 and includes a drive motor 31 that is rotationally coupled to the front rotary cleaning element 27 and the rear rotary cleaning element 28.
  • the suction nozzle 7 is configured to rest on the floor solely by means of the front rotating cleaning member 27 and the rear rotating cleaning member 28.
  • the suction nozzle 7 is configured such that the mass of the suction nozzle 7 is supported solely by the front rotating cleaning member 27 and the rear rotating cleaning member 28.
  • the suction nozzle 7 also includes a steam distribution circuit 32 (see in particular the figure 9 configured to supply steam to the front rotary cleaning unit 27 and the rear rotary cleaning unit 28.
  • the steam distribution circuit 32 is configured to be fluidly connected to the steam generator 14, and more particularly to a steam conveying conduit 33 (see the figure 9 ) provided in the main body 4 and fluidly connected to a steam outlet of the steam generator 14.
  • the steam generator 14 is thus configured to supply steam to the steam distribution circuit 32 when the suction nozzle 9 is connected to the connecting sleeve 25.
  • the steam distribution circuit 32 includes a front steam projection member 34 which is located directly opposite the front rotary cleaning member 27 and which is configured to project steam directly onto the front rotary cleaning member 27, and a rear steam projection member 35 which is located directly opposite the rear rotary cleaning member 28 and which is configured to project steam directly onto the rear rotary cleaning member 28.
  • the front steam projection member 34 and the rear steam projection member 35 are located between the front rotary cleaning member 27 and the rear rotary cleaning member 28, and the front steam projection member 34 is oriented opposite to the rear steam projection member 35.
  • the suction nozzle 7 is configured such that, when the suction nozzle 7 rests on a horizontal surface, the front steam projection member 34 and the rear steam projection member 35 are oriented horizontally and are located above a horizontal plane passing through the first axis of rotation A1 and the second axis of rotation A2.
  • the steam distribution circuit 32 comprises a first steam flow conduit 36, for example flexible, which is fluidly connected to the front steam projection member 34 and a second steam flow conduit (not shown in the figures), for example flexible, which is fluidly connected to the rear steam projection member 35.
  • each of the first and second steam flow conduits is configured to be fluidly connected to the steam delivery conduit 33 provided in the main body 4 when the connecting sleeve 25 is connected to the suction nozzle 9.
  • the front steam projection member 34 may, for example, comprise a plurality of front steam projection nozzles 34.1 distributed along the front rotary cleaning member 27, and the rear steam projection member 35 may, for example, comprise a plurality of rear steam projection nozzles (not visible in the figures) distributed along the rear rotary cleaning member 28.
  • the front steam projection member 34 could comprise a single front steam projection nozzle
  • the rear steam projection member 35 could comprise a single nozzle of rear steam projection.
  • the suction body 18 could comprise an upper cover including one or more steam outlet openings (not shown in the figures) opening into an upper face of the upper cover.
  • the presence of such steam outlet openings allows a user to easily verify, by simple visual observation, that steam is indeed being projected onto the front rotary cleaning element 27 and the rear rotary cleaning element 28.
  • the suction nozzle 7 also includes a water distribution circuit 38 configured to supply water to the front rotary cleaning member 27 and the rear rotary cleaning member 28.
  • the water distribution circuit 38 includes, in particular, a front water spraying element 39 which is located directly opposite the front rotary cleaning element 27 and which is configured to spray water directly onto the front rotary cleaning element 27, and a rear water spraying element 41 which is located directly opposite the rear rotary cleaning element 28 and which is configured to spray water directly onto the rear rotary cleaning element 28.
  • the front water spraying element 39 and the rear water spraying element 41 are located between the front rotary cleaning element 27 and the rear rotary cleaning element 28, and the front water spraying element 39 is oriented opposite to the rear water spraying element 41.
  • the suction nozzle 7 is configured such that, when the suction nozzle 7 rests on a horizontal surface, the front water projection member 39 and the rear water projection member 41 are oriented horizontally and are located respectively below the front steam projection member 34 and the rear steam projection member 35.
  • the front water projection member 39 and the rear water projection member 41 are configured to be located above a horizontal plane passing through the first axis of rotation A1 and the second axis of rotation A2, when the suction nozzle 7 rests on a horizontal surface.
  • the water distribution circuit 38 comprises a first water flow conduit 40, for example flexible, which is fluidly connected to the front water spray element 39, and a second steam flow conduit (not shown in the figures), for example flexible, which is fluidly connected to the rear water spray element 41.
  • each of the first and second water flow conduits is configured to be fluidly connected to a water supply circuit 44, provided in the main body 4, when the connecting sleeve 25 is connected to the suction nozzle 9.
  • the floor cleaning device 2 includes an additional feed pump 45 fluidly connected to the water tank 15 and configured to supply the water delivery circuit 44, and therefore the water distribution circuit 38, with water from the water tank 15.
  • the front water projection member 39 may, for example, comprise a plurality of front water projection nozzles 39.1 distributed along the front rotating cleaning member 27, and the rear water projection member 41 may, for example, comprise a plurality of rear water projection nozzles (not visible in the figures) distributed along the rear rotating cleaning member 28.
  • the front water projection member 39 could comprise a single front water projection nozzle
  • the rear water projection member 41 could comprise a single rear water projection nozzle.
  • a user can, for example, order a water spray on the front rotary cleaning member 27 and the rear rotary cleaning member 28, and/or order a steam spray on the front rotary cleaning member 27 and the rear rotary cleaning member 28 by activating respectively the first and second control buttons provided on the handle 6.
  • the rotational drive, water supply, and suction stages of the washing stage are carried out at least partially simultaneously.
  • the rotational drive, steam supply, and suction stages of the disinfection stage are also carried out at least partially simultaneously.
  • the rotational drive and suction stages of the drying stage are carried out at least partially simultaneously.
  • the front water spraying element 39 and the rear water spraying element 41 are deactivated, i.e. they do not supply water to the front rotary cleaning element 27 and the rear rotary cleaning element 28, and only water vapor is applied to the front rotary cleaning element 27 and the rear rotary cleaning element 28 via the front steam spraying element 34 and the rear steam spraying element 35.
  • the temperatures of the front rotary cleaning element 27 and the rear rotary cleaning element 28 and the disinfection are thus optimized.
  • the front water spraying element 39 and the rear water spraying element 41 are deactivated, i.e. they do not supply water to the front rotary cleaning element 27 and the rear rotary cleaning element 28.
  • the front steam spraying element 34 and the rear steam spraying element 35 are also deactivated.
  • the front rotary cleaning member 27 and the member The rear rotary cleaning unit rotates at a higher speed compared to the washing and disinfection stages.
  • the docking station 3 includes friction elements suitable for cooperating with the front rotating cleaning element 27 and the rear rotating cleaning element 28 when the floor cleaning device 2 is received on the docking station 3.
  • the washing step is carried out during a first predetermined period of time of between 30 and 90 seconds
  • the disinfection step is carried out during a second predetermined period of time of between 30 and 90 seconds
  • the drying step is carried out during a third predetermined period of time of between 30 and 90 seconds.
