EP4682456A1 - Bloc de connexion d'un echangeur de chaleur ameliore - Google Patents

Bloc de connexion d'un echangeur de chaleur ameliore

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Publication number
EP4682456A1
EP4682456A1 EP25183947.8A EP25183947A EP4682456A1 EP 4682456 A1 EP4682456 A1 EP 4682456A1 EP 25183947 A EP25183947 A EP 25183947A EP 4682456 A1 EP4682456 A1 EP 4682456A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchanger
connection block
outer layer
water box
ceramic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25183947.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Zoulikha Soukeur
Fernando FERNANDES PEREIRA DA VENDA
Daniel Pereira
Patrick Fernandes
Fabien LETERME
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Electrification SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques SAS filed Critical Valeo Systemes Thermiques SAS
Publication of EP4682456A1 publication Critical patent/EP4682456A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
    • F28F9/0253—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors with multiple channels, e.g. with combined inflow and outflow channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2245/00—Coatings; Surface treatments
    • F28F2245/06—Coatings; Surface treatments having particular radiating, reflecting or absorbing features, e.g. for improving heat transfer by radiation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2270/00—Thermal insulation; Thermal decoupling

Definitions

  • the present invention relates to the field of heat exchangers, in particular heat exchangers for motor vehicles.
  • Air-cooled heat exchangers particularly front-mounted heat exchangers positioned at the front of the vehicle, are characterized by a large frontal area and a thin profile. These heat exchangers, including radiators, condensers, and gas coolers, are assembled one behind the other, along their thickness. To minimize their volume, these heat exchangers are assembled close together. As a result, the distance between two heat exchangers can be less than 10 mm, or even less than 5 mm.
  • heat transfer particularly by radiation, between heat exchangers within the same assembly can lead to a deterioration in the thermal performance of said exchangers.
  • this heat transfer can cause physical damage to said heat exchangers, especially to the plastic portions of said heat exchangers.
  • the temperature of the connection block which supplies fluid to the heat exchangers, is approximately equal to the temperature of the fluid circulating within the heat exchanger.
  • this fluid is at a high temperature, heat transfer, especially by radiation, between the connection block and the heat exchanger environment can damage components located near the connection block. Specifically, this heat transfer can damage heat exchangers positioned nearby. said connection block, and in particular the plastic parts of said heat exchangers.
  • the invention aims to overcome at least one of the drawbacks of the aforementioned prior art. More specifically, the invention aims to limit heat transfer between the connection block of a heat exchanger and its environment, particularly heat transfer between the connection block of a heat exchanger and an additional heat exchanger.
  • connection block is a fluidic connection block.
  • the outer layer is configured to limit heat transfers, in particular heat transfers by radiation, between the connection block and an environment of said connection block, in particular between the connection block and an additional heat exchanger, in particular an additional heat exchanger located near the connection block.
  • An outer layer containing alumina, or aluminum oxide helps to limit heat exchange, particularly heat exchange by radiation, between the connection block and its environment.
  • An outer layer comprising ceramic, in particular a plurality of ceramic spheres, helps to limit heat exchange, especially the heat exchange by radiation, between the connection block and its environment.
  • the fluid circuit is a refrigerant fluid circuit, in particular of R134a or R290 or R744, preferably R744.
  • the body of the connection block is a single piece.
  • the connecting block in particular the body of the connecting block, is substantially parallelepiped-shaped.
  • said outer layer covers at least one face of the body.
  • the faces of the body comprise at least a first large face and a second large face extending, on either side of said body, parallel to a principal direction of extension of the passage, said outer layer covering at least one of the first and second large faces.
  • the faces of the body also include at least one first small face and a second small face extending, on either side of said body, parallel to the principal direction of extension of the passage, an area of each of the first and second large faces being greater than an area of any of the first and second small faces.
  • said body of said connecting block comprises aluminum.
  • the passage is configured to fluidly connect a heat exchanger manifold to a fluid circuit.
  • said connection block comprises at least one positioning element, in particular a positioning pin configured to be received in a positioning orifice or a positioning orifice configured to receive a positioning pin, the positioning element being configured to allow good positioning and facilitate the mounting of the connection block with a fluid circuit connection interface.
  • a positioning element in particular a positioning pin configured to be received in a positioning orifice or a positioning orifice configured to receive a positioning pin, the positioning element being configured to allow good positioning and facilitate the mounting of the connection block with a fluid circuit connection interface.
  • the passage of the connection block goes through said connection block from one side to the other.
  • the passage of the connection block includes an enlarged section, said enlarged section being positioned at one end of said passage, said enlarged section being configured to connect said passage to the fluid circuit.
  • the cross-section of the enlarged section is larger than the cross-section of the passage, in particular the hydraulic diameter of the enlarged section is larger than the hydraulic diameter of the passage.
  • connection block includes a fixing orifice, said fixing orifice being configured to attach said connection block to a connection interface of the fluid circuit.
  • connection block is configured to attach, in particular in a detachable manner, the said heat exchanger to the said fluid circuit.
  • connection block comprises at least one rib, in particular circular, said rib forming at least partially said passage, said rib being configured to allow good positioning and facilitate mounting of the connection block on the manifold.
  • connection block comprises at least one interface element, preferably two interface elements, in particular in the form of elongated projections, said interface elements being configured to cooperate with curved portions of the manifold to attach said connection block to said manifold.
  • connection block comprises at least one fixing tab, said fixing tab being integral with said connection block, in particular said fixing tab being in material continuity with said connection block, said fixing tab being configured to cooperate with a fastening device of an additional heat exchanger so as to attach said additional heat exchanger to the heat exchanger.
  • the thickness of the outer layer is between 5 ⁇ m and 100 ⁇ m, preferably between 5 ⁇ m and 50 ⁇ m, and even more preferably between 10 ⁇ m and 20 ⁇ m.
