EP4678809A1 - Appareil de defroissage - Google Patents

Appareil de defroissage

Info

Publication number
EP4678809A1
EP4678809A1 EP25184515.2A EP25184515A EP4678809A1 EP 4678809 A1 EP4678809 A1 EP 4678809A1 EP 25184515 A EP25184515 A EP 25184515A EP 4678809 A1 EP4678809 A1 EP 4678809A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
modular unit
generation system
garment steamer
steam generation
upper wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25184515.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jérôme BONIN
Jean-Marc COURTOIS
Eric GEYSEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of EP4678809A1 publication Critical patent/EP4678809A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F87/00—Apparatus for moistening or otherwise conditioning the article to be ironed or pressed

Definitions

  • a portable garment steamer commonly called a “steam iron” or “steamer.”
  • steam iron a heating surface that is applied to the garment. This heating surface is heated and often features steam vents. By gliding the steamer over clothing or fabric, the steam helps remove creases and provides a cleaning, odor-removing, and even antibacterial effect.
  • These devices offer an alternative to traditional irons by allowing for vertical steaming of fabric.
  • garment steamers have been proposed that include a suction system on the treatment surface. This ensures that the fabric is properly pressed against the heated surface, thus preventing improper use of the device.
  • the garment steamer is designed to be held by the user in one hand for several minutes.
  • CN 113 389 029 A , FR 3 137 397 A1 , CN 216 040 330 U Or CN 109 736 059 A They describe such garment steamers.
  • these improved devices require new components, such as a fan or motor, which makes them heavier and more difficult to handle.
  • Garment steamers are not very resistant to drops, which can occur during improper handling or when the device is left resting on a surface.
  • One aim of the invention is to provide an efficient portable garment steamer with increased shock resistance and therefore a longer lifespan.
  • the proposed device includes various functions (air intake and steam projection) for effective wrinkle removal, while also being more robust against drops or impacts that may occur during use.
  • the one-piece plastic casing absorbs shocks and thus protects the device's fragile components, typically the motor and fan of the air intake system and the steam generation system. Because the casing is a single piece, it cannot split open upon impact.
  • the process may further include a step of attaching a reservoir to the upper wall of the one-piece shell of the portable case.
  • the garment steamer has a portable unit 3 comprising a steaming head 2 and a gripping portion extending transversely to the steaming head 2.
  • Transverse means that the steaming head 2 extends in a direction (axis M) that is not parallel to the principal direction (axis P) along which the gripping portion extends.
  • axis M forms a non-zero angle with axis P
  • axis M may be orthogonal to axis P, or it may have a non-right angle with axis P, as in the illustrated embodiment.
  • the garment steamer 1 has the particularity that the portable case 3 includes a one-piece shell forming the grip portion and at least part of the steaming head 2.
  • the gripping portion includes a handle 31 and a base 4 opposite the steaming head 2 with respect to the handle 31.
  • the handheld unit 3 may, in particular, have a flared shape at the base 4, i.e., be wider than at the handle 31.
  • the handheld unit may include an upper wall formed by the one-piece casing, at the level of the steaming head 2.
  • the one-piece casing is made of a plastic material.
  • the portable unit 3 can be made of polypropylene or polycarbonate. Using a lightweight and durable material reduces the device's weight and therefore its ease of use. Since plastic is generally less expensive and easier to mold than a metal alloy, this also reduces the manufacturing cost and can simplify production.
  • the one-piece plastic casing is, for example, produced by molding.
  • the handheld unit 3 When the garment steamer is in use, the handheld unit 3 is designed to be gripped by the user at the designated gripping area, specifically at the handle 31 formed between the steaming head 2 and the base 4. It is intended for one-handed operation. The handle 31 is then held by the user, with the steaming head 2 oriented towards the garment to be steamed.
  • the handle 31 preferably has an ergonomic surface and shape to improve user comfort.
  • the garment steamer includes a treatment surface designed to be placed against a piece of fabric to be steamed, and more specifically, to be pressed against the fabric, typically hung on a hanger.
  • the treatment surface is considered to correspond to a "front" end of the steamer head 2.
  • the garment steamer 1 is then held approximately vertically. "Vertically” means that the steamer head 2 is above the grip portion of the handheld unit 3, or that the base 4 is below the handle 31.
  • the garment steamer 1 When not in use, the garment steamer 1 can be placed on the base 4 in its resting position.
  • the portable case 3 may include a flat underside, allowing the garment steamer 1 to be positioned vertically on the surface S.
  • the base 4 includes a lower surface forming a support and allowing the user to place the garment steamer 1 vertically on a surface flat, for example a table or shelf, in a so-called resting position, when not in use.
  • the flared shape of the base 4 advantageously provides stability to the device in the resting position.
  • the garment steamer 1 can be subjected to various impacts, including drops.
  • the one-piece casing enhances the appliance's resistance and lifespan by protecting the various components of the steamer head 2 and the handle, and prevents components from being ejected from the steamer, as the one-piece casing cannot, for example, split in two.
  • the garment steamer includes a steam generation system adapted for steam emission at the treatment surface.
  • the treatment surface has at least one steam distribution orifice 22 connected to the steam generation system, and intended to vent steam formed in the steaming head 2 at the level of the textile item to be steamed.
  • the treatment face includes a heated treatment plate 20.
  • the treatment plate 20 can be a metal plate, for example, made of aluminum. Applying a surface heated to a suitable temperature to the textile improves wrinkle removal.
  • a heated treatment plate 20 can be heated by one or more heating elements 23 arranged in the steaming head 2 near the treatment plate 20.
  • the treatment plate 20 can have various shapes, such as, for example, a rectangular or triangular shape.
  • the treatment plate 20 is traversed by the steam distribution orifice 22, typically located in a central position on the treatment plate 20, so that the projected steam is distributed over the surface of the textile piece pressed against the treatment face.
  • the treatment plate 20 comprises a plurality of steam distribution orifices 22 distributed over its surface.
  • the steam distribution orifices 22 may be in the form of holes or slots.
  • the steam generation system includes a vaporization chamber 21, in vapor communication with at least one steam distribution port 22.
  • the vaporization chamber 21 is heated by a heating element 23.
  • the heating element 23 is configured to heat the walls of the vaporization chamber 21, so that a liquid injected into the vaporization chamber 21 is vaporized.
  • the vaporization chamber 21 is in steam communication with the outside of the steaming device at the level of the treatment face, via the steam distribution orifice 22.
  • the vaporization chamber 21 is in thermal contact with the treatment plate 20. This advantageously allows the treatment plate 20 to be heated via the vaporization chamber 21, which is brought to a temperature above 100°C, preferably between 140°C and 150°C.
  • the garment steamer can be more compact and lighter.
  • the heating element 23 of the steam generation system can be positioned near the treatment plate 20.
  • the vaporization chamber 21 and the treatment plate 20 are a single unit, incorporating the heating element 23.
  • the treatment plate 20 can be integral with the vaporization chamber 21; that is, the treatment plate 20 and the walls of the vaporization chamber 21 are made as a single piece, preferably from a conductive material such as a metal alloy, typically aluminum. This allows the treatment plate 20 and the vaporization chamber 21 to be heated simultaneously, further increasing the compactness of the garment steamer 1.
  • the treatment plate 20 may include its own heating element, independent of the heating element 23 of the steam generation system.
  • the garment steamer 1 includes an air intake system.
  • the air intake system is adapted to allow air to be drawn in at the level of the garment being steamed.
  • the garment being steamed has at least one air intake opening 24 connected to the air intake system. This allows outside air to be drawn into the garment steamer. wrinkle removal 1 when it is in use, and thus to press the piece of textile to be wrinkled against the treatment plate 20.
  • the air intake system includes a fan 40 and a motor 41 configured to rotate the fan 40 around a shaft 42.
  • the fan 40 forming part of the air intake system, draws air from the air intake port 24 at the surface being treated.
  • the fan 40 and the motor 41 are arranged in the base 4.
  • the one-piece shell includes an upper wall extending to the level of the steaming head 2, the upper wall delimiting a hollow volume in which the steam generation system is arranged.
  • the garment steamer also includes a first modular unit 8 configured to support the treatment surface and the steam generation system.
  • This first modular unit is designed to be at least partially inserted into the hollow space defined by the upper wall of the one-piece casing. This provides partial protection for the steam generation system against impacts. It also simplifies assembly of the appliance, as will be detailed later.
  • the upper wall formed by the one-piece shell has an open front end.
  • the open front end can be the base of a cylindrical wall, integral with the gripping portion.
  • the first modular unit 8 can include an end piece 26 intended to be fixed at the open front end, and configured to support the processing plate 20 and the steam generation system.
  • the steamer head 2 includes a sealing gasket 27 located between the upper wall of the one-piece housing and the first modular unit 8.
  • the sealing gasket 27 is arranged between the open front end of the upper wall and the nozzle 26.
  • the sealing gasket 27 is configured to create a tight seal between the first modular unit and the upper wall of the one-piece housing. It prevents air from escaping into or out of the portable unit 3, particularly at the open front end. Thus, all the air drawn in through the air intake port 24 circulates within the air intake circuit around the steam generation system.
  • the sealing gasket 27 is preferably also watertight.
  • the upper wall should extend around the entire periphery of the steam generation system. In this way, the steam generation system is fully enclosed within the hollow volume and is completely protected from the outside.
  • the air intake system advantageously includes a top airflow channel formed between the upper wall of the one-piece casing and the steam generation system.
  • air can flow around the steam generation system, confined by the upper wall of the handheld unit 3.
  • This allows the upper wall of the handheld unit 3 to be cooled by convection. Since the upper wall of the handheld unit 3 is thus significantly cooled, it reduces the risk of a user accidentally dropping the device and being burned by contact with the upper portion.