  • the cleaning process may include, between the reception stage and the washing stage, a filling stage consisting of filling the water tank 15 and a draining stage consisting of emptying the waste collection container 11.
  • the docking station 3 and/or the suction nozzle 7 could include at least one heating element
  • the drying stage could include a heating stage consisting of heating the front rotary cleaning element 27 and the rear rotary cleaning element 28 with at least one heating element.
  • the drying stage further includes a steam supply stage consisting of supplying steam to the front rotary cleaning member 27 and the rear rotary cleaning member 28 via the steam distribution circuit 32 and with a steam supply flow rate of between 10 and 80 g/min.

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

Le procédé de nettoyage comprend une étape de fourniture consistant à fournir un système de nettoyage de sol comprenant un dispositif de nettoyage de sol (2) et une station d'accueil (3) ; une étape d'accueil consistant à accueillir le dispositif de nettoyage de sol (2) sur la station d'accueil (3) ; une étape de lavage consistant à laver le dispositif de nettoyage de sol (2) et comprenant notamment une étape d'alimentation en eau consistant à alimenter en eau au moins un organe de nettoyage rotatif équipant le dispositif de nettoyage de sol (2) ; une étape de désinfection consistant à désinfecter l'au moins un organe de nettoyage rotatif et comprenant notamment une étape d'alimentation en vapeur consistant à alimenter en vapeur l'au moins un organe de nettoyage rotatif ; et une étape de séchage consistant à sécher l'au moins un organe de nettoyage rotatif.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne le domaine des systèmes de nettoyage de sol, par exemple du type balai, permettant d'aspirer des poussières, des déchets et des liquides présents sur une surface à nettoyer, qui peut par exemple être du carrelage, du parquet, du stratifié, de la moquette ou un tapis, et de réaliser simultanément un nettoyage à la vapeur de la surface à nettoyer.
    • Etat de la technique
  • Un système de nettoyage de sol comprend de façon connue :
    • un dispositif de nettoyage de sol comprenant un corps principal équipé d'un embout d'aspiration, un manche de préhension relié mécaniquement au corps principal, un suceur d'aspiration configuré pour reposer sur une surface à nettoyer et équipé d'au moins un organe de nettoyage rotatif, et un moteur d'aspiration logé dans le corps principal et configuré pour générer un flux d'air au travers du suceur d'aspiration, et
    • une station d'accueil configurée pour accueillir le dispositif de nettoyage de sol.
  • Afin d'accroître les performances de nettoyage d'un tel dispositif de nettoyage de sol, il est connu d'équiper ce dernier avec un générateur de vapeur et un circuit de distribution de vapeur relié fluidiquement au générateur de vapeur et configuré pour alimenter en vapeur l'organe de nettoyage rotatif.
  • Un procédé de nettoyage, et plus particulièrement d'auto-nettoyage, d'un tel système de nettoyage de sol comprend :
    • une étape d'accueil consistant à accueillir le dispositif de nettoyage de sol sur la station d'accueil,
    • une étape de sélection consistant à sélectionner un mode d'auto-nettoyage, par exemple en appuyant sur un bouton de commande prévu sur le dispositif de nettoyage de sol, et
    • une étape de lavage consistant notamment à laver l'organe de nettoyage rotatif, l'étape de lavage comprenant une étape d'entraînement en rotation consistant à entraîner en rotation l'organe de nettoyage rotatif, une étape d'alimentation en eau consistant à alimenter en eau l'organe de nettoyage rotatif, et une étape d'aspiration consistant à générer un flux d'air au travers de l'au moins une bouche d'aspiration, ladite étape d'entraînement en rotation, ladite étape d'alimentation en eau et ladite étape d'aspiration étant avantageusement réalisées simultanément.
  • Un tel procédé de nettoyage permet, à l'issue d'une opération de nettoyage de sol réalisée par un utilisateur, de laver automatiquement l'organe de nettoyage rotatif et des conduits d'aspiration de saletés/liquide sale au travers desquels le moteur d'aspiration génère un flux d'air, et donc d'éviter notamment à l'utilisateur des opérations longues et difficiles de nettoyage des conduits d'aspiration ainsi que de devoir manipuler l'organe de nettoyage rotatif, qui est relativement sale après une opération de nettoyage de sol, en vue de son nettoyage.
  • Cependant, un tel procédé de nettoyage ne permet pas de réaliser un lavage satisfaisant du dispositif de nettoyage et notamment de l'organe de nettoyage rotatif notamment après une opération de nettoyage d'un sol recouvert de résidus huileux. En effet, la simple projection d'eau sur l'organe de nettoyage rotatif, quand bien même ce dernier est entraîné en rotation, ne permet pas d'évacuer toute l'huile qui a été précédemment captée par l'organe de nettoyage rotatif. Or, l'accumulation d'huile sur l'organe de nettoyage rotatif a un impact préjudiciable sur les performances de nettoyage du système de nettoyage de sol.
  • En outre, un nettoyage à l'eau de l'organe de nettoyage rotatif ne permet pas de désinfecter de manière satisfaisante l'organe de nettoyage rotatif (et en particulier de détruire les bactéries présentes sur l'organe de nettoyage rotatif) et les conduits d'aspiration, et d'éviter l'émission d'odeurs désagréables.
    • Résumé de l'invention
  • La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.
  • Le problème technique à la base de l'invention consiste notamment à fournir un procédé de nettoyage d'un système de nettoyage de sol qui assure un auto-nettoyage accru et une désinfection optimale du dispositif de nettoyage et notamment d'un organe de nettoyage rotatif équipant le système de nettoyage de sol.
  • A cet effet, la présente invention concerne un procédé de nettoyage d'un système de nettoyage de sol, comprenant :
    • une étape de fourniture consistant à fournir un système de nettoyage de sol comprenant un dispositif de nettoyage de sol et une station d'accueil configurée pour accueillir le dispositif de nettoyage de sol, le dispositif de nettoyage de sol comprenant :
      • o un suceur d'aspiration comprenant au moins une bouche d'aspiration à travers laquelle des déchets, présents sur une surface à nettoyer, sont aptes à être aspirés par le suceur d'aspiration et au moins un organe de nettoyage rotatif, tel qu'un rouleau de nettoyage rotatif ou une brosse de nettoyage rotative, associé à l'au moins une bouche d'aspiration et configuré pour être en contact avec la surface à nettoyer, un circuit de distribution de vapeur configuré pour alimenter en vapeur l'au moins un organe de nettoyage rotatif et un circuit de distribution d'eau configuré pour alimenter en eau l'au moins un organe de nettoyage rotatif, et
      • o un moteur d'aspiration configuré pour générer un flux d'air au travers de l'au moins une bouche d'aspiration,
    • une étape d'accueil consistant à accueillir le dispositif de nettoyage de sol sur la station d'accueil,
    • une étape de lavage du dispositif de nettoyage de sol, l'étape de lavage comprenant une étape d'entraînement en rotation consistant à entraîner en rotation l'au moins un organe de nettoyage rotatif, une étape d'alimentation en eau consistant à alimenter en eau l'au moins un organe de nettoyage rotatif, et une étape d'aspiration consistant à générer un flux d'air au travers de l'au moins une bouche d'aspiration,
    • une étape de désinfection consistant à désinfecter l'au moins un organe de nettoyage rotatif, l'étape de désinfection comprenant une étape d'entraînement en rotation consistant à entraîner en rotation l'au moins un organe de nettoyage rotatif, une étape d'alimentation en vapeur consistant à alimenter en vapeur l'au moins un organe de nettoyage rotatif, et une étape d'aspiration consistant à générer un flux d'air au travers de l'au moins une bouche d'aspiration, et
    • une étape de séchage consistant à sécher l'au moins un organe de nettoyage rotatif.