  • the outer layer limits heat exchange, particularly heat exchange by radiation, between the connection block and its environment.
  • the alumina of the outer layer is obtained by anodizing the connecting block.
  • the outer layer includes a controlled thickness of alumina, in particular a thickness between 5 ⁇ m and 100 ⁇ m of alumina, especially between 5 ⁇ m and 50 ⁇ m.
  • the outer layer comprising ceramic is a paint or a paste or an adhesive or a gel or an aerogel, the ceramic being in particular dispersed within said paint or said paste or said adhesive or said gel or said aerogel in the form of a plurality of spheres.
  • the outer layer can be easily applied to the body of the connecting block, in particular to at least one of the faces of the body.
  • the invention also relates to a heat exchanger comprising a connection block according to the invention.
  • the heat exchanger is an air heat exchanger, in particular an air gas cooler, in particular an air gas cooler in which R744 circulates.
  • the heat exchanger comprises a bundle of parallel tubes and a multiplicity of spacers, said spacers being arranged between said tubes.
  • the heat exchanger is configured to exchange heat between a refrigerant, circulating in the heat exchanger tubes, and air, circulating around the spacers.
  • the heat exchanger is an air-cooled gas cooler.
  • the R744 circulates in the tubes in a supercritical state, at high temperature and high pressure.
  • the temperature of the R744 circulating within the heat exchanger can reach, or even exceed, 180°C.
  • connection block is fluidically connected to a manifold of the heat exchanger, said manifold being configured to supply fluid to the tubes of said heat exchanger.
  • the heat exchanger extends mainly along a foreground plane.
  • the heat exchanger tubes extend along said first plane.
  • the invention also relates to a heat exchange assembly comprising a heat exchanger according to the invention and at least one additional heat exchanger, said additional heat exchanger being disposed near said heat exchanger.
  • the additional heat exchanger extends mainly along a second plane, parallel to the first plane.
  • the additional heat exchanger is a cooling radiator.
  • a first distance separating the heat exchanger from the additional heat exchanger, said first distance being measured along a direction perpendicular to the first plane, said first distance being less than 10 mm, preferably less than 5 mm.
  • the additional heat exchanger comprises a water box, in particular a water box made of plastic material, the heat exchanger connection block being disposed at least partially opposite said water box, in particular one of the faces of the body of the connection block covered with the outer layer being disposed at least partially opposite said water box.
  • the plastic material allows for a low weight of the water box, as well as a high degree of modularity in shape, the use of plastic allowing the geometry of the water box to be modified by adapting the tools.
  • the outer layer helps to limit heat transfers, particularly heat transfers by radiation, between the connection block and the water box of the additional heat exchanger, as these heat transfers could damage the water box.
  • the water box includes at least one fastening member, said fastening member being configured to attach the additional heat exchanger to the heat exchanger.
  • the heat exchanger includes at least one mounting lug, in particular a manifold of said heat exchanger or said connection block includes at least one mounting lug, said mounting lug being configured to cooperate with the mounting member of the additional heat exchanger so as to attach the additional heat exchanger to the heat exchanger.
  • the heat exchange assembly includes a fastening element, in particular a screw, rivet or nut, said fastening element cooperating with the fixing lug and the fixing member so as to attach the additional heat exchanger to the heat exchanger.
  • the invention also relates to a cooling device for a vehicle, in particular an electric vehicle, comprising a fluid circuit, in particular a refrigerant fluid circuit, and a heat exchange assembly according to the invention.
  • Connection block 1 Connection block 1; Body 10; Passage 11; Positioning element 12; Enlarged section 13; Fixing hole 14; Rib 15; Interface element 16; First and second large faces 17a, 17b; First and second small faces 18a, 18b; Outer layer 20; Heat exchanger 100; Manifold 101; Curved portions 102; Fixing tab 103; Tubes 110; Additional heat exchanger 200; Water box 201; Fixing member 202; First distance D1; Thickness E; First plane P1; Second plane P2.
  • a cooling device for a vehicle in particular an electric vehicle, includes a fluid circuit, in particular a refrigerant fluid circuit, in particular R134a or R290 or R744, and a heat exchanger 100 according to the invention.
  • a vehicle cooling system typically includes a heat exchange assembly, specifically a front-end heat exchange assembly, as illustrated. figure 1 .
  • a heat exchange assembly comprises a heat exchanger 100 and at least one additional heat exchanger 200, said additional heat exchanger 200 being disposed in proximity to said heat exchanger 100.
  • Heat exchanger 100 is an air heat exchanger, specifically an air gas cooler, in particular an air gas cooler in which R744 circulates.
  • the heat exchanger 100 comprises a bundle of parallel tubes 110 and a multiplicity of spacers, said spacers being arranged between said tubes 110.
  • the heat exchanger 100 also comprises a manifold 101 configured to supply fluid to the tubes 110 of said heat exchanger 100.
  • the heat exchanger 100 is configured to exchange heat between a refrigerant, circulating in the tubes 110 of the heat exchanger 100, and air, circulating around the spacers.
  • the heat exchanger 100 When the refrigerant circulating in the tubes 110 of the heat exchanger 100 is R744, the heat exchanger 100 is an air-cooled gas cooler.
  • the R744 circulates in the tubes 110 in a supercritical state, at high temperature and high pressure. In particular, the temperature of the R744 circulating within the heat exchanger 100 can thus reach, or even exceed, 180°C.
  • the heat exchanger 100 extends mainly along a first plane P1.
  • the tubes 110 of the heat exchanger 100 extend according to the said first plane P1.
  • the additional heat exchanger extends mainly along a second plane P2, parallel to the first plane P1.
  • a first distance D1 separating the heat exchanger 100 from the additional heat exchanger 200, said first distance D1 being measured along a direction perpendicular to the first plane P1, said first distance D1 being less than 10 mm, preferably less than 5 mm.