  • the space between the plastic casing and the steam generation system allows, through deformation, for shock absorption of the upper portion, typically during a fall, and therefore prevents damage to the components of the steam generation system.
  • the treatment face includes a plurality of air intake ports 24.
  • the air intake ports 24 can be arranged around the treatment plate 20, for example, around the entire circumference of the treatment plate 20.
  • the air intake ports 24 can extend over several sides of the treatment plate 20. This improves the cooling of the portable housing 3 by convection, as the intake air circulates around the entire periphery of the steam generation system and thermally isolates the portable housing 3 from the steam generation system.
  • the garment steamer 1 also includes a filter grid covering the air intake 24 to filter the air drawn in through the air intake 24.
  • the filter grid can then cover all the air intake 24.
  • it is not housed in a cavity, but is in contact with the garment during operation. This prevents it from becoming quickly clogged with particles.
  • the air suction circuit is configured to allow an air suction flow rate greater than 10 m3 /h and less than 60 m3 /h and, preferably still, an air suction flow rate greater than 20 m3 /h and less than 50 m3 /h.
  • a pump 25 is also arranged in the steaming head 2, in fluid communication with the steam generation system.
  • the liquid is injected into the vaporization chamber 21 via the pump 25.
  • the pump 25 is preferably located near the vaporization chamber 21, and can also be mounted on the first modular unit 8 before assembly of the first modular unit 8 onto the monobloc shell.
  • Opening 46 is typically located on the lower surface of the portable housing 3. Opening 46 is sized to allow the insertion of the motor 41 and the fan 40 into the lower portion from outside the device. In other words, opening 46 is large enough to allow the passage of the second modular unit 9, which supports the components of the base 4. The motor 41 and the fan 40 are thus protected by the one-piece housing.
  • the cover 45 has at least one air exhaust vent connected to the air intake circuit, typically to the lower air circulation channel. This at least one air exhaust vent allows the air drawn in through the air intake vent 24 to be expelled from the device.
  • the handle 31, formed by the one-piece casing includes a hollow volume defining an intermediate air circulation channel in fluid communication with the upper and lower air circulation channels.
  • This intermediate air circulation channel allows air to flow from the steamer head 2 to the base 4 where the fan 40 is located.
  • the air intake circuit extends into the handle 31 of the steamer 1.
  • the attached duct 32 extends into the handle 31 from the second modular unit 9 assembled in the base 4 to an upper end at the level of the steamer head 2.
  • the attached duct 32 includes a sealing gasket 33 disposed on its upper end to prevent air from escaping outside the air circulation channel at the upper end of the duct.
  • the sealing gasket 33 is configured to prevent air from passing between the attached duct 32 and the one-piece housing at its upper end.
  • the airflow from the air intake 24 in the upper air circulation channel thus passes through the intermediate air circulation channel without escaping from the steamer 1. This limits pressure loss and improves suction efficiency, thereby enhancing the quality of the steaming.
  • the sealing gasket 33 is preferably also watertight. This prevents condensate from flowing towards the steamer head 2, which could cause short circuits.
  • the second modular unit 9 comprises control means for the garment steamer, including an electronic circuit board, and/or a suction mode selection button 73, and/or a steam trigger 72.
  • the control means are configured to control steam emission and air intake.
  • the control means are preferably arranged on the handle 31, so that they can be operated by the user with the hand used to hold the garment steamer 1. This makes the garment steamer 1 more ergonomic and simpler to use.
  • the control means are connected to an electronic board located in the base 4, which is typically attached to the second modular unit 9.
  • This unit is designed to be inserted into the monobloc casing at the opening.
  • the lower airflow channel preferably has a smaller volume than the base 4, so as to leave a confined space outside the air intake circuit.
  • the electronic board can be mounted on the second modular unit 9 before assembly inside the portable case 3, so that it is positioned outside the lower airflow channel and protected by the plastic casing. This prevents short circuits.
  • the garment steamer 1 may include a power button 74, allowing the garment steamer 1 to be switched on. This prevents the appliance from overheating as soon as it is connected to the household electrical network, thus simplifying and ensuring safe switching on and off for the user.
  • the power button 74 is mounted movably on the second modular unit 9.
  • the base of the ignition button 74 where it contacts the second modular unit 9, is chamfered. This means that the edges of the base are beveled at a certain angle, typically 45 degrees.
  • the second modular unit 9 may also have a matching chamfer.
  • the ignition button 74 can be attached to the second modular unit 9 using screws, clips, or other fastening mechanisms. Springs or return mechanisms can be advantageously added to ensure that the ignition button 74 returns to its initial position after being pressed.
  • the one-piece casing preferably includes an opening for the power button 74 to pass through when the second modular unit 9 is inserted into the portable casing 3.
  • the power button 74 protrudes outside the device when the second modular unit 9 is assembled to the one-piece casing.
  • the chamfer helps guide the ignition button 74 into its correct position during assembly, facilitating alignment and insertion. This makes it easier to assemble the second modular unit 9 inside the portable housing 3, as the ignition button is easily aligned with the handle 31 without mechanical stress. Furthermore, the ignition button 74 provides a better grip and is more comfortable to use, thus improving the ergonomics of the device.
  • the garment steamer includes a sealing gasket arranged between the power button 74 and the one-piece casing, so as to prevent water from entering the portable unit 3. This ensures the watertightness of the unit, and in particular protects the electronic board located in the confined space of the base 4.
  • the garment steamer 1 may include a steam trigger 72, configured to allow targeted steam dispensing from at least one steam dispensing orifice 22.
  • a steam trigger 72 configured to allow targeted steam dispensing from at least one steam dispensing orifice 22.
  • pressing the steam trigger 72 by the user can activate the pump 25 and inject liquid from the reservoir 5 into the steaming chamber 21. Water in liquid and/or vapor form can then be sprayed onto the garment to be steamed opposite the treatment plate 20, thus improving steaming efficiency.
  • steam is projected outside the garment 1 as long as the steam trigger 72 is held down by the user. Pressing the vaporization trigger 72 can also activate the motor 41, thus rotating the fan 40 so that an airflow is drawn in through the air intake port 24 when the device is in suction operating mode.
  • pump 25 is configured to supply the steam generation system with a flow rate of 35 ml/min or less. This flow rate is sufficient to distribute steam to the garment being steamed. The flow rate must be limited to reduce the risk of liquid splashing outside the appliance, which could cause burns or damage the garment.
  • the garment steamer 1 may include, for example, a suction mode selector button 73.
  • This button typically allows the user to select an operating mode for the garment steamer 1.
  • the suction mode selector button 73 can control, via the electronic control board, the power supply to the motor 41 in order to modulate the rotational speed of the fan 40 and thus the flow rate of the suctioned air.
  • the garment steamer 1 can also operate in a mode without suction. This allows the device to be adapted to the type of textile item being steamed.
  • the two steps can be carried out successively, in any order.
  • the second modular unit 9 can be inserted into the portable housing 3 first, before the first modular unit 8 is assembled onto the housing.
  • the method preferably includes an intermediate step in which an electrical connection cable 97 of the second modular unit 9 is deployed outside the portable housing so as to be connected to an electrical connector 28 of the first modular unit 8.
  • the electrical connection can be made automatically.
  • the first modular unit 8 can be mounted on the upper wall of the portable housing 3, formed by the one-piece shell, starting from the open front end.
  • the vapor generation system is located inside the cylindrical wall.
  • assembly can be achieved by screwing or snapping.
  • an internal surface of the upper wall of the one-piece shell includes a male plug mechanism, and a portion of the first modular unit 8 includes a female plug mechanism.
  • the male and female plug mechanisms are designed to fit together securely.
  • the treatment plate 20 completely covers the open front end, and the presence of the sealing gasket 27 preferably ensures a tight seal.
  • the steam generation system connected to the pump 25 can be inserted into the upper portion of the portable housing 3.
  • the plastic housing may include flat sections forming rails for receiving the various components of the steam generation system.
  • the treatment plate 20 can then be attached to the portable housing 3 to close the open end. The steam generation system is thus completely protected from the outside.
  • the second modular unit 9, comprising the motor 41 and the fan 40, is assembled by insertion into the one-piece housing, inside the base.
  • the optional added duct 32 is then configured to mechanically connect to the steaming head 2. This reinforces the mechanical strength of the components after assembly.
  • the handle 31 has a substantially cylindrical shape, with an internal diameter greater than the diameter of the attached duct 32. This creates a gap between the wall of the attached duct 32 and the plastic housing at the handle 31. This allows for the passage of connectors, typically linking the device's control means to the electronic board.
  • this gap is confined outside the air circulation circuit, thus preventing the electronic components from being in a humid environment, as the intake air circulating within the device is laden with vapor.
  • the steam generation system is connected via a fluid connection to a liquid reservoir 5, in order to generate steam from the liquid stored in the reservoir 5, typically water or a cleaning solution diluted in water.
  • This fluid connection can be achieved conventionally via a tube from the portable unit 3 connecting the pump 25 to the reservoir 5.
  • the assembly process then further includes a step of fixing the reservoir 5 to the upper wall of the one-piece shell of the portable unit 3.
  • the upper wall of the one-piece shell includes a receiving wall for the reservoir 5 opposite the treatment face with respect to the steaming head 2.
  • the reservoir 5 can be mounted on the receiving wall for the reservoir 5, for example after assembly of the first modular unit 8 onto the steaming head 2.
  • the receiving wall typically includes a liquid injection port, configured to allow a fluid connection between the reservoir 5 and the vaporization system.
  • the liquid injection port communicates with a liquid inlet channel of the pump 25.