  • Le procédé de nettoyage selon la présente invention, et notamment l'étape d'alimentation en vapeur réalisée lors de l'étape de désinfection, permet de détruire les bactéries présentes sur l'au moins un organe de nettoyage rotatif et également de détruire l'huile éventuellement collectée par ce dernier.
  • Ainsi, le procédé de nettoyage selon la présente invention assure un nettoyage optimal du dispositif de nettoyage et notamment de l'au moins un organe de nettoyage rotatif.
  • En outre, l'étape de désinfection permet de réaliser un pré-séchage de l'au moins un organe de nettoyage rotatif, et donc d'assurer un séchage rapide et optimal de l'au moins un organe de nettoyage rotatif.
  • Le procédé de nettoyage peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de séchage comprend une étape d'entraînement en rotation consistant à entraîner en rotation l'au moins un organe de nettoyage rotatif, et une étape d'aspiration consistant à générer un flux d'air au travers de l'au moins une bouche d'aspiration
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape d'entraînement en rotation, l'étape d'alimentation en eau et l'étape d'aspiration, qui sont réalisées lors de l'étape de lavage, sont réalisées au moins en partie simultanément.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de lavage est réalisée pendant une première période de temps prédéterminée qui est inférieure à 2 minutes, et qui est par exemple comprise entre 30 secondes et 90 secondes.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape d'entraînement en rotation, l'étape d'alimentation en vapeur et l'étape d'aspiration, qui sont réalisées lors de l'étape de désinfection, sont réalisées au moins en partie simultanément.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape d'aspiration, réalisée lors de l'étape de désinfection, consiste à générer, par intermittence, un flux d'air au travers de l'au moins une bouche d'aspiration. En d'autres termes, la génération d'un flux d'air au travers de l'au moins une bouche d'aspiration pourrait être stoppée par intermittence pendant l'étape d'aspiration réalisée lors de l'étape de désinfection.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de désinfection est réalisée pendant une deuxième période de temps prédéterminée qui est inférieure à 2 minutes, et qui est par exemple comprise entre 30 secondes et 90 secondes.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape d'entraînement en rotation et l'étape d'aspiration, qui sont réalisées lors de l'étape de séchage, sont réalisées au moins en partie simultanément.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de séchage est réalisée pendant une troisième période de temps prédéterminée qui est inférieure à 2 minutes, et qui est par exemple comprise entre 30 secondes et 90 secondes.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape d'alimentation en eau, réalisée lors de l'étape de lavage, consiste à alimenter en eau l'au moins un organe de nettoyage rotatif avec un débit d'alimentation compris entre 20 et 100 g/min.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape d'alimentation en vapeur, réalisée lors de l'étape de désinfection, consiste à alimenter en vapeur l'au moins un organe de nettoyage rotatif avec un débit de vapeur compris entre 10 et 80 g/min.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de séchage comprend en outre une étape d'alimentation en vapeur consistant à alimenter en vapeur l'au moins un organe de nettoyage rotatif.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape d'alimentation en vapeur, réalisée lors de l'étape de séchage, consiste à alimenter en vapeur l'au moins un organe de nettoyage rotatif avec un débit d'alimentation en vapeur compris entre 10 et 80 g/min.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la station d'accueil comporte un emplacement de réception qui est ouvert vers le haut et qui est configuré pour accueillir le suceur d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la station d'accueil et/ou le suceur d'aspiration comporte au moins un organe de chauffage, et dans lequel l'étape de séchage comporte une étape de chauffage consistant à chauffer l'au moins un organe de nettoyage rotatif avec l'au moins un organe de chauffage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de nettoyage de sol comporte un corps principal équipé d'un embout d'aspiration et un manche de préhension relié mécaniquement au corps principal, et dans lequel le suceur d'aspiration comporte un manchon de raccordement qui est relié fluidiquement à l'au moins une bouche d'aspiration et auquel est raccordé mécaniquement et fluidiquement l'embout d'aspiration du corps principal.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le moteur d'aspiration est logé dans le corps principal et est configuré pour générer un flux d'air au travers de l'au moins une bouche d'aspiration et de l'embout d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le suceur d'aspiration comporte un corps de suceur comportant une semelle munie d'une face inférieure qui est configurée pour être orientée vers la surface à nettoyer, l'au moins une bouche d'aspiration débouchant dans une face inférieure de la semelle.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un organe de nettoyage rotatif s'étend sensiblement perpendiculairement à un plan longitudinal vertical médian du suceur d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un organe de nettoyage rotatif présente une forme globalement cylindrique.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un organe de nettoyage rotatif est monté rotatif autour d'un axe de rotation qui est sensiblement horizontal lorsque le suceur d'aspiration repose sur une surface horizontale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins une bouche d'aspiration est allongée et s'étend transversalement, et par exemple perpendiculairement, à une direction de déplacement du suceur d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de nettoyage de sol comporte un générateur de vapeur configuré pour alimenter en vapeur le circuit de distribution de vapeur. De façon avantageuse, le générateur de vapeur est disposé dans le corps principal, et par exemple dans une partie inférieure du corps principal. Le fait de déporter le générateur de vapeur dans le corps principal, et donc à distance du suceur d'aspiration, permet de réduire sensiblement l'encombrement en hauteur du suceur d'aspiration et ainsi de permettre un nettoyage aisé notamment de surfaces situées sous des meubles bas. De plus, une telle disposition du générateur de vapeur permet de limiter l'augmentation de température au sein du corps de suceur, et de préserver l'intégrité du mécanisme d'entraînement en rotation de l'au moins un organe de nettoyage rotatif.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un organe de nettoyage rotatif fait saillie de la face inférieure de la semelle à travers l'au moins une bouche d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit de distribution de vapeur comporte au moins un organe de projection de vapeur configuré pour projeter de la vapeur directement sur l'au moins un organe de nettoyage rotatif. Une telle configuration du circuit de distribution de vapeur augmente les performances de nettoyage du dispositif de nettoyage de sol (puisque l'au moins un organe de nettoyage rotatif est chauffé par la vapeur), tout en permettant un séchage plus rapide de l'au moins un organe de nettoyage rotatif lors de l'étape de séchage et une désinfection et un nettoyage accrus de l'au moins un organe de nettoyage rotatif lors de l'étape de désinfection.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un organe de projection de vapeur comporte au moins une buse de projection de vapeur, et par exemple une pluralité de buses de projection de vapeur réparties le long de l'au moins un organe de nettoyage rotatif.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un organe de projection de vapeur est situé directement en regard de l'au moins un organe de nettoyage rotatif.