EP4683496A1

EP4683496A1 - Landwirtschaftliche vereinzelungsvorrichtung zur vereinzelung von körnigem material

Info

Publication number: EP4683496A1
Application number: EP24711515.7A
Authority: EP
Inventors: Thomas Wien; Luca DULLWEBER
Original assignee: Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG
Current assignee: Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG
Priority date: 2023-03-21
Filing date: 2024-03-12
Publication date: 2026-01-28
Also published as: CN120916638A; WO2024194074A1

Abstract

Es wird eine landwirtschaftliche Vereinzelungsvorrichtung (5) zur Vereinzelung von körnigem Material, insbesondere Saatgut und/oder Dünger, bereitgestellt. In anschaulichen Ausführungsformen umfasst die Vereinzelungsvorrichtung (5) ein Gehäuse mit einer im Inneren des Gehäuses drehbar gelagerten Welle (W), die eine Drehachse (D) festlegt, und ein Vereinzelungselement (7), die in einen im Gehäuse festgelegten Innenraum aufgenommen ist. Das Vereinzelungselement (7) ist mit der Welle (W) gekoppelt, so dass das Vereinzelungselement (7) relativ zum Gehäuse drehbar gelagert ist. Weiterhin ist das Vereinzelungselement (7) derart im Gehäuse angeordnet, dass im Gehäuse ein erster Bereich und ein zweiter Bereich festgelegt sind, wobei zwischen diesen Bereichen zur Anlagerung von körnigem Material im ersten Bereich an dem Vereinzelungselement (7) eine Druckdifferenz erzeugbar ist. Die Vereinzelungsvorrichtung (5) weist ferner im zweiten Bereich eine Labyrinthdichtung (20) auf, die durch einen ersten Dichtungsabschnitt (22) gebildet an einem Umfang des Vereinzelungselements (7) und einem zweiten Dichtungsabschnitt (24) an einer oder mehrerer Innenwandungen des Gehäuses derart gebildet ist, dass der erste Dichtungsabschnitt (22) und der zweite Dichtungsabschnitt (24) ohne mechanischen Kontakt ineinandergreifende Strukturen sind.

Description

Landwirtschaftliche Vereinzelunqsvorrichtunq zur Vereinzelung von körnigem Material

Die Erfindung betrifft eine landwirtschaftliche Vereinzelungsvorrichtung zur Vereinzelung von körnigem Material gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 .

Für einen Landwirt ist es für eine Optimierung von Ertrag und Kosten im Landwirtschaftsbetrieb von großer Bedeutung, Saatgut mit möglichst großer Genauigkeit hinsichtlich der ausgebrachten Menge und der räumlichen Verteilung des ausgebrachten Saatguts auf landwirtschaftlichen Flächen auszubringen. Dazu ist eine Vielzahl landwirtschaftlicher Geräte bekannt, beispielsweise als gezogenes und/oder auf- bzw. angebautes Arbeitsgerät. Zu derartigen Arbeitsgeräten zählen unter anderem landwirtschaftliche Sämaschinen, die zur Abgabe von körnigem Material, insbesondere Saatgut- und/oder Dünger, auf einer landwirtschaftlichen Nutzfläche dienen. Derartige Sämaschinen umfassen hierzu neben zumindest einem zum Vorhalten des körnigen Materials geeigneten Vorratsbehälter, zumindest eine, insbesondere pneumatische, Fördereinrichtung zum Zubringen des körnigen Materials zu zumindest einer an der Sämaschine angeordneten Vereinzelungsvorrichtung. Bei anderen Ausführungsformen ist das körnige Material alternativ oder zusätzlich mittels Schwerkraft aus dem Vorratsbehälter der Vereinzelungsvorrichtung zubringbar. Die Vereinzelungsvorrichtung ist dabei dazu eingerichtet, das zubringbare körnige Material zumindest teilweise zu vereinzeln und je nach Art des körnigen Materials, insbesondere Saatguts und/oder Düngers, bedarfsgerecht in Richtung der landwirtschaftlichen Nutzfläche auszugeben.

Das körnige Material ist dabei je nach Art bzw. Sorte mit unterschiedlichen Aussaatstärken bzw. Abständen zueinander entlang der Nutzfläche auszugeben. Um diesem Bedarf mit gattungsgemäßen Vereinzelungsvorrichtungen gerecht zu werden, sind aus dem Stand der Technik verschiedene Lösungsansätze bekannt, wie z.B. bekannte Einzelkornsämaschinen, die in einer jeden der Schriften DE 10 2007 062 968 A1 , EP 0 329 095 A1 , EP 2 375 880 A1 und EP 3 735 814 A1 beschrieben sind.

Typischerweise weist eine bekannte Einzelkornsämaschine eine Vereinzelungsvorrichtung zur Vereinzelung von Saatgut auf, die in einem Gehäuse angeordnet ist. Die Vereinzelungsvorrichtung umfasst ein mittels einer Welle rotierend angetriebenes und aus Kunststoff bestehendes Vereinzelungselement und einen Drehteller, der mit dem Vereinzelungselement schleifend in mechanischem Kontakt steht, wobei der Drehteller und die Vereinzelungsscheibe miteinander nicht starr verbunden sind. Bei einer Drehbewegung der Vereinzelungsscheibe wird der Drehteller durch den mechanischen Kontakt zur Vereinzelungsscheibe auch in Drehbewegung versetzt und in der Drehung mitgenommen, so dass in diesem Sinne der mechanische Kontakt zwischen Vereinzelungsscheibe und Drehteller eine „schleifende Dichtung“ bereitstellt.

In der bekannten Vereinzelungsvorrichtung wird der Innenraum des Gehäuses durch das Vereinzelungselement derart in zwei Bereiche unterteilt, dass im Gehäuse eine Druckdifferenz zwischen einem ersten Bereich und einem zweiten Bereich mittels eines Gebläses erzeugbar ist. Typischerweise weist das Vereinzelungselement dabei entlang seiner Umfangsrichtung und/oder in seinem äußeren Bereich in der Nähe der Umfangslinie in regelmäßigen Abständen geeignete Durchgangsöffnungen zur Mitnahme einzelner Körner des körnigen Gutes auf. Die Durchgangsöffnungen schaffen räumliche Verbindungen zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich des Gehäuses. Die Körner lagern sich aufgrund der Druckdifferenz an diesen Durchgangsöffnungen an. Zusätzlich weist die Vereinzelungsvorrichtung an geeigneter Stelle ein Abdeckelement auf, welches durch zeitweises Abdecken der Durchgangsöffnungen die Druckdifferenz und somit eine fortdauernde Anlagerung der transportierten Körner die Durchgangsöffnungen unterbindet.

Es besteht ein fortwährender Bedarf an einer Optimierung der Genauigkeit bei der Ausbringung von Saatgut und/oder Düngemitteln bei Sämaschinen ohne komplizierten Aufbau und mit geringem Verschleiß bei hoher Lebensdauer und Wartungsfreiheit von Sämaschinen mit einem guten Kosten-Nutzen-Verhältnis.

Diese Aufgabe wird durch eine landwirtschaftliche Vereinzelungsvorrichtung zur Vereinzelung von körnigem Material gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird eine landwirtschaftliche Vereinzelungsvorrichtung zur Vereinzelung von körnigem Material, insbesondere Saatgut und/oder Dünger, bereitgestellt. Gemäß anschaulicher Ausführungsformen umfasst die Vereinzelungsvorrichtung in diesem Aspekt ein Gehäuse mit einer im Innenraum des Gehäuses drehbar gelagerten Welle, die eine Drehachse festlegt, ein Glockenelement und ein Vereinzelungselement, das in das Gehäuse aufgenommen und im Innenraum mit der Welle gekoppelt ist, so dass das Vereinzelungselement relativ zum Gehäuse drehbar gelagert ist, und eine Mehrzahl von sich durch das Vereinzelungselement erstreckenden Durchgangsöffnungen aufweist. Das Vereinzelungselement ist derart im Gehäuse angeordnet, dass der Innenraum des Gehäuses in einen ersten Gehäusebereich als einem Überdruckbereich im Betrieb des Vereinzelungselements und einen zweiten Gehäusebereich als einem Unterdruckbereich im Betrieb des Vereinzelungselements unterteilt ist. Dabei ist zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Beriech zur Anlagerung von körnigem Material an dem Vereinzelungselement im ersten Bereich gegenüber dem zweiten Bereich eine Druckdifferenz erzeugbar. Die Vereinzelungsvorrichtung weist ferner eine Labyrinthdichtung im zweiten Bereich auf, die durch einen ersten Dichtungsabschnitt gebildet an einem Umfang des Vereinzelungselements und einem zweiten Dichtungsabschnitt an einer oder mehreren Innenwandungen des Gehäuses derart gebildet ist, dass der erste Dichtungsabschnitt und der zweite Dichtungsabschnitt ohne mechanischen Kontakt ineinandergreifende Strukturen sind.

In einem zweiten Aspekt der Erfindung wird eine landwirtschaftliche Vereinzelungsvorrichtung zur Vereinzelung von körnigem Material, insbesondere Saatgut und/oder Dünger, bereitgestellt, wobei die Vereinzelungsvorrichtung ein Gehäuse mit einer Gehäusebaugruppe und einer an der Gehäusebaugruppe lösbar montierten Deckelbaugruppe und ein Vereinzelungselement umfasst, die in einen im Gehäuse festgelegten Innenraum aufgenommen ist. Dabei weist die Gehäusebaugruppe oder die Deckelbaugruppe eine drehbar gelagerte Welle (die eine Drehachse festlegt) auf und das Vereinzelungselement ist mit der Welle gekoppelt, so dass das Vereinzelungselement relativ zum Gehäuse drehbar gelagert ist. Weiterhin ist das Vereinzelungselement derart im Gehäuse angeordnet, dass zwischen dem Vereinzelungselement und der Gehäusebaugruppe ein erster Bereich festgelegt ist. Außerdem ist das Vereinzelungselement derart im Gehäuse angeordnet, dass zwischen dem Vereinzelungselement und der Deckelbaugruppe ein zweiter Bereich festgelegt ist, wobei zwischen diesen Bereichen zur Anlagerung von körnigem Material an dem Vereinzelungselement eine Druckdifferenz erzeugbar ist. Die Vereinzelungsvorrichtung weist ferner eine Labyrinthdichtung auf, die durch einen ersten Dichtungsabschnitt gebildet an einem Umfang des Vereinzelungselements und einem zweiten Dichtungsabschnitt an der Deckelbaugruppe derart gebildet ist, dass der erste Dichtungsabschnitt und der zweite Dichtungsabschnitt ohne mechanischen Kontakt ineinandergreifende Strukturen sind.

Eine entsprechende Vereinzelungsvorrichtung gemäß dem ersten und zweiten Aspekt der Erfindung zeigt einen vereinfachten Aufbau, da auf Elemente wie einen Drehteller verzichtet wird, und weisen eine vorteilhafte Lebensdauer und Wartungsfreiheit durch Verzicht auf schleifende Komponenten und speziell schleifende Dichtungen auf. Somit stellt eine entsprechende Vereinzelungsvorrichtung eine kosteneffiziente Vorrichtung dar.

In anschaulichen Ausführungsformen der der verschiedenen Aspekte der Erfindung wird eine landwirtschaftliche Vereinzelungsvorrichtung zur Vereinzelung von körnigem Material, insbesondere Saatgut und/oder Dünger, bereitgestellt. Die Vereinzelungsvorrichtung kann dabei, wie oben beschrieben, ein Gehäuse mit einer Gehäusebaugruppe umfassen, die eine drehbar gelagerte Welle aufweist, die eine Drehachse festlegt, und einer an der Gehäusebaugruppe lösbar montierten Deckelbaugruppe. Weiterhin umfasst die Vereinzelungsvorrichtung ein Vereinzelungselement, die in einen im Gehäuse festgelegten Innenraum aufgenommen ist. Das Vereinzelungselement ist dabei mit der Welle gekoppelt, so dass das Vereinzelungselement relativ zum Gehäuse drehbar gelagert ist. Damit sind die Welle und das Vereinzelungselement drehbar, während das Gehäuse mit seinen Elementen stationär ist.

Weiterhin kann im zweiten Aspekt, wie oben beschrieben, das Vereinzelungselement derart im Gehäuse angeordnet sein, dass zwischen dem Vereinzelungselement und der Gehäusebaugruppe ein erster Bereich festgelegt ist und zwischen dem Vereinzelungselement und der Deckelbaugruppe ein zweiter Bereich festgelegt ist. Beispielsweise kann die Deckelbaugruppe einen Gehäusedeckel umfassen, der mit der Gehäusebaugruppe den Innenraum des Gehäuses festlegt, wobei der zweite Bereich zwischen dem Gehäusedeckel und dem Vereinzelungselement festgelegt ist.

