EP4689580A1 - Messvorrichtung für schallgeschwindigkeit in stoffproben, messverfahren, computerprogrammprodukt, auswertungseinheit und simulationsprogrammprodukt - Google Patents
Messvorrichtung für schallgeschwindigkeit in stoffproben, messverfahren, computerprogrammprodukt, auswertungseinheit und simulationsprogrammproduktInfo
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- EP4689580A1 EP4689580A1 EP24754570.0A EP24754570A EP4689580A1 EP 4689580 A1 EP4689580 A1 EP 4689580A1 EP 24754570 A EP24754570 A EP 24754570A EP 4689580 A1 EP4689580 A1 EP 4689580A1
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- G01N2291/103—Number of transducers one emitter, two or more receivers
Definitions
- Measuring device for sound velocity in material samples for sound velocity in material samples, measuring method, computer program product, evaluation unit and simulation program product
- the invention relates to a measuring device for detecting a speed of sound in a material sample.
- the invention also relates to a method for measuring a speed of sound in a material sample.
- the invention also relates to a corresponding computer program product and a corresponding evaluation unit.
- the invention relates to a simulation program product for simulating an operating behavior of such a measuring device.
- a gas density meter is known from the manual "Technical Information - Model GD402 Gas Density Meter", document code TI 11T03E01- 01E from Yokogawa Electric Corporation, which is based on a measurement of a resonance frequency in a gaseous sample.
- the gas density meter comprises a thin-walled cylinder surrounded by a solid cylinder body. A gap is formed between the thin-walled cylinder and the solid cylinder body, over which the sample flows. Vibration of the thin-walled cylinder is recorded by means of two pairs of piezo elements.
- the previously unpublished European patent application with the application number 23170557.5 shows a measuring device for measuring the speed of sound in a material sample that flows through a measuring chamber.
- a microphone is arranged in a central area on a wall of the measuring chamber, with which a central antinode of a harmonic oscillation is recorded.
- the measuring device is used in an electrolyzer.
- Sound velocity measurements in material samples are increasingly used to monitor technical processes, such as for example, in the operation of an electrolyzer. This requires increased measurement accuracy and increased robustness.
- the aim is also to produce suitable measuring devices simply and economically.
- the invention is based on the object of providing a possibility that offers an improvement in at least one of the points outlined.
- the problem is solved by a measuring device according to the invention.
- the measuring device is designed to detect a speed of sound in a material sample, for example a gas mixture.
- the measuring device comprises a measuring chamber in which the material sample is at least temporarily accommodated during a measuring operation.
- the measuring chamber is provided with a sound emitter which is designed and arranged to cause an acoustic oscillation in the material sample.
- the sound emitter is designed to cause a standing wave in the material sample as an acoustic oscillation.
- the sound emitter can be controlled in a tunable manner, for example.
- a plurality of microphones are arranged parallel to a main axis of the measuring chamber.
- the microphones are to be recorded for selectively recording a vibration mode of the standing wave, i.e. amplitudes that occur in the corresponding vibration mode.
- the main axis of the measuring chamber corresponds to an axis along which acoustic excitation can be emitted by the sound emitter.
- the main axis can correspond to a direction of a maximum internal dimension of the measuring chamber.
- the vibration mode in turn depends on the frequency present. This makes it possible to record a standing wave in a targeted, i.e. selective, manner.
- the wave that is present in a certain vibration mode can be detected in the measuring chamber. From this, a wavelength of the standing wave can be determined. Interference from other acoustic vibrations in the measuring chamber, in particular as a result of other vibration modes, can be suppressed in the measuring device described.
- the measuring device according to the invention thus enables a robust and at the same time precise measurement. Based on the measurement of the speed of sound in the material sample, its composition can be determined, among other things. In the case of a binary material sample, i.e. a material sample with two components, their mixing ratio can also be determined.
- the vibration mode to be selectively detected can be structurally predetermined by the positioning of the microphones.
- the measuring device has a first group of microphones for selectively detecting a frequency of a first standing wave and a second group of microphones for selectively detecting a frequency of a second standing wave, which are arranged on the measuring chamber.
- the first and second groups can comprise partially identical microphones, in particular a microphone arranged essentially centrally along the main axis of the measuring chamber.
- a plurality of standing waves in the measuring chamber can be detected by means of corresponding microphones.
- suitable control, i.e. tuning, of the sound emitter the speed of sound in the material sample in the measuring chamber can be detected multiple times. Consequently, detection of the speed of sound by means of the first group of microphones can be made plausible by detection by means of the second group of microphones.
- a third, fourth, etc. group of microphones can also be provided on the measuring chamber for detecting a third, fourth, etc. standing wave in the material sample.
- the measuring chamber can therefore be adapted for operation with a number of material samples. The number of possible material samples is only limited by the space available on or in the measuring chamber.
- the measuring device in question is therefore scalable in terms of versatility. and is therefore also suitable for complex applications.
- the claimed measuring device is particularly suitable for detecting a changing concentration of hydrogen in a heavier gas.
- the first and second groups of microphones can be arranged such that they detect adjacent antinodes of the standing wave which have different signs.
- a microphone of the second group is therefore positioned along the main axis between two microphones of the first group.
- the first and second groups of microphones can in particular be arranged on opposite walls of the measuring chamber. This allows the amplification of the combination signal to be further increased. In particular, this allows a further increased SNR to be achieved.
- At least one of the microphones is connected to the sound emitter via the evaluation unit.
- the sound emitter and at least one of the microphones are arranged in a positive feedback circuit. This makes it possible to precisely select the vibration mode to be recorded during a measurement. Together with the positioning of the microphones, a unique wavelength is available for a selected vibration mode. This in turn makes it possible to precisely measure the speed of sound in the material sample.
- all microphones of the measuring device in question can be arranged in a positive feedback circuit with the sound emitter. This achieves the advantages outlined above to a particular extent.
- the microphones are connected to the evaluation unit.
- the evaluation unit is designed to evaluate a combination of measurement signals from the microphones, for example an addition of measurement signals.
- the microphones can be connected to an addition unit to add the measurement signals from the connected microphones and, based on this, to form a combination signal which is used as a summation. mensignal is designed. Wave antinodes of standing waves of a certain frequency or oscillation modes occur in the measuring chamber, relative to its main axis, at fixed positions.
- the microphones can be arranged in such a way that several microphones record maximum amplitudes along the standing wave.
- a combination signal formed by adding corresponding measurement signals therefore also has an increased amplitude. This increases the signal-to-noise ratio, also known as SNR, which allows a robust measurement.
- the claimed measuring device can be manufactured with simple microphones, in particular MEMS microphones, and at the same time offers a reliable selection of an oscillation mode.
- the evaluation unit can have an operational amplifier.
- the operational amplifier is connected directly or indirectly to the microphones in such a way that the measurement signals from the microphones are combined and fed to an amplifier input of the operational amplifier.
- a suitable circuit can connect the signal lines of the microphones to one another in a node.
- the measurement signals can be combined with one another using hardware, i.e. added together, which ensures that the combination signal, in particular the sum signal, is provided quickly and reliably.
- measuring chamber This makes it possible to record frequency ranges with increased frequencies, in particular of a few MHz, in particular of essentially 2 MHz.
- the method according to the invention comprises a third step in which the speed of sound determined in the second step is output to a user and/or a data interface.
- the data interface can be designed to transmit the speed of sound to a higher-level control unit which controls a system in which the measuring device is used. Based on this, the operation of the system can in turn be intervened in.
- the system can be, for example, an electrolyzer, a chemical system, in particular a petrochemical system, or an energy generation system, in particular a gas turbine.
- the claimed method allows the speed of sound in the material sample to be determined precisely, reliably and robustly.
- the measuring device on which the method is carried out can be designed according to one of the embodiments outlined above. The features of the measuring device can therefore be easily transferred to the claimed method individually or in combination.
- the above-described object is also achieved by a computer program product according to the invention.
- the computer program product is designed to receive and process measurement signals that are sent by a plurality of microphones.
- the computer program product is designed according to the invention to carry out a method according to at least one of the embodiments described above.
- the computer program product can in particular be designed to evaluate at least the combination signal and use it to determine the speed of sound in the material sample.
- the computer program product can also be designed to operate the claimed measuring device as intended.
- the computer program product can be designed monolithically, i.e. on a single hardware platform. Alternatively, the computer program product can be designed in a modular manner and comprise a plurality of subprograms that can be executed on different hardware platforms and interact during operation via a communicative data connection.
- the evaluation unit is designed to determine a speed of sound in a material sample. Furthermore, the evaluation unit is designed to evaluate a frequency of a combination signal in which a measurement signal from a plurality of microphones is combined.
- the evaluation unit comprises a circuit which is designed according to the invention to add the measurement signals coming from the microphones. The combination signal is thus formed by the evaluation unit by adding the measurement signals.
- the evaluation unit is designed according to the invention to carry out an embodiment of one of the methods outlined above.
- the evaluation unit can be designed as part of the claimed measuring device or at least be designed to be coupled to the measuring device. The features of the claimed method and the underlying measuring device can easily be transferred to the evaluation unit individually or in combination.
- a simulation program product which is designed to simulate an operating behavior of a measuring device.
- the simulation program product is designed to carry out a plurality of steps.
- a data set is provided which is used to is suitable for simulating the functioning of the measuring device to be simulated.
- a digital image of the measuring device to be simulated can be provided to the simulation program product for this purpose.
- the simulation program product is designed to carry out a second step in which at least one operating parameter is specified, by which the operating behavior to be simulated is characterized.
- the operating parameter can be, for example, a composition of the material sample, a temperature of the material sample, its pressure and/or a flow rate through the measuring device.
- the simulation program product is designed to carry out a third step in which a physics module is executed.
- the physics module is designed to determine at least one performance parameter of the measuring device based on the data set provided in the first step and the operating parameter provided in the second step.
- the performance parameter can be any variable that describes the functioning of the simulated measuring device in more detail. This can be, for example, the occurrence of a standing wave and/or its detection by the microphones in the measuring device.
- the simulation program product is also designed to carry out a fourth step in which the at least one performance parameter determined in the third step is output to a user and/or a data interface. Simulation results such as the performance parameter can be transferred to other simulation-oriented computer programs via the data interface.
- the measuring device whose operating behavior is simulated with the simulation program product is designed according to one of the embodiments presented above.
- the measuring principle implemented by the measuring device is based on the formation of standing waves in the measuring chamber, which is essentially constant in size.
- the measuring signals which are a measure of the speed of sound to be measured, are amplified by addition and stand out against the acoustic backdrop in the measuring chamber. When recreating the operating behavior, acoustic disturbances are therefore negligible.
- Simulating acoustic disturbances in the measuring chamber is therefore not necessary, which reduces the required computing power.
- the behavior of harmonic oscillations can also be simulated in a simple manner.
- the simulation program product has been improved in terms of real-time capability, which means that operational monitoring of such a measuring device is possible with relatively simple hardware. This in turn makes it possible to react more quickly if there is a deviation between the simulation program product and the underlying measuring device that is being simulated. This ensures safe operation of a system in which the measuring device is used.
- the simulation program product can be designed as a so-called digital twin of the measuring device, as described, for example, in the publication US 2017/286572 A1.
- the disclosure content of US 2017/286572 A1 is incorporated by reference into the present application.
- FIG 1 shows schematically a first embodiment of the claimed measuring device in a longitudinal section
- FIG 2 shows schematically a second embodiment of the claimed measuring device in a longitudinal section
- FIG 3 shows schematically a third embodiment of the claimed measuring device in a longitudinal section
- FIG 4 shows schematically a fourth embodiment of the claimed measuring device in a longitudinal section.
- FIG. 1 schematically shows a first embodiment of the claimed measuring device 10 in a longitudinal section, with which an embodiment of the claimed method 100 for measuring a speed of sound 35 is carried out.
- the measuring device 10 comprises a measuring chamber 12 which is delimited by a wall 14 and whose interior 16 accommodates a material sample 25.
- the measuring chamber 12 extends essentially along a main axis 15 and is closed by opposing end faces 17.
- the material sample 25 is a gas mixture which comprises a first component 25. 1, a second component 25. 2 and a third component 25. 3.
- the composition 13 of the material sample 25 is symbolized in a diagram in FIG. 1.
- the measuring chamber 12 further comprises a supply line 22 and a discharge line 24, so that the material sample 25 can flow through the measuring chamber 12 during a measuring operation.
- a sound emitter 18 is arranged on an end face 17 of the measuring chamber 12 and is designed to cause a predeterminable sound excitation 19 in the material sample 25.
- the sound emitter 21 can be controlled by control commands 21 from an evaluation unit 40, so that the sound excitation 19 has a predeterminable frequency.
- the sound speed 35 to be measured is established therein depending on the composition 13 of the material sample 25.