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un organe de projection de vapeur est configuré pour être orienté sensiblement horizontalement lorsque le suceur d'aspiration repose sur une surface horizontale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit de distribution d'eau comporte au moins un organe de projection d'eau configuré pour projeter de l'eau directement sur l'au moins un organe de nettoyage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un organe de projection d'eau est situé directement en regard de l'au moins un organe de nettoyage rotatif.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un organe de projection d'eau est configuré pour être orienté sensiblement horizontalement lorsque le suceur d'aspiration repose sur une surface horizontale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un organe de projection de vapeur est situé au-dessus de l'au moins un organe de projection d'eau.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un organe de projection d'eau comporte au moins une buse de projection d'eau, et par exemple une pluralité de buses de projection d'eau réparties le long de l'au moins un organe de nettoyage rotatif.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins une bouche d'aspiration comporte une bouche d'aspiration avant débouchant dans une partie avant d'une semelle du suceur d'aspiration, et par exemple dans une partie avant de la face inférieure de la semelle, et une bouche d'aspiration arrière débouchant dans une partie arrière de la semelle, et par exemple dans une partie arrière de la face inférieure de la semelle, et dans lequel l'au moins un organe de nettoyage rotatif comporte un organe de nettoyage rotatif avant, tel qu'un rouleau de nettoyage avant ou une brosse de nettoyage avant, associé à la bouche d'aspiration avant et configuré pour être en contact avec la surface à nettoyer, et un organe de nettoyage rotatif arrière, tel qu'un rouleau de nettoyage arrière ou une brosse de nettoyage arrière, associé à la bouche d'aspiration arrière et configuré pour être en contact avec la surface à nettoyer, l'organe de nettoyage rotatif avant et l'organe de nettoyage rotatif arrière étant montés rotatifs respectivement autour d'un premier axe de rotation et d'un deuxième axe de rotation qui sont sensiblement parallèles l'un par rapport à l'autre.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la bouche d'aspiration avant est située à proximité d'un bord avant du corps de suceur et la bouche d'aspiration arrière est située à proximité du bord arrière du corps de suceur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de nettoyage rotatif avant est logé au moins en partie dans le corps de suceur et est situé en regard de la bouche d'aspiration avant, et l'organe de nettoyage rotatif arrière est logé au moins en partie dans le corps de suceur et est situé en regard de la bouche d'aspiration arrière.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le suceur d'aspiration comporte un mécanisme d'entraînement en rotation configuré pour entraîner en rotation l'organe de nettoyage rotatif avant autour du premier axe de rotation et selon un premier sens de rotation et pour entraîner en rotation l'organe de nettoyage rotatif arrière autour du deuxième axe de rotation et selon un deuxième sens de rotation qui est opposé au premier sens de rotation. Une telle rotation inverse de l'organe de nettoyage rotatif avant et de l'organe de nettoyage rotatif arrière a pour effet d'annuler les efforts de traction avant et les efforts de traction arrière générés par l'organe de nettoyage rotatif avant et l'organe de nettoyage rotatif arrière, ce qui améliore la maniabilité du suceur d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un organe de projection de vapeur comporte un organe de projection de vapeur avant configuré pour projeter de la vapeur directement sur l'organe de nettoyage rotatif avant et un organe de projection de vapeur arrière configuré pour projeter de la vapeur directement sur l'organe de nettoyage rotatif arrière. De façon avantageuse, le circuit de distribution de vapeur est configuré pour alimenter en vapeur l'organe de nettoyage rotatif avant et l'organe de nettoyage rotatif arrière.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de projection de vapeur avant et l'organe de projection de vapeur arrière sont situés entre l'organe de nettoyage rotatif avant et l'organe de nettoyage rotatif arrière. Une telle disposition de l'organe de projection de vapeur avant et de l'organe de projection de vapeur arrière permet de réduire encore l'encombrement en hauteur du suceur d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de projection de vapeur avant est orienté à l'opposé de l'organe de projection de vapeur arrière.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de projection de vapeur avant et l'organe de projection de vapeur arrière sont configurés pour être orientés sensiblement horizontalement lorsque le suceur d'aspiration repose sur une surface horizontale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un organe de projection d'eau comporte un organe de projection d'eau avant configuré pour projeter de l'eau directement sur l'organe de nettoyage rotatif avant et un organe de projection d'eau arrière configuré pour projeter de l'eau directement sur l'organe de nettoyage rotatif arrière.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de projection d'eau avant est orienté à l'opposé de l'organe de projection d'eau arrière.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de projection de vapeur avant est situé au-dessus de l'organe de projection d'eau avant, et l'organe de projection de vapeur arrière est situé au-dessus de l'organe de projection d'eau arrière. Une telle disposition de l'organe de projection de vapeur avant et de l'organe de projection de vapeur arrière évite, lors d'une projection simultanée d'eau et de vapeur sur chacun des organes de nettoyage rotatifs avant et arrière, que la vapeur projetée sur chacun des organes de nettoyage rotatifs avant et arrière soit refroidie par l'eau projetée sur chacun des organes de nettoyage rotatifs avant et arrière.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de projection d'eau avant et l'organe de projection d'eau arrière sont situés entre l'organe de nettoyage rotatif avant et l'organe de nettoyage rotatif arrière.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de projection d'eau avant et l'organe de projection d'eau arrière sont configurés pour être orientés sensiblement horizontalement lorsque le suceur d'aspiration repose sur une surface horizontale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le suceur d'aspiration est configuré pour reposer sur le sol uniquement par l'intermédiaire de l'organe de nettoyage rotatif avant et l'organe de nettoyage rotatif arrière. En d'autres termes, le suceur d'aspiration est configuré de telle sorte que la masse du suceur d'aspiration est supportée uniquement par l'organe de nettoyage rotatif avant et l'organe de nettoyage rotatif arrière. En raison d'une telle configuration du suceur d'aspiration, les efforts appliqués sur l'organe de nettoyage rotatif avant et l'organe de nettoyage rotatif arrière sont élevés, ce qui se traduit par des performances de nettoyage accrues et assure notamment un nettoyage efficace de tâches incrustées dans le sol.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de nettoyage de sol comporte un récipient de collecte de déchets qui est configuré pour collecter des eaux usées et des déchets aspirés via l'au moins une bouche d'aspiration. De façon avantageuse, le récipient de collecte de déchets est monté, par exemple de manière amovible, sur le corps principal.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de nettoyage de sol comporte un réservoir d'eau, un circuit d'alimentation en eau relié fluidiquement au réservoir d'eau et configuré pour alimenter en eau le générateur de vapeur, et plus particulièrement une chambre de vaporisation du générateur de vapeur, et un circuit d'acheminement d'eau relié fluidiquement au réservoir d'eau et configuré pour alimenter en eau le circuit de distribution d'eau.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le procédé de nettoyage comporte une étape de sélection qui est préalable à l'étape de lavage et qui consiste à sélectionner un mode d'auto-nettoyage, par exemple en appuyant sur un bouton de commande prévu sur le dispositif de nettoyage de sol.