  • the additional heat exchanger 200 includes a water box 201, in particular a water box 201 made of plastic material, the connection block 1 of the heat exchanger 100 being disposed at least partially opposite said water box 201.
  • the plastic material allows for a low weight of the 201 water box, as well as a high degree of modularity in shape, the use of plastic allowing the geometry of the 201 water box to be modified by adapting the tools.
  • the water box 201 includes at least one fastening member 202, said fastening member 202 being configured to attach the additional heat exchanger 200 to the heat exchanger 100.
  • the heat exchanger 100 includes at least one fixing lug 103, said fixing lug 103 being configured to cooperate with the fixing member 202 of the additional heat exchanger 200 so as to attach the additional heat exchanger 200 to the heat exchanger 100.
  • connection block 1 comprises said fixing tab 103, said fixing tab 103 being integral with said connection block 1, in particular said fixing tab 103 being in continuity of material with said connection block 1.
  • said fixing tab 103 being integral with said connection block 1
  • said fixing tab 103 being in continuity of material with said connection block 1.
  • the heat exchange assembly includes a fastener, in particular a screw, rivet or nut, not shown, said fastener cooperating with the fixing lug 103 and the fixing member 202 so as to attach the additional heat exchanger 200 to the heat exchanger 100.
  • a fastener in particular a screw, rivet or nut, not shown, said fastener cooperating with the fixing lug 103 and the fixing member 202 so as to attach the additional heat exchanger 200 to the heat exchanger 100.
  • the heat exchanger 100 includes a connection block 1 as illustrated figures 2 to 4 .
  • the connection block 1 is a fluidic connection block, fluidly connecting the manifold 101 of the heat exchanger 100 to the fluid circuit, so as to supply fluid to the tubes 110 of said heat exchanger 100.
  • connection block 1 includes a body 10, at least one passage 11 configured to fluidly connect the heat exchanger 100 to the fluid circuit and an outer layer 20 covering at least partially said body 10.
  • the body 10 of the connection block 1 is preferably a single piece.
  • the body 10 is substantially parallelepiped-shaped and comprises aluminum.
  • the outer layer 20 is configured to thermally insulate the body 1. More specifically, the outer layer 20 is configured to limit heat transfers, in particular heat transfers by radiation, between the connection block 1 and an environment of said connection block 1. In particular, the outer layer 20 makes it possible to limit heat transfers, in particular heat transfers by radiation, between the connection block 1 and the water box 201 of the additional heat exchanger 200, said heat transfers being likely to damage said water box 201.
  • the outer layer 20 covers at least one face 17a, 17b, 18a, 18b of the body 10.
  • the faces of the body 10 comprise at least a first large face 17a and a second large face 17b extending, on either side of said body 10, parallel to a principal direction of extension of the passage 11.
  • Said outer layer 20 covers at least one of the first and second large faces 17a, 17b.
  • the faces 17a, 17b, 18a, 18b of the body 10 also include at least a first small face 18a and a second small face 18b extending, on either side of said body 10, parallel to the main direction of extension of the passage 11.
  • An area of each of the first and second large faces 17a, 17b is greater than an area of any of the first and second small faces 18a, 18b.
  • the outer layer 20 covers the large face 17a, 17b of the body 10 of the connection block 1 arranged at least partially opposite the water box 201 of the additional heat exchanger 200.
  • the outer layer 20 comprises alumina, or aluminum oxide.
  • Alumina, or aluminum oxide allows to limit heat exchanges, in particular heat exchanges by radiation, between connection block 1 and its environment.
  • the thickness E of the outer layer 20, represented figure 4 is between 5 ⁇ m and 100 ⁇ m, preferably between 5 ⁇ m and 50 ⁇ m, again preferably between 10 ⁇ m and 20 ⁇ m.
  • the alumina of the outer layer 20 is obtained by anodizing the connection block 1. This process makes it possible to obtain an outer layer 20 of alumina of controlled thickness E, in particular a thickness E between 5 ⁇ m and 100 ⁇ m, especially between 5 ⁇ m and 50 ⁇ m.
  • the outer layer 20 comprises ceramic, in particular a plurality of ceramic spheres.
  • the ceramic limits heat exchange, particularly heat exchange by radiation, between the connection block 1 and its environment.
  • the outer layer 20 comprising ceramic is a paint or a paste or an adhesive or a gel or an aerogel, the ceramic being in particular dispersed within said paint or said paste or said adhesive or said gel or said aerogel, in the form of a plurality of spheres.
  • the outer layer 20 can be easily applied to the body 10 of the connecting block 1, in particular to at least one of the faces 17a, 17b, 18a, 18b of the body 10.
  • connection block 1 includes at least one positioning element 12, here a positioning orifice configured to receive a positioning pin, the positioning element 12 being configured to allow good positioning and facilitate the mounting of the connection block 1 with a fluid circuit connection interface.
  • connection block 1 passes through said connection block 1 from one side to the other.
  • Said passage 11 includes an enlarged section 13, said enlarged section 13 being positioned at one end of said passage 11, said enlarged section 13 being configured to connect said passage 11 to the fluid circuit.
  • the cross-section of the enlarged section 13 is larger than the cross-section of the passage 11, in particular the hydraulic diameter of the enlarged section 13 is larger than the hydraulic diameter of the passage 11.
  • connection block 1 includes a mounting hole 14, said mounting hole 14 being configured to attach said connection block 1 to a fluid circuit connection interface.
  • connection block 1 is configured to attach, in particular in a detachable manner, the said heat exchanger 100 to the said fluid circuit.
  • connection block 1 includes at least one rib 15, in particular circular, said rib forming at least partially said passage 11, said rib 15 being configured to allow good positioning and facilitate the mounting of the connection block 1 on the manifold 101.
  • connection block 1 comprises two interface elements 16, notably in the form of elongated projections, said interface elements 16 being configured to cooperate with curved portions 102 of the manifold 101 to attach said connection block 1 to said manifold 101. Said curved portions are illustrated figure 1 .