In den verschiedenen Aspekten der Erfindung ist, wie oben beschrieben, im Innenraum des Gehäuses zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich mittels eines Druckreservoirs eine Druckdifferenz erzeugbar. Ein Druckreservoir kann einen Überdruck oder einen Unterdrück bereitstellen. Beispielsweise kann ein Druckreservoir durch ein Gebläse bzw. einen Sauger, mittels eines Behälters mit einem unter Druck stehenden Fluid, mittels einer Pumpe usw. umgesetzt werden. Vorteilhafterweise liegt dabei auf einer Saatgutseite des Vereinzelungselements (d.h. die Seite des Vereinzelungselements, der im Betrieb Saatgut zugeführt wird) ein größerer Druck an als auf einer der Saatgutseite gegenüberliegenden Seite des Vereinzelungselements, so dass Körner des Saatguts zu Bohrungen des Vereinzelungselements bewegt werden und dort durch die Druckdifferenz anhaften.

Das Vereinzelungselement weist in den verschiedenen Aspekten der Erfindung eine Radialreihe von Durchgangsöffnungen, beispielsweise in regelmäßigem Abständen in der Radialreihe angeordnete Durchgangsöffnungen, zur Mitnahme einzelner Körner des körnigen Materials auf. Die Durchgangsöffnungen schaffen räumliche Verbindungen zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich des Gehäuses und aufgrund der Druckdifferenz lagern sich die Körner an diesen Durchgangsöffnungen an.

Hierdurch kann vorteilhafterweise durch eine Änderung der Druckdifferenz bei unterschiedlichen Geometrien des auszubringenden Saatguts, die Vereinzelungsqualität optimiert werden und eine Vereinzelung der Körner mitels Druckdifferenz im Betrieb hinsichtlich unterschiedlicher Korngeometrien sicherer/unempfindlicher sein als eine mechanische Vereinzelung über Volumen wie etwa durch Löffel und/oder Taschen.

Eine Radialreihe bezeichnet dabei eine Reihe von Durchgangsöffnungen mit konstantem Radius zu einem Mittelpunkt des Vereinzelungselements, etwa einem Durchstoßpunkt einer durch die Welle festgelegten Drehachse durch das Vereinzelungselement. Es können zusätzliche Radialreihen mit unterschiedlichem Radius und optional unterschiedlicher Durchgangsöffnungsgröße und/oder Beabstandung bereitgestellt sein. Dadurch kann das Vereinzelungselement zur Ausbringung von einer erhöhten Menge an Saatgut oder von Saatgut unterschiedlicher Korngrößen verwendet werden. Es kann auch eine Druckführung mittels Durchgangsöffnungen eingestellt werden.

In anschaulichen Beispielen hierin kann das Vereinzelungselement entlang seiner Umfangsrichtung, d.h. in azimutaler Richtung, in dem Vereinzelungselement und/oder in ihrem äußeren Bereich in der Nähe der Umfangslinie in regelmäßigen Abständen geeignete Durchgangsöffnungen aufweisen. Die Durchgangsöffnungen können räumliche Verbindungen zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich des Gehäuses schaffen und es können sich die Körner aufgrund der Druckdifferenz an diesen Durchgangsöffnungen anlagern.

Außerdem weist die Vereinzelungsvorrichtung in den verschiedenen Aspekten der Erfindung, wie oben beschrieben, ferner eine Labyrinthdichtung auf, die durch einen ersten Dichtungsabschnitt gebildet an einem Umfang des Vereinzelungselements und einem zweiten Dichtungsabschnitt an einer oder mehrerer Innenwandungen des Gehäuses, beispielsweise an der Deckelbaugruppe im Innenraum des Gehäuses, derart gebildet ist, dass der erste Dichtungsabschnitt und der zweite Dichtungsabschnitt ohne mechanischen Kontakt ineinandergreifende Strukturen sind. Somit wird durch die Labyrinthdichtung eine Abdichtung im Gehäuse der Vereinzelungsvorrichtung zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich bereitgestellt, die ohne Verschleiß eine dauerhafte Abdichtung aufrechterhält.

Der erste Dichtungsabschnitt, der an dem Vereinzelungslement ausgebildet ist, und der zweite Dichtungsabschnitt, der am Gehäuse, beispielsweise an der Deckelbaugruppe ausgebildet ist, stellen eine berührungsfreie Dichtung zwischen dem Vereinzelungselement und der mindestens einen Innenwandung des Gehäuses, beispielsweise der Deckelbaugruppe, bereit, bei der eine Dichtwirkung der Labyrinthdichtung auf einer Verlängerung eines Strömungsweges mittels der ersten und zweiten Dichtungsabschnitte in einem abzudichtenden Spalt zwischen dem Vereinzelungselement und der mindestens einen Innenwandung des Gehäuses, beispielsweise der Deckelbaugruppe, erreicht wird. Die ersten und zweiten Dichtungsabschnitte stellen dabei im Verbund im montierten Gehäuse einen gegenüber dem abzudichtenden Spalt wesentlich erhöhten Strömungswiderstand bereit Mit anderen Worten wirken die ersten und zweiten Dichtungsabschnitte im montierten Gehäuse als eine Labyrinthdichtung derart zusammen, dass ein Ineinandergreifen oder eine Verkämmung der ersten und zweiten Dichtungsabschnitte im Gehäuse zwischen dem sich drehenden Vereinzelungselement und der dazu feststehenden Deckelbaugruppe eine Dichtwirkung erreicht. Beispielsweise können die ersten und zweiten Dichtungsabschnitte in Verkämmung zu Verwirbelungen in einer durch die ineinandergreifenden Dichtungsabschnitte Labyrinthstruktur führen, sodass die Labyrinthdichtung schon eine ausreichende Dichtwirkung erzielt, ohne dass zusätzliche Dichtstoffe und/oder Schleifdichtungen erforderlich sind. Es wird eine reibungs- und verschleißlose Dichtung in der Vereinzelungsvorrichtung auf einfache Weise bereitgestellt. Hierbei kann die Labyrinthdichtung durch eine Verkämmung von gekrümmten Stegstrukturen gebildet werden, wobei die gekrümmten Steg Strukturen in den ersten und zweiten Dichtungsabschnitten derart ausgebildet sind, dass diese trotz Krümmung in einer berührungslosen Verkämmung angeordnet sind, wenn die Gehäusebaugruppe und die Deckelbaugruppe im Gehäuse montiert sind. Bei gekrümmten Stegen kann es dabei vorteilhaft sein, wenn die gekrümmten Stege elastisch ausgebildet sind, so dass bei einem Einsetzen des Vereinzelungselements in das Gehäuse oder bei einer Montage der Deckelbaugruppe an der Gehäusebaugruppe die ersten und zweiten Dichtabschnitte aneinander trotz gegenseitiger Hinterschneidung vorbeigleiten können, um in die berührungslose, kämmende Anordnung zu gelangen. Demgegenüber stellen linear ausgebildete Stege, d.h., Stege ohne Krümmung, eine vereinfachte Montage bereit, da bei linearen Stegen keine Hinterschneidungen von Stegen der verschiedenen Dichtungsabschnitte auftreten.

In verschiedenen anschaulichen Ausführungsformen des ersten und/oder zweiten Aspekts der Erfindung kann das Vereinzelungselement als eine zumindest teilweise trommel- oder hohlzylinderartig oder schalenartig oder scheibenförmig ausgebildetes Vereinzelungselement bereitgestellt sein, wie z.B. als eine Vereinzelungstrommel oder eine Vereinzelungsschale oder eine Vereinzelungsscheibe.

In anschaulichen Beispielen, in denen die Vereinzelungsvorrichtung ein Vereinzelungselement vom Typ einer Vereinzelungstrommel aufweist, ist die Labyrinthdichtung derart gebildet, dass ein erster Dichtungsabschnitt der Labyrinthdichtung an einer äußeren Mantelfläche umlaufend um die Vereinzelungstrommel gebildet ist und ein damit in Eingriff stehender zweiter Dichtungsabschnit der Labyrinthdichtung an den Innenwandungen des Gehäuses gebildet ist. Beispielsweise sind die Durchgangsöffnungen in der Vereinzelungstrommel als wenigstens eine Radialreihe von Durchgangsöffnungen ausgebildet und die Labyrinthdichtung umfasst auf der äußeren Mantelfläche der Vereinzelungstrommel gebildete Dichtungsabschnitte die jeweils zwischen einem stirnseitigen Rand der Vereinzelungstrommel und der wenigstens einen Radialreihe auf der äußeren Manteloberfläche der Vereinzelungstrommel ausgebildet. Damit kann eine kontaktlose Abdichtung an der Manteloberfläche zwischen einem Oberflächenbereich der Vereinzelungstrommel mit darin gebildeten Durchgangsöffnungen und den Raumbereichen an den stirnseitigen Rändern erfolgen. Dies ist vorteilhaft unabhängig davon, ob Saatgut an der äußeren Manteloberfläche zugeführt wird, so dass an der äußeren Manteloberfläche der erste Bereich bzw. Überdruckbereich im Betrieb bereitgestellt wird, wobei im Innenbereich der Vereinzelungstrommel, der durch die Innenoberfläche des Mantels der Vereinzelungstrommel teilweise begrenzt ist, der zweite Bereich oder Unterdruckbereich im Betrieb bereitgestellt wird, oder ob Saatgut an der inneren Manteloberfläche zugeführt wird, so dass an der inneren Manteloberfläche der erste Bereich bzw. Überdruckbereich im Betrieb bereitgestellt wird, wobei im Außenbereich der Vereinzelungstrommel, der durch die äußere Manteloberfläche des Mantels der Vereinzelungstrommel teilweise begrenzt ist, der zweite Bereich oder Unterdruckbereich im Betrieb bereitgestellt wird.

In speziellen anschaulichen Beispielen des ersten und/oder zweiten Aspekts der Erfindung können sich die Durchgangsöffnungen beispielsweise ohne Beschränkung im Wesentlichen axial oder radial durch das Vereinzelungselement erstrecken, je nach Typ des Vereinzelungselements entweder als Vereinzelungsscheibe oder Vereinzelungsschale, oder als Vereinzelungstrommel. Beispielsweise können die Durchgangsöffnungen als im Wesentlichen parallel oder radial zur Drehachse des Vereinzelungselements das Vereinzelungselement durchsetzende Durchgangslöcher ausgebildet sein, wie etwa im Fall einer Vereinzelungsscheibe oder Vereinzelungsschale. Alternativ können die Durchgangsöffnungen als radial bezüglich der Drehachse ausgebildete Durchgangslöcher bereitgestellt sein, falls das Vereinzelungselement als ein hohlzylindrisches Element, wie etwa eine Vereinzelungstrommel, bereitgestellt ist.

In einigen vorteilhaften Ausführungsformen kann das Gehäuse, beispielsweise die Gehäusebaugruppe, ferner ein durch einen Halter gehaltertes Abdeckelement aufweisen, wobei der Halter an dem Gehäuse, beispielsweise an der Deckelbaugruppe, drehfest montiert ist und das Abdeckelement dazu ausgebildet ist, die Druckdifferenz an einer geeigneten Stelle bei rotierendem Vereinzelungselement zu unterbinden. Das Abdeckelement ist im Gehäuse relativ zum Vereinzelungselement auf einer der Saatgutseite des Vereinzelungselements gegenüberliegenden Seite angeordnet, um eine von einem Korn eines Saatguts auf der Saatgutseite bedeckte Durchgangsöffnung des Vereinzelungselements auch von der gegenüberliegenden Seite abzudecken und damit das Anliegen der Druckdifferenz an der Durchgangsöffnung zu unterbinden. Dadurch kann eine zeit- und ortsgenaue Ausgabe von körnigem Material nach einem vorgegebenen Transport(weg) durch das Vereinzelungselement umgesetzt werden.