    • Brève description des figures
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif de nettoyage de sol.
    • Figure 1 est une vue en perspective avant d'un système de nettoyage de sol selon la présente invention ;
    • Figure 2 est une vue arrière d'un dispositif de nettoyage de sol appartenant au système de nettoyage de sol de la figure 1 ;
    • Figure 3 est une vue de dessus du dispositif de nettoyage de sol de la figure 2 ;
    • Figure 4 est une vue de dessous du dispositif de nettoyage de sol de la figure 2 ;
    • Figure 5 est une vue partielle en coupe longitudinale du dispositif de nettoyage de sol de la figure 2 ;
    • Figure 6 est une vue partielle avant d'un suceur d'aspiration appartenant au système de nettoyage de sol de la figure 1 ;
    • Figure 7 est une vue partielle en coupe longitudinale du système de nettoyage de sol de la figure 1 ;
    • Figure 8 est une vue partielle avant du suceur d'aspiration de la figure 6 ;
    • Figure 9 est une vue partielle arrière du dispositif de nettoyage de sol de la figure 2.
    Description détaillée
  • Dans le présent document, les termes « avant », « arrière », « supérieur », « inférieur », « au-dessus » et « en dessous » sont définis par rapport à une utilisation du dispositif de nettoyage de sol durant laquelle le suceur d'aspiration repose sur une surface horizontale, et l'utilisateur tient le dispositif de nettoyage de sol par son manche de préhension, et un bord avant du suceur d'aspiration est situé à l'opposé de l'utilisateur.
  • Dans le présent document, un « plan longitudinal vertical médian » est un plan qui divise l'élément auquel il se réfère, par exemple le suceur d'aspiration, en une partie droite et une partie gauche.
  • A défaut de stipulation contraire, le terme « sensiblement » signifie, dans le présent document, « exactement ou à 10% ou à 10° près ».
  • Les figures 1 à 9 représentent un système de nettoyage de sol 1 comprenant un dispositif de nettoyage de sol 2, et plus particulièrement un aspirateur balai à vapeur, et une station d'accueil 3 configurée pour accueillir le dispositif de nettoyage de sol 2.
  • Le dispositif de nettoyage de sol 2 comprend un corps principal 4, un manche de préhension 5 raccordé mécaniquement au corps principal 4 et pourvu notamment d'une poignée 6 à son extrémité supérieure, et un suceur d'aspiration 7 qui est configuré pour être en contact avec un sol à nettoyer. De façon avantageuse, le dispositif de nettoyage de sol 2 comporte un cordon d'alimentation électrique configuré pour être raccordé à une prise murale, et la station d'accueil 3 comporte un emplacement de réception 3.1 qui est ouvert vers le haut et qui est configuré pour accueillir le suceur d'aspiration 7.
  • Le corps principal 4 comporte notamment un boîtier 8 et un embout d'aspiration 9 qui est avantageusement disposé à une extrémité inférieure du boîtier 8 et auquel est fixé le suceur d'aspiration 7. Le corps principal 4 comporte en outre un conduit d'aspiration 10 disposé dans le boîtier 8 et relié fluidiquement à l'embout d'aspiration 9.
  • Le dispositif de nettoyage de sol 2 comporte en outre un récipient de collecte de déchets 11 qui est monté de manière amovible sur le corps principal 4, et qui est configuré pour collecter des eaux usées et des déchets aspirés via le suceur d'aspiration 7. Le récipient de collecte de déchets 11 comporte plus particulièrement une ouverture d'admission d'air 12 qui est configurée pour être reliée fluidiquement au conduit d'aspiration 10.
  • Comme montré sur la figure 5, le dispositif de nettoyage de sol 2 comporte également un moteur d'aspiration 13, également nommé moto-ventilateur, configuré pour générer un flux d'air au travers du suceur d'aspiration 7, de l'embout d'aspiration 9, du conduit d'aspiration 10 et du récipient de collecte de déchets 11. Le moteur d'aspiration 13 est plus particulièrement disposé dans le boîtier 8. De façon connue, le moteur d'aspiration 13 comporte un ventilateur et un moteur électrique configuré pour entraîner en rotation le ventilateur. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le moteur d'aspiration 13 a un axe de moteur qui est sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du manche de préhension 5.
  • De plus, le dispositif de nettoyage de sol 2 comporte un générateur de vapeur 14 logé dans une partie inférieure du boîtier 8, un réservoir d'eau 15 qui est monté de manière amovible sur le boîtier 8 et un circuit d'alimentation en eau relié fluidiquement au réservoir d'eau 15 et configuré pour alimenter en eau le générateur de vapeur 14, et plus particulièrement une chambre de vaporisation du générateur de vapeur 14. Le circuit d'alimentation en eau comporte notamment un conduit d'alimentation reliant fluidiquement le réservoir d'eau 15 au générateur de vapeur 14, et une pompe d'alimentation 17 logée dans le boîtier 8 et configurée pour alimenter le générateur de vapeur 14 en eau provenant du réservoir d'eau 15.
  • Comme montré sur la figure 1 et 7, le suceur d'aspiration 7 comprend un corps de suceur 18 configuré pour être déplacé sur une surface à nettoyer. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le corps de suceur 18 présente une forme globalement rectangulaire.
  • Le corps de suceur 18 comprend une semelle 19, par exemple en matière plastique, munie d'une face inférieure 21 configurée pour être orientée vers la surface à nettoyer.
  • Le corps de suceur 18 comprend en outre une bouche d'aspiration avant 22 située à proximité d'un bord avant 18.1 du corps de suceur 18 et débouchant dans la face inférieure 21 de la semelle 19, et une bouche d'aspiration arrière 23 située à proximité d'un bord arrière 18.2 du corps de suceur 18 et débouchant dans la face inférieure 21 de la semelle 19. De façon avantageuse, chacune des bouches d'aspiration avant et arrière 22, 23 est allongée et s'étend selon une direction d'extension D1 qui s'étend perpendiculairement à une direction de déplacement D2 du suceur d'aspiration 7.
  • Le corps de suceur 18 comprend en outre un canal d'aspiration central 24 qui est relié fluidiquement à chacune des bouches d'aspiration avant et arrière 22, 23. De façon avantageuse, le canal d'aspiration central 24 s'étend sensiblement dans un plan longitudinal vertical médian du suceur d'aspiration 7.
  • Le suceur d'aspiration 7 comprend également un manchon de raccordement 25 qui est relié fluidiquement au canal d'aspiration central 24 (et donc aux bouches d'aspiration avant et arrière 22, 23) et auquel est destiné à être raccordé mécaniquement et fluidiquement l'embout d'aspiration 9. De façon avantageuse, le suceur d'aspiration 7 comprend un dispositif d'articulation 26 reliant mécaniquement le manchon de raccordement 25 au corps de suceur 18, de manière à permettre un pivotement du corps de suceur 18 vers l'avant et vers l'arrière lors d'un déplacement du suceur d'aspiration 7 selon la direction de déplacement D2.