  • the pump 25 is positioned during assembly in a central area of the upper portion of the portable housing 3, between the vapor generation system and the reservoir 5.
  • the reservoir 5 preferably has a capacity of approximately 100 mL.
  • the reservoir 5 may include a filling opening closed by a cap.
  • the reservoir 5 preferably includes a transparent casing, defining the outer wall of the reservoir 5, fitted with a removable cap for refilling the reservoir 5.
  • the reservoir 5 may be removably mounted on the portable unit 3. This allows for easy refilling of the steamer with liquid.
  • the reservoir 5 preferably includes a ball valve, configured to close when the reservoir 5 is disconnected from the portable housing 3, to prevent water from flowing out of the reservoir 5.
  • the reservoir 5 includes a vent configured to allow air to enter when the water level drops in the reservoir 5 and to prevent the reservoir 5 from becoming under negative pressure.
  • the vent is also configured to allow air contained in the reservoir 5 to be expelled when the pressure in the reservoir 5 increases.
  • the garment steamer 1 is designed for easy handling and is therefore intended to have a balanced mass distribution between the steaming head 2 and the base 4.
  • the garment steamer 1 advantageously has a center of gravity located in the handle 31, regardless of the fill level of the reservoir 5. This helps to reduce the risk of the appliance falling when it is in the resting position.
  • the mass of the steaming head 2 and the mass of the base 4 are each at least 40% of the total mass of the steamer 1, typically less than or equal to 1.4 kg.
  • the steamer 1 is thus easy to handle and ergonomic, as the masses of the steaming head 2 and the base 4 are substantially equivalent.
  • the garment steamer 1 can be powered by a power cord 6, designed to be plugged into a standard electrical outlet to connect the garment steamer 1 to a household electrical network.
  • the power cord 6 operates the components of the steam generation system and the air suction circuit. In particular, it provides power to the electronic board, the motor 41, and the heating element 23.
  • the power cord 6 can be attached to the portable unit 3, for example at the base, near the underside. This improves the balance and ergonomics of the device.
  • the power cord 6 can also be detachable.
  • the one-piece casing can include an opening for connecting the second modular unit 9 to the power cord 6.
  • an electrical connection is then established with the components of the first modular unit 8, in particular with the heating element 23 of the steam generation system.
  • the electrical connection cable 97 of the second modular unit 9, connected to the power cord 6, can be deployed in outside the portable case 3 at the level of the steaming head 2 during a step of the assembly process.
  • the connecting cable 97 is then connected to the electrical connector 28 of the first modular unit 8, when the latter is assembled to the portable case 3.
  • the power cord 6 is preferably between 100 cm and 300 cm long. This allows a user to advantageously apply the treatment plate 20 to a garment hanging on a hanger at a height of more than 1.5 meters from the floor.
  • the power cord 6 is of limited length to reduce the risk of unbalancing the device.
  • the operation of the garment steamer 1 will now be described.
  • the user wishes to use the garment steamer 1, they fill the reservoir 5 with liquid, typically water. They connect the garment steamer 1 to the household electrical supply using the power cord 6 and then switch the garment steamer 1 on by pressing the power button 74.
  • the heating element 23 of the steam generation system is then supplied with electrical current to reach its operating temperature.
  • the treatment plate 20 is also heated.
  • the control means for example on the vaporization trigger 72, which has the effect of operating the pump 25 and allowing the flow of liquid from the reservoir 5 to the vaporization chamber 21.
  • the steam produced in the vaporization chamber 21 then escapes through the steam distribution orifices 22.
  • the steam is then diffused onto the textile piece which, combined with the heating and drying action of the treatment plate 20, allows for effective wrinkle removal.
  • the control means can be provided to activate an air intake in conjunction with the steam distribution.
  • the pressure of the steam trigger 72 drives the motor 41. Consequently, the fan 40 is driven to rotate around the shaft 42, so that air is drawn in through the air intake port 24.
  • the suction allows the workpiece to be held in place.
  • the textile is placed on the treatment side.
  • the steam emission combined with suction optimizes the wrinkle removal process.
  • the air extraction also promotes drying of the portion of the textile that has just been steamed. It has been observed that this particular process helps maintain the wrinkle-removal effect for a longer period after the textile has been treated.
  • the suction control knob 73 can be used to adjust the rotation speed of the motor 41, thus adapting the suction airflow to the textile being steamed.
  • control means allow the user to control the suction independently of the steam distribution control.
  • the user could control the steam distribution alone or in combination with the suction.
  • the user can move the steamer 1 vertically, for example, from top to bottom, to treat all or part of the garment.
  • the steamer 1 can also be used occasionally in a horizontal steaming position, for example, to steam a horizontally placed garment by bringing the treatment surface horizontally above the garment.
  • the garment might be placed against a table, such as a tablecloth, or be part of a piece of furniture, such as an armchair.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
  • Irons (AREA)

Abstract

Appareil de défroissage ayant un boitier portatif (3) comprenant une tête de défroissage (2) et une portion de préhension s'étendant selon une direction transverse à la tête de défroissage (2),l'appareil de défroissage comprenant en outre- un circuit d'aspiration d'air comprenant un ventilateur (40) et un moteur (41) configuré pour entrainer en rotation le ventilateur (40) ;- un système de génération de vapeur ; et- une face de traitement destinée à venir en regard d'une pièce textile à défroisser et présentant au moins un orifice de distribution de vapeur (22) relié au système de génération de vapeur et au moins un orifice d'aspiration d'air (24) relié au circuit d'aspiration d'air ;l'appareil de défroissage étant caractérisé en ce que le boitier portatif (3) comprend une coque monobloc formant la portion de préhension et au moins une partie de la tête de défroissage (2).

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • La présente invention concerne le domaine des appareils électroménagers de soin du linge, plus précisément des appareils de défroissage à vapeur.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE
  • Afin de repasser ou nettoyer un tissu, il est possible d'utiliser un appareil de défroissage portatif, communément appelé « défroisseur vapeur » ou « steamer » en anglais. De tels appareils portatifs comprennent généralement une surface de traitement destinée à être appliquée sur le linge. La surface de traitement est chauffée, et comprend avantageusement des orifices de distribution de vapeur. En faisant glisser la surface de traitement sur des vêtements ou un tissu, la projection de vapeur permet de supprimer des marques de plis et d'avoir un effet nettoyant, anti-odeur et d'éliminer des bactéries par exemple. Ces dispositifs offrent une alternative aux fers à repasser classiques en permettant un défroissage vertical d'un tissu.
  • Afin d'améliorer encore l'efficacité de tels dispositifs, il a été proposé des appareils de défroissage comprenant un système d'aspiration au niveau de la surface de traitement. Cela garantit que le tissu est correctement plaqué contre la surface chauffée, palliant ainsi une mauvaise utilisation de l'appareil. En utilisation, l'appareil de défroissage est destiné à être porté par l'utilisateur à une main, pendant plusieurs minutes. Les documents CN 113 389 029 A , FR 3 137 397 A1 , CN 216 040 330 U ou CN 109 736 059 A décrivent de tels appareils de défroissage. Toutefois, ces appareils améliorés imposent de nouveaux composants, comme un ventilateur ou un moteur, ce qui les rend plus lourds et difficiles à manipuler.
  • Les différents composants assemblés sont généralement compris dans un boitier portatif formé de deux coques plastiques moulées. Les appareils de défroissage sont peu résistants aux chutes, qui peuvent arriver lors d'une mauvaise manipulation ou lorsque l'appareil est en position de repos sur une surface.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • Un but de l'invention est de proposer un appareil de défroissage portatif efficace présentant une résistance accrue aux chocs et donc une plus longue durée de vie.
  • Ce but est atteint par un appareil de défroissage ayant un boitier portatif comprenant une tête de défroissage et une portion de préhension s'étendant selon une direction transverse à la tête de défroissage, l'appareil de défroissage comprenant en outre
    • un circuit d'aspiration d'air comprenant un ventilateur et un moteur configuré pour entrainer en rotation le ventilateur ;
    • un système de génération de vapeur ; et
    • une face de traitement destinée à venir en regard d'une pièce textile à défroisser et présentant au moins un orifice de distribution de vapeur relié au système de génération de vapeur et au moins un orifice d'aspiration d'air relié au circuit d'aspiration d'air ;
    l'appareil de défroissage étant caractérisé en ce que le boitier portatif comprend une coque monobloc formant la portion de préhension et au moins une partie de la tête de défroissage.
  • En effet, l'appareil proposé comprend les différentes fonctionnalités (aspiration d'air et projection de vapeur) permettant une bonne efficacité de défroissage, tout en étant plus robuste aux chutes ou aux chocs qui peuvent arriver au cours de son utilisation. En effet, la présence de la coque plastique monobloc permet d'amortir des chocs et donc de protéger les éléments fragiles de l'appareil, typiquement le moteur et le ventilateur du circuit d'aspiration d'air et le système de génération de vapeur. La coque étant d'un seul tenant, elle ne peut pas non plus s'ouvrir en deux sous l'impact.
  • L'appareil de défroissage peut présenter les caractéristiques avantageuses et non limitatives suivantes, prises seules ou dans une quelconque combinaison techniquement possible :
    • La coque monobloc comprend une paroi supérieure s'étendant au niveau de la tête de défroissage, la paroi supérieure délimitant un volume creux dans lequel est agencé le système de génération de vapeur.
    • L'appareil comprend en outre une première unité modulaire configurée pour supporter la face de traitement et le système de génération de vapeur, la première unité modulaire étant destinée à être au moins partiellement insérée dans le volume creux délimité par la paroi supérieure de la coque monobloc. Cela permet que le système de génération de vapeur soit protégé par la paroi supérieure.