In einigen anschaulichen ersten Ausführungsformen kann das Gehäuse aus einer Gehäusebaugruppe und einer Deckelbaugruppe gebildet sein und die Deckelbaugruppe kann ferner einen Gehäusedeckel und einen Glockeneinsatz umfassen, der in den Gehäusedeckel drehfest eingesetzt ist, wobei der zweite Dichtungsabschnitt an einem Umfang des Glockeneinsatzes gebildet ist. Hierbei wird der zweite Bereich über den Glockeneinsatz unabhängig von dem Gehäusedeckel festgelegt. Somit kann eine Druckdifferenz an dem Vereinzelungselement bereitgestellt werden. Über Geometrie des zweiten Dichtungsabschnitts kann eine Leckage der Dichtung bestimmt und entsprechend die Druckdifferenz zwischen erstem und zweiten Bereich im Gehäuse beeinflusst werden. Weiterhin kann mittels des Gehäusedeckels eine zusätzliche Abdichtung des Gehäuses erfolgen.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der anschaulichen ersten Ausführungsformen kann die Deckelbaugruppe ferner ein Abdeckelement aufweisen, das an der Deckelbaugruppe drehfest montiert und dazu ausgebildet ist, die Druckdifferenz an einer geeigneten Stelle bei rotierendem Vereinzelungselement zu unterbinden. Hierin kann das Abdeckelement den in den Gehäusedeckel aufgenommenen Glockeneinsatz an dem Gehäusedeckel drehfest montieren. Dadurch lässt sich eine zuverlässige Montage des Glockeneinsatzes im Gehäusedeckel auf einfache Weise realisieren. Beispielsweise kann das Abdeckelement an einem Ringeinsatz angebracht sein, der in den Gehäusedeckel lösbar und drehfest montierbar ist. Eine Montage des Ringeinsatzes kann gleichzeitig den Glockeneinsatz am Gehäusedeckel drehfest montieren. Eine Montage des Glockeneinsatzes im Gehäusedeckel kann auch derart erfolgen, dass der Glockeneinsatz im Gehäusedeckel axial verschiebbar erfolgen kann, so dass durch eine axiale Verschiebbarkeit Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden können. Dazu kann eine Einsteck- bzw. Einsatztiefe des Glockeneinsatzes im Gehäusedeckel (als Maß für eine Beabstandung zwischen Glockeneinsatz und Gehäusedeckel) händisch einstellbar oder aufgrund der Strömung und Drücke selbsteinstellend, insb. mittels z.B. einer federnden Halterung des Glockeneinsatzes im Gehäusedeckel, sein. Beispielsweise kann zwischen Glockeneinsatz und Gehäusedeckel und zwischen Glockeneinsatz und Abdeckelement, z.B. Ringeinsatz, jeweils ein federndes Element vorgesehen sein, was eine axiale Verschiebung des Glockeneinsatzes entgegen einer Federwirkung des federnden Elements erlaubt.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der anschaulichen ersten Ausführungsformen kann der Gehäusedeckel einen ersten Strömungskanal aufweisen oder mit einem zusätzlichen Bauteil, das am Gehäusedeckel befestigt werden kann, den ersten Strömungskanal bilden, der dazu ausgebildet ist, einen Überdruck an dem zweiten Dichtungsabschnitt am Umfang des Glockeneinsatzes zwischen dem Glockeneinsatz und dem Gehäusedeckel bereitzustellen. Der Gehäusedeckel kann einen zweiten Strömungskanal aufweisen, der dazu ausgebildet ist, eine fluide Verbindung zwischen einer Umgebung der Vereinzelungsvorrichtung und dem zweiten Bereich bereitzustellen oder einen Unterdrück an den zweiten Bereich anzulegen. Durch die Bereitstellung von Strömungskanälen im Gehäusedeckel kann eine Beeinträchtigung der ersten und zweiten Bereiche vermieden werden, da diese separat durch das Vereinzelungselement in der Gehäusebaugruppe und den Glockeneinsatz in der Deckelbaugruppe festgelegt werden. Weiterhin kann durch die ersten und zweiten Strömungskanäle eine zielgerichtete Führung von Strömungen in der Deckelbaugruppe erfolgen.

In zu den anschaulichen ersten Ausführungsformen alternativen Ausführungsformen kann der Gehäusedeckel den ersten Strömungskanal mit der Gehäusebaugruppe im Gehäuse bilden. Hierbei kann ein kompakte Ausgestaltung des Gehäusedeckels ermöglicht werden, da der erste Strömungskanal nicht alleine durch den Gehäusedeckel gebildet wird.

In einem anschaulichen Beispiel hierin kann der erste Strömungskanal im Gehäusedeckel eine Endöffnung an einem Bereich aufweisen, der im Wesentlichen einem Kornaufnahmebereich des Vereinzelungselements axial gegenüberliegt. Der Kornaufnahmebereich bezeichnet dabei einen Bereich des Vereinzelungselements, an dem Saatgut von dem Vereinzelungselement aufgenommen wird, und kann als ein Bereich der Oberfläche des Vereinzelungselements auf einer Saatgutseite des Vereinzelungselements verstanden werden, der einem Saatgutvorrat zugerichtet ist, beispielsweise an einem Umfangssegment der Scheibe innerhalb eines Winkelbereichs von +/- 45°, insb. +/-30⁰. Der Kornaufnahmebereich kann im Bereich der unteren Hälfte des Vereinzelungselements angeordnet sein, insb. bzgl. der Drehrichtung des Vereinzelungselements vor einem Saatgutauslass aus dem Gehäuse. Hierbei kann eine exakte oder ungefähre Anordnung gegenüber dem Kornaufnahmebereich im Rahmen einer Toleranz von höchstens 30% eines Radius des Vereinzelungselements oder von höchstens 20% eines Radius des Vereinzelungselements oder von höchstens 15% eines Radius des Vereinzelungselements oder von höchstens 10% eines Radius des Vereinzelungselements oder von höchstens 5% eines Radius des Vereinzelungselements betragen. Somit kann eine Zuführung von Strömung zu der Labyrinthdichtung am Kornaufnahmebereich erfolgen, so dass eine Dichtwirkung der Labyrinthdichtung lokal am Kornaufnahmebereich auf einfache und zuverlässige Weise optimiert werden kann, so dass eine Fluidströmung auf einen Bereich gerichtet wird, in dem eine Kornaufnahme gerade geschieht und/oder geschehen ist. Durch diese gerichtet zugeführte Fluidströmung wird eine Leckage der Labyrinthdichtung im Bereich der Kornaufnahme ausgeglichen.

In einigen anschaulichen zweiten Ausführungsformen kann das Gehäuse aus einer Gehäusebaugruppe und einer Deckelbaugruppe gebildet sein und die Deckelbaugruppe kann einen Gehäusedeckel mit dem an einer Innenfläche des Gehäusedeckels gebildeten zweiten Dichtungsabschnitt umfassen, der einen radialen Innenbereich von einem radialen Außenbereich im Gehäusedeckel gegeneinander abgrenzt, wobei im montierten Gehäuse der radiale Innenbereich den zweiten Bereich festlegt. Dies stellt eine konstruktiv stark vereinfachte Deckelbaugruppe dar, in der die Labyrinthdichtung direkt im Gehäusedeckel ausgebildet wird. Damit kann auf einen zusätzlichen Einsatz in den Gehäusedeckel verzichtet werden und die Deckelbaugruppe ist kostengünstig herstellbar und mit sehr wenigen Handgriffen in sehr kurzer Zeit montierbar.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der anschaulichen zweiten Ausführungsformen kann der Gehäusedeckel einen ersten Strömungskanal aufweisen, der dazu ausgebildet ist, einen Überdruck am radialen Außenbereich zwischen dem Gehäusedeckel und dem Vereinzelungselement bereitzustellen. Der Gehäusedeckel kann einen zweiten Strömungskanal aufweisen, der dazu ausgebildet ist, eine fluide Verbindung zwischen einer Umgebung der Vereinzelungsvorrichtung und dem zweiten Bereich bereitzustellen oder einen Unterdrück an den zweiten Bereich anzulegen. Durch die Strömungskanäle kann eine zielgerichtete Führung von gewünschten Fluidströmungen in der Deckelbaugruppe erfolgen, so dass zumindest der zweite Bereich mit geeignetem Druck beaufschlagt sein kann. Weiterhin kann auch eine Dichtwirkung der Labyrinthdichtung durch Bereitstellung einer auf die Labyrinthdichtung gerichtete Strömung verbessert werden.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der anschaulichen zweiten Ausführungsformen kann der erste Strömungskanal im Gehäuse ferner ausgebildet sein, einen Kornaufnahmebereich des Vereinzelungselements mit einem Überdruck relativ zum zweiten Bereich zu beaufschlagen. Dabei wird mittels dem ersten Strömungskanal ein Überdruckstrom dem Kornaufnahmebereich zugeführt und eine Kornaufnahme verbessert, da eine Kornschüttung im Kornaufnahmebereich durch den Überdruckstrom durchströmt wird und damit Reibungs- und Haltekräfte von Körnern im Kornaufnahmebereich verringert werden. Entsprechend können einzelne Körner besser aus einem Haufwerk herausgelöst werden. Weiterhin kann der durch den ersten Strömungskanal geführte Überdruckstrom am Kornaufnahmebereich ein Festsetzen von Körnern vor dem Spalt verhindern, was gerade bei leichten Körnern eine Festsetzung von Körnern vor dem Spalt zwischen Gehäuse und Vereinzelungselement verhindert.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der anschaulichen zweiten Ausführungsformen kann das Vereinzelungselement zwei Radialreihen von Durchgangsöffnungen aufweist, wobei eine bezüglich des ersten Dichtungsabschnitts radial innenliegende Radialreihe von Durchgangsöffnungen dem radialen Innenbereich zuweisende Öffnungen aufweist und den Durchgangsöffnungen zur Mitnahme einzelner Körner des körnigen Materials entspricht, und wobei eine bezüglich des ersten Dichtungsabschnitts radial außenliegende Radialreihe von Durchgangsöffnungen bei montiertem Gehäuse Öffnungen aufweist, die dem radialen Außenbereich zuweisen und mit dem ersten Strömungskanal im Gehäusedeckel in fluider Verbindung stehen. Es kann eine Ausbringleistung der Vereinzelungsvorrichtung erhöht werden und/oder es können Strömungskanäle durch das Vereinzelungselement auf einfache Weise bereitgestellt werden.

In einigen anschaulichen Ausführungsformen können die ersten und zweiten Dichtungsabschnitte durch eine Mehrzahl von Stege gebildet sein, die im Gehäuse in einer ineinandergreifenden Verkämmung angeordnet sind. Beispielsweise können im ersten Dichtungsabschnitt mindestens zwei Stege ausgebildet sein, während im zweiten Dichtungsabschnitt mindestens ein Steg ausgebildet ist, wobei die Stege im ersten und zweiten Dichtungsabschnitt berührungslos in kämmendem Eingriff stehen können. Alternativ kann im ersten Dichtungsabschnitt mindestens ein Steg ausgebildet sein, während im zweiten Dichtungsabschnitt mindestens zwei Stege ausgebildet sind, wobei die Stege im ersten und zweiten Dichtungsabschnitt berührungslos in kämmendem Eingriff stehen können. Die Stege können gleiche oder unterschiedliche Längen aufweisen. Beispielsweise können die Längen der Stege von radial innen- nach radial außenliegenden Stegen abnehmen (monoton oder streng monoton). In einigen speziellen Beispielen hierin kann ein radial innerster Steg eine größte Länge aufweisen und nach Außen folgende Stege können gleiche oder verschiedene (z.B. abnehmende) Längen aufweisen. Damit kann eine Dichtwirkung der Labyrinthdichtung strukturell verbessert werden. Hierbei können unterschiedliche Steglängen radial umlaufend unterschiedliche Abdichtungsbereiche schaffen, so dass dann in Bereichen mit geringer Abdichtung und somit erhöhter Strömung ein sich eventuell angelagerter Staub bzw. eine sich eventuell angelagerte Verschmutzung in der Labytinthdichtung ausgeblasen werden kann. In einigen anschaulichen Ausführungsformen kann die Labyrinthdichtung zwischen der mindestens einen Innenwandung des Gehäuses, beispielsweise der Deckelbaugruppe, und das Vereinzelungselement als eine in Umfangsrichtung des Vereinzelungselements gebildete ringförmige Labyrinthdichtung ausgebildet sein. Zusätzlich oder alternativ kann das Vereinzelungselement im Gehäuse gegen eine vertikale Orientierung geneigt sein. Eine Neigung des Vereinzelungselements kann in einem Winkelbereich zwischen 0 und 45°, beispielsweise zwischen 0° und 30°, zu einer Vertikalen im Gehäuse liegen, wobei ein geneigtes Vereinzelungselement eine verbesserte Haftung von körnigem Material in Durchgangsöffnungen im Kornaufnahmebereich bereitstellt. Eine ringförmige Labyrinthdichtung stellt eine vorteilhafte Dichtwirkung am Rand des Vereinzelungselements bereit.

In einigen anschaulichen Ausführungsformen kann das Druckreservoir einen gegenüber einem Druck im zweiten Bereich erhöhten Druck bereitstellen und das Gehäuse, beispielsweise die Gehäusebaugruppe, kann eine Zuführungsleitung aufweisen, die mit dem ersten Bereich (und zum Beispiel der Deckelbaugruppe, wenn vorhanden) verbunden ist, um jeweils den ersten Bereich und eine radial außenliegende Seite der Labyrinthdichtung mit dem erhöhten Druck zu beaufschlagen. Dies stellt vorteilhaft eine Vereinzelungsvorrichtung vom Überdrucktyp bereit.