  • Le suceur d'aspiration 7 comprend de plus un organe de nettoyage rotatif avant 27, tel qu'un rouleau de nettoyage avant ou une brosse de nettoyage avant, associé à la bouche d'aspiration avant 22 et configuré pour être en contact avec la surface à nettoyer, et un organe de nettoyage rotatif arrière 28, tel qu'un rouleau de nettoyage arrière ou une brosse de nettoyage arrière, associé à la bouche d'aspiration arrière 23 et configuré pour être en contact avec la surface à nettoyer.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28 présentent chacun une forme globalement cylindrique, et peuvent par exemple être pourvus de poils sur leurs surfaces externes ou être formés par un manchon de nettoyage en mousse.
  • L'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28 sont logés au moins en partie dans le corps de suceur 18, et sont situés respectivement en regard de la bouche d'aspiration avant 22 et de la bouche d'aspiration arrière 23. De façon avantageuse, l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28 font saillie de la face inférieure 21 de la semelle 19 respectivement à travers la bouche d'aspiration avant 22 et la bouche d'aspiration arrière 23.
  • L'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28 sont montés rotatifs respectivement autour d'un premier axe de rotation A1 et d'un deuxième axe de rotation A2 qui sont parallèles l'un par rapport à l'autre et qui s'étendent parallèlement à la direction d'extension D1. Le dispositif de nettoyage de sol 2 est plus particulièrement configuré de telle sorte que le premier axe de rotation A1 et le deuxième axe de rotation A2 sont horizontaux lorsque le suceur d'aspiration 7 repose sur une surface horizontale.
  • Le suceur d'aspiration 7 comporte un mécanisme d'entraînement en rotation 29 configuré pour entraîner en rotation l'organe de nettoyage rotatif avant 27 autour du premier axe de rotation A1 et selon un premier sens de rotation S1 et pour entraîner en rotation l'organe de nettoyage rotatif arrière 28 autour du deuxième axe de rotation A2 et selon un deuxième sens de rotation S2 qui est opposé au premier sens de rotation S1. De façon avantageuse, le mécanisme d'entraînement en rotation 29 est logé dans le corps de suceur 18, et comporte un moteur d'entraînement 31 qui est couplé en rotation à l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28.
  • De façon avantageuse, le suceur d'aspiration 7 est configuré pour reposer sur le sol uniquement par l'intermédiaire de l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28. En d'autres termes, le suceur d'aspiration 7 est configuré de telle sorte que la masse du suceur d'aspiration 7 est supportée uniquement par l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28.
  • Le suceur d'aspiration 7 comporte en outre un circuit de distribution de vapeur 32 (voir notamment la figure 9) configuré pour alimenter en vapeur l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28. Le circuit de distribution de vapeur 32 est configuré pour être relié fluidiquement au générateur de vapeur 14, et plus particulièrement à un conduit d'acheminement de vapeur 33 (voir la figure 9) prévu dans le corps principal 4 et relié fluidiquement à une sortie de vapeur du générateur de vapeur 14. Le générateur de vapeur 14 est ainsi configuré pour alimenter en vapeur le circuit de distribution de vapeur 32 lorsque l'embout d'aspiration 9 est raccordé au manchon de raccordement 25.
  • Comme montré sur la figure 7, le circuit de distribution de vapeur 32 comporte un organe de projection de vapeur avant 34 qui est situé directement en regard de l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et qui est configuré pour projeter de la vapeur directement sur l'organe de nettoyage rotatif avant 27, et un organe de projection de vapeur arrière 35 qui est situé directement en regard de l'organe de nettoyage rotatif arrière 28 et qui est configuré pour projeter de la vapeur directement sur l'organe de nettoyage rotatif arrière 28. De façon avantageuse, l'organe de projection de vapeur avant 34 et l'organe de projection de vapeur arrière 35 sont situés entre l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28, et l'organe de projection de vapeur avant 34 est orienté à l'opposé de l'organe de projection de vapeur arrière 35.
  • De façon avantageuse, le suceur d'aspiration 7 est configuré de telle sorte que, lorsque le suceur d'aspiration 7 repose sur une surface horizontale, l'organe de projection de vapeur avant 34 et l'organe de projection de vapeur arrière 35 sont orientés horizontalement et sont situés au-dessus d'un plan horizontal passant par le premier axe de rotation A1 et le deuxième axe de rotation A2.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le circuit de distribution de vapeur 32 comporte un premier conduit d'écoulement de vapeur 36, par exemple flexible, qui est relié fluidiquement à l'organe de projection de vapeur avant 34 et un deuxième conduit d'écoulement de vapeur (non représenté sur les figures), par exemple flexible, qui est relié fluidiquement à l'organe de projection de vapeur arrière 35. De façon avantageuse, chacun des premier et deuxième conduits d'écoulement de vapeur est configuré pour être relié fluidiquement au conduit d'acheminement de vapeur 33 prévu dans le corps principal 4 lorsque le manchon de raccordement 25 est raccordé à l'embout d'aspiration 9.
  • L'organe de projection de vapeur avant 34 peut par exemple comporter une pluralité de buses de projection de vapeur avant 34.1 réparties le long de l'organe de nettoyage rotatif avant 27, et l'organe de projection de vapeur arrière 35 peut par exemple comporter une pluralité de buses de projection de vapeur arrière (non visibles sur les figures) réparties le long de l'organe de nettoyage rotatif arrière 28. Toutefois, selon une variante de réalisation de l'invention, l'organe de projection de vapeur avant 34 pourrait comporter une unique buse de projection de vapeur avant, et l'organe de projection de vapeur arrière 35 pourrait comporter une unique buse de projection de vapeur arrière.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le corps de suceur 18 pourrait comporter un capot supérieur comprenant une ou plusieurs ouverture(s) de sortie de vapeur (non représentée(s) sur les figures) débouchant dans une face supérieure du capot supérieur. La présence de telles ouvertures de sortie de vapeur permet à un utilisateur de constater aisément, par une simple constatation visuelle, que de la vapeur est bien projetée sur l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28.
  • Comme montré sur la figure 9, le suceur d'aspiration 7 comporte également un circuit de distribution d'eau 38 configuré pour alimenter en eau l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28.