    • L'appareil comprend en outre un joint d'étanchéité agencé entre la première unité modulaire et la paroi supérieure de la coque monobloc, le joint d'étanchéité étant configuré pour réaliser une jonction étanche entre la première unité modulaire et la paroi supérieure de la coque monobloc. Cela permet que tout l'air aspiré par l'orifice adéquat circule dans le circuit d'aspiration d'air. Cela prévient également une introduction de liquide depuis l'extérieur à l'intérieur du dispositif, en dehors du système de génération de vapeur.
    • La paroi supérieure s'étend sur toute la périphérie du système de génération de vapeur, le système de génération de vapeur étant agencé intégralement dans le volume creux, et dans lequel le circuit d'aspiration d'air comprend un canal de circulation d'air supérieur formé entre la paroi supérieure de la coque monobloc et le système de génération de vapeur. Cela permet de refroidir le système de génération de vapeur qui est à température élevée, mais également la paroi supérieure de l'appareil. Un risque de brûlure lors de l'utilisation est ainsi réduit.
    • L'appareil comprend en outre un réservoir et dans lequel la paroi supérieure de la coque monobloc comprend une paroi de réception du réservoir, la paroi de réception étant opposée à la face de traitement par rapport à la tête de défroissage et présentant un orifice d'injection de liquide, l'orifice d'injection de liquide étant configuré pour une connexion fluidique entre le réservoir et le système de génération de vapeur. Cela permet une bonne répartition des masses, le poids du réservoir venant contrebalancer le poids de la face de traitement et du système de génération de vapeur. De plus, le positionnement du réservoir sur la partie arrière de la coque permet à l'utilisateur d'avoir une bonne vision sur le niveau de liquide contenu dans le réservoir lorsque ce dernier est réalisé dans un matériau transparent.
    • la portion de préhension comprend une poignée et une embase, l'embase étant opposée à la tête de défroissage par rapport à la poignée, et comprenant une deuxième unité modulaire configurée pour supporter le moteur et le ventilateur et destinée à être agencée dans l'embase. Cela permet une bonne répartition des masses des éléments fonctionnels au sein du boitier portatif, et donc une meilleure ergonomie de l'appareil.
    • La coque monobloc comprend au niveau de l'embase une paroi inférieure présentant une ouverture, l'ouverture étant destinée à permettre une insertion de la deuxième unité modulaire à l'intérieur du boîtier portatif. Cela facilite également l'assemblage de l'appareil.
    • L'ouverture est fermée par un couvercle, le couvercle présentant au moins un orifice d'échappement d'air relié au circuit d'aspiration d'air. L'air aspiré est ainsi évacué au niveau de l'embase, sans être dirigé en direction de l'utilisateur, ce qui améliore le confort d'utilisation.
    • La deuxième unité modulaire comprend un conduit rapporté destiné à être agencé à l'intérieur de la poignée et à permettre une circulation d'un flux d'air vers le ventilateur, lorsque le moteur est en rotation. Cela permet de faciliter l'assemblage de l'appareil, et de protéger d'éventuels composants électroniques disposés dans la portion de préhension en dehors du canal de circulation d'air intermédiaire.
    • Le conduit rapporté s'étend dans la poignée depuis l'embase jusqu'à une extrémité supérieure au niveau de la tête de défroissage, le conduit rapporté comprenant un joint d'étanchéité de sorte à empêcher un passage d'air entre le conduit rapporté et la coque monobloc au niveau de l'extrémité supérieure. Cela permet que tout l'air aspiré par l'orifice adéquat circule dans le circuit d'aspiration d'air. Cela prévient également une condensation de vapeur en dehors du canal de circulation d'air intermédiaire.
    • La deuxième unité modulaire comprend en outre des moyens de commande de l'appareil de défroissage, parmi une carte électronique, et/ou un bouton de sélection de mode d'aspiration, et/ou une gâchette de vaporisation. Cela permet de faciliter le pilotage de l'appareil.
    • L'appareil comprend en outre un bouton d'allumage monté mobile sur la deuxième unité modulaire, et dans lequel la coque monobloc comprend un orifice propre à être traversé par le bouton d'allumage, lorsque la deuxième unité modulaire est insérée dans le boitier portatif. Cela permet un assemblage simple de la deuxième unité modulaire à l'intérieur du boitier portatif.
    • L'appareil comprend un joint d'étanchéité agencé entre le bouton d'allumage et la coque monobloc, de sorte à empêcher une infiltration d'eau à l'intérieur du boitier portatif. Les composants électroniques des moyens de commande et le moteur sont ainsi protégés.
    • La face de traitement comprend une plaque de traitement chauffante et une pluralité d'orifices d'aspiration d'air disposés de préférence autour de la plaque de traitement. L'apposition d'une plaque de traitement portée à une température adéquate combinée à l'aspiration d'air périphérique qui garantit que la pièce textile soit en contact avec la plaque de traitement permet d'améliorer la qualité de défroissage, et la durée durant laquelle la pièce textile est repassée.
    • Le système de génération de vapeur comprend une chambre de vaporisation en communication de vapeur avec l'au moins un orifice de distribution de vapeur, la chambre de vaporisation étant en contact thermique avec la plaque de traitement. Cela permet de chauffer simultanément la plaque de traitement en utilisant la température élevée de la chambre de vaporisation et permet d'augmenter la compacité de l'appareil.
    • La coque monobloc est fabriquée dans un matériau plastique. Le matériau plastique peut être léger et à la fois résistant, car présentant une certaine flexibilité. La coque peut être facilement formée par moulage.
  • Selon un autre aspect, il est proposé un procédé d'assemblage d'un appareil de défroissage tel que décrit précédemment, comprenant des étapes de :
    • insertion d'une première unité modulaire dans une paroi supérieure de la coque monobloc du boitier portatif, au niveau de la tête de défroissage ;
    • insertion d'une deuxième unité modulaire dans une paroi inférieure de la coque monobloc du boitier portatif, au niveau de la portion de préhension.
  • Le procédé peut comprendre en outre une étape de fixation d'un réservoir à la paroi supérieure de la coque monobloc du boitier portatif.
    • DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de défroissage selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • La figure 2 est une vue en coupe de l'appareil de défroissage de la figure 1.
    • La figure 3 est une vue éclatée de l'appareil de défroissage de la figure 1, présentant la première et la deuxième unité modulaire.
  • Sur l'ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques.
    • DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • En référence à la figure 1, l'appareil de défroissage a un boitier portatif 3 comprenant une tête de défroissage 2 et une portion de préhension s'étendant selon une direction transverse à la tête de défroissage 2. Par « transverse », on entend que la tête de défroissage 2 s'étend selon une direction (axe M) non parallèle à la direction principale (axe P) selon laquelle s'étend la portion de préhension. Ainsi, l'axe M forme un angle non nul avec l'axe P, et l'axe M pouvant être orthogonal à l'axe P, ou présentant un angle non droit avec l'axe P, comme dans le mode de réalisation illustré.
  • L'appareil de défroissage 1 comprend la particularité que le boitier portatif 3 comprend une coque monobloc formant la portion de préhension et au moins une partie de la tête de défroissage 2.
  • Typiquement, la portion de préhension comprend une poignée 31 et une embase 4 opposée à la tête de défroissage 2 par rapport à la poignée 31. Le boitier portatif 3 peut présenter notamment une forme évasée au niveau de l'embase 4, c'est-à-dire plus large qu'au niveau de la poignée 31. Le boitier portatif peut comprendre une paroi supérieure formée par la coque monobloc, au niveau de la tête de défroissage 2.
  • De préférence, la coque monobloc est fabriquée dans un matériau plastique. Par exemple, le boitier portatif 3 peut être fait de polypropylène ou de polycarbonate. L'usage d'un matériau léger et résistant permet de limiter le poids de l'appareil et donc son confort d'utilisation. Le plastique étant généralement moins onéreux et plus simple à former qu'un alliage métallique, cela réduit également le cout de fabrication de l'appareil et peut faciliter sa fabrication. La coque plastique monobloc est par exemple obtenue par moulage.
  • Lorsque l'appareil de défroissage est utilisé, le boitier portatif 3 est destiné à être saisi en préhension par un utilisateur au niveau de la portion de préhension, notamment au niveau de la poignée 31 formée entre la tête de défroissage 2 et l'embase 4. Il est prévu pour être manipulé avec une main. La poignée 31 est alors maintenue par l'utilisateur, la tête de défroissage 2 étant orientée vers la pièce textile à défroisser. La poignée 31 a de préférence une surface et une forme ergonomiques, afin d'améliorer le confort d'utilisation de l'appareil de défroissage.
  • L'appareil de défroissage comprend une face de traitement destinée à venir en regard d'une pièce textile à défroisser, et plus précisément à être plaquée sur la pièce textile à défroisser, typiquement pendue sur un cintre. On considère que la face de traitement correspond à une extrémité « avant » de la tête de défroissage 2. L'appareil de défroissage 1 est alors tenu sensiblement verticalement. On entend par « verticalement » que la tête de défroissage 2 est au-dessus de la portion de préhension du boitier portatif 3, ou encore que l'embase 4 est en dessous de la poignée 31.
  • Hors utilisation, l'appareil de défroissage 1 peut être posé sur l'embase 4 en position de repos. Comme illustré en figure 2, le boitier portatif 3 peut comprendre une face inférieure plane, permettant à l'appareil de défroissage 1 d'être disposé verticalement sur la surface S. De préférence, L'embase 4 comprend une surface inférieure formant un support et permettant à l'utilisateur de poser l'appareil de défroissage 1 à la verticale sur une surface plane, par exemple une table ou une étagère, dans une position dite de repos, lorsqu'il n'est pas utilisé. La forme évasée de l'embase 4 permet avantageusement la stabilité de l'appareil en position de repos.