- the standing wave 30 also has a frequency 32 via which the speed of sound 35 in the material sample 25 can be measured.
- the arrangement of the microphones 20 ensures that they each record a measurement signal 36 with an increased amplitude.
- the microphones 20 are connected to one another via a circuit 44 which is designed to add the measurement signals 36 from the microphones 20.
- a combination signal 38 is formed which has a correspondingly increased amplitude, whereby the combination signal 38 can be designed as a sum signal.
- the combination signal 38 has an increased signal-to-noise ratio, also called SNR.
- the evaluation unit 40 of the measuring device 10 is connected to the microphones 20 in such a way that the combination signal 38 is supplied.
- the evaluation unit 40 comprises an operational amplifier 41, which is designed to amplify the combination signal 38 and feeds it to a phase shifter 43.
- the phase shifter 43 in turn is designed to carry out a positive feedback.
- the phase shifter 43 is also connected to an amplitude control 45, whereby the amplitude of the combination signal 38, which has passed through the operational amplifier 41 and the phase shifter 43, is adjusted for further processing with a counter 46.
- the counter 46 is coupled to a clock generator (not shown in detail), for example a clock, and is designed to detect a frequency of the combination signal 38.
- the frequency detected by the counter 46 corresponds to the frequency 32 of the standing wave 30 in the measuring chamber 12.
- the evaluation is also
- the measuring unit 40 is provided with a computer program product 50 which is suitable for determining the speed of sound 35 present in the material sample 25 on the basis of the frequency 32 detected by the counter 46.
- the measuring chamber 12 is also provided with a temperature sensor 26 and a pressure sensor 28, which are connected to the evaluation unit 40 and which are designed and arranged to detect the temperature and pressure present in the material sample 25. These are also transmitted to the evaluation unit 40 in the form of measurement signals 36. Based on the frequency 32, a temperature and pressure compensated determination of the speed of sound 35 in the material sample 25 is thus possible.
- the evaluation unit 40 is also connected to a display unit 38, via which the speed of sound 35 can be output.
- the evaluation unit 40 is coupled to a data interface 49, via which the determined speed of sound 35 in the material sample 25 can be output, alternatively or additionally, for example to a higher-level control unit (not shown).
- the behavior of the standing wave 30 can be simulated with reduced computational effort.
- a simulation of interference that affects the microphones 20 is essentially negligible.
- the measuring device 10 and its operating behavior are represented by a simulation program product 60, which is designed as a digital twin of the measuring device 10.
- FIG. 2 schematically shows a second embodiment of the claimed measuring device 10 in a longitudinal section, with which an embodiment of the claimed method 100 for measuring a speed of sound 35 is carried out.
- the measuring device 10 comprises a measuring chamber 12 which is delimited by a wall 14 and whose interior 16 accommodates a material sample 25.
- the measuring chamber 12 extends essentially along a main axis 15 and is closed by opposing end faces 17.
- the material sample 25 is a gas mixture which comprises a first component 25. 1, a second component 25. 2 and a third component 25. 3.
- the composition 13 of the material sample 25 is symbolized in a diagram in FIG. 2.
- the measuring chamber 12 further comprises a supply line 22 and a discharge line 24, so that the material sample 25 enters the measuring chamber 12 can flow through in a measuring operation.
- a sound emitter 18 is arranged on an end face 17 of the measuring chamber 12 and is designed to cause a predeterminable sound excitation 19 in the material sample 25.
- the sound emitter 21 can be controlled by control commands 21 from an evaluation unit 40 so that the sound excitation 19 has a predeterminable frequency.
- the sound speed 35 to be measured is established therein depending on the composition 13 of the material sample 25.
- a plurality of microphones 20 are arranged on a wall 14 of the measuring chamber 12, which are arranged essentially parallel to the main axis 15 and form a first group 27. At least one of the microphones 20 is designed as a pressure microphone. Furthermore, one of the microphones 20 is arranged essentially centrally along the main axis 15. The microphones 20 are positioned at essentially the same distance from one another. The microphones 20 are each arranged in a region 34 in which a wave antinode 33 of a standing wave 30 occurs when there is a corresponding sound excitation 19. Furthermore, a second group 29 of microphones 20 is arranged on the wall 14 of the measuring chamber 12 opposite the first group 27. The standing wave 30 shown in FIG.
- the standing wave 30 has a frequency 32, via which the speed of sound 35 in the material sample 25 is to be measured.
- the arrangement of the microphones 20 ensures that they each record a measurement signal 36 with an increased amplitude.
- the microphones 20 are connected to one another via a circuit 44, which is designed to add the measurement signals 36 from the microphones 20.
- the microphones 20 of the second group 20 are connected to an inverter 48, which is designed to reverse the signs of the wave antinodes 33 recorded there. Accordingly, the measurement signals 36 of the microphones 20 of the first group 27 and the inversions of the measurement signals 36 from the microphones 20 of the second th group 29.
- a combination signal 38 is formed which has a correspondingly increased amplitude, wherein the combination signal 38 can be designed as a sum signal.
- the combination signal 38 has an increased signal-to-noise ratio, also called SNR.
- the evaluation unit 40 of the measuring device 10 is connected to the microphones 20 in such a way that the combination signal 38 is fed.
- the evaluation unit 40 comprises an operational amplifier 41, which is designed to amplify the combination signal 38 and feeds it to a phase shifter 43.
- the phase shifter 43 is designed to carry out positive feedback.
- the phase shifter 43 is also connected to an amplitude control 45, whereby the amplitude of the combination signal 38, which has passed through the operational amplifier 41 and the phase shifter 43, is adjusted for further processing with a counter 46.
- the counter 46 is coupled to a clock generator (not shown in detail), for example a clock, and is designed to detect a frequency of the combination signal 38.
- the frequency detected by the counter 46 corresponds to the frequency 32 of the standing wave 30 in the measuring chamber 12.
- the evaluation unit 40 is provided with a computer program product 50 which is suitable for determining the speed of sound 35 present in the material sample 25 on the basis of the frequency 32 detected by the counter 46.
- the measuring chamber 12 is also provided with a temperature sensor 26 and a pressure sensor 28, which are connected to the evaluation unit 40 and are designed and arranged to detect the temperature and pressure present in the material sample 25. These are also transmitted to the evaluation unit 40 in the form of measurement signals 36. Based on the frequency 32, a temperature and pressure compensated determination of the speed of sound 35 in the material sample 25 is thus possible.
- the evaluation unit 40 is also connected to a display unit 38, via which the speed of sound 35 can be output.
- the evaluation unit 40 is coupled to a data interface 49, via which the determined speed of sound 35 in the material sample 25 can be output alternatively or additionally, for example to a higher-level control unit (not shown).
- the standing wave 30 is generated in the material sample 25 in a first step 110.
- the sound emitter 18 is controlled in a suitable manner.
- the wave antinodes 33 of the standing wave 30 thus each correspond to a pressure oscillation, which is recorded via the microphones 20. Due to the arrangement of the microphones 20, they are set up to each record a pressure oscillation, i.e. a change in the sound pressure 31 on the standing wave 30.
- the pressure oscillations recorded in this way are each output as measurement signals 36 by the microphones 20 in the first step 110.
- the measurement signals 36 are then added in a second step 120, thus forming a combination signal 38.
- the addition 42 is carried out by a circuit 44 which connects the microphones 20 to one another.
- the combination signal 38 is evaluated by the evaluation unit 40. Based on the combination signal 38, the speed of sound 35 in the material sample 25 is determined. The speed of sound 35 of the material sample 25 depends, among other things, on its composition 13. The frequency 32 of the standing wave 30 in turn depends on the speed of sound 35. As a result, the speed of sound 35 can be determined based on the frequency of the combination signal 38. This is done using the temperature sensor 26 and the pressure sensor 38 in a temperature- or pressure-compensated manner. Furthermore, a third step 130 belongs to the method 100, in which the determined speed of sound 35 is output to a user via the display unit 47 and/or output via a data interface 49. The behavior of the standing wave 30 can be simulated with reduced computational effort. For a precise simulation of the measuring device 10, a simulation of interference that affects the microphones 20 is essentially negligible. The measuring device 10 and its operating behavior are represented by a simulation program product 60, which is designed as a digital twin of the measuring device 10.
- a third embodiment of the claimed measuring device 20 is shown schematically in FIG. 3 in a longitudinal section, on which an embodiment of the claimed method 100 for measuring a speed of sound 35 is carried out.
- the measuring device 10 comprises a measuring chamber 12 which is delimited by a wall 14 and whose interior 16 accommodates a material sample 25.
- the measuring chamber 12 extends essentially along a main axis 15 and is closed by opposing end faces 17.
- the material sample 25 is a gas mixture which comprises a first component 25. 1, a second component 25. 2 and a third component 25. 3.
- the composition 13 of the material sample 25 is symbolized in a diagram in FIG. 3.
- the measuring chamber 12 further comprises a supply line 22 and a discharge line 24, so that the material sample 25 can flow through the measuring chamber 12 during a measuring operation.
- a sound emitter 18 is arranged on an end face 17 of the measuring chamber 12 and is designed to cause a predeterminable sound excitation 19 in the material sample 25.
- the sound emitter 21 can be controlled by control commands 21 from an evaluation unit 40, so that the sound excitation 19 has a predeterminable frequency.
- the sound speed 35 to be measured is established therein depending on the composition 13 of the material sample 25.
- a plurality of microphones 20 are arranged on a wall 14 of the measuring chamber 12, which are arranged essentially parallel to the main axis 15 and form a first group 27. Furthermore, a plurality of microphones 20 are arranged on the wall 14 of the measuring chamber 12, which form a second group 29. At least one of the microphones 20 is designed as a pressure microphone. Furthermore, one of the microphones 20 of the first and second groups 27, 29 is arranged essentially centrally along the main axis 15. The microphones 20 are positioned at essentially the same distance from one another. The microphones 20 of the first and second groups 27, 29 are each arranged in an area 34 in which a wave antinode 33 of a standing wave 30 occurs when there is a corresponding sound excitation 19. The microphones 20 of the first group 27 are arranged to each record a wave antinode 33, i.e. a pressure oscillation, on a first standing wave
- the distances between the microphones 20 of the first group 27 are determined by the frequency 32 of the first standing wave 30.1.
- the microphones 20 of the second group 29 are designed to detect wave antinodes 33 on a second standing wave 30.2.
- the second standing wave 30.1 has a different frequency 32 than the first standing wave 30.1.
- the frequencies 32 of the first and second standing waves 30.1, 30.2 each represent a value for the speed of sound 35 in the material sample 25 to be measured.
- the arrangement of the microphones 20 in the first and second groups 27, 29 ensures that they each record a measurement signal 36 with an increased amplitude.
- the microphones 20 are connected to one another via a circuit 44 which is designed to add the measurement signals 36 from the microphones 20.
- the measurement signals 36 of the microphones 20 of the first and second groups 27, 29 are added in FIG 3.
- the measurement signals 36 can also be added in groups.
- a combination signal 38 is formed which has a correspondingly increased amplitude.
- the combination signal 38 has an increased signal-to-noise ratio, also called SNR.
- the evaluation unit 40 of the measuring device 10 is connected to the microphones 20 in such a way that the combination signal 38 is fed in.
- the signal components of the first group 27 and the second group 29 are separated from one another or are in separate combination signals 38 by the time slice control of the microphones 20.
- the evaluation unit 40 comprises an operational amplifier 41, which is designed to amplify the combination signal 38 and feeds it to a phase shifter 43.
- the phase shifter 43 is designed to carry out positive feedback.
- the phase shifter 43 is also connected to an amplitude control 45, whereby the amplitude of the combination signal 38, which has passed through the operational amplifier 41 and the phase shifter 43, is adjusted for further processing with a counter 46.
- the counter 46 is coupled to a clock generator (not shown in detail), for example a clock, and is designed to detect a frequency of the combination signal 38.
- the frequency detected by the counter 46 corresponds to the frequency 32 of the standing wave 30 in the measuring chamber 12.
- the evaluation unit 40 is provided with a computer program product 50 which is suitable for determining the speed of sound 35 present in the material sample 25 based on the frequency 32 of the first and/or second standing wave 30. 1, 30. 2 detected by the counter 46.
- the measuring chamber 12 is further provided with a temperature sensor 26 and a pressure sensor 28, which are connected to the evaluation unit 40 and are designed and arranged to detect the temperature and pressure present in the material sample 25. These are also transmitted to the evaluation unit 40 in the form of measurement signals 36. Based on the frequency 32 of the first and/or second standing wave 30.1 30.2, a temperature and pressure compensated determination of the speed of sound 35 in the material sample 25 is thus possible. The speeds of sound 35 determined using the first and second standing waves 30.1, 30.2 are compared with each other to ensure mutual plausibility. If a difference between the speed of sound 35 determined using the first standing wave 30.1 and the speed of sound 35 determined using the second standing wave 30.2 exceeds a predeterminable limit value, a warning is issued.