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un bloc de connexion (1) d'un échangeur de chaleur (100), notamment d'un refroidisseur de gaz, pour un véhicule, notamment un véhicule électrique, comprenant :
- un corps (10),
- au moins un passage (11) configuré pour connecter fluidiquement l'échangeur de chaleur (100) à un circuit de fluide,
- une couche externe (20) recouvrant au moins partiellement ledit corps (10),
ledit bloc de connexion (1) étant caractérisé en ce que la couche externe (20) est configurée pour isoler thermiquement ledit corps (1), ladite couche externe (20) comprenant notamment de l'alumine ou de la céramique, notamment une pluralité de sphères de céramique.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention se rapporte au domaine des échangeurs de chaleur, notamment des échangeurs de chaleur pour véhicule automobile.
    • Technique antérieure
  • Dans le domaine des échangeurs de chaleur pour la gestion thermique des composants, en particulier destinés aux véhicules automobiles, notamment des véhicules électriques, le volume disponible est limité.
  • Les échangeurs de chaleurs à air, notamment les échangeurs de chaleurs dits de face avant, positionnés au niveau de la face avant du véhicule, sont caractérisés par une importante surface frontale et une faible épaisseur. Ces échangeurs de chaleur, parmi lesquels les radiateurs, les condenseurs et les refroidisseurs de gaz, sont ainsi assemblés les uns derrières les autres, dans la direction de leur épaisseur. Pour limiter au maximum le volume occupé, ces échangeurs de chaleur sont assemblés à proximité les uns des autres. Ainsi, la distance séparant deux échangeurs de chaleur peut être inférieure à 10 mm, voire inférieure à 5 mm.
  • Dans ces conditions, les transferts thermiques, en particulier par rayonnement, entre les échangeurs de chaleur d'un même assemblage peuvent entraîner une détérioration des performances thermiques desdits échangeurs. Dans certains cas, ces transferts thermiques peuvent entraîner une détérioration matérielle desdits échangeurs de chaleur, en particulier des portions plastiques desdits échangeurs de chaleur.
  • En particulier, en fonctionnement, la température du bloc de connexion, destiné à l'alimentation en fluide des échangeurs de chaleur, correspond approximativement à la température du fluide circulant dans ledit échangeur de chaleur. Lorsque ce fluide est à haute température, les transferts thermiques, notamment par rayonnement, entre ledit bloc de connexion et l'environnement de l'échangeur de chaleur sont susceptibles d'endommager les composants à proximité dudit bloc de connexion. En particulier, lesdits transferts thermiques sont susceptibles d'endommager les échangeurs de chaleur positionnés à proximité dudit bloc de connexion, et notamment les parties en plastique desdits échangeurs de chaleur.
  • L'invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l'état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de limiter les transferts thermiques entre le bloc de connexion d'un échangeur de chaleur et son environnement, notamment les transferts thermiques entre le bloc de connexion d'un échangeur de chaleur et un échangeur de chaleur additionnel.
    • Résumé
  • A cette fin, la présente invention propose un bloc de connexion d'un échangeur de chaleur, notamment d'un refroidisseur de gaz, pour un véhicule, notamment un véhicule électrique, comprenant :
    • un corps,
    • au moins un passage configuré pour connecter fluidiquement l'échangeur de chaleur à un circuit de fluide,
    • une couche externe recouvrant au moins partiellement ledit corps,
    ledit bloc de connexion étant caractérisé en ce que la couche externe est configurée pour isoler thermiquement ledit corps, ladite couche externe comprenant notamment de l'alumine ou de la céramique, en particulier une pluralité de sphères de céramique.
  • Le bloc de connexion est un bloc de connexion fluidique.
  • La couche externe est configurée pour limiter les transferts thermiques, notamment et en particulier les transferts thermiques par rayonnement, entre le bloc de connexion et un environnement dudit bloc de connexion, en particulier entre le bloc de connexion et un échangeur de chaleur additionnel, en particulier un échangeur de chaleur additionnel disposé à proximité du bloc de connexion.
  • Une couche externe comprenant de l'alumine, ou oxyde d'aluminium, permet de limiter les échanges thermiques, notamment les échanges thermiques par rayonnement, entre le bloc de connexion et son environnement.
  • Une couche externe comprenant de la céramique, notamment une pluralité de sphères de céramique, permet de limiter les échanges thermiques, notamment les échanges thermiques par rayonnement, entre le bloc de connexion et son environnement.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, le circuit de fluide est un circuit de fluide frigorigène, notamment de R134a ou de R290 ou de R744, de préférence de R744.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, le corps du bloc de connexion est monobloc.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, le bloc de connexion, en particulier le corps du bloc de connexion, est sensiblement parallélépipédique.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, ladite couche externe recouvre au moins une face du corps.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, les faces du corps comprennent au moins une première grande face et une deuxième grande face s'étendant, de part et d'autre dudit corps, parallèlement à une direction principale d'extension du passage, ladite couche externe recouvrant au moins une parmi la première et la deuxième grandes faces.
  • Les faces du corps comprennent également au moins une première petite face et une deuxième petite face s'étendant, de part et d'autre dudit corps, parallèlement à la direction principale d'extension du passage, une surface de chacune des première et deuxième grandes faces étant supérieure à une surface de n'importe laquelle des première et deuxièmes petites faces.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, ledit corps dudit bloc de connexion comprend de l'aluminium.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, le passage est configuré pour connecter fluidiquement un collecteur de l'échangeur de chaleur à un circuit de fluide.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, ledit bloc de connexion comprend au moins un élément de positionnement, notamment un pion de positionnement configuré pour être reçu dans un orifice de positionnement ou un orifice de positionnement configuré pour recevoir un pion de positionnement, l'élément de positionnement étant configuré pour permettre un bon positionnement et faciliter le montage du bloc de connexion avec une interface de connexion du circuit de fluide.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, le passage du bloc de connexion traverse ledit bloc de connexion de part en part.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, le passage du bloc de connexion comprend une section élargie, ladite section élargie étant positionnée à l'une des extrémités dudit passage, ladite section élargie étant configurée pour connecter ledit passage au circuit de fluide.