  • Que ce soit en utilisation ou lorsqu'il est en position de repos, l'appareil de défroissage 1 peut subir des chocs divers, et notamment des chutes. La présence de la coque monobloc renforce la résistance et la durée de vie de l'appareil en protégeant les différents composants de la tête de défroissage 2 et de la portion de préhension, et évite que des composants soient projetés en dehors de l'appareil de défroissage, la coque monobloc ne pouvant s'ouvrir en deux par exemple.
    • Système de génération de vapeur
  • L'appareil de défroissage comprend un système de génération de vapeur adapté pour l'émission de vapeur au niveau de la face de traitement. Pour ce faire, la face de traitement présente au moins un orifice de distribution de vapeur 22 relié au système de génération de vapeur, et destiné à évacuer de la vapeur formée dans la tête de défroissage 2 au niveau de la pièce textile à défroisser.
  • De préférence, la face de traitement comprend une plaque de traitement 20 chauffante. La plaque de traitement 20 peut être une plaque métallique, par exemple en aluminium. L'application d'une surface chauffée à une température adéquate sur la pièce textile permet d'améliorer le défroissage. Une telle plaque de traitement 20 chauffante peut être chauffée par un ou plusieurs éléments chauffants 23 agencés dans la tête de défroissage 2 à proximité de la plaque de traitement 20. La plaque de traitement 20 peut présenter différentes formes comme, par exemple, une forme rectangulaire ou triangulaire.
  • La plaque de traitement 20 est traversée par l'orifice de distribution de vapeur 22 typiquement en une position centrale de la plaque de traitement 20, afin que la vapeur projetée soit répartie sur la surface de la pièce textile plaquée contre la face de traitement. De préférence, la plaque de traitement 20 comprend une pluralité d'orifice de distribution de vapeur 22 répartis sur sa surface. Les orifices de distribution de vapeur 22 peuvent présenter la forme de trous ou de fentes.
  • Typiquement, le système de génération de vapeur comprend une chambre de vaporisation 21, en communication de vapeur avec l'au moins un orifice de distribution de vapeur 22. La chambre de vaporisation 21 est chauffée par un élément chauffant 23. L'élément chauffant 23 est configuré pour chauffer les parois de la chambre de vaporisation 21, de sorte qu'un liquide injecté dans la chambre de vaporisation 21 soit vaporisé. La chambre de vaporisation 21 est en communication de vapeur avec l'extérieur de l'appareil de défroissage au niveau de la face de traitement, par l'intermédiaire de l'orifice de distribution de vapeur 22.
  • De préférence, la chambre de vaporisation 21 est en contact thermique avec la plaque de traitement 20. Cela permet avantageusement de chauffer la plaque de traitement 20 par l'intermédiaire de la chambre de vaporisation 21, qui est portée à une température supérieure à 100°C, de préférence comprise entre 140°C et 150°C. Ainsi, l'appareil de défroissage peut être plus compact et plus léger. De manière alternative ou complémentaire, l'élément chauffant 23 du système de génération de vapeur peut être disposé à proximité de la plaque de traitement 20.
  • De préférence, la chambre de vaporisation 21 et la plaque de traitement 20 sont monobloc, et intègrent l'élément chauffant 23. En d'autres termes, la plaque de traitement 20 peut être solidaire de la chambre de vaporisation 21, c'est-à-dire que la plaque de traitement 20 et les parois de la chambre de vaporisation 21 sont réalisés d'un seul tenant, de préférence dans un matériau conducteur comme un alliage métallique, typiquement l'aluminium. Cela permet de chauffer simultanément la plaque de traitement 20 et la chambre de vaporisation 21, et d'augmenter encore la compacité de l'appareil de défroissage 1. Bien entendu, dans une variante de réalisation non représentée, la plaque de traitement 20 pourra comprendre son propre élément chauffant, indépendant de l'élément chauffant 23 du système de génération de vapeur.
  • De préférence, les parois de la chambre de vaporisation 21 sont fabriquées dans un alliage métallique, par exemple en aluminium. L'élément chauffant 23 peut être une résistance chauffante disposée à proximité de la chambre de vaporisation 21, de préférence à l'intérieur des parois de la chambre de vaporisation 21. De préférence, l'élément chauffant 23 a une puissance inférieure ou égale à 2000 W, de préférence comprise entre 1200 et 1400 W. Cela permet de chauffer efficacement les parois de la chambre de vaporisation 21 afin d'atteindre à l'intérieure la température adéquate pour vaporiser un liquide injecté dans la chambre de vaporisation 21, tout en chauffant conjointement la plaque de traitement 20.
    • Circuit d'aspiration d'air
  • L'appareil de défroissage 1 comprend un circuit d'aspiration d'air. Le circuit d'aspiration d'air est adapté pour permettre une aspiration d'air au niveau de la face de traitement. Pour ce faire, la face de traitement présente au moins un orifice d'aspiration d'air 24 relié au circuit d'aspiration d'air. Cela permet d'aspirer de l'air extérieur à l'appareil de défroissage 1 lorsque celui-ci est en utilisation, et ainsi de plaquer la pièce textile à défroisser contre la plaque de traitement 20.
  • Le circuit d'aspiration d'air comprend un ventilateur 40 et un moteur 41 configuré pour entrainer en rotation le ventilateur 40 autour d'un arbre 42. Le ventilateur 40, faisant partie du circuit d'aspiration d'air, permet l'aspiration d'air depuis l'orifice d'aspiration d'air 24 au niveau de la face de traitement. De préférence, le ventilateur 40 et le moteur 41 sont agencés dans l'embase 4.
    • Première unité modulaire 8
  • De préférence, la coque monobloc comprend une paroi supérieure s'étendant au niveau de la tête de défroissage 2, la paroi supérieure délimitant un volume creux dans lequel est agencé le système de génération de vapeur.
  • De préférence, l'appareil de défroissage comprend en outre une première unité modulaire 8 configurée pour supporter la face de traitement et le système de génération de vapeur. La première unité modulaire est destinée à être au moins partiellement insérée dans le volume creux délimité par la paroi supérieure de la coque monobloc. Cela permet de protéger partiellement le système de génération de vapeur des chocs. Cela permet également un assemblage simplifié de l'appareil, comme il sera détaillé par la suite.
  • Typiquement, la paroi supérieure formée par la coque monobloc présente une extrémité avant ouverte. Par exemple, l'extrémité avant ouverte peut être la base d'une paroi cylindrique, solidaire de la portion de préhension. La première unité modulaire 8 peut comprendre un embout 26 destiné à être fixé au niveau de l'extrémité avant ouverte, et configuré pour supporter la plaque de traitement 20 et le système de génération de vapeur.
  • De préférence, la tête de défroissage 2 comprend un joint d'étanchéité 27 disposé entre la paroi supérieure de la coque monobloc et la première unité modulaire 8. Typiquement, le joint d'étanchéité 27 est agencé entre l'extrémité avant ouverte de la paroi supérieure et l'embout 26. Le joint d'étanchéité 27 est configuré pour réaliser une jonction étanche entre la première unité modulaire et la paroi supérieure de la coque monobloc. Il permet d'empêcher un échappement d'air en dehors ou à l'intérieur du boitier portatif 3, notamment au niveau de l'extrémité avant ouverte. Ainsi, tout l'air aspiré à travers l'orifice d'aspiration d'air 24 circule dans le circuit d'aspiration d'air autour du système de génération de vapeur. Le joint d'étanchéité 27 est de préférence aussi étanche à l'eau.
  • De préférence, lequel la paroi supérieure s'étend sur toute la périphérie du système de génération de vapeur. Ainsi, le système de génération de vapeur est agencé intégralement dans le volume creux, et le système de génération de vapeur est protégé intégralement de l'extérieur.
  • Le circuit d'aspiration d'air comprend avantageusement un canal de circulation d'air supérieur formé entre la paroi supérieure de la coque monobloc et le système de génération de vapeur. En d'autres termes, de l'air peut s'écouler autour du système de génération de vapeur, en étant confiné par la paroi supérieure du boitier portatif 3. Cela permet de refroidir la paroi supérieure du boitier portatif 3 par convection. La paroi supérieure du boitier portatif 3 étant ainsi considérablement refroidie, cela réduit le risque qu'un utilisateur lâche l'appareil involontairement en se brûlant au contact de la portion supérieure. L'espace entre la coque plastique et le système de génération de vapeur permet par déformation d'amortir des chocs que pourrait subir la portion supérieure, typiquement lors d'une chute, et donc de ne pas endommager les composants du système de génération de vapeur.
  • De préférence, la face de traitement comprend une pluralité d'orifices d'aspiration d'air 24. Les orifices d'aspiration d'air 24 peuvent être disposés autour de la plaque de traitement 20, par exemple sur toute la circonférence de la plaque de traitement 20. De manière alternative, les orifices d'aspiration d'air 24 peuvent s'étendre sur plusieurs côtés de la plaque de traitement 20. Cela permet d'améliorer le refroidissement du boitier portatif 3 par convection, l'air aspiré circulant sur toute la périphérie du système de génération de vapeur et permettant d'isoler thermiquement le boitier portatif 3 du système de génération de vapeur.
  • De préférence, l'appareil de défroissage 1 comprend en outre une grille de filtration recouvrant l'orifice d'aspiration d'air 24 pour filtrer un flux d'air aspiré à travers l'orifice d'aspiration d'air 24. La grille de filtration peut alors recouvrir tous les orifices d'aspiration d'air 24. De préférence, elle n'est pas disposée dans une cavité, mais est au contact de la pièce textile lors de l'utilisation de l'appareil. Cela permet qu'elle ne soit pas bouchée rapidement par des particules.
