EP4702318A1 - Durchflussmessgerät und produktfamilie von durchflussmessgeräten - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Durchflussmessgerät (1), umfassend: - einen Sensor (20), wobei der Sensor (20) mindestens eine Sensor-Messeinheit (70) zum Ermitteln einer Prozessgröße des Mediums aufweist, wobei der Sensor (20) ein Sensor-Gehäuse (22) aufweist, wobei die Sensor-Messeinheit (70) zumindest teilweise in dem Sensor-Gehäuse (22) angeordnet ist, wobei der Sensor (20) eine Sensor-Elektronik (23) aufweist, - einen Transmitter (30), wobei die Sensor-Elektronik (23) in einem Transmitter-Gehäusedeckel (33) angeordnet ist, wobei der Transmitter-Gehäusedeckel (33) derart ausgebildet ist, dass er direkt an eine Sensor-Transmitter-Schnittstelle (24) des Sensor-Gehäuses (22) und ebenfalls an eine externe, d.h. von dem Sensor-Gehäuse (22) losgelöste bzw. abgesetzte, Transmitter-Halterung (36) anordenbar ist, wobei der Transmitter-Gehäusedeckel (33) dazu eingerichtet ist, an die Sensor-Transmitter-Schnittstelle (24) oder die Transmitter-Halterung (36) angeordnet zu werden, wobei die Transmitter-Elektronik (32) ein Funkmodul (133) aufweist, welches dazu eingerichtet ist, eine drahtlose Verbindung zwischen der Transmitter-Elektronik (32) und einem externen Empfänger (400) zu bilden. Weiterhin umfasst die Erfindung eine Produktfamilie des Durchflussmessgerätes der Automatisierungstechnik (1).

Description

Durchflussmessgerät und Produktfamilie von Durchflussmessgeräten

Die Erfindung betrifft ein Durchflussmessgerät und eine Produktfamilie von Durchflussmessgeräten.

In der Automatisierungstechnik, insbesondere in der Prozess-Automatisierungstechnik, werden vielfach Durchflussmessgeräte eingesetzt, die zur Erfassung und/oder Beeinflussung von Prozessvariablen dienen. Zur Erfassung von Prozessvariablen dienen Sensoren, die beispielsweise in Füllstandsmessgeräten, Durchflussmessgeräten, Druck- und Temperaturmessgeräten, pH- Redoxpotentialmessgeräten, Leitfähigkeitsmessgeräten, usw. integriert sind, welche die entsprechenden Prozessvariablen Füllstand, Durchfluss, Druck, Temperatur, pH-Wert bzw. Leitfähigkeit erfassen. Zur Beeinflussung von Prozessvariablen dienen Aktoren, wie zum Beispiel Ventile oder Pumpen, über die der Durchfluss einer Flüssigkeit in einem Rohrleitungsabschnitt bzw. der Füllstand in einem Behälter geändert werden kann. Als Durchflussmessgeräte werden im Prinzip alle Geräte bezeichnet, die prozessnah eingesetzt werden und die prozessrelevante Informationen liefern oder verarbeiten. Im Zusammenhang mit der Erfindung werden unter Durchflussmessgeräten also auch Remote I/Os, Funkadapter bzw. allgemein elektronische Messkomponenten verstanden, die auf der Feldebene angeordnet sind.

Durchflussmessgeräte sind insbesondere Coriolis-, Ultraschall-, Vortex-, thermische und/oder magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte.

Durchflussmessgeräte der beschriebenen Art umfassen ferner einen Transmitter, der, wie z.B. in der US 63 97 683 A oder der WO 00/36379 A1 vorgeschlagen, vom Sensor entfernt angeordnet und mit diesem nur über eine flexible Leitung verbunden sein kann oder der, wie z.B. auch in der EP 903 651 A1 oder der EP 1 008 836 A1 gezeigt, direkt am Sensor oder einem den Sensor separat einhausenden Sensor-Gehäuse angeordnet ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine alternative Lösung bereitzustellen.

Die Aufgabe wird gelöst durch das Durchflussmessgerät nach Anspruch 1 und die Produktfamilie nach Anspruch 15.

Das erfindungsgemäße Durchflussmessgerät der Automatisierungstechnik umfasst:

- einen Sensor zum Ermitteln einer Prozessgröße eines Mediums, wobei der Sensor ein Messrohr zum Führen des, insbesondere fließfähigen, Mediums aufweist, wobei der Sensor mindestens eine Sensor-Messeinheit zum Ermitteln der Prozessgröße des Mediums aufweist, wobei der Sensor ein Sensor-Gehäuse aufweist, welches an einer äußeren Mantelfläche des Messrohres angeordnet ist, wobei die Sensor-Messeinheit zumindest teilweise in dem Sensor-Gehäuse angeordnet ist, wobei der Sensor eine Sensor-Elektronik aufweist, die dazu eingerichtet ist, die mindestens eine Sensor-Messeinheit mit einem Betriebssignal zu betreiben und die Prozessgröße in Abhängigkeit eines von der mindestens einen Sensor-Messeinheit bereitgestellten Messsignales zu ermitteln,

- einen Transmitter, wobei der Transmitter ein Transmitter-Gehäuse aufweist, wobei das Transmitter-Gehäuse einen Transmitter-Gehäusedeckel aufweist, der den Frontabschnitt des Transmitter-Gehäuses bildet, wobei die Sensor-Elektronik im Transmitter-Gehäusedeckel angeordnet ist, wobei der Transmitter, insbesondere der Transmitter-Gehäusedeckel derart ausgebildet ist, dass er direkt an eine Sensor-Transmitter-Schnittstelle des Sensor-Gehäuses und ebenfalls an eine externe, d.h. von dem Sensor-Gehäuse losgelöste bzw. abgesetzte, Transmitter-Halterung anordenbar ist, wobei der Transmitter, insbesondere der Transmitter-Gehäusedeckel dazu eingerichtet ist, an die Sensor-Transmitter-Schnittstelle oder die Transmitter-Halterung angeordnet zu werden, wobei der Transmitter eine Transmitter-Elektronik aufweist, die in Kommunikation mit der Sensor-Elektronik steht, wobei die Transmitter-Elektronik im Transmitter-Gehäuse angeordnet ist, wobei die Transmitter-Elektronik ein Funkmodul zur Unterstützung von Bluetooth, WLAN, ZigBee, ANT, ANT+, NFC, Long Range Wide Area Network, GSM, GPRS, EDGE, LTE, 5G oder anderer Funkstandards aufweist, welches dazu eingerichtet ist, eine drahtlose Verbindung zwischen der Transmitter-Elektronik und einem externen Empfänger zu bilden.

Vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Transmitter-Gehäusedeckel eine, insbesondere im Wesentlichen wannen- oder topfförmigen, Gehäusedeckel-Grundkörper aufweist, wobei der Gehäusedeckel-Grundkörper eine Gehäusedeckel-Kavität begrenzt und ein offenes Ende aufweist, wobei die Sensor-Elektronik ausschließlich in der Gehäusedeckel-Kavität angeordnet ist.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Transmitter-Gehäusedeckel ein Display aufweist, wobei das Display derart im Transmitter-Gehäusedeckel angeordnet ist, dass es durch ein Sichtfenster in einer Frontfläche des Transmitter-Gehäusedeckels betrachtbar ist.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass das Durchflussmessgerät weiterhin umfasst:

- einen Transmitter-Adapter, welcher an dem Sensor-Gehäuse, insbesondere an der Sensor- Transmitter-Schnittstelle angeordnet ist, wobei der Transmitter-Adapter ein Adapter-Gehäuse umfasst, wobei der T ransmitter-Adapter eine Adapter-Elektronik aufweist, die zumindest abschnittsweise in dem Adapter-Gehäuse angeordnet ist und in Kommunikation mit der Transmitter- Elektronik und der Sensor-Elektronik steht, wobei eine Kommunikation, d.h. ein Übermitteln des Messsignales und/oder des Betriebssignales, zwischen Sensor-Messeinheit und Sensor-Elektronik immer über die Adapter- Elektronik erfolgt.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass das Adapter-Gehäuse eine identische Dimensionierung und/oder Gehäusegeometrie aufweist, wie das Transmitter-Gehäuse, und sich bevorzugt dadurch von dem Transmitter-Gehäuse unterscheidet, dass es kein Sichtfenster aufweist.

Der Transmitter-Adapter kann beispielsweise ein in Form und Abmessungen des Transmitter- Gehäuses identisches Adapter-Gehäuse aufweisen, welches sich nur dadurch unterscheidet, dass es kein Display und somit auch kein Sichtfenster aufweist.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass das Transmitter-Gehäuse eine rückseitig an dem Transmitter-Gehäusedeckel angeordnete Transmitter-Abdeckung aufweist, wobei die T ransmitter-Abdeckung derart ausgestaltet ist, dass der T ransmitter über diese mit der Transmitter-Halterung, insbesondere einer Tragschiene und bevorzugt einer Hutschiene, verbindbar ist.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass eine Breite des Transmitter-Gehäuses, d.h. eine Erstreckung des Transmitter-Gehäuses in Längsrichtung des Messrohres, kleiner als 150 Millimeter, insbesondere kleiner als 100 Millimeter ist, wobei eine Länge des Transmitter-Gehäuses, d.h. eine Erstreckung des Transmitter- Gehäuses senkrecht zu der Längsrichtung des Messrohres, kleiner als 250 Millimeter, insbesondere kleiner als 200 Millimeter ist. Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Sensor-Elektronik und die Transmitter-Elektronik jeweils Elektronikkomponenten aufweisen, die auf genau einer gemeinsamen Leiterplatte angeordnet sind.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Sensor-Elektronik und die Transmitter-Elektronik jeweils Elektronikkomponenten aufweisen, die auf genau zwei, insbesondere übereinander und parallel zueinander angeordnete, Leiterplatten angeordnet sind.

Dies erlaubt es bei der Auslegung des Transmitter-Gehäuses die Maße der Sensor-Transmitter- Schnittschnelle - unabhängig von der Messrohrnennweite - einzuhalten und trotzdem die Elektronikkomponenten in dem Transmitter-Gehäuse unterzubringen. Dies ist besonders bei Sensoren herausfordernd, deren Messrohr nur eine geringe Messrohrnennweite aufweisen.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass das Sensor-Gehäuse, das Transmitter-Gehäuse und/oder das Adapter-Gehäuse aus Aluminiumguss gebildet ist bzw. sind.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Sensor-Transmitter-Schnittstelle als, insbesondere wannenförmige, Vertiefung im Sensor-Gehäuse ausgebildet ist, wobei der Transmitter und/oder der Transmitter-Adapter in die Vertiefung, insbesondere passförmig, anordenbar ist.

Daraus ergibt sich ein Durchflussmessgerät bei dem das Transmitter-Gehäuse nicht aus dem Sensor-Gehäuse hervorsteht, sondern im Sensor-Gehäuse abgesetzt angeordnet ist. Daraus ergibt sich ein insgesamt kompakteres Durchflussmessgerät. Besonders vorteilhaft ist, wenn ein maximaler Abstand vom T ransmitter-Gehäuse zum Messrohr nicht größer ist als ein maximaler Abstand vom Sensor-Gehäuse zum Messrohr ist.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass ausschließlich der Transmitter einen Geräteanschluss, insbesondere zwei Geräteanschlüsse aufweist, über den bzw. die eine Versorgung der einzelnen Elektroniken erfolgt.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Geräteanschluss, insbesondere die zwei Geräteanschlüsse, in der Transmitter-Abdeckung angeordnet sind.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass es sich bei dem Durchflussmessgerät um ein magnetisch-induktives Durchflussmessgerät handelt, wobei die mindestens eine Sensor-Messeinheit eine magnetfelderzeugende Vorrichtung und mindestens zwei Messelektroden zum Abgreifen einer strömungsgeschwindigkeitsabhängigen Messspannung im zu führenden Medium aufweist. Eine erfindungsgemäße Produktfamilie von Durchflussmessgeräten der Automatisierungstechnik umfasst:

- mindestens zwei erfindungsgemäße Durchflussmessgeräte, wobei sich die Sensoren der jeweiligen Durchflussmessgeräte durch unterschiedliche Messrohr-Nennweiten unterscheiden, wobei die Messrohr-Nennweite ausgesucht ist aus einem Nennweiten-Bereich von 15 bis 300 Millimetern, wobei sich die Sensor-Gehäuse der jeweiligen Durchflussmessgeräte durch ihre Dimensionierung und/oder Gehäusegeometrie unterscheiden, wobei die Sensor-Gehäuse jeweils identisch ausgebildete Sensor-Transmitter-Schnittstellen aufweisen, so dass für alle Sensor-Gehäuse identisch ausgebildete Transmitter und/oder Transmitter-Adapter anschließbar sind.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 : eine perspektivische Ansicht auf eine Ausgestaltung des Durchflussmessgerätes;

Fig. 2: eine Explosionsansicht einer ersten Ausgestaltung des Transmitters;

Fig. 3: eine Explosionsansicht einer zweiten Ausgestaltung des Transmitters;

Fig. 4: eine Explosionsansicht einer Ausgestaltung eines alternativen Durchflussmessgerätes;

Fig. 5: eine perspektivische Ansicht auf eine Ausgestaltung eines alternativen Durchflussmessgerätes;

Fig. 6: eine perspektivische Ansicht auf einen vom Sensor entfernt angeordneten T ransmitter;

Fig. 7: perspektivische Ansichten auf eine alternative Ausgestaltung des Durchflussmessgerätes;

Fig. 8: eine perspektivische Ansicht auf einen alternativen vom Sensor entfernt angeordneten Transmitter;

Fig. 9: eine perspektivische Ansicht auf eine Produktfamilie; und

Fig. 10: einen Querschnitt durch ein magnetisch-induktives Durchflussmessgerät.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht auf eine Ausgestaltung eines Durchflussmessgerätes 1 der Automatisierungstechnik. Das erfindungsgemäße Durchflussmessgerät 1 umfasst einen Sensor 20 zum Ermitteln einer Prozessgröße eines Mediums und einen Transmitter 30, in dem elektronische Komponenten untergebracht sind zum Betreiben des Sensors 20, zum Auswerten von Prozessdaten oder Messdaten und zum Kommunizieren von gemessenen Prozessdaten oder Messdaten mit einer übergeordneten Einheit (Empfänger) oder einem Handheld (Smartphone, Laptop, Tablet, oder ähnliches). Der abgebildete Sensor 20 weist ein Messrohr 21 zum Führen des, insbesondere fließfähigen, Mediums auf. Das Messrohr kann metallisch, aus einen Kunststoff, aus Glas oder Keramik gebildet sein oder diese umfassen. Ein Sensor-Gehäuse 22 des Sensors 20, welches an einer äußeren Mantelfläche des Messrohres 21 angeordnet ist umschließt zumindest abschnittsweise eine Sensor-Messeinheit (siehe Fig. 10) zum Ermitteln der Prozessgröße des Mediums. Diese ist im bzw. am, d.h. an einer äußeren Mantelfläche des Messrohres 21 angeordnet. Ein weiteres wesentliches Merkmal des Sensors ist die Sensor-Elektronik (siehe Fig. 10), die dazu eingerichtet ist, die mindestens eine Sensor-Messeinheit mit einem Betriebssignal zu betreiben und die Prozessgröße in Abhängigkeit eines von der mindestens einen Sensor-Messeinheit bereitgestellten Messsignales zu ermitteln. Die Sensor-Elektronik kann ebenfalls dazu eingerichtet sein, die Sensor-Messeinheit mit Energie zu versorgen.

Der Transmitter 30 ein weist Transmitter-Gehäuse 31 auf, welches in der abgebildeten Ausgestaltung beispielhaft zwei, insbesondere metallische, Gehäuseschalen umfasst, die form- und kraftschlüssig, oder stoffschlüssig miteinander verbunden sein können. Das Transmitter-Gehäuse 31 weist einen Transmitter-Gehäusedeckel 33 auf, der den Frontabschnitt des Transmitter-Gehäuses 31 bildet. Die Gehäuseform des Transmitter-Gehäusedeckel 33 ist hierbei irrelevant. Es kann rund, oval, quadratisch, rechteckig oder eckig mit abgerundete Ecken sein. Der Transmitter- Gehäusedeckel 33 kann als Druckgehäuse ausgebildet sein, welches nicht nachgearbeitet - mittels Gewindedrehen, Fräsen, Bohrung, etc. - muss. Der Transmitter-Gehäusedeckel 33 deckt bzw. verschließt eine Öffnung bzw. Aufnahme des Transmitter-Gehäuses 31 ab, durch welche sich elektrische Verbinder zum Verbinden der Sensor-Messeinheit mit der Sensor-Elektronik (siehe Fig. 2 und 3) befinden. Die Öffnung bildet dabei die Sensor-Transmitter-Schnittstelle 24. Die Sensor- Elektronik selbst ist im Transmitter-Gehäusedeckel 33 angeordnet. Das heißt, dass das Sensor- Gehäuse frei ist von einer Sensor-Elektronik. Ausschließlich elektrische Verbinder, die dazu eingerichtet sind die Sensor-Elektronik mit der Sensor-Messeinheit bzw. mit Untereinheiten der Sensor-Messeinheit zu verbinden, erstrecken sich im Sensor-Gehäuse. Der Transmitter 30, insbesondere der Transmitter-Gehäusedeckel 33 ist derart ausgebildet, dass er direkt an eine Sensor-Transmitter-Schnittstelle 24 des Sensor-Gehäuses 22 und ebenfalls an eine externe, d.h. von dem Sensor-Gehäuse 22 losgelöste bzw. abgesetzte, Transmitter-Halterung (siehe Fig. 5) anordenbar ist. Demnach ist der Transmitter 30, insbesondere der Transmitter-Gehäusedeckel 33 dazu eingerichtet, an die Sensor-Transmitter-Schnittstelle 24 oder die Transmitter-Halterung angeordnet zu werden. Dies hat zum Vorteil, dass sich die am Display angezeigten Messwerte benutzerfreundlich ablesen lassen, auch wenn der Sensor nur schwer zugänglich ist. Das Sensor- Gehäuse 22, das Transmitter-Gehäuse 31 und/oder das Adapter-Gehäuse 52 sind jeweils aus Aluminiumguss gebildet. Zusätzlich zur Sensor-Elektronik weist der Transmitter 30 eine Transmitter-Elektronik (siehe Fig. 2 und 3) auf, die in Kommunikation mit der Sensor-Elektronik steht und die ebenfalls im Transmitter- Gehäuse 31 angeordnet ist. Die erfindungsgemäße Transmitter-Elektronik weist ein Funkmodul (siehe Fig. 2 und 3) zur Unterstützung von Bluetooth, WLAN, ZigBee, ANT, ANT+, NFC, Long Range Wide Area Network, GSM, GPRS, EDGE, LTE, 5G oder anderer Funkstandards auf. Mittels des Funkmoduls soll eine drahtlose Verbindung zwischen der Transmitter-Elektronik und einem externen Empfänger gebildet werden.