  • Le circuit de distribution d'eau 38 comporte notamment un organe de projection d'eau avant 39 qui est situé directement en regard de l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et qui est configuré pour projeter de l'eau directement sur l'organe de nettoyage rotatif avant 27, et un organe de projection d'eau arrière 41 qui est situé directement en regard de l'organe de nettoyage rotatif arrière 28 et qui est configuré pour projeter de l'eau directement sur l'organe de nettoyage rotatif arrière 28. De façon avantageuse, l'organe de projection d'eau avant 39 et l'organe de projection d'eau arrière 41 sont situés entre l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28, et l'organe de projection d'eau avant 39 est orienté à l'opposé de l'organe de projection d'eau arrière 41.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le suceur d'aspiration 7 est configuré de telle sorte que, lorsque le suceur d'aspiration 7 repose sur une surface horizontale, l'organe de projection d'eau avant 39 et l'organe de projection d'eau arrière 41 sont orientés horizontalement et sont situés respectivement en dessous de l'organe de projection de vapeur avant 34 et de l'organe de projection de vapeur arrière 35. De façon avantageuse, l'organe de projection d'eau avant 39 et l'organe de projection d'eau arrière 41 sont configurés pour être situés au-dessus d'un plan horizontal passant par le premier axe de rotation A1 et le deuxième axe de rotation A2, lorsque le suceur d'aspiration 7 repose sur une surface horizontale.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le circuit de distribution d'eau 38 comporte un premier conduit d'écoulement d'eau 40, par exemple flexible, qui est relié fluidiquement à l'organe de projection d'eau avant 39 et un deuxième conduit d'écoulement de vapeur (non représenté sur les figures), par exemple flexible, qui est relié fluidiquement à l'organe de projection d'eau arrière 41. De façon avantageuse, chacun des premier et deuxième conduits d'écoulement d'eau est configuré pour être relié fluidiquement à un circuit d'acheminement d'eau 44, prévu dans le corps principal 4, lorsque le manchon de raccordement 25 est raccordé à l'embout d'aspiration 9. De façon avantageuse, le dispositif de nettoyage de sol 2 comporte un pompe d'alimentation additionnelle 45 reliée fluidiquement au réservoir d'eau 15 et configurée pour alimenter le circuit d'acheminement d'eau 44, et donc le circuit de distribution d'eau 38, en eau provenant du réservoir d'eau 15.
  • L'organe de projection d'eau avant 39 peut par exemple comporter une pluralité de buses de projection d'eau avant 39.1 réparties le long de l'organe de nettoyage rotatif avant 27, et l'organe de projection d'eau arrière 41 peut par exemple comporter une pluralité de buses de projection d'eau arrière (non visibles sur les figures) réparties le long de l'organe de nettoyage rotatif arrière 28. Toutefois, selon une variante de réalisation de l'invention, l'organe de projection d'eau avant 39 pourrait comporter une unique buse de projection d'eau avant, et l'organe de projection d'eau arrière 41 pourrait comporter une unique buse de projection d'eau arrière.
  • Lors d'une opération de nettoyage d'une surface à nettoyer, un utilisateur peut par exemple commander une projection d'eau sur l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28, et/ou commander une projection de vapeur sur l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28 en actionnant respectivement des premier et deuxième boutons de commande prévus sur la poignée 6.
  • Un procédé de nettoyage du système de nettoyage de sol 1 est décrit ci-après. Un tel procédé comprend notamment :
    • une étape de fourniture consistant à fournir le système de nettoyage de sol 1 précité,
    • une étape d'accueil consistant à accueillir le dispositif de nettoyage de sol 2 sur la station d'accueil 3, et plus particulièrement à accueillir le suceur d'aspiration 7 dans l'emplacement de réception 3.1,
    • une étape de sélection consistant à sélectionner un mode d'auto-nettoyage, par exemple en appuyant sur un bouton de commande prévu sur le dispositif de nettoyage de sol 2,
    • une étape de lavage consistant à laver l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28, l'étape de lavage comprenant une étape d'entraînement en rotation consistant à entraîner en rotation l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28, une étape d'alimentation en eau consistant à alimenter en eau l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28 via le circuit de distribution d'eau 38 et avec un débit d'alimentation compris entre 20 et 100 g/min, et une étape d'aspiration consistant à générer un flux d'air au travers de la bouche d'aspiration avant 22 et la bouche d'aspiration arrière 23,
    • une étape de désinfection consistant à désinfecter l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28, l'étape de désinfection comprenant une étape d'entraînement en rotation consistant à entraîner en rotation l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28, une étape d'alimentation en vapeur consistant à alimenter en vapeur l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28 via le circuit de distribution de vapeur 32 et avec un débit de vapeur compris entre 10 et 80 g/min, et une étape d'aspiration consistant à générer un flux d'air au travers de la bouche d'aspiration avant 22 et la bouche d'aspiration arrière 23, et
    • une étape de séchage consistant à sécher l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28, l'étape de séchage comprenant une étape d'entraînement en rotation consistant à entraîner en rotation l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28 et une étape d'aspiration consistant à générer un flux d'air au travers de la bouche d'aspiration avant 22 et la bouche d'aspiration arrière 23.
  • De façon avantageuse, l'étape d'entraînement en rotation, l'étape d'alimentation en eau et l'étape d'aspiration, qui sont réalisées lors de l'étape de lavage, sont réalisées au moins en partie simultanément, et par exemple simultanément. De façon similaire, l'étape d'entraînement en rotation, l'étape d'alimentation en vapeur et l'étape d'aspiration, qui sont réalisées lors de l'étape de désinfection, sont également réalisées au moins en partie simultanément, et par exemple simultanément. De même, l'étape d'entraînement en rotation et l'étape d'aspiration, qui sont réalisées lors de l'étape de séchage, sont réalisées au moins en partie simultanément, et par exemple simultanément.
  • Avantageusement, lors de l'étape de désinfection, l'organe de projection d'eau avant 39 et l'organe de projection d'eau arrière 41 sont désactivés, c'est-à-dire qu'ils n'alimentent pas en eau l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28, et que seule de la vapeur d'eau est appliquée sur l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28 via l'organe de projection de vapeur avant 34 et l'organe de projection de vapeur arrière 35. Les températures de l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et de l'organe de nettoyage rotatif arrière 28 et la désinfection sont ainsi optimisées.
  • Avantageusement, lors de l'étape de séchage, l'organe de projection d'eau avant 39 et l'organe de projection d'eau arrière 41 sont désactivés, c'est-à-dire qu'ils n'alimentent pas en eau l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28. En variante complémentaire, lors de l'étape de séchage, l'organe de projection de vapeur avant 34 et l'organe de projection de vapeur arrière 35 sont également désactivés.
  • Avantageusement, lors de l'étape de séchage, l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28 tournent à une vitesse supérieure par rapport aux étapes de lavage et de désinfection.
  • Avantageusement, la station d'accueil 3 comprend des organes de frottements propres à coopérer avec l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28 lorsque le dispositif de nettoyage de sol 2 est reçu sur la station d'accueil 3.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de lavage est réalisée pendant une première période de temps prédéterminée comprise entre 30 et 90 seconde, l'étape de désinfection est réalisée pendant une deuxième période de temps prédéterminée comprise entre 30 et 90 seconde, et l'étape de séchage est réalisée pendant une troisième période de temps prédéterminée comprise entre 30 et 90 seconde.
  • Si nécessaire, le procédé de nettoyage peut comprendre, entre l'étape d'accueil et l'étape de lavage, une étape de remplissage consistant à remplir le réservoir d'eau 15 et une étape de vidange consistant à vider le récipient de collecte de déchets 11.
  • Selon une variante de réalisation de l'invention, la station d'accueil 3 et/ou le suceur d'aspiration 7 pourrait comporter au moins un organe de chauffage, et l'étape de séchage pourrait comporter une étape de chauffage consistant à chauffer l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28 avec l'au moins un organe de chauffage.