  • De préférence, le circuit d'aspiration d'air est configuré pour permettre un débit d'aspiration d'air supérieur à 10 m3/h et inférieur à 60 m3/h et, de préférence encore, un débit d'aspiration d'air supérieur à 20 m3/h et inférieur à 50 m3/h.
  • De préférence, une pompe 25 est également agencée dans la tête de défroissage 2, en communication de fluide avec le système de génération de vapeur. Typiquement, le liquide est injecté dans la chambre de vaporisation 21 par l'intermédiaire de la pompe 25. La pompe 25 est de préférence disposée à proximité de la chambre de vaporisation 21, et peut être également montée sur la première unité modulaire 8 avant assemblage de la première unité modulaire 8 sur la coque monobloc.
    • Deuxième unité modulaire 9
  • Comme expliqué précédemment, la portion de préhension peut comprendre la poignée 31 et l'embase 4. Typiquement, la coque plastique comprend une paroi délimitant un volume creux dans lequel sont agencés le ventilateur 40 et le moteur 41. Ainsi, le moteur 41 et le ventilateur 40 sont protégés des chocs par la coque monobloc. Le volume creux délimite un canal de circulation d'air inférieur, dans lequel circule le flux d'air en provenance de l'au moins un orifice d'aspiration d'air 24, lorsque le ventilateur 40 est en rotation.
  • De préférence, l'appareil de défroissage comprend en outre une deuxième unité modulaire 9 configurée pour supporter le moteur 41 et le ventilateur 40 et destinée à être agencée dans l'embase 4. Cela permet de faciliter l'assemblage de l'appareil, comme il sera décrit par la suite.
  • De préférence, la coque monobloc comprend au niveau de l'embase 4 une paroi inférieure présentant une ouverture 46. L'ouverture 46 est destinée à permettre une insertion de la deuxième unité modulaire 9 à l'intérieur du boîtier portatif 2.
  • L'ouverture 46 est typiquement située au niveau de la surface inférieure du boitier portatif 3. L'ouverture 46 est dimensionnée pour permettre une insertion du moteur 41 et du ventilateur 40 dans la portion inférieure, depuis l'extérieur de l'appareil. En d'autres termes, l'ouverture 46 est suffisamment large pour permettre le passage de la deuxième unité modulaire 9 supportant les composants de l'embase 4. Le moteur 41 et le ventilateur 40 sont ainsi protégés par la coque monobloc.
  • L'ouverture 46 est de préférence fermée par un couvercle 45. Le couvercle 45 peut être fixé par tout moyen de fixation à la coque plastique, par exemple par une vis ou par un système mécanique le maintenant en position dans l'ouverture 46. La présence d'un couvercle 45 séparé permet avantageusement le nettoyage du canal de circulation d'air inférieur, par exemple de retirer des particules ou des bouloches qui auraient été aspirées à l'intérieur de l'appareil et risqueraient d'empêcher la rotation du moteur 41 autour de son axe 42 par obstruction. Le couvercle 45 permet également de retirer des composants défaillants après assemblage, et permet une maintenance de l'appareil de défroissage. Cela contribue à augmenter sa durée de vie.
  • De préférence, le couvercle 45 présente au moins un orifice d'échappement d'air relié au circuit d'aspiration d'air, typiquement au canal de circulation d'air inférieur. L'au moins un orifice d'échappement d'air permet l'évacuation de l'air aspiré par l'orifice d'aspiration d'air 24 en dehors de l'appareil.
  • Typiquement, la poignée 31 formée par la coque monobloc comprend un volume creux délimitant un canal de circulation d'air intermédiaire en communication de fluide avec le canal de circulation d'air supérieur et avec le canal de circulation d'air inférieur. Ce canal de circulation d'air intermédiaire permet la circulation d'air depuis la tête de défroissage 2, vers l'embase 4 où est agencé le ventilateur 40. Ainsi, le circuit d'aspiration d'air se prolonge dans la poignée 31 de l'appareil de défroissage 1.
  • De préférence, la deuxième unité modulaire 9 comprend un conduit rapporté 32 destiné à être agencé à l'intérieur de la poignée 31 et à permettre une circulation d'un flux d'air vers le ventilateur 40, lorsque le moteur 41 est en rotation. Le canal de circulation d'air intermédiaire est alors formé par le conduit rapporté 32 à l'intérieur de la poignée 31.
  • Typiquement, le conduit rapporté 32 s'étend dans la poignée 31 à partir de la deuxième unité modulaire 9 assemblée dans l'embase 4 jusqu'à une extrémité supérieure au niveau de la tête de défroissage 2. De préférence, le conduit rapporté 32 comprend un joint d'étanchéité 33 disposé sur l'extrémité supérieure, de sorte à empêcher un échappement d'air en dehors du canal de circulation d'air au niveau de l'extrémité supérieure du conduit. En d'autres termes, le joint d'étanchéité 33 est configuré pour empêcher un passage d'air entre le conduit rapporté 32 et la coque monobloc au niveau de l'extrémité supérieure.
  • Le flux d'air circulant depuis l'orifice d'aspiration d'air 24 dans le canal de circulation d'air supérieur transite ainsi dans le canal de circulation d'air intermédiaire sans s'échapper en dehors de l'appareil de défroissage 1. Cela limite des pertes de charge et améliore l'efficacité de l'aspiration et donc la qualité du défroissage. Le joint d'étanchéité 33 est de préférence aussi étanche à l'eau. Cela permet d'éviter des écoulements de condensat en direction de la tête de défroissage 2, pouvant provoquer des courts circuits.
    • Moyens de commande
  • De préférence, la deuxième unité modulaire 9 comprend des moyens de commande de l'appareil de défroissage, parmi une carte électronique, et/ou un bouton de sélection de mode d'aspiration 73, et/ou une gâchette de vaporisation 72. Les moyens de commande sont configurés pour contrôler l'émission de vapeur et l'aspiration d'air. Les moyens de commande sont de préférence disposés sur la poignée 31, de sorte à pouvoir être actionnés par l'utilisateur avec la main utilisée pour porter l'appareil de défroissage 1. Cela rend l'appareil de défroissage 1 plus ergonomique et simple à utiliser.
  • Les moyens de commande sont connectés à une carte électronique disposée dans l'embase 4, typiquement solidaire de la deuxième unité modulaire 9 destinée à être insérée dans la coque monobloc au niveau de l'ouverture. Le canal de circulation d'air inférieur a de préférence un volume inférieur à celui de l'embase 4, de sorte à laisser un espace confiné en dehors du circuit d'aspiration d'air. La carte électronique peut être montée sur la deuxième unité modulaire 9 avant assemblage à l'intérieur du boitier portatif 3, de sorte à être disposée dans un espace extérieur au canal de circulation d'air inférieur, et protégée par la coque plastique. Cela permet d'éviter les courts-circuits.
  • L'appareil de défroissage 1 peut comprendre un bouton d'allumage 74, permettant de mettre sous tension l'appareil de défroissage 1. Cela permet d'éviter une chauffe de l'appareil dès que celui-ci est branché sur le réseau électrique domestique, et ainsi un allumage/mise hors tension simplifié et sans risque pour l'utilisateur. De préférence, le bouton d'allumage 74 est monté mobile sur la deuxième unité modulaire 9.
  • Typiquement, la base du bouton d'allumage 74, là où il entre en contact avec la deuxième unité modulaire 9, est chanfreinée. Cela signifie que les bords de la base sont biseautés à un certain angle, typiquement égal à 45 degrés. La deuxième unité modulaire 9 peut également avoir un chanfrein correspondant. Le bouton d'allumage 74 peut être fixé à la deuxième unité modulaire 9 à l'aide de vis, clips, ou d'autres mécanismes de fixation. Des ressorts ou des mécanismes de retour peuvent être avantageusement ajoutés pour assurer que le bouton d'allumage 74 revient à sa position initiale après avoir été pressé.
  • La coque monobloc comprend de préférence un orifice propre à être traversé par le bouton d'allumage 74, lorsque la deuxième unité modulaire 9 est insérée dans le boitier portatif 3. Typiquement le bouton d'allumage 74 est en saillie en dehors de l'appareil lorsque la deuxième unité modulaire 9 est assemblée à la coque monobloc.
  • Le chanfrein peut aider à guider le bouton d'allumage 74 dans sa position correcte lors de l'assemblage, facilitant l'alignement et l'insertion. Cela permet de faciliter l'assemblage de la deuxième unité modulaire 9 à l'intérieur du boitier portatif 3, le bouton d'allumage étant facilement dans l'alignement de la poignée 31, sans contrainte mécanique. De plus, le bouton d'allumage 74 peut offrir une meilleure prise et être plus confortable à utiliser, améliorant ainsi l'ergonomie de l'appareil.
  • De préférence, l'appareil de défroissage comprend un joint d'étanchéité agencé entre le bouton d'allumage 74 et la coque monobloc, de sorte à empêcher une infiltration d'eau à l'intérieur du boitier portatif 3. Cela garantit l'étanchéité de l'appareil, et protège notamment la carte électronique disposée dans l'espace confiné de l'embase 4.
  • L'appareil de défroissage 1 peut comprendre une gâchette de vaporisation 72, configurée pour permettre une distribution de vapeur ponctuelle depuis l'au moins un orifice de distribution de vapeur 22. Par exemple, une pression sur la gâchette de vaporisation 72 par l'utilisateur peut actionner la pompe 25 et injecter du liquide du réservoir 5 dans la chambre de vaporisation 21. De l'eau sous forme liquide et/ou vapeur peut ensuite être projetée sur la pièce textile à défroisser en vis-à-vis de la plaque de traitement 20, améliorant ainsi l'efficacité du défroissage. De préférence, de la vapeur est projetée à l'extérieur de l'appareil 1 tant que la gâchette de vaporisation 72 est maintenue enfoncée par l'utilisateur. La pression sur la gâchette de vaporisation 72 peut permettre également d'actionner le moteur 41, entrainant ainsi en rotation le ventilateur 40 de sorte qu'un flux d'air est aspiré par l'orifice d'aspiration d'air 24 lorsque l'appareil est dans un mode de fonctionnement avec aspiration.