In der abgebildeten Ausgestaltung weist der Transmitter-Gehäusedeckel 33 ein Display 60 auf, mit welchem die ermittelten Prozessdaten und Sensordaten ausgegeben werden. Das Display 60 ist derart im Transmitter-Gehäusedeckel 33 angeordnet, dass es durch ein Sichtfenster 34 in einer Frontfläche 35 des Transmitter-Gehäusedeckels 33 betrachtbar ist. Alternativ kann sich das Sichtfenster auch in einem Seitenfenster des Transmitter-Gehäusedeckels 33 befinden.

In der abgebildeten Ausgestaltung weist ausschließlich der Transmitter 30 einen Geräteanschluss 26‘ auf, über den bzw. die eine Versorgung der einzelnen Elektroniken erfolgt. Obwohl ein Funkmodul zum Bilden einer Drahtlosverbindung vorgesehen ist, über die Prozessdaten und Sensordaten mit einer externen Einheit ausgetauscht werden können, kann der Geräteanschluss ebenfalls dazu eingerichtet sein, Prozess- und Sensordaten drahtgebunden mit einer externen Einheit auszutauschen.

Eine Breite B des Transmitter-Gehäuses 31 , d.h. eine Erstreckung des Transmitter-Gehäuses 31 in Längsrichtung A des Messrohres 21 , ist kleiner als 150 Millimeter, insbesondere kleiner als 100 Millimeter. Eine Länge L des Transmitter-Gehäuses 31 , d.h. eine Erstreckung des Transmitter- Gehäuses 31 senkrecht zu der Längsrichtung A des Messrohres 21 , kleiner als 250 Millimeter, insbesondere kleiner als 200 Millimeter ist.

Fig. 2 zeigt eine Explosionsansicht einer ersten Ausgestaltung des Transmitters 30. Das Transmitter-Gehäuse des Transmitters 30 weist einen Transmitter-Gehäusedeckel 33 auf, der den Frontabschnitt des Transmitter-Gehäuses bildet. Der Transmitter-Gehäusedeckel 33 weist eine, insbesondere im Wesentlichen wannen- oder topfförmigen, Gehäusedeckel-Grundkörper 37 auf, weicher eine Gehäusedeckel-Kavität 38 begrenzt und ein offenes Ende 39 aufweist, durch welches die Elektroniken einsetzbar sind. Dabei ist die Sensor-Elektronik und ebenfalls die Transmitter- Elektronik ausschließlich in der Gehäusedeckel-Kavität 38 angeordnet.

Im oder am T ransmitter-Gehäusedeckel 33 angeordnet sind ein Display 60, ein Displayfrontglas 61 , ein Displayglas 64, ein Displayrahmen 65, weiterhin eine Dichtung 63 zum Abdichten des Sichtfensters 34, einen Geräteanschluss 26’ über den ein Messsignal ausgegeben und das Durchflussmessgerät 1 mit Energie versorgt werden kann, eine Sensor-Elektronik 23, eine Transmitter-Elektronik 32, welche zusammen mit der Sensor-Elektronik 23 auf genau einer Leiterplatte 32’angeordnet ist und durch elektronische Komponenten gebildet ist, ein Funkmodul 133 und eine Transmitter-Abdeckung 80, welche dazu dient eine offene Rückseite des Transmitter-Deckels 33 abzuschließen. Die Sensor-Elektronik 23 und die Transmitter-Elektronik 32 sind gemeinsam im Transmitter-Gehäusedeckel 33 angeordnet und stehen in Kommunikation miteinander. So stellt die Sensor-Elektronik 23 Messdaten an der Transmitter-Elektronik bereit. Die Messdaten werden dann mittels eines Funkmoduls 133, welches Bluetooth, WLAN, ZigBee, ANT, ANT+, NFC, Long Range Wide Area Network, GSM, GPRS, EDGE, LTE, 5G oder anderer Funkstandards unterstützt, über eine drahtlose Verbindung an einen externen Empfänger weitergeleitet. Die Sensor- und Transmitter-Elektronik 23, 32 umfassen jeweils elektronische Komponenten, wie elektrische Kondensatoren, Widerstände, Transistoren, etc.

Der abgebildete T ransmitter 30 ist derart ausgebildet, dass er direkt an eine Sensor-T ransmitter- Schn ittstelle des Sensor-Gehäuses anordenbar ist und dazu eingerichtet, an die Sensor- Transmitter-Schnittstelle angeordnet zu werden.

Der Transmitter-Gehäusedeckel 33 weist weiterhin ein Display 60 auf, über welches der Sensor bedient werden kann und welches dazu eingerichtet, Prozess- und/oder Sensordaten auszugeben. Das Display 60 ist derart im Transmitter-Gehäusedeckel 33 angeordnet, dass es durch ein Sichtfenster 34 in einer Frontfläche 35 des Transmitter-Gehäusedeckels 33 betrachtbar ist. In der abgebildete Ausgestaltung ist das Display 60 auf der Leiterplatte 32‘ angeordnet und durch einen Displayrahmen 65 fixiert. Auf dem Display 60 ist ein Displayglas 64 angordnet. Zum Abdichten des Sichtfensters 34 gegenüber Flüssigkeiten ist eine Displaydichtung 63, im abgebildeten Fall ein O- Ring, zwischen Displayglas und der inneren Fläche des Transmitter-Deckels 33 angeordnet bzw. eingepresst. Auf einer äußeren Fläche des Transmitter-Deckels 33 ist ein Displayfrontglas 61 angeordnet.

Das Transmitter-Gehäuse 31 weist eine Transmitter-Abdeckung 80 auf. Diese ist rückseitig an dem Transmitter-Gehäusedeckel 33 angeordnet und in der abgebildeten Ausgestaltung im Wesentlichen planar ausgebildet.