  • La section de la section élargie est plus importante que la section du passage, en particulier le diamètre hydraulique de la section élargie est plus important que le diamètre hydraulique du passage.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, le bloc de connexion comprend un orifice de fixation, ledit orifice de fixation étant configuré pour attacher ledit bloc de connexion à une interface de connexion du circuit de fluide.
  • De cette façon, le bloc de connexion est configuré pour attacher, notamment de façon détachable, ledit échangeur de chaleur audit circuit de fluide.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, ledit bloc de connexion comprend au moins une nervure, en particulier circulaire, ladite nervure formant au moins partiellement ledit passage, ladite nervure étant configuré pour permettre un bon positionnement et faciliter le montage du bloc de connexion sur le collecteur.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, ledit bloc de connexion comprend au moins un élément d'interface, de préférence deux éléments d'interface, notamment sous la forme de saillies allongées, lesdits éléments d'interface étant configurés pour coopérer avec des portions recourbées du collecteur pour attacher ledit bloc de connexion audit collecteur.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, ledit bloc de connexion comprend au moins une patte de fixation, ladite patte de fixation étant solidaire dudit bloc de connexion, en particulier ladite patte de fixation étant de continuité de matière avec ledit bloc de connexion, ladite patte de fixation étant configurée pour coopérer avec un organe de fixation d'un échangeur de chaleur additionnel de sorte à attacher ledit échangeur de chaleur additionnel à l'échangeur de chaleur.
  • De cette façon, une seule pièce est nécessaire au lieu de deux, un bloc de connexion et une patte de fixation, ce qui simplifie le procédé de fabrication.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, une épaisseur de la couche externe est comprise entre 5 µm et 100 µm, préférentiellement entre 5 µm et 50 µm, encore préférentiellement entre 10 µm et 20 µm.
  • De cette façon, la couche externe limite les échanges thermiques, notamment les échanges thermiques par rayonnement, entre le bloc de connexion et son environnement.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'alumine de la couche externe est obtenue par anodisation du bloc de connexion.
  • De cette façon, la couche externe comprend une épaisseur maîtrisée d'alumine, en particulier une épaisseur entre 5 µm et 100 µm d'alumine, notamment entre 5 µm et 50 µm.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, la couche externe comprenant de la céramique est une peinture ou une pâte ou une colle ou un gel ou un aérogel, la céramique étant notamment dispersée au sein de ladite peinture ou de ladite pâte ou de ladite colle ou dudit gel ou dudit aérogel sous la forme d'une pluralité de sphères.
  • De cette façon, la couche externe peut être appliquée facilement sur le corps du bloc de connexion, en particulier sur au moins une des faces du corps.
  • L'invention se rapporte également à un échangeur de chaleur comprenant un bloc de connexion selon l'invention.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'échangeur de chaleur est un échangeur de chaleur à air, notamment un refroidisseur de gaz à air, en particulier un refroidisseur de gaz à air dans lequel circule du R744.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'échangeur de chaleur comprend un faisceau de tubes parallèles et une multiplicité d'intercalaires, lesdits intercalaires étant disposés entre lesdits tubes.
  • L'échangeur de chaleur est configuré pour échanger de la chaleur entre un fluide frigorigène, circulant dans les tubes de l'échangeur de chaleur, et de l'air, circulant autour des intercalaires.
  • Lorsque le fluide frigorigène circulant dans des tubes de l'échangeur de chaleur est du R744, l'échangeur de chaleur est un refroidisseur de gaz à air. Le R744 circule dans les tubes à l'état super critique, à haute température et à haute pression. En particulier, la température du R744 circulant au sein de l'échangeur de chaleur peut ainsi atteindre, voire dépasser, les 180°C.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, le bloc de connexion est connecté fluidiquement à un collecteur de l'échangeur de chaleur, ledit collecteur étant configuré pour alimenter en fluide les tubes dudit échangeur de chaleur.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'échangeur de chaleur s'étend principalement selon un premier plan.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, les tubes de l'échangeur de chaleur s'étendent selon ledit premier plan.
  • L'invention se rapporte également à un assemblage à échange de chaleur comprenant un échangeur de chaleur selon l'invention et au moins un échangeur de chaleur additionnel, ledit échangeur de chaleur additionnel étant disposé à proximité dudit échangeur de chaleur.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'échangeur de chaleur additionnel s'étend principalement selon un deuxième plan, parallèle au premier plan.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'échangeur de chaleur additionnel est un radiateur de refroidissement.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, une première distance, séparant l'échangeur de chaleur de l'échangeur de chaleur additionnel, ladite première distance étant mesuré selon une direction perpendiculaire au premier plan, ladite première distance étant inférieure à 10 mm, de préférence inférieure à 5 mm.
  • De cette façon, la compacité de l'assemblage à échange de chaleur est améliorée.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'échangeur de chaleur additionnel comprend une boîte à eau, notamment une boîte à eau en matériau plastique, le bloc de connexion de l'échangeur de chaleur étant disposé au moins partiellement en vis à vis de ladite boîte à eau, notamment une des faces du corps du bloc de connexion recouverte de la couche externe étant disposée au moins partiellement en vis à vis de ladite boîte à eau.
  • Le matériau plastique permet d'avoir un poids de la boîte à eau faible, ainsi qu'une grande modularité de forme, l'utilisation de plastique permettant de modifier la géométrie de la boîte à eau en adaptant les outils.