  • De préférence, la pompe 25 est configurée pour alimenter le système de génération de vapeur avec un débit inférieur ou égale à 35 ml/min. Ce débit est suffisant pour permettre une distribution de vapeur vers la pièce textile à défroisser. Le débit doit être limité afin de réduire les risques de projections de liquide à l'extérieur de l'appareil, qui pourraient causer une brûlure ou endommager la pièce textile.
  • L'appareil de défroissage 1 peut comprendre par exemple un bouton de sélection de mode d'aspiration 73. Le bouton de sélection de mode d'aspiration 73 permet typiquement à l'utilisateur de sélectionner un mode de fonctionnement de l'appareil de défroissage 1. Typiquement, le bouton de sélection de mode d'aspiration 73 peut piloter, par l'intermédiaire de la carte électronique, l'alimentation électrique du moteur 41 de sorte à moduler la vitesse de rotation du ventilateur 40 et donc le débit d'air aspiré. De préférence, l'appareil de défroissage 1 peut aussi fonctionner dans un mode de fonctionnement sans aspiration. Cela permet d'adapter l'utilisation au type de pièce textile à défroisser.
    • Assemblage de l'appareil
  • Selon un autre aspect, il est proposé un procédé d'assemblage de l'appareil de défroissage 1 tel que décrit précédemment.
  • L'appareil de défroissage peut être assemblé simplement, selon les étapes suivantes :
    • insertion d'une première unité modulaire 8 dans une paroi supérieure de la coque monobloc du boitier portatif 3, au niveau de la tête de défroissage 2 ;
    • insertion d'une deuxième unité modulaire 9 dans une paroi inférieure de la coque monobloc du boitier portatif 3, au niveau de la portion de préhension.
  • Les deux étapes peuvent être réalisées successivement, selon un ordre quelconque.
  • Par exemple, la deuxième unité modulaire 9 peut être insérée en premier dans le boitier portatif 3, avant que la première unité modulaire 8 soit assemblée sur le boitier. Dans ce mode de réalisation, le procédé comprend de préférence une étape intermédiaire au cours de laquelle un câble de connexion électrique 97 de la deuxième unité modulaire 9 est déployé en dehors du boitier portatif, de sorte à être connecté à un connecteur électrique 28 de la première unité modulaire 8. Ainsi, lors de l'assemblage de la première unité modulaire 8, la connexion électrique peut être automatiquement réalisée.
  • La première unité modulaire 8 peut être montée sur la paroi supérieure du boitier portatif 3 formée par la coque monobloc à partir de l'extrémité avant ouverte, le système de génération de vapeur étant disposé à l'intérieur de la paroi cylindrique. Typiquement, l'assemblage peut se faire par vissage ou emboitement. Par exemple, une surface interne de la paroi supérieure de la coque monobloc comprend un mécanisme de prise male, et une portion de la première unité modulaire 8 comprend un mécanisme de prise femelle, le mécanisme de prise male et le mécanisme de prise femelle étant propres à s'emboîter de manière solidaire. La plaque de traitement 20 recouvre entièrement l'extrémité avant ouverte, et la présence du joint d'étanchéité 27 garantit de préférence une fermeture étanche.
  • De manière alternative, le système de génération de vapeur connecté à la pompe 25 peut être inséré dans la portion supérieure du boitier portatif 3. Typiquement, la coque plastique peut comprendre des portions planes formant des rails destinés à recevoir les différents éléments du système de génération de vapeur. La plaque de traitement 20 peut ensuite être fixée sur le boitier portatif 3 de sorte à fermer l'extrémité ouverte. Le système de génération de vapeur est ainsi entièrement protégé de l'extérieur.
  • La deuxième unité modulaire 9 comprenant le moteur 41 et le ventilateur 40, est assemblée par insertion dans la coque monobloc, à l'intérieur de l'embase. Le conduit rapporté 32 éventuel est alors configuré pour joindre mécaniquement la tête de défroissage 2. Cela permet de renforcer la tenue mécanique des composants après assemblage.
  • De préférence, la poignée 31 présente une forme sensiblement cylindrique, présentant un diamètre interne supérieur au diamètre du conduit rapporté 32. Ainsi, un espace vide est délimité entre la paroi du conduit rapporté 32 et la coque plastique au niveau de la poignée 31. Cela permet d'aménager un passage de connecteurs, reliant typiquement les moyens de commande de l'appareil à la carte électronique. L'espace vide est avantageusement confiné en dehors du circuit de circulation d'air, ce qui permet d'éviter que les composants électroniques soient dans un environnement humide, l'air aspiré circulant dans l'appareil étant chargé en vapeur.
  • Le système de génération de vapeur est en communication de fluide avec un réservoir 5 de liquide, afin de générer de la vapeur à partir du liquide stocké dans le réservoir 5, typiquement de l'eau ou une solution liquide nettoyante diluée dans de l'eau. La communication de fluide peut être réalisée classiquement par un tube du boitier portatif 3 connectant la pompe 25 au réservoir 5.
  • De préférence, le procédé d'assemblage comprend alors en outre une étape de fixation du réservoir 5 à la paroi supérieure de la coque monobloc du boitier portatif 3. Typiquement, la paroi supérieure de la coque monobloc comprend une paroi de réception du réservoir 5 opposée à la face de traitement par rapport à la tête de défroissage 2. Le réservoir 5 peut être monté sur la paroi de réception du réservoir 5, par exemple après assemblage de la première unité modulaire 8 sur la tête de défroissage 2.
  • La paroi de réception comprend généralement un orifice d'injection de liquide, configuré pour autoriser une connexion fluidique entre le réservoir 5 et le système de vaporisation. Par exemple, l'orifice d'injection de liquide est en communication avec un canal d'entrée de liquide de la pompe 25. Par exemple, la pompe 25 est disposée lors de l'assemblage dans une zone centrale de la portion supérieure du boitier portatif 3, entre le système de génération de vapeur et le réservoir 5.
  • Le réservoir 5 étant disposé à l'extérieur du boitier portatif 3, il n'est pas nécessaire de démonter l'appareil pour remplir le réservoir 5. Le réservoir 5 présente de préférence une contenance d'environ 100 mL. Le réservoir 5 peut comprendre un orifice de remplissage fermé par un bouchon. Le réservoir 5 comprend de préférence une enveloppe transparente, définissant la paroi externe du réservoir 5, munie d'un bouchon amovible permettant le remplissage du réservoir 5. De manière alternative ou complémentaire, le réservoir 5 peut être monté de manière amovible sur le boitier portatif 3. Cela permet de simplement recharger l'appareil de défroissage en liquide.
  • Le réservoir 5 comprend de préférence un clapet à bille, configuré pour se fermer quand le réservoir 5 est déconnecté du boitier portatif 3, afin d'éviter un écoulement d'eau en dehors du réservoir 5. De préférence, le réservoir 5 comprend un évent configuré pour permettre à la fois à l'air de rentrer lorsque le niveau d'eau baisse dans le réservoir 5 et d'éviter que le réservoir 5 ne soit en dépression. De manière avantageuse, l'évent est également configuré pour permettre à l'air contenu dans le réservoir 5 d'être expulsé lorsque la pression dans le réservoir 5 augmente.
  • L'appareil de défroissage 1 est conçu pour être manipulé facilement et est ainsi prévu pour présenter une répartition des masses équilibrées entre la tête de défroissage 2 et l'embase 4. Ainsi, l'appareil de défroissage 1 a avantageusement un centre de gravité situé dans la poignée 31, et ce quel que soit le taux de remplissage du réservoir 5. Cela permet de réduire les risques de chutes de l'appareil lorsqu'il est en position de repos.
  • De préférence, la masse de la tête de défroissage 2 et la masse de l'embase 4 sont chacune au moins égales à 40% de la masse totale de l'appareil de défroissage 1, typiquement inférieure ou égale à 1,4 kilos. L'appareil de défroissage 1 est ainsi facile à manipuler et ergonomique en ce que les masses de la tête de défroissage 2 et de l'embase 4 sont sensiblement équivalentes.
    • Alimentation de l'appareil
  • L'appareil de défroissage 1 peut être alimenté en électricité par un cordon d'alimentation 6, destiné à être branché sur une prise électrique standard pour raccorder l'appareil de défroissage 1 à un réseau électrique domestique. Le cordon d'alimentation 6 permet de faire fonctionner les éléments du système de génération de vapeur et du circuit d'aspiration d'air. En particulier, il permet l'alimentation de la carte électronique, du moteur 41 et de l'élément chauffant 23.
  • De préférence, le cordon d'alimentation 6 peut être solidaire du boitier portatif 3, par exemple au niveau de l'embase, à proximité de la face inférieure. Cela améliorer l'équilibre et l'ergonomie de l'appareil. Le cordon d'alimentation 6 peut être également amovible. Typiquement, la coque monobloc peut comprendre un orifice permettant de relier la deuxième unité modulaire 9 au cordon d'alimentation 6.
  • De préférence, une connexion électrique est alors établie avec les composants de la première unité modulaire 8, notamment avec l'élément chauffant 23 du système de génération de vapeur. Comme expliqué précédemment, le câble de connexion électrique 97 de la deuxième unité modulaire 9, relié au cordon d'alimentation 6, peut être déployé en dehors du boitier portatif 3 au niveau de la tête de défroissage 2 pendant une étape du procédé d'assemblage. Le câble de connexion 97 est ensuite connecté au connecteur électrique 28 de la première unité modulaire 8, lorsque celle-ci est assemblée au boitier portatif 3.