- the evaluation unit 40 is also connected to a display unit 38, via which the speed of sound 35 in the material sample 25 can be output. Likewise, the evaluation unit 40 is coupled to a data interface 49, via which the determined speed of sound 35 in the material sample 25 can be output alternatively or additionally, for example to a higher-level control unit (not shown).
- the first standing wave 30.1 is generated in the material sample 25 in a first step 110.
- the sound emitter 18 is controlled in a suitable manner.
- the wave antinodes 33 of the first standing wave 30.1 thus each correspond to a pressure oscillation, which is recorded via the microphones 20. Due to the arrangement of the microphones 20, they are set up to record a pressure oscillation, i.e. a change in the sound pressure 31 on the first standing wave 30.1.
- the pressure oscillations recorded in this way are each output as measurement signals 36 in the first step 110 by the microphones 20 of the first group 27.
- the measurement signals 36 are then added in a second step 120, thus forming a combination signal 38.
- the addition 42 is carried out by a circuit 44 which connects the microphones 20 of the first group 27.
- the combination signal 38 is evaluated by the unit 40. Based on the combination signal 38, the speed of sound 35 in the material sample 25 is determined. The speed of sound 35 of the material sample 25 depends, among other things, on its composition 13. The frequency 32 of the first standing wave 30.1 in turn depends on the speed of sound 35. As a result, the speed of sound 35 can be determined based on the frequency of the combination signal 38. This is done using the temperature sensor 26 and the pressure sensor 38 in a temperature- or pressure-compensated manner.
- the first and second steps 110, 120 are also carried out correspondingly for the second standing wave 30.2, which has a different frequency 32 than the first standing wave
- a third step 130 belongs to the method 100, in which the based on the first and/or second standing wave
- the behavior of the standing wave 30 can be simulated with reduced computing effort.
- simulating interference that affects the cells 37 of the sound camera 39 is essentially negligible.
- the measuring device 10 and its operating behavior are represented by a simulation program product 60, which is designed as a digital twin of the measuring device 10.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Messvorrichtung (10), die zu einem Erfassen einer Schallgeschwindigkeit (35) in einer Stoffprobe (25) dient. Die Messvorrichtung (10) umfasst eine Messkammer (12) mit einem Schallemitter (18) und eine Mehrzahl an Mikrofonen (20), die parallel zu einer Hauptachse (15) der Messkammer (12) zueinander beabstandet angeordnet sind. Die Mikrofone (20) dienen zu einem selektiven Erfassen einer Frequenz (32) einer stehenden Welle (30). Die Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren (100) zum Messen einer Schallgeschwindigkeit (35) in einer Stoffprobe (25) mit einer entsprechenden Messvorrichtung (10). Gleichermaßen betrifft die Erfindung ein entsprechend ausgebildetes Computerprogrammprodukt (50), mit dem ein solches Verfahren (100) durchführbar ist. Weiter betrifft die Erfindung eine Auswertungseinheit (40), die mit einem korrespondierenden Computerprogrammprodukt (50) ausgestattet ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Simulati- onsprogrammprodukt (60) zum Simulieren eines Betriebsverhaltens einer entsprechenden Messvorrichtung (10).
Description
Beschreibung
Messvorrichtung für Schallgeschwindigkeit in Stof fproben, Messverfahren, Computerprogrammprodukt , Auswertungseinheit und Simulationsprogrammprodukt
Die Erfindung betri f ft eine Messvorrichtung zum Erfassen einer Schallgeschwindigkeit in einer Stof fprobe . Die Erfindung betri f ft ebenso ein Verfahren zum Messen einer Schallgeschwindigkeit in einer Stof fprobe . Weiter betri f ft die Erfindung ein entsprechendes Computerprogrammprodukt und eine korrespondierende Auswertungseinheit . Darüber hinaus betri f ft die Erfindung ein Simulationsprogrammprodukt zum Simulieren eines Betriebsverhaltens einer solchen Messvorrichtung .
Aus dem Handbuch „Technical Information - Model GD402 Gas Density Meter" , Dokumentenkürzel TI 11T03E01- 01E der Yokogawa Electric Corporation ist ein Gasdichtemessgerät bekannt , das auf einer Messung einer Resonanz frequenz in einer gas förmigen Stof fprobe beruht . Das Gasdichtemessgerät umfasst einen dünnwandigen Zylinder, der von einem massiven Zylinderkörper umgeben ist . Zwischen dem dünnwandigen Zylinder und dem massiven Zylinderkörper ist ein Spalt ausgebildet , der von der Stof fprobe überströmt wird . Mittels zwei Paaren an Piezo- Elementen wird eine Vibration des dünnwandigen Zylinders erfasst .
Die bisher unveröf fentlichte Europäische Patentanmeldung mit der Anmeldenummer 23170557 . 5 zeigt eine Messvorrichtung zum Messen einer Schallgeschwindigkeit in einer Stof fprobe , die eine Messkammer durchströmt . An einer Wandung der Messkammer ist in einem mittleren Bereich ein Mikrofon angeordnet , mit dem ein mittiger Wellenbauch einer harmonischen Schwingung erfasst wird . Die Messvorrichtung wird in einem Elektrolyseur eingesetzt .
Schallgeschwindigkeitsmessungen in Stof fproben werden zunehmend zur Überwachung von technischen Prozessen, wie bei-
spielsweise einem Betrieb eines Elektrolyseurs , eingesetzt . Hierzu wird eine erhöhte Messgenauigkeit und eine gesteigerte Robustheit gefordert . Ebenso besteht die Zielsetzung, entsprechend geeignete Messvorrichtungen einfach und wirtschaftlich herzustellen . Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , eine Möglichkeit bereitzustellen, die in zumindest einem der ski z zierten Punkte eine Verbesserung bietet .
Die Aufgabenstellung wird durch eine erfindungsgemäße Messvorrichtung gelöst . Die Messvorrichtung ist zu einem Erfassen einer Schallgeschwindigkeit in einer Stof fprobe , beispielsweise eines Gasgemischs , ausgebildet . Die Messvorrichtung umfasst eine Messkammer, in der die Stof fprobe während eines Messbetriebs zumindest vorübergehend auf genommen ist . Die Messkammer ist mit einem Schallemitter versehen, der dazu ausgebildet und angeordnet ist , eine akustische Schwingung in der Stof fprobe hervorzurufen . Insbesondere ist der Schallemitter dazu ausgebildet , als akustische Schwingung eine stehende Welle in der Stof fprobe hervorzurufen . Dazu kann der Schallemitter beispielsweise durchstimmbar angesteuert werden .
Erfindungsgemäß ist parallel zu einer Hauptachse der Messkammer zueinander eine Mehrzahl an Mikrofonen angeordnet . Die Mikrofone sind zu einem selektiven Erfassen einer Schwingungsmode der stehenden Welle zu erfassen, also von Amplituden, die sich bei der entsprechenden Schwingungsmode einstellen . Die Hauptachse der Messkammer entspricht hierbei einer Achse , entlang der durch den Schallemitter akustische Anregungen aussendbar ist . Insbesondere kann die Hauptachse einer Richtung einer maximalen Innenabmessung der Messkammer entsprechen . Durch die beanstandete Anordnung der Mikrofone parallel zu Hauptachse sind gezielt Positionen akustisch erfassbar, in denen bei einer bestimmten Schwingungsmode der stehenden Welle mit einer erhöhten, insbesondere maximalen, Amplitude eines dort vorliegenden Schalldrucks zu rechnen ist . Die Schwingungsmode wiederum hängt von der vorliegenden Frequenz ab . Dadurch ist gezielt , also selektiv, eine stehen-
de Welle , die bei einer bestimmten Schwingungsmode vorliegt , in der Messkammer erfassbar . Hieraus wiederum ist eine Wellenlänge der stehenden Welle ermittelbar . Störeinflüsse von anderen akustischen Schwingungen in der Messkammer, insbesondere infolge anderer Schwingungsmoden, sind in der beschriebenen Messvorrichtung unterdrückbar . Die erfindungsgemäße Messvorrichtung erlaubt somit eine robuste und gleichzeitig präzise Messung . Basierend auf der Messung der Schallgeschwindigkeit in der Stof fprobe ist unter anderem deren Zusammensetzung ermittelbar . Bei einer binären Stof fprobe , also einer Stof fprobe mit zwei Komponenten, ist auch deren Mischverhältnis ermittelbar . Die selektiv zu erfassende Schwingungsmode kann durch die Positionierung der Mikrofone konstruktiv vorgegeben sein .
Erfindungsgemäß weist die Messvorrichtung eine erste Gruppe an Mikrofonen zu einem selektiven Erfassen einer Frequenz einer ersten stehenden Welle und eine zweite Gruppe von Mikrofonen zu einem selektiven Erfassen einer Frequenz einer zweiten stehenden Welle auf , die an der Messkammer angeordnet sind . Die erste und zweite Gruppe können teilweise identische Mikrofone umfassen, insbesondere ein entlang der Hauptachse der Messkammer im Wesentlichen mittig angeordnetes Mikrofon . Mittels entsprechender Mikrofone ist eine Mehrzahl von stehenden Wellen in der Messkammer erfassbar . Bei geeignetem Ansteuern, also Durchstimmen, des Schallemitters , ist die Schallgeschwindigkeit in der Stof fprobe in der Messkammer mehrfach erfassbar . Folglich ist eine Erfassung der Schallgeschwindigkeit mittels der ersten Gruppe an Mikrofonen durch eine Erfassung mittels der zweiten Gruppe an Mikrofonen plau- sibilisierbar . Es kann auch eine dritte , vierte , usw . Gruppe an Mikrofonen an der Messkammer zum Erfassen einer dritten, vierten usw . stehenden Welle in der Stof fprobe vorgesehen sein . Die Messkammer ist dadurch zum Betrieb mit einer Mehrzahl an Stof fproben anpassbar . Die Anzahl an möglichen Stof fproben ist hierbei lediglich durch den an bzw . in der Messkammer verfügbaren Bauraum beschränkt . Die beanspruchte Messvorrichtung ist folglich in puncto Vielseitigkeit skalierbar
und ist somit auch für komplexe Einsatz zwecke geeignet . Die beanspruchte Messvorrichtung ist in besonderer Weise dazu geeignet , eine veränderliche Konzentration an Wasserstof f in einem schwereren Gas zu erkennen . Des Weiteren können die erste und zweite Gruppe an Mikrofonen derart angeordnet sein, dass diese benachbarte Wellenbäuche der stehenden Welle erfassen, die unterschiedliche Vorzeichen aufweisen . Ein Mikrofon der zweiten Gruppe ist folglich entlang der Hauptachse zwischen zwei Mikrofonen der ersten Gruppe positioniert . Die erste und zweite Gruppe an Mikrofonen können insbesondere an gegenüberliegenden Wandungen der Messkammer angeordnet sein . Hierdurch ist die Verstärkung des Kombinationssignals weiter steigerbar . Insbesondere ist dadurch ein weiter gesteigertes SNR erzielbar .
In einer Aus führungs form der Messvorrichtung ist zumindest eines der Mikrofone über die Auswertungseinheit mit dem Schallemitter verbunden . Der Schallemitter und das zumindest eine der Mikrofone sind hierbei in einem positiven Rückkopplungskreis angeordnet . Hierdurch ist bei einem Messbetrieb die zu erfassende Schwingungsmode präzise auswählbar . Zusammen mit der Positionierung der Mikrofone liegt für eine ausgewählte Schwingungsmode eine eindeutige Wellenlänge vor . Hierdurch wiederum ist die Schallgeschwindigkeit in der Stof fprobe genau messbar . Ferner können alle Mikrofone der beanspruchten Messvorrichtung in einem positiven Rückkopplungskreis mit dem Schallemitter angeordnet sein . Hierdurch werden die oben ski z zierten Vorteile in besonderem Umfang erzielt .
In einer weiteren Aus führungs form der beanspruchten Messvorrichtung sind die Mikrofone mit der Auswertungseinheit verbunden . Die Auswertungseinheit ist dazu ausgebildet , eine Kombination von Messsignalen der Mikrofone aus zuwerten, beispielsweise eine Addition von Messsignalen . Die Mikrofone können dazu mit einer Additionseinheit verbunden sein, die Messsignale der verbundenen Mikrofone zu addieren und basierend hierauf ein Kombinationssignal zu bilden, das als Sum-
mensignal ausgebildet ist . Wellenbäuche von stehenden Wellen bestimmter Frequenz bzw . Schwingungsmoden treten in der Messkammer, bezogen auf deren Hauptachse , an festen Positionen auf . Die Mikrofone können derart angeordnet sein, dass mehrere Mikrofone maximale Amplituden entlang der stehenden Welle erfassen . Ein aus entsprechenden Messsignalen durch Addition gebildetes Kombinationssignal weist dadurch ebenso eine erhöhte Amplitude auf . Hierdurch wird das Signal-Rauschen-Verhältnis , auch SNR genannt , erhöht , was eine robuste Messung erlaubt . Dementsprechend ist die beanspruchte Messvorrichtung mit einfachen Mikrofonen, insbesondere MEMS-Mikrof onen, herstellbar und bietet gleichzeitig eine zuverlässige Auswahl , also Selektion, einer Schwingungsmode .