In einigen anschaulichen Ausführungsformen kann das Druckreservoir einen gegenüber einem Druck im ersten Bereich erniedrigten Druck bereitstellen und das Gehäuse (beispielsweise die Deckelbaugruppe, wenn vorhanden) kann eine Zuführungsleitung aufweisen, die ausgebildet ist, um eine radial außenliegende Seite der Labyrinthdichtung mit einem gegenüber dem erniedrigten Druck erhöhten Druck zu beaufschlagen. Dies stellt vorteilhaft eine Vereinzelungsvorrichtung bereit, in der der erhöhte Druck höher als der Druck im ersten Bereich sein kann, so dass eine Dichtwirkung der Labyrinthdichtung optimiert sein kann.

Bei der hierin beschriebenen auf einer Druckdifferenz basierenden Vereinzelung unterteilt das Vereinzelungselement das Gehäuse stets in einen Bereich höheren Drucks und einen Bereich niedrigeren Drucks. Damit sich Körner an dem Vereinzelungselement anlagern können, befindet sich das körnige Material in dem Bereich höheren Drucks. Dieser Bereich wird als Überdruckbereich bezeichnet, der Bereich niedrigeren Drucks als Unterdruckbereich. Das Druckniveau im Überdruckbereich kann über dem Druckniveau einer Umgebungsatmosphäre liegen. Das Druckniveau im Unterdruckbereich kann unter dem Druckniveau einer Umgebungsatmosphäre oder auf Umgebungsatmosphäre liegen. Dies ist nicht beschränkend, da wesentlich ist, dass das Druckniveau im Überdruckbereich über dem Druckniveau im Unterdruckbereich liegt.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung von anschaulichen Ausführungsformen mit Bezug auf die Zeichnungen zu entnehmen. Dabei zeigen die Zeichnungen in:

Fig. 1 ein Säaggregat einer landwirtschaftlichen Sämaschine in einer perspektivischen Explosionsdarstellung gemäß einiger anschaulicher Ausführungsformen;

Fig. 2 eine landwirtschaftliche Vereinzelungsvorrichtung in einer perspektivischen Darstellung eines geöffneten Gehäuses gemäß anschaulicher Ausführungsformen;

Fig. 3 die landwirtschaftliche Vereinzelungsvorrichtung aus Fig. 2 in einer Querschnittsansicht;

Fig. 4 die landwirtschaftliche Vereinzelungsvorrichtung aus Fig. 2 in einer weiteren Querschnittsansicht;

Fig. 5 eine Schnittansicht einer Deckelbaugruppe gemäß einiger anschaulicher Ausführungsformen;

Fig. 6 die landwirtschaftliche Vereinzelungsvorrichtung aus Fig. 2 in einer weiteren Querschnittsansicht zur Veranschaulichung einiger Strömungspfade;

Fig. 7 ein Säaggregat einer landwirtschaftlichen Sämaschine in einer perspektivischen Explosionsdarstellung gemäß alternativer Ausführungsformen; und

Fig. 8 die landwirtschaftliche Vereinzelungsvorrichtung aus Fig. 7 in einer schematischen Querschnittsansicht eines Abschnitts der Vereinzelungsvorrichtung.

Mit Bezug auf Fig. 1 ist ein Säaggregat 2 einer landwirtschaftlichen Sämaschine (nicht dargestellt) in einer perspektivischen Explosionsdarstellung dargestellt. Das Säaggregat 2 kann mittels Trageelemente 1 , an einem quer zur Fahrtrichtung F der Sämaschine (nicht dargestellt) ausgerichteten Rahmen (in Fig. 1 ist ein Rahmenelement 1a eines senkrecht zur Fahrtrichtung F orientierten Rahmens, beispielsweise ein Teleskoprahmen, gezeigt, wobei das Rahmenelement 1a ein Teleskoprahmenelement darstellt) der landwirtschaftlichen Sämaschine (nicht dargestellt) befestigt sein. Das Säaggregat 2 kann dabei in der Sämaschine (nicht dargestellt) als eines von mehreren Säaggregaten (nicht dargestellt) an dem Rahmen (nicht dargestellt) befestigt sein, so dass mittels von mindestens einem weiteren Säaggregaten (nicht dargestellt) neben dem Säaggregat 2 eine oder mehrere weitere Saatrillen mit Saatgut befüllt und/oder entlang einer oder mehrerer Rillen Düngemittel ausgebracht werden kann. Das Säaggregat 2 kann relativ zum Rahmen bewegbar sein.

Gemäß der Darstellung in Fig. 1 weist das Säaggregat 2 einen Vorratsbehälter 3 zur Bevorratung von auszubringendem körnigen Material, insbesondere Saatgut und/oder Dünger, auf. Der untere Bereich des Vorratsbehälters 3 ist als Auslaufbereich ausgestaltet, in welchem eine Auslauföffnung (in Fig. 1 nicht dargestellt, vgl. Bezugszeichen 4 in Fig. 2) angeordnet ist. Über die Auslauföffnung (in Fig. 1 nicht dargestellt, vgl. Bezugszeichen 4 in Fig. 2) wird das auszubringende körnige Material einer Vereinzelungsvorrichtung 5 zugeführt, die unterhalb des Vorratsbehälters 3 angeordnet ist.

Mit Bezug auf Fig. 1 bis 3 wird nun die Vereinzelungsvorrichtung 5 ausführlicher beschrieben. Die Vereinzelungsvorrichtung 5 umfasst ein Gehäuse gebildet aus einer Gehäusebaugruppe 6a und einer an der Gehäusebaugruppe 6a lösbar montierten Deckelbaugruppe 6b. Innerhalb des Gehäuses ist ein in einer Drehrichtung R um eine Drehachse D rotatorisch antreibbares, vorzugsweise zumindest teilweise rotationssymmetrisch ausgebildetes, Vereinzelungselement 7 angeordnet. Dabei ist das Vereinzelungselement 7 dazu ausgebildet, das im Gehäuse mittels einer Zuführung aus dem Vorratsbehälter 3 bereitstellbare körnige Material zumindest teilweise zu vereinzeln. Das Gehäuse weist eine an der Gehäusebaugruppe 6a drehbar gelagerte Welle W auf, durch die das Vereinzelungselement 7 im Betrieb der Vereinzelungsvorrichtung 5 drehbar angetrieben wird. Obgleich das Vereinzelungselement 7 in der Darstellung der Fig. 1 bis 3 als im Gehäuse vertikal orientiert dargestellt ist, kann eine Orientierung des Vereinzelungselements 7 im Gehäuse auch von einer Vertikalen im Gehäuse abweichen ohne den Umfang der Beschreibung dahingehend zu beschränken. Es wird hier auf die Erläuterung zu geneigten Vereinzelungselementen in der Beschreibung verwiesen, wobei die Offenbarung zu geneigten Vereinzelungselementen durch Bezugnahme an dieser Stelle vollumfänglich aufgenommen wird.

In anschaulichen Ausführungsformen hierin stellt das Vereinzelungselement 7 eine zumindest teilweise als kreisförmige Scheibe oder Schale ausgebildetes Vereinzelungselement 7 in Form einer Vereinzelungsscheibe oder Vereinzelungsschale dar, das mit der Welle W drehfest gekoppelt ist, so dass die Welle W eine bestimmte Drehbewegung des Vereinzelungselements 7 mit vorgegebener Drehgeschwindigkeit einstellt. Das Vereinzelungselement 7 ist derart im Gehäuse angeordnet ist, dass zwischen dem Vereinzelungselement 7 und der Gehäusebaugruppe 6a ein erster Bereich B1 festgelegt ist und zwischen dem Vereinzelungselement 7 und der Gehäusebaugruppe 6b ein zweiter Bereich B2 festgelegt ist. Im Innenraum zwischen dem ersten Bereich B1 und dem zweiten Bereich B2 ist mittels eines Druckreservoirs (nicht dargestellt) eine Druckdifferenz erzeugbar.

Die Gehäusebaugruppe 6a weist eine Öffnung auf, in die das Vereinzelungselement 7 wenigstens teilweise aufgenommen ist, wobei die Öffnung der Gehäusebaugruppe 6a von einem ringförmigen Flanschabschnitt (vgl. Bezugszeichen 6af in Fig. 2) umgeben sein kann.

Dies stellt jedoch keine Beschränkung dar und alternativ zur dargestellten Ausführungsform kann das Vereinzelungselement 7 anstelle des explizit dargestellten Vereinzelungselements 7 auch als eine zumindest teilweise trommel- oder zylinderartig ausgebildete Vereinzelungstrommel (nicht dargestellt) ausgebildet sein.

Mit weiterem Bezug auf die Fig. 1 bis 3 weist das Vereinzelungselement 7 entlang seiner Umfangsrichtung und/oder in ihrem äußeren Bereich in der Nähe der Umfangslinie in regelmäßigen Abständen geeignete Durchgangsöffnungen 11 zur Mitnahme einzelner Körner des körnigen Materials auf, wobei die Durchgangsöffnungen 11 räumliche Verbindungen zwischen dem ersten Bereich B1 und dem zweiten Bereich B2 des Gehäuses schaffen und sich die Körner aufgrund der Druckdifferenz an diesen Durchgangsöffnungen 11 anlagern. Weiterhin kann die Vereinzelungsvorrichtung 5 ferner an geeigneter Stelle im Gehäuse ein Abdeckelement 12 aufweisen, welches zum Unterbinden der Druckdifferenz und somit einer fortdauernden Anlagerung der transportierten Körner die Durchgangsöffnungen 11 zeitweise abdeckt.

Mit Bezug auf die Darstellung in der Fig. 2 sind die Durchgangsöffnungen 11 in Umfangsrichtung des Vereinzelungselements 7 entlang eines Durchmessers bzw. einem Radius ausgehend von der Drehachse D im Bereich eines äußeren Scheibenumfangs angeordnet. Alternativ hierzu ist auch denkbar, dass die Durchgangsöffnungen 11 auf dem Umfang des Vereinzelungselements 7 angeordnet sind. Obgleich in den Fig. 1 , 2 und 4 lediglich eine Radialreihe von Durchgangsöffnungen 11 (d.h. die Durchgangsöffnungen 11 lediglich in einer Ringanordnung mit im Wesentlichen festen Radius) in dem Vereinzelungselement 7 ausgebildet sind, stellt dies keine Beschränkung dar und anstelle einer Radialreihe können zwei oder mehr konzentrischer Radialreihen von Durchgangsöffnungen vorgesehen sein. Beispielsweise können die Durchgangsöffnungen der verschiedenen Radialreihen sämtlich gleiche Größe aufweisen oder es können jede Radialreihe Durchgangsöffnungen mit einer zugeordneten festen Größe aufweisen, wobei sich die Durchgangsöffnungen von mindestens zwei Radialreihen voneinander unterscheiden.

Gemäß anschaulichen und nicht beschränkenden Ausführungsformen kann die dargestellte Vereinzelungsvorrichtung 5 ferner als Überdruckvereinzelung ausgeführt sein, wobei über ein an eine Druckzuleitung 8 anschließbares Druckreservoir (nicht dargestellt), wie zum Beispiel ein Gebläse (nicht dargestellt), im ersten Bereich B1 ein Druck erzeugt werden kann, der größer ist als ein Druck im zweiten Bereich B2. Alternativ ist auch eine Unterdruckvereinzelung oder andere Art von Vereinzelung denkbar, beispielsweise in dem der erste Bereich B1 über die Druckzuleitung 8 mit Umgebungsatmosphäre verbunden wird, während der zweite Bereich B2 über eine geeignete Zuleitung (nicht dargestellt) mit einem Unterdruckreservoir (nicht dargestellt), z.B. einem Saugelement (nicht dargestellt), verbunden ist, so dass ein Druck im zweiten Bereich B2 geringer ist als ein Druck im ersten Bereich B1.

Allgemein ist damit in den anschaulichen Ausführungsformen das Gehäuse mittels des Vereinzelungselements 7 in wenigstens den ersten Bereich B1 und den zweiten Bereich B2 unterteilt. Diese Unterteilung des Gehäuses über das Vereinzelungselement 7 ist derart ausgeführt, dass somit zwischen wenigstens dem ersten Bereich B1 und dem zweiten Bereich B2 eine Druckdifferenz erzeugbar ist.