Fig. 3 zeigt eine Explosionsansicht einer zweiten Ausgestaltung des Transmitters 30. Die wesentlichen Unterschiede zu der Ausgestaltung der Fig. 2 ist die Verwendung von zwei Leiterplatten 32‘ , 32“ die im Wesentlichen parallel zueinander geordnet sind, die Dimensionierung des Transmitter-Gehäusedeckels 33 und die Ausgestaltung der Transmitter-Abdeckung 80.

In der abgebildeten Ausgestaltung weisen die Sensor-Elektronik 23 und die Transmitter-Elektronik 32 jeweils Elektronikkomponenten auf, die auf genau zwei, insbesondere übereinander und parallel zueinander angeordnete, Leiterplatten 32‘, 32“ verteilt sind. Dadurch lässt sich die Länge L des Transmitter-Gehäusedeckels 33 reduzieren. Gleichzeitig erhöht sich die Höhe H des Transmitter- Gehäusedeckels 33. Die abgebildete Transmitter-Abdeckung 80 ist wannenförmig ausgebildet und weist zwei Geräteanschlüsse 26“, 26‘“ auf. Die Transmitter-Abdeckung 80 ist vorzugsweise derart ausgestaltet, dass der Transmitter 30 über diese mit der Transmitter-Halterung (siehe Fig. 5), insbesondere einer Tragschiene und bevorzugt einer Hutschiene, verbindbar ist. Dafür weist es mindestens ein, insbesondere mindestens zwei Winkelelemente auf, die in eine Tragschiene fixierbar ist/sind. Die Transmitter-Abdeckung 80 ist als Wandgehäuse ausgebildet und eignet sich somit zur Anbringung an eine Wand oder in einen Schaltschrank. Alternativ kann die Transmitter-Abdeckung 80 dergestalt sein, dass sie an einen einen zylindrischen Körper (z.B. ein Rohr oder die Prozessleitung) formschlüssig anbringbar und über ein Gegenstück kraftschlüssig mit dem zylindrischen Körper verbindbar ist.

Fig. 4 zeigt eine Explosionsansicht einer Ausgestaltung eines alternativen Durchflussmessgerätes. An Stelle eines Transmitter-Gehäuses ist ein Transmitter-Adapter 50 an dem Sensor-Gehäuse 21 , insbesondere an der Sensor-Transmitter-Schnittstelle 24 angeordnet. Der Transmitter-Adapter 50 selbst weist ein Adapter-Gehäuse 52 und eine Adapter-Elektronik 51 auf, die zumindest abschnittsweise in dem Adapter-Gehäuse 52 angeordnet ist und in Kommunikation mit der nicht abgebildeten Transmitter-Elektronik und der Sensor-Elektronik steht. Das heißt, dass der Transmitter-Adapter nicht selbstständig Prozess- und/oder Sensordaten kabellos an eine externe Einheit (Empfänger) ausgeben oder eine Verbindung zu einer externen Einheit bilden kann. Somit ist eine Kommunikation mit der externen Einheit ausschließlich über den Transmitter-Adapter nicht möglich. Stattdessen läuft die Kommunikation, d.h. ein Übermitteln des Messsignales und/oder des Betriebssignales, zwischen Sensor-Messeinheit 70 und Sensor-Elektronik (nicht abgebildet) immer über die Adapter-Elektronik 51 und die Kommunikation mit der externen Einheit findet immer über den Transmitter statt.

Das abgebildete Adapter-Gehäuse 52 weist eine identische Dimensionierung und/oder Gehäusegeometrie auf, wie das Transmitter-Gehäuse 31 der Fig. 1 bis 3, und unterscheidet sich bevorzugt nur dadurch von dem Transmitter-Gehäuse, dass es kein Sichtfenster und somit auch kein Display aufweist.

Der Transmitter-Adapter 50 weist einen Geräteanschluss 26* auf, über den die Adapter-Elektronik 51 mit der Transmitter-Elektronik über einen elektrischen Verbinder verbunden werden kann.

Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht auf eine Ausgestaltung eines alternativen Durchflussmessgerätes 1 mit einem Transmitter-Adapter 50 aus Fig. 4. Der Transmitter-Adapter 50 ist über einen elektrischen Leiter (Verbinder) - in dem Fall ein Daten- und Versorgungskabel - mit dem Transmitter 30 verbunden. Die Prozess- und Sensordaten werden über den elektrischen Leiter an den T ransmitter 30 geschickt. Weiterhin wird der Sensor 20 durch den elektrischen Leiter mit Energie versorgt. Der Transmitter 30 ist an einer Transmitter-Halterung 36 befestigt. Bei der Transmitter-Halterung 36 kann es sich um eine Tragschiene und bevorzugt eine Hutschiene handeln, in die sich der Transmitter 30 einklicken lässt. So lässt sich der Transmitter 30 an einen Schaltschrank oder ein Wandgehäuse mit einer DinRail anordnen. Transmitter 30 ist weiterhin über einen weiteren elektrischen Leiter mit einer Energieversorgung verbunden.

Transmitter 30, inbesondere das darin angeordnete Funkmodul ist drahtlos mit einem externen Empfänger 400 verbunden. Bei dem externen Empfänger 400 handelt es sich um ein Handheld, insbesondere um ein Smartphone. Die Maße des Smartphones sind so gewählt, dass ein realistisches Größenverhältnis zum Transmitter 30 eingehalten wird.

Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht auf einen vom Sensor (nicht abgebildet) entfernt angeordneten Transmitter 30. Der Transmitter 30 weist eine Transmitter-Abdeckung 80 auf, die mit dem Transmitter-Gehäusedeckel 33 mechanische verbunden ist und dessen Rückseite abdeckt. Die Abdeckung 80 weist zwei Geräteanschlüsse 26“, 26‘“ auf. Über den Geräteanschlüsse 26“ ist die Sensor-Elektronik (in T ransmitter 30) mit der Sensor-Messeinheit elektrisch verbunden und mit dem Geräteanschlüsse 26‘“ ist die Transmitter-Elektronik (ebenfalls in Transmitter 30) und die Sensor- Elektronik mit einer Energieversorgung verbunden. Ein Geräteanschlüsse 26‘ des Transmitter 30, welcher dazu eingerichtet ist den Transmitter 30 mit einer Energieversorgung zu verbinden, ist nicht im Einsatz und durch einen Deckel 500 verschließbar bzw. verschlossen. Alternativ kann ein weiterer Geräteanschluss (somit insgesamt drei Geräteanschlüsse) vorgesehen werden, über den die Transmitter-Elektronik mit der Sensor-Elektronik verbunden ist bzw. verbindbar ist. Dabei werden über eine Datenleitung Daten übermittelt und über eine separate Netzleitung das Magnetsystem betrieben.