  • Selon encore une autre variante de réalisation de l'invention, l'étape de séchage comprend en outre une étape d'alimentation en vapeur consistant à alimenter en vapeur l'organe de nettoyage rotatif avant 27 et l'organe de nettoyage rotatif arrière 28 via le circuit de distribution de vapeur 32 et avec un débit d'alimentation en vapeur compris entre 10 et 80 g/min.
  • Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (15)

  1. Procédé de nettoyage d'un système de nettoyage de sol (1), comprenant :
    - une étape de fourniture consistant à fournir un système de nettoyage de sol (1) comprenant un dispositif de nettoyage de sol (2) et une station d'accueil (3) configurée pour accueillir le dispositif de nettoyage de sol (2), le dispositif de nettoyage de sol (2) comprenant :
    o un suceur d'aspiration (7) comprenant au moins une bouche d'aspiration à travers laquelle des déchets, présents sur une surface à nettoyer, sont aptes à être aspirés par le suceur d'aspiration (7) et au moins un organe de nettoyage rotatif associé à l'au moins une bouche d'aspiration et configuré pour être en contact avec la surface à nettoyer, un circuit de distribution de vapeur (32) configuré pour alimenter en vapeur l'au moins un organe de nettoyage rotatif et un circuit de distribution d'eau (38) configuré pour alimenter en eau l'au moins un organe de nettoyage rotatif, et
    o un moteur d'aspiration (13) configuré pour générer un flux d'air au travers de l'au moins une bouche d'aspiration,
    - une étape d'accueil consistant à accueillir le dispositif de nettoyage de sol (2) sur la station d'accueil (3),
    - une étape de lavage du dispositif de nettoyage de sol (2), l'étape de lavage comprenant une étape d'entraînement en rotation consistant à entraîner en rotation l'au moins un organe de nettoyage rotatif, une étape d'alimentation en eau consistant à alimenter en eau l'au moins un organe de nettoyage rotatif, et une étape d'aspiration consistant à générer un flux d'air au travers de l'au moins une bouche d'aspiration,
    - une étape de désinfection consistant à désinfecter l'au moins un organe de nettoyage rotatif, l'étape de désinfection comprenant une étape d'entraînement en rotation consistant à entraîner en rotation l'au moins un organe de nettoyage rotatif, une étape d'alimentation en vapeur consistant à alimenter en vapeur l'au moins un organe de nettoyage rotatif, et une étape d'aspiration consistant à générer un flux d'air au travers de l'au moins une bouche d'aspiration, et
    - une étape de séchage consistant à sécher l'au moins un organe de nettoyage rotatif.
  2. Procédé de nettoyage selon la revendication 1, dans lequel l'étape d'entraînement en rotation, l'étape d'alimentation en eau et l'étape d'aspiration, qui sont réalisées lors de l'étape de lavage, sont réalisées au moins en partie simultanément.
  3. Procédé de nettoyage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'étape d'entraînement en rotation, l'étape d'alimentation en vapeur et l'étape d'aspiration, qui sont réalisées lors de l'étape de désinfection, sont réalisées au moins en partie simultanément.
  4. Procédé de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'étape de séchage comprend une étape d'entraînement en rotation consistant à entraîner en rotation l'au moins un organe de nettoyage rotatif et une étape d'aspiration consistant à générer un flux d'air au travers de l'au moins une bouche d'aspiration.
  5. Procédé de nettoyage selon la revendication 4, dans lequel l'étape d'entraînement en rotation et l'étape d'aspiration, qui sont réalisées lors de l'étape de séchage, sont réalisées au moins en partie simultanément.
  6. Procédé de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l'étape d'alimentation en eau, réalisée lors de l'étape de lavage, consiste à alimenter en eau l'au moins un organe de nettoyage rotatif avec un débit d'alimentation compris entre 20 et 100 g/min.
  7. Procédé de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'étape d'alimentation en vapeur, réalisée lors de l'étape de désinfection, consiste à alimenter en vapeur l'au moins un organe de nettoyage rotatif avec un débit de vapeur compris entre 10 et 80 g/min.
  8. Procédé de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l'étape de séchage comprend en outre une étape d'alimentation en vapeur consistant à alimenter en vapeur l'au moins un organe de nettoyage rotatif.
  9. Procédé de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la station d'accueil (3) comporte un emplacement de réception (3.1) qui est ouvert vers le haut et qui est configuré pour accueillir le suceur d'aspiration (7).
  10. Procédé de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la station d'accueil (3) et/ou le suceur d'aspiration (7) comporte au moins un organe de chauffage, et dans lequel l'étape de séchage comporte une étape de chauffage consistant à chauffer l'au moins un organe de nettoyage rotatif avec l'au moins un organe de chauffage.
  11. Procédé de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le dispositif de nettoyage de sol (2) comporte un corps principal (4) équipé d'un embout d'aspiration (9) et un manche de préhension (5) relié mécaniquement au corps principal (4), et dans lequel le suceur d'aspiration (7) comporte un manchon de raccordement (25) qui est relié fluidiquement à l'au moins une bouche d'aspiration et auquel est raccordé mécaniquement et fluidiquement l'embout d'aspiration (9) du corps principal (4).
  12. Procédé de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le circuit de distribution de vapeur (32) comporte au moins un organe de projection de vapeur configuré pour projeter de la vapeur directement sur l'au moins un organe de nettoyage rotatif.
  13. Procédé de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le circuit de distribution d'eau (38) comporte au moins un organe de projection d'eau configuré pour projeter de l'eau directement sur l'au moins un organe de nettoyage.
  14. Procédé de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel l'au moins une bouche d'aspiration comporte une bouche d'aspiration avant (22) débouchant dans une partie avant d'une semelle (19) du suceur d'aspiration (7) et une bouche d'aspiration arrière (23) débouchant dans une partie arrière de la semelle (19), et dans lequel l'au moins un organe de nettoyage rotatif comporte un organe de nettoyage rotatif avant (27) associé à la bouche d'aspiration avant (22) et configuré pour être en contact avec la surface à nettoyer, et un organe de nettoyage rotatif arrière (28) associé à la bouche d'aspiration arrière (23) et configuré pour être en contact avec la surface à nettoyer, l'organe de nettoyage rotatif avant (27) et l'organe de nettoyage rotatif arrière (28) étant montés rotatifs respectivement autour d'un premier axe de rotation (A1) et d'un deuxième axe de rotation (A2) qui sont sensiblement parallèles l'un par rapport à l'autre.
  15. Procédé de nettoyage selon la revendication 14, dans lequel le suceur d'aspiration (7) comporte un mécanisme d'entraînement en rotation (29) configuré pour entraîner en rotation l'organe de nettoyage rotatif avant (27) autour du premier axe de rotation (A1) et selon un premier sens de rotation (S1) et pour entraîner en rotation l'organe de nettoyage rotatif arrière (28) autour du deuxième axe de rotation (A2) et selon un deuxième sens de rotation (S2) qui est opposé au premier sens de rotation (S1).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113243841A (zh) * 2021-02-10 2021-08-13 北京顺造科技有限公司 用于表面清洁设备的基站、表面清洁系统及控制方法
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