Wie oben beschrieben sind der erste Bereich B1 und der zweite Bereich B2 des Gehäuses über die Durchgangsöffnungen 11 räumlich miteinander verbunden, so dass einzelne Körner des körnigen Materials aufgrund der Druckdifferenz, insbesondere einer daraus resultierenden Saugwirkung, zwischen den beiden Bereichen B1 , B2 innerhalb der Durchgangsöffnungen 11 mitnehmbar sind. Einzelne Körner werden hierbei auf einer dem ersten Bereich zuweisenden ersten Seite des Vereinzelungselements 7 (im Allgemeinen die Seite, die dem Bereich mit höherem Druck zugerichtet ist) in der Rotationsrichtung R zu dem Abdeckelement 12 transportiert. Das Abdeckelement 12 ist dabei auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden Seite des Vereinzelungselements 7 angeordnet. Das Abdeckelement 12 ist ferner dazu eingerichtet, die Druckdifferenz, insbesondere lokal im Bereich des Abdeckelements 12, durch zumindest ein teilweises Abdecken von wenigstens einer Durchgangsöffnung 11 temporär zu unterbinden. Aufgrund der unterbundenen Druckdifferenz wird das wenigstens eine von dem Vereinzelungselement 7 mitgenommene Korn im Bereich des Abdeckelements 12 zum Ablösen freigegeben. Somit wird ein durch das Abdeckelement 12 freigegebenes Korn an einer definierten Position einer Saatgutablageeinrichtung 130 übergeben, wie in Fig. 1 dargestellt ist. In anschaulichen Beispielen ist das Abdeckelement 12 in Form einer Rolle ausgebildet, die durch Reibung entlang der Scheibe abrollt während sich das Vereinzelungselement 7 dreht. Gemäß der Darstellung in Fig. 1 umfasst die Saatgutablageeinrichtung 130 als Scheibenschare ausgebildete Furchenöffnungselemente 14, Tiefenführungselemente 15 sowie Vorrichtungen 16 zum Schließen einer Furche. Zusätzlich kann die Saatgutablageeinrichtung 130 eine Verzögerungseinrichtung (nicht dargestellt) umfassen. Die Verzögerungseinrichtung bewirkt eine Verringerung der Bewegungsgeschwindigkeit eines Korns. Die Verzögerungseinrichtung kann ein Fangelement umfassen, welches das Korn auf dem Grund einer Furche fixiert. Alternativ oder zusätzlich kann die Verzögerungseinrichtung ein Bremselement umfassen, welches die Geschwindigkeit des Korns basierend auf der Vortriebsgeschwindigkeit des Säaggregats 2 verändert. Das Fangelement kann beispielsweise rollend oder schleifend ausgebildet sein. Das Bremselement kann beispielsweise als Luftauslass oder rotierend ausgebildet sein.

Mit Bezug auf Fig. 1 ist weiterhin innerhalb des Gehäuses zumindest ein von dem Vereinzelungselement ? antreibbares Auswurforgan 17 angeordnet, beispielsweise indem das Auswurforgan 17 durch Eingriff der Zähne in Durchgangsöffnungen angetrieben ist. Das Auswurforgan 17 ist auf der zweiten Seite des Vereinzelungselements 7 und in Rotationsrichtung R hinter dem Abdeckelement 12 angeordnet. Dabei ist das Auswurforgan 17 dazu eingerichtet, zumindest teilweise in die Durchgangsöffnungen 11 einzugreifen und somit die Durchgangsöffnungen 11 von Verstopfungen und/oder Verschmutzungen zu reinigen. Dabei werden festsitzende Verschmutzungen, Körner oder sonstige Ablagerungen innerhalb der Durchgangsöffnungen 11 durch ein Herausdrücken von Auswerfelementen, die an dem Auswurforgan 17 ausgebildet sind und zum Eingriff in die Durchgangsöffnungen 11 eingerichtet sind, gelöst. Dies stellt jedoch keine Beschränkung dar und stattdessen kann auch kein Druckunterbrechungselement und lediglich das Auswurforgan bereitgestellt sein.

Mit Bezug auf die Fig. 1 , 2, 3, 4 und 6 weist die Deckelbaugruppe 6b einen Gehäusedeckel 6b1 und einen Glockeneinsatz 6b2 auf, der in den Gehäusedeckel 6b1 drehfest eingesetzt ist. Der Glockeneinsatz 6b2 stellt dabei eine Halbschalenelement dar, das lediglich eine zentrale Öffnung 13c aufweist. Weiterhin steht der Glockeneinsatz 6b2 mit dem Vereinzelungselement 7 in keinem direkten mechanischem Kontakt, so dass eine Drehung des Vereinzelungselements 7 nicht durch einen mechanischen Kontakt zwischen dem Vereinzelungselement 7 und dem Glockeneinsatz 6b2 beeinträchtigt wird. Insbesondere dreht sich das Vereinzelungselement 7 innerhalb des Gehäuses frei. Mittels der zentralen Öffnung 13c kann der Glockeneinsatz 6b2 auf eine zentrale zylindrische Auskragung 13d an einer Innenfläche des Gehäusedeckels 6b1 angebracht und darauf aufgesteckt sein. Dies erlaubt eine drehfeste und passgenaue Fixierung des Glockeneinsatzes 6b2 an einer vorbestimmten Position ohne Gefahr einer fehljustierten Montage des Glockeneinsatzes 6b2 am Gehäusedeckel 6b1. Die zentrale Öffnung 13c und die Auskragung 13d stellen ferner eine Verbindung zwischen dem Bereich B2 und einem Strömungskanal 28 in dem Gehäusedeckel 6b1 bereit, der mit einer Umgebung der Vereinzelungsvorrichtung 5 in Verbindung steht Dadurch kann der Bereich B2 auf Umgebungsdruck gehalten sein. Alternativ kann über den Strömungskanal 28 an ein Unterdruckreservoir (nicht dargestellt) gekoppelt werden.

In einigen anschaulichen Ausführungsformen, kann eine Montage des Glockeneinsatzes 6b2 im Gehäusedeckel 6b1 derart erfolgen, dass der Glockeneinsatz 6b2 im Gehäusedeckel 6b1 axial verschiebbar eingesetzt und an einer gewünschten Einsteck- bzw. Einsatztiefe im Gehäusedeckel 6b1 montiert wird. Durch eine Montage an der gewünschten Einsteck- und Einsatztiefe im Gehäusedeckel 6b1 können durch die Montage mit eingestellter axialer Verschiebung Fertigungstoleranzen ausgeglichen können. Beispielsweise kann die Einsteck- bzw. Einsatztiefe des Glockeneinsatzes 6b2 im Gehäusedeckel 6b1 händisch durch einstecken oder einschrauben des Glockeneinsatzes 6b2 auf die Auskragung 13d eingestellt werden, wobei die Auskragung 13d ein Außengewinde mit vorgegebenen Gewindegang (nicht dargestellt) oder zur Verschiebung des Glockeneinsatzes 6b2 in axialer Richtung entlang der Auskragung 13d ausgebildet ist. In anderen anschaulichen Beispielen kann ferner die Einsteck- bzw. Einsatztiefe des Glockeneinsatzes 6b2 im Gehäusedeckel 6b1 aufgrund von Strömung und Drücken im Gehäuse, die auf den Glockeneinsatz 6b2 wirken, eingestellt wird. In anderen anschaulichen Beispielen kann ferner eine federnde Halterung des Glockeneinsatzes 6b2 im Gehäusedeckel 6b1 vorgesehen sein, wobei die Einsteck- bzw. Einsatztiefe des Glockeneinsatzes 6b2 im Gehäusedeckel 6b1 durch Federelemente (nicht dargestellt) eingestellt wird. Dies federnde Halterung kann selbsteinstellend dahingehend sein, dass aufgrund von Strömung und Drücken im Gehäuse, die auf den Glockeneinsatz 6b2 wirken, eine axiale Verschiebung des Glockeneinsatzes 6b2 im Gehäusedeckel 6b1 eingestellt wird. Beispielsweise kann zwischen Glockeneinsatz 6b2 und Gehäusedeckel 6b2 und zwischen Glockeneinsatz 6b2 und dem Ringeinsatz 12a jeweils ein federndes Element (nicht dargestellt) vorgesehen sein, was eine axiale Verschiebung des Glockeneinsatzes 6b2 entgegen einer Federwirkung des federnden Elements (nicht dargestellt) erlaubt.

Mit Bezug auf Fig. 2 kann eine Fixierung des Glockeneinsatzes 6b2 an dem Gehäusedeckel 6b1 durch das Abdeckelement 12 und/oder das Auswurforgan 17 erfolgen, das an der Auskragung 13d montiert wird. Das Abdeckelement 12 und/oder das Auswurforgan 17 kann an einem Ringelement 12a angebracht sein, das an der Auskragung 13d montiert wird und damit ein Abrutschen des Glockeneinsatzes 6b2 von der Auskragung 13d verhindert. Beispielsweise kann das Ringelement 12a mitels Schrauben oder Bolzen an der Auskragung 13d lösbar oder dauerhaft montiert sein.

Mit Bezug auf Fig. 2 wird eine Befestigung der Gehäusebaugruppe 6b an der Gehäusebaugruppe 6a beschrieben. Dabei weist die Gehäusebaugruppe 6a Auskragungen 14a, 14b mit jeweils darin gebildeten Durchgangsöffnungen 16a und 16c auf. Die Deckelbaugruppe 6b weist Stiftriegelelemente 16b und 16d auf, die zum Einsetzen in die Durchgangsöffnungen 16a und 16c zur verriegelnden Verbindung ausgebildet sind. Beispielsweise sind die Stiftriegelelemente 16b und 16d an dem Gehäusedeckel 6b1 ausgebildet, um den Gehäusedeckel 6b1 mit darin eingesetztem Glockeneinsatz 6b2 an der Gehäusebaugruppe 6a lösbar zu montieren. Alternativ können die Stiftriegelelemente 16b und 16d an dem Glockeneinsatz 6b2 ausgebildet sein. In weiteren alternativen Ausführungsformen können Durchgangsöffnungen (nicht dargestellt) an dem Gehäusedeckel 6b1 oder dem Glockeneinsatz 6b2 ausgebildet sein, um mit Stiftriegelelementen (nicht dargestellt) an der Gehäusebaugruppe 6a in Eingriff zu treten. Bei einer Montage des Gehäusedeckels 6b1 an der Gehäusebaugruppe 6a erfolgt eine Abdichtung des Gehäuses, wobei beispielsweise der Gehäusedeckel 6b1 mit einer Dichtfläche bei Montage an der Gehäusebaugruppe 6a sich an eine Dichtung der Gehäusebaugruppe 6a dichtend anlegt.

Mit Bezug auf die Fig. 3, 4 und 6 weist die Vereinzelungsvorrichtung 5 ferner eine Labyrinthdichtung 20 auf, die durch einen ersten Dichtungsabschnitt 22 gebildet an einem Umfang des Vereinzelungselements 7 und einem zweiten Dichtungsabschnitt 24 an der Deckelbaugruppe 6b, beispielsweise an einem Umfang des Glockeneinsatzes 6b2, derart gebildet ist, dass der erste Dichtungsabschnitt 22 und der zweite Dichtungsabschnitt 24 ohne mechanischen Kontakt ineinandergreifende Strukturen sind. Somit wird durch die Labyrinthdichtung 20 eine Abdichtung im Gehäuse der Vereinzelungsvorrichtung 5 zwischen dem ersten Bereich B1 und dem zweiten Bereich B2 bereitgestellt, die ohne Verschleiß eine dauerhafte Abdichtung aufrechterhält.

Der erste Dichtungsabschnitt 22, der an dem Vereinzelungselement 7 ausgebildet ist, und der zweite 24 Dichtungsabschnitt, der an der Deckelbaugruppe 6b ausgebildet ist, stellen eine berührungsfreie Dichtung zwischen dem Vereinzelungselement 7 und der Deckelbaugruppe 6b bereit, bei der eine Dichtwirkung der Labyrinthdichtung 20 durch eine Verlängerung eines Strömungsweges mittels der ersten und zweiten Dichtungsabschnite 22, 24 in einem abzudichtenden Spalt zwischen azimutalen Kanten von sowohl dem Vereinzelungselement 7 und der Deckelbaugruppe 6b erreicht wird. Die ersten und zweiten Dichtungsabschnitte 22, 24 stellen dabei im Verbund im montierten Gehäuse einen gegenüber dem abzudichtenden Spalt wesentlich erhöhten Strömungswiderstand bereit Mit anderen Worten wirken die ersten und zweiten Dichtungsabschnitte 22, 24 im montierten Gehäuse als Labyrinthdichtung 20 derart zusammen, dass ein Ineinandergreifen oder eine Verkämmung der ersten und zweiten Dichtungsabschnitte 22, 24 im Gehäuse zwischen dem sich drehenden Vereinzelungselement 7 und der dazu feststehenden Deckelbaugruppe 6b eine Dichtwirkung erreicht. Beispielsweise können die ersten und zweiten Dichtungsabschnitte 22, 24 in Verkämmung zu Verwirbelungen in einer durch die ineinandergreifenden Dichtungsabschnitte 22, 24 Labyrinthstruktur 20 führen, sodass die Labyrinthdichtung 20 schon eine ausreichende Dichtwirkung erzielt, ohne dass zusätzliche Dichtstoffe und/oder Schleifdichtungen erforderlich sind. Es wird eine reibungs- und verschleißlose Dichtung in der Vereinzelungsvorrichtung 5 auf einfache Weise bereitgestellt.