Fig. 7a und 7b zeigen perspektivische Ansichten auf eine alternative Ausgestaltung des Durchflussmessgerätes. Das abgebildete Durchflussmessgerät 101 unterscheidet sich vom Durchflussmessgerät der Fig. 1 bis 5 dadurch, dass der Transmitter 120 und/oder der Transmitter- Adapter (siehe Fig. 8) in eine, insbesondere wannenförmige, Vertiefung 25 des Sensor-Gehäuses 122, insbesondere passförmig, anordenbar ist. Dabei bildet die Vertiefung 25 die Sensor- Transmitter-Schnittstelle 24. Weiterhin ist die Vertiefung 25 komplementär zum Sensor-Gehäuses 122 ausgebildet. Die sich dadurch ergebende Lösung ist sehr kompakt und In der Vertiefung 25 können sich mindestens ein Wannenstecker und/oder mindestens ein Kabelbaum 128 befinden, mit dem/denen die im Transmitter 120 angeordnete Sensor-Elektronik (nicht abgebildet) mit der im Sensor-Gehäuse 122 angeordneten Sensor-Messeinheit verbindbar ist.

In der abgebildeten Lösung weist der Sensor 122 einen Geräteanschluss 126 auf, über den die Sensor-Messeinheit, die Transmitter-Elektronik und/oder die Sensor-Elektronik versorgt wird. Alternativ sind auch mehrere Geräteanschlüsse möglich. Es kann vorteilhaft bzw. notwendig sein, die Netzleitung und die Datenleitung voneinander zu trennen. Dies ist insbesondere bei Spannungen höher als 60V notwendig. Alternativ kann an Stelle des Sensors 122 der Transmitter den Geräteanschluss 126 aufweisen. In dem Fall kann das Durchflussmessgerät 101 ausschließlich mit einem angeordneten Transmitter 120 oder einem angeordneten Transmitter-Adapter (siehe Fig. 8) betrieben werden. Fig. 7b zeigt das final zusammengesetzte Durchflussmessgerät 101 . Fig. 8 zeigt eine perspektivische Ansicht auf einen alternativen Ausgestaltung, bei der der Transmitter 120 vom Sensor 122 entfernt angeordnet ist. Damit dies möglich ist, ist ein Transmitter- Adapter 150 an Stelle des Transmitters 120 in der Sensor-Transmitter-Schnittstelle angeordnet. Dieser weist dafür einen Gerätestecker 128‘ auf, über den er mittels eines elektrischen Leiters (Verbinders) elektrisch mit dem Geräteanschluss 128“ des Transmitters 120 verbunden ist. Über den elektrischen Leiter werden Prozess- und/oder Sensordaten von der Sensor-Messeinheit zur Sensor-Elektronik geleitet und Energie an der Sensor-Messeinheit bereitgestellt. Der Transmitter- Adapter 150 entspricht dem T ransmitter-Adapter 50 der Fig. 4 und 5 und weist daher ebenfalls eine Adapter-Elektronik (nicht abgebildet) auf. Die Adapter-Elektronik selbst weist kein Funkmodul auf, sondern ist ausschließlich dazu eingerichtet die Prozess- und/oder Sensordaten (d.h. auch Messdaten) an die Transmitter-Elektronik (siehe Fig. 2/3) weiterzuleiten. Das Adapter-Gehäuse 151 des Transmitter-Adapters 150 ist von den Maßen und der Geometrie identisch zu dem Transmitter- Gehäuse 121. Das Adapter-Gehäuse 151 selbst unterscheidet sich im Wesentlichen von dem Transmitter-Gehäuse 121 dadurch, dass es kein Sichtfenster für ein Display aufweist. Der Transmitter 120 selbst weist zusätzlich einen weiteren Geräteanschluss 128‘“ auf, über den er mit einer Energieversorgung verbunden ist. Alternativ kann der Transmitter 120 einen elektrischen Speicher (Batterie, Akkumulator, etc.) aufweisen. In dem Fall entfällt der weitere Geräteanschluss 128-

Fig. 9 zeigt eine perspektivische Ansicht auf eine Produktfamilie der erfindungsgemäßen Durchflussmessgeräte 1a, 1 b, 1 c. Die Durchflussmessgeräte 1a, 1 b, 1 c weisen dabei Sensoren 20a, 20b, 20c auf, die jeweils unterschiedliche Messrohr-Nennweiten aufweisen. Die Messrohr- Nennweiten sind ausgewählt aus einem Nennweiten-Bereich von 15 bis 300 Millimetern. Für Getrennt-Varianten (siehe Fig. 5,6 und 8) kann der Einsatz des erfindungsgemäßen Transmitters auch bei davon abweichenden Nennweiten vorteilhaft sein. Während sich die Sensor-Gehäuse 22a, 22b, 22c der jeweiligen Durchflussmessgeräte 1a, 1 b, 1c durch ihre Dimensionierung und/oder Gehäusegeometrie unterscheiden, weisen diese jeweils identisch ausgebildete Sensor-Transmitter- Schnittstellen auf, so dass für alle unterschiedliche Sensor-Gehäuse 22a, 22b, 22c identisch ausgebildete T ransmitter 30a, 30b, 30c und/oder T ransmitter-Adapter (nicht abgebildet) anschließbar sind bzw. angeschlossen sind.