  • La couche externe permet de limiter les transferts thermiques, notamment et en particulier les transferts thermiques par rayonnement, entre le bloc de connexion et la boîte à eau de l'échangeur de chaleur additionnel, lesdits transferts thermiques étant susceptibles d'endommager ladite boîte à eau.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, la boîte à eau comprend au moins un organe de fixation, ledit organe de fixation étant configuré pour attacher l'échangeur de chaleur additionnel à l'échangeur de chaleur.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'échangeur de chaleur, comprend au moins une patte de fixation, notamment un collecteur dudit échangeur de chaleur ou ledit bloc de connexion comprend au moins une patte de fixation, ladite patte de fixation étant configurée pour coopérer avec l'organe de fixation de l'échangeur de chaleur additionnel de sorte à attacher l'échangeur de chaleur additionnel à l'échangeur de chaleur.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'assemblage à échange de chaleur comprend un élément de fixation, notamment une vis, un rivet ou un écrou, ledit élément de fixation coopérant avec la patte de fixation et l'organe de fixation de sorte à attacher l'échangeur de chaleur additionnel à l'échangeur de chaleur.
  • L'invention se rapporte également à un dispositif de refroidissement d'un véhicule, notamment d'un véhicule électrique, comportant un circuit de fluide, notamment un circuit de fluide frigorigène, et un assemblage à échange de chaleur selon l'invention.
    • Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l'analyse des dessins annexés, sur lesquels :
    • [Fig. 1] est une vue en perspective d'un assemblage à échange de chaleur selon l'invention.
    • [Fig. 2] est une vue en perspective d'un bloc de connexion d'un échangeur de chaleur de l'assemblage à échange de chaleur de la [Fig. 1].
    • [Fig. 3] est une vue selon une coupe A-A du bloc de connexion de la [Fig. 2].
    • [Fig. 4] est une vue selon une coupe B-B du bloc de connexion de la [Fig. 2].
    Description des modes de réalisation
  • Afin de faciliter la lecture des figures, les différents éléments ne sont pas nécessairement représentés à l'échelle. Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références. Certains éléments ou paramètres peuvent être indexés, c'est-à-dire désignés par exemple par premier élément ou deuxième élément, ou encore premier paramètre et second paramètre, etc. Cette indexation a pour but de différencier des éléments ou paramètres similaires, mais non identiques. Cette indexation n'implique pas une priorité d'un élément, ou paramètre par rapport à un autre. On peut ainsi interchanger les dénominations 'premier', 'deuxième', 'troisième', etc....
  • Références : Bloc de connexion 1 ; Corps 10 ; Passage 11 ; Elément de positionnement 12 ; Section élargie 13 ; Orifice de fixation 14 ; Nervure 15 ; Elément d'interface 16 ; Première et deuxième grandes faces 17a, 17b ; Première et deuxième petites faces 18a, 18b ; Couche externe 20 ; Echangeur de chaleur 100 ; Collecteur 101 ; Portions recourbées 102 ; Patte de fixation 103 ; Tubes 110 ; Echangeur de chaleur additionnel 200 ; Boîte à eau 201 ; Organe de fixation 202 ; Première distance D1 ; Epaisseur E ; Premier plan P1 ; Deuxième plan P2.
  • Un dispositif de refroidissement d'un véhicule, notamment d'un véhicule électrique, comporte un circuit de fluide, notamment un circuit de fluide frigorigène, en particulier de R134a ou de R290 ou de R744, et un échangeur de chaleur 100 selon l'invention.
  • Un dispositif de refroidissement d'un véhicule comporte généralement un assemblage à échange de chaleur, notamment un assemblage à échange de chaleur de face avant du véhicule, tel qu'illustré figure 1. Un tel assemblage à échange de chaleur comprend un échangeur de chaleur 100 et au moins un échangeur de chaleur additionnel 200, ledit échangeur de chaleur additionnel 200 étant disposé à proximité dudit échangeur de chaleur 100.
  • L'échangeur de chaleur 100 est un échangeur de chaleur à air, notamment un refroidisseur de gaz à air, en particulier un refroidisseur de gaz à air dans lequel circule du R744.
  • L'échangeur de chaleur 100 comprend un faisceau de tubes 110 parallèles et une multiplicité d'intercalaires, lesdits intercalaires étant disposés entre lesdits tubes 110. L'échangeur de chaleur 100 comprend également un collecteur 101 configuré pour alimenter en fluide les tubes 110 dudit échangeur de chaleur 100.
  • L'échangeur de chaleur 100 est configuré pour échanger de la chaleur entre un fluide frigorigène, circulant dans les tubes 110 de l'échangeur de chaleur 100, et de l'air, circulant autour des intercalaires.
  • Lorsque le fluide frigorigène circulant dans les tubes 110 de l'échangeur de chaleur 100 est du R744, l'échangeur de chaleur 100 est un refroidisseur de gaz à air. Le R744 circule dans les tubes 110 à l'état super critique, à haute température et à haute pression. En particulier, la température du R744 circulant au sein de l'échangeur de chaleur 100 peut ainsi atteindre, voire dépasser, les 180°C.
  • L'échangeur de chaleur 100 s'étend principalement selon un premier plan P1.
  • Les tubes 110 de l'échangeur de chaleur 100 s'étendent selon ledit premier plan P1.
  • L'échangeur de chaleur additionnel s'étend principalement selon un deuxième plan P2, parallèle au premier plan P1.
  • Une première distance D1, séparant l'échangeur de chaleur 100 de l'échangeur de chaleur additionnel 200, ladite première distance D1 étant mesuré selon une direction perpendiculaire au premier plan P1, ladite première distance D1 étant inférieure à 10 mm, de préférence inférieure à 5 mm.
  • De cette façon, la compacité de l'assemblage à échange de chaleur est améliorée.
  • L'échangeur de chaleur additionnel 200 comprend une boîte à eau 201, notamment une boîte à eau 201 en matériau plastique, le bloc de connexion 1 de l'échangeur de chaleur 100 étant disposé au moins partiellement en vis à vis de ladite boîte à eau 201.