In anschaulichen Ausführungsformen kann die Labyrinthdichtung 20 durch eine Mehrzahl von Stegen 22s, 24s gebildet sein, wobei die Mehrzahl von Stege 22s, 24s der ersten und zweiten Dichtungsabschnitte 22, 24 miteinander in kämmenden, jedoch berührungslosen Eingriff stehen. Beispielsweise kann der erste Dichtabschnitt 22 einen Steg aufweisen, der in kämmendem Eingriff mit zwei Stegen des zweiten Dichtabschnitts 24 steht, oder umgekehrt. Hinsichtlich der Labyrinthdichtung 20, die in Fig. 3, 4 und 6 dargestellt ist, kann der erste Dichtabschnitt 22 zwei Stege 22s aufweisen und der zweite Dichtabschnitt 24 kann zwei Stege 24s aufweisen. Die Stege 22s und die Stege 24s können miteinander berührungslos in kämmendem Eingriff stehen, wie in Fig. 3, 4 und 6 dargestellt ist. Dabei kann ein radial innenliegender Steg des ersten Dichtabschnitts 22 länger sein als ein radial außenliegender Steg des Dichtabschnitts 22, um einen Strömungspfad im Bereich B2 zu der Labyrinthdichtung 20 hin zu verlängern und Leckströme weiter zu unterdrücken.

Mit Bezug auf Fig. 3, 5 und 6 sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen beschrieben, die zusätzlich zu der Labyrinthdichtung 20 ein Anlegen eines Überdrucks an die Labyrinthdichtung 20 seitens der Deckelbaugruppe 6b bereitstellt. Damit kann eine Dichtwirkung der Labyrinthdichtung 20 verbessert werden, indem Leckströme durch die Labyrinthdichtung 20 unterdrückt werden. Dazu weist, wie in Fig. 3 dargestellt ist, die Deckelbaugruppe 6b einen Strömungskanal 26 auf, der ausgebildet ist, um einen über den Strömungskanal 26 angelegten Überdruck deckelseitig an die Labyrinthdichtung 20 anzulegen. Beispielsweise weist der Gehäusedeckel 6b1 gemäß der Darstellung in Fig. 3, 5 und 6 den Strömungskanal 26 auf, der dazu ausgebildet ist, einen Überdruck an dem zweiten Dichtungsabschnitt 24 am Umfang des Glockeneinsatzes 6b2 zwischen dem Glockeneinsatz 6b2 und dem Gehäusedeckel 6b1 bereitzustellen. Der Gehäusedeckel 6b1 kann weiterhin den Strömungskanal aufweisen, der dazu ausgebildet ist, eine fluide Verbindung zwischen einer Umgebung der Vereinzelungsvorrichtung und dem zweiten Bereich B2 bereitzustellen oder einen Unterdrück an den zweiten Bereich B2 anzulegen, wie oben beschrieben ist.

In einigen anschaulichen Ausführungsformen kann die Labyrinthdichtung 20 zwischen der Deckelbaugruppe 6b und dem Vereinzelungselement 7 als eine in Umfangsrichtung des Vereinzelungselements 7 gebildete ringförmige Labyrinthdichtung 20 ausgebildet ist.

Gemäß der Darstellung in Fig. 3 und 6 weist der erste Strömungskanal 24 im Gehäusedeckel 6b2 eine Endöffnung 25a auf, die mit dem Strömungskanal 26 in Fluidverbindung steht und in einen Kanalbereich des Strömungskanals 26 mündet, der zwischen dem Glockeneinsatz 6b2 und dem Gehäusedeckel 6b1 festgelegt ist. Dieser Kanalbereich des Strömungskanals 26 richtet an einem Ende die Fluidströmung auf einen Bereich, der im Wesentlichen einem Kornaufnahmebereich 30 des Vereinzelungselements 7 axial gegenüberliegt. Dabei wird mittels dem Strömungskanal 24 ein Überdruckstrom zum Kornaufnahmebereich 30‘ geführt und entsprechend eine Kornaufnahme verbessert, da eine Kornschüttung im Kornaufnahmebereich 30 durch den Überdruckstrom durchströmt wird. Dadurch werden Reibungs- und Haltekräfte von Körnern im Kornaufnahmebereich 30 verringert, so dass einzelne Körner besser aus einem Haufwerk herausgelöst werden können. Weiterhin kann der Überdruckstrom am Kornaufnahmebereich 30 ein Festsetzen von Körnern vor dem Spalt verhindern, was gerade bei leichten Körnern eine Festsetzung von Körnern vor dem Spalt zwischen Gehäuse und Vereinzelungselement 7 verhindert. Fig. 6 stellt hierzu einen Strömungspfad einer Fluidströmung im Strömungskanal 26 mittels Pfeile dar, die durch die Endöffnung 25a in den Kanalbereich des Strömungskanals 26 zwischen dem Glockeneinsatz 6b2 und dem Gehäusedeckel 6b1 eintreten und auf den Bereich gerichtet sind, der im Wesentlichen dem Kornaufnahmebereich 30 des Vereinzelungselements 7 axial gegenüberliegt. Weiterhin verteilt sich die Fluidströmung in dem Kanalbereich jeweils zu der Labyrinthdichtung 20 hin, wie mittels der in der Darstellung von Fig. 6 vertikal nach oben gerichtete Pfeile angedeutet ist. Damit kann eine ringförmige Ausgestaltung der Labyrinthdichtung 20 im Bereich zwischen Gehäusedeckel 6b1 und Glockeneinsatz 6b2 verteilt zu der Labyrinthdichtung 20 gerichtet werden, wobei die zylindrische Auskragung 13d, an der der Glockeneinsatz 6b2 drehfest montiert ist, eine Verbindung zu der Öffnung 13c unterbindet. Damit besteht zwischen dem Strömungskanal 26 und dem Bereich B2 keine Verbindung von Seiten der Deckelbaugruppe 6b.

Mit Bezug auf Fig. 5 ist eine anschauliche und nichtbeschränkende Ausgestaltung des Strömungskanals 26 im Gehäusedeckel 6b1 dargestellt, die eine Führung von Überdruckströmung zu der Öffnung 25 zeigt. Beispielsweise kann der Strömungskanal 26 ausgebildet sein, um die Öffnung 25 mit einer Zuführungsleitung 9 in der Deckelbaugruppe 6b zu verbinden, die mit der Zuführungsleitung 8 in der Gehäusebaugruppe 6a verbunden ist. Die Zuführungsleitung 8 kann entsprechend der Darstellung in Fig. 4 eine Abzweigung in der Gehäusebaugruppe 6a aufweisen, so dass ein Überdruckstrom S bereitgestellt durch die Zuführungsleitung 8 zum Anlegen eines Überdrucks an den Bereich B1 mittels eines Überdruckteilstroms S1 und zum Anlegen eines abgezweigten Überdruckteilstroms S2 über die Zuführungsleitung 9 und den Strömungskanal 26 an die Labyrinthdichtung 20 aufgeteilt wird. Der Überdruckteilstrom S1 kann größer sein als der Überdruckteilstrom S2. Die stellt keine Beschränkung dar und der Überdruckteilstrom S2 kann auch über eine zusätzliche Leitung (nicht dargestellt) zur Vereinzelung bereitgestellt werden.

Mit weiterem Bezug auf Fig. 3 und 5 ist ferner der Strömungskanal 28 gezeigt, der die Öffnung 13c in der Deckelbaugruppe 6b mit Umgebung der Vereinzelungsvorrichtung 5 oder einem Unterdruckreservoir (nicht dargestellt) verbindet.

Mit Bezug auf Fig. 7 und 8 ist ein Säaggregat 2‘ einer landwirtschaftlichen Sämaschine (nicht dargestellt) gemäß alternativer Ausführungsformen in einer perspektivischen Explosionsdarstellung dargestellt. Das Säaggregat 2‘ unterscheidet sich von dem Säagregat 2, das mit Bezug auf Fig. 1 oben beschrieben ist, durch eine Vereinzelungsvorrichtung 5‘, die anstelle der Vereinzelungsvorrichtung 5 in Fig. 1 vorgesehen ist. Dabei bezeichnen gleiche Bezugszeichen zwischen Fig. 1 und 7 gleiche Elemente, die in den Fig. 1 und 7 einander entsprechen, wobei auf die Beschreibung dieser gleichen Elemente im Hinblick auf Fig. 1 oben Bezug genommen wird und durch Bezugnahmen in die Beschreibung von Fig. 7 und 8 vollumfänglich aufgenommen wird.

Mit weiteren Bezug auf Fig. 7 und 8 kann das Säaggregat 2‘ mittels Trageelemente 1 an einem quer zur Fahrtrichtung F der Sämaschine (nicht dargestellt) ausgerichteten Rahmen (in Fig. 7 ist ein Rahmenelement 1a eines senkrecht zur Fahrtrichtung F orientierten Rahmens, beispielsweise ein Teleskoprahmen, gezeigt, wobei das Rahmenelement 1a ein Teleskoprahmenelement darstellt) der landwirtschaftlichen Sämaschine (nicht dargestellt) befestigt sein. Das Säaggregat 2‘ kann dabei in der Sämaschine (nicht dargestellt) als eines von mehreren Säaggregaten (nicht dargestellt) an dem Rahmen (nicht dargestellt) befestigt sein, so dass mittels von mindestens einem weiteren Säaggregaten (nicht dargestellt) neben dem Säaggregat 2‘ eine oder mehrere weitere Saatrillen mit Saatgut befüllt und/oder entlang einer oder mehrerer Rillen Düngemittel ausgebracht werden kann. Das Säaggregat 2‘ kann in einigen anschaulichen Beispielen zum Ausgleich von Bodenkontur relativ zum Rahmen bewegbar sein. Beispielsweise können das mindestens eine Säaggregat 2‘ an einem Parallelogrammgestänge (nicht dargestellt) oder eine andere Lenkeranordnung (nicht dargestellt) höhenvariabel und/oder seitlich verschiebbar an einer Sämaschine (nicht dargestellt) bereitgestellt sein.

Gemäß der Darstellung in Fig. 7 weist das Säaggregat 2‘ einen Vorratsbehälter 3 zur Bevorratung von auszubringendem körnigen Material, insbesondere Saatgut und/oder Dünger, auf. Der untere Bereich des Vorratsbehälters 3 ist als Auslaufbereich ausgestaltet, in welchem eine Auslauföffnung (in Fig. 1 nicht dargestellt, vgl. hierzu entsprechende Beschreibung von Bezugszeichen 4 in Fig. 2, die vollumfänglich an dieser Stelle aufgenommen wird) angeordnet ist. Über die Auslauföffnung (in Fig. 1 nicht dargestellt, vgl. Bezugszeichen 4 in Fig. 2) wird das auszubringende körnige Material einer Vereinzelungsvorrichtung 5‘ zugeführt, die unterhalb des Vorratsbehälters 3 angeordnet ist.