Fig. 10 zeigt einen Querschnitt durch ein magnetisch-induktives Durchflussmessgerät 1000. Das magnetisch-induktive Durchflussmessgerät 1000 weist eine eine Sensor-Messeinheit 1070 auf, die dazu eingerichtet ist eine strömungsgeschwindigkeitsabhängig Messgröße eines Mediums zu ermitteln, welches durch ein Messrohr 1001 geführt wird. Das Messrohr 1001 kann aus Kunststoff, Glas oder Keramik gebildet sein oder einen metallisches T rägerrohr aufweisen, welches an der inneren Mantelfläche eine elektrisch isolierende Innenverkleidung (Liner) aus Kunststoff, Keramik oder Glas aufweist. Um die strömungsgeschwindigkeitsabhängig Messgröße zu ermitteln, weist die Sensor-Messeinheit 1070 eine magnetfelderzeugende Vorrichtung 1010 und mindestens zwei Messelektroden 1030, 1031 zum Abgreifen einer strömungsgeschwindigkeitsabhängigen Messspannung im zu führenden Medium auf. Bei der magnetfelderzeugende Vorrichtung 1010 handelt es sich in der abgebildeten Ausgestaltung um ein Zwei-Spulen-System, welches zwei Spulen mit jeweils einem Polschuh umfasst, die gegenüberliegend am Messrohr 1001 angeordnet sind, und ein Magnetfeldführungssystem aufweist, welches die beiden Spulen miteinander mechanisch verbindet. Alternativ kann die magnetfelderzeugende Vorrichtung 1070 auch nur eine Spule aufweisen oder mindestens eine bzw. genau zwei Sattelspulen umfassen. Sind Sattelspulen vorgesehen, so kann auf das Magnetfeldführungssystem verzichtet werden. Die beiden Messelektroden 1030, 1031 sind jeweils in einer Öffnung im Messrohr 1001 angeordnet, so dass sie bei fließenden Medium mediumsberührend sind. Alternativ können die Messelektroden 1030, 1031 auch dazu eingerichtet, eine strömungsgeschwindigkeitsabhängige Messgröße kapazitiv zu ermitteln. In dem Fall wäre das Messrohr 1001 vollständig elektrisch isolierend ausgebildet und die Messelektroden 1030, 1031 würden nicht in Kontakt mit dem zu führenden Medium kommen. Alternativ können auch mehr als nur zwei Messelektroden 1030, 1031 vorgesehen sein.

Die Sensor-Messeinheit 1070 selbst ist in einem Sensor-Gehäuse 1022 so angeordnet, dass es radial und parallel zu einer Längsrichtung des Messrohres 1001 im Wesentlichen vollständig durch dieses umschlossen bzw. verdeckt wird.

Das magnetisch-induktive Durchflussmessgerät 1000 weist weiterhin einen Transmitter 1020 auf, der an der Sensor-Transmitter-Schnittstelle 1024 des Sensor-Gehäuses 1022 angeordnet ist. Der Transmitter 1020 weist zwei Leiterplatten 1032“, 1032“ auf, die im Wesentlichen parallel zueinander im Inneren des Transmitter-Gehäuses 1033 angeordnet sind. Auf der Leiterplatten 1032“ ist das Funkmodul 1133 angeordnet, über welches die Kommunikation von Sensor- und/oder Prozessdaten mit einer externen Einheit erfolgt. Alternativ können auch drei Leiterplatten oder mehr vorgesehen sein. Dies kann insbesondere dann notwendig sein, wenn mehr Platz notwendig wird, da größerer Abstände zwischen den Elektronikkomponenten und Geräteanschlüssen notwendig sind. Alternativ kann die dritte Leiterplatte nicht-parallel zu den anderen beiden parallel angeordneten Leiterplatten 1032“, 1032“ angeordnet sein, d.h. z.b. 90° oder 45°.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E

1. Durchflussmessgerät (1) zum Ermitteln einer strömungsgeschwindigkeitsabhängigen Messgröße, umfassend:

- einen Sensor (20) zum Ermitteln einer Prozessgröße eines Mediums, wobei der Sensor (20) ein Messrohr (21) zum Führen des, insbesondere fließfähigen, Mediums aufweist, wobei der Sensor (20) mindestens eine Sensor-Messeinheit (70) zum Ermitteln der Prozessgröße des Mediums aufweist, wobei der Sensor (20) ein Sensor-Gehäuse (22) aufweist, welches an einer äußeren Mantelfläche des Messrohres (21) angeordnet ist, wobei die Sensor-Messeinheit (70) zumindest teilweise in dem Sensor-Gehäuse (22) angeordnet ist, wobei der Sensor (20) eine Sensor-Elektronik (23) aufweist, die dazu eingerichtet ist, die mindestens eine Sensor-Messeinheit (70) mit einem Betriebssignal zu betreiben und die Prozessgröße in Abhängigkeit eines von der mindestens einen Sensor-Messeinheit (70) bereitgestellten Messsignales zu ermitteln,

- einen Transmitter (30), wobei der Transmitter (30) ein Transmitter-Gehäuse (31) aufweist, wobei das Transmitter-Gehäuse (31) einen Transmitter-Gehäusedeckel (33) aufweist, der den Frontabschnitt des Transmitter-Gehäuses (31) bildet, wobei die Sensor-Elektronik (23) im Transmitter-Gehäusedeckel (33) angeordnet ist, wobei der Transmitter (30), insbesondere der Transmitter-Gehäusedeckel (33) derart ausgebildet ist, dass er direkt an eine Sensor-Transmitter-Schnittstelle (24) des Sensor-Gehäuses (22) und ebenfalls an eine externe, d.h. von dem Sensor-Gehäuse (22) losgelöste bzw. abgesetzte, Transmitter-Halterung (36) anordenbar ist, wobei der Transmitter (30), insbesondere der Transmitter-Gehäusedeckel (33) dazu eingerichtet ist, an die Sensor-Transmitter-Schnittstelle (24) oder die Transmitter-Halterung (36) angeordnet zu werden, wobei der Transmitter (30) eine Transmitter-Elektronik (32) aufweist, die in Kommunikation mit der Sensor-Elektronik (23) steht, wobei die Transmitter-Elektronik (32) im Transmitter-Gehäuse (31) angeordnet ist, wobei die Transmitter-Elektronik (32) ein Funkmodul (133) zur Unterstützung von Bluetooth, WLAN, ZigBee, ANT, ANT+, NFC, Long Range Wide Area Network, GSM, GPRS, EDGE, LTE, 5G oder anderer Funkstandards aufweist, welches dazu eingerichtet ist, eine drahtlose Verbindung zwischen der Transmitter-Elektronik (32) und einem externen Empfänger (400) zu bilden.