  • Le cordon d'alimentation 6 a de préférence une longueur comprise entre 100 cm et 300 cm. Cela permet avantageusement à un utilisateur d'appliquer la plaque de traitement 20 sur un vêtement pendu à un cintre, à une hauteur supérieure à 1,5 mètre de hauteur par rapport au sol. Le cordon d'alimentation 6 a une longueur limitée de sorte à réduire le risque de déséquilibrer l'appareil.
    • Utilisation de l'appareil de défroissage
  • Le fonctionnement de l'appareil de défroissage 1 va maintenant être décrit. Lorsque l'utilisateur souhaite utiliser l'appareil de défroissage 1, il remplit le réservoir 5 de liquide, typiquement d'eau. Il branche l'appareil de défroissage 1 au réseau électrique domestique par l'intermédiaire du cordon d'alimentation 6 puis met en marche l'appareil de défroissage 1 en exerçant une pression sur le bouton d'allumage 74 pour la mise sous tension.
  • L'élément chauffant 23 du système de génération de vapeur est alors alimenté en courant électrique de manière à atteindre sa température de fonctionnement. De préférence, la plaque de traitement 20 est aussi chauffée.
  • Lorsque l'utilisateur souhaite utiliser l'appareil 1 dans une position de défroissage verticale, il amène la plaque de traitement 20 verticalement en regard de la pièce textile à défroisser puis presse sur les moyens de commande, par exemple sur la gâchette de vaporisation 72, ce qui a pour effet de faire fonctionner la pompe 25 et de permettre l'écoulement de liquide depuis le réservoir 5 vers la chambre de vaporisation 21.
  • La vapeur produite dans la chambre de vaporisation 21 s'échappe alors au travers des orifices de distribution de vapeur 22. La vapeur est alors diffusée sur la pièce textile ce qui, combiné à l'action de chauffage et de séchage de la plaque de traitement 20, permet un défroissage efficace.
  • De manière simultanée, les moyens de commande peuvent être prévus pour activer une aspiration d'air venant en combinaison de la distribution de vapeur. Typiquement, la pression de la gâchette de vaporisation 72 entraine le fonctionnement du moteur 41. En conséquence, le ventilateur 40 est entrainé en rotation autour de l'arbre 42, de sorte que de l'air est aspiré via l'orifice d'aspiration d'air 24. L'aspiration permet de plaquer la pièce textile sur la face de traitement. L'émission de vapeur combinée à l'aspiration permet ainsi d'optimiser le défroissage. Par ailleurs, l'aspiration d'air permet également de favoriser le séchage de la portion de la pièce textile qui vient d'être soumise à la vapeur. Il a été constaté que ce procédé particulier permet de conserver l'effet de défroissage plus longtemps dans le temps après avoir traité la pièce textile. De manière avantageuse, le bouton de commande d'aspiration 73 peut être utilisé pour modifier la vitesse de rotation du moteur 41, et donc adapter le débit d'air aspiré à la pièce textile à défroisser.
  • Selon un autre mode de réalisation, les moyens de commande permettent à l'utilisateur de commander l'aspiration de manière décorrélée de la commande de distribution de vapeur. Ainsi, l'utilisateur pourrait commander la distribution de vapeur uniquement ou combinée à l'aspiration.
  • Pendant le traitement, l'utilisateur peut déplacer l'appareil de défroissage 1 dans une direction verticale, par exemple du haut vers le bas, pour traiter tout ou partie de la pièce textile. L'appareil de défroissage 1 pourra également être utilisé ponctuellement dans une position de défroissage horizontal, par exemple pour défroisser une pièce textile disposée horizontalement en amenant la face de traitement horizontalement au-dessus de la pièce textile. Par exemple, la pièce textile peut être disposée contre une table, par exemple une nappe, ou encore faire partie d'un meuble, par exemple un fauteuil.
  • L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et illustré aux figures annexées. Des modifications des caractéristiques non essentielles de l'appareil de défroissage restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des diverses caractéristiques techniques ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant de l'enseignement général.

Claims (15)

  1. Appareil de défroissage ayant un boitier portatif (3) comprenant une tête de défroissage (2) et une portion de préhension s'étendant selon une direction transverse à la tête de défroissage (2),
    l'appareil de défroissage comprenant en outre
    - un circuit d'aspiration d'air comprenant un ventilateur (40) et un moteur (41) configuré pour entrainer en rotation le ventilateur (40) ;
    - un système de génération de vapeur ; et
    - une face de traitement destinée à venir en regard d'une pièce textile à défroisser et présentant au moins un orifice de distribution de vapeur (22) relié au système de génération de vapeur et au moins un orifice d'aspiration d'air (24) relié au circuit d'aspiration d'air ;
    l'appareil de défroissage étant caractérisé en ce que le boitier portatif (3) comprend une coque monobloc formant la portion de préhension et au moins une partie de la tête de défroissage (2), et en ce que la coque monobloc comprend une paroi supérieure s'étendant au niveau de la tête de défroissage (2), la paroi supérieure délimitant un volume creux dans lequel est agencé le système de génération de vapeur.
  2. Appareil de défroissage selon la revendication 1, comprenant en outre une première unité modulaire (8) configurée pour supporter la face de traitement et le système de génération de vapeur, la première unité modulaire (8) étant destinée à être au moins partiellement insérée dans le volume creux délimité par la paroi supérieure de la coque monobloc.
  3. Appareil de défroissage selon la revendication 2, comprenant en outre un joint d'étanchéité (27) agencé entre la première unité modulaire (8) et la paroi supérieure de la coque monobloc, le joint d'étanchéité (27) étant configuré pour réaliser une jonction étanche entre la première unité modulaire (8) et la paroi supérieure de la coque monobloc.
  4. Appareil de défroissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la paroi supérieure s'étend sur toute la périphérie du système de génération de vapeur, le système de génération de vapeur étant agencé intégralement dans le volume creux, et dans lequel le circuit d'aspiration d'air comprend un canal de circulation d'air supérieur formé entre la paroi supérieure de la coque monobloc et le système de génération de vapeur.
  5. Appareil de défroissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre un réservoir (5) et dans lequel la paroi supérieure de la coque monobloc comprend une paroi de réception du réservoir (5), la paroi de réception étant opposée à la face de traitement par rapport à la tête de défroissage (2) et présentant un orifice d'injection de liquide, l'orifice d'injection de liquide étant configuré pour une connexion fluidique entre le réservoir (5) et le système de génération de vapeur.
  6. Appareil de défroissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la portion de préhension comprend une poignée (31) et une embase (4), l'embase (4) étant opposée à la tête de défroissage (2) par rapport à la poignée (31), et comprenant une deuxième unité modulaire (9) configurée pour supporter le moteur (41) et le ventilateur (40) et destinée à être agencée dans l'embase (4).
  7. Appareil de défroissage selon la revendication 6, dans lequel la coque monobloc comprend au niveau de l'embase (4) une paroi inférieure présentant une ouverture (46), l'ouverture (46) étant destinée à permettre une insertion de la deuxième unité modulaire (9) à l'intérieur du boîtier portatif (2).
  8. Appareil de défroissage selon la revendication 7, dans lequel l'ouverture (46) est fermée par un couvercle (45), le couvercle (45) présentant au moins un orifice d'échappement d'air relié au circuit d'aspiration d'air.
  9. Appareil de défroissage selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel la deuxième unité modulaire (9) comprend un conduit rapporté (32) destiné à être agencé à l'intérieur de la poignée (31) et à permettre une circulation d'un flux d'air vers le ventilateur (40), lorsque le moteur (41) est en rotation.
  10. Appareil de défroissage selon la revendication 9, dans lequel le conduit rapporté (32) s'étend dans la poignée (31) depuis l'embase (4) jusqu'à une extrémité supérieure au niveau de la tête de défroissage (2), le conduit rapporté (32) comprenant un joint d'étanchéité (33) de sorte à empêcher un passage d'air entre le conduit rapporté (32) et la coque monobloc au niveau de l'extrémité supérieure.
  11. Appareil de défroissage selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, dans lequel la deuxième unité modulaire (9) comprend en outre des moyens de commande de l'appareil de défroissage, parmi une carte électronique, et/ou un bouton de sélection de mode d'aspiration (73), et/ou une gâchette de vaporisation (72).
  12. Appareil de défroissage selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, comprenant en outre un bouton d'allumage (74) monté mobile sur la deuxième unité modulaire (9), et dans lequel la coque monobloc comprend un orifice propre à être traversé par le bouton d'allumage (74), lorsque la deuxième unité modulaire (9) est insérée dans le boitier portatif (3).
  13. Appareil de défroissage (1) selon la revendication 12, comprenant un joint d'étanchéité agencé entre le bouton d'allumage (74) et la coque monobloc, de sorte à empêcher une infiltration d'eau à l'intérieur du boitier portatif (3).
  14. Procédé d'assemblage d'un appareil de défroissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, comprenant des étapes de :
    - insertion d'une première unité modulaire (8) dans une paroi supérieure de la coque monobloc du boitier portatif (3), au niveau de la tête de défroissage (2) ;
    - insertion d'une deuxième unité modulaire (9) dans une paroi inférieure de la coque monobloc du boitier portatif (3), au niveau de la portion de préhension.
  15. Procédé d'assemblage selon la revendication 14, comprenant en outre une étape de fixation d'un réservoir (5) à la paroi supérieure de la coque monobloc du boitier portatif (3).
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