Die landwirtschaftliche Vereinzelungsvorrichtung 5‘ ist zur Vereinzelung von körnigem Material, insbesondere Saatgut und/oder Dünger bereitgestellt. In anschaulichen Ausführungsformen, wie nun mit Bezug auf Fig. 7 und 8 beschrieben ist, umfasst die Vereinzelungsvorrichtung 5‘ ein Gehäuse umfassend eine Gehäusebaugruppe 6a mit einer drehbar gelagerten Welle W, die eine Drehachse D festlegt, und eine an der Gehäusebaugruppe 6a lösbar montierte Deckelbaugruppe 6b‘. Weiterhin umfasst die Vereinzelungsvorrichtung 5‘ ein Vereinzelungselement 7, das in einen im Gehäuse festgelegten Innenraum aufgenommen ist. Das Vereinzelungselement 7 ist mit der Welle W gekoppelt, so dass das Vereinzelungselement 7 relativ zum Gehäuse drehbar gelagert ist. Das Vereinzelungselement 7 ist derart im Gehäuse angeordnet, dass zwischen dem Vereinzelungselement 7 und der Gehäusebaugruppe 6a ein erster Bereich BT (vgl. hierzu entsprechende Beschreibung von Bezugszeichen B1 , die vollumfänglich an dieser Stelle entsprechend aufgenommen wird) festgelegt ist und zwischen dem Vereinzelungselement 7 und der Deckelbaugruppe 6b‘ ein zweiter Bereich B2‘ (vgl. hierzu entsprechende Beschreibung von Bezugszeichen B2, die vollumfänglich an dieser Stelle entsprechend aufgenommen wird) festgelegt ist, wobei zwischen diesen Bereichen zur Anlagerung von körnigem Material an dem Vereinzelungselement 7 eine Druckdifferenz erzeugbar ist. Die Vereinzelungsvorrichtung 5‘ weist ferner eine Labyrinthdichtung 20‘ auf, die durch einen ersten Dichtungsabschnitt 22 gebildet an einem Umfang des Vereinzelungselements 7 und einem zweiten Dichtungsabschnitt 24‘ an der Deckelbaugruppe 6b‘ derart gebildet ist, dass der erste Dichtungsabschnitt 22 und der zweite Dichtungsabschnitt 24‘ ohne mechanischen Kontakt ineinandergreifende Strukturen sind. Mit weiterem Bezug auf Fig. 8 umfasst die Deckelbaugruppe 6b‘ einen Gehäusedeckel 6bT mit einem ersten Strömungskanal 26‘, der dazu ausgebildet ist, einen Überdruck am radialen Außenbereich 6ra‘ zwischen dem Gehäusedeckel 6b1‘ und dem Vereinzelungselement 7 bereitzustellen. Der Gehäusedeckel 6bT weist weiterhin einen zweiten Strömungskanal 28‘ auf, der dazu ausgebildet ist, eine fluide Verbindung zwischen einer Umgebung der Vereinzelungsvorrichtung 5‘ und dem zweiten Bereich B2‘ bereitzustellen oder einen Unterdrück an den zweiten Bereich B2‘ anzulegen. Der Strömungskanal 28‘ kann entsprechend dem Strömungskanal 28 ausgebildet sein, wobei auf die Beschreibung davon hiermit Bezug genommen wird und diese vollumfänglich an dieser Stelle durch Verweis aufgenommen wird. In einigen anschaulichen Beispielen ist beispielsweise eine Öffnung ©bi im Gehäusedeckel 6b1 ‘ gebildet, durch die eine Verbindung mit Umgebung oder einem Unterdruckreservoir erfolgen kann. Die Öffnung ©bi kann in einigen Beispielen koaxial zur Drehachse D gebildet sein. Weiterhin kann die Deckelbaugruppe 6b‘ferner ein Abdeckelement 12 und ein Abstreifelement 17 aufweisen, wobei das Abdeckelement, wie schon im Hinblick auf Fig. 1 oben beschrieben ist, zum Unterbinden der Druckdifferenz und somit einer fortdauernden Anlagerung von transportierten Körner fungiert, wobei auf die entsprechende Beschreibung zu den Elementen 12 und 17 oben verwiesen wird.

In anschaulichen Ausführungsformen hierin kann der erste Strömungskanal 26‘ im Gehäusedeckel 6b2‘ ferner ausgebildet ist, einen Kornaufnahmebereich 30‘ des Vereinzelungselements 7 mit einem Überdruck relativ zum zweiten Bereich B2‘ zu beaufschlagen. Dabei bezeichnet der Kornaufnahmebereich 30‘ einen Bereich der Scheibe, an dem Körner von dem Vereinzelungselement 7 aufgenommen werden.

Mit Bezug auf Fig. 8 weist das Vereinzelungselement 7 zwei Radialreihen R1 , R2 von Durchgangsöffnungen aufweist, wobei eine bezüglich des ersten Dichtungsabschnitts 22 radial innenliegende Radialreihe R1 (eine erste Reihe) von Durchgangsöffnungen dem radialen Innenbereich 6ri‘ zuweisende Öffnungen aufweist und Durchgangsöffnungen 11 zur Mitnahme einzelner Körner des körnigen Materials entsprechen. Eine bezüglich des ersten Dichtungsabschnitts radial außenliegende Radialreihe R2 (eine zweite Reihe) von Durchgangsöffnungen weist bei montiertem Gehäuse Öffnungen 1 T auf, die dem radialen Außenbereich 6ra‘ zuweisen und mit dem ersten Strömungskanal 26‘ im Gehäusedeckel 6b1 ‘ in fluider Verbindung stehen. Die Größe und/oder Anzahl der Öffnungen 11 und 11¹ können gleich oder verschieden sein, wobei eine Größe und/oder Anzahl der Öffnungen 1 T der 2. Reihe größer sein kann als eine Größe und/oder Anzahl der Öffnungen 11 der ersten Reihe. In einigen speziellen anschaulichen Beispielen kann die Größe der Öffnungen 11 größer sein als die Größe der Öffnungen 1 T. Beispielsweise kann die Größe der Öffnungen 1 T der zweiten Reihe +/- 50% der Größe der Öffnung der 1. Reihe betragen. Zusätzlich oder alternative kann die Anzahl der Öffnungen der jeweiligen Reihen unterschiedlich sein.

Mit weiterem Bezug auf Fig. 8 ist die Labyrinthdichtung 20‘ gemäß einiger anschaulicher Ausführungsformen dargestellt. Die ersten und zweiten Dichtungsabschnitte 22, 24’ können hierbei ähnlich den Dichtungsabschnitten 22, 24 durch eine Mehrzahl von Stege 22s und 24s‘ gebildet sein, die im Gehäuse in einer Ineinandergreifenden Verkämmung angeordnet sind. Beispielsweise stehen die Stege der Mehrzahl von Stege 22s, 24s‘ der ersten und zweiten Dichtungsabschnitte 22, 24‘ miteinander in kämmendem, jedoch berührungslosem Eingriff. Beispielsweise kann der erste Dichtabschnitt 22 einen Steg aufweisen, der in kämmendem Eingriff mit zwei Stegen des zweiten Dichtabschnitts 24‘ steht, oder umgekehrt. Hinsichtlich der Labyrinthdichtung 20‘, die in Fig. 8 dargestellt ist, kann der erste Dichtabschnitt 22 zwei Stege 22s aufweisen und der zweite Dichtabschnitt 24‘ kann einen Steg 24s‘ aufweisen. Die Stege 22s und der Steg 24s‘ können miteinander berührungslos in kämmenden Eingriff stehen, wie in Fig. 8 dargestellt ist. Dabei können die Stege des ersten Dichtabschnitts 22 gleiche oder verschiedene Längen aufweisen. Alternativ zu der dargestellten Labyrinthdichtung 20‘ kann der erste Dichtabschnitt 22 mehr als zwei Stege 22s aufweisen und der zweite Dichtabschnitt 24‘ kann mehr als einen Steg 24s‘ aufweisen, wobei die Stege der ersten und zweiten Dichtabschnitte 22, 24‘ berührungslos kämmend ineinandergreifen.

In einigen anschaulichen Ausführungsformen und mit Bezug auf Fig. 8 kann das Vereinzelungselement 7 gegenüber einer vertikalen Orientierung im Gehäuse um einen Winkel geneigt sein, beispielsweise ein Winkel zwischen 0° und 45°, beispielsweise zwischen 0° und 25°, vorzugsweise zwischen 0° und 20°, weiter bevorzugt zwischen 0° und 15°. Die Neigung des Vereinzelungselements 7 kann dabei derart festgelegt, dass eine obere Kante des Vereinzelungselements 7 im Gehäuse in einer vertikalen Draufsicht auf das Vereinzelungselement 7 im Gehäuse lediglich einen Teil des Vereinzelungselements 7 abdeckt. Ein derart geneigtes Vereinzelungselement erlaubt eine vorteilhafte Haftung von Körnern in den Durchgangsöffnungen 11 des Vereinzelungselements 7, da die Haftung durch die Gewichtskraft der Körner im Kornaufnahmebereich 30 unterstützt wird.

In einigen anschaulichen Ausführungsformen kann die Labyrinthdichtung 20‘ zwischen der Deckelbaugruppe 6b‘ und dem Vereinzelungselement 7 als eine in Umfangsrichtung des Vereinzelungselements 7 gebildete ringförmige Labyrinthdichtung 20‘ ausgebildet ist. In einigen anschaulichen Ausführungsformen und mit weiterem Bezug auf Fig. 8 kann ein Druckreservoir (nicht dargestellt) einen gegenüber einem Druck im zweiten Bereich B2‘ erhöhten Druck bereitstellt und die Gehäusebaugruppe 6a kann eine Zuführungsleitung 8‘ aufweisen, die mit dem ersten Bereich BT und der Deckelbaugruppe 6b‘ verbunden ist, um jeweils den ersten Bereich BTmit dem erhöhten Druck zu beaufschlagen.

In einigen anderen anschaulichen Ausführungsformen und mit weiterem Bezug auf Fig. 8 kann das Druckreservoir (nicht dargestellt) einen gegenüber einem Druck im ersten Bereich BT erniedrigten Druck bereitstellt und die Deckelbaugruppe 6b‘ kann eine Zuführungsleitung 9‘ aufweisen, die ausgebildet ist, um eine radial außenliegende Seite der Labyrinthdichtung 20‘ mit einem gegenüber dem erniedrigten Druck erhöhten Druck zu beaufschlagen. Dabei kann der erhöhte Druck höher sein als der Druck im ersten Bereich BT. In diesem Fall kann das Durckreservoir (nicht dargestellt) als ein zusätzliches separates Druckreservoir (nicht dargestellt) bereitgestellt sein, um wenigstens teilweise einen Druck an die Labyrinthdichtung 20‘ anzulegen.

In einigen anderen anschaulichen und wie in Fig. 8 dargestellt ist, kann die Zuführungsleitung 8‘ mit der Zuführungsleitung 9‘ direkt verbunden sein, so dass eine der Zuführungsleitung 8‘ zugeführte Fluidströmung direkt und vollständig in die Zuführungsleitung 9‘ eingespeist wird, insbesondere ohne Verluste. In diesem Fall wird der Bereich BT nicht direkt durch die Zuführungsleitung 8‘ gespeist, insbesondere erfolgt keine direkte Versorgung des Bereichs BT durch die Gehäusebaugruppe 6a, jedoch mittelbar erfolgt eine Speisung des Bereichs BT durch die Zuführungsleitungen 8‘ und 9‘, die eine Fluidströmung der Labyrinthdichtung 20‘ über den Strömungskanal 26‘ zuführen. Hierbei steht der Strömungskanal 26‘ über die Öffnungen 1 T der Radialreihe R2 mit dem Bereich B1 in Fluidverbindung. Eine radial außenliegende Seite der Labyrinthdichtung 20‘ wird mit dem erhöhten Druck beaufschlagt, um eine Dichtwirkung er Labyrinthdichtung 20‘ bereitzustellen.

Obgleich Fig. 8 zeigt, dass die Zuführungsleitung 8‘ nur direkt mit der Zuführungsleitung 9‘ verbunden ist, stellt dies keine Beschränkung dar und anstelle davon kann die Zuführungsleitung 8‘ in der Gehäusebaugruppe 6a zu einer direkten Versorgung des Bereichs BT ausgebildet sein, wobei ferner eine Abzweigung (nicht dargestellt) von der Zuführungsleitung 8‘ in der Gehäusebaugruppe 6a mit der Zuführungsleitung 9‘ in der Deckelbaugruppe 6b‘ verbunden ist. In diesem Fall ist die Radialreihe R2 mit den Öffnungen 1 T nicht vorgesehen und die Zuführungsleitung 9‘ ist lediglich mit dem Strömungskanal 26‘ verbunden um eine Fluidströmung, die von der Zuführungsleitung 8‘ abgezweigt und durch die Zuführungsleitung 9‘ dem Strömungskanal 26‘ zugeführt wird, lediglich auf die Labyrinthdichtung gerichtet von Seiten der Deckelbaugruppe 6b‘ gerichtet wird.

In einigen anschaulichen Ausführungsformen der oben beschriebenen Vereinzelungsvorrichtung 5, 5‘ kann eine Zuführung von einem Fluid zur Labyrinthdichtung von Seiten der Deckelbaugruppe 6b, 6b‘ bereitgestellt sein, um die Labyrinthdichtung von Seiten der Deckelbaugruppe 6b, 6b‘ mit Druck zu beaufschlagen. Es kann hierbei eine bestimmte Spaltgröße in der Verkämmung zwischen den ersten und zweiten Dichtungsabschnitten 22, 24, 24‘ bereitgestellt sein (beispielsweise durch eine geeignete Wahl von geometrischen Abmessungen für die Stege der ersten und zweiten Dichtungsabschnitte 22, 24, 24‘ und/oder der Positionierung der Stege der ersten und zweiten Dichtungsabschnitte 22, 24, 24‘), so dass ein bestimmter Leckstrom durch die Labyrinthdichtung in den ersten Bereich B1 , BT hinein toleriert wird. Hierzu kann beispielsweise von Seiten der Deckelbaugruppe 6b, 6b‘ an die Labyrinthdichtung ein Druck angelegt werden, der höher ist als ein Druck, der an den ersten Bereich B1 , BT angelegt wird, beispielsweise über eine geeignete Druckquelle und/oder eine Düse, die in der Deckelbaugruppe 6b, 6b‘ ausgebildet ist, um eine bestimmte Strömung auf die Labyrinthdichtung zu richten. Durch einen von Seiten der Deckelbaugruppe 6b, 6b‘ durch die Labyrinthdichtung in den ersten Bereich B1 , BT strömenden Leckstrom kann beispielsweise eine Auflockerung von körnigem Material im Kornaufnahmebereich 30, 30‘ erfolgen, so dass Reib- und Haftkräfte zwischen Körnern im körnigen Material im Kornaufnahmebereich 30, 30‘ verringert werden.