Des Weiteren kann die Auswertungseinheit einen Operationsverstärker aufweisen . Der Operationsverstärker ist derart mittelbar oder unmittelbar mit den Mikrofonen verbunden, dass die Messsignale der Mikrofone kombiniert zu einem Verstärkereingang des Operationsverstärkers geführt werden . Eine dazu geeignete Schaltung kann Signalleitungen der Mikrofone in einem Knoten miteinander verbinden . Die Messsignale sind hard- ware-gestüt zt miteinander kombinierbar, also addierbar, was eine schnelle und zuverlässige Bereitstellung des Kombinationssignals , insbesondere des Summensignals , gewährleistet .
In einer weiteren Aus führungs form der beanspruchten Messvorrichtung sind die Mikrofone zu einem kombinierten, also im Wesentlichen gleichzeitigen, Erfassen von Druckbäuchen parallel zur Hauptachse der Messkammer angeordnet . An den Druckbäuchen der stehenden Welle treten periodisch Maxima des Schalldrucks der stehenden Welle auf . Die Druckbäuche sind voneinander gleichmäßig beabstandet . Die entsprechenden Mikrofone können somit auch gleichmäßig voneinander beabstandet angeordnet sein, insbesondere j eweils im Bereich eines zu erwartenden Druckbauchs . Mikrofone sind mit einer erhöhten Präzision an bzw . in der Messkammer positionierbar . Je präziser die Mikrofone positioniert sind, umso höher ist ein erzielbares Signalmaximum des Kombinationssignals , was wiederum eine
trennscharfe Selektion der entsprechenden Schwingungsmode erlaubt , und infolgedessen auch eine präzise Ermittlung der Schallgeschwindigkeit in der Stof fprobe .
Ferner kann die Auswertungseinheit , die zur Messvorrichtung gehört , frei von einem elektronischen Bandpass filter ausgebildet sein . Insbesondere kann das Kombinationssignal im Wesentlichen ungefiltert an einen Phasenschieber gesendet werden . Der Phasenschieber gehört zur Auswertungseinheit und ist dazu ausgebildet , die Phase des Kombinationssignals derart zu verschieben, dass eine Mitkopplung, also eine positive Rückkopplung, entsteht . Dementsprechend kann das Kombinationssignal eine breite Spanne an Frequenzen aufweisen, die zum Ermitteln der Schallgeschwindigkeit auswertbar sind . Dadurch, dass der elektronisch Bandpass filter entbehrlich ist , wird der Aufbau der Messvorrichtung weiter vereinfacht und erlaubt eine Messung der Schallgeschwindigkeit in einem breiten Messbereich . Dadurch ist die beanspruchte Messvorrichtung dazu geeignet , Stof fproben zu vermessen, die Wasserstof f aufweisen .
In einer weiteren Aus führungs form der beanspruchten Messvorrichtung sind die Mikrofone , bezogen auf die Hauptachse der Messkammer, an der gleichen Umfangsposition angeordnet . Folglich liegen die Mikrofone in einem Querschnitt betrachtet an der gleichen Position, also der gleichen Umfangsposition . Hierdurch ist gewährleistet , dass entlang der Hauptachse hin- tereinanderliegende Wellenbäuche gleichzeitig die Mikrofone erreichen und so gleichzeitig erfasst werden . Hierdurch ist eine weitere zeitliche Koordinierung der Messsignale von den Mikrofonen untereinander entbehrlich . Darüber hinaus ist eine Mehrzahl an Mikrofonen, vorzugsweise alle Mikrofone , auf einer gemeinsamen elektronischen Flachbaugruppe montierbar, beispielsweise einer länglichen Leiterplatte . Eine derartige Flachbaugruppe ist mit einem erhöhten Grad an Automatisierung schnell und kostenef fi zient herstellbar .
Des Weiteren kann die stehende Welle , deren Frequenz zu erfassen ist , eine dritte oder vierte harmonische Longitudinalschwingung in der Messkammer sein . Die dritte und vierte harmonische Longitudinalschwingung zeigen j eweils signi fikante Änderungen ihrer entsprechenden Resonanz frequenz bei bereits geringen Änderungen der Zusammensetzung der zugrundeliegenden Stof fprobe . Die Änderung der Resonanz frequenz korrespondiert hierbei mit einer Änderung der zu messenden Schallgeschwindigkeit in der Stof fprobe . Die dritte und vierte harmonische Longitudinalschwingung sind j eweils in vorteilhafter Weise dazu geeignet , eine Reinheit der vorliegenden Stof fprobe zu überwachen . Durch die signi fikanten Änderungen der zugehörigen Resonanz frequenz , die mit der beanspruchten Messvorrichtung erfassbar bzw . ermittelbar ist , genügen hierzu kosteneffi ziente Mikrofone , beispielsweise solche aus der Unterhaltungselektronik . Die beanspruchte Messvorrichtung ist dadurch selbst ebenfalls kostenef fi zient herstellbar .
Ferner kann im Bereich zumindest eines Mikrofons ein Temperatursensor und/oder ein Drucksensor angeordnet sein . Der Temperatursensor bzw . der Drucksensor sind dabei zu einem Erfassen einer in der Stof fprobe in der Messkammer vorliegenden Temperatur bzw . eines vorliegenden Drucks angeordnet und ausgebildet . Die Erfassung der Schallgeschwindigkeit in der Stof fprobe ist temperaturabhängig und druckabhängig . Mittels des Temperatursensors und/oder Drucksensors ist dadurch eine Temperaturkompensation und/oder Druckkompensation beim Messen der Schallgeschwindigkeit möglich . Die Genauigkeit der durchzuführenden Messung wird bei der beanspruchten Messvorrichtung hierdurch weiter gesteigert und dessen mögliches Ein- satzspektrum für Prozessanwendungen erweitert .
In einer Aus führungs form der beanspruchten Messvorrichtung kann zumindest eines der Mikrofone als Druckmikrofon oder als Lasermikrofon ausgebildet sein . Druckmikrofone sind dazu ausgebildet , den Schalldruck, der sich im Bereich der Wellenbäuche der zu erfassenden stehenden Welle ergibt , unmittelbar zu erfassen . Druckmikrofone bieten eine erhöhte Robustheit und
sind kostenef fi zient . Ebenso kann eine Mehrzahl an Druckmikrofonen zu einem Mikrofon-Array verschaltet sein . Mit einem derartigen Mikrofon-Array sind gleichzeitig oder in einem Zeitscheiben-Betrieb eine Mehrzahl an Frequenzen stehender Wellen in der Messkammer selektiv erfassbar . Hierdurch ist die beanspruchte Messvorrichtung für eine breite Spanne an möglichen Einsatz zwecken anpassbar, beispielsweise für den Betrieb mit unterschiedlichen Stof fproben .
Alternativ kann zumindest eines der Mikrofone als Lasermikrofon ausgebildet sein . Das Lasermikrofon kann zu einem Erfassen einer Vibration einer Wandung der Messkammer angeordnet sein . Das Lasermikrofon ist derart positioniert , dass damit ein Bereich der Wandung erfasst wird, in dem ein Wellenbauch einer vorgegebenen stehenden Welle zu erwarten ist . Lasermikrofone sind unempfindlich gegen Strömungsef fekte in der Messkammer . Ferner bieten Lasermikrofone auch über erhöhte Distanzen hinreichende Messgenauigkeit . Dementsprechend ist das Lasermikrofon an bzw . in der Messkammer an einer Viel zahl an Positionen befestigbar . Dies wiederum bietet bei der Auslegung der Messkammer zusätzliche konstruktive Freiheit und ermöglicht beispielsweise , die beanspruchte Messvorrichtung zu miniaturisieren .
Weiter alternativ können mehrere Mikrofone kombiniert als Schallkamera ausgebildet sein . Mit der Schallkamera sind mehrere Positionen, an denen Wellenbäuche von stehenden Wellen in der Messkammer auftreten können, gleichzeitig erfassbar . Die Schallkamera ist ohne weitergehende Umbauten an eine Viel zahl an zu erfassenden stehenden Wellen unterschiedlicher Wellenlänge bzw . Frequenzen anpassbar . Insbesondere ist die beanspruchte Messvorrichtung durch entsprechendes Parametrie- ren eines Computerprogrammprodukts , mit dem die Messvorrichtung betrieben wird, auf unterschiedliche stehende Wellen einstellbar . Die Addition der Messsignale kann hierbei ebenso durch durchgeführt werden, dass das Computerprogrammprodukt in geeigneter Weise ausgebildet ist . Die Messvorrichtung ist folglich in einfacher Weise durch Updates anpassbar . Mit
steigender Rechenkapazität sind dadurch auch künftige Anwendungen mit zunehmender Komplexität umsetzbar . Des Weiteren kann das Mikrofon als optisches Mikrofon ausgebildet sein, das zu einem Messen einer Änderung eines Brechungsindex der Stof fprobe eingerichtet ist . Hierdurch sind Frequenzbereiche mit erhöhten Frequenzen erfassbar, insbesondere von einigen MHz , insbesondere vom im Wesentlichen 2 MHz . Dies erlaubt es , die Messkammer besonders kompakt aus zubilden . Beispielsweise sind so Messkammern mit Innenmaßen von bis zu 20 mm entlang der Hauptachse umsetzbar . Mit einer derartigen Messkammer und einem solchen Mikrofon ist auch in flüssigen Stof fproben die vorliegende Schallgeschwindigkeit messbar .
Die zugrundeliegende Aufgabenstellung wird ebenso durch ein erfindungsgemäßes Verfahren gelöst . Das Verfahren dient zu einem Messen einer Schallgeschwindigkeit in einer Stof fprobe , die sich in einer Messkammer einer Messvorrichtung befindet . Die Stof fprobe kann in der Messkammer verbleiben . Alternativ kann die Messkammer von der Stof fprobe durchströmt sein . Das Verfahren umfasst einen ersten Schritt , in dem eine stehende Welle in der Stof fprobe erzeugt wird . Dies kann beispielsweise mittels eines Schallemitters erfolgen . Weiter wird im ersten Schritt eine Mehrzahl an Druckos zillationen erfasst und eine Mehrzahl an korrespondierenden Messsignalen ausgegeben . Die Druckos zillationen werden durch die stehende Welle hervorgerufen . Das Erfassen der Druckos zillationen kann beispielsweise mittels einer Mehrzahl an Mikrofonen erfolgen .
Darüber hinaus wird im erfindungsgemäßen Verfahren ein zweiter Schritt durchgeführt , in dem die Messsignale , die im ersten Schritt ausgegeben werden, zu einem Kombinationssignal addiert werden . Durch das Addieren der Messsignale werden deren vorliegende Amplituden addiert . Im zweiten Schritt wird ebenso eine Frequenz des Kombinationssignals ermittelt . Die Frequenz des Kombinationssignals stellt ein Maß für die zu messende Schallgeschwindigkeit in der Stof fprobe dar . Anhand der ermittelten Frequenz des Kombinationssignals wird weiter
im zweiten Schritt die Schallgeschwindigkeit ermittelt , die in der Stof fprobe vorliegt .
Des Weiteren umfasst das erfindungsgemäße Verfahren einen dritten Schritt , in dem die im zweiten Schritt ermittelte Schallgeschwindigkeit an einen Benutzer und/oder eine Datenschnittstelle ausgegeben wird . Die Datenschnittstelle kann dazu ausgebildet sein, die Schallgeschwindigkeit an eine übergeordnete Steuereinheit zu übertragen, durch die eine Anlage gesteuert wird, in der die Messvorrichtung eingesetzt wird . Basierend hierauf wiederum kann in den Betrieb der Anlage eingegri f fen werden . Die Anlage kann beispielsweise ein Elektrolyseur, eine chemische Anlage , insbesondere eine petrochemische Anlage , oder eine Energieerzeugungsanlage , insbesondere eine Gasturine , sein .
Das beanspruchte Verfahren erlaubt es , die Schallgeschwindigkeit in der Stof fprobe präzise , zuverlässig und robust zu ermitteln . Insbesondere kann die Messvorrichtung, an der das Verfahren durchgeführt wird, nach einer der oben ski z zierten Aus führungs formen ausgebildet sein . Die Merkmale der Messvorrichtung sind deshalb ohne Weiteres einzeln oder in Kombination auf das beanspruchte Verfahren übertragbar .