  • Le matériau plastique permet d'avoir un poids de la boîte à eau 201 faible, ainsi qu'une grande modularité de forme, l'utilisation de plastique permettant de modifier la géométrie de la boîte à eau 201 en adaptant les outils.
  • La boîte à eau 201 comprend au moins un organe de fixation 202, ledit organe de fixation 202 étant configuré pour attacher l'échangeur de chaleur additionnel 200 à l'échangeur de chaleur 100.
  • L'échangeur de chaleur 100 comprend au moins une patte de fixation 103, ladite patte de fixation 103 étant configurée pour coopérer avec l'organe de fixation 202 de l'échangeur de chaleur additionnel 200 de sorte à attacher l'échangeur de chaleur additionnel 200 à l'échangeur de chaleur 100.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, non représenté, le bloc de connexion 1 comprend ladite patte de fixation 103, ladite patte de fixation 103 étant solidaire dudit bloc de connexion 1, en particulier ladite patte de fixation 103 étant de continuité de matière avec ledit bloc de connexion 1. De cette façon, une seule pièce est nécessaire au lieu de deux, un bloc de connexion 1 et une patte de fixation 103, ce qui simplifie le procédé de fabrication.
  • L'assemblage à échange de chaleur comprend un élément de fixation, notamment une vis, un rivet ou un écrou, non illustré, ledit élément de fixation coopérant avec la patte de fixation 103 et l'organe de fixation 202 de sorte à attacher l'échangeur de chaleur additionnel 200 à l'échangeur de chaleur 100.
  • L'échangeur de chaleur 100 comprend un bloc de connexion 1 tel qu'illustré figures 2 à 4. Le bloc de connexion 1 est un bloc de connexion fluidique, connectant fluidiquement le collecteur 101 de l'échangeur de chaleur 100 au circuit de fluide, de sorte à alimenter en fluide les tubes 110 dudit échangeur de chaleur 100.
  • Le bloc de connexion 1 comprend un corps 10, au moins un passage 11 configuré pour connecter fluidiquement l'échangeur de chaleur 100 au circuit de fluide et une couche externe 20 recouvrant au moins partiellement ledit corps 10.
  • Le corps 10 du bloc de connexion 1 est de préférence monobloc. Le corps 10 est sensiblement parallélépipédique et comprend de l'aluminium.
  • La couche externe 20 est configurée pour isoler thermiquement le corps 1. Plus précisément, la couche externe 20 est configurée pour limiter les transferts thermiques, notamment et en particulier les transferts thermiques par rayonnement, entre le bloc de connexion 1 et un environnement dudit bloc de connexion 1. En particulier, la couche externe 20 permet de limiter les transferts thermiques, notamment et en particulier les transferts thermiques par rayonnement, entre le bloc de connexion 1 et la boîte à eau 201 de l'échangeur de chaleur additionnel 200, lesdits transferts thermiques étant susceptibles d'endommager ladite boîte à eau 201.
  • La couche externe 20 recouvre au moins une face 17a, 17b, 18a, 18b du corps 10. Les faces du corps 10 comprennent au moins une première grande face 17a et une deuxième grande face 17b s'étendant, de part et d'autre dudit corps 10, parallèlement à une direction principale d'extension du passage 11. Ladite couche externe 20 recouvre au moins une parmi la première et la deuxième grandes faces 17a, 17b.
  • Les faces 17a, 17b, 18a, 18b du corps 10 comprennent également au moins une première petite face 18a et une deuxième petite face 18b s'étendant, de part et d'autre dudit corps 10, parallèlement à la direction principale d'extension du passage 11. Une surface de chacune des première et deuxième grandes faces 17a, 17b est supérieure à une surface de n'importe laquelle des première et deuxièmes petites faces 18a, 18b.
  • Préférentiellement, la couche externe 20 recouvre la grande face 17a, 17b du corps 10 du bloc de connexion 1 disposée au moins partiellement en vis à vis de la boîte à eau 201 de l'échangeur de chaleur additionnel 200.
  • Selon un premier exemple de réalisation de l'invention, la couche externe 20 comprend de l'alumine, ou oxyde d'aluminium. L'alumine, ou oxyde d'aluminium, permet de limiter les échanges thermiques, notamment les échanges thermiques par rayonnement, entre le bloc de connexion 1 et son environnement.
  • L'épaisseur E de la couche externe 20, représentée figure 4, est comprise entre 5 µm et 100 µm, préférentiellement entre 5 µm et 50 µm, encore préférentiellement entre 10 µm et 20 µm.
  • L'alumine de la couche externe 20 est obtenue par anodisation du bloc de connexion 1. Ce procédé permet d'obtenir une couche externe 20 d'alumine d'épaisseur E maîtrisée, en particulier une épaisseur E entre 5 µm et 100 µm, notamment entre 5 µm et 50 µm.
  • Selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention, la couche externe 20 comprend de la céramique, notamment une pluralité de sphères de céramique. La céramique permet de limiter les échanges thermiques, notamment les échanges thermiques par rayonnement, entre le bloc de connexion 1 et son environnement.
  • La couche externe 20 comprenant de la céramique est une peinture ou une pâte ou une colle ou un gel ou un aérogel, la céramique étant notamment dispersée au sein de ladite peinture ou de ladite pâte ou de ladite colle ou dudit gel ou dudit aérogel, sous la forme d'une pluralité de sphères.
  • De cette façon, la couche externe 20 peut être appliquée facilement sur le corps 10 du bloc de connexion 1, en particulier sur au moins une des faces 17a, 17b, 18a, 18b du corps 10.
  • Le bloc de connexion 1 comprend au moins un élément de positionnement 12, ici un orifice de positionnement configuré pour recevoir un pion de positionnement, l'élément de positionnement 12 étant configuré pour permettre un bon positionnement et faciliter le montage du bloc de connexion 1 avec une interface de connexion du circuit de fluide.