Obgleich in einigen anschaulichen Ausführungsformen eine Kopplung von Strömungskanälen und/oder Zuführleitungen in der Deckelbaugruppe mit einem Druckreservoir beschrieben ist, dass zur Beaufschlagung von dem ersten Bereich mit Druck bereitgestellt wird, stellt dies keine Beschränkung dar und es kann stattdessen auch ein zusätzliches separates Druckreservoir, z.B. ein Gebläse, ein Unter Druck stehendes Gas in einem Behälter etc., vorgesehen sein, exklusive zur Unterstützung der Beaufschlagung der Labyrinthdichtung mit Druck von Seiten der Deckelbaugruppe. Dabei kann der Druck zur Beaufschlagung der Labyrinthdichtung wenigstens teilweise durch das zusätzliche separate Druckreservoir bereitgestellt sein. Beispielsweise kann in einigen speziellen und nicht beschränkenden Ausführungsformen hierin das zusätzliche separate Druckreservoir in die Deckelbaugruppe integriert, integrierbar oder damit koppelbar sein.

Obgleich mit Bezug auf die Fig. 1 bis 8 oben Ausführungsformen beschrieben sind, in denen ein Vereinzelungselement in einer Gehäusebaugruppe drehbar gelagert montiert ist, stellt dies keine Beschränkung der beschriebenen Ausführungsformen dar und statt dessen kann das Vereinzelungselement drehbar an einem Gehäusedeckel gelagert sein.

Obgleich in der Darstellung der Figuren 1 bis 8 die Vereinzelungselemente jeweils als Vereinzelungsscheibe und/oder Vereinzelungsschale dargestellt sind, stellt dies keine Beschränkung der vorliegenden Beschreibung zu den Figuren dar und jede der im Hinblick auf die Figuren 1 bis 8 beschriebene Ausführungsform kann stattdessen auch mit einer Vereinzelungstrommel als Vereinzelungselement realisiert sein.

Sofern in dieser Beschreibung eine annähernde Sprache, wie „etwa“, „ungefähr“ oder „im Wesentlichen“ oder ähnliches, verwendet wird, stellt dies eine Annäherung im Rahmen einer üblichen Messtoleranz oder Fertigungstoleranz dar, beispielsweise ohne Beschränkung eine Abweichung von höchstens +/- 20% oder höchstens +/- 15% oder höchstens +/- 10% oder höchstens +/- 5%.

Es versteht sich, dass in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen genannte Merkmale nicht auf diese speziellen Kombinationen beschränkt und auch in beliebigen anderen Kombinationen möglich sind. Weiterhin versteht es sich, dass in den Figuren gezeigte Geometrien nur beispielhaft sind und auch in beliebigen anderen Ausgestaltungen möglich sind.

Claims

Ansprüche

1. Landwirtschaftliche Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) zur Vereinzelung von körnigem Material, insbesondere Saatgut und/oder Dünger, umfassend: ein Gehäuse mit einer im Innenraum des Gehäuses drehbar gelagerten Welle (W), die eine Drehachse (D) festlegt, und ein Vereinzelungselement (7), das in den im Gehäuse festgelegten Innenraum aufgenommen ist, wobei das Vereinzelungselement (7) mit der Welle (W) gekoppelt ist, so dass das Vereinzelungselement (7) relativ zum Gehäuse drehbar gelagert ist, wobei das Vereinzelungselement (7) derart im Gehäuse angeordnet ist, dass im Innenraum ein erster Bereich (B1 , BT) und ein zweiter Bereich (B2, B2‘) festgelegt sind, die durch das Vereinzelungselement (7) im Innenraum voneinander getrennt sind, so dass im Innenraum zwischen dem ersten Bereich (B1 , B1 ‘) und dem zweiten Bereich (B2, B2‘) mittels eines Druckreservoirs eine Druckdifferenz erzeugbar ist, wobei das Vereinzelungselement (7) eine Radialreihe von geeigneten Durchgangsöffnungen (11) zur Mitnahme einzelner Körner des körnigen Materials aufweist, wobei die Durchgangsöffnungen (11) räumliche Verbindungen zwischen dem ersten Bereich (B1 , BT) und dem zweiten Bereich (B2, B2‘) des Gehäuses schaffen und sich die Körner aufgrund der Druckdifferenz an diesen Durchgangsöffnungen (11) im ersten Bereich (B1 , BT) anlagern, dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) ferner eine Labyrinthdichtung (20, 20‘) aufweist, die im zweiten Bereich (B2, B2‘) durch einen ersten Dichtungsabschnitt (22) gebildet an einem Umfang des Vereinzelungselements (7) und einen zweiten Dichtungsabschnitt (24, 24‘) an einer oder mehreren Innenwandungen des Gehäuses derart gebildet ist, dass der erste Dichtungsabschnitt (22) und der zweite Dichtungsabschnitt (24, 24‘) ohne mechanischen Kontakt ineinandergreifende Strukturen sind.

2. Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) nach Anspruch 1 , wobei das Gehäuse im zweiten Bereich (B2, B2‘) ferner ein durch einen Halter (12a) gehaltertes Abdeckelement (12) aufweist, wobei der Halter (12a) an dem Gehäuse drehfest montiert ist, und wobei das Abdeckelement (12) dazu ausgebildet ist, die Druckdifferenz an einer geeigneten Stelle bei rotierendem Vereinzelungselement (7) zu unterbinden.

3. Vereinzelungsvorrichtung (5) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Gehäuse aus einer Gehäusebaugruppe (6a), die den ersten Bereich (B1) mit dem Vereinzelungselement (7) festlegt, und einer Deckelbaugruppe (6b), die den zweiten Bereich (B2) mit dem Vereinzelungselement (7) festlegt, gebildet ist und die Deckelbaugruppe (6b) ferner einen Gehäusedeckel (6b1) und einen Glockeneinsatz (6b2) umfasst, der in den Gehäusedeckel (6b1) drehfest eingesetzt ist, wobei der zweite Dichtungsabschnitt (24) an einem Umfang des Glockeneinsatzes (6b2) gebildet ist.

4. Vereinzelungsvorrichtung (5) nach Anspruch 3 in Verbindung mit Anspruch 2, wobei das Abdeckelement (12) den in den Gehäusedeckel (6b1) aufgenommenen Glockeneinsatz (6b2) an dem Gehäusedeckel (6b1) drehfest montiert.

5. Vereinzelungsvorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 3 bis 4, wobei der Gehäusedeckel (6b1) einen ersten Strömungskanal (26) aufweist, der dazu ausgebildet ist, einen Überdruck an dem zweiten Dichtungsabschnitt (24) am Umfang des Glockeneinsatzes (6b2) zwischen dem Glockeneinsatz (6b2) und dem Gehäusedeckel (6b1) bereitzustellen, und wobei der Gehäusedeckel (6b1) einen zweiten Strömungskanal (28) aufweist, der dazu ausgebildet ist, eine fluide Verbindung zwischen einer Umgebung der Vereinzelungsvorrichtung und dem zweiten Bereich (B2) bereitzustellen oder einen Unterdrück an den zweiten Bereich (B2) anzulegen.

6. Vereinzelungsvorrichtung (5) nach Anspruch 5, wobei der erste Strömungskanal (24) im Gehäusedeckel (6b1) eine Endöffnung (25) an einem Bereich aufweist, der im Wesentlichen einem Kornaufnahmebereich (30) das Vereinzelungselement (7) axial gegenüberliegt.

7. Vereinzelungsvorrichtung (5‘) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Gehäuse aus einer Gehäusebaugruppe (6a), die den ersten Bereich (BT) mit dem Vereinzelungselement (7) festlegt, und einer Deckelbaugruppe (6b‘), die den zweiten Bereich (B2‘) mit dem Vereinzelungselement (7) festlegt, gebildet ist und die Deckelbaugruppe (6b‘) einen Gehäusedeckel (6b1 ‘) mit dem an einer Innenfläche (6bi‘) des Gehäusedeckels (6b1‘) gebildeten zweiten Dichtungsabschnitt (24‘) umfasst, der einen radialen Innenbereich (6ri‘) von einem radialen Außenbereich (6ra‘) im Gehäusedeckel (6b1‘) gegeneinander abgrenzt, wobei im montierten Gehäuse der radiale Innenbereich (6ri‘) den zweiten Bereich (B2‘) festlegt.

8. Vereinzelungsvorrichtung (5‘) nach Anspruch 7, wobei der Gehäusedeckel (6bT) einen ersten Strömungskanal (26‘) aufweist, der dazu ausgebildet ist, einen Überdruck am radialen Außenbereich (6ra‘) zwischen dem Gehäusedeckel (6bT) und das Vereinzelungselement (7) bereitzustellen, und wobei der Gehäusedeckel (6b1) einen zweiten Strömungskanal (28‘) aufweist, der dazu ausgebildet ist, eine fluide Verbindung zwischen einer Umgebung der Vereinzelungsvorrichtung (5‘) und dem zweiten Bereich (B2‘) bereitzustellen oder einen Unterdrück an den zweiten Bereich (B2‘) anzulegen.

9. Vereinzelungsvorrichtung (5‘) nach Anspruch 8, wobei der erste Strömungskanal (26‘) im Gehäusedeckel (6b2‘) ferner ausgebildet ist, einen Kornaufnahmebereich (30‘) das Vereinzelungselement (7) mit einem Überdruck relativ zum zweiten Bereich (B2‘) zu beaufschlagen.

10. Vereinzelungsvorrichtung (5‘) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei das Vereinzelungselement (7) zwei Radialreihen von Durchgangsöffnungen (R1 , R2) aufweist, wobei eine bezüglich des ersten Dichtungsabschnitts radial innenliegende Radialreihe (R1) von Durchgangsöffnungen dem radialen Innenbereich (6ri‘) zuweisende Öffnungen aufweist und den Durchgangsöffnungen (11) zur Mitnahme einzelner Körner des körnigen Materials entspricht, und wobei eine bezüglich des ersten Dichtungsabschnitts (22) radial außenliegende Radialreihe (R2) von Durchgangsöffnungen bei montiertem Gehäuse Öffnungen (1 T) aufweist, die dem radialen Außenbereich (6ra‘) zuweisen und mit dem ersten Strömungskanal (26‘) im Gehäusedeckel (6b1 ‘) in fluider Verbindung stehen.

11. Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die ersten und zweiten Dichtungsabschnitte (22, 24, 24‘) durch eine Mehrzahl von Stegen (22s, 24s, 24s‘) gebildet sind, die im Gehäuse in einer ineinandergreifenden Verkämmung angeordnet sind.

12. Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , wobei die Labyrinthdichtung (20, 20‘) zwischen dem Gehäuse und das Vereinzelungselement (7) als eine in Umfangsrichtung des Vereinzelungselements (7) gebildete ringförmige Labyrinthdichtung (20, 20‘) ausgebildet ist, und/oder wobei das Vereinzelungselement (7) im Gehäuse gegen eine vertikale Orientierung geneigt ist.

13. Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das Druckreservoir einen gegenüber einem Druck im zweiten Bereich (B2, B2‘) erhöhten Druck bereitstellt und das Gehäuse eine Zuführungsleitung (8, 8‘) aufweist, die mit dem ersten Bereich (B1 , B1 ‘)verbunden ist, um jeweils den ersten Bereich (B1 , BT) und eine radial außenliegende Seite der Labyrinthdichtung (20, 20‘) mit dem erhöhten Druck zu beaufschlagen.

14. Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das Druckreservoir einen gegenüber einem Druck im ersten Bereich (B1 , BT) erniedrigten Druck bereitstellt und das Gehäuse eine Zuführungsleitung (9, 9‘) aufweist, die ausgebildet ist, um eine radial außenliegende Seite der Labyrinthdichtung (20, 20‘) mit einem gegenüber dem erniedrigten Druck erhöhten Druck zu beaufschlagen.

15. Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) nach Anspruch 14, wobei der erhöhte Druck höher ist als der Druck im ersten Bereich (B1 , BT).