2. Durchflussmessgerät (1) nach Anspruch 1 , wobei der Transmitter-Gehäusedeckel (33) eine, insbesondere im Wesentlichen wannenoder topfförmigen, Gehäusedeckel-Grundkörper (37) aufweist, wobei der Gehäusedeckel-Grundkörper (37) eine Gehäusedeckel-Kavität (38) begrenzt und ein offenes Ende (39) aufweist, wobei die Sensor-Elektronik (23) ausschließlich in der Gehäusedeckel-Kavität (38) angeordnet ist.

3. Durchflussmessgerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Transmitter-Gehäusedeckel (33) ein Display (60) aufweist, wobei das Display (60) derart im Transmitter-Gehäusedeckel (33) angeordnet ist, dass es durch ein Sichtfenster (34) in einer Frontfläche (35) des Transmitter-Gehäusedeckels (33) betrachtbar ist.

4. Durchflussmessgerät (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, umfassend:

- einen Transmitter-Adapter (50), welcher an dem Sensor-Gehäuse (21), insbesondere an der Sensor-Transmitter-Schnittstelle (24) angeordnet ist, wobei der Transmitter-Adapter (50) ein Adapter-Gehäuse (52) umfasst, wobei der Transmitter-Adapter (50) eine Adapter-Elektronik (51) aufweist, die zumindest abschnittsweise in dem Adapter-Gehäuse (52) angeordnet ist und in Kommunikation mit der Transmitter-Elektronik (32) und der Sensor-Elektronik (23) steht, wobei eine Kommunikation, d.h. ein Übermitteln des Messsignales und/oder des Betriebssignales, zwischen Sensor-Messeinheit (70) und Sensor-Elektronik (32) immer über die Adapter-Elektronik (51) erfolgt.

5. Durchflussmessgerät (1) nach Anspruch 4, wobei das Adapter-Gehäuse (52) eine identische Dimensionierung und/oder Gehäusegeometrie aufweist, wie das Transmitter-Gehäuse (31), und sich bevorzugt dadurch von dem Transmitter-Gehäuse (31) unterscheidet, dass es kein Sichtfenster aufweist.

6. Durchflussmessgerät (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Transmitter-Gehäuse (31) eine rückseitig an dem Transmitter-Gehäusedeckel (33) angeordnete Transmitter-Abdeckung (80) aufweist, wobei die Transmitter-Abdeckung (80) derart ausgestaltet ist, dass der Transmitter (30) über diese mit der Transmitter-Halterung (36), insbesondere einer Tragschiene und bevorzugt einer Hutschiene, verbindbar ist.

7. Durchflussmessgerät (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei eine Breite (B) des Transmitter-Gehäuses (31), d.h. eine Erstreckung des Transmitter-Gehäuses (31) in Längsrichtung des Messrohres (21), kleiner als 150 Millimeter, insbesondere kleiner als 100 Millimeter ist, wobei eine Länge (L) des Transmitter-Gehäuses (31), d.h. eine Erstreckung des Transmitter-Gehäuses (31) senkrecht zur Breite (B), kleiner als 250 Millimeter, insbesondere kleiner als 200 Millimeter ist.

8. Durchflussmessgerät (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Sensor-Elektronik (23) und die Transmitter-Elektronik (32) jeweils Elektronikkomponenten aufweisen, die auf genau einer gemeinsamen Leiterplatte (32‘) angeordnet sind.

9. Durchflussmessgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Sensor-Elektronik (23) und die Transmitter-Elektronik (32) jeweils Elektronikkomponenten aufweisen, die auf genau zwei, insbesondere übereinander und parallel zueinander angeordnete, Leiterplatten (32‘, 32“) angeordnet sind.

10. Durchflussmessgerät (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Sensor-Gehäuse (22), das Transmitter-Gehäuse (31) und/oder das Adapter- Gehäuse (52) aus Aluminiumguss gebildet ist bzw. sind.

11. Durchflussmessgerät (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Sensor-Transmitter-Schnittstelle (24) als, insbesondere wannenförmige, Vertiefung (25) im Sensor-Gehäuse (22) ausgebildet ist, wobei der T ransmitter (20) und/oder der T ransmitter-Adapter (50) in die Vertiefung (25), insbesondere passförmig, anordenbar ist.

12. Durchflussmessgerät (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei ausschließlich der Transmitter (30) einen Geräteanschluss (26‘), insbesondere zwei Geräteanschlüsse (26“, 26‘“) aufweist, über den bzw. die eine Versorgung der einzelnen Elektroniken (23, 32) erfolgt.

13. Durchflussmessgerät (1) nach Anspruch 12, wobei der Geräteanschluss (26‘), insbesondere die zwei Geräteanschlüsse (26“, 26‘“), in der Transmitter-Abdeckung (80) angeordnet sind.

14. Durchflussmessgerät (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei es sich bei dem Durchflussmessgerät (1) um ein magnetisch-induktives Durchflussmessgerät handelt, wobei die mindestens eine Sensor-Messeinheit (70) eine magnetfelderzeugende Vorrichtung und mindestens zwei Messelektroden zum Abgreifen einer strömungsgeschwindigkeitsabhängigen Messspannung im zu führenden Medium aufweist.

15. Produktfamilie von Durchflussmessgeräten (1a, 1 b, 1c), umfassend:

- mindestens zwei Durchflussmessgeräte (1a, 1 b, 1c) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich die Sensoren (20a, 20b, 20c) der jeweiligen Durchflussmessgeräte (1a, 1 b, 1c) durch unterschiedliche Messrohr-Nennweiten unterscheiden, wobei die Messrohr-Nennweite ausgesucht ist aus einem Nennweiten-Bereich von 15 bis 300 Millimetern, wobei sich die Sensor-Gehäuse (22a, 22b, 22c) der jeweiligen Durchflussmessgeräte (1a, 1 b, 1c) durch ihre Dimensionierung und/oder Gehäusegeometrie unterscheiden, wobei die Sensor-Gehäuse (22a, 22b, 22c) jeweils identisch ausgebildete Sensor- Transmitter-Schnittstellen aufweisen, so dass für alle Sensor-Gehäuse (22a, 22b, 22c) identisch ausgebildete Transmitter (30a, 30b, 30c) und/oder Transmitter-Adapter (50) anschließbar sind.