  • Le passage 11 du bloc de connexion 1 traverse ledit bloc de connexion 1 de part en part. Ledit passage 11 comprend une section élargie 13, ladite section élargie 13 étant positionnée à l'une des extrémités dudit passage 11, ladite section élargie 13 étant configurée pour connecter ledit passage 11 au circuit de fluide.
  • La section de la section élargie 13 est plus importante que la section du passage 11, en particulier le diamètre hydraulique de la section élargie 13 est plus important que le diamètre hydraulique du passage 11.
  • Le bloc de connexion 1 comprend un orifice de fixation 14, ledit orifice de fixation 14 étant configuré pour attacher ledit bloc de connexion 1 à une interface de connexion du circuit de fluide.
  • De cette façon, le bloc de connexion 1 est configuré pour attacher, notamment de façon détachable, ledit échangeur de chaleur 100 audit circuit de fluide.
  • Le bloc de connexion 1 comprend au moins une nervure 15, en particulier circulaire, ladite nervure formant au moins partiellement ledit passage 11, ladite nervure 15 étant configurée pour permettre un bon positionnement et faciliter le montage du bloc de connexion 1 sur le collecteur 101.
  • Le bloc de connexion 1 comprend deux éléments d'interface 16, notamment sous la forme de saillies allongées, lesdits éléments d'interface 16 étant configurés pour coopérer avec des portions recourbées 102 du collecteur 101 pour attacher ledit bloc de connexion 1 audit collecteur 101. Lesdites portions recourbées sont illustrée figure 1.

Claims (10)

  1. Bloc de connexion (1) d'un échangeur de chaleur (100), notamment d'un refroidisseur de gaz, pour un véhicule, notamment un véhicule électrique, comprenant :
    - un corps (10),
    - au moins un passage (11) configuré pour connecter fluidiquement l'échangeur de chaleur (100) à un circuit de fluide,
    - une couche externe (20) recouvrant au moins partiellement ledit corps (10),
    ledit bloc de connexion (1) étant caractérisé en ce que la couche externe (20) est configurée pour isoler thermiquement ledit corps (1), ladite couche externe (20) comprenant notamment de l'alumine ou de la céramique, en particulier une pluralité de sphères de céramique.
  2. Bloc de connexion (1) selon la revendication précédente, dans lequel le corps (10) comprend au moins une première grande face (17a) et une deuxième grande face (17b) s'étendant, de part et d'autre dudit corps (10), parallèlement à une direction principale d'extension du passage (11), ladite couche externe (20) recouvrant au moins une parmi la première et la deuxième grandes faces (17a, 17b).
  3. Bloc de connexion (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une épaisseur (E) de la couche externe (20) est comprise entre 5 µm et 100 µm, préférentiellement entre 5 µm et 50 µm, encore préférentiellement entre 10 µm et 20 µm.
  4. Bloc de connexion (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche externe (20) comprend de l'alumine, ladite alumine étant obtenue par anodisation du bloc de connexion (1).
  5. Bloc de connexion (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la couche externe (20) comprend de la céramique, ladite couche externe (20) étant une peinture ou une pâte ou une colle ou un gel ou un aérogel, la céramique étant notamment dispersée au sein de ladite peinture ou de ladite pâte ou de ladite colle ou dudit gel ou dudit aérogel, sous la forme d'une pluralité de sphères.
  6. Bloc de connexion (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant au moins une patte de fixation (103), ladite patte de fixation (103) étant solidaire dudit bloc de connexion (1), en particulier ladite patte de fixation (103) étant de continuité de matière avec ledit bloc de connexion (1), ladite patte de fixation (103) étant configurée pour coopérer avec un organe de fixation (202) d'un échangeur de chaleur additionnel (200) de sorte à attacher ledit échangeur de chaleur additionnel (200) à l'échangeur de chaleur (100).
  7. Échangeur de chaleur (100) comprenant un bloc de connexion (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit échangeur de chaleur (100) s'étendant principalement selon un premier plan (P1).
  8. Assemblage à échange de chaleur comprenant un échangeur de chaleur (100) selon la revendication précédente et au moins un échangeur de chaleur additionnel (200), l'échangeur de chaleur additionnel (200) s'étendant principalement selon un deuxième plan (P2), parallèle au premier plan (P1), l'assemblage à échange de chaleur étant caractérisé en ce qu'une première distance (D1), séparant l'échangeur de chaleur (100) de l'échangeur de chaleur additionnel (200), ladite première distance (D1) étant mesuré selon une direction perpendiculaire au premier plan (P1), ladite première distance (D1) étant inférieure à 10 mm, de préférence inférieure à 5 mm.
  9. Assemblage à échange de chaleur selon la revendication précédente, dans lequel l'échangeur de chaleur additionnel (200) comprend une boîte à eau (201), notamment une boîte à eau (201) en matériau plastique, le bloc de connexion (1) de l'échangeur de chaleur (100) étant disposé au moins partiellement en vis à vis de ladite boîte à eau (201), notamment au moins une face (17a, 17b, 18a, 18b) du corps (10) du bloc de connexion (1) étant recouverte de la couche externe (20), ladite au moins une face (17a, 17b, 18a, 18b) étant disposée au moins partiellement en vis à vis de ladite boîte à eau (201).
  10. Dispositif de refroidissement d'un véhicule, notamment d'un véhicule électrique, comportant un circuit de fluide, notamment un circuit de fluide frigorigène, et un assemblage à échange de chaleur selon l'une quelconque des revendications 8 à 9.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2020099773A1 (fr) * 2018-11-16 2020-05-22 Valeo Systemes Thermiques Bride de connexion pour thermique
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FR3141516A1 (fr) * 2022-10-26 2024-05-03 Valeo Systemes Thermiques Bloc de connexion pour échangeur thermique et dispositif de refroidissement les comportant

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