Ebenso wird die oben beschriebene Aufgabe durch ein erfindungsgemäßes Computerprogrammprodukt gelöst . Das Computerprogrammprodukt ist dazu ausgebildet , Messsignale zu empfangen und zu verarbeiten, die von einer Mehrzahl an Mikrofonen gesendet werden . Das Computerprogrammprodukt ist erfindungsgemäß dazu ausgebildet , ein Verfahren gemäß zumindest einer der oben dargestellten Aus führungs formen durchzuführen . Das Computerprogrammprodukt kann insbesondere dazu ausgebildet sein, zumindest das Kombinationssignal aus zuwerten und anhand dessen die Schallgeschwindigkeit in der Stof fprobe zu ermitteln . Weiter kann das Computerprogrammprodukt dazu ausgebildet sein, die beanspruchte Messvorrichtung bestimmungsgemäß zu betreiben . Das Computerprogrammprodukt kann monolithisch ausgebildet sein, also auf einer einzigen Hardwareplattform aus-
führbar sein . Alternativ kann das Computerprogrammprodukt modular ausgebildet sein und eine Mehrzahl an Teilprogrammen umfassen, die auf unterschiedlichen Hardwareplattformen ausführbar sind und im Betrieb über eine kommunikative Datenverbindung Zusammenwirken . Das Computerprogrammprodukt kann ganz oder teilweise in Form von Software ausgebildet sein . Das Computerprogrammprodukt kann auch ganz oder teilweise festverdrahtet ausgebildet sein, beispielsweise als Chip, integrierte Schaltung oder als FPGA. Ebenso kann das Computerprogrammprodukt als eine Kombination aus einer festverdrahteten Aus führungs form und Software ausgebildet sein .
Ferner wird die eingangs ski z zierte Aufgabenstellung durch eine erfindungsgemäße Auswertungseinheit gelöst . Die Auswertungseinheit ist zum Ermitteln einer Schallgeschwindigkeit in einer Stof fprobe ausgebildet . Weiter ist die Auswertungseinheit dazu ausgebildet , eine Frequenz eines Kombinationssignals aus zuwerten, in dem eine Messsignale von einer Mehrzahl an Mikrofonen kombiniert sind . Die Auswertungseinheit umfasst eine Schaltung, die erfindungsgemäß dazu ausgebildet ist , die Messsignale , die von den Mikrofonen kommen, zu addieren . Das Kombinationssignal wird von der Auswertungseinheit somit durch Addieren der Messsignale gebildet . Die Auswertungseinheit ist erfindungsgemäß dazu ausgebildet , eine Aus führungsform eines der oben ski z zierten Verfahren durchzuführen . Die Auswertungseinheit kann als Teil der beanspruchten Messvorrichtung ausgebildet sein oder zumindest mit der Messvorrichtung koppelbar ausgebildet sein . Die Merkmale des beanspruchten Verfahrens und der zugrundeliegenden Messvorrichtung sind ohne Weiteres einzeln oder in Kombination auf die Auswertungseinheit übertragbar .
Gleichermaßen wird die oben dargelegte Aufgabe durch ein erfindungsgemäßes Simulationsprogrammprodukt gelöst , das zu einem Simulieren eines Betriebsverhaltens einer Messvorrichtung ausgebildet ist . Das Simulationsprogrammprodukt ist dazu ausgebildet , eine Mehrzahl an Schritten aus zuführen . In einem ersten Schritt wird ein Datensatz bereitgestellt , der dazu
geeignet ist , die Funktionsweise der zu simulierenden Messvorrichtung nachzustellen . Beispielsweise kann dem Simulationsprogrammprodukt hierzu ein digitales Abbild der zu simulierenden Messvorrichtung bereitgestellt werden . Des Weiteren ist das Simulationsprogrammprodukt dazu ausgebildet , einen zweiten Schritt durchzuführen, in dem zumindest ein Betriebsparameter vorgegeben wird, durch den das zu simulierende Betriebsverhalten charakterisiert ist . Der Betriebsparameter kann beispielweise eine Zusammensetzung der Stof fprobe sein, eine Temperatur der Stof fprobe , deren Druck und/oder eine Durchflussgeschwindigkeit durch die Messvorrichtung sein .
Ferner ist das Simulationsprogrammprodukt dazu ausgebildet , einen dritten Schritt durchzuführen, in dem ein Physik-Modul ausgeführt wird . Das Physik-Modul ist dazu ausgebildet , basierend auf dem Datensatz , der im ersten Schritt bereitgestellt wird, und dem Betriebsparameter, der im zweiten Schritt bereitgestellt wird, zumindest einen Leistungsparameter der Messvorrichtung zu ermitteln . Der Leistungsparameter kann j egliche Größe sein, durch die die Funktionsweise der simulierten Messvorrichtung näher beschrieben wird . Dies kann beispielweise das Auftreten einer stehenden Welle sein und/oder deren Erfassung durch die Mikrofone in der Messvorrichtung . Beim Aus führen des Physik-Moduls wird im dritten Schritt das Betriebsverhalten der Messvorrichtung nachgestellt und somit der Leistungsparameter ermittelt .
Das Simulationsprogrammprodukt ist ebenso dazu ausgebildet , einen vierten Schritt durchzuführen, in dem der zumindest eine Leistungsparameter, der im dritten Schritt ermittelt wird, an einen Benutzer und/oder eine Datenschnittstelle aus zugeben . Über die Datenschnittstelle sind Simulationsresultate wie der Leistungsparameter an andere simulationsgerichtete Computerprogramme übertragbar . Erfindungsgemäß ist die Messvorrichtung, deren Betriebsverhalten mit dem Simulationsprogrammprodukt nachgestellt wird, gemäß einer der oben dargestellten Aus führungs formen ausgebildet .
Das von der Messvorrichtung umgesetzte Messprinzip basiert auf der Ausbildung stehender Wellen in der Messkammer, die im Wesentlichen größenunveränderlich ist . Die Messsignale , die ein Maß für die zu messende Schallgeschwindigkeit sind, werden durch das Addieren verstärkt und heben sich gegenüber der in der Messkammer vorliegenden akustischen Kulisse ab . Beim Nachstellen des Betriebsverhaltens sind akustische Störungen dementsprechend vernachlässigbar . Ein Mitsimulieren von akustischen Störungen in der Messkammer ist daher entbehrlich, wodurch die erforderliche Rechenleistung reduziert ist . Ebenso ist das Verhalten von harmonischen Schwingungen in einfacher Weise simulierbar . Insgesamt ist das Simulationsprogrammprodukt in puncto Echt zeit fähigkeit verbessert , wodurch eine betriebsbegleitende Überwachung eines solchen Messvorrichtung mit relativ einfacher Hardware möglich ist . Dies wiederum erlaubt es , bei Vorliegen eine Abweichung zwischen dem Simulationsprogrammprodukt und der zugrundeliegenden Messvorrichtung, die simuliert wird, schneller zu reagieren . Hierdurch ist ein sicherer Betrieb einer Anlage gewährleistet , in der die Messvorrichtung eingesetzt wird .
Das Simulationsprogrammprodukt kann als sogenannter Digitaler Zwilling der Messvorrichtung ausgebildet sein, wie beispielsweise in der Druckschri ft US 2017 /286572 Al beschrieben . Der Of fenbarungsgehalt von US 2017 /286572 Al wird durch Verweisung in die vorliegende Anmeldung miteinbezogen .
Die Erfindung wird im Folgenden anhand einzelner Aus führungsformen in Figuren näher erläutert . Die Figuren sind insoweit in gegenseitiger Ergänzung zu lesen, dass gleiche Bezugs zeichen in unterschiedlichen Figuren die gleiche technische Bedeutung haben . Die Merkmale der einzelnen Figuren sind untereinander auch kombinierbar . Ferner sind die in den Figuren gezeigten Aus führungs formen mit den oben ski z zierten Merkmalen kombinierbar . Es zeigen im Einzelnen :
FIG 1 schematisch eine erste Aus führungs form der beanspruchten Messvorrichtung in einem Längsschnitt ;
FIG 2 schematisch eine zweite Aus führungs form der beanspruchten Messvorrichtung in einem Längsschnitt ;
FIG 3 schematisch eine dritte Aus führungs form der beanspruchten Messvorrichtung in einem Längsschnitt ;
FIG 4 schematisch eine vierte Aus führungs form der beanspruchten Messvorrichtung in einem Längsschnitt .
In FIG 1 ist schematisch eine erste Aus führungs form der beanspruchten Messvorrichtung 10 in einem Längsschnitt dargestellt , mit der eine Aus führungs form des beanspruchten Verfahren 100 zum Messen einer Schallgeschwindigkeit 35 durchgeführt wird . Die Messvorrichtung 10 umfasst eine Messkammer 12 , die durch eine Wandung 14 begrenzt ist und dessen Innenraum 16 eine Stof fprobe 25 aufgenommen ist . Die Messkammer 12 erstreckt sich im Wesentlichen entlang einer Hauptachse 15 und ist durch gegenüberliegende Stirnflächen 17 verschlossen . Die Stof fprobe 25 ist ein Gasgemisch, das eine erste Komponente 25 . 1 , eine zweite Komponente 25 . 2 und eine dritte Komponente 25 . 3 umfasst . Die Zusammensetzung 13 der Stof fprobe 25 ist in FIG 1 in einem Diagramm versinnbildlicht . Die Messkammer 12 umfasst weiter eine Zufuhrleitung 22 und eine Abfuhrleitung 24 , so dass die Stof fprobe 25 die Messkammer 12 in einem Messbetrieb durchströmen kann . Dies ist in FIG 1 als Strömungsrichtung 23 gezeigt . An einer Stirnfläche 17 der Messkammer 12 ist ein Schallemitter 18 angeordnet , der dazu ausgebildet ist , eine vorgebbare Schallanregung 19 in der Stof fprobe 25 hervorzurufen . Der Schallemitter 21 ist durch Steuerbefehle 21 von einer Auswertungseinheit 40 ansteuerbar, so dass die Schallanregung 19 eine vorgebbare Frequenz aufweist . In Abhängigkeit von der Zusammensetzung 13 der Stof fprobe 25 stellt sich darin die zu messende Schallgeschwindigkeit 35 ein .
An einer Wandung 14 der Messkammer 12 ist eine Mehrzahl an Mikrofonen 20 angeordnet , die im Wesentlichen parallel zur Hauptachse 15 angeordnet sind und eine erste Gruppe 27 bilden . Zumindest eines der Mikrofone 20 ist als Druckmikrofon ausgebildet . Des Weiteren ist eines der Mikrofone 20 entlang
der Hauptachse 15 im Wesentlichen mittig angeordnet . Die Mikrofone 20 sind untereinander im Wesentlichen gleich beab- standet positioniert . Die Mikrofone 20 sind j eweils in einem Bereich 34 angeordnet , in dem bei einer entsprechenden Schallanregung 19 ein Wellenbauch 33 einer stehenden Welle 30 auftritt . Die in FIG 1 gezeigte stehende Welle 30 entspricht einem Schalldruck 31 , der sich infolge einer Longitudinalschwingung in der Messkammer einstellt . Weiter weist die stehende Welle 30 eine Frequenz 32 auf , über die die Schallgeschwindigkeit 35 in der Stof fprobe 25 zu messen ist . Durch die Anordnung der Mikrofone 20 ist gewährleistet , dass sie j eweils ein Messignal 36 mit erhöhter Amplitude erfassen . Die Mikrofone 20 sind über eine Schaltung 44 miteinander verbunden, die dazu ausgebildet ist , die Messsignale 36 von den Mikrofonen 20 zu addieren . Durch die Addition 42 der Messsignale 36 wird ein Kombinationssignal 38 gebildet , das eine entsprechend erhöhte Amplitude aufweist , wobei das Kombinationssignal 38 als Summensignal ausgebildet sein kann . Hierdurch weist das Kombinationssignal 38 ein erhöhtes Signal- Rauschen-Verhältnis , auch SNR genannt , auf . Die Auswertungseinheit 40 der Messvorrichtung 10 ist derart mit den Mikrofonen 20 verbunden, dass das Kombinationssignal 38 zugeführt wird .
Die Auswertungseinheit 40 umfasst einen Operationsverstärker 41 , der dazu ausgebildet ist , das Kombinationssignal 38 zu verstärken und einem Phasenschieber 43 zuführt . Der Phasenschieber 43 wiederum ist dazu ausgebildet , eine Mitkopplung durchzuführen . Weiter ist der Phasenschieber 43 mit einer Amplitudenregelung 45 verbunden, wodurch die Amplitude des Kombinationssignals 38 , das den Operationsverstärker 41 und den Phasenschieber 43 durchlaufen hat , für eine weitere Verarbeitung mit einem Zähler 46 angepasst wird . Der Zähler 46 ist mit einem nicht näher gezeigten Taktgeber, beispielsweise einer Uhr, gekoppelt und dazu ausgebildet , eine Frequenz des Kombinationssignals 38 zu erfassen . Die über den Zähler 46 erfasst Frequenz entspricht hierbei der Frequenz 32 der stehenden Welle 30 in der Messkammer 12 . Weiter ist die Auswer-
tungseinheit 40 mit einem Computerprogrammprodukt 50 versehen, das dazu geeignet ist , anhand der vom Zähler 46 erfassten Frequenz 32 die in der Stof fprobe 25 vorliegende Schallgeschwindigkeit 35 zu ermitteln .
Hierzu ist die Messkammer 12 ferner mit einem Temperatursensor 26 und einem Drucksensor 28 versehen, die mit der Auswertungseinheit 40 verbunden sind und die dazu ausgebildet und angeordnet sind, die in der Stof fprobe 25 vorliegende Temperatur und den Druck zu erfassen . Diese werden in Form von Messsignalen 36 ebenfalls an die Auswertungseinheit 40 übertragen . Basierend auf der Frequenz 32 ist somit eine tem- peratur- und druckkompensierte Ermittlung der Schallgeschwindigkeit 35 in der Stof fprobe 25 möglich . Die Auswertungseinheit 40 ist ferner mit einer Anzeigeeinheit 38 verbunden, über die die Schallgeschwindigkeit 35 ausgebbar ist . Gleichermaßen ist die Auswertungseinheit 40 mit einer Datenschnittstelle 49 gekoppelt , über die alternativ oder ergänzend die ermittelte Schallgeschwindigkeit 35 in der Stof fprobe 25 ausgebbar ist , beispielsweise an eine nicht dargestellte übergeordnete Steuereinheit .
Im beanspruchten Verfahren 100 zum Messen der Schallgeschwindigkeit 35 wird in einem ersten Schritt 110 die stehende Welle 30 in der Stof fprobe 25 erzeugt . Hierzu wird der Schallemitter 18 in geeigneter Weise angesteuert . Die Wellenbäuche 33 der stehenden Welle 30 entsprechen damit j eweils einer Druckos zillation, die über die Mikrofone 20 erfasst werden . Durch die Anordnung der Mikrofone 20 sind diese dazu eingerichtet , j eweils eine Druckos zillation, also eine Änderung des Schalldrucks 31 an der stehenden Welle 30 , zu erfassen . Die so erfassten Druckos zillationen werden im ersten Schritt 110 durch die Mikrofone 20 j eweils als Messsignale 36 ausgegeben . Weiter werden die Messsignale 36 in einem zweiten Schritt 120 addiert und so ein Kombinationssignal 38 gebildet . Das Addieren 42 erfolgt durch eine Schaltung 44 , die die Mikrofone 20 miteinander verbindet . Ebenso wird im zweiten Schritt 120 das Kombinationssignal 38 durch die Auswertungs-
einheit 40 ausgewertet . Basierend auf dem Kombinationssignal 38 wird die Schallgeschwindigkeit 35 in der Stof fprobe 25 ermittelt . Die Schallgeschwindigkeit 35 der Stof fprobe 25 hängt unter anderem von ihrer Zusammensetzung 13 ab . Die Frequenz 32 der stehenden Welle 30 wiederum hängt von der Schallgeschwindigkeit 35 ab . Infolgedessen ist die Schallgeschwindigkeit 35 anhand der Frequenz des Kombinationssignals 38 ermittelbar . Dies erfolgt unter Einsatz des Temperatursensors 26 und des Drucksensors 38 temperatur- bzw . druckkompensiert . Ferner gehört ein dritter Schritt 130 zum Verfahren 100 , in dem die ermittelte Schallgeschwindigkeit 35 über die Anzeigeeinheit 47 an einen Benutzer ausgegeben wird und/oder über eine Datenschnittstelle 49 ausgegeben wird .
Das Verhalten der stehenden Welle 30 ist mit reduziertem Rechenaufwand simulierbar . Für eine präzise Simulation der Messvorrichtung 10 ist ein Simulieren von Störeinflüssen, die auf die Mikrofone 20 einwirken, im Wesentlichen vernachlässigbar . Die Messvorrichtung 10 und ihr Betriebsverhalten werden durch ein Simulationsprogrammprodukt 60 abgebildet , das als Digitaler Zwilling der Messvorrichtung 10 ausgebildet ist .
In FIG 2 ist schematisch eine zweite Aus führungs form der beanspruchten Messvorrichtung 10 in einem Längsschnitt dargestellt , mit der eine Aus führungs form des beanspruchten Verfahren 100 zum Messen einer Schallgeschwindigkeit 35 durchgeführt wird . Die Messvorrichtung 10 umfasst eine Messkammer 12 , die durch eine Wandung 14 begrenzt ist und dessen Innenraum 16 eine Stof fprobe 25 aufgenommen ist . Die Messkammer 12 erstreckt sich im Wesentlichen entlang einer Hauptachse 15 und ist durch gegenüberliegende Stirnflächen 17 verschlossen . Die Stof fprobe 25 ist ein Gasgemisch, das eine erste Komponente 25 . 1 , eine zweite Komponente 25 . 2 und eine dritte Komponente 25 . 3 umfasst . Die Zusammensetzung 13 der Stof fprobe 25 ist in FIG 2 in einem Diagramm versinnbildlicht . Die Messkammer 12 umfasst weiter eine Zufuhrleitung 22 und eine Abfuhrleitung 24 , so dass die Stof fprobe 25 die Messkammer 12
in einem Messbetrieb durchströmen kann . Dies ist in FIG 2 als Strömungsrichtung 23 gezeigt . An einer Stirnfläche 17 der Messkammer 12 ist ein Schallemitter 18 angeordnet , der dazu ausgebildet ist , eine vorgebbare Schallanregung 19 in der Stof fprobe 25 hervorzurufen . Der Schallemitter 21 ist durch Steuerbefehle 21 von einer Auswertungseinheit 40 ansteuerbar, so dass die Schallanregung 19 eine vorgebbare Frequenz aufweist . In Abhängigkeit von der Zusammensetzung 13 der Stof fprobe 25 stellt sich darin die zu messende Schallgeschwindigkeit 35 ein .
An einer Wandung 14 der Messkammer 12 ist eine Mehrzahl an Mikrofonen 20 angeordnet , die im Wesentlichen parallel zur Hauptachse 15 angeordnet sind und eine erste Gruppe 27 bilden . Zumindest eines der Mikrofone 20 ist als Druckmikrofon ausgebildet . Des Weiteren ist eines der Mikrofone 20 entlang der Hauptachse 15 im Wesentlichen mittig angeordnet . Die Mikrofone 20 sind untereinander im Wesentlichen gleich beab- standet positioniert . Die Mikrofone 20 sind j eweils in einem Bereich 34 angeordnet , in dem bei einer entsprechenden Schallanregung 19 ein Wellenbauch 33 einer stehenden Welle 30 auftritt . Ferner ist der ersten Gruppe 27 gegenüberliegend eine zweite Gruppe 29 an Mikrofonen 20 an der Wandung 14 der Messkammer 12 angeordnet . Die in FIG 2 gezeigte stehende Welle 30 entspricht einem Schalldruck 31 , der sich infolge einer Longitudinalschwingung in der Messkammer einstellt . Weiter weist die stehende Welle 30 eine Frequenz 32 auf , über die die Schallgeschwindigkeit 35 in der Stof fprobe 25 zu messen ist . Durch die Anordnung der Mikrofone 20 ist gewährleistet , dass sie j eweils ein Messignal 36 mit erhöhter Amplitude erfassen . Die Mikrofone 20 sind über eine Schaltung 44 miteinander verbunden, die dazu ausgebildet ist , die Messsignale 36 von den Mikrofonen 20 zu addieren . Die Mikrofone 20 der zweiten Gruppe 20 sind mit einem Inverter 48 verbunden, der dazu ausgebildet ist , die Vorzeichen der dort erfassten Wellenbäuche 33 umzukehren . Dementsprechend werden die Messsignale 36 der Mikrofone 20 der ersten Gruppe 27 und die Invertierungen der Messsignale 36 von den Mikrofonen 20 der zwei-
ten Gruppe 29 addiert . Durch die Addition 42 der entsprechenden Messsignale 36 wird ein Kombinationssignal 38 gebildet , das eine entsprechend erhöhte Amplitude aufweist , wobei das Kombinationssignal 38 als Summensignal ausgebildet sein kann . Hierdurch weist das Kombinationssignal 38 ein erhöhtes Signal-Rauschen-Verhältnis , auch SNR genannt , auf . Die Auswertungseinheit 40 der Messvorrichtung 10 ist derart mit den Mikrofonen 20 verbunden, dass das Kombinationssignal 38 zugeführt wird .
Die Auswertungseinheit 40 umfasst einen Operationsverstärker 41 , der dazu ausgebildet ist , das Kombinationssignal 38 zu verstärken und einem Phasenschieber 43 zuführt . Der Phasenschieber 43 wiederum ist dazu ausgebildet , eine Mitkopplung durchzuführen . Weiter ist der Phasenschieber 43 mit einer Amplitudenregelung 45 verbunden, wodurch die Amplitude des Kombinationssignals 38 , das den Operationsverstärker 41 und den Phasenschieber 43 durchlaufen hat , für eine weitere Verarbeitung mit einem Zähler 46 angepasst wird . Der Zähler 46 ist mit einem nicht näher gezeigten Taktgeber, beispielsweise einer Uhr, gekoppelt und dazu ausgebildet , eine Frequenz des Kombinationssignals 38 zu erfassen . Die über den Zähler 46 erfasst Frequenz entspricht hierbei der Frequenz 32 der stehenden Welle 30 in der Messkammer 12 . Weiter ist die Auswertungseinheit 40 mit einem Computerprogrammprodukt 50 versehen, das dazu geeignet ist , anhand der vom Zähler 46 erfassten Frequenz 32 die in der Stof fprobe 25 vorliegende Schallgeschwindigkeit 35 zu ermitteln .
Hierzu ist die Messkammer 12 ferner mit einem Temperatursensor 26 und einem Drucksensor 28 versehen, die mit der Auswertungseinheit 40 verbunden sind und die dazu ausgebildet und angeordnet sind, die in der Stof fprobe 25 vorliegende Temperatur und den Druck zu erfassen . Diese werden in Form von Messsignalen 36 ebenfalls an die Auswertungseinheit 40 übertragen . Basierend auf der Frequenz 32 ist somit eine tem- peratur- und druckkompensierte Ermittlung der Schallgeschwindigkeit 35 in der Stof fprobe 25 möglich . Die Auswertungsein-
heit 40 ist ferner mit einer Anzeigeeinheit 38 verbunden, über die die Schallgeschwindigkeit 35 ausgebbar ist . Gleichermaßen ist die Auswertungseinheit 40 mit einer Datenschnittstelle 49 gekoppelt , über die alternativ oder ergänzend die ermittelte Schallgeschwindigkeit 35 in der Stof fprobe 25 ausgebbar ist , beispielsweise an eine nicht dargestellte übergeordnete Steuereinheit .
Im beanspruchten Verfahren 100 zum Messen der Schallgeschwindigkeit 35 wird in einem ersten Schritt 110 die stehende Welle 30 in der Stof fprobe 25 erzeugt . Hierzu wird der Schallemitter 18 in geeigneter Weise angesteuert . Die Wellenbäuche 33 der stehenden Welle 30 entsprechen damit j eweils einer Druckos zillation, die über die Mikrofone 20 erfasst werden . Durch die Anordnung der Mikrofone 20 sind diese dazu eingerichtet , j eweils eine Druckos zillation, also eine Änderung des Schalldrucks 31 an der stehenden Welle 30 , zu erfassen . Die so erfassten Druckos zillationen werden im ersten Schritt 110 durch die Mikrofone 20 j eweils als Messsignale 36 ausgegeben . Weiter werden die Messsignale 36 in einem zweiten Schritt 120 addiert und so ein Kombinationssignal 38 gebildet . Das Addieren 42 erfolgt durch eine Schaltung 44 , die die Mikrofone 20 miteinander verbindet . Ebenso wird im zweiten Schritt 120 das Kombinationssignal 38 durch die Auswertungseinheit 40 ausgewertet . Basierend auf dem Kombinationssignal 38 wird die Schallgeschwindigkeit 35 in der Stof fprobe 25 ermittelt . Die Schallgeschwindigkeit 35 der Stof fprobe 25 hängt unter anderem von ihrer Zusammensetzung 13 ab . Die Frequenz 32 der stehenden Welle 30 wiederum hängt von der Schallgeschwindigkeit 35 ab . Infolgedessen ist die Schallgeschwindigkeit 35 anhand der Frequenz des Kombinationssignals 38 ermittelbar . Dies erfolgt unter Einsatz des Temperatursensors 26 und des Drucksensors 38 temperatur- bzw . druckkompensiert . Ferner gehört ein dritter Schritt 130 zum Verfahren 100 , in dem die ermittelte Schallgeschwindigkeit 35 über die Anzeigeeinheit 47 an einen Benutzer ausgegeben wird und/oder über eine Datenschnittstelle 49 ausgegeben wird .
Das Verhalten der stehenden Welle 30 ist mit reduziertem Rechenaufwand simulierbar . Für eine präzise Simulation der Messvorrichtung 10 ist ein Simulieren von Störeinflüssen, die auf die Mikrofone 20 einwirken, im Wesentlichen vernachlässigbar . Die Messvorrichtung 10 und ihr Betriebsverhalten werden durch ein Simulationsprogrammprodukt 60 abgebildet , das als Digitaler Zwilling der Messvorrichtung 10 ausgebildet ist .
Eine dritte Aus führungs form der beanspruchten Messvorrichtung 20 ist in FIG 3 in einem Längsschnitt schematisch dargestellt , auf der eine Aus führungs form des beanspruchten Verfahrens 100 zum Messen einer Schallgeschwindigkeit 35 durchgeführt wird . Die Messvorrichtung 10 umfasst eine Messkammer 12 , die durch eine Wandung 14 begrenzt ist und dessen Innenraum 16 eine Stof fprobe 25 aufgenommen ist . Die Messkammer 12 erstreckt sich im Wesentlichen entlang einer Hauptachse 15 und ist durch gegenüberliegende Stirnflächen 17 verschlossen . Die Stof fprobe 25 ist ein Gasgemisch, das eine erste Komponente 25 . 1 , eine zweite Komponente 25 . 2 und eine dritte Komponente 25 . 3 umfasst . Die Zusammensetzung 13 der Stof fprobe 25 ist in FIG 3 in einem Diagramm versinnbildlicht . Die Messkammer 12 umfasst weiter eine Zufuhrleitung 22 und eine Abfuhrleitung 24 , so dass die Stof fprobe 25 die Messkammer 12 in einem Messbetrieb durchströmen kann . Dies ist in FIG 3 als Strömungsrichtung 23 gezeigt . An einer Stirnfläche 17 der Messkammer 12 ist ein Schallemitter 18 angeordnet , der dazu ausgebildet ist , eine vorgebbare Schallanregung 19 in der Stof fprobe 25 hervorzurufen . Der Schallemitter 21 ist durch Steuerbefehle 21 von einer Auswertungseinheit 40 ansteuerbar, so dass die Schallanregung 19 eine vorgebbare Frequenz aufweist . In Abhängigkeit von der Zusammensetzung 13 der Stof fprobe 25 stellt sich darin die zu messende Schallgeschwindigkeit 35 ein .
An einer Wandung 14 der Messkammer 12 ist eine Mehrzahl an Mikrofonen 20 angeordnet , die im Wesentlichen parallel zur Hauptachse 15 angeordnet sind und eine erste Gruppe 27 bil-
den. Weiter ist eine Mehrzahl an Mikrofonen 20 an der Wandung 14 der Messkammer 12 angeordnet, die eine zweite Gruppe 29 bilden. Zumindest eines der Mikrofone 20 ist als Druckmikrofon ausgebildet. Des Weiteren ist je eines der Mikrofone 20 der ersten und zweiten Gruppe 27, 29 entlang der Hauptachse 15 im Wesentlichen mittig angeordnet. Die Mikrofone 20 sind untereinander im Wesentlichen gleich beabstandet positioniert. Die Mikrofone 20 der ersten und zweiten Gruppe 27, 29 sind jeweils in einem Bereich 34 angeordnet, in dem bei einer entsprechenden Schallanregung 19 ein Wellenbauch 33 einer stehenden Welle 30 auftritt. Die Mikrofone 20 der ersten Gruppe 27 sind dazu angeordnet, jeweils einen Wellenbauch 33, also eine Druckoszillation, an einer ersten stehenden Welle
30.1 zu erfassen. Die Abstände zwischen den Mikrofonen 20 der ersten Gruppe 27 sind durch die Frequenz 32 der ersten stehenden Welle 30.1 bestimmt. Korrespondierend sind die Mikrofone 20 der zweiten Gruppe 29 derart ausgebildet, Wellenbäuche 33 an einer zweiten stehenden Welle 30.2 zu erfassen. Die zweite stehende Welle 30.1 weist eine andere Frequenz 32 als die erste stehende Welle 30.1 auf.
Die in FIG 3 gezeigte erste und zweite stehende Welle 30.1,
30.2 entsprechen jeweils einem Schalldruck 31, der sich infolge von Longitudinalschwingungen in der Messkammer 12 einstellt. Die Frequenzen 32 der ersten und zweiten stehenden Welle 30.1, 30.2 stellen jeweils ein für die Schallgeschwindigkeit 35 in der Stoffprobe 25 dar, die zu messen ist. Durch die Anordnung der Mikrofone 20 in der ersten und zweiten Gruppe 27, 29 ist gewährleistet, dass sie jeweils ein Messig- nal 36 mit erhöhter Amplitude erfassen. Die Mikrofone 20 sind über eine Schaltung 44 miteinander verbunden, die dazu ausgebildet ist, die Messsignale 36 von den Mikrofonen 20 zu addieren. Die Messsignale 36 der Mikrofone 20 der ersten und zweiten Gruppe 27, 29 werden in FIG 3 addiert. Alternativ können die Messignale 36 auch gruppenweise addiert werden. Weiter alternativ kann auch zwischen einer Abtastung der ersten und zweiten Gruppe 27, 29 beispielsweise in einer Zeitscheibenansteuerung abgewechselt werden. Durch die Addition
42 der Messsignale 36 wird ein Kombinationssignal 38 gebildet , das eine entsprechend erhöhte Amplitude aufweist . Hierdurch weist das Kombinationssignal 38 ein erhöhtes Signal- Rauschen-Verhältnis , auch SNR genannt , auf . Die Auswertungseinheit 40 der Messvorrichtung 10 ist derart mit den Mikrofonen 20 verbunden, dass das Kombinationssignal 38 zugeführt wird . Die Signalanteile der ersten Gruppe 27 und der zweiten Gruppe 29 werden voneinander separiert bzw . sind durch die Zeitscheibenansteuerung der Mikrofone 20 in separaten Kombinationssignalen 38 .
Die Auswertungseinheit 40 umfasst einen Operationsverstärker 41 , der dazu ausgebildet ist , das Kombinationssignal 38 zu verstärken und einem Phasenschieber 43 zuführt . Der Phasenschieber 43 wiederum ist dazu ausgebildet , eine Mitkopplung durchzuführen . Weiter ist der Phasenschieber 43 mit einer Amplitudenregelung 45 verbunden, wodurch die Amplitude des Kombinationssignals 38 , das den Operationsverstärker 41 und den Phasenschieber 43 durchlaufen hat , für eine weitere Verarbeitung mit einem Zähler 46 angepasst wird . Der Zähler 46 ist mit einem nicht näher gezeigten Taktgeber, beispielsweise einer Uhr, gekoppelt und dazu ausgebildet , eine Frequenz des Kombinationssignals 38 zu erfassen . Die über den Zähler 46 erfasst Frequenz entspricht hierbei der Frequenz 32 der stehenden Welle 30 in der Messkammer 12 . Weiter ist die Auswertungseinheit 40 mit einem Computerprogrammprodukt 50 versehen, das dazu geeignet ist , anhand der vom Zähler 46 erfassten Frequenz 32 der ersten und/oder zweiten stehenden Welle 30 . 1 , 30 . 2 die in der Stof fprobe 25 vorliegende Schallgeschwindigkeit 35 zu ermitteln .
Hierzu ist die Messkammer 12 ferner mit einem Temperatursensor 26 und einem Drucksensor 28 versehen, die mit der Auswertungseinheit 40 verbunden sind und die dazu ausgebildet und angeordnet sind, die in der Stof fprobe 25 vorliegende Temperatur und den Druck zu erfassen . Diese werden in Form von Messsignalen 36 ebenfalls an die Auswertungseinheit 40 übertragen . Basierend auf der Frequenz 32 der ersten und/oder
zweiten stehenden Welle 30.1 30.2 ist somit eine temperaturund druckkompensierte Ermittlung der Schallgeschwindigkeit 35 in der Stoffprobe 25 möglich. Die jeweils anhand der ersten bzw. zweiten stehenden Welle 30.1, 30.2 ermittelten Schallgeschwindigkeiten 35 werden zu einer gegenseitigen Plausibilisierung miteinander verglichen. Übersteigt eine Differenz zwischen der Schallgeschwindigkeit 35, die mittels der ersten stehenden Welle 30.1 ermittelt ist, und der Schallgeschwindigkeit 35, die mittels der zweiten stehenden Welle 30.2 ermittelt ist, betragsmäßig einen vorgebbaren Grenzwert, wird eine Warnung ausgegeben.
Die Auswertungseinheit 40 ist ferner mit einer Anzeigeeinheit 38 verbunden, über die die Schallgeschwindigkeit 35 in der Stoffprobe 25 ausgebbar ist. Gleichermaßen ist die Auswertungseinheit 40 mit einer Datenschnittstelle 49 gekoppelt, über die alternativ oder ergänzend die ermittelte Schallgeschwindigkeit 35 in der Stoffprobe 25 ausgebbar ist, beispielsweise an eine nicht dargestellte übergeordnete Steuereinheit .
Im beanspruchten Verfahren 100 zum Messen der Schallgeschwindigkeit 35 wird in einem ersten Schritt 110 die erste stehende Welle 30.1 in der Stoffprobe 25 erzeugt. Hierzu wird der Schallemitter 18 in geeigneter Weise angesteuert. Die Wellenbäuche 33 der ersten stehenden Welle 30.1 entsprechen damit jeweils einer Druckoszillation, die über die Mikrofone 20 erfasst werden. Durch die Anordnung der Mikrofone 20 sind diese dazu eingerichtet, jeweils eine Druckoszillation, also eine Änderung des Schalldrucks 31 an der ersten stehenden Welle 30.1, zu erfassen. Die so erfassten Druckoszillationen werden im ersten Schritt 110 durch die Mikrofone 20 der ersten Gruppe 27 jeweils als Messsignale 36 ausgegeben. Weiter werden die Messsignale 36 in einem zweiten Schritt 120 addiert und so ein Kombinationssignal 38 gebildet. Das Addieren 42 erfolgt durch eine Schaltung 44, die die Mikrofone 20 der ersten Gruppe 27 miteinander verbindet. Ebenso wird im zweiten Schritt 120 das Kombinationssignal 38 durch die Auswertungs-
einheit 40 ausgewertet. Basierend auf dem Kombinationssignal 38 wird die Schallgeschwindigkeit 35 in der Stoffprobe 25 ermittelt. Die Schallgeschwindigkeit 35 der Stoffprobe 25 hängt unter anderem von ihrer Zusammensetzung 13 ab. Die Frequenz 32 der ersten stehenden Welle 30.1 wiederum hängt von der Schallgeschwindigkeit 35 ab. Infolgedessen ist die Schallgeschwindigkeit 35 anhand der Frequenz des Kombinationssignals 38 ermittelbar. Dies erfolgt unter Einsatz des Temperatursensors 26 und des Drucksensors 38 temperatur- bzw. druckkompensiert .
Der erste und zweite Schritt 110, 120 werden korrespondierend auch für die zweite stehende Welle 30.2 durchgeführt, die ein andere Frequenz 32 aufweist als die erste stehende Welle
30.1. Die Druckoszillationen, also die Wellenbäuche 33, der zweiten stehenden Welle 30.2 werden mit den Mikrofonen 20 der zweiten Gruppe 29 erfasst.
Ferner gehört ein dritter Schritt 130 zum Verfahren 100, in dem die anhand der ersten und/oder zweiten stehenden Welle
30.1, 30.2 ermittelte Schallgeschwindigkeit 35 über die Anzeigeeinheit 47 an einen Benutzer ausgegeben wird und/oder über eine Datenschnittstelle 49 ausgegeben wird. Die Schallgeschwindigkeiten 35, die basierend auf der ersten stehenden Welle 30.1 und der zweiten stehenden Welle 30.2 ermittelt werden, werden ferner zu einer gegenseitigen Plausibilisierung miteinander verglichen. Wenn die Differenz zwischen den beiden Schallgeschwindigkeiten 35 einen vorgebbaren Grenzwert betragsmäßig überschreitet, wird eine Warnung ausgegeben.
Das Verhalten der ersten und zweiten stehenden Welle 30.1, 30.2 ist jeweils mit reduziertem Rechenaufwand simulierbar. Für eine präzise Simulation der Messvorrichtung 10 ist ein Simulieren von Störeinflüssen, die auf die Mikrofone 20 einwirken, im Wesentlichen vernachlässigbar. Die Messvorrichtung 10 und ihr Betriebsverhalten werden durch ein Simulationsprogrammprodukt 60 abgebildet, das als Digitaler Zwilling der Messvorrichtung 10 ausgebildet ist.
In FIG 4 ist schematisch eine dritte Aus führungs form der beanspruchten Messvorrichtung 10 in einem Längsschnitt dargestellt , mit der eine Aus führungs form des beanspruchten Verfahren 100 zum Messen einer Schallgeschwindigkeit 35 durchgeführt wird . Die Messvorrichtung 10 umfasst eine Messkammer 12 , die durch eine Wandung 14 begrenzt ist und dessen Innenraum 16 eine Stof fprobe 25 aufgenommen ist . Die Messkammer 12 erstreckt sich im Wesentlichen entlang einer Hauptachse 15 und ist durch gegenüberliegende Stirnflächen 17 verschlossen . Die Stof fprobe 25 ist ein Gasgemisch, das eine erste Komponente 25 . 1 , eine zweite Komponente 25 . 2 und eine dritte Komponente 25 . 3 umfasst . Die Zusammensetzung 13 der Stof fprobe 25 ist in FIG 4 in einem Diagramm versinnbildlicht . Die Messkammer 12 umfasst weiter eine Zufuhrleitung 22 und eine Abfuhrleitung 24 , so dass die Stof fprobe 25 die Messkammer 12 in einem Messbetrieb durchströmen kann . Dies ist in FIG 4 als Strömungsrichtung 23 gezeigt . An einer Stirnfläche 17 der Messkammer 12 ist ein Schallemitter 18 angeordnet , der dazu ausgebildet ist , eine vorgebbare Schallanregung 19 in der Stof fprobe 25 hervorzurufen . Der Schallemitter 21 ist durch Steuerbefehle 21 von einer Auswertungseinheit 40 ansteuerbar, so dass die Schallanregung 19 eine vorgebbare Frequenz aufweist . In Abhängigkeit von der Zusammensetzung 13 der Stof fprobe 25 stellt sich darin die zu messende Schallgeschwindigkeit 35 ein .
An einer Wandung 14 der Messkammer 12 ist eine Schallkamera 39 angeordnet , die zeilenweise auslesbar ist . Die Zellen 37 der Schallkamera 39 entsprechen in ihrer Funktionsweise einzelnen Mikrofonen 20 , die auch zu Gruppen zusammengeschaltet , also gruppenweise , auslesbar sind . Die Zellen 37 der Schallkamera 39 sind derart angesteuert , dass diese im Bereich 34 von Wellenbäuchen 33 der stehenden Welle 30 Schalldruck 31 , also Druckos zillationen, erfassen, und diese zu einem Kombinationssignal 38 addieren . Die Positionen parallel zur Hauptachse 15 , an der Wellenbäuche 33 , also Druckos zillationen, erfasst werden, sind durch entsprechende Ansteuerung der Schallkamera 39 auswählbar . Die Schallkamera 39 ist folglich
dazu geeignet , eine Viel zahl an unterschiedlichen stehenden Wellen 30 in der Messkammer 12 zu erfassen . Das Addieren 42 der Messsignale 36 kann bei der Schallkamera 39 mittels des Computerprogrammprodukt 50 erfolgen . Bei Verwendung einer Schallkamera 39 , deren Zellen 37 als Mikrofone 20 dienen, ist die Möglichkeit zur Erfassung und Auswertung stehender Wellen 30 in der Messkammer 12 lediglich durch die Dynamik des Schallemitters 18 begrenzt . Mittels des Computerprogrammprodukts 50 ist weiter auswertbar, welche Frequenz 32 die stehende Welle 30 aufweist , die in der Messkammer 12 vorliegt . Weiter ist das Computerprogrammprodukt 50 auf der Auswertungseinheit 40 dazu geeignet , anhand der Frequenz 32 die in der Stof fprobe 25 vorliegende Schallgeschwindigkeit 35 zu ermitteln .
Hierzu ist die Messkammer 12 ferner mit einem Temperatursensor 26 und einem Drucksensor 28 versehen, die mit der Auswertungseinheit 40 verbunden sind und die dazu ausgebildet und angeordnet sind, die in der Stof fprobe 25 vorliegende Temperatur und den Druck zu erfassen . Diese werden in Form von Messsignalen 36 ebenfalls an die Auswertungseinheit 40 übertragen . Basierend auf der Frequenz 32 ist somit eine tem- peratur- und druckkompensierte Ermittlung der Schallgeschwindigkeit 35 in der Stof fprobe 25 möglich . Die Auswertungseinheit 40 ist ferner mit einer Anzeigeeinheit 38 verbunden, über die die Schallgeschwindigkeit 35 ausgebbar ist . Gleichermaßen ist die Auswertungseinheit 40 mit einer Datenschnittstelle 49 gekoppelt , über die alternativ oder ergänzend die ermittelte Schallgeschwindigkeit 35 in der Stof fprobe 25 ausgebbar ist , beispielsweise an eine nicht dargestellte übergeordnete Steuereinheit .
Im beanspruchten Verfahren 100 zum Messen der Schallgeschwindigkeit 35 wird in einem ersten Schritt 110 die stehende Welle 30 in der Stof fprobe 25 erzeugt . Hierzu wird der Schallemitter 18 in geeigneter Weise angesteuert . Die Wellenbäuche 33 der stehenden Welle 30 entsprechen damit j eweils einer Druckos zillation, die über die Zellen 37 der Schallkamera 39 ,
die als Mikrofone 20 dienen, erfasst werden . Es werden vorgebbare Zellen 37 erfasst , an denen Druckos zillationen, also Änderungen des Schalldrucks 31 , vorliegen . Zellen 37 , an denen keine Druckos zillationen oder schwache Druckos zillationen vorliegen, werden nicht erfasst , also ignoriert . Die so erfassten Druckos zillationen werden im ersten Schritt 110 durch die Schallkamera 39 j eweils als Messsignale 36 ausgegeben . Weiter werden die Messsignale 36 in einem zweiten Schritt 120 addiert und so ein Kombinationssignal 38 gebildet . Das Addieren 42 erfolgt durch das Computerprogrammprodukt 50 auf der Auswertungseinheit 40 . Ebenso wird im zweiten Schritt 120 das Kombinationssignal 38 durch die Auswertungseinheit 40 ausgewertet . Basierend auf dem Kombinationssignal 38 wird die Schallgeschwindigkeit 35 in der Stof fprobe 25 ermittelt . Die Schallgeschwindigkeit 35 der Stof fprobe 25 hängt unter anderem von ihrer Zusammensetzung 13 ab . Die Frequenz 32 der stehenden Welle 30 wiederum hängt von der Schallgeschwindigkeit 35 ab . Infolgedessen ist die Schallgeschwindigkeit 35 anhand der Frequenz des Kombinationssignals 38 ermittelbar . Dies erfolgt unter Einsatz des Temperatursensors 26 und des Drucksensors 38 temperatur- bzw . druckkompensiert . Ferner gehört ein dritter Schritt 130 zum Verfahren 100 , in dem die ermittelte Schallgeschwindigkeit 35 über die Anzeigeeinheit 47 an einen Benutzer ausgegeben wird und/oder über eine Datenschnittstelle 49 ausgegeben wird .
Das Verhalten der stehenden Welle 30 ist mit reduziertem Rechenaufwand simulierbar . Für eine präzise Simulation der Messvorrichtung 10 ist ein Simulieren von Störeinflüssen, die auf die Zellen 37 der Schallkamera 39 einwirken, im Wesentlichen vernachlässigbar . Die Messvorrichtung 10 und ihr Betriebsverhalten werden durch ein Simulationsprogrammprodukt 60 abgebildet , das als Digitaler Zwilling der Messvorrichtung 10 ausgebildet ist .
Claims
Patentansprüche
1. Messvorrichtung (10) zum Erfassen einer Schallgeschwindigkeit (35) in einer Stoffprobe (25) , umfassend eine Messkammer (12) mit einem Schallemitter (18) , wobei parallel zu einer Hauptachse (15) der Messkammer (12) zueinander beab- standet eine Mehrzahl an Mikrofonen (20) zu einem selektiven Erfassen einer Frequenz (32) einer stehenden Welle (30) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Gruppe (27) an Mikrofonen (20) zu einem selektiven Erfassen einer Frequenz (32) einer ersten stehenden Welle (30.1) und eine zweite Gruppe (29) an Mikrofonen (20) zu einem selektiven Erfassen einer Frequenz (32) einer zweiten stehenden Welle (30.2) an der Messkammer (12) angeordnet ist.
2. Messvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Mikrofone (20) und der Schallemitter in einem positiven Rückkopplungskreis angeordnet sind.
3. Messvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl an Mikrofonen (20) mit der Auswertungseinheit (40) verbunden ist, die dazu ausgebildet ist, eine Addition (42) von Messsignalen (36) der Mikrofone (20) auszuwerten.
4. Messvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswertungseinheit (40) einen Operationsverstärker (41) aufweist, dem die Messsignale (36) der Mikrofone (20) an einem Verstärkereingang kombiniert zu geführt werden.
5. Messvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrofone (20) zu einem kombinierten Erfassen von Druckbäuchen (33) parallel zur Hauptachse (15) der Messkammer (12) angeordnet sind.
6. Messvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswertungseinheit (40) frei von einem Bandpassfilter ausgebildet ist.
7. Messvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrofone (20) bezogen auf die Hauptachse (15) der Messkammer (12) an der gleichen Umfangsposition angeordnet sind.
8. Messvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die stehende Welle (30) einer dritten oder vierten harmonischen Longitudinalschwingung in der Messkammer (12) entspricht.
9. Messvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich zumindest eines Mikrofons (20) ein Temperatursensor (26) und/oder ein Drucksensor (28) angeordnet ist.
10. Messvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Mikrofon (20) als Druckmikrofon oder als Lasermikrofon ausgebildet ist, oder mehrere Mikrofone (20) kombiniert als Schallkamera (39) ausgebildet sind.
11. Verfahren (100) zum Messen einer Schallgeschwindigkeit
(35) in einer Stoffprobe (25) in einer Messkammer (12) eine Messvorrichtung (10) , umfassend die Schritte: a) Erzeugen einer stehenden Welle (30) in der Stoffprobe (25) ; Erfassen einer Mehrzahl an Druckoszillationen und
Ausgeben einer Mehrzahl an korrespondierenden Messsignalen (36) ; b) Addieren der Messsignale (36) zu einem Kombinationssignal
(38) und Ermitteln einer Frequenz (32) des Kombinationssignals (38) , wobei ausgehend von der ermittelten Frequenz (32) des Kombinationssignals (38) die in der Stoffprobe (25) vorliegende Schallgeschwindigkeit (35) ermittelt wird;
c) Ausgeben der in Schritt b) ermittelten Schallgeschwindigkeit (35) in der Stoffprobe (25) an einen Benutzer und/oder eine Datenschnittstelle (49) , dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist.
12. Computerprogrammprodukt (50) , das zum Empfangen und Verarbeiten von Messsignalen (36) von einer Mehrzahl an Mikrofonen (20) ausgebildet ist, wobei das Computerprogrammprodukt (50) dazu ausgebildet ist, ein Verfahren (100) nach Anspruch 11 durchzuführen.
13. Auswertungseinheit (40) zum Ermitteln einer Schallgeschwindigkeit (35) in eine Stoffprobe (25) , die dazu geeignet ist, eine Frequenz (32) eines Kombinationssignal (38) zu ermitteln, wobei die Auswertungseinheit (40) eine Schaltung
(44) umfasst, die zu einem Addieren von Messsignalen (36) von einer Mehrzahl an Mikrofonen (20) zum Kombinationssignal (38) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswertungseinheit (40) dazu ausgebildet ist, ein Verfahren (100) nach Anspruch 11 durchzuführen.
14. Simulationsprogrammprodukt (60) zum Simulieren eines Betriebsverhaltens einer Messvorrichtung (20) , das zu einem Durchführen der Schritte ausgebildet ist: a) Bereitstellen eines Datensatzes, der dazu geeignet ist, die Funktionsweise der Messvorrichtung (20) nachzustellen; b) Vorgeben zumindest eines Betriebsparameters, der das zu simulierende Betriebsverhalten charakterisiert; c) Ausführen eines Physik-Moduls, das dazu ausgebildet ist, das Betriebsverhalten der Messvorrichtung (20) anhand des Datensatzes und des zumindest einen Betriebsparameters nachzustellen und einen Leistungsparameter der Messvorrichtung (20) zu ermitteln; d) Ausgeben des zumindest einen Leistungsparameters an einen Benutzer und/oder eine Datenschnittstelle; dